機修鉗工(高級)技師題集

機修鉗工高級技師題庫一、判斷題(是畫V，非畫×)1．工業(yè)衛(wèi)生也就是勞動衛(wèi)生或生產衛(wèi)生。2．工業(yè)的噪聲控制從聲源上降低噪聲。(√)(√)3．工業(yè)噪聲的控制在噪聲傳播途徑上降低噪聲。4．工業(yè)噪聲的控制對接受者進行防護。(√)(√)5．負傷率是指平均每萬名職工中的傷亡人數(shù)，通常稱為萬人事故率。6．主次圖，又稱為魚刺圖，用來分析事故發(fā)生的原因，確定出主要因素。(X)(X)7．事故統(tǒng)計分析的方法有負傷率和負傷嚴重度、主次圖、因果圖、控制圖、邏輯圖等。(√)8．勞動保護法規(guī)是保護職工在生產勞動中的安全、健康的法律與規(guī)程。9．通常精密設備的坐標讀數(shù)，都是采用光學裝置的光學系統(tǒng)來實現(xiàn)的。1O．大型設備零部件的幾何精度和其組合幾何精度密切相關。(√)11．安裝大型設備時，只要條件允許，最好是原地修理。(√)12．加工中心與數(shù)控機床最大區(qū)別就是有自動交換加工刀具的能力。13．大型設備修理及組裝要求一次到位、一次成功，盡可能的少返工。(√)(√)(√)(√)14．復雜設備在修理、安裝前的技術準備，應根據(jù)其工作性能、結構特點、形狀特點等來進行。15．數(shù)控機床的關鍵精度是定位精度和重復定位精度。(√)(√)16．雙頻道激光干涉儀不能取代讀數(shù)顯微鏡。(X)17．安裝大型設備前，其地基必須經(jīng)過預壓處理。(√)l8．錨坑的重要技術特性是噸位，即它所允許承受的拉力大小(√)19．數(shù)字式萬能工具顯微鏡可借助附件測量圓錐的錐角。(√)20．雙頻激光干涉儀用于測量零件的孔徑。21．電子水平儀用于測量長度。(×)(X)22．示波器只能用于模擬電路的測量。23．邏輯測試筆用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。(×)(√)24．邏輯測試筆做電平檢驗時，紅色指示燈作為低電平指示。(×)25．邏輯分析儀是專用觀測數(shù)字信號。26．集成電路測試儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。27．特征代碼分析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。28．存儲器測析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。(√)(√)(√)(√)29．短路故障追蹤儀可以快速地查找印制電路板上的任何短路(√)30．球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟地檢測數(shù)控機床兩軸聯(lián)動性能的儀器。(∨)31．清洗機是潮濕工作環(huán)境中工作的工藝設備之一。32．使金屬材料具有抗氧化性的方法：就是在鋼中加Cr、Si、Al等元素。33．金屬的高溫強度即是金屬材料在高溫下對機械負荷作用的抗力。(√)34．通常起重量越大，滑輪的數(shù)目越少。(×)(√)(√)35．吊索兩繩長度可以不相同。(×)(√)36．焊條的移動速度即焊接速度。37．移動速度過快，焊縫的熔深變深，易造成焊透、熔合的缺陷。38．平焊的施焊方向一般是自右向左。(×)39．室內可敷設管道有三個區(qū)域，即窗上、窗下、窗間。（√）40．維修的發(fā)展趨勢，指維修方式、維修技術及維修管理三個方面的發(fā)展趨勢。41．維修方式從事后維修逐步走向定時的預防性維修。(√)（×)(√)(√)43．大修是平衡性維修。44．改造也屬于計劃預防維修。45．對設備的某個部件或某項精度的修理，即為項修。(√)46．項修決不會影響設備的尺寸鏈。(X)47．消除項修對設備尺寸鏈的影響常用的方法有兩種，即調整法和修配法。48．常用的分析設備質量方法有：排列圖、因果分析圖、直方圖(√)(X)(√)(√)49．排列圖的左縱坐標，表示頻率，以百分比表示。50．排列圖的橫坐標表示影響質量的各種因素。51．排列圖柱形條的高度表示某個因素影響大小。52．排列圖折線表示影響因素大小的累積百分數(shù)。(×)(√)(√)(√)53．直方圖的全稱是頻數(shù)直方圖。(√)(√)55．可靠性可以用儀表來測定。56．可靠性與規(guī)定條件可以分開。(×)(×)57．可靠性已從一個模糊的定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為基礎的定量概念。(√)58．有效度指在規(guī)定的使用條件下，在某個觀測時間內，機械設備及零部件保持其規(guī)定功能概率。(√)59．可靠度是指機械設備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內無故障地完成規(guī)定功能的概率。60．不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。(√)61．有效度是指機械設備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內保持正常使用狀態(tài)的概率。62．有效度不是一個隨機函數(shù)。(×)(√)(√)63．64．系統(tǒng)是一個能夠完成規(guī)定功能的綜合體。(√)65．系統(tǒng)由若干不獨立的單元組成。，66．串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度高于任何一個單元的可靠度。(X)(×)67．并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于每個單元的可靠度。68．)69．在并聯(lián)系統(tǒng)中，若要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小的單元的可靠度。70．串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計算，先將串聯(lián)系統(tǒng)轉化為一個等效的并聯(lián)系統(tǒng)，然后再按并聯(lián)系統(tǒng)計算。71．并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計算，先分別計算并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，然后再按串聯(lián)系統(tǒng)計算。(×)72．在串聯(lián)系統(tǒng)中，串聯(lián)的單元越多，可靠性越好。(×)(×)(X)73．在并聯(lián)系統(tǒng)中，并聯(lián)的單元越多，機械設備的可靠性越差。(×)75．工序能力恰恰就是描述集中的量值。(×)76．工序能力是指某工序生產合格產品的固有條件，通過測試能得出的定量值。77．工序能力6礦數(shù)值越小，工序質量保證能力越小。(×)(√)78．工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。79．不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。(√)(√)(√)81．(√)84．工序質量控制點的作用是使工序處于受控狀態(tài)。(√)82．自檢項目一般都是零件的關鍵精度。(X)85．工序的標準化，對工序操作者，設備、使用的原材料、操作方法、測量方法等提出具體的規(guī)定。87．成批生產，其特點：產品品種單一、產量大、生產重復程度高?！?(×)(√)86．網(wǎng)絡計劃技術就是利用網(wǎng)絡圖來表達計劃任務的進度安排及各項工作的相互聯(lián)系，在這個基礎上計算出網(wǎng)絡時間，確定關鍵工序和關鍵路線。(√88．企業(yè)的生產過程是指產品開始加工直到產品生產出來為止的過程。89．在生產過程中，平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完畢時，就將已加工好的部分零件轉到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。(×)90．合理配備勞動力，指把勞動力在空間和時間上有效地組織起來。91．確保主軸停止時，端面鍵能對準刀具上的鍵槽，以便插入是主軸準停裝置的作用之一。)(×)(√)(√)76．工序能力是指某工序生產合格產品的固有條件，通過測試能得出的定量值。77．工序能力6礦數(shù)值越小，工序質量保證能力越小。(×)(√)78．工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。79．不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。(√)(√)(√)81．)82．自檢項目一般都是零件的關鍵精度。83．84．工序質量控制點的作用是使工序處于受控狀態(tài)。(√)85．