中建高層住宅地下室筏板工程施工方案

武漢xxx一期工程********工程施工方案PAGEPAGE33中國建筑第X工程局有限公司武漢XXXXXXXXX一期工程地下室筏板混凝凝土工程施工工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建建XX局xxxxxxxxx項(xiàng)目部編制時(shí)間：二零零一九年六月月武漢XXXXXXXXX項(xiàng)目工程（一一期）地下室筏板工程程施工方案1工程概況武漢XXXXXXXX住宅項(xiàng)目一一期工程位于于武漢市xxxxxxxxxx內(nèi)，該工程程地下1層，地上部部分3#、4#、5#、9#樓均為三十十二層，3#、4#、5#均設(shè)有裙房房，主樓基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為為樁基筏板基基礎(chǔ)。裙房、地地下車庫采用用樁基承臺(tái)筏筏板式基礎(chǔ)。本工程3#樓地地下室筏板基基礎(chǔ)長(zhǎng)寬均30m左右，筏板板厚度1.9m；4#樓地下室筏筏板基礎(chǔ)總長(zhǎng)長(zhǎng)度約59m，寬度最寬寬部位達(dá)14m，筏板厚度2m，在長(zhǎng)度方方向中間部位位設(shè)置一條1.5m寬的膨脹加加強(qiáng)帶；5#樓地下室筏筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)最最長(zhǎng)42m，最寬部位位達(dá)19.6m，筏板厚度1.8m；9#樓筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)由9個(gè)小樁筏基基礎(chǔ)構(gòu)成，厚厚度分別為1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙樓樓及中間地庫庫部位底板厚厚度400mm；整個(gè)地下下室底板砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)均為為C40，抗?jié)B等級(jí)S6。除4#樓基礎(chǔ)筏筏板設(shè)置膨脹脹后澆帶外，其其它樓號(hào)基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板均未設(shè)設(shè)置；四棟樓樓基礎(chǔ)筏板靠靠裙樓及地庫庫之間均設(shè)計(jì)計(jì)了沉降后澆澆帶，后澆帶帶寬度為800mm。本工程主樓部分分筏板基礎(chǔ)砼砼體積較大，厚厚度較厚，大大承臺(tái)均為大大體積砼；其其中4#樓約3600方，3#、5#樓均在1000方以上，9#樓單承臺(tái)大大部分在200方以上；裙裙樓及地庫部部分面積較大大。在該工程筏板結(jié)結(jié)構(gòu)施工過程程中必須采取取有效措施控控制砼內(nèi)部溫溫度，降低砼砼水化熱，避避免砼內(nèi)部溫溫度裂縫的出出現(xiàn)，為此須須進(jìn)行砼的配配合比優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)、砼的澆澆筑組織、過過程質(zhì)量控制制、砼的溫度度監(jiān)控以及砼砼的養(yǎng)護(hù)，必必須有周密、科科學(xué)的計(jì)劃措措施，確保大大體積砼的施施工質(zhì)量。2施工準(zhǔn)備工工作2.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備A、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人組織相相關(guān)管理人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，施施工之前做好好書面施工技技術(shù)交底。B、做好砼配合合比的試配工工作：設(shè)計(jì)要要求砼有抗?jié)B滲防裂、緩凝凝、微膨脹等等特點(diǎn)，首先先優(yōu)選原材料料，優(yōu)化配合合比，配合比比在澆筑砼前前進(jìn)行試配；；要求砼塌落落度控制在16-188cm之間,初凝時(shí)間大大于6h，終凝時(shí)間間控制在14—16h之間，抗?jié)B滲等級(jí)S6。2.2材料準(zhǔn)準(zhǔn)備2.2.1原原材料底板砼選用水泥泥要求具有抗抗?jié)B性好，泌泌水性小，水水化熱低的特特點(diǎn)。為減少少水化熱，降降低砼的內(nèi)外外溫差，底板板砼選用水化化熱低的水泥泥，水泥出廠廠在庫房存放放10d后才可使用用，并進(jìn)行取取樣試驗(yàn)。底底板砼內(nèi)摻加加Ⅰ級(jí)粉煤灰（或或S95級(jí)礦粉），可可增加砼的和和易性和可泵泵性，同時(shí)可可減少水泥用用量，降低水水化熱；粉煤煤灰、礦粉的的性能指標(biāo)必必須滿足規(guī)范范要求。石子：壓碎指標(biāo)標(biāo)對(duì)砼的強(qiáng)度度有直接影響響，選用壓碎碎指標(biāo)低的石石子，碎石粒粒徑5—20mm，且級(jí)配良良好，含泥量量小于1%。砂子：選選用中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)為2.5—2.8為宜，含泥泥量小于3%。2.2.2外加加劑選用緩凝高效減減水劑、HEA抗裂防水劑劑和聚合物抗抗裂纖維（抗抗裂纖維設(shè)計(jì)計(jì)摻量為0.7kgg/m3），減少水水泥用量，降降低水化熱，延延緩砼的初凝凝時(shí)間，避免免砼澆筑時(shí)間間過長(zhǎng)而形成成施工冷縫，摻摻加抗裂纖維維使?jié)仓蟮牡捻旁谳^短的的時(shí)間內(nèi)達(dá)到到抵抗溫度應(yīng)應(yīng)力的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。所用的原材料，供供應(yīng)方必須備備料充足，保保質(zhì)、保量。2.3機(jī)械設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備本工程每棟樓基基礎(chǔ)筏板施工工時(shí)配備2臺(tái)HBT80型砼輸送泵泵（需要時(shí)再再增加1臺(tái)汽車泵），砼砼運(yùn)輸車20輛，平板振振動(dòng)器2臺(tái)，砼振搗搗棒30臺(tái)（其中10臺(tái)備用），發(fā)發(fā)電機(jī)1臺(tái)，其他小小型機(jī)械若干干。2.4人員準(zhǔn)準(zhǔn)備在地下室筏板施施工過程中將將配備管理人人員15人、砼工60人、鋼筋工工看筋2人、電工2人、機(jī)修工2人。