機(jī)修鉗工(高級(jí))技師題集

機(jī)修鉗工高級(jí)技師題庫(kù)一、判斷題(是畫V，非畫×)1．工業(yè)衛(wèi)生也就是勞動(dòng)衛(wèi)生或生產(chǎn)衛(wèi)生。2．工業(yè)的噪聲控制從聲源上降低噪聲。(√)(√)3．工業(yè)噪聲的控制在噪聲傳播途徑上降低噪聲。4．工業(yè)噪聲的控制對(duì)接受者進(jìn)行防護(hù)。(√)(√)5．負(fù)傷率是指平均每萬名職工中的傷亡人數(shù)，通常稱為萬人事故率。6．主次圖，又稱為魚刺圖，用來分析事故發(fā)生的原因，確定出主要因素。(X)(X)7．事故統(tǒng)計(jì)分析的方法有負(fù)傷率和負(fù)傷嚴(yán)重度、主次圖、因果圖、控制圖、邏輯圖等。(√)8．勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)是保護(hù)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)中的安全、健康的法律與規(guī)程。9．通常精密設(shè)備的坐標(biāo)讀數(shù)，都是采用光學(xué)裝置的光學(xué)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。1O．大型設(shè)備零部件的幾何精度和其組合幾何精度密切相關(guān)。(√)11．安裝大型設(shè)備時(shí)，只要條件允許，最好是原地修理。(√)12．加工中心與數(shù)控機(jī)床最大區(qū)別就是有自動(dòng)交換加工刀具的能力。13．大型設(shè)備修理及組裝要求一次到位、一次成功，盡可能的少返工。(√)(√)(√)(√)14．復(fù)雜設(shè)備在修理、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)其工作性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀特點(diǎn)等來進(jìn)行。15．?dāng)?shù)控機(jī)床的關(guān)鍵精度是定位精度和重復(fù)定位精度。(√)(√)16．雙頻道激光干涉儀不能取代讀數(shù)顯微鏡。(X)17．安裝大型設(shè)備前，其地基必須經(jīng)過預(yù)壓處理。(√)l8．錨坑的重要技術(shù)特性是噸位，即它所允許承受的拉力大小(√)19．?dāng)?shù)字式萬能工具顯微鏡可借助附件測(cè)量圓錐的錐角。(√)20．雙頻激光干涉儀用于測(cè)量零件的孔徑。21．電子水平儀用于測(cè)量長(zhǎng)度。(×)(X)22．示波器只能用于模擬電路的測(cè)量。23．邏輯測(cè)試筆用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。(×)(√)24．邏輯測(cè)試筆做電平檢驗(yàn)時(shí)，紅色指示燈作為低電平指示。(×)25．邏輯分析儀是專用觀測(cè)數(shù)字信號(hào)。26．集成電路測(cè)試儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。27．特征代碼分析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。28．存儲(chǔ)器測(cè)析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。(√)(√)(√)(√)29．短路故障追蹤儀可以快速地查找印制電路板上的任何短路(√)30．球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟(jì)地檢測(cè)數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動(dòng)性能的儀器。(∨)31．清洗機(jī)是潮濕工作環(huán)境中工作的工藝設(shè)備之一。32．使金屬材料具有抗氧化性的方法：就是在鋼中加Cr、Si、Al等元素。33．金屬的高溫強(qiáng)度即是金屬材料在高溫下對(duì)機(jī)械負(fù)荷作用的抗力。(√)34．通常起重量越大，滑輪的數(shù)目越少。(×)(√)(√)35．吊索兩繩長(zhǎng)度可以不相同。(×)(√)36．焊條的移動(dòng)速度即焊接速度。37．移動(dòng)速度過快，焊縫的熔深變深，易造成焊透、熔合的缺陷。38．平焊的施焊方向一般是自右向左。(×)39．室內(nèi)可敷設(shè)管道有三個(gè)區(qū)域，即窗上、窗下、窗間。（√）40．維修的發(fā)展趨勢(shì)，指維修方式、維修技術(shù)及維修管理三個(gè)方面的發(fā)展趨勢(shì)。41．維修方式從事后維修逐步走向定時(shí)的預(yù)防性維修。(√)（×)(√)(√)43．大修是平衡性維修。44．改造也屬于計(jì)劃預(yù)防維修。45．對(duì)設(shè)備的某個(gè)部件或某項(xiàng)精度的修理，即為項(xiàng)修。(√)46．項(xiàng)修決不會(huì)影響設(shè)備的尺寸鏈。(X)47．消除項(xiàng)修對(duì)設(shè)備尺寸鏈的影響常用的方法有兩種，即調(diào)整法和修配法。48．常用的分析設(shè)備質(zhì)量方法有：排列圖、因果分析圖、直方圖(√)(X)(√)(√)49．排列圖的左縱坐標(biāo)，表示頻率，以百分比表示。50．排列圖的橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素。51．排列圖柱形條的高度表示某個(gè)因素影響大小。52．排列圖折線表示影響因素大小的累積百分?jǐn)?shù)。(×)(√)(√)(√)53．直方圖的全稱是頻數(shù)直方圖。(√)(√)55．可靠性可以用儀表來測(cè)定。56．可靠性與規(guī)定條件可以分開。(×)(×)57．可靠性已從一個(gè)模糊的定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)的定量概念。(√)58．有效度指在規(guī)定的使用條件下，在某個(gè)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，機(jī)械設(shè)備及零部件保持其規(guī)定功能概率。(√)59．可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。60．不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。(√)61．有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。62．有效度不是一個(gè)隨機(jī)函數(shù)。(×)(√)(√)63．64．系統(tǒng)是一個(gè)能夠完成規(guī)定功能的綜合體。(√)65．系統(tǒng)由若干不獨(dú)立的單元組成。，66．串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度高于任何一個(gè)單元的可靠度。(X)(×)67．并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于每個(gè)單元的可靠度。68．)69．在并聯(lián)系統(tǒng)中，若要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小的單元的可靠度。70．串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算，先將串聯(lián)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個(gè)等效的并聯(lián)系統(tǒng)，然后再按并聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。71．并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算，先分別計(jì)算并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，然后再按串聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。(×)72．在串聯(lián)系統(tǒng)中，串聯(lián)的單元越多，可靠性越好。(×)(×)(X)73．在并聯(lián)系統(tǒng)中，并聯(lián)的單元越多，機(jī)械設(shè)備的可靠性越差。(×)75．工序能力恰恰就是描述集中的量值。(×)76．工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件，通過測(cè)試能得出的定量值。77．工序能力6礦數(shù)值越小，工序質(zhì)量保證能力越小。(×)(√)78．工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。79．不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。(√)(√)(√)81．(√)84．工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。(√)82．自檢項(xiàng)目一般都是零件的關(guān)鍵精度。(X)85．工序的標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)工序操作者，設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測(cè)量方法等提出具體的規(guī)定。87．成批生產(chǎn)，其特點(diǎn)：產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高?！?(×)(√)86．網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作的相互聯(lián)系，在這個(gè)基礎(chǔ)上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。(√88．企業(yè)的生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的過程。89．在生產(chǎn)過程中，平行移動(dòng)方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完畢時(shí)，就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。(×)90．合理配備勞動(dòng)力，指把勞動(dòng)力在空間和時(shí)間上有效地組織起來。91．確保主軸停止時(shí)，端面鍵能對(duì)準(zhǔn)刀具上的鍵槽，以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置的作用之一。)(×)(√)(√)76．工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件，通過測(cè)試能得出的定量值。77．工序能力6礦數(shù)值越小，工序質(zhì)量保證能力越小。(×)(√)78．工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。79．不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。(√)(√)(√)81．)82．自檢項(xiàng)目一般都是零件的關(guān)鍵精度。83．84．工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。(√)85．工序的標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)工序操作者，設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測(cè)量方法等提出具體的規(guī)定。(√)86．網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作的相互聯(lián)系，在這個(gè)基礎(chǔ)上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線?！?(X)。(87．成批生產(chǎn)，其特點(diǎn)：產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。88．企業(yè)的生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的過程。