iso16949認(rèn)證培訓(xùn)課件-apqp2版

1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan

(APQP-第二版）

2008年7月

ISO/TS16949:2009

工具手冊(cè)之一2課程內(nèi)容APQP第二版前言一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基礎(chǔ)二、APQP實(shí)施

1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

4.產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

5.反饋、評(píng)定和糾正措施三、控制計(jì)劃方法3

克萊斯勒/福特/通用汽車公司美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG)?byChryslerCorporationFordMotorCompanyGeneralMotorsCorporation1994年6月第1版1995年2月第2次印刷

(新封面)2008年7月第2版

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

——APQP4APQP第二版前言

除顧客特殊指定外，2008年11月1日APQP及控制計(jì)劃第二版將取代APQP及控制計(jì)劃第一版。

APQP第二版包括：融入了以顧客滿意為基礎(chǔ)的過程方法；按ISO/TS16949及克萊斯勒、福特和通用汽車公司核心手冊(cè)更新了概念及術(shù)語；適當(dāng)參考了顧客的特殊要求，未包括全文。

5APQP第二版前言

為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃按顧客要求實(shí)施，本手冊(cè)持續(xù)提供了通用性指南。在組織實(shí)際應(yīng)用時(shí)對(duì)制定計(jì)劃和檢查清單提供了通用的指南。本手冊(cè)并未給出如何進(jìn)行每一項(xiàng)目的APQP和控制計(jì)劃的具體說明，這項(xiàng)工作留給每個(gè)實(shí)施APQP和控制計(jì)劃的組織。盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或給出分析中的所有情況，但還會(huì)出現(xiàn)一些問題，這些問題應(yīng)當(dāng)直接與經(jīng)授權(quán)的顧客代表溝通。

6APQP第二版引言本手冊(cè)的目的將克萊斯勒、福特和通用汽車公司聯(lián)合制定的產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃指南提供給組織（內(nèi)部和外部）和供方，為制定產(chǎn)品質(zhì)量策劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。供應(yīng)鏈的描述：供方組織顧客

“組織”一詞指應(yīng)用本指南的單位；“供方”代替第一版的“分供方”。使用本指南的收益對(duì)顧客和組織減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性組織以更便捷的方式和供方就產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求溝通。本手冊(cè)指南支持ISO/TS16949的要求和適用的顧客特殊要求。本手冊(cè)所有表格僅作示范之用，意在幫助組織的小組開發(fā)適當(dāng)?shù)臏贤ㄐ问?，以滿足顧客需求和期望。7一.概述1.什么是APQP?

APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。APQP的目標(biāo)是促進(jìn)有關(guān)人員的交流溝通，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃取決于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到顧客滿意這一宗旨的承諾。8一.概述2.為什么要做APQP?ISO／TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)的7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃明確指出：有些顧客將項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含著防錯(cuò)和持續(xù)改進(jìn)的概念，與找出錯(cuò)誤不同，而且是基于多方論證的方法。APQP與ISO/TS16949：2009的四大過程的各章節(jié)條款幾乎都有關(guān)系，例如：

7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2.2.2組織制造可行性7.3.1.1多方論證方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出—補(bǔ)充

7.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸出7.3.6.3產(chǎn)品批準(zhǔn)過程

7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)

7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制8.1.1統(tǒng)計(jì)工具的確定

8.2.1顧客滿意8.2.3過程的監(jiān)視和測(cè)量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量8.3不合格品控制8.5.2糾正措施8.5.3預(yù)防措施92.為什么要做APQP?(續(xù))實(shí)施APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別避免后期更改以最低的成本按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP在ISO/TS16949中的地位——Subsystem3.APQP的實(shí)施要求ISO/TS16949要求使用多階段策劃過程，然而它不是要求一成不變的執(zhí)行APQP方法。APQP手冊(cè)應(yīng)該作為一個(gè)參考，它只是一個(gè)建議的格式或建議的途徑。本手冊(cè)中所述的實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序排列，容易理解。每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的。實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行順序取決于顧客的需要和期望和/或其它的實(shí)際情況。104.實(shí)施APQP的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品更改的產(chǎn)品5.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；持續(xù)改進(jìn)是PDCA循環(huán)的要點(diǎn)；APQP是ISO/TS16949系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；APQP子系統(tǒng)中還包含其他許多系統(tǒng)，如FMEA、控制計(jì)劃。11產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖計(jì)劃實(shí)施檢查措施持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)計(jì)劃和定義過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施多方論證同步工程預(yù)防缺陷持續(xù)改進(jìn)