3施工部署根據(jù)施工組織及及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況和總體工工期要求，組組織工程地下下室筏板施工工；以圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的底板后后澆帶為界，先先進(jìn)行主樓部部分的筏板混混凝土澆筑工工作，在不影影響主樓施工工進(jìn)度的情況況下，穿插施施工車庫部分分，四棟主樓樓地下室筏板板混凝土按照照5#樓→3#樓→9#樓→4#樓的順序進(jìn)進(jìn)行施工，其其中5#樓從D-33軸向D-24軸依次分層層澆筑，3#樓從D-P軸向D-W依次分層澆澆筑，9#樓從D-33軸向D-22軸依次分層層澆筑，4#樓從D-33軸向D-Q6軸向D-M軸依次分層層澆筑（分層層澆筑時(shí)間不不得大于混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間）。具體體詳見圖一：：根據(jù)設(shè)計(jì)及工期期要求，混凝凝土采用商品品泵送混凝土土，用混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)輸輸至混凝土輸輸送泵位置，每每棟樓基礎(chǔ)筏筏板混凝土采采用2臺(tái)砼地泵，可可滿足泵送要要求；混凝土土振搗采用振振動(dòng)棒和平板板振動(dòng)器，混混凝土澆筑分分層采用“斜向分層，一一次到頂”的方法，每每層厚度不大大于500mm，分層振搗搗密實(shí)。地下室底板砼澆澆筑時(shí)，以設(shè)設(shè)計(jì)后澆帶為為界分塊、分分段澆筑；其其中外墻施工工縫留設(shè)在底底板以上300mm處，并設(shè)置置止水鋼板。為保證混凝土澆澆筑有序進(jìn)行行，采取的主主要措施有：：確保足夠數(shù)量的的混凝土攪拌拌運(yùn)輸車；依依據(jù)混凝土澆澆筑量和混凝凝土供應(yīng)量，確確定混凝土輸輸送泵數(shù)量。為為保證混凝土土連續(xù)澆筑，水水電供應(yīng)提前前與有關(guān)部門門聯(lián)系，砼澆澆筑前水電均均接通至指定定部位，砼澆澆筑時(shí)段安排排電工、機(jī)修修工值班。為更好地控制砼砼施工質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)盡量控制砼砼施工時(shí)間，宜宜安排在晚上上進(jìn)行施工，每每棟樓均連續(xù)續(xù)澆筑，以本本工程底板砼砼量最大的4#樓為例，底底板砼約1600mm3左右，按每每小時(shí)澆筑70m3計(jì)算，共需需連續(xù)施工約約13個(gè)小時(shí)，應(yīng)應(yīng)在下午6點(diǎn)左右開始始澆筑，第二二天早上可澆澆筑完畢，既既可避開上下下班道路交通通高峰期，又又可避免砼運(yùn)運(yùn)輸車因太陽陽直徑暴曬而而使砼入模溫溫度過高現(xiàn)象象。4施工工藝及及要求4.1砼的制制備砼的制備質(zhì)量與與勻速連續(xù)的的供應(yīng)是保證證大體積砼的的施工質(zhì)量的的關(guān)鍵，為此此由砼攪拌站站供應(yīng)砼，攪攪拌站要求其其計(jì)量、攪拌拌等系統(tǒng)均由由微機(jī)控制，工工藝先進(jìn)，攪攪拌效率高，確確保砼的質(zhì)量量穩(wěn)定、勻質(zhì)質(zhì)。攪拌站應(yīng)應(yīng)采用統(tǒng)一的的原材料及配配合比，確保保砼的性能一一致；運(yùn)輸上上要保障有足足夠的車輛，交交通要保證，確確保砼的運(yùn)輸輸暢通無阻；；輸送泵應(yīng)具具備相應(yīng)的泵泵送能力，不不能因泵送能能力不夠而滯滯留罐車?；炷敛捎蒙唐菲讽?，采用混混凝土輸送泵泵泵送。在澆澆筑一個(gè)周前前，由項(xiàng)目部部根據(jù)施工計(jì)計(jì)劃向商品砼砼供應(yīng)中心提提供原材料、性性能指標(biāo)要求求（原材料：：品種規(guī)格、特特殊材料摻量量等；性能：：強(qiáng)度、塌落落度、初終凝凝時(shí)間、水化化熱、收縮率率、限制膨脹脹率等），由由商混站試驗(yàn)驗(yàn)室確定最優(yōu)優(yōu)化配合比，報(bào)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)監(jiān)理審批同意意后實(shí)施；根根據(jù)施工計(jì)劃劃向商品砼供供應(yīng)中心提供供原材料及配配合比，澆筑筑砼前下達(dá)砼砼澆筑聯(lián)系單單。項(xiàng)目部派專人到到攪拌站進(jìn)行行24小時(shí)監(jiān)控，確確保按配比施施工。4.2砼的的運(yùn)輸?shù)装屙诺倪\(yùn)輸主主要分為地面面運(yùn)輸和施工工平面就位，為為保證砼在運(yùn)運(yùn)輸過程中不不產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，保證按按規(guī)定的坍落落度和砼初凝凝前有充分的的時(shí)間進(jìn)行澆澆筑和振搗，具具體方案如下下：地面運(yùn)輸：采用用20臺(tái)砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車，在砼砼供應(yīng)中心裝裝入砼后，運(yùn)運(yùn)輸過程中，利利用攪拌筒內(nèi)內(nèi)的兩條螺旋旋葉片對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)拌合，以防防止砼離析。到到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)攪拌筒反反轉(zhuǎn)，可迅速速卸出砼。為為防止大體積積混凝土施工工出現(xiàn)運(yùn)輸中中斷的情況，項(xiàng)項(xiàng)目部經(jīng)多家家考察后，選選用在漢口及及漢陽個(gè)有一一個(gè)攪拌站的的砼供應(yīng)公司司，距施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)均為30分鐘左右車車程，首選漢漢口站，若不不滿足要求時(shí)時(shí)可臨時(shí)調(diào)整整為漢陽站供供應(yīng)。施工平面內(nèi)運(yùn)輸輸：各棟樓底底板澆筑采用用2臺(tái)HBT－80砼泵作為砼砼輸送動(dòng)力，由由泵管輸送至至澆筑部位，隨隨后進(jìn)行機(jī)械械振搗施工。用用鋼管搭設(shè)砼砼泵架，鋪設(shè)設(shè)砼泵管至澆澆筑點(diǎn)。泵管彎頭處要將將其固定牢固固。