(×)(×)89．在生產(chǎn)過程中，平行移動(dòng)方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完畢時(shí)，就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。(×)90．合理配備勞動(dòng)力，指把勞動(dòng)力在空間和時(shí)間上有效地組織起來。91．確保主軸停止時(shí)，端面鍵能對(duì)準(zhǔn)刀具上的鍵槽，以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置的作用之一。92．?dāng)?shù)控車床的主軸準(zhǔn)停裝置只有接觸式一種。(×)93．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的要求主要集中在精度、穩(wěn)定和快速響應(yīng)三個(gè)方面。94．伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠直聯(lián)時(shí)，編碼器往往要裝在伺服電動(dòng)機(jī)軸上。(√)(√)(√)(√)95．同步帶的缺點(diǎn)是對(duì)中心距要求高。96．?dāng)?shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在加工過程中不參與切削。(√)(×)97．?dāng)?shù)控機(jī)床的分度臺(tái)不僅完成分度運(yùn)動(dòng)，而且在加工過程中參與切削。98．分度臺(tái)的工作過程是轉(zhuǎn)位、定位。(×)99．分度臺(tái)在到達(dá)位置后降速。(×)1OO．?dāng)?shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)有零點(diǎn)。101．雙導(dǎo)程蝸桿沿軸向截面的齒厚是不變的。1103．在刀庫(kù)位置距離主軸較遠(yuǎn)，同時(shí)又希望縮短換刀時(shí)間的場(chǎng)合，可以使用機(jī)械手換刀。104．在一般的數(shù)控車床中，盡管電動(dòng)機(jī)直接或通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)主軸，但此時(shí)主軸轉(zhuǎn)速變化和轉(zhuǎn)矩特性并不完全取決于電動(dòng)機(jī)的輸出特性。(X)(X)(X)(√)(√)l05．一般數(shù)控車床主軸端部的端面鍵，只起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。(X)106．一般數(shù)控車床的主軸是空心的，其目的只有一個(gè)，即減輕主軸本身的重量。(X)107．(√)108．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)間接接受計(jì)算機(jī)發(fā)出的控制指令，實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給和定位。(x)109．墊片調(diào)整法是數(shù)控機(jī)床中無間隙傳動(dòng)齒輪副剛性消除間隙方法之一。110．在自動(dòng)換刀數(shù)控臥式鏜銑床分度臺(tái)中，分度回轉(zhuǎn)角度是由蝸桿副及齒輪副的傳動(dòng)比所確定的。111．回轉(zhuǎn)刀架的換刀過程中，其主要?jiǎng)幼鞑皇欠侄群娃D(zhuǎn)位。(X)112．對(duì)于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)存儲(chǔ)器更換電池時(shí)，可以在數(shù)控系統(tǒng)不通電的狀態(tài)下進(jìn)行。113．?dāng)?shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中的印制線路板置換后，完全不必重新設(shè)置。(X)(√)(X)(×)‘114．)．115．CKl436型數(shù)控車床的刀架手動(dòng)換位時(shí)，只允許逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。(×)ll6．CK1436型數(shù)控車床的刀盤運(yùn)動(dòng)位置是否符合指令要通過邏輯編碼器監(jiān)測(cè)和顯示o√)(×)(×)117．預(yù)緊力不足，則會(huì)使帶的壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承發(fā)熱與磨損。118．預(yù)緊力過大，則使傳遞載荷的能力降低，效率低，且促使小帶輪急劇磨損。119．?dāng)?shù)控車床直線運(yùn)動(dòng)定位精度的檢測(cè)應(yīng)在機(jī)床負(fù)載條件下進(jìn)行。(×)120．在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中，精車外圓主要是反映x軸運(yùn)動(dòng)的平面度。121．在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中，精車螺紋主要是反映機(jī)床x軸的圓弧插補(bǔ)精度。(×)(X)122．在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中，精車輪廓主要是反映機(jī)床主軸系統(tǒng)的軸向剛度。123．?dāng)?shù)控加工中心可以不具有自動(dòng)刀具交換裝置。．(X)124．具有臥式及立式加工中心功能的加工中心稱之為萬能加工中心6125．每次機(jī)械手裝取刀具時(shí)，必須保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵，采用電氣式主軸準(zhǔn)停裝置。126．換刀程序是抓刀_拔刀_換刀_插刀一復(fù)位。(√)127．刀庫(kù)中的刀套不能夾緊刀具時(shí)，可以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀套兩邊的調(diào)整螺母，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。128．機(jī)床坐標(biāo)就是機(jī)床的軸，它是根據(jù)加工范圍確定的。(√)(√)(√)(x)129．130．TC630臥式加工中心的刀庫(kù)鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)，是由刀庫(kù)交流伺服電動(dòng)機(jī)通過諧波減速器減速后傳給鏈輪，再由鏈輪帶動(dòng)刀庫(kù)鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)。(√)131．?dāng)?shù)控機(jī)床最好不要滿負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。(X)132．TC630臥式加工中心的機(jī)械手不轉(zhuǎn)位，排除方法是／調(diào)節(jié)減壓閥；調(diào)節(jié)機(jī)械手轉(zhuǎn)位液壓缸兩端蓋上排氣螺釘，排除缸體中氣體。(√)133．對(duì)TC630臥式加工中心進(jìn)行校主軸準(zhǔn)停，就是使主軸前端兩個(gè)定位塊準(zhǔn)確無誤地停在同一垂直位置上，才能保證機(jī)械手上刀具的兩個(gè)定位槽與主軸定位塊相吻合。134．TC630臥式加工中心的X軸零點(diǎn)在X軸行程的中部。(X)135．Tc630臥式加工中心Y軸坐標(biāo)零點(diǎn)在其端部。(×)(×)136．TC630臥式加工中心的正式試車分三步，即手動(dòng)功能試驗(yàn)、自動(dòng)功能試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)。137．評(píng)定改造成功與否的主要標(biāo)準(zhǔn)就是機(jī)床的技術(shù)性能。(√)(√)l38．先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合之一是要符合最佳經(jīng)濟(jì)原則。(√)139．先進(jìn)性是改造機(jī)床的基本原則之一。(√)140．設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是：被加工工件、機(jī)床的使用要求和制造條件。141．改造是圍繞機(jī)床一夾具一刀具一工件這個(gè)完整的工藝系統(tǒng)展開的o(√)(√)142．當(dāng)改造是臨時(shí)進(jìn)行批量生產(chǎn)同時(shí)，改造中可以無顧忌地破蝸桿副及齒輪副的傳動(dòng)比所確定的。143．在改造機(jī)床結(jié)構(gòu)時(shí)，要把改造需要與原結(jié)構(gòu)的功能和基本要求統(tǒng)籌考慮。(√(X))144．)145．從零件表面的形成來考慮刀具的改造。(√)146．刀具切削刃相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)過程就是零件表面的形成過程。(√)147．加工時(shí)選用較低或較高的切削速度和較小的進(jìn)給量，可避開積屑瘤的產(chǎn)生。148．對(duì)部件用改變摩擦原理的方法進(jìn)行改造是設(shè)備技術(shù)改造的常用途徑之一。(√)(√)149．從摩擦原理上進(jìn)行改造，一般都是針對(duì)次要運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行改造。（×)150．所有的機(jī)床主軸都適用于靜壓軸承的改造。(×15(X)15(√)153．設(shè)備改造技術(shù)通常有三個(gè)方面：即提高設(shè)備可靠性和工序能力；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備自動(dòng)化程度。(√)1(×)15(X)156．感應(yīng)同步器在鏜床上應(yīng)用時(shí)，三個(gè)坐標(biāo)上的感應(yīng)同步器可與同一個(gè)數(shù)顯表聯(lián)接。157．開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測(cè)反饋裝置系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。(×)(X)158．開環(huán)系統(tǒng)適合于精度非常高的中小型機(jī)床。(×)159．根據(jù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)工作方式確定步距角。(√)l60．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)頻率隨著力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的增大而提高。(X)l61．銑床數(shù)控化改造與車床數(shù)控化改造在內(nèi)容上不同點(diǎn)之一：就銑床是在X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸上進(jìn)行改造。162．修復(fù)的成本要低于新件的制造成本。(√)(√)163．噴涂工藝在零件材質(zhì)上的適用范圍較窄，它對(duì)絕大部分黑色金屬及合金均適用。(X)164．用堆焊法修復(fù)零件，不可避免地會(huì)破壞零件的熱處理狀態(tài)。(√)1166．修復(fù)方案確定后，按一定原則擬訂先后順序，形成生產(chǎn)工藝規(guī)程。(×)167．精度和表面質(zhì)量要求高的工序應(yīng)排在最早進(jìn)行。(×)168．為了保證高速運(yùn)動(dòng)零件的平衡，必須規(guī)定平衡試驗(yàn)工序(√)169．機(jī)床發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而增大的，因而它可以看作是時(shí)間的函數(shù)。(√)(√)170．直接載運(yùn)人員的起重機(jī)械，如電梯、升降機(jī)等潛伏著許多危險(xiǎn)因素。171．起重機(jī)械交付使用前，不必進(jìn)行動(dòng)態(tài)和靜態(tài)試驗(yàn)。(X)l72．露天工作的起重機(jī)必須設(shè)置防風(fēng)防爬裝置。(√)(√)173．滑輪組由若干個(gè)動(dòng)滑輪和定滑輪組成。l74．滑輪組的倍率就是省力增速的倍數(shù)。(√))(√175．