將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)，說明它是一個(gè)永無止境持續(xù)改進(jìn)的過程，這種改進(jìn)只能通過一個(gè)項(xiàng)目獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目才能實(shí)現(xiàn)。12

6.APQP的輸入和輸出APQP有49項(xiàng)輸入和輸出有的輸入和輸出有的是建議性的，對(duì)一個(gè)成功的項(xiàng)目不是全部都需要。輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的。輸入的可以被定義為:用于APQP過程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)中所進(jìn)行早期活動(dòng)的信息和依據(jù)。輸出可以是活動(dòng)的結(jié)果，例如：報(bào)告、流程圖、控制計(jì)劃。必須要求的輸入和輸出是那些在ISO/TS16949中被強(qiáng)制要求的，例如：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序既是第四階段要求的輸出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的輸出，由顧客和組織確定什么是需要的，因?yàn)槊恳粋€(gè)項(xiàng)目都是獨(dú)立的。要想成功實(shí)施APQP項(xiàng)目，所有的步驟都應(yīng)是必須的。在輸入和輸出之間沒有一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，幾個(gè)輸入或信息源，可用于一項(xiàng)輸出。137.APQP責(zé)任范圍的三種類型

責(zé)任范圍 1※有設(shè)計(jì)責(zé)任2※僅限制造3※服務(wù)供方 確定范圍

計(jì)劃和定義1.0(第一章)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)2.0(第二章)

可行性(2.13)

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3.0(第三章)

產(chǎn)品和過程確認(rèn)4.0(第四章)

反饋評(píng)定和糾正措施5.0(第五章)

控制計(jì)劃(第六章)

※參見ISO/TS16949第一部分“范圍”1.包括有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織；2.僅限制造的組織；3.提供專項(xiàng)服務(wù)的組織(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。

ISO/TS16949術(shù)語3.1.2有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織：有權(quán)建立新的產(chǎn)品規(guī)范，或?qū)ΜF(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行更改的組織。148.進(jìn)行APQP的基礎(chǔ)組織小組－這是APQP的第一步確定APQP項(xiàng)目的過程所有者，建立橫向職能小組CrossFunctionTeam(CFT)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量策劃有效進(jìn)行。參加小組的人員適當(dāng)時(shí)可包括工程（通常是組長）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方和顧客的代表。158.進(jìn)行APQP的基礎(chǔ)（續(xù)）確定范圍策劃的最早階段，重要的是識(shí)別顧客的要求和期望。橫向職能小組必須：選出項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)監(jiān)控策劃過程(某些情況下在策劃周期中可輪流擔(dān)任)；確定每一代表方的角色和職責(zé)；確定顧客(內(nèi)部和外部)；確定顧客的要求(如適用，可運(yùn)用QFD)；確定小組職能，選擇加入小組的人員（包括供方）；理解顧客的期望，如設(shè)計(jì)要求、試驗(yàn)次數(shù)；對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；明確所需的來自顧客的幫助；確定文件化的過程或方法。168.進(jìn)行APQP的基礎(chǔ)（續(xù)）

小組間聯(lián)系應(yīng)建立和其他顧客/組織小組之間的溝通渠道。

運(yùn)用APQP進(jìn)行管理理解“我們?nèi)绾巫鳛橐粋€(gè)小組進(jìn)行工作”應(yīng)該有焦點(diǎn)人物和分布式時(shí)間顧客/供方的小組內(nèi)部的小組小組內(nèi)的子組小組之間的聯(lián)系程度取決于需要解決問題的數(shù)量供方被鼓勵(lì)引入APQP和ISO/TS1694917

培訓(xùn)

APQP的成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施，對(duì)有關(guān)滿足顧客需要及開發(fā)技能對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)。顧客的要求和期望workingasateam成組過程技術(shù)開發(fā)技術(shù)APQP要求FMEAAPQPPPAP8.進(jìn)行APQP的基礎(chǔ)（續(xù)）188.進(jìn)行APQP的基礎(chǔ)（續(xù)）顧客與組織的參與三層含義：主要顧客可與組織共同進(jìn)行APQP；組織有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程；組織應(yīng)同樣要求其供方進(jìn)行APQP。同步工程用同步工程取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)序的工程方法，其目的是縮短開發(fā)周期，盡快促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)。19同步工程（Simultaneousengineering）又叫并行工程（CE），是對(duì)產(chǎn)品及其制造和輔助過程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成到用后處置的產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。四個(gè)基本原則在開發(fā)過程中要以顧客為焦點(diǎn)；建立橫向職能小組；把開發(fā)周期看作贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種源泉。強(qiáng)調(diào)過程設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策中的作用；同步工程的支持性技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)DFX技術(shù)CAX技術(shù)QFD此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)20顧客需要產(chǎn)品概念產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案產(chǎn)品製造工藝(a)串行過程:新產(chǎn)品的越墻拋接顧客市場(chǎng)營銷人員設(shè)計(jì)工程師制造工程師生產(chǎn)人員(b)并行設(shè)計(jì):跨職能的研究與開發(fā)小組跨職能的多學(xué)科研究與開發(fā)團(tuán)隊(duì)21傳統(tǒng)串行過程并行[同步]過程詳細(xì)設(shè)計(jì)編制工