砼運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡盡量縮短，從從攪拌結(jié)束到到入泵時(shí)間不不宜超過900min，如發(fā)生運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)而發(fā)生坍落落度損失過大大時(shí)，應(yīng)采用用相應(yīng)措施處處理（如追加加外加劑），嚴(yán)嚴(yán)禁私自向砼砼里摻水。4.3砼澆澆筑方案4.3.1澆筑筑總體要求底板砼采取“斜斜面分層、依依次推進(jìn)、整整體澆筑、一一次到頂”的砼澆筑方方法。每個(gè)泵泵負(fù)責(zé)一定寬寬度范圍的澆澆筑帶，各次次疊合層面的的澆注間隔時(shí)時(shí)間不得大于于6h，小于砼的的初凝時(shí)間6-8h。要求施工隊(duì)做好好準(zhǔn)備，結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)具體澆澆筑實(shí)際情況況調(diào)動(dòng)，要求求一定確保每每一下料口混混凝土能很好好地覆蓋上層層已澆筑的混混凝土，避免免形成冷縫。2）地泵彎管支支設(shè)3）澆筑總體要要求底板砼采用“斜斜面分層、連連續(xù)推進(jìn)、自自然流淌、一一次到頂”的砼澆筑方方法。每個(gè)泵泵負(fù)責(zé)一定寬寬度范圍的澆澆筑帶，各泵泵澆筑帶前后后略有錯(cuò)位，形形成階段式分分層退打局面面，以達(dá)到提提高泵送工效效，簡(jiǎn)化砼泌泌水處理，確確保上下層結(jié)結(jié)合良好。4）混凝土的振振搗砼振搗采用振動(dòng)動(dòng)棒及平板振振動(dòng)器相結(jié)合合的辦法，砼砼表面在鋼筋筋下時(shí)采用振振動(dòng)棒振搗，砼砼面在鋼筋以以上時(shí)采用平平板振動(dòng)器振振搗。機(jī)械振搗棒振搗搗時(shí)，振搗棒棒的操作，要要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)動(dòng)，均勻振搗搗，插點(diǎn)要均均勻排列，插插點(diǎn)采用并列列式和交錯(cuò)式式均可；插點(diǎn)點(diǎn)間距為3000～400mmm，插入到到下層尚未初初凝的混凝土土中約50～100mmm，振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)依次進(jìn)行，不不要跳躍式振振搗，以防發(fā)發(fā)生漏振。每每一振點(diǎn)的振振搗延續(xù)時(shí)間間30s，使砼表面面水分不再顯顯著下沉、不不出現(xiàn)氣泡。砼須在澆筑200—30min后進(jìn)行行第二次復(fù)振振。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻勻，以防止過振和和漏振，振搗搗要密實(shí)，以以砼不再下沉，不冒冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼澆筑后在初凝凝前要進(jìn)行一一次振搗，排排除砼因泌水水在細(xì)骨料和和水平鋼筋下下部生成的水水分和空隙，提提高對(duì)鋼筋的的握裹力，以以增強(qiáng)砼密實(shí)實(shí)度、強(qiáng)度及及抗裂性。砼振搗時(shí)在止水水鋼板兩側(cè)等特特殊部位均要要細(xì)致?lián)v實(shí)，并不得過振。根據(jù)砼泵送時(shí)自自然形成的流流淌斜坡度，坡坡度1：6--8，其流淌距距離為12--118m，分層澆筑筑厚度控制在在50cm,每4h覆蓋一次，在在每條澆筑帶帶前、中、后后各布置3道振動(dòng)器，第第一道布置在在砼的卸料點(diǎn)點(diǎn)，振搗手負(fù)負(fù)責(zé)出管砼的的振搗，使之之順利通過面面筋流入底層層，第二道設(shè)設(shè)置在砼的中中間部位，振振搗手負(fù)責(zé)斜斜面砼的的密密實(shí)，第三道道設(shè)置在坡腳腳及底層鋼筋筋處，因底層層鋼筋間距較較密，振搗手手負(fù)責(zé)砼流入入下層鋼筋底底部，確保下下層鋼筋砼的的振搗密實(shí)。振振搗手振搗方方向：下層垂垂直于澆筑方方向自下而上上，上層振搗搗自上而下，嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗棒的移動(dòng)距距離、插入深深度、振搗時(shí)時(shí)間、避免各各澆筑帶交接接處的漏振。具體砼振搗方法法如圖：5.3.4混凝土的泌泌水和表面處處理1)混凝土泌泌水的處理大體積混凝土施施工，由于采采用大流動(dòng)性性混凝土進(jìn)行行分層澆筑，上上下層施工的的間隔時(shí)間較較長(zhǎng)（一般為為3～4h），經(jīng)過振振搗后上涌的的泌水和浮漿漿易順著混凝凝土坡面流到到坑底。當(dāng)采采用泵送混凝凝土施工時(shí)，混混凝土泌水現(xiàn)現(xiàn)象尤為嚴(yán)重重，當(dāng)混凝土土大坡面的坡坡腳接近頂端端模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)改變混凝土土的澆筑方向向，即從頂端端往回澆筑，與與原斜坡相交交成一個(gè)集水水坑，另外有有意識(shí)地加強(qiáng)強(qiáng)兩側(cè)模板外外的混凝土澆澆筑強(qiáng)度，集集水坑逐步在在中間縮小成成小水潭，后后采用軟軸泵泵及時(shí)將泌水水排除。2)混凝土的的表面處理大體積用泵送混混凝土表面水水泥漿較厚，不不僅會(huì)引起混混凝土的表面面收縮開裂，而而且會(huì)影響混混凝土的表面面強(qiáng)度。因此此在混凝土澆澆筑結(jié)束后要要認(rèn)真進(jìn)行表表面處理。處處理的基本方方法是在混凝凝土澆筑4～5h左右，先初初步按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠杠刮平，在初初凝前用鐵滾滾筒碾壓數(shù)遍遍，再用木抹抹子壓實(shí)進(jìn)行行二次收光處處理，經(jīng)14～16h后，覆蓋一一層塑料薄膜膜、二層草袋袋進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)。5.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)1)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間大體積混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在16h內(nèi)加以覆蓋蓋進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)。該該工程為普通通硅酸鹽水泥泥拌制的混凝凝土，其養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得少少于14d。