制動(dòng)器是利用摩擦原理來實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)的。176．從安全角度出發(fā)，起重機(jī)的各工作機(jī)構(gòu)都應(yīng)采取常開式制動(dòng)器。177．錐形制動(dòng)器目前被電動(dòng)葫蘆廣泛采用。(√)l78．車輪材料多用碳素鑄鋼ZG55Ⅱ和低合金鋼ZG50SiMn兩種材料。(√)(X)(√)179．要經(jīng)常檢查卷筒上固定鋼絲繩的壓板及各部位的地腳螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。180．弧齒錐齒輪銑齒機(jī)是按照平面齒輪滾切原理工作的。(X)(√)181．弧齒錐齒輪銑齒機(jī)切削運(yùn)動(dòng)，是為了使銑刀盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑齒。182．滾切運(yùn)動(dòng)則為使搖臺(tái)(假想平頂齒輪)與被加工齒輪按一定的傳動(dòng)比，相互旋轉(zhuǎn)進(jìn)行滾切加工。183．弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，搖臺(tái)的正反向回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，是由一個(gè)組合齒輪來實(shí)現(xiàn)的。(√)81．單刃刀具的誤差對(duì)零件加工精度無直接影響。82．為減小主軸的軸向竄動(dòng)，在主軸加工中多將軸的端面垂直度加工得精度更高些83．高精度的軸類零件常采用冷校直來毛坯的加工余量均勻。（(√)(√)（√）√）X）84．.在加工長(zhǎng)工件時(shí)，導(dǎo)軌的誤差可以忽略不計(jì)。85．原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。（X）（（X）√）X86.采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。87.88.液壓隨動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號(hào)的改變而變化。（））X89.X）√）X）90..以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)測(cè)得的壓力稱為絕對(duì)壓力。（91.勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量。（92.√）93.部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。（√）94.分組裝配的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。95.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。（（X）X）96..在鉆削中，切削速度v和進(jìn)給量f97.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。98.√）X）（√）99.用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~Ra3.2μm.(√)（√）100.車床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行。（（（（（（（（（（√）1．大型機(jī)床各段床身的接合面都用螺釘連接，并加定位銷定位?！蹋?．用于生產(chǎn)單件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間稱為勞動(dòng)生產(chǎn)率?！粒?．導(dǎo)向平鍵應(yīng)安裝在輪轂上?！粒?．床身基礎(chǔ)修整以后，應(yīng)該涂一層油漆?！粒?．砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開機(jī)使用?！蹋?．立式鉆床有滲漏油現(xiàn)象，可能是結(jié)合面不夠平直或油管接頭結(jié)合面配合不良?！蹋?．熱繼電器不能作為短路保護(hù)?！粒?．在生產(chǎn)過程中，常需要控制生產(chǎn)機(jī)械某些運(yùn)動(dòng)部件的行程，這種動(dòng)作可由組合開關(guān)來控制?！粒?．當(dāng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩小于電動(dòng)機(jī)軸上的反抗轉(zhuǎn)矩時(shí)，轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)動(dòng)起來?！蹋?0．單作用式葉片泵屬于雙向變量泵。（×）11．設(shè)備維護(hù)修理中，超出日常維護(hù)所進(jìn)行的修理工作都是定期維護(hù)。（（（√）12．聲級(jí)計(jì)是用來測(cè)量噪聲等級(jí)的儀器?！蹋?3．試機(jī)是為了實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性,振動(dòng)、工作溫升噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求?！蹋?4．電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)，并不是依靠熔斷器。（√）15．刀具的制造誤差、裝夾誤差及磨損會(huì)產(chǎn)生加工誤差。（×）16．溢流閥屬于流量控制閥。（√）17．作為安全生產(chǎn)的一般常識(shí)，清除切屑要使用工具。（×）18．兩個(gè)相互嚙合的齒輪中間加奇數(shù)個(gè)惰輪，則主從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反?！粒?9．箱體劃線時(shí)，為了減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，垂直線可用高度尺一次劃出。（×）20．焊接的特點(diǎn)之一是產(chǎn)品成本高?！蹋?1．銼刀經(jīng)淬火處理，硬度可達(dá)HRC62～67。（（（√）22．（√）23．已掛警告牌的線路或設(shè)備,不準(zhǔn)隨意拆除。（×）24．高外作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，并嚴(yán)格檢查腳手架的牢固程度，下面可站人。（×）25．在異步電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)的電路中，電動(dòng)機(jī)的額定電流應(yīng)為銅熔絲額定電流的2、5----3倍。（√）26．曲柄連桿機(jī)構(gòu)具有急回特性。（×）27．大型工件劃線，同于一般的立體劃線。（√）28．刮削是一種精密加工。（（（×）29．永久的不可恢復(fù)的變形，稱為彈性變形?！蹋?0．鉆削過程中，要有充足的冷卻潤(rùn)滑液。×）31、對(duì)機(jī)床精度項(xiàng)修后只加工試機(jī)件，檢測(cè)試機(jī)件合格就代表機(jī)床合格。（√（×（）32、對(duì)機(jī)床靜態(tài)精度進(jìn)行修理后應(yīng)按照機(jī)床精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。）33、在更換三角皮帶是可以比原來的規(guī)定數(shù)量少裝?！粒?4、液壓系統(tǒng)使用液壓油做動(dòng)力傳動(dòng)介質(zhì)，可以無限期使用。（（×）35、液壓系統(tǒng)使用液壓油可不按氣溫使用同一型號(hào)的液壓油?！蹋?6、夏天的液壓系統(tǒng)應(yīng)使用粘度大的液壓油，冬天則應(yīng)反之。（×）37、機(jī)床的各潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的油品、數(shù)量可根據(jù)方便更改這樣節(jié)約成本。（√）38、（√）39、三角皮帶帶動(dòng)皮帶輪是靠皮帶的兩斜邊帶動(dòng)，皮帶輪的斜邊夾角為34°、36°、38°三種。（√）40、三角皮帶輪一般采用鑄鐵加工，完共后可以不經(jīng)熱處理直接使用。這是因?yàn)殍T鐵的硬度遠(yuǎn)大于皮帶。（√）41、傳統(tǒng)導(dǎo)軌和床身都是連接在一起，在導(dǎo)軌磨損精度降低后需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間才能修復(fù)精度。（√）42、新型滾珠導(dǎo)軌副顛覆傳統(tǒng)將床身與導(dǎo)軌分離，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)滾珠導(dǎo)軌。采用滾珠導(dǎo)軌的機(jī)床運(yùn)行精度降低后，在但時(shí)間內(nèi)可更換導(dǎo)軌恢復(fù)精度。（√）43、更換滾珠導(dǎo)軌較修復(fù)傳統(tǒng)導(dǎo)軌的精度，可大幅度降低機(jī)床停止運(yùn)行的直接經(jīng)濟(jì)損失。（√（×）45、維修設(shè)備不需要儀器、儀表、檢測(cè)工具。只靠鉗工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)即可。（√）46、交流電動(dòng)機(jī)調(diào)速普遍采用變頻調(diào)速器進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備對(duì)電機(jī)輸出扭矩要求較高時(shí)不能使用變頻調(diào)速器。（√）47、絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母運(yùn)動(dòng)是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。（√）48、曲軸旋轉(zhuǎn)通過連桿帶動(dòng)活塞往返運(yùn)動(dòng)，是傳統(tǒng)空壓機(jī)的工作方式。如小型移動(dòng)式空壓機(jī)。（×）49、小型移動(dòng)式空壓機(jī)的工作原理和發(fā)動(dòng)機(jī)相同。（×）50、新型螺桿式空壓機(jī)具有體積小、產(chǎn)氣量大、壓力高的特點(diǎn)，其工作原理同傳統(tǒng)小型移動(dòng)式空壓機(jī)相同√）51、齒輪傳動(dòng)一般用在低轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)機(jī)械上，高轉(zhuǎn)速的機(jī)械則采用壓縮空氣或皮帶傳動(dòng)如磨床的磨頭。（（√）52、在小壓力的氣路、油路中使用快換接頭和管路，維修時(shí)間和材料成本優(yōu)于傳器材。（√（）53、傳統(tǒng)的機(jī)床導(dǎo)軌為了保持精度長(zhǎng)久，在加工完成后的導(dǎo)軌上進(jìn)行表面高頻淬火已提高耐磨性?！蹋ā蹋ā粒?6、溫度、濕度對(duì)精密機(jī)床的加工精度影響不大，可以隨便選地方安裝。（√）57、相同精度的同一批滾動(dòng)軸承受裝配、檢驗(yàn)分組、溫度變化的影響，各自的使用質(zhì)量和壽命是不一致的。（（×）58、只要選用的軸承精度、型號(hào)滿足使用，在裝配前不再需要人工分選。√（×）60、精密機(jī)床的加工精度高做出的產(chǎn)品質(zhì)量好，可以在上面進(jìn)行粗加工以提高設(shè)備的利用率。（√（√）62、每年的春夏和秋冬季節(jié)交替時(shí)間，是設(shè)備故障的高發(fā)時(shí)間段。在此之前應(yīng)做好設(shè)備故障的搶修準(zhǔn)備工作。（√）63、（√）64、進(jìn)口設(shè)備的維修配件供應(yīng)一般滯后，當(dāng)配件損壞后需要進(jìn)行測(cè)繪分析，根據(jù)結(jié)論尋找國(guó)產(chǎn)替代零件。（（×）65、進(jìn)口設(shè)備發(fā)生故障后都不能使用國(guó)產(chǎn)零部件用于維修更換?！蹋?6、當(dāng)設(shè)備加工的產(chǎn)品不合格時(shí)說明機(jī)床、夾具、刀具皆有可能產(chǎn)生異常，需要驗(yàn)證原因何在，當(dāng)排除了刀具、夾具誤差后說明是設(shè)備故障，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。