工序的標準化，對工序操作者，設備、使用的原材料、操作方法、測量方法等提出具體的規(guī)定。(√)86．網(wǎng)絡計劃技術就是利用網(wǎng)絡圖來表達計劃任務的進度安排及各項工作的相互聯(lián)系，在這個基礎上計算出網(wǎng)絡時間，確定關鍵工序和關鍵路線?！?(X)。(87．成批生產，其特點：產品品種單一、產量大、生產重復程度高。88．企業(yè)的生產過程是指產品開始加工直到產品生產出來為止的過程。(×)(×)89．在生產過程中，平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完畢時，就將已加工好的部分零件轉到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。(×)90．合理配備勞動力，指把勞動力在空間和時間上有效地組織起來。91．確保主軸停止時，端面鍵能對準刀具上的鍵槽，以便插入是主軸準停裝置的作用之一。92．數(shù)控車床的主軸準停裝置只有接觸式一種。(×)93．數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求主要集中在精度、穩(wěn)定和快速響應三個方面。94．伺服電動機與絲杠直聯(lián)時，編碼器往往要裝在伺服電動機軸上。(√)(√)(√)(√)95．同步帶的缺點是對中心距要求高。96．數(shù)控轉臺在加工過程中不參與切削。(√)(×)97．數(shù)控機床的分度臺不僅完成分度運動，而且在加工過程中參與切削。98．分度臺的工作過程是轉位、定位。(×)99．分度臺在到達位置后降速。(×)1OO．數(shù)控轉臺有零點。101．雙導程蝸桿沿軸向截面的齒厚是不變的。1103．在刀庫位置距離主軸較遠，同時又希望縮短換刀時間的場合，可以使用機械手換刀。104．在一般的數(shù)控車床中，盡管電動機直接或通過傳動帶帶動主軸，但此時主軸轉速變化和轉矩特性并不完全取決于電動機的輸出特性。(X)(X)(X)(√)(√)l05．一般數(shù)控車床主軸端部的端面鍵，只起傳遞轉矩作用。(X)106．一般數(shù)控車床的主軸是空心的，其目的只有一個，即減輕主軸本身的重量。(X)107．(√)108．數(shù)控機床進給系統(tǒng)間接接受計算機發(fā)出的控制指令，實現(xiàn)直線或旋轉運動的進給和定位。(x)109．墊片調整法是數(shù)控機床中無間隙傳動齒輪副剛性消除間隙方法之一。110．在自動換刀數(shù)控臥式鏜銑床分度臺中，分度回轉角度是由蝸桿副及齒輪副的傳動比所確定的。111．回轉刀架的換刀過程中，其主要動作不是分度和轉位。(X)112．對于數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)存儲器更換電池時，可以在數(shù)控系統(tǒng)不通電的狀態(tài)下進行。113．數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中的印制線路板置換后，完全不必重新設置。(X)(√)(X)(×)‘114．)．115．CKl436型數(shù)控車床的刀架手動換位時，只允許逆時針旋轉。(×)ll6．CK1436型數(shù)控車床的刀盤運動位置是否符合指令要通過邏輯編碼器監(jiān)測和顯示o√)(×)(×)117．預緊力不足，則會使帶的壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承發(fā)熱與磨損。118．預緊力過大，則使傳遞載荷的能力降低，效率低，且促使小帶輪急劇磨損。119．數(shù)控車床直線運動定位精度的檢測應在機床負載條件下進行。(×)120．在機床工作精度檢測加工試件項目中，精車外圓主要是反映x軸運動的平面度。121．在機床工作精度檢測加工試件項目中，精車螺紋主要是反映機床x軸的圓弧插補精度。(×)(X)122．在機床工作精度檢測加工試件項目中，精車輪廓主要是反映機床主軸系統(tǒng)的軸向剛度。123．數(shù)控加工中心可以不具有自動刀具交換裝置。．(X)124．具有臥式及立式加工中心功能的加工中心稱之為萬能加工中心6125．每次機械手裝取刀具時，必須保證刀柄上的鍵槽對準主軸端面鍵，采用電氣式主軸準停裝置。126．換刀程序是抓刀_拔刀_換刀_插刀一復位。(√)127．刀庫中的刀套不能夾緊刀具時，可以逆時針旋轉刀套兩邊的調整螺母，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。128．機床坐標就是機床的軸，它是根據(jù)加工范圍確定的。(√)(√)(√)(x)129．130．TC630臥式加工中心的刀庫鏈節(jié)運動，是由刀庫交流伺服電動機通過諧波減速器減速后傳給鏈輪，再由鏈輪帶動刀庫鏈節(jié)運動。(√)131．數(shù)控機床最好不要滿負荷運動。(X)132．TC630臥式加工中心的機械手不轉位，排除方法是／調節(jié)減壓閥；調節(jié)機械手轉位液壓缸兩端蓋上排氣螺釘，排除缸體中氣體。(√)133．對TC630臥式加工中心進行校主軸準停，就是使主軸前端兩個定位塊準確無誤地停在同一垂直位置上，才能保證機械手上刀具的兩個定位槽與主軸定位塊相吻合。134．TC630臥式加工中心的X軸零點在X軸行程的中部。(X)135．Tc630臥式加工中心Y軸坐標零點在其端部。(×)(×)136．TC630臥式加工中心的正式試車分三步，即手動功能試驗、自動功能試驗、溫升試驗。137．評定改造成功與否的主要標準就是機床的技術性能。(√)(√)l38．先進性與實用性相結合之一是要符合最佳經(jīng)濟原則。(√)139．先進性是改造機床的基本原則之一。(√)140．設備技術改造的依據(jù)是：被加工工件、機床的使用要求和制造條件。141．改造是圍繞機床一夾具一刀具一工件這個完整的工藝系統(tǒng)展開的o(√)(√)142．當改造是臨時進行批量生產同時，改造中可以無顧忌地破蝸桿副及齒輪副的傳動比所確定的。143．在改造機床結構時，要把改造需要與原結構的功能和基本要求統(tǒng)籌考慮。(√(X))144．)145．從零件表面的形成來考慮刀具的改造。(√)146．刀具切削刃相對工件的運動過程就是零件表面的形成過程。(√)147．加工時選用較低或較高的切削速度和較小的進給量，可避開積屑瘤的產生。148．對部件用改變摩擦原理的方法進行改造是設備技術改造的常用途徑之一。(√)(√)149．從摩擦原理上進行改造，一般都是針對次要運動部件進行改造。（×)150．所有的機床主軸都適用于靜壓軸承的改造。(×15(X)15(√)153．設備改造技術通常有三個方面：即提高設備可靠性和工序能力；提高勞動生產率；減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度。(√)1(×)15(X)156．感應同步器在鏜床上應用時，三個坐標上的感應同步器可與同一個數(shù)顯表聯(lián)接。157．開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測反饋裝置系統(tǒng)，結構很復雜。(×)(X)158．開環(huán)系統(tǒng)適合于精度非常高的中小型機床。(×)159．根據(jù)步進電動機工作方式確定步距角。(√)l60．步進電動機頻率隨著力矩和轉動慣量的增大而提高。(X)l61．銑床數(shù)控化改造與車床數(shù)控化改造在內容上不同點之一：就銑床是在X、Y、Z三個坐標軸上進行改造。162．修復的成本要低于新件的制造成本。(√)(√)163．噴涂工藝在零件材質上的適用范圍較窄，它對絕大部分黑色金屬及合金均適用。(X)164．用堆焊法修復零件，不可避免地會破壞零件的熱處理狀態(tài)。(√)1166．修復方案確定后，按一定原則擬訂先后順序，形成生產工藝規(guī)程。(×)167．精度和表面質量要求高的工序應排在最早進行。(×)168．為了保證高速運動零件的平衡，必須規(guī)定平衡試驗工序(√)169．機床發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大的，因而它可以看作是時間的函數(shù)。(√)(√)170．直接載運人員的起重機械，如電梯、升降機等潛伏著許多危險因素。171．起重機械交付使用前，不必進行動態(tài)和靜態(tài)試驗。(X)l72．露天工作的起重機必須設置防風防爬裝置。(√)(√)173．滑輪組由若干個動滑輪和定滑輪組成。l74．滑輪組的倍率就是省力增速的倍數(shù)。(√))(√175．制動器是利用摩擦原理來實現(xiàn)機構制動的。176．從安全角度出發(fā)，起重機的各工作機構都應采取常開式制動器。177．錐形制動器目前被電動葫蘆廣泛采用。(√)l78．車輪材料多用碳素鑄鋼ZG55Ⅱ和低合金鋼ZG50SiMn兩種材料。(√)(X)(√)179．要經(jīng)常檢查卷筒上固定鋼絲繩的壓板及各部位的地腳螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固。180．