2)大體積混混凝土養(yǎng)護(hù)方方法采用保溫保濕綜綜合養(yǎng)護(hù)措施施，限制表層層砼熱量的散散失以及加快快混凝土內(nèi)部部熱量的散失失。將根據(jù)砼的配合合比及施工期期間的氣溫，計(jì)計(jì)算確定砼的的保溫層，確確保砼的內(nèi)外外溫差小于25度，在混凝凝土表面采用用塑料布間隔隔草袋的保溫溫層，形成多多層空氣腔進(jìn)進(jìn)行保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)。隨砼砼的澆筑順序序，及時(shí)封上上塑料膜作為為密封層，防防止砼熱量散散失，使砼表表面濕潤(rùn)，然然后鋪上二層層草袋。在砼砼降溫過程中中，有控制地地加強(qiáng)保溫層層，控制砼的的降溫速率。塑料布間要搭接嚴(yán)密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。5.3.6試塊留置由于本工程底板板工程量大，試試塊留置必須須滿足按照現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定定（試塊除滿滿足現(xiàn)行規(guī)范范留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試試塊及同條件件試塊外，同同時(shí)應(yīng)按規(guī)范范要求留設(shè)砼砼抗?jié)B試塊）并并各部位試塊塊要做明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)，分別堆堆放。砼試塊塊成型必須用用振動(dòng)臺(tái)成型型，取樣嚴(yán)格格按規(guī)范執(zhí)行行。1)砼抗?jié)B試試塊取樣要求：連續(xù)續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組組抗?jié)B試塊，每每增加500mm3應(yīng)增留一組組，不足500mm3留一組，且且每項(xiàng)工程不不少于兩組；；本工程共計(jì)計(jì)留設(shè)42組抗?jié)B試塊塊。2)砼抗壓試試塊取樣要求：對(duì)預(yù)預(yù)拌（商品）砼砼用于交貨檢檢驗(yàn)砼取樣；；每100mm3相同配合比比的砼，取樣樣不少于一次次，一個(gè)工作作班拌制的相相同配合比的的砼不足100mm3時(shí)，取樣也也不得少于一一次；同時(shí)規(guī)規(guī)定當(dāng)在一個(gè)個(gè)分項(xiàng)工程中中，連續(xù)供應(yīng)應(yīng)相同配合比比得砼量大于于1000m3時(shí)，其交貨貨檢驗(yàn)得試塊塊為每200mm3砼取樣不得得少于一次。3)關(guān)于結(jié)構(gòu)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的的同條件試塊塊(1）同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的留留置方式和取取樣數(shù)量，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：同條件試件所對(duì)對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)由監(jiān)監(jiān)理（建設(shè)）、施施工單位等各各方共同選定定；對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中中的各砼強(qiáng)度度等級(jí)，均應(yīng)應(yīng)留置同條件件養(yǎng)護(hù)試件；；同一強(qiáng)度等級(jí)的的同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊，其留留置的數(shù)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼工程程量和重要性性確定，不宜宜少于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件件拆模后，應(yīng)應(yīng)放置在靠近近結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或結(jié)構(gòu)部位的的適當(dāng)位置，并并應(yīng)采取相同同的養(yǎng)護(hù)方法法。(2）同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)應(yīng)根據(jù)同條件件養(yǎng)護(hù)試件與與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)強(qiáng)度相等的原原則確定。(3）同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的等等效養(yǎng)護(hù)齡期期及相應(yīng)的試試件強(qiáng)度代表表值，宜根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁販睾宛B(yǎng)護(hù)條件件，按下列規(guī)規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可可取日平均溫溫度逐日累計(jì)計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的的齡期，0℃以下的齡期期不計(jì)入；等等效養(yǎng)護(hù)齡期期不應(yīng)小于14d，也不宜大大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件件的強(qiáng)度代表表值應(yīng)根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJ1007的規(guī)定確定定后，乘折算算系數(shù)取用；；折算系數(shù)宜宜取1.1。6特殊部位施施工要點(diǎn)6.1外墻施施工縫部位，按按要求埋設(shè)400*33mm止水鋼板，當(dāng)當(dāng)止水鋼板遇遇箍筋時(shí)，箍箍筋斷開并與與止水鋼板焊焊接。6.2外墻、消消防水池、雨雨水原水池、雨雨水清水池墻墻體施工時(shí)，外外墻施工縫留留置在底板板板面標(biāo)高以上上300mm處；施工時(shí)時(shí)要求先澆筑筑底板處的砼砼，待此處砼砼初凝之前澆澆筑外墻、消消防水池，并并進(jìn)行二次振振搗均勻，防防止墻體部位位出現(xiàn)施工冷冷縫。