藝路線編制加工

工藝卡NC

編程模具加工生產(chǎn)制造編制裝配工藝卡方案設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)編制工藝路線編制裝配工藝卡編制加工工藝卡NC編程模具加工生產(chǎn)制造縮短總體開發(fā)時(shí)間；

減少設(shè)計(jì)改進(jìn)成本；

增強(qiáng)產(chǎn)品優(yōu)化效果；

提高設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度。228.進(jìn)行APQP的基本原則（續(xù)）控制計(jì)劃控制計(jì)劃（CP）是先期策劃的產(chǎn)物，它是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。分為三個(gè)獨(dú)立階段：樣件：在樣件制造過程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)：在樣件試制后，批量生產(chǎn)之前，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。238.進(jìn)行APQP的基本原則（續(xù)）問題的解決策劃過程中，對(duì)遇到的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過程的問題對(duì)遇到的問題列出職責(zé)——時(shí)間進(jìn)度矩陣表可使用附錄B的分析技術(shù)，如：裝配產(chǎn)生的變差分析、基準(zhǔn)確定、因果圖、特性矩陣圖、關(guān)鍵路徑法、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、可制造性和裝配設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告、防錯(cuò)技術(shù)(POKA-YOKE)、過程流程圖、質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)等制定產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃。良好的時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期。規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計(jì)劃和記錄，會(huì)議日程格式等。滿足顧客期望，確保組織的進(jìn)度符合或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。24計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)9.產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

過程設(shè)計(jì)開發(fā)25時(shí)間進(jìn)度表的一種常見形式—甘特圖任務(wù)時(shí)間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計(jì)劃與定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施里程碑概念的提出和批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)2610.APQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP的過程應(yīng)采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。防錯(cuò)設(shè)計(jì)記錄FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQP進(jìn)程風(fēng)險(xiǎn)27產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)28二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入：顧客的呼聲（包括市場(chǎng)研究、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn)）業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)材料的初始清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持

目的：確定顧客的要求和期望，以提供比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。29二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.1顧客的呼聲顧客的呼聲是ISO/TS16949中的重要觀念。ISO/TS16949始終貫穿著“使顧客滿意”這一思想。顧客包括內(nèi)部和外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個(gè)方面的途徑：①市場(chǎng)研究②保修記錄和質(zhì)量信息③小組經(jīng)驗(yàn)30二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素①市場(chǎng)調(diào)研產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場(chǎng)研究資料和信息。以下來源有助于識(shí)別顧客關(guān)注的事項(xiàng)/需求，并將這些關(guān)注事項(xiàng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性：對(duì)顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場(chǎng)試驗(yàn)和定位報(bào)告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究最佳實(shí)踐[運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告]經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和吸取的教訓(xùn)31二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素②保修記錄和質(zhì)量信息為了評(píng)定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以顧客所關(guān)注問題/需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并且應(yīng)包括在對(duì)顧客需要的分析中。以下項(xiàng)目有助于小組識(shí)別顧客關(guān)注問題/需要，并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案：運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告吸取的教訓(xùn)保修報(bào)告能力指標(biāo)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告問題解決報(bào)告顧客工廠退貨和拒收市場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析32二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素③小組經(jīng)驗(yàn)來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項(xiàng)目的信息媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊的報(bào)告顧客的信件和建議最佳實(shí)踐吸取的教訓(xùn)銷售商評(píng)價(jià)車隊(duì)操作人員的評(píng)價(jià)售后服務(wù)市場(chǎng)報(bào)告指定的顧客代理所做的內(nèi)部評(píng)價(jià)道路行駛體驗(yàn)管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評(píng)審33二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研發(fā)[R&D]資源等）而影響其執(zhí)行方向。營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要銷售點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者。341.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.3產(chǎn)品/過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定（Benchmarking）基準(zhǔn)確定（Benchmarking）是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對(duì)象（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品的性能水平質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價(jià)格等），并通過調(diào)研來識(shí)別競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平，識(shí)別世界級(jí)和最高級(jí)的水平?；鶞?zhǔn)確定由施樂公司首創(chuàng)，其核心是孫子的“知己知彼”“好中求好”。是趕超競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能力的重要依據(jù)，是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)概念的重要輸入，也是改進(jìn)業(yè)務(wù)和工作概念的重要來源。成功的基準(zhǔn)確定方法是：識(shí)別出適宜的基準(zhǔn)了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計(jì)劃35