弧齒錐齒輪銑齒機是按照平面齒輪滾切原理工作的。(X)(√)181．弧齒錐齒輪銑齒機切削運動，是為了使銑刀盤旋轉進行銑齒。182．滾切運動則為使搖臺(假想平頂齒輪)與被加工齒輪按一定的傳動比，相互旋轉進行滾切加工。183．弧齒錐齒輪銑齒機，搖臺的正反向回轉擺動，是由一個組合齒輪來實現(xiàn)的。(√)81．單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。82．為減小主軸的軸向竄動，在主軸加工中多將軸的端面垂直度加工得精度更高些83．高精度的軸類零件常采用冷校直來毛坯的加工余量均勻。（(√)(√)（√）√）X）84．.在加工長工件時，導軌的誤差可以忽略不計。85．原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。（X）（（X）√）X86.采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。87.88.液壓隨動系統(tǒng)中的執(zhí)行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。（））X89.X）√）X）90..以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力。（91.勞動生產率是指在單位時間內所生產的產品的數(shù)量。（92.√）93.部件裝配是從基準零件開始的。（√）94.分組裝配的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。95.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。（（X）X）96..在鉆削中，切削速度v和進給量f97.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。98.√）X）（√）99.用擴孔鉆擴孔表面粗糙度可達Ra6.3~Ra3.2μm.(√)（√）100.車床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓之后進行。（（（（（（（（（（√）1．大型機床各段床身的接合面都用螺釘連接，并加定位銷定位。√）2．用于生產單件合格產品所需的勞動時間稱為勞動生產率。×）3．導向平鍵應安裝在輪轂上。×）4．床身基礎修整以后，應該涂一層油漆?！粒?．砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用?！蹋?．立式鉆床有滲漏油現(xiàn)象，可能是結合面不夠平直或油管接頭結合面配合不良。√）7．熱繼電器不能作為短路保護。×）8．在生產過程中，常需要控制生產機械某些運動部件的行程，這種動作可由組合開關來控制?！粒?．當電動機的啟動轉矩小于電動機軸上的反抗轉矩時，轉子便轉動起來?！蹋?0．單作用式葉片泵屬于雙向變量泵。（×）11．設備維護修理中，超出日常維護所進行的修理工作都是定期維護。（（（√）12．聲級計是用來測量噪聲等級的儀器。√）13．試機是為了實驗設備運轉的靈活性,振動、工作溫升噪聲、轉速、功率等性能是否符合要求?！蹋?4．電動機的過載保護，并不是依靠熔斷器。（√）15．刀具的制造誤差、裝夾誤差及磨損會產生加工誤差。（×）16．溢流閥屬于流量控制閥。（√）17．作為安全生產的一般常識，清除切屑要使用工具。（×）18．兩個相互嚙合的齒輪中間加奇數(shù)個惰輪，則主從動輪的轉動方向相反。×）19．箱體劃線時，為了減少翻轉次數(shù)，垂直線可用高度尺一次劃出。（×）20．焊接的特點之一是產品成本高?！蹋?1．銼刀經(jīng)淬火處理，硬度可達HRC62～67。（（（√）22．（√）23．已掛警告牌的線路或設備,不準隨意拆除。（×）24．高外作業(yè)時，應系好安全帶，并嚴格檢查腳手架的牢固程度，下面可站人。（×）25．在異步電動機直接啟動的電路中，電動機的額定電流應為銅熔絲額定電流的2、5----3倍。（√）26．曲柄連桿機構具有急回特性。（×）27．大型工件劃線，同于一般的立體劃線。（√）28．刮削是一種精密加工。（（（×）29．永久的不可恢復的變形，稱為彈性變形?！蹋?0．鉆削過程中，要有充足的冷卻潤滑液?！粒?1、對機床精度項修后只加工試機件，檢測試機件合格就代表機床合格。（√（×（）32、對機床靜態(tài)精度進行修理后應按照機床精度檢測標準驗收。）33、在更換三角皮帶是可以比原來的規(guī)定數(shù)量少裝。×）34、液壓系統(tǒng)使用液壓油做動力傳動介質，可以無限期使用。（（×）35、液壓系統(tǒng)使用液壓油可不按氣溫使用同一型號的液壓油?！蹋?6、夏天的液壓系統(tǒng)應使用粘度大的液壓油，冬天則應反之。（×）37、機床的各潤滑系統(tǒng)使用的油品、數(shù)量可根據(jù)方便更改這樣節(jié)約成本。（√）38、（√）39、三角皮帶帶動皮帶輪是靠皮帶的兩斜邊帶動，皮帶輪的斜邊夾角為34°、36°、38°三種。（√）40、三角皮帶輪一般采用鑄鐵加工，完共后可以不經(jīng)熱處理直接使用。這是因為鑄鐵的硬度遠大于皮帶。（√）41、傳統(tǒng)導軌和床身都是連接在一起，在導軌磨損精度降低后需要花費較長時間才能修復精度。（√）42、新型滾珠導軌副顛覆傳統(tǒng)將床身與導軌分離，實行標準化生產滾珠導軌。采用滾珠導軌的機床運行精度降低后，在但時間內可更換導軌恢復精度。（√）43、更換滾珠導軌較修復傳統(tǒng)導軌的精度，可大幅度降低機床停止運行的直接經(jīng)濟損失。（√（×）45、維修設備不需要儀器、儀表、檢測工具。只靠鉗工的個人經(jīng)驗即可。（√）46、交流電動機調速普遍采用變頻調速器進行，當設備對電機輸出扭矩要求較高時不能使用變頻調速器。（√）47、絲桿轉動帶動螺母運動是將旋轉運動變?yōu)橹本€運動。（√）48、曲軸旋轉通過連桿帶動活塞往返運動，是傳統(tǒng)空壓機的工作方式。如小型移動式空壓機。（×）49、小型移動式空壓機的工作原理和發(fā)動機相同。（×）50、新型螺桿式空壓機具有體積小、產氣量大、壓力高的特點，其工作原理同傳統(tǒng)小型移動式空壓機相同√）51、齒輪傳動一般用在低轉速的傳動機械上，高轉速的機械則采用壓縮空氣或皮帶傳動如磨床的磨頭。（（√）52、在小壓力的氣路、油路中使用快換接頭和管路，維修時間和材料成本優(yōu)于傳器材。（√（）53、傳統(tǒng)的機床導軌為了保持精度長久，在加工完成后的導軌上進行表面高頻淬火已提高耐磨性。√（√（×）56、溫度、濕度對精密機床的加工精度影響不大，可以隨便選地方安裝。（√）57、相同精度的同一批滾動軸承受裝配、檢驗分組、溫度變化的影響，各自的使用質量和壽命是不一致的。（（×）58、只要選用的軸承精度、型號滿足使用，在裝配前不再需要人工分選?！蹋ā粒?0、精密機床的加工精度高做出的產品質量好，可以在上面進行粗加工以提高設備的利用率。（√（√）62、每年的春夏和秋冬季節(jié)交替時間，是設備故障的高發(fā)時間段。在此之前應做好設備故障的搶修準備工作。（√）63、（√）64、進口設備的維修配件供應一般滯后，當配件損壞后需要進行測繪分析，根據(jù)結論尋找國產替代零件。（（×）65、進口設備發(fā)生故障后都不能使用國產零部件用于維修更換?！蹋?6、當設備加工的產品不合格時說明機床、夾具、刀具皆有可能產生異常，需要驗證原因何在，當排除了刀具、夾具誤差后說明是設備故障，應對設備進行維修。（×）67、設備上的機械結構和電器線路是相對獨立的，維修設備時鉗工與電工不需要相互協(xié)作。（√）68、現(xiàn)代化的設備機電一體化結合程度高，發(fā)生故障的原因都不是單純機械或電氣因素導致，在維修或改造設備的工作中大量需要鉗工電工協(xié)同作業(yè)。（√（×）70、普通機床上應用齒輪增減速機構，產生的扭矩大、傳動效率高，在機床上都應用它。（（√）71、車床、銑床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬，其切削金屬的過程是使產品產生物理變化?！蹋ā蹋?3、一般通用機床的精度檢測項目可按國家標準驗收，驗收專用機床除了按制造廠家的出廠標準驗收外，還應進行加工產品驗收和工作可靠性驗收。（√（×）75、維修故障設備不需要收集、分析故障損壞的零部件。（√）76、運用分度頭可進行劃線作業(yè)是鉗工必備的基本技能，除分度頭外還可利用圓規(guī)、直尺和幾何知識進行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。（×）77、只用分度頭劃線才準確，其它劃線方式不可取。（√）78、液壓系統(tǒng)中使用的液壓油、油池需要定期過濾、更換、補充、清洗，才能保證液壓系統(tǒng)的正常工作。液壓油長期使用會使粘度降低、雜質增加、揮發(fā)等潛在隱患。（（×）79、封存后設備不需要進行必要的檢查、清潔、加注潤滑油等相關的工作直接啟用?！粒?0、維修中發(fā)現(xiàn)機床的主軸，經(jīng)長年使用后產生變形。