6.3后澆帶帶部位砼澆筑筑時(shí)，需將帶帶兩側(cè)砼振搗搗密實(shí)，對(duì)于于進(jìn)入后澆帶帶內(nèi)的水泥漿漿需在初凝前前人工清理干干凈。6.4膨脹加加強(qiáng)帶內(nèi)砼需需在帶兩側(cè)砼砼初凝前澆筑筑完畢，在施施工時(shí)可用塔塔吊配合吊運(yùn)運(yùn)，并做好帶帶側(cè)砼的二次次振搗工作。7專業(yè)配合施施工要點(diǎn)地下室底板施工工階段，安裝裝工程主要做做好防雷接地地、水電預(yù)埋埋管的配合工工作，并做好好土建安裝的的交接記錄。8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8.1磚胎模工工程質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目磚和砂漿的強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。抽檢數(shù)量：每一一生產(chǎn)廠家的的磚到現(xiàn)場(chǎng)后后，按燒結(jié)普普通磚15萬塊為一驗(yàn)驗(yàn)收批，抽檢檢數(shù)量為一組組。砂漿試塊塊每一檢驗(yàn)批批且不超過250m3砌體的各種種類型及強(qiáng)度度等級(jí)的砌筑筑砂漿，每臺(tái)臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至至少抽檢一次次。檢驗(yàn)方法：查磚磚和砂漿試塊塊試驗(yàn)報(bào)告。砌體水平灰縫的的砂漿飽滿度度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢檢驗(yàn)批抽查不不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：用百百格網(wǎng)檢查磚磚底面與砂漿漿的粘結(jié)痕跡跡面積。每處處檢測(cè)3塊磚，取其其平均值。一般項(xiàng)目磚砌體組砌方法法應(yīng)正確，上上、下錯(cuò)縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌。抽檢數(shù)量：每220m抽查一處，每每處3~5m，且不應(yīng)少少于3處；檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：磚砌砌體的灰縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直，厚厚薄均勻。水水平灰縫厚度度宜為10mm，但不應(yīng)小小于8mm，也不應(yīng)大大于12mm。抽檢數(shù)量：每220m抽查1處。檢驗(yàn)方法：用尺尺量10皮磚砌體高高度折算。普通磚砌體的一一般尺寸允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：普通磚砌體一般般尺寸允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查20m抽查一處處，每處3~5m，且不應(yīng)少少于3處混水墻83水平灰縫平直度度拉10m線和尺尺檢查20m抽查一處處，每處3~5m，且不應(yīng)少少于3處混水墻108.2鋼筋工程程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8.2.1鋼筋筋加工工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主控項(xiàng)目受力鋼筋的彎鉤鉤和彎折應(yīng)滿滿足相關(guān)規(guī)定定；箍筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑、彎彎折角度、平平直段長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每每工作班同一一類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不應(yīng)少少于3件。檢查方法：鋼尺尺檢查。一般項(xiàng)目鋼筋調(diào)直冷拉率率應(yīng)符合規(guī)范范的規(guī)定。鋼筋加工的形狀狀與尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，其偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法法，與主控項(xiàng)項(xiàng)目相同。鋼筋加工的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向全長(zhǎng)的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸寸±58.2.2鋼筋筋安裝工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋安裝完成后后，在澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱隱蔽工程驗(yàn)收收，其內(nèi)容包包括：縱向受力鋼筋的的品種、規(guī)格格、數(shù)量、位位置等；鋼筋連接方式、接接頭位置、接接頭數(shù)量、接接頭面積百分分率等；箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置等等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收前，應(yīng)提提供鋼筋出廠廠合格證與檢檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告，鋼筋焊接接接頭和機(jī)械械連接接頭力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受受力鋼筋的品品種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：觀察察、鋼尺檢查查。縱向受力鋼筋的的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：觀察察。一般項(xiàng)目鋼筋接頭位置、接接頭面積百分分率、綁扎搭搭接長(zhǎng)度等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的的偏差，應(yīng)符符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同同一檢驗(yàn)批內(nèi)內(nèi)，對(duì)梁、柱柱和獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；檢驗(yàn)方法、觀察察、鋼尺檢查查。