蒸汽換熱器的換熱效率的計算及清洗方法

蒸汽換熱器的換熱效率的計算及清洗方法蒸汽換熱器熱效率一越來越受到重視節(jié)約能源是當(dāng)今世界的一種重要社會意識，世界各國下大力量尋找新的能源以及在節(jié)約能源上研究新途徑，換熱設(shè)備的研究受到了高度重視。蒸汽換熱器的換熱技術(shù)的研究，主要集中在對蒸汽換熱器內(nèi)流體流態(tài)變化以及對各部件的參數(shù)優(yōu)化研究兩方面，蒸汽換熱器內(nèi)部流體的流動狀態(tài)是影響蒸汽換熱器綜合性能的重要因素。蒸汽換熱器熱效率一提高熱效率的前景新型換熱管的形狀研究過少，目前的研究僅局限于傳統(tǒng)的圓形或矩形換熱管上，對更高效的換熱管型的探索研究比較缺乏。對換熱管排數(shù)和排列方式對蒸汽換熱器整體換熱性能的影響研究的理論體系還沒形成。作為衡量蒸汽換熱器性能時的換熱效率，已不能作為蒸汽換熱器設(shè)計選型的標(biāo)準(zhǔn)，換熱效率高并不意味著制造成本的節(jié)省以及換熱效果最佳化；傳熱因子和摩擦因子是比較合適的衡量蒸汽換熱器整體性能的指標(biāo)。以管內(nèi)螺旋流動為研究對象，以換熱管內(nèi)置扭帶為模型，分別用解析和數(shù)值模擬的方法分析了管內(nèi)螺旋流動，討論了扭比和雷諾數(shù)對流體流動和傳熱的影響，得出螺旋流動強化傳熱的機(jī)理主要是：扭帶使管內(nèi)流體作螺旋流動，提高了流速，隨之次流也增強，減薄了流動邊界層和傳熱邊界層，從而強化了管內(nèi)的對流換熱。綜合以上，分別介紹了蒸汽換熱器效率的受重視的背景分析及提高熱效率的相關(guān)前景展望。蒸汽換熱器效率不僅著實影響換熱器的性能和質(zhì)量更與蒸汽換熱器的性能和效用息息相關(guān).對于蒸汽換熱器效率的計算方法，很多人都是不了解的，這樣的話就會影響施工的進(jìn)度，那么，蒸汽換熱器效率到底該如何計算呢？蒸汽換熱器效率如何計算每小時熱負(fù)荷為：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；每小時耗汽：288000/（2763-697）=139kg；換熱器平均溫差：164-40=124；換熱效率：20W/m2（假定，該數(shù)值要根據(jù)換熱管的類型、布置方式、介質(zhì)流速等因素確定。請根據(jù)具體情況查資料確定）；需要的最小換熱面積：288000/124/20*1000/3600=32平方米。根據(jù)冷媒和熱媒的溫差可以得到對數(shù)平均溫差；根據(jù)熱媒（或冷媒）的物性參數(shù)及進(jìn)出口溫差可以求出蒸汽換熱器的換熱功率，換熱功率就是對數(shù)平均溫差、傳熱系數(shù)和換熱面積的乘機(jī)，可以到處換熱面積。雖說蒸汽換熱器效率的計算方法并不復(fù)雜，但是也要掌握蒸汽換熱器效率的相關(guān)知識，這樣才能保證計算數(shù)值的準(zhǔn)確性，避免在施工時候產(chǎn)生誤差，影響工程的質(zhì)量，那樣的話將會帶來嚴(yán)重的后果.在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，蒸汽換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。清洗換熱器的重要步驟第一步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。蒸汽換熱器是需要進(jìn)行科學(xué)清理的，不然可能會導(dǎo)致能源的消耗和環(huán)境的破壞，在