采取敲擊的方法將主軸校正即可。（×）81、精密磨床的精度高，把已經(jīng)磨損的滑動軸承（軸瓦）用磨床磨完后就可以使用。（√）82、在無基準平板時鏟刮平板，至少要投入三塊毛坯平板進行鏟刮、互檢，按平板檢驗標準驗收。（×（×）84、現(xiàn)有的通用設備能加工絕大多數(shù)機床零件，機修鉗工。（×）85.劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的尺寸。（√）87.對于特大型工件，可用拉線與吊線法來劃線，它只需經(jīng)過一次吊裝、找正，就能完成工件三個位置的劃線工作，避免了多次翻轉工件的困難。（（（√）88.經(jīng)過劃線確定了工件的尺寸界線，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的準確性?！蹋?9.劃線時，一般應選擇設計基準為劃線基準?！蹋?0.光學平直儀是一種精密光學測角儀器。（√）91.激光干涉儀主要用于精密測量。（√）92.在用光學平直儀和精密水平儀測量機床導軌的直線度誤差時，可用作圖法或計算法求得誤差值。（（√）93.導軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光線基準法三種?！粒?4.對角線法測量矩形工作臺的平面度誤差，是符合最小條件要求的。（√）95.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準器，是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。（√）96.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉化的。（×）97.三坐標測量系統(tǒng)符合阿貝原則，故其測量精度高。（√）98.使轉子產生干擾力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。（（（×）99.當轉子的轉速大大高于臨界轉速時，振動劇烈?！蹋?00.轉子渦動方向與轉子轉動角度速度同向時，稱正進動?！粒?01.不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。（×）102.不平衡允差是以允許的不平衡合力合不平衡力矩給出的。（√）103.國際標準化組織推薦的平衡精度等級G0.4最高。（√）104.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。√（）81、檢驗橋板是用于測量機床導軌間的平行度的主要工具。）82、數(shù)顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。）83、滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以將直線運動轉換成旋轉運動。）84.、單位時間內生產的產品數(shù)量越多，生產率就越高。（×（×（×√（（（（）85、采用減壓回路，可以獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力?！粒?6、使用V型塊定位時，由于工作表面的對稱性，其定位基準與限位基準重合?！蹋?7、任何由于油質不清潔或短時間的斷油，都可能造成主軸軸承的損壞?！蹋?8、無論是軸承內圈基準面對主軸軸肩的端面跳動，還是軸承內圈端面跳動都將直接影響軸承內圈端面與主軸軸肩或隔套的結合情況?！粒ǎǎǎǎ?9、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。×）90、在單件小批量生產時，應盡量選用通用的機床和工具、夾具、量具，以縮短生產時間或減少費用?！蹋?1、×）92、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。√（（）93、增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供液壓泵高的壓力。）94、正確安裝滾珠絲杠副及其支撐方式，能提高數(shù)控機床的剛度和位置精度?！蹋ā粒ā粒?5、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。）96、合成水平儀水準管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。）97、動壓滑動軸承處于空載時，軸頸與軸孔的底部之間有間隙。√（（（（√）98、）99、三坐標測量機的應用很廣泛，其測量方法具有很大的萬能性，具有測量心的稱號。）100、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車出的工件呈橢圓截面。（X）．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。（√）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（X）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。√×（√）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。（X）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（X）36．滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。（X）37．驅動裝置是數(shù)控機床的控制核心。（√）38PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。（X39．數(shù)顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。（√）40．貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。1.2.3.4.5.6.7.8.9.（）檢驗橋板是用于測量機床導軌間，其它部位與導軌間的平行度的主要工具。（V）工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。（X）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比死循環(huán)進給伺服系統(tǒng)多一個回饋裝置。（X）在裝配中要進行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。（V）滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當傳動切削后，不能停止運動。（X）各坐標軸能實現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機床是點位直線控制數(shù)控機床。（X）尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。（V）數(shù)顯裝置在設備改造中的應用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產率。（X）37、驅動裝置是數(shù)控機床的控制核心。10.（V）38PLC是現(xiàn)化能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。（（×）81.劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的.尺寸?！蹋?6.大型工件劃線時，如選定工件上的主要中心線、平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置，可提高劃線質量和簡化劃線過程。（（（（（（（√）84.畸形工件劃線是，當工件重心位置落在支撐面的邊緣部位時，必須相應加上輔助支承?！蹋?5當?shù)谝粍澗€位置確定后，若有安置基面可選擇，應選擇工件重心低的一面作為安置基面?！蹋?6．劃線時，一般應選擇設計基準為劃線基準?！粒?7．劃線時，千斤頂主要用來支承半成品工件或形狀規(guī)則的工件?！粒?8.劃線平板是劃線工件的基準面,劃線時,可把需要劃線的工件直接安放在劃線平板上?！蹋?9.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉角的角值測量儀。）90.自準直儀中像的偏移量由反射鏡轉角所決定,與反射鏡到物鏡的距離有關。）91對于較長導軌的直線度的測量應采用實物基準法進行?！蹋ā粒ǎā粒?2合像水平儀水準器管比框式水平儀的曲率半徑達，所以氣泡穩(wěn)定較快。）93.導軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光線基準法三種。94.