鋼筋安裝位置的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中中間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查注：1．檢查預(yù)預(yù)埋件中心線線位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個(gè)方向量測(cè)測(cè)，并取其中中的較大值；；2．表中梁類、板板類構(gòu)件上部部縱向受力鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度的合格點(diǎn)點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。8.3砼工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)8.3.1外觀觀質(zhì)量主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量不應(yīng)有有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）單位認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)行處處理。對(duì)經(jīng)處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗(yàn)驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察，檢查技術(shù)術(shù)處理方案一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量不宜有有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一一般缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位按技術(shù)處理理方案進(jìn)行處處理，并重新新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察，檢查技術(shù)術(shù)處理方案。8.3.2尺尺寸偏差主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有有影響結(jié)構(gòu)性性能和使用功功能的尺寸偏偏差對(duì)超過尺寸允許許偏差且影響響結(jié)構(gòu)性能和和安裝、使用用功能的部位位，應(yīng)由施工工單位提出技技術(shù)處理方案案，并經(jīng)監(jiān)理理（建設(shè)）單單位認(rèn)可后進(jìn)進(jìn)行處理。對(duì)對(duì)經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)測(cè)，檢查技術(shù)術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)拆拆模后的尺寸寸偏差應(yīng)符合合規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓樓層、結(jié)構(gòu)縫縫或施工段劃劃分檢驗(yàn)批。在在同一檢驗(yàn)批批內(nèi)，對(duì)梁、柱柱和獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；板可按按縱、橫軸線線劃分檢查面面，抽查10%，且不少于3面；對(duì)電梯梯井，應(yīng)全數(shù)數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀或吊線線、鋼尺檢查查＞5m10全高（H）H/1000且且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查表面平整度8用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位位置15注：檢查軸線、中中心線位置，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個(gè)方向量測(cè)測(cè)，并取其中中的較大值。9質(zhì)量保證措措施9.1控制好好砼施工的要要點(diǎn)大體積混凝土施施工前，應(yīng)對(duì)對(duì)混凝土中的的溫度場(chǎng)進(jìn)行行分析，并根根據(jù)氣溫、使使用的材料和和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)進(jìn)行熱工計(jì)算算，確定澆筑筑順序、澆筑筑方法、保溫溫或隔熱養(yǎng)護(hù)護(hù)措施和時(shí)間間、測(cè)溫方法法，保溫或隔隔熱養(yǎng)護(hù)、測(cè)測(cè)溫人員的安安排，以及出出現(xiàn)異常情況況的預(yù)案措施施等，制定有有針對(duì)性的施施工方案。9.1.1大大體積混凝土土的施工，一一般宜在較低低溫條件下進(jìn)進(jìn)行，即最高高氣溫≤30℃時(shí)為宜。氣氣溫＞30℃時(shí)，應(yīng)周密密分析和計(jì)算算溫度（包括括收縮）應(yīng)力力，并采取相相應(yīng)的降低溫溫差和減少溫溫度應(yīng)力的措措施。9.1.2對(duì)對(duì)于混凝土的的施工過程的的控制，可依依據(jù)大體積混混凝土內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量控制系統(tǒng)統(tǒng)所得到的實(shí)實(shí)測(cè)曲線，對(duì)對(duì)保溫、養(yǎng)護(hù)護(hù)措施進(jìn)行適適時(shí)的調(diào)整，混混凝土內(nèi)外的的溫差應(yīng)小于于25℃。9.1.3大大體積混凝土土的澆筑，應(yīng)應(yīng)根據(jù)整體連連續(xù)澆筑的要要求，結(jié)合結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸的大大小、鋼筋疏疏密、混凝土土供應(yīng)條件等等具體情況，選選用斜面分層層法，振搗工工作應(yīng)從澆筑筑層的底層開開始，逐漸上上移，以保證證分層混凝土土之間的施工工質(zhì)量。9.2砼入模模溫度的控制制為便于砼的溫度度控制，控制制入模溫度是是關(guān)鍵一步。