（×）67、設(shè)備上的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電器線路是相對(duì)獨(dú)立的，維修設(shè)備時(shí)鉗工與電工不需要相互協(xié)作。（√）68、現(xiàn)代化的設(shè)備機(jī)電一體化結(jié)合程度高，發(fā)生故障的原因都不是單純機(jī)械或電氣因素導(dǎo)致，在維修或改造設(shè)備的工作中大量需要鉗工電工協(xié)同作業(yè)。（√（×）70、普通機(jī)床上應(yīng)用齒輪增減速機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生的扭矩大、傳動(dòng)效率高，在機(jī)床上都應(yīng)用它。（（√）71、車床、銑床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬，其切削金屬的過程是使產(chǎn)品產(chǎn)生物理變化。√（√）73、一般通用機(jī)床的精度檢測(cè)項(xiàng)目可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，驗(yàn)收專用機(jī)床除了按制造廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外，還應(yīng)進(jìn)行加工產(chǎn)品驗(yàn)收和工作可靠性驗(yàn)收。（√（×）75、維修故障設(shè)備不需要收集、分析故障損壞的零部件。（√）76、運(yùn)用分度頭可進(jìn)行劃線作業(yè)是鉗工必備的基本技能，除分度頭外還可利用圓規(guī)、直尺和幾何知識(shí)進(jìn)行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。（×）77、只用分度頭劃線才準(zhǔn)確，其它劃線方式不可取。（√）78、液壓系統(tǒng)中使用的液壓油、油池需要定期過濾、更換、補(bǔ)充、清洗，才能保證液壓系統(tǒng)的正常工作。液壓油長(zhǎng)期使用會(huì)使粘度降低、雜質(zhì)增加、揮發(fā)等潛在隱患。（（×）79、封存后設(shè)備不需要進(jìn)行必要的檢查、清潔、加注潤(rùn)滑油等相關(guān)的工作直接啟用?！粒?0、維修中發(fā)現(xiàn)機(jī)床的主軸，經(jīng)長(zhǎng)年使用后產(chǎn)生變形。采取敲擊的方法將主軸校正即可。（×）81、精密磨床的精度高，把已經(jīng)磨損的滑動(dòng)軸承（軸瓦）用磨床磨完后就可以使用。（√）82、在無基準(zhǔn)平板時(shí)鏟刮平板，至少要投入三塊毛坯平板進(jìn)行鏟刮、互檢，按平板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（×（×）84、現(xiàn)有的通用設(shè)備能加工絕大多數(shù)機(jī)床零件，機(jī)修鉗工。（×）85.劃線是零件加工過程中的一個(gè)重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的尺寸。（√）87.對(duì)于特大型工件，可用拉線與吊線法來劃線，它只需經(jīng)過一次吊裝、找正，就能完成工件三個(gè)位置的劃線工作，避免了多次翻轉(zhuǎn)工件的困難。（（（√）88.經(jīng)過劃線確定了工件的尺寸界線，在加工過程中，應(yīng)通過加工來保證尺寸的準(zhǔn)確性?！蹋?9.劃線時(shí)，一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)?！蹋?0.光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測(cè)角儀器。（√）91.激光干涉儀主要用于精密測(cè)量。（√）92.在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)，可用作圖法或計(jì)算法求得誤差值。（（√）93.導(dǎo)軌直線度誤差的測(cè)量方法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三種?！粒?4.對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)的平面度誤差，是符合最小條件要求的。（√）95.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準(zhǔn)器，是靠重力作用改變電感的方法測(cè)出傾斜角度。（√）96.測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。（×）97.三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)符合阿貝原則，故其測(cè)量精度高。（√）98.使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。（（（×）99.當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)劇烈?！蹋?00.轉(zhuǎn)子渦動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)角度速度同向時(shí)，稱正進(jìn)動(dòng)?！粒?01.不平衡合力的軸向位置不會(huì)影響到不平衡的大小和方向。（×）102.不平衡允差是以允許的不平衡合力合不平衡力矩給出的。（√）103.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級(jí)G0.4最高。（√）104.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。√（）81、檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。）82、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。）83、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，但不可以將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。）84.、單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量越多，生產(chǎn)率就越高。（×（×（×√（（（（）85、采用減壓回路，可以獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力?！粒?6、使用V型塊定位時(shí)，由于工作表面的對(duì)稱性，其定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合?！蹋?7、任何由于油質(zhì)不清潔或短時(shí)間的斷油，都可能造成主軸軸承的損壞。√）88、無論是軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)面對(duì)主軸軸肩的端面跳動(dòng)，還是軸承內(nèi)圈端面跳動(dòng)都將直接影響軸承內(nèi)圈端面與主軸軸肩或隔套的結(jié)合情況?！粒ǎǎǎǎ?9、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度?！粒?0、在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量選用通用的機(jī)床和工具、夾具、量具，以縮短生產(chǎn)時(shí)間或減少費(fèi)用?！蹋?1、×）92、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。√（（）93、增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供液壓泵高的壓力。）94、正確安裝滾珠絲杠副及其支撐方式，能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精度?！蹋ā粒ā粒?5、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測(cè)元件是角位移檢測(cè)器。）96、合成水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。）97、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承處于空載時(shí)，軸頸與軸孔的底部之間有間隙?！蹋ǎǎǎā蹋?8、）99、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用很廣泛，其測(cè)量方法具有很大的萬能性，具有測(cè)量心的稱號(hào)。）100、主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件的圓度影響很大，使車出的工件呈橢圓截面。（X）．激光干涉儀雖定位精度高，但因測(cè)量長(zhǎng)度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。（√）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（X）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度?！獭粒ā蹋?4．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。（X）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計(jì)。（X）36．滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（X）37．驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。（√）38PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。（X39．?dāng)?shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（√）40．貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。1.2.3.4.5.6.7.8.9.（）檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間，其它部位與導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。（V）工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。（X）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比死循環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個(gè)回饋裝置。（X）在裝配中要進(jìn)行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。（V）滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切削后，不能停止運(yùn)動(dòng)。（X）各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（X）尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。（V）數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（X）37、驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。10.（V）38PLC是現(xiàn)化能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。（（×）81.劃線是零件加工過程中的一個(gè)重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的.尺寸。√）86.大型工件劃線時(shí)，如選定工件上的主要中心線、平行于平臺(tái)工作面的加工線作為第一劃線位置，可提高劃線質(zhì)量和簡(jiǎn)化劃線過程。（（（（（（（√）84.畸形工件劃線是，當(dāng)工件重心位置落在支撐面的邊緣部位時(shí)，必須相應(yīng)加上輔助支承。√）85當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，若有安置基面可選擇，應(yīng)選擇工件重心低的一面作為安置基面?！