在機床的裝配和修理中,用經(jīng)緯儀和平行光管配合,主要用來測量工作臺或轉臺的平面度誤差.√（×（（（（（（×）95.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時,所有橋板的中心距長度必須是一樣的?！蹋?6.所有自準直光學量儀，都可看成具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠鏡?！蹋?7.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉化的?！蹋?8.激光干涉儀是以就激光穩(wěn)定的波長作基準，利用光波干涉記數(shù)原理進行精密測量?！蹋?9.雙頻激光干涉儀起有較強的抗干擾能力，測量速度和可測距離都大大超過單頻激光干涉儀。）100、激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型機床的精密定位.√(一)單項選擇題1．負傷率是指平均每(B)名職工中的傷亡人數(shù)。A．百B．千C．萬D．十萬2．雙金屬軸瓦加工后雙金屬軸瓦的錫青銅層厚度不均性不大于(C)mm。A．O．2B．O．3C．O．4D．O．53．當今測量絲杠螺距誤差一般采用較先進理想的量儀，即(D)。A．卡尺B．千分尺C．螺紋千分D．雙頻道激光干涉儀4．大型設備在吊裝時，其設備吊點應位于設備重心以上，一般約在全高的(C)處。A．1／3B．1／2C．2／3D．1／45．修理成線設備前，其零件儲備量計算中，保險系數(shù)值一般選用(A)。A．O．1～O．3C．O．5～O．7B．O．3---0．5D．O．7---0．96．數(shù)控機床在試車進行地線連接時，其連接電纜要足夠粗，通常為(D)。A．1．5～2．5mm2C．3．5～5．5lnm2B．2．5～3．5mm2D．5．5。14mm27．數(shù)控機床試運行時間為(D)。A．8hB．16hC．24hD．36h8．轉速表的測量范圍為(D)。A．5—100-r／rainB．50—500r／minC．100～1000r／rainD．25～2500r／min9．用數(shù)字式轉速表測量線速度時，顯示屏上的讀數(shù)為實際線速度的(B)倍。A．51O．用表面粗糙度檢測儀測量零件的表面粗糙度時，其截取段數(shù)為(A)。A．≤5B．≤10C．≤15D．≤2011．雙頻激光干涉儀最大測量長度為(C)m。A．20B．40D．1OO12·雙頻激光干涉儀最少分辨力為(B)¨m。A．O．8B．O．08C．0．008D．0．000813．球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟地檢測數(shù)控機床(A)聯(lián)動性能的儀器。A．二軸B．三軸C．四軸D．五軸14．精密機床其加工精度若控制在O．O1mm以內，其室溫應控制在(B)范圍內。B．1OC．15D．20A．(15±1)℃C．(25-4-_1)℃B．(20±1)℃D．(30±1)℃15．基礎用的石子粒度不超過(C)mm。A．20l6．二次灌漿常用的石子粒度不超過(D)mm。B．30C．40D．50A．5B．1O·5D．2017．吊索與水平面夾角不得小于(C)。A．1OoB．20o—C．30。18．當重物降到最低位置時，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于(A)圈。-A．2B．4C．6D．819．若用編結法結成繩套時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的(C)倍。A．5B．1OC．1520．用卡子連接繩套時，卡子數(shù)目不允許少于(C)A．1B．2C．3D．2021．表面鋼絲磨損腐蝕達鋼絲直徑的(C)以上，則鋼絲繩必須更換。A．20％B．30％C．40％D．50％22．焊接電流按如下公式確定(D)。D．40。．～jA．(10～20)dC．(30～50)dB．(20～30)dD．(50～70)d·23．焊接時，常用的運條方法有(C)種。A．4B．5C．6D．824．焊絲與焊接表面傾斜角一般為(C)。A．1Oo～20oo～30oC．3025．氣焊用平焊方法操作時，焊絲與焊炬中心線夾角為(D)。D．40～50ooooA．40o～50oC．60o～70oB．50o～60oD．90一1OOoo26．用鉚釘槍進行冷鉚，鉚釘直徑一般不超過(D)mm。A．5B．8C．1OD．1327．用鉚釘機冷鉚，鉚釘直徑不超過(C)mm。A．15B．20C．25D．3028．鉚接前應將被鉚件各層板之間的釘孔對齊，并用相應規(guī)格的螺釘擰緊，其螺栓分布要均勻，數(shù)量不得少于鉚釘孔數(shù)的(C)。A．1／229·零件的可靠度可分為(B)等級。A．五個B．六個、C．八個30．可靠度是小于或等于(A)而大于或等于0的函數(shù)。A．1B．2C．3D．431·不論串聯(lián)或并聯(lián)系統(tǒng)，提高其中任何(A)個零件的可靠度都能提高系統(tǒng)的可靠度。A．1B．2C．3D．432．工序能力的數(shù)量一般常用質量特性分布總量標準的(C)倍表示。A．2B．4C．6D．833．對于金屬切削加工，工序能力應不大于公差的(C)。A．50％B．60％C．75％D．95％34．當工序能力指數(shù)為(A)時，則工序能力滿足公差要求的程序為過剩。A．Cp>1．67B．1．33<Cl，≤1．67B．1／3C．1／4D．1／5D．十個C．1．00<Cp≤1．33D．0．67<Cp≤1．OO35．cp值接近(B)時，出現(xiàn)不合格的可能性增大，此時應對影響工序能力的主要因素嚴加控制。A．O．5B．C．O．25D．O．6736．低溫管道一般指工作溫度低于(A)的管道。A．-20CB．-20。200~CC．100~CD．150~C037．高壓管道指工作壓力大于(B)的管道。A．5MPaB．1OMPaC．15MPa38．高壓管道在直段焊接時，接長小(C)時只能有一個焊接口。A．1mB．2mC．5mD．8m39．燃油管道修理時，油管內吹掃無油后，焊接處應遠離油灌(B)以上。A．5mB．10mC．15mD．20m40．加工工件的精度驗收，要求每臺設備加工的工件應全部達到工序工藝要求的精度，并應連續(xù)加(B)個試件。A．5～1OB．15C．1D．20一2541．以質量特性值為對象來設置工序質量控制點，它適用于(C)生產。A．單件B．小批量C．大批量42．工序能力調查抽取樣本數(shù)以但至少不能少于(D)個。A．20B．30C．40D．5043．主傳動系統(tǒng)對加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)。A．10％-20％B．20％-30％C．30％一40％D．40％-50％44．一般數(shù)控車床需要設置(B)級機械變速。A．2～3B．2-4C．3-4D．4-545．數(shù)控轉臺的分度精度一般可達(C)。A．正負l"，B．正負2"C．正負3"46．雙導程蝸桿’副的嚙合間隙可以調到(C)。A．O．02-0．04mmB．O．01-0．02mmD．20MPa“：。．D．正負4"C．O．01-0．0015mmD．O．0015～O·002mm47．目前中小立式加工中心刀庫的容量在(C)把刀具之間。A．5-1048．數(shù)控機床、加工中心等機床的伺服電動機，要(D))個月進行一次維護保養(yǎng)。A．2～4B．4～6C．8-10D．10-1249．在數(shù)控機床典型的圓盤刀庫中，圓盤上有40A．40B．8020D．16050．若數(shù)控機床閑置(A)以上不用，應將直流伺服電動機的電刷取下來。A．半年年C．1年半D．2年51．CK1436型數(shù)控車床的刀架在自動循環(huán)中，當接收(A)個刀號指令后，刀架可以實現(xiàn)就近邏輯轉向換刀。A．一B．二C．三D．四52．CK1436型數(shù)控車床的主軸旋轉部分必須進行動平衡試驗，其動平衡精度應選擇(B)級。A．1．5B．2．5C．3．5D．4．553．CK1436型數(shù)控車床主軸箱的前軸承內圈與主軸軸頸為過盈配合，其過盈量為(C)。0.01～1.0mmBO．001～O．002mmC．0～0．005mmD．0．005～0．01mm54．加工中心的特點之一就是具有至少(C)個軸的輪廓控制的能力。A．一B．二C．三55．數(shù)控加工中心主要分成(C)大部分。A．三B．四C．五D．六56．對于TC630臥式加工中應每隔(A)年檢查和重新調整機床零點。A．半B．一C．二D．三57．在TC630臥式加工中心進行手動功能試驗時，對交換工作臺進行交換試驗，不少于(C)次。A．1B．2C．3D．4B．10-15C．14-30D．15～20A58．TC630臥式加工中心在進行空運轉試驗時，若發(fā)生故障，則必須在排除故障后重新作(D)h連續(xù)空運轉。A．12B．24C．36D．4859．鑲鋼導軌粘接在室溫下進行固化時，其時間為(C)。A．8～16hB．1hC．24—48hD．48～72h60．在溜板導軌上鑲貼軟金屬板時，其軟金屬板的厚度一般可取為(B)為宜。