降低砼的入模溫溫度首先要降降低砼的原材材料溫度。水水泥應(yīng)儲(chǔ)藏7d以上，并應(yīng)應(yīng)有良好的通通風(fēng)散熱條件件，確保不用用熱水泥攪拌拌砼；砂子、石石子應(yīng)避免太太陽曝曬，嚴(yán)嚴(yán)禁使用高溫溫的砂石；攪攪拌用水最好好采用低溫地地下水。降低入模溫度其其次要防止外外界的熱量傳傳入輸送過程程的砼。應(yīng)盡盡量縮短罐車車在烈日下的的曝曬時(shí)間，輸輸送泵及導(dǎo)管管應(yīng)進(jìn)行遮陽陽處理。9.3施工過過程中質(zhì)量控控制的具體措措施9.3.1為保保證施工順利利進(jìn)行，不出出現(xiàn)質(zhì)量事故故，施工前應(yīng)應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使使施工有條不不紊地進(jìn)行。9.3.2混凝凝土澆筑應(yīng)注注意使中部的的混凝土略高高于四周邊緣緣的混凝土，以以便使經(jīng)振搗搗產(chǎn)生的泌水水向四周排出出，以減少混混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生的浮漿。9.3.3在澆澆筑期間，各各工種都要設(shè)設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)對(duì)鋼筋、模板板、塔吊預(yù)埋埋鐵件的看管管，防止走動(dòng)動(dòng)。9.3.4混凝凝土泵管架設(shè)設(shè)要牢固，并并考慮好人行行走路線。9.3.5澆筑筑混凝土前，施施工隊(duì)放線人人員應(yīng)在鋼筋筋上做好混凝凝土標(biāo)高的控控制標(biāo)志。有有墻筋時(shí)，在在墻筋上放出出標(biāo)志，無墻墻筋時(shí)，可在在底板上皮筋筋加焊一根Ф12鋼筋用以放放線。9.3.6混凝凝土表面二次次抹壓后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行掃毛處理理。9.3.7為避避免大體積混混凝土在澆筑筑時(shí)出現(xiàn)冷縫縫，要求施工工隊(duì)派專人看看管流淌在低低洼處的混凝凝土，必要時(shí)時(shí)插上小旗，已已使其在初凝凝前得到及時(shí)時(shí)的覆蓋。10安全保證證措施10.1夜間間施工必須有有充分的照明明，并有專人人指揮、協(xié)調(diào)調(diào)混凝土澆筑筑工作和安全全工作。10.2使用用振動(dòng)器的作作業(yè)人員，穿穿膠鞋，戴絕絕緣手套，使使用帶有漏電電保護(hù)的開關(guān)關(guān)箱。10.3嚴(yán)禁禁用振動(dòng)棒撥撥鋼筋和模板板，或?qū)⒄駝?dòng)動(dòng)棒當(dāng)作錘使使用，使振搗搗棒頭受到損損壞。10.4用繩繩拉平板振動(dòng)動(dòng)器時(shí)，拉繩繩要求干燥絕絕緣，振搗器器與平板保持持緊固，電源源線固定在平平板上。10.5混凝凝土泵輸出的的混凝土在澆澆搗面處不要要堆積過量，以以免引起過載載。11成品及環(huán)環(huán)境保證措施施11.1混凝土土澆筑完成將將散落在模板板上的混凝土土清理干凈，并并按方案要求求進(jìn)行覆蓋保保護(hù)。雨期施施工混凝土成成品，按雨期期要求進(jìn)行覆覆蓋保護(hù)。11.2混凝土土終凝前，不不得上人作業(yè)業(yè)，按方案規(guī)規(guī)定確保間息息時(shí)間和養(yǎng)護(hù)護(hù)期。11.3底板板完成后不得得隨意開槽打打洞，在混凝凝土澆筑前事事先做好預(yù)留留預(yù)埋。11.4不得得重錘擊打混混凝土面。12突發(fā)事件件的處理對(duì)在混凝土澆筑筑過程中可能能發(fā)生的影響響混凝土連續(xù)續(xù)澆筑的突然然事件，將做做好充分的預(yù)預(yù)防、準(zhǔn)備工工作：12.1因整個(gè)個(gè)底板的混凝凝土澆筑時(shí)間間較長(zhǎng)，本地地天氣生變化化較快，故應(yīng)應(yīng)做好充分的的防雨工作。12.2為防止止因偶然事件件引發(fā)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全面停電電而造成混凝凝土無法連續(xù)續(xù)澆筑的現(xiàn)象象發(fā)生，施工工前應(yīng)設(shè)法與與供電中心聯(lián)聯(lián)系，保證施施工時(shí)砼能夠夠連續(xù)澆筑。12.3為防止止施工期間發(fā)發(fā)生振搗棒損損壞而影響施施工質(zhì)量，施施工前每一下下料口均應(yīng)配配有2臺(tái)備用的振振搗棒。13底板大體體積砼電子測(cè)測(cè)溫方案為了正確地了解解砼內(nèi)部溫度度變化情況，在在測(cè)溫手段上上采用電子測(cè)測(cè)溫技術(shù)，對(duì)對(duì)底板砼溫度度實(shí)行24h連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)對(duì)結(jié)果進(jìn)行分分析對(duì)比，及及時(shí)采取措施施，測(cè)溫點(diǎn)選選擇在有代表表性的埋設(shè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)，每5m設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一一組，每測(cè)點(diǎn)點(diǎn)上、中、下下三層，共需需測(cè)設(shè)大氣的的溫度、砼的的上部溫度、中中間部位溫度度及下部溫度度。本工程筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)厚度為1.4-22.0m不等，屬大大體積砼，在在施工過程中中，由于砼內(nèi)內(nèi)部水泥水化化熱難于釋放放，必然要產(chǎn)產(chǎn)生高溫，為為了保證砼的的施工質(zhì)量，必必須對(duì)砼內(nèi)的的溫度進(jìn)行科科學(xué)、合理的的控制，使其其內(nèi)部溫差最最大不超過25攝氏度；本本工程采用電電子測(cè)溫技術(shù)術(shù)，將熱傳感感器預(yù)埋在砼砼中，無需脫脫離被測(cè)砼，實(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)砼內(nèi)內(nèi)部溫度，以以便及時(shí)指導(dǎo)導(dǎo)砼的保溫、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，為為確保砼的施施工質(zhì)量提供供有力的依據(jù)據(jù)。