蹋?6．劃線時(shí)，一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。×）87．劃線時(shí)，千斤頂主要用來支承半成品工件或形狀規(guī)則的工件?！粒?8.劃線平板是劃線工件的基準(zhǔn)面,劃線時(shí),可把需要?jiǎng)澗€的工件直接安放在劃線平板上?！蹋?9.合像水平儀是用來測(cè)量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測(cè)量?jī)x。）90.自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定,與反射鏡到物鏡的距離有關(guān)。）91對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度的測(cè)量應(yīng)采用實(shí)物基準(zhǔn)法進(jìn)行?！蹋ā粒ǎā粒?2合像水平儀水準(zhǔn)器管比框式水平儀的曲率半徑達(dá)，所以氣泡穩(wěn)定較快。）93.導(dǎo)軌直線度誤差的測(cè)量方法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三種。94.在機(jī)床的裝配和修理中,用經(jīng)緯儀和平行光管配合,主要用來測(cè)量工作臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)的平面度誤差.√（×（（（（（（×）95.對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)平面度誤差時(shí),所有橋板的中心距長(zhǎng)度必須是一樣的?！蹋?6.所有自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，都可看成具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡?！蹋?7.測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的?！蹋?8.激光干涉儀是以就激光穩(wěn)定的波長(zhǎng)作基準(zhǔn)，利用光波干涉記數(shù)原理進(jìn)行精密測(cè)量?！蹋?9.雙頻激光干涉儀起有較強(qiáng)的抗干擾能力，測(cè)量速度和可測(cè)距離都大大超過單頻激光干涉儀。）100、激光干涉儀不僅用于精密測(cè)量，還可用于大型機(jī)床的精密定位.√(一)單項(xiàng)選擇題1．負(fù)傷率是指平均每(B)名職工中的傷亡人數(shù)。A．百B．千C．萬D．十萬2．雙金屬軸瓦加工后雙金屬軸瓦的錫青銅層厚度不均性不大于(C)mm。A．O．2B．O．3C．O．4D．O．53．當(dāng)今測(cè)量絲杠螺距誤差一般采用較先進(jìn)理想的量?jī)x，即(D)。A．卡尺B．千分尺C．螺紋千分D．雙頻道激光干涉儀4．大型設(shè)備在吊裝時(shí)，其設(shè)備吊點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備重心以上，一般約在全高的(C)處。A．1／3B．1／2C．2／3D．1／45．修理成線設(shè)備前，其零件儲(chǔ)備量計(jì)算中，保險(xiǎn)系數(shù)值一般選用(A)。A．O．1～O．3C．O．5～O．7B．O．3---0．5D．O．7---0．96．?dāng)?shù)控機(jī)床在試車進(jìn)行地線連接時(shí)，其連接電纜要足夠粗，通常為(D)。A．1．5～2．5mm2C．3．5～5．5lnm2B．2．5～3．5mm2D．5．5。14mm27．?dāng)?shù)控機(jī)床試運(yùn)行時(shí)間為(D)。A．8hB．16hC．24hD．36h8．轉(zhuǎn)速表的測(cè)量范圍為(D)。A．5—100-r／rainB．50—500r／minC．100～1000r／rainD．25～2500r／min9．用數(shù)字式轉(zhuǎn)速表測(cè)量線速度時(shí)，顯示屏上的讀數(shù)為實(shí)際線速度的(B)倍。A．51O．用表面粗糙度檢測(cè)儀測(cè)量零件的表面粗糙度時(shí)，其截取段數(shù)為(A)。A．≤5B．≤10C．≤15D．≤2011．雙頻激光干涉儀最大測(cè)量長(zhǎng)度為(C)m。A．20B．40D．1OO12·雙頻激光干涉儀最少分辨力為(B)¨m。A．O．8B．O．08C．0．008D．0．000813．球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟(jì)地檢測(cè)數(shù)控機(jī)床(A)聯(lián)動(dòng)性能的儀器。A．二軸B．三軸C．四軸D．五軸14．精密機(jī)床其加工精度若控制在O．O1mm以內(nèi)，其室溫應(yīng)控制在(B)范圍內(nèi)。B．1OC．15D．20A．(15±1)℃C．(25-4-_1)℃B．(20±1)℃D．(30±1)℃15．基礎(chǔ)用的石子粒度不超過(C)mm。A．20l6．二次灌漿常用的石子粒度不超過(D)mm。B．30C．40D．50A．5B．1O·5D．2017．吊索與水平面夾角不得小于(C)。A．1OoB．20o—C．30。18．當(dāng)重物降到最低位置時(shí)，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于(A)圈。-A．2B．4C．6D．819．若用編結(jié)法結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的(C)倍。A．5B．1OC．1520．用卡子連接繩套時(shí)，卡子數(shù)目不允許少于(C)A．1B．2C．3D．2021．表面鋼絲磨損腐蝕達(dá)鋼絲直徑的(C)以上，則鋼絲繩必須更換。A．20％B．30％C．40％D．50％22．焊接電流按如下公式確定(D)。D．40。．～jA．(10～20)dC．(30～50)dB．(20～30)dD．(50～70)d·23．焊接時(shí)，常用的運(yùn)條方法有(C)種。A．4B．5C．6D．824．焊絲與焊接表面傾斜角一般為(C)。A．1Oo～20oo～30oC．3025．氣焊用平焊方法操作時(shí)，焊絲與焊炬中心線夾角為(D)。D．40～50ooooA．40o～50oC．60o～70oB．50o～60oD．90一1OOoo26．用鉚釘槍進(jìn)行冷鉚，鉚釘直徑一般不超過(D)mm。A．5B．8C．1OD．1327．用鉚釘機(jī)冷鉚，鉚釘直徑不超過(C)mm。A．15B．20C．25D．3028．鉚接前應(yīng)將被鉚件各層板之間的釘孔對(duì)齊，并用相應(yīng)規(guī)格的螺釘擰緊，其螺栓分布要均勻，數(shù)量不得少于鉚釘孔數(shù)的(C)。A．1／229·零件的可靠度可分為(B)等級(jí)。A．五個(gè)B．六個(gè)、C．八個(gè)30．可靠度是小于或等于(A)而大于或等于0的函數(shù)。A．1B．2C．3D．431·不論串聯(lián)或并聯(lián)系統(tǒng)，提高其中任何(A)個(gè)零件的可靠度都能提高系統(tǒng)的可靠度。A．1B．2C．3D．432．工序能力的數(shù)量一般常用質(zhì)量特性分布總量標(biāo)準(zhǔn)的(C)倍表示。A．2B．4C．6D．833．對(duì)于金屬切削加工，工序能力應(yīng)不大于公差的(C)。A．50％B．60％C．75％D．95％34．當(dāng)工序能力指數(shù)為(A)時(shí)，則工序能力滿足公差要求的程序?yàn)檫^剩。A．Cp>1．67B．1．33<Cl，≤1．67B．1／3C．1／4D．1／5D．十個(gè)C．1．00<Cp≤1．33D．0．67<Cp≤1．OO35．cp值接近(B)時(shí)，出現(xiàn)不合格的可能性增大，此時(shí)應(yīng)對(duì)影響工序能力的主要因素嚴(yán)加控制。A．O．5B．C．O．25D．O．6736．低溫管道一般指工作溫度低于(A)的管道。A．-20CB．-20。200~CC．100~CD．150~C037．高壓管道指工作壓力大于(B)的管道。A．5MPaB．1OMPaC．15MPa38．高壓管道在直段焊接時(shí)，接長(zhǎng)小(C)時(shí)只能有一個(gè)焊接口。A．1mB．2mC．5mD．8m39．燃油管道修理時(shí)，油管內(nèi)吹掃無油后，焊接處應(yīng)遠(yuǎn)離油灌(B)以上。A．5mB．10mC．15mD．20m40．加工工件的精度驗(yàn)收，要求每臺(tái)設(shè)備加工的工件應(yīng)全部達(dá)到工序工藝要求的精度，并應(yīng)連續(xù)加(B)個(gè)試件。A．5～1OB．15C．1D．20一2541．以質(zhì)量特性值為對(duì)象來設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，它適用于(C)生產(chǎn)。A．單件B．小批量C．大批量42．工序能力調(diào)查抽取樣本數(shù)以但至少不能少于(D)個(gè)。A．20B．30C．40D．5043．主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)。A．10％-20％B．20％-30％C．30％一40％D．40％-50％44．一般數(shù)控車床需要設(shè)置(B)級(jí)機(jī)械變速。A．2～3B．2-4C．3-4D．4-545．?dāng)?shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度一般可達(dá)(C)。A．正負(fù)l"，B．正負(fù)2"C．正負(fù)3"46．雙導(dǎo)程蝸桿’副的嚙合間隙可以調(diào)到(C)。A．O．02-0．04mmB．O．01-0．02mmD．20MPa“：。．D．正負(fù)4"C．O．01-0．0015mmD．O．0015～O·002mm47．目前中小立式加工中心刀庫(kù)的容量在(C)把刀具之間。A．5-1048．?dāng)?shù)控機(jī)床、加工中心等機(jī)床的伺服電動(dòng)機(jī)，要(D))個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。A．2～4B．4～6C．8-10D．10-1249．在數(shù)控機(jī)床典型的圓盤刀庫(kù)中，圓盤上有40A．40B．8020D．16050．若數(shù)控機(jī)床閑置(A)以上不用，應(yīng)將直流伺服電動(dòng)機(jī)的電刷取下來。A．半年年C．1年半D．2年51．CK1436型數(shù)控車床的刀架在自動(dòng)循環(huán)中，當(dāng)接收(A)個(gè)刀號(hào)指令后，刀架可以實(shí)現(xiàn)就近邏輯轉(zhuǎn)向換刀。A．一B．二C．三D．四52．CK1436型數(shù)控車床的主軸旋轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，其動(dòng)平衡精度應(yīng)選擇(B)級(jí)。A．1．5B．2．5C．3．5D．4．553．CK1436型數(shù)控車床主軸箱的前軸承內(nèi)圈與主軸軸頸為過盈配合，其過盈量為(C)。0.01～1.0mmBO．001～O．002mmC．0～0．005mmD．0．005～0．01mm54．加工中心的特點(diǎn)之一就是具有至少(C)個(gè)軸的輪廓控制的能力。A．一B．二C．三55．?dāng)?shù)控加工中心主要分成(C)大部分。A．三B．四C．五D．六56．對(duì)于TC630臥式加工中應(yīng)每隔(A)年檢查和重新調(diào)整機(jī)床零點(diǎn)。A．半B．一C．二D．三57．在TC630臥式加工中心進(jìn)行手動(dòng)功能試驗(yàn)時(shí)，對(duì)交換工作臺(tái)進(jìn)行交換試驗(yàn)，不少于(C)次。A．1B．2C．3D．4B．10-15C．14-30D．15～20A58．TC630臥式加工中心在進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)生故障，則必須在排除故障后重新作(D)h連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)。A．12B．24C．36D．4859．鑲鋼導(dǎo)軌粘接在室溫下進(jìn)行固化時(shí)，其時(shí)間為(C)。A．8～16hB．1hC．24—48hD．48～72h60．在溜板導(dǎo)軌上鑲貼軟金屬板時(shí)，其軟金屬板的厚度一般可取為(B)為宜。A．2～4mmB．4～6mmC．