A．2～4mmB．4～6mmC．6～8mmD．8～10mm61．在感應同步器的安裝中，定尺與滑尺的間隙要保持在(B)。A．(O．15±0．05)mmB．(O．25±0．05)mmC．(0．35±0．05)mmD．(0．45±0．05)mm62．在精密機床上安裝感應同步器時，定尺經(jīng)接長后，在1m內的累積誤差應不大于(B)。A0.1mm63．在選擇和確定合理的修復工藝時，要保證質量(A)縮短周期。A．降低成本B．降低損耗C．降低工時64．各種零件由于磨損程度不同，也各有所異。修復時要補償?shù)男迯蛯?B)A．質量B．厚度C．強度D．深度65．零件本身的(A)和熱處理特性限制了某些修復工藝的采用。A．尺寸結構B．外形結構C．內部結構66．修復工藝的生產效率可用自始至終各道工序時間的總和表示?？倳r間愈長(C)就愈低。A．生產效率B．工作效率C．工藝效率67．零件各部位的修復工藝相同時，應安排在同一(B)中進行，減少被加工零件在同一車間多次往返。A．工種B．工序C．時間68．制訂修復工藝時，要從全面考慮，零件的裝配尺寸鏈(C)應特別注意。A．計算方法B．加工方法C．補償方法69．當零件有重要的精加工表面不修復，且在修復過程中不會變形，必須選該表面為(B)。A．對象B．基準C．重點70．當修復加工后必須進行熱處理時，盡量采用(B)淬火。A．滲碳B．高頻C．吊掛71．漸減性故障率即故障率是隨時間而單調(C)的。A．增加B．減小C．恒定72．漸增性故障率即是指故障率隨機械設備使用時間的(B)而升高的情況。A．增長B．延長C．變化73．故障率曲線稱為“(B)"。A．漸變曲線B．浴盆葛線74．起重機械的工作過程，歷經(jīng)(B)起吊、升降、移送、卸料及返回原處幾個過程。A．工作B．上料C．抓料75．當風速超過(C)時必須采用錨定裝置。A．70m／sB．80m／sC．60m／sD．50m／s76．將麻芯脂加熱到(A)，將鋼絲繩洗凈盤好，浸入泡至飽和，使?jié)櫥?。A．80～100℃B．60～80CICC．70～90℃77．卷筒用來卷繞鋼絲繩，并把原動機的驅動力傳遞給鋼絲繩，同時又將原動機的旋轉運動變?yōu)?C)運動。A．迥轉B．勻速C．直線78．減速器齒輪嚙合響聲均勻輕快，噪聲不超過(B)dB(a)。A．90B．85C．80D．75B:0.01mmC．O．OO1mm1mm’一一c．壽命曲線79．當制動輪平面度誤差不超過0．8ram，可用(A)在外網(wǎng)磨床上修磨制動輪摩擦表面。A．心軸B．砂紙C．磨輪80．規(guī)定主梁自水平線以下的永久變形，稱為(C)。A．下落B．下彎C．下?lián)?1．主梁下?lián)系膽藿缦?，對于一般橋式、門式起重機、當小車處于跨中，在額定載荷下，主梁跨中下?lián)现翟谒骄€下達到跨度的(B)時應修復。A．1／60082．橋架變形的修復方法，目前有兩種：(B)矯正法及預應力法。A．壓力B．火焰C．加載83．起升機構中起升限位開關常用的有兩種、一種是LX7一(A)，一種是XLl0。3l型。A．1型B．2型C．3型84．起重機運行時，因某種原因致使大車或小車歪斜運行，磨損輪緣或(A)的側面即啃軌。A．軌道B．車輪C．平臺85．當∑=90。時，稱為(B)錐齒輪，當∑#90。時稱為非正交錐齒輪。A．相交B．正交C．直角B．1／700C．1／80017、下面鎖緊效果好的回路是（C）Ａ用Ｙ型換向閥實現(xiàn)的閉鎖回路Ｂ用Ｈ型換向閥實現(xiàn)的閉鎖回路Ｃ液控單向閥和Ｈ型換向閥中位機能相配合的閉鎖回路Ｄ用Ｐ換向閥實現(xiàn)的閉路29.主軸軸頸磨損超差，一般是采?。–A、涂鍍法B、鍍鉻法C、噴涂法D、焊補法27．項目性修理對設備的尺寸鏈（C）影響。、一定有B、一定沒有C、可能會有）加大尺寸后，按軸承配合要求精密配磨修復。D、無法確定是否有19、高精度數(shù)控機床采用了（）支承。A三套角接觸球軸承B驅動端采用一套雙列短圓柱滾子軸承C固定端采用三套角接觸球軸承D三套角接觸球軸承和一套雙列短圓柱滾子軸承A）必須接上三相電壓方能正常工作。A.異步電動機2．精度高、氣泡達到穩(wěn)定的時間短的水平儀為（A.合像水平儀B.氣泡水準儀C.框式水平儀3．大型設備在吊裝時其設備吊點應位于設備重心以上，一般約在全高的（A.1/3B.1/2C.2/3D1/45．高壓管道是指工作壓力大于（B）的管道。A.5MPaB.10MPaC.15MPaD.25MPa6．將反射鏡垂直光軸安放，則平行光束反射來，通過物鏡仍在焦面上原來位置成一個實像的現(xiàn)象稱為（A.自準平B.自準實C.自準直D.自準反7．齒輪每轉一周的最大轉角誤差，可通過檢查（A.齒圈徑向圓跳動和公法線長度變動B.齒圈徑向圓跳動和齒形誤差B.日光燈C.小功率電熱器D.白熾燈A）。D.立式水平儀C）處。C）。A）來反映。C.基節(jié)誤差和齒形誤差8．零件在加工以后的實際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度稱（A.加工精度B.幾何精度C.生產精度D.加工質量9．量棒的精度要求是設計者根據(jù)（D.基節(jié)誤差和公法線長度變動A）。A）要求計算確定的。D.工作A.檢驗B.使用C.設備B）的大小會產生周期性變化，從而引起機體振動。B.力C.質量D.力矩）電動機。D.異步12．齒輪每轉一周的最大轉角誤差，影響齒輪（A.傳動的平穩(wěn)性B.運動的準確性C.承載能力13．如果必須在基準不符的情況下加工，一定要計算(A.速度11．金屬切削機床使用的是（DA.直流B.交直流C.同步B）。D.齒圈徑向圓跳動A)。A.定位誤差B.裝夾誤差C.設計誤差14．車床主軸的軸向竄動使被車螺紋(AD.加工誤差)誤差增大。A.螺距B.牙形C.大徑D.小徑15．一般將夾具的制造公差定為工件相應尺寸公差的(A.1.5B.1C.1/3～1/5D.1/2左右C)倍。16．水平儀的測量單位是用（A.毫米B.度C.錐度17．外嚙合齒輪泵中脫開嚙合的區(qū)域形成（A.吸油B.壓油C.擠油D.排油BD）做刻度。D.斜率A）腔。18．水平儀的讀數(shù)代表含義（A.角度B．斜率Ｃ．誤差19．用45號鋼制造的齒輪，齒面一般應進行（C）處理。D.氮化A.滲碳、淬火20．制造機床床身應選用(A．灰鑄鐵B．可鍛鑄鐵B．調質C.表面淬火)材料。AC．球墨鑄鐵D．白口鑄鐵）毫米。21．機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（BA.0.04～0.05B.0.05～0.4C.0.4～0.5D.0.2～0.322．接觸器的吸引線圈電壓一般直接選用單相220伏或直接選用（C）。A.交流36伏)是機械噪音的聲源。A.機械振動系統(tǒng)B.機械傳動系統(tǒng)B.直流36伏C.交流380伏D.直流380伏23．(AC.液壓傳動系統(tǒng)24．光線垂直入射到平面毛玻璃上時，會發(fā)生（A.散射B.反射C.折射25．外嚙合齒輪泵的壓油口（）吸油口。A.等于B.大于D.大于等于D.電器傳動系統(tǒng)D）現(xiàn)象。D.漫反射CC.小于26．加工內螺紋可以在車床上進行，也可以在（A.刨床B．磨床Ｃ．銑床Ｄ．鉆床D）上進行。27．用低合金工具鋼制造刃具的預備熱處理通常采用(C)。A．完全退火28．帶傳動的包角（A.不能過大B．正火C）。B.不能為零C．球化退火D.擴散退火C.大于等于120度D.大于等于30度毫米/分。B）A.60B.600C.30D.30030．進行彈簧的強度計算，目的是設計或校核彈簧（A）。A.絲的直徑B.直徑A）做動力。C.汽油D.自由長度31、氣液增力缸使用（A.壓縮空氣B.液壓油32、機床上的軸類零件兩端一般要求打（A.A型B.B型C.C型33、齒輪的最小齒數(shù)最少不能少于（A.14B.9C.1734、風機一般由多根三角皮帶傳動，當需要更換皮帶可以（A.少裝B.多裝C.還原35、為防止機床的主軸在使用中變形，需要對主軸進行（A.加工前熱處理B.精加工前人工時效C.不熱處理36、檢測機床的靜態(tài)精度應（A.關機B.開機37、液壓馬達使用（A.電B.壓縮空氣B）頂針孔。C）齒。C）原配數(shù)量。B）可延長使用壽命。A）進行。C.隨便C）驅動。C.液壓油38、機床型號的第一個字母代表（BA.機床性能B.機床的類別C.機床規(guī)格39、滾動軸承需要（A.潤滑油或脂A）潤滑保持其精度。B.清潔劑C.水40、鉗工維修設備時照明必須使用行燈，其目的（B.使用方便C.好看AA.保證安全41、平行光管在精密機床制造中，主要用來和（AA、經(jīng)緯儀B、水平儀42、用水平儀檢查導軌直線度誤差的計算方法有（B）種。A、三B、兩C、一43、自準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉角決定的，與反射鏡到物鏡的（A、轉角無關B、距離有關C、距離無關44、測量大型工作臺面的水平度誤差時，采用（C）法可得到較高的測量精度。A、標準平板研點B、光線基準C、間接測量45、因為合像水平儀水準器的曲率半徑比框式水平儀的（C）相配合，組成光學系統(tǒng)。C、比較儀CA、大B一樣C、小46、電子水平儀是一種（C）的高精度水平儀。