13.1電子子測(cè)溫技術(shù)13.1測(cè)溫溫點(diǎn)設(shè)置的原原則及布置測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置原則則：選擇有代代表性、體積積大的位置設(shè)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在在空間分布及及結(jié)構(gòu)類型上上均要考慮到到。各棟樓測(cè)測(cè)溫點(diǎn)布置見見下圖：13.2測(cè)溫溫傳感器預(yù)埋埋傳感器導(dǎo)線穿220mmPVVC管走底板上上層鋼筋網(wǎng)片片，以防止?jié)矟仓艜r(shí)振搗搗棒對(duì)導(dǎo)線的的破壞，影響響測(cè)溫的正常常進(jìn)行。本工工程采用建筑筑電子測(cè)溫儀儀測(cè)量混凝土土內(nèi)部溫度。溫溫度傳感器分分三層布置，平平面位置布置置測(cè)點(diǎn)見布置置圖，每個(gè)測(cè)測(cè)點(diǎn)分別布置置在每層砼底底部、中部及及上部,以測(cè)量底板板內(nèi)部及表面面溫度。測(cè)溫溫儀溫度傳感感器詳細(xì)布置置見下圖：測(cè)溫點(diǎn)安放及測(cè)測(cè)溫注意事項(xiàng)項(xiàng)：電子傳感器導(dǎo)線線應(yīng)纏繞在支支架上，澆筑筑及振搗混凝凝土?xí)r應(yīng)注意意勿將其損壞壞。測(cè)溫制度：在混混凝土內(nèi)部溫溫度峰值來臨臨前期每2h測(cè)一次；混混凝土內(nèi)部溫溫度峰值來臨臨后期（24h內(nèi)）每4h測(cè)一次，再再后期6～8h測(cè)一次，同同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣氣溫度。所有有測(cè)溫控均需需編號(hào)，進(jìn)行行內(nèi)部不同深深度與表面溫溫度的測(cè)量，測(cè)測(cè)溫工作應(yīng)讓讓懂技術(shù)、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的專專人進(jìn)行測(cè)溫溫記錄，交技技術(shù)負(fù)責(zé)人閱閱簽，并作為為對(duì)砼施工質(zhì)質(zhì)量控制的依依據(jù)。14砼熱工計(jì)計(jì)算14.1混凝土土內(nèi)部中心溫溫度計(jì)算混凝土內(nèi)部中心心溫度包括混混凝土澆筑溫溫度及不同齡齡期時(shí)混凝土土的絕熱溫升升。一般澆筑筑溫度控制在在15～20℃為適宜。當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度在11.8m以上時(shí)，可可只考慮水泥泥用量及澆筑筑溫度影響，按按以下式計(jì)算算：Tmax=T00+Q/100（J.3.11-3）Tmax=T00+Q/100+F/500（J.3.11-4）式中Tmaax——混凝土內(nèi)部部最高溫度升升值（℃）；T0———混凝土澆筑筑溫度（℃），可取計(jì)計(jì)劃澆筑日期期及當(dāng)?shù)匮狡骄鶜鉁?；Q———每m3混凝土中水水泥用量（kg/m3）（礦渣水水泥42.5級(jí)），如用52.5級(jí)水泥乘以1.1～1.2的系數(shù)，32.5級(jí)水泥乘以0.9～0.95的系數(shù)。F———每m3混凝土中粉粉煤灰用量（kg/m3）。底板砼施工在66月底7月上旬左右右，按照當(dāng)?shù)氐貧夂蛸Y料，大大氣平均氣溫溫(T0)取30℃。本工程筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)C40砼配合比按按照常規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)：水泥用量量暫考慮320kkg/m3，，粉煤灰用用量暫按79kg//m3（具體以砼砼實(shí)際配合比比進(jìn)行調(diào)整計(jì)計(jì)算參數(shù))。Tmax=T00+Q/100+F/500=30++320/110+79//50=633.6℃12.2表表面溫度計(jì)算算式中Tb（τ）齡期τ時(shí)，混凝凝土的表面溫溫度（℃）Tq——齡期τ時(shí)，大氣氣的平均溫度度（℃）H——混凝土的計(jì)算厚厚度（m），H=h+22h'h——混凝土實(shí)際厚度度（m）h'——混凝土虛鋪厚度度（m），h'=K·λ/Uλ——混凝土的導(dǎo)熱系系數(shù)取2.33WW/m·KK——計(jì)算折減系數(shù)，可可取0.6666U——模板及保溫層厚厚度的傳熱系系數(shù)（W/m2·K）δi——各種保溫材料的的厚度（m）λi——各種保溫材料的的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K）Rw——外表面散熱阻，可可取0.0433m2K/W△T（τ）齡期τ時(shí)混凝土土內(nèi)最高溫度度與外界氣溫溫之差（℃），△T（τ）=Tmaxx-Tq砼表面溫度：(1)混凝土土的虛厚度β＝1/[Σδδi/λi＋1/βq]式中β———混凝土表面面模板及保溫溫層等的傳熱熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi——各保溫溫材料厚度（m）；λi——各保溫溫材料導(dǎo)熱系系數(shù)[W/（m·K）]；βq——空氣層層的傳熱系數(shù)數(shù)，取23[W/（m2·K）本工程混凝土保保溫方法為鋪鋪二層草簾，其其導(dǎo)熱系數(shù)取??；內(nèi)鋪塑料料薄膜,其導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)取代入入得h'=K=0.666××2.33//3.5=00.44(2)混凝凝土的計(jì)算厚厚度：H=h+2h''板厚：3#樓1.9m，4#樓2.0m,,5#樓1.8m,,9#樓1.9m。H3=1.9++2×0.444=2.778mHH4=2.0++2×0.444=2.888mHH5=1.8++2×0.444=2.668mHH9=2.788m(3)混凝土的的表面溫度：：△T（τ）=Tmax—T0=63..6—30=333.6℃△T（τ）———砼達(dá)到最高高溫度時(shí)，砼砼中心溫度與與外界氣溫之之差當(dāng)取值為H3時(shí)時(shí)=30+0..44×(22.78—0.44))×33..6×4/22.782=47.9℃同理取值為H44時(shí)：=48..7℃；取值為H5時(shí)：=47..1℃結(jié)論：砼中心最最高溫度與表表面溫度之差差（表面溫度度取最小值47.1℃進(jìn)行演算）Tmax—T==63.6－47.1==16.5℃<25℃故采取該保溫覆覆蓋養(yǎng)護(hù)方式式時(shí)