6～8mmD．8～10mm61．在感應(yīng)同步器的安裝中，定尺與滑尺的間隙要保持在(B)。A．(O．15±0．05)mmB．(O．25±0．05)mmC．(0．35±0．05)mmD．(0．45±0．05)mm62．在精密機(jī)床上安裝感應(yīng)同步器時(shí)，定尺經(jīng)接長(zhǎng)后，在1m內(nèi)的累積誤差應(yīng)不大于(B)。A0.1mm63．在選擇和確定合理的修復(fù)工藝時(shí)，要保證質(zhì)量(A)縮短周期。A．降低成本B．降低損耗C．降低工時(shí)64．各種零件由于磨損程度不同，也各有所異。修復(fù)時(shí)要補(bǔ)償?shù)男迯?fù)層(B)A．質(zhì)量B．厚度C．強(qiáng)度D．深度65．零件本身的(A)和熱處理特性限制了某些修復(fù)工藝的采用。A．尺寸結(jié)構(gòu)B．外形結(jié)構(gòu)C．內(nèi)部結(jié)構(gòu)66．修復(fù)工藝的生產(chǎn)效率可用自始至終各道工序時(shí)間的總和表示?？倳r(shí)間愈長(zhǎng)(C)就愈低。A．生產(chǎn)效率B．工作效率C．工藝效率67．零件各部位的修復(fù)工藝相同時(shí)，應(yīng)安排在同一(B)中進(jìn)行，減少被加工零件在同一車間多次往返。A．工種B．工序C．時(shí)間68．制訂修復(fù)工藝時(shí)，要從全面考慮，零件的裝配尺寸鏈(C)應(yīng)特別注意。A．計(jì)算方法B．加工方法C．補(bǔ)償方法69．當(dāng)零件有重要的精加工表面不修復(fù)，且在修復(fù)過程中不會(huì)變形，必須選該表面為(B)。A．對(duì)象B．基準(zhǔn)C．重點(diǎn)70．當(dāng)修復(fù)加工后必須進(jìn)行熱處理時(shí)，盡量采用(B)淬火。A．滲碳B．高頻C．吊掛71．漸減性故障率即故障率是隨時(shí)間而單調(diào)(C)的。A．增加B．減小C．恒定72．漸增性故障率即是指故障率隨機(jī)械設(shè)備使用時(shí)間的(B)而升高的情況。A．增長(zhǎng)B．延長(zhǎng)C．變化73．故障率曲線稱為“(B)"。A．漸變曲線B．浴盆葛線74．起重機(jī)械的工作過程，歷經(jīng)(B)起吊、升降、移送、卸料及返回原處幾個(gè)過程。A．工作B．上料C．抓料75．當(dāng)風(fēng)速超過(C)時(shí)必須采用錨定裝置。A．70m／sB．80m／sC．60m／sD．50m／s76．將麻芯脂加熱到(A)，將鋼絲繩洗凈盤好，浸入泡至飽和，使?jié)櫥?。A．80～100℃B．60～80CICC．70～90℃77．卷筒用來卷繞鋼絲繩，并把原動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳遞給鋼絲繩，同時(shí)又將原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)?C)運(yùn)動(dòng)。A．迥轉(zhuǎn)B．勻速C．直線78．減速器齒輪嚙合響聲均勻輕快，噪聲不超過(B)dB(a)。A．90B．85C．80D．75B:0.01mmC．O．OO1mm1mm’一一c．壽命曲線79．當(dāng)制動(dòng)輪平面度誤差不超過0．8ram，可用(A)在外網(wǎng)磨床上修磨制動(dòng)輪摩擦表面。A．心軸B．砂紙C．磨輪80．規(guī)定主梁自水平線以下的永久變形，稱為(C)。A．下落B．下彎C．下?lián)?1．主梁下?lián)系膽?yīng)修界限，對(duì)于一般橋式、門式起重機(jī)、當(dāng)小車處于跨中，在額定載荷下，主梁跨中下?lián)现翟谒骄€下達(dá)到跨度的(B)時(shí)應(yīng)修復(fù)。A．1／60082．橋架變形的修復(fù)方法，目前有兩種：(B)矯正法及預(yù)應(yīng)力法。A．壓力B．火焰C．加載83．起升機(jī)構(gòu)中起升限位開關(guān)常用的有兩種、一種是LX7一(A)，一種是XLl0。3l型。A．1型B．2型C．3型84．起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，因某種原因致使大車或小車歪斜運(yùn)行，磨損輪緣或(A)的側(cè)面即啃軌。A．軌道B．車輪C．平臺(tái)85．當(dāng)∑=90。時(shí)，稱為(B)錐齒輪，當(dāng)∑#90。時(shí)稱為非正交錐齒輪。A．相交B．正交C．直角B．1／700C．1／80017、下面鎖緊效果好的回路是（C）Ａ用Ｙ型換向閥實(shí)現(xiàn)的閉鎖回路Ｂ用Ｈ型換向閥實(shí)現(xiàn)的閉鎖回路Ｃ液控單向閥和Ｈ型換向閥中位機(jī)能相配合的閉鎖回路Ｄ用Ｐ換向閥實(shí)現(xiàn)的閉路29.主軸軸頸磨損超差，一般是采?。–A、涂鍍法B、鍍鉻法C、噴涂法D、焊補(bǔ)法27．項(xiàng)目性修理對(duì)設(shè)備的尺寸鏈（C）影響。、一定有B、一定沒有C、可能會(huì)有）加大尺寸后，按軸承配合要求精密配磨修復(fù)。D、無法確定是否有19、高精度數(shù)控機(jī)床采用了（）支承。A三套角接觸球軸承B驅(qū)動(dòng)端采用一套雙列短圓柱滾子軸承C固定端采用三套角接觸球軸承D三套角接觸球軸承和一套雙列短圓柱滾子軸承A）必須接上三相電壓方能正常工作。A.異步電動(dòng)機(jī)2．精度高、氣泡達(dá)到穩(wěn)定的時(shí)間短的水平儀為（A.合像水平儀B.氣泡水準(zhǔn)儀C.框式水平儀3．大型設(shè)備在吊裝時(shí)其設(shè)備吊點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備重心以上，一般約在全高的（A.1/3B.1/2C.2/3D1/45．高壓管道是指工作壓力大于（B）的管道。A.5MPaB.10MPaC.15MPaD.25MPa6．將反射鏡垂直光軸安放，則平行光束反射來，通過物鏡仍在焦面上原來位置成一個(gè)實(shí)像的現(xiàn)象稱為（A.自準(zhǔn)平B.自準(zhǔn)實(shí)C.自準(zhǔn)直D.自準(zhǔn)反7．齒輪每轉(zhuǎn)一周的最大轉(zhuǎn)角誤差，可通過檢查（A.齒圈徑向圓跳動(dòng)和公法線長(zhǎng)度變動(dòng)B.齒圈徑向圓跳動(dòng)和齒形誤差B.日光燈C.小功率電熱器D.白熾燈A）。D.立式水平儀C）處。C）。A）來反映。C.基節(jié)誤差和齒形誤差8．零件在加工以后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度稱（A.加工精度B.幾何精度C.生產(chǎn)精度D.加工質(zhì)量9．量棒的精度要求是設(shè)計(jì)者根據(jù)（D.基節(jié)誤差和公法線長(zhǎng)度變動(dòng)A）。A）要求計(jì)算確定的。D.工作A.檢驗(yàn)B.使用C.設(shè)備B）的大小會(huì)產(chǎn)生周期性變化，從而引起機(jī)體振動(dòng)。B.力C.質(zhì)量D.力矩）電動(dòng)機(jī)。D.異步12．齒輪每轉(zhuǎn)一周的最大轉(zhuǎn)角誤差，影響齒輪（A.傳動(dòng)的平穩(wěn)性B.運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性C.承載能力13．如果必須在基準(zhǔn)不符的情況下加工，一定要計(jì)算(A.速度11．金屬切削機(jī)床使用的是（DA.直流B.交直流C.同步B）。D.齒圈徑向圓跳動(dòng)A)。A.定位誤差B.裝夾誤差C.設(shè)計(jì)誤差14．車床主軸的軸向竄動(dòng)使被車螺紋(AD.加工誤差)誤差增大。A.螺距B.牙形C.大徑D.小徑15．一般將夾具的制造公差定為工件相應(yīng)尺寸公差的(A.1.5B.1C.1/3～1/5D.1/2左右C)倍。16．水平儀的測(cè)量單位是用（A.毫米B.度C.錐度17．外嚙合齒輪泵中脫開嚙合的區(qū)域形成（A.吸油B.壓油C.擠油D.排油BD）做刻度。D.斜率A）腔。18．水平儀的讀數(shù)代表含義（A.角度B．斜率Ｃ．誤差19．用45號(hào)鋼制造的齒輪，齒面一般應(yīng)進(jìn)行（C）處理。D.氮化A.滲碳、淬火20．制造機(jī)床床身應(yīng)選用(A．灰鑄鐵B．可鍛鑄鐵B．調(diào)質(zhì)C.表面淬火)材料。AC．球墨鑄鐵D．白口鑄鐵）毫米。21．機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（BA.0.04～0.05B.0.05～0.4C.0.4～0.5D.0.2～0.322．接觸器的吸引線圈電壓一般直接選用單相220伏或直接選用（C）。A.交流36伏)是機(jī)械噪音的聲源。A.機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)B.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)B.直流36伏C.交流380伏D.直流380伏23．(AC.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)24．光線垂直入射到平面毛玻璃上時(shí)，會(huì)發(fā)生（A.散射B.反射C.折射25．外嚙合齒輪泵的壓油口（）吸油口。A.等于B.大于D.大于等于D.電器傳動(dòng)系統(tǒng)D）現(xiàn)象。D.漫反射CC.小于26．加工內(nèi)螺紋可以在車床上進(jìn)行，也可以在（A.刨床B．磨床Ｃ．銑床Ｄ．鉆床D）上進(jìn)行。27．用低合金工具鋼制造刃具的預(yù)備熱處理通常采用(C)。A．完全退火28．帶傳動(dòng)的包角（A.不能過大B．正火C）。B.不能為零C．球化退火D.擴(kuò)散退火C.大于等于120度D.大于等于30度毫米/分。B）A.60B.600C.30D.30030．進(jìn)行彈簧的強(qiáng)度計(jì)算，目的是設(shè)計(jì)或校核彈簧（A）。A.絲的直徑B.直徑A）做動(dòng)力。C.汽油D.自由長(zhǎng)度31、氣液增力缸使用（A.壓縮空氣B.液壓油32、機(jī)床上的軸類零件兩端一般要求打（A.A型B.B型C.C型33、齒輪的最小齒數(shù)最少不能少于（A.14B.9C.1734、風(fēng)機(jī)一般由多根三角皮帶傳動(dòng)，當(dāng)需要更換皮帶可以（A.少裝B.多裝C.還原35、為防止機(jī)床的主軸在使用中變形，需要對(duì)主軸進(jìn)行（A.加工前熱處理B.精加工前人工時(shí)效C.不熱處理36、檢測(cè)機(jī)床的靜態(tài)精度應(yīng)（A.關(guān)機(jī)B.開機(jī)37、液壓馬達(dá)使用（A.電B.壓縮空氣B）頂針孔。C）齒。C）原配數(shù)量。B）可延長(zhǎng)使用壽命。A）進(jìn)行。C.隨便C）驅(qū)動(dòng)。C.液壓油38、機(jī)床型號(hào)的第一個(gè)字母代表（BA.機(jī)床性能B.機(jī)床的類別C.機(jī)床規(guī)格39、滾動(dòng)軸承需要（A.潤(rùn)滑油或脂A）潤(rùn)滑保持其精度。B.清潔劑C.水40、鉗工維修設(shè)備時(shí)照明必須使用行燈，其目的（B.使用方便C.好看AA.保證安全41、平行光管在精密機(jī)床制造中，主要用來和（AA、經(jīng)緯儀B、水平儀42、用水平儀檢查導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法有（B）種。A、三B、兩C、一43、自準(zhǔn)直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定的，與反射鏡到物鏡的（A、轉(zhuǎn)角無關(guān)B、距離有關(guān)C、距離無關(guān)44、測(cè)量大型工作臺(tái)面的水平度誤差時(shí)，采用（C）法可得到較高的測(cè)量精度。A、標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn)B、光線基準(zhǔn)C、間接測(cè)量45、因?yàn)楹舷袼絻x水準(zhǔn)器的曲率半徑比框式水平儀的（C）相配合，組成光學(xué)系統(tǒng)。C、比較儀CA、大B一樣C、小46、電子水平儀是一種（C）的高精度水平儀。B、水準(zhǔn)管內(nèi)裝有乙醚）阿貝誤差。