B、水準管內裝有乙醚）阿貝誤差。A、沒有水準泡C、水準管內裝有導電溶液47、三坐標測量機（BA、不存在B、無法根本消除C、可補償完全消除C、差動分度法49、對心式直動尖底從動件盤形凸輪機構，欲實現(xiàn)等速運動規(guī)律，則對應的凸輪輪廓線是（CA、漸開線B、擺線C、阿基米德螺旋線BA、最高B、最低C、中等51、當機械的主激振頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱（AA、剛性支承B、柔性支承C、彈性支承52、陀螺力矩對轉子臨界轉速的影響是：正進動時它（C）臨界轉速。A、等于B、降低C、提高53、轉子轉速升高到一定值時，振動的（A48、分度頭的兩種常用分度方法是簡單分度發(fā)（CA．近似分度發(fā)B、角度分度發(fā)）總要滯后于重點某一相位角。C、烈度A、高點B、低點54、平衡能給（A、裝配時間B）帶來直接的好的影響。B、質量C、斷裂轉速C、離心力55、平衡只能降低（C）振動。A、旋轉B、正弦波56、圍繞（B）軸線旋轉時，不會產生自由離心力。A、旋轉軸線B、中心主慣性軸線57、麻花鉆在自動進給時，使鉆頭的實際后角（A、增大B、不變C、減小58、麻花鉆的后角是在（B）內測量的。A、主剖面B、圓柱剖面C、切削平面C、幾何軸線CD、相等D、前刀面59、用擴孔鉆加工達到的公差等級為（AA、IT10-IT11B、IT12-IT13C、IT8-IT960、為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系數(shù)ε（AA、大于1B、等于1C、小于11、在生產上常采用對角線法的過渡基準平面作為評定基準，因為它（C）最小條件。D、IT14-IT15A．符合B不符合C接近D等于2、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（A完全互換法B修配法C選配法D調整裝配法3、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點是（C）A夾緊力大B加緊可靠C動作迅速D不易損壞工件4、機床傳動鏈誤差分析中，如果降速運動，傳動件的誤差（）Ａ被縮?。卤环糯螅脛幼餮杆伲牟灰讚p壞工件５、在加工中心上，主軸的準停功能是為了使機械手保證有（B）Ａ正轉功能Ｂ正確可靠的換刀功能Ｃ反轉功能Ｄ制動功能６、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時，應使用的檢查儀器為（）Ａ齒距儀Ｂ齒輪位置量儀Ｃ漸開線齒形測量儀Ｄ齒向檢查儀７、加工工序的安排，應（B）Ａ先加工其他面，再加工基準面Ｂ先加工基準面，再加工其他面Ｃ先精基準，再加工粗基準Ｄ先次要面，再加工主要面８、主軸組件在安裝到箱體孔后，由于其箱體孔的（B）而引起軸承外圓中心線與主軸中心線產生夾角。Ａ偏斜Ｂ不正確Ｃ不同軸Ｄ軸線與端面不垂直９、高檔數(shù)控機床大多數(shù)采用（D）系統(tǒng)Ａ半開環(huán)Ｂ半閉環(huán)Ｃ開環(huán)Ｄ閉環(huán)10、在精密絲杠車床上采用螺距校正裝置屬于（）Ａ誤差補償法Ｂ就地加工法Ｃ誤差分組法Ｄ誤差轉移法、簡易的經(jīng)濟型數(shù)控機床大多數(shù)采用（）作為伺服驅動電機。Ａ步進電機Ｂ直流伺服電動機Ｃ交流伺服電動機Ｄ交流電動機12、數(shù)控機床改造中不能當驅動部件的有（D）Ａ步進電動機Ｂ電液脈沖馬達Ｃ伺服電動機Ｄ交流電動機13、在夾具中用較短的Ｖ形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。Ａ兩個Ｂ三個Ｃ四個Ｄ五個14、在Ｙ３１１２５型滾齒機修理中傳動部件的安裝，盡可能的采用（B）裝配。Ａ間隙調整法Ｂ相位補償法Ｃ修配法Ｄ以上三種都可以15、雙頻激光干涉能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左右旋圓偏振光，這兩部分譜線（ｆ１，ｆ２）與氖原子譜線（ｆ０）的分布關系為（BＡｆ１和ｆ２非對稱分布在Ｆ０的兩邊Ｂｆ１和ｆ２對稱分布在Ｆ０的兩邊Ｃｆ１和ｆ２分布在Ｆ０的左邊Ｄｆ１和ｆ２分布在Ｆ０的右邊16）方向，則對加工精度有直接的影響。Ａ法線Ｂ切線Ｃ３０°Ｄ４５°17、下面鎖緊效果好的回路是（C）Ａ用Ｙ型換向閥實現(xiàn)的閉鎖回路Ｂ用Ｈ型換向閥實現(xiàn)的閉鎖回路Ｃ液控單向閥和Ｈ型換向閥中位機能相配合的閉鎖回路Ｄ用Ｐ換向閥實現(xiàn)的閉路18、應用電位控制的數(shù)控設備有（）A數(shù)控車床B數(shù)控鉆床C數(shù)控銑床D加工中心19、高精度數(shù)控機床采用了（）支承。A三套角接觸球軸承B驅動端采用一套雙列短圓柱滾子軸承C固定端采用三套角接觸球軸承D三套角接觸球軸承和一套雙列短圓柱滾子軸承21、下列屬于減少系統(tǒng)誤差的方法是（）A多次重復測量值取平均值B由兩操作者分別測量C半周期法D以上所有方法22、安裝機床時，墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時，將會引起機床的（B）A功率降低B變形C噪聲減小D振動減小23、三坐標測量機（B）阿貝誤差A不存在B無法根本消除C可以完全補償消除D不可以補償減小24、在下列G）是直線插補。AG01BG02CG00DG0425、環(huán)形導軌底座導軌位置綜合誤差測量時，在底座主軸孔內裝入與其配合的（）用以固定百分表。A錐孔套B專用量棒C檢驗棒D錐孔套及專用心軸26、對于形狀復雜、批量大、精度要求一般的零件可選用（）來進行劃線。A平面樣板劃線法B幾何劃線法C直接翻轉零件法D水準法27、合成機構是滾齒機（）傳動中不可缺少的機構。A主運動B分度運動C進給運動D差動運動E切入運動28、半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動機或者絲杠軸上的（B）獲得反饋信息。A光柵B光電編碼器C感應開關D離合器29、測微準直望遠鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差不大于（）mmA0.005B0.05C0.002D0.0230、大型工件劃線時為保證安置平穩(wěn)、安全可靠，應選擇的工件安置基面必需是（）A大而平直的面B加工余量大的面C精度要求較高的面D精度要求較低的面31、用經(jīng)緯儀測量機床回轉臺的分度誤差時，常與平行光管配合使用，應將平行光管放置在可調支架上，距轉臺中心約（C）處。A1mB2mC3mD4m32、由于溫度、溫度、振動、灰塵等引起的測量誤差屬于（）誤差A計量器B測量方法C標準器D環(huán)境33、45鋼加工外圓表面達到IT6級的常采用的加工方法為（B）A粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨C粗車-半精車-磨BD粗車-半精車--精磨粗車-半精車--滾壓E粗車-半精車-精車35、精密機床工作臺的直線移動精度，在很大程度上取決于（C）的精度。A電動機B主軸C床身導軌D齒輪36、在工藝過程卡片或者工藝卡片的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，稱為機械加工（B）A工藝卡片B工序卡片C工藝規(guī)程卡片D調整卡片37、高速機械裝配修理工作的特點，主要是保證機械工作時（）要求。A振動B潤滑C表面粗糙D精密38、車床主軸軸線對床鞍移動的平行度在水平面內超差，可修刮（B）A床身與主軸箱的連接面B床身與主軸箱的側定位面C主軸錐孔D主軸端面39、液壓系統(tǒng)中的工作機構在短時間停止運動可以采用（C壽命的目的。A調壓回路B減壓回路C卸荷回路D保壓回路40、測量大型工作臺的平面臺的平面度誤差時，采用（C）法可得到較高的測量精度。A標準平板研點B光線基準C間接測量D實物基準41）導軌在水平面內的直線度誤差將直接反映在工件加工表面上。A龍門刨床B龍門銑床C轉塔車床D普通車床42、帶刀庫、機械手的加工中心中，一般用T指令進行選刀，用（B）指令來進行換刀。AM0943、為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工后的變形，需要進行（B）處理。A淬火B(yǎng)時效C退火D正火B(yǎng)M06CM16DM0344、裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件的累積誤差或者配合間隙的方法稱為（B）A修配法B調整法C選配法D完全互換法45、測量長導軌在垂直平面內的直線度誤差時，采用（B）較合適。A標準平板研點B光學基準C間接測量D實物基準46、剛性回轉體偶不平衡的形式為下圖（）47、由于軸承內、外圓軸線產生夾角，將導致主軸在旋轉時產生角度擺動，使被加工工件產生（A）誤差。