A、沒有水準(zhǔn)泡C、水準(zhǔn)管內(nèi)裝有導(dǎo)電溶液47、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（BA、不存在B、無法根本消除C、可補(bǔ)償完全消除C、差動(dòng)分度法49、對(duì)心式直動(dòng)尖底從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)，欲實(shí)現(xiàn)等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律，則對(duì)應(yīng)的凸輪輪廓線是（CA、漸開線B、擺線C、阿基米德螺旋線BA、最高B、最低C、中等51、當(dāng)機(jī)械的主激振頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱（AA、剛性支承B、柔性支承C、彈性支承52、陀螺力矩對(duì)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響是：正進(jìn)動(dòng)時(shí)它（C）臨界轉(zhuǎn)速。A、等于B、降低C、提高53、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定值時(shí)，振動(dòng)的（A48、分度頭的兩種常用分度方法是簡(jiǎn)單分度發(fā)（CA．近似分度發(fā)B、角度分度發(fā)）總要滯后于重點(diǎn)某一相位角。C、烈度A、高點(diǎn)B、低點(diǎn)54、平衡能給（A、裝配時(shí)間B）帶來直接的好的影響。B、質(zhì)量C、斷裂轉(zhuǎn)速C、離心力55、平衡只能降低（C）振動(dòng)。A、旋轉(zhuǎn)B、正弦波56、圍繞（B）軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生自由離心力。A、旋轉(zhuǎn)軸線B、中心主慣性軸線57、麻花鉆在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，使鉆頭的實(shí)際后角（A、增大B、不變C、減小58、麻花鉆的后角是在（B）內(nèi)測(cè)量的。A、主剖面B、圓柱剖面C、切削平面C、幾何軸線CD、相等D、前刀面59、用擴(kuò)孔鉆加工達(dá)到的公差等級(jí)為（AA、IT10-IT11B、IT12-IT13C、IT8-IT960、為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系數(shù)ε（AA、大于1B、等于1C、小于11、在生產(chǎn)上常采用對(duì)角線法的過渡基準(zhǔn)平面作為評(píng)定基準(zhǔn)，因?yàn)樗–）最小條件。D、IT14-IT15A．符合B不符合C接近D等于2、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（A完全互換法B修配法C選配法D調(diào)整裝配法3、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點(diǎn)是（C）A夾緊力大B加緊可靠C動(dòng)作迅速D不易損壞工件4、機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差分析中，如果降速運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)件的誤差（）Ａ被縮?。卤环糯螅脛?dòng)作迅速Ｄ不易損壞工件５、在加工中心上，主軸的準(zhǔn)停功能是為了使機(jī)械手保證有（B）Ａ正轉(zhuǎn)功能Ｂ正確可靠的換刀功能Ｃ反轉(zhuǎn)功能Ｄ制動(dòng)功能６、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時(shí)，應(yīng)使用的檢查儀器為（）Ａ齒距儀Ｂ齒輪位置量?jī)xＣ漸開線齒形測(cè)量?jī)xＤ齒向檢查儀７、加工工序的安排，應(yīng)（B）Ａ先加工其他面，再加工基準(zhǔn)面Ｂ先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面Ｃ先精基準(zhǔn)，再加工粗基準(zhǔn)Ｄ先次要面，再加工主要面８、主軸組件在安裝到箱體孔后，由于其箱體孔的（B）而引起軸承外圓中心線與主軸中心線產(chǎn)生夾角。Ａ偏斜Ｂ不正確Ｃ不同軸Ｄ軸線與端面不垂直９、高檔數(shù)控機(jī)床大多數(shù)采用（D）系統(tǒng)Ａ半開環(huán)Ｂ半閉環(huán)Ｃ開環(huán)Ｄ閉環(huán)10、在精密絲杠車床上采用螺距校正裝置屬于（）Ａ誤差補(bǔ)償法Ｂ就地加工法Ｃ誤差分組法Ｄ誤差轉(zhuǎn)移法、簡(jiǎn)易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)采用（）作為伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。Ａ步進(jìn)電機(jī)Ｂ直流伺服電動(dòng)機(jī)Ｃ交流伺服電動(dòng)機(jī)Ｄ交流電動(dòng)機(jī)12、數(shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動(dòng)部件的有（D）Ａ步進(jìn)電動(dòng)機(jī)Ｂ電液脈沖馬達(dá)Ｃ伺服電動(dòng)機(jī)Ｄ交流電動(dòng)機(jī)13、在夾具中用較短的Ｖ形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（）自由度。Ａ兩個(gè)Ｂ三個(gè)Ｃ四個(gè)Ｄ五個(gè)14、在Ｙ３１１２５型滾齒機(jī)修理中傳動(dòng)部件的安裝，盡可能的采用（B）裝配。Ａ間隙調(diào)整法Ｂ相位補(bǔ)償法Ｃ修配法Ｄ以上三種都可以15、雙頻激光干涉能發(fā)出一束含有兩個(gè)不同頻率的左右旋圓偏振光，這兩部分譜線（ｆ１，ｆ２）與氖原子譜線（ｆ０）的分布關(guān)系為（BＡｆ１和ｆ２非對(duì)稱分布在Ｆ０的兩邊Ｂｆ１和ｆ２對(duì)稱分布在Ｆ０的兩邊Ｃｆ１和ｆ２分布在Ｆ０的左邊Ｄｆ１和ｆ２分布在Ｆ０的右邊16）方向，則對(duì)加工精度有直接的影響。Ａ法線Ｂ切線Ｃ３０°Ｄ４５°17、下面鎖緊效果好的回路是（C）Ａ用Ｙ型換向閥實(shí)現(xiàn)的閉鎖回路Ｂ用Ｈ型換向閥實(shí)現(xiàn)的閉鎖回路Ｃ液控單向閥和Ｈ型換向閥中位機(jī)能相配合的閉鎖回路Ｄ用Ｐ換向閥實(shí)現(xiàn)的閉路18、應(yīng)用電位控制的數(shù)控設(shè)備有（）A數(shù)控車床B數(shù)控鉆床C數(shù)控銑床D加工中心19、高精度數(shù)控機(jī)床采用了（）支承。A三套角接觸球軸承B驅(qū)動(dòng)端采用一套雙列短圓柱滾子軸承C固定端采用三套角接觸球軸承D三套角接觸球軸承和一套雙列短圓柱滾子軸承21、下列屬于減少系統(tǒng)誤差的方法是（）A多次重復(fù)測(cè)量值取平均值B由兩操作者分別測(cè)量C半周期法D以上所有方法22、安裝機(jī)床時(shí)，墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時(shí)，將會(huì)引起機(jī)床的（B）A功率降低B變形C噪聲減小D振動(dòng)減小23、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（B）阿貝誤差A(yù)不存在B無法根本消除C可以完全補(bǔ)償消除D不可以補(bǔ)償減小24、在下列G）是直線插補(bǔ)。AG01BG02CG00DG0425、環(huán)形導(dǎo)軌底座導(dǎo)軌位置綜合誤差測(cè)量時(shí)，在底座主軸孔內(nèi)裝入與其配合的（）用以固定百分表。A錐孔套B專用量棒C檢驗(yàn)棒D錐孔套及專用心軸26、對(duì)于形狀復(fù)雜、批量大、精度要求一般的零件可選用（）來進(jìn)行劃線。A平面樣板劃線法B幾何劃線法C直接翻轉(zhuǎn)零件法D水準(zhǔn)法27、合成機(jī)構(gòu)是滾齒機(jī)（）傳動(dòng)中不可缺少的機(jī)構(gòu)。A主運(yùn)動(dòng)B分度運(yùn)動(dòng)C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D差動(dòng)運(yùn)動(dòng)E切入運(yùn)動(dòng)28、半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動(dòng)機(jī)或者絲杠軸上的（B）獲得反饋信息。A光柵B光電編碼器C感應(yīng)開關(guān)D離合器29、測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差不大于（）mmA0.005B0.05C0.002D0.0230、大型工件劃線時(shí)為保證安置平穩(wěn)、安全可靠，應(yīng)選擇的工件安置基面必需是（）A大而平直的面B加工余量大的面C精度要求較高的面D精度要求較低的面31、用經(jīng)緯儀測(cè)量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的分度誤差時(shí)，常與平行光管配合使用，應(yīng)將平行光管放置在可調(diào)支架上，距轉(zhuǎn)臺(tái)中心約（C）處。A1mB2mC3mD4m32、由于溫度、溫度、振動(dòng)、灰塵等引起的測(cè)量誤差屬于（）誤差A(yù)計(jì)量器B測(cè)量方法C標(biāo)準(zhǔn)器D環(huán)境33、45鋼加工外圓表面達(dá)到IT6級(jí)的常采用的加工方法為（B）A粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨C粗車-半精車-磨BD粗車-半精車--精磨粗車-半精車--滾壓E粗車-半精車-精車35、精密機(jī)床工作臺(tái)的直線移動(dòng)精度，在很大程度上取決于（C）的精度。A電動(dòng)機(jī)B主軸C床身導(dǎo)軌D齒輪36、在工藝過程卡片或者工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，稱為機(jī)械加工（B）A工藝卡片B工序卡片C工藝規(guī)程卡片D調(diào)整卡片37、高速機(jī)械裝配修理工作的特點(diǎn)，主要是保證機(jī)械工作時(shí)（）要求。A振動(dòng)B潤(rùn)滑C表面粗糙D精密38、車床主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度在水平面內(nèi)超差，可修刮（B）A床身與主軸箱的連接面B床身與主軸箱的側(cè)定位面C主軸錐孔D主軸端面39、液壓系統(tǒng)中的工作機(jī)構(gòu)在短時(shí)間停止運(yùn)動(dòng)可以采用（C壽命的目的。A調(diào)壓回路B減壓回路C卸荷回路D保壓回路40、測(cè)量大型工作臺(tái)的平面臺(tái)的平面度誤差時(shí)，采用（C）法可得到較高的測(cè)量精度。A標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn)B光線基準(zhǔn)C間接測(cè)量D實(shí)物基準(zhǔn)41）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在工件加工表面上。A龍門刨床B龍門銑床C轉(zhuǎn)塔車床D普通車床42、帶刀庫(kù)、機(jī)械手的加工中心中，一般用T指令進(jìn)行選刀，用（B）指令來進(jìn)行換刀。AM0943、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行（B）處理。A淬火B(yǎng)時(shí)效C退火D正火B(yǎng)M06CM16DM0344、裝配時(shí)，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件的累積誤差或者配合間隙的方法稱為（B）A修配法B調(diào)整法C選配法D完全互換法45、測(cè)量長(zhǎng)導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，采用（B）較合適。A標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn)B光學(xué)基準(zhǔn)C間接測(cè)量D實(shí)物基準(zhǔn)46、剛性回轉(zhuǎn)體偶不平衡的形式為下圖（）47、由于軸承內(nèi)、外圓軸線產(chǎn)生夾角，將導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生角度擺動(dòng)，使被加工工件產(chǎn)生（A）誤差。A圓柱度B圓度C同軸度D對(duì)稱度48、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的英文縮寫是（D）ACRPBLPCMRPⅡDCIMSEFMS49、Y2350錐齒輪刨齒機(jī)中使用的泵和液壓缸形式為（C）A雙作用液壓缸和齒輪泵B單作用液壓缸和葉片泵C組合液壓缸和葉片泵50、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于中心的相位角（C）A90B120C180D270D組合液壓缸和柱塞泵51、濾油器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（C）A減小B不變C增大D忽大忽小52、速度型傳感器測(cè)量振動(dòng)時(shí)能測(cè)量（A）A低頻振動(dòng)B中頻振動(dòng)C高頻振動(dòng)D超高頻振動(dòng)53、當(dāng)主軸存在純徑向回轉(zhuǎn)誤差時(shí)，在鏜床上鏜出的孔一般為（A）A橢圓形B圓形C喇叭形D三角形54、夾具中的偏心夾緊機(jī)構(gòu)僅適用于加工時(shí)振動(dòng)不大的場(chǎng)合，其原因是它的（A）A自鎖性差B夾緊可靠C動(dòng)作迅速D不易損壞工作55、在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用（C）A乳化液B水C煤油D硫化切削液56、濾油器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（C）A減小B不變C增大D忽大忽小57、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（）A增換B減環(huán)C增環(huán)或者減環(huán)D封閉環(huán)58、封閉環(huán)公差等于（）A各組成環(huán)公差之和B減環(huán)公差C增環(huán)減環(huán)公差值代數(shù)差D增環(huán)公差59、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)如果不采取任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用而產(chǎn)生彎曲變形，車完的軸會(huì)出現(xiàn)（）形狀。A腰鼓形B馬鞍型C錐體D喇叭體1．31.機(jī)床主軸軸承特別是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床主軸軸承絕大部分均采用了（CA、潤(rùn)滑油B、柴油C、潤(rùn)滑脂D、煤油2．利用自準(zhǔn)直光學(xué)儀，可以測(cè)出反射鏡對(duì)光軸（）潤(rùn)滑。A）的微小偏轉(zhuǎn)。D、傾斜方向A、垂直方向B、水平方向C、前后方向3．刮研導(dǎo)軌方法能夠達(dá)到導(dǎo)軌精度（C）/1000。A、0.05～0.10B、0.01～0.10C、0.005～0.001D、0.024．電子水平儀是一種（C）的高精度水平儀。A、沒有水準(zhǔn)泡B、水準(zhǔn)管內(nèi)裝有乙醚C、水準(zhǔn)管內(nèi)裝有導(dǎo)電液體D、有水泡5．C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床最大加工螺紋直徑為（DA、M106．光學(xué)合像水平儀的水準(zhǔn)管在測(cè)量中起（A）作用。A、定位B、讀數(shù)C、示值7．C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床加工工件的長(zhǎng)徑比一般不超過（CA、2倍B、3倍C、4倍倍8．對(duì)于各種形狀復(fù)雜、批量大、精度要求一般的零件可采用（A、平面樣板劃線法B、幾何劃線法C、直接翻轉(zhuǎn)劃線法9．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選型，首先根據(jù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的（A）初步選擇電動(dòng)機(jī)。B、起動(dòng)矩頻特性和運(yùn)動(dòng)矩頻特性C、運(yùn)動(dòng)特性B、M12C、M14D、M16D、固定A）來劃線。D、間接劃線A、起動(dòng)特性10.剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會(huì)遇到（BA、平速渦動(dòng)B、臨界轉(zhuǎn)速C、劇烈振動(dòng)D、卡住11.數(shù)控系統(tǒng)為了檢測(cè)回轉(zhuǎn)刀架的工位，可在檢測(cè)軸上裝（AA、角度編碼器B、光柵C、磁尺D、千分尺12.平衡只能降低（CA、拉力）振動(dòng)。B、阻力C、離心力D、重力13．零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的（B）。A、中央處理單元B、存儲(chǔ)器C、專用電路D、接口14.半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電機(jī)上或絲桿上的（A）獲得反饋量。A、光柵B、光電脈沖圓編碼器C、感應(yīng)開關(guān)D、接口15.在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用（CA、乳化液B、水C、煤油16.鉆黃銅群鉆避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭外緣處的前角（BA、磨大些B、磨小些C、磨鋒利D、硫化液D、不變17.數(shù)控機(jī)床按（C）的不同，可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)、輪廓控制系統(tǒng)。A、測(cè)量裝置的有無及位置B、加工路線C、坐標(biāo)軸的個(gè)數(shù)D、精度18.柱塞泵中的柱塞往復(fù)一次，完成一次（CA、進(jìn)油19.在下列G功能代碼中,（A）是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。A、G02B、G03C、G30D、G0120.濾油器的進(jìn)出口壓差隨著濾芯堵塞而（BA、減小C、不變21.在下列數(shù)控車床GB）是主軸恒線速控制。C、進(jìn)油和壓油D、不變D、為零A、G9622．具有（B）的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。A、負(fù)開口C、正開口23.在加工中心上選擇工作坐標(biāo)系，可使用（B）指令。A、G50B、G53C、G54D、G5224．軸類零件加工時(shí)，常用兩中心孔作為（A、粗基準(zhǔn)B、定位基準(zhǔn)C）表示主軸反轉(zhuǎn)指令。A、M03B、M04C、M0526．機(jī)床主軸的最終熱處理安排在（A、粗磨前B、粗磨后27．C）表示子程序結(jié)束指令。A、M30B、M98C、M99D、M9728．調(diào)整裝配法與修配裝配法在原則上是A、相似B、不相似C、相同29.主軸軸線垂直設(shè)置的加工中心是（BB、G97C、G98D、G99D、反開口BC、裝配基準(zhǔn)D、細(xì)基準(zhǔn)B）進(jìn)行。C、精磨前D、車削后A的。D、不相同、臥式加工中心、車削加工中心B、立式加工中心C、萬能加工中心30.尺寸鏈中各環(huán)不需要經(jīng)過任何選擇和修配，就能保證其封閉環(huán)精度的裝配方法是BA、調(diào)整法B、完全互換法C、修配法D、分組法31.精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵是實(shí)行（、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)B、自動(dòng)化生產(chǎn)C、全員參與32.表示裝配單元先后順序的圖稱為（D）A、總裝圖B、工藝流程卡C、零件圖D、裝配單元系統(tǒng)圖33.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精編程而設(shè)置的功能，它可分為（C）和刀尖圓弧補(bǔ)償。A、現(xiàn)場(chǎng)管理、刀具形狀補(bǔ)償、刀具偏差補(bǔ)償B、刀具磨損補(bǔ)償C、刀具位置偏置補(bǔ)償34.直接選配法的裝配質(zhì)量在很大程度上取決于（A、零件的加工精度B、工人的技術(shù)水平C、生產(chǎn)的批量大小D、場(chǎng)地C）表示程序結(jié)束指令。A、M00B、M01C、M02D、M0336.C）提高工件的相互位置精度。A、能夠B、稍能C、不能D、一般37.54B）是有條件程序暫停指令。A、M00B、M01C、M02D、M0338.在經(jīng)濟(jì)分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成（A、反比B、正比C、沒有D、相等39.在下列數(shù)控車床GC）是每分鐘進(jìn)給控制。A、G97B、G98C、G99D、G96B）B）關(guān)系。40.當(dāng)用一個(gè)液壓泵驅(qū)動(dòng)的幾個(gè)工作機(jī)構(gòu)需要按一定的順序依次動(dòng)作時(shí)，應(yīng)采用（CA、方向控制回路B、調(diào)速回路C、順序動(dòng)作回路D、循環(huán)回路41.為了使工作機(jī)構(gòu)在任意位置可靠地停留，且在停留時(shí)其工作機(jī)構(gòu)在受力的情況下不發(fā)生位移，應(yīng)采用（A、背壓回路B、平衡回路C、閉鎖回路D、方向控制回路42.液壓系統(tǒng)中的工作機(jī)構(gòu)在短時(shí)間停止運(yùn)動(dòng)可采用（CC壽命的目的。A、調(diào)壓回路B、減壓回路C、卸荷回路D、方向控制回路43.為了使負(fù)載變化對(duì)工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的影響較小，所采用的流量控制閥由其節(jié)流口形狀決定的指數(shù)應(yīng)為（A、m=1B、m=0.5C、1.5D、244.雙活塞桿液壓缸，當(dāng)支座固定，活塞桿與運(yùn)動(dòng)件固聯(lián)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)范圍等于液壓缸有效行程的（A、二倍B、三倍C、四倍D、一倍45.為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系數(shù)ε（AA、大于1B、等于1C、小于1D、等于246.麻花鉆在主截面中，測(cè)量的基面與前刀面之間的夾角叫（CA、頂角B、螺旋角C、前角D、后角BC47.鉆削d=2～20mm、長(zhǎng)徑比達(dá)100的中等精度小深孔加工，應(yīng)選用（AA、單刃外排屑小深孔鉆（輪）B、深孔麻花鉆C、裝配式扁D、群鉆48、麻花鉆的后角是在（BA、主剖面B、圓柱剖面）內(nèi)測(cè)量的。C、切削平面D、前刀面49.麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的后角是（AA、內(nèi)大于外B、外大于內(nèi)C、相等D、不變50.麻花鉆的后角磨得偏大時(shí)，橫刃斜角就會(huì)（A、增大B、不變C、減小51.平衡心軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于（C）mm。A、0.05～0.20mmB、0.5～2mmC、0.005～0.02mmD、0.05CD、相等52.圍繞（B）旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生自由離心力。A、旋轉(zhuǎn)軸線B、中心主慣性軸線C、幾何軸線D、法線53.陀螺力矩對(duì)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響是：正進(jìn)動(dòng)時(shí)它（C）臨界速度。A、等于B、降低C、提高D、兩倍54.當(dāng)機(jī)械的主激振頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱（AA、剛性支承B、柔性支承C、彈性支承D、懸空支承55.、轉(zhuǎn)子振動(dòng)烈度與振動(dòng)位移雙幅之間的關(guān)系是（A22A、V=Aω/2B=AωC、V=2/AωD、256.等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重心的相位角（A、Φ=90oB、Φ=180oC、360D、Φ=270o57.轉(zhuǎn)子有一階，二階……等一系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速（、最高B、最低C、