A圓柱度B圓度C同軸度D對稱度48、計算機集成制造系統(tǒng)的英文縮寫是（D）ACRPBLPCMRPⅡDCIMSEFMS49、Y2350錐齒輪刨齒機中使用的泵和液壓缸形式為（C）A雙作用液壓缸和齒輪泵B單作用液壓缸和葉片泵C組合液壓缸和葉片泵50、當轉子轉速達到一階臨界轉速時，振動高點滯后于中心的相位角（C）A90B120C180D270D組合液壓缸和柱塞泵51、濾油器的進、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（C）A減小B不變C增大D忽大忽小52、速度型傳感器測量振動時能測量（A）A低頻振動B中頻振動C高頻振動D超高頻振動53、當主軸存在純徑向回轉誤差時，在鏜床上鏜出的孔一般為（A）A橢圓形B圓形C喇叭形D三角形54、夾具中的偏心夾緊機構僅適用于加工時振動不大的場合，其原因是它的（A）A自鎖性差B夾緊可靠C動作迅速D不易損壞工作55、在高強度材料上鉆孔時，可采用（C）A乳化液B水C煤油D硫化切削液56、濾油器的進、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（C）A減小B不變C增大D忽大忽小57、在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產生的一個環(huán)是（）A增換B減環(huán)C增環(huán)或者減環(huán)D封閉環(huán)58、封閉環(huán)公差等于（）A各組成環(huán)公差之和B減環(huán)公差C增環(huán)減環(huán)公差值代數(shù)差D增環(huán)公差59、車削細長軸時如果不采取任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用而產生彎曲變形，車完的軸會出現(xiàn)（）形狀。A腰鼓形B馬鞍型C錐體D喇叭體1．31.機床主軸軸承特別是現(xiàn)代數(shù)控機床主軸軸承絕大部分均采用了（CA、潤滑油B、柴油C、潤滑脂D、煤油2．利用自準直光學儀，可以測出反射鏡對光軸（）潤滑。A）的微小偏轉。D、傾斜方向A、垂直方向B、水平方向C、前后方向3．刮研導軌方法能夠達到導軌精度（C）/1000。A、0.05～0.10B、0.01～0.10C、0.005～0.001D、0.024．電子水平儀是一種（C）的高精度水平儀。A、沒有水準泡B、水準管內裝有乙醚C、水準管內裝有導電液體D、有水泡5．C1318型單軸轉塔自動車床最大加工螺紋直徑為（DA、M106．光學合像水平儀的水準管在測量中起（A）作用。A、定位B、讀數(shù)C、示值7．C1318型單軸轉塔自動車床加工工件的長徑比一般不超過（CA、2倍B、3倍C、4倍倍8．對于各種形狀復雜、批量大、精度要求一般的零件可采用（A、平面樣板劃線法B、幾何劃線法C、直接翻轉劃線法9．步進電動機的選型，首先根據(jù)步進電動機的（A）初步選擇電動機。B、起動矩頻特性和運動矩頻特性C、運動特性B、M12C、M14D、M16D、固定A）來劃線。D、間接劃線A、起動特性10.剛性轉子在工作中不會遇到（BA、平速渦動B、臨界轉速C、劇烈振動D、卡住11.數(shù)控系統(tǒng)為了檢測回轉刀架的工位，可在檢測軸上裝（AA、角度編碼器B、光柵C、磁尺D、千分尺12.平衡只能降低（CA、拉力）振動。B、阻力C、離心力D、重力13．零件加工程序可通過輸入設備存儲于數(shù)控裝置內的（B）。A、中央處理單元B、存儲器C、專用電路D、接口14.半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電機上或絲桿上的（A）獲得反饋量。A、光柵B、光電脈沖圓編碼器C、感應開關D、接口15.在高強度材料上鉆孔時，可采用（CA、乳化液B、水C、煤油16.鉆黃銅群鉆避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭外緣處的前角（BA、磨大些B、磨小些C、磨鋒利D、硫化液D、不變17.數(shù)控機床按（C）的不同，可分為點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)、輪廓控制系統(tǒng)。A、測量裝置的有無及位置B、加工路線C、坐標軸的個數(shù)D、精度18.柱塞泵中的柱塞往復一次，完成一次（CA、進油19.在下列G功能代碼中,（A）是逆時針圓弧插補。A、G02B、G03C、G30D、G0120.濾油器的進出口壓差隨著濾芯堵塞而（BA、減小C、不變21.在下列數(shù)控車床GB）是主軸恒線速控制。C、進油和壓油D、不變D、為零A、G9622．具有（B）的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。A、負開口C、正開口23.在加工中心上選擇工作坐標系，可使用（B）指令。A、G50B、G53C、G54D、G5224．軸類零件加工時，常用兩中心孔作為（A、粗基準B、定位基準C）表示主軸反轉指令。A、M03B、M04C、M0526．機床主軸的最終熱處理安排在（A、粗磨前B、粗磨后27．C）表示子程序結束指令。A、M30B、M98C、M99D、M9728．調整裝配法與修配裝配法在原則上是A、相似B、不相似C、相同29.主軸軸線垂直設置的加工中心是（BB、G97C、G98D、G99D、反開口BC、裝配基準D、細基準B）進行。C、精磨前D、車削后A的。D、不相同、臥式加工中心、車削加工中心B、立式加工中心C、萬能加工中心30.尺寸鏈中各環(huán)不需要經(jīng)過任何選擇和修配，就能保證其封閉環(huán)精度的裝配方法是BA、調整法B、完全互換法C、修配法D、分組法31.精益生產方式的關鍵是實行（、準時化生產B、自動化生產C、全員參與32.表示裝配單元先后順序的圖稱為（D）A、總裝圖B、工藝流程卡C、零件圖D、裝配單元系統(tǒng)圖33.刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精編程而設置的功能，它可分為（C）和刀尖圓弧補償。A、現(xiàn)場管理、刀具形狀補償、刀具偏差補償B、刀具磨損補償C、刀具位置偏置補償34.直接選配法的裝配質量在很大程度上取決于（A、零件的加工精度B、工人的技術水平C、生產的批量大小D、場地C）表示程序結束指令。A、M00B、M01C、M02D、M0336.C）提高工件的相互位置精度。A、能夠B、稍能C、不能D、一般37.54B）是有條件程序暫停指令。A、M00B、M01C、M02D、M0338.在經(jīng)濟分析中，全年工藝成本的變化與年產量的變化成（A、反比B、正比C、沒有D、相等39.在下列數(shù)控車床GC）是每分鐘進給控制。A、G97B、G98C、G99D、G96B）B）關系。40.當用一個液壓泵驅動的幾個工作機構需要按一定的順序依次動作時，應采用（CA、方向控制回路B、調速回路C、順序動作回路D、循環(huán)回路41.為了使工作機構在任意位置可靠地停留，且在停留時其工作機構在受力的情況下不發(fā)生位移，應采用（A、背壓回路B、平衡回路C、閉鎖回路D、方向控制回路42.液壓系統(tǒng)中的工作機構在短時間停止運動可采用（CC壽命的目的。A、調壓回路B、減壓回路C、卸荷回路D、方向控制回路43.為了使負載變化對工作機構運動速度的影響較小，所采用的流量控制閥由其節(jié)流口形狀決定的指數(shù)應為（A、m=1B、m=0.5C、1.5D、244.雙活塞桿液壓缸，當支座固定，活塞桿與運動件固聯(lián)時，其運動件的運動范圍等于液壓缸有效行程的（A、二倍B、三倍C、四倍D、一倍45.為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系數(shù)ε（AA、大于1B、等于1C、小于1D、等于246.麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫（CA、頂角B、螺旋角C、前角D、后角BC47.鉆削d=2～20mm、長徑比達100的中等精度小深孔加工，應選用（AA、單刃外排屑小深孔鉆（輪）B、深孔麻花鉆C、裝配式扁D、群鉆48、麻花鉆的后角是在（BA、主剖面B、圓柱剖面）內測量的。C、切削平面D、前刀面49.麻花鉆主切削刃上各點的后角是（AA、內大于外B、外大于內C、相等D、不變50.麻花鉆的后角磨得偏大時，橫刃斜角就會（A、增大B、不變C、減小51.平衡心軸的徑向跳動應小于（C）mm。A、0.05～0.20mmB、0.5～2mmC、0.005～0.02mmD、0.05CD、相等52.圍繞（B）旋轉時，不會產生自由離心力。A、旋轉軸線B、中心主慣性軸線C、幾何軸線D、法線53.陀螺力矩對轉子臨界轉速的影響是：正進動時它（C）臨界速度。A、等于B、降低C、提高D、兩倍54.當機械的主激振頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱（AA、剛性支承B、柔性支承C、彈性支承D、懸空支承55.、轉子振動烈度與振動位移雙幅之間的關系是（A22A、V=Aω/2B=AωC、V=2/AωD、256.等轉子轉速到達一階臨界轉速時，振動高點滯后于重心的相位角（A、Φ=90oB、Φ=180oC、360D、Φ=270o57.轉子有一階，二階……等一系列固有頻率，其中一階臨界轉速（、最高B、最低C、