基準(zhǔn)確定示意圖.關(guān)鍵成功因素現(xiàn)狀未來差距本企業(yè)水平基準(zhǔn)水平36二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想

設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、哪些設(shè)計(jì)和過程的概念包括采取哪些技術(shù)革新、新材料、新技術(shù)和可靠性設(shè)想。所有這些都應(yīng)作為輸入。智慧經(jīng)驗(yàn)靈感371.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力,是質(zhì)量的時(shí)間性要求。概念:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括可靠度、平均壽命、失效率等。可靠度：系統(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率，實(shí)際上是用概率來表達(dá)可靠性的程度。失效率：系統(tǒng)在工作到t時(shí)刻后單位時(shí)間發(fā)生失效的概率，成為產(chǎn)品在時(shí)刻t失效率（或故障率）平均壽命：對(duì)于不可修復(fù)系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時(shí)間；對(duì)于可修復(fù)系統(tǒng)，指兩次相鄰之間的工作時(shí)間。38二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.6顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息，以及他們已進(jìn)行的前面已敘述的評(píng)審與研究的結(jié)果。利用這些信息，顧客和/或組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。39質(zhì)量功能展開(QFD)

質(zhì)量功能展開是將顧客要求融入產(chǎn)品開發(fā)過程的一種結(jié)構(gòu)性方法.它的目的是確保整個(gè)過程都要考慮顧客的要求.相關(guān)矩陣關(guān)系矩陣競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估顧客要求特殊規(guī)格或目標(biāo)值質(zhì)量屋技術(shù)要求40質(zhì)量功能展開示例●○※41二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可測(cè)量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容,識(shí)別你的顧客和他們的需求。使用質(zhì)量功能展開，質(zhì)量屋等設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇應(yīng)能夠確保顧客的呼聲不會(huì)在設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失。顧客呼聲包括法規(guī)要求，如材料成分報(bào)告及聚合物標(biāo)識(shí)等。設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本、工程要求、安裝設(shè)備、消費(fèi)群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求、基于可靠性研究的可維修和可更換性。42二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望（如無安全性失效、可維修性好等）、企業(yè)的項(xiàng)目目標(biāo)、可靠性基準(zhǔn)研究?？煽啃曰鶞?zhǔn)是指競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的可靠性水平、消費(fèi)者的報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)用概率和置信度來描述。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、缺陷水平、廢品降低率。43二.APQP實(shí)施

1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.9初始材料清單在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定材料的初始清單和早期(潛在)的供方的名單。為了識(shí)別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，有必要事先選定適合的設(shè)計(jì)和制造過程。441.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.10初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始制造過程的流程圖，過程流程圖應(yīng)反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)涉及的控制和資源予以說明。451.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單橫向職能小組應(yīng)制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單。特殊特性主要由顧客指定；如顧客沒有指定,組織根據(jù)產(chǎn)品和過程的經(jīng)驗(yàn)選定。清單的主要依據(jù)是：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)和要求的識(shí)別預(yù)期制造過程的過程特殊特性類似零件的FMEAs特殊特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。（ISO/TS16949：20093.1.12）46471.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃是根據(jù)顧客的需求和期望，將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求。保證計(jì)劃的格式不做規(guī)定，組織可采用任何清晰易懂的格式。產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。產(chǎn)品保證計(jì)劃可包括但不限于下列措施：概述項(xiàng)目要求確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定評(píng)定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的影響因素。進(jìn)行潛在失效模式及后果分析FMEA制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求481.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.13管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持。管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功極其重要。產(chǎn)品質(zhì)量策劃每一階段結(jié)束時(shí)，小組應(yīng)將新情況向管理者報(bào)告在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或接收正式報(bào)告，并給管理者提出問題和要求其解答問題的機(jī)會(huì)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的一個(gè)主要目標(biāo)就是通過表明所有的策劃要求都已滿足，關(guān)注問題已記錄并安排了解決方案，包括項(xiàng)目進(jìn)度、支持產(chǎn)能的資源和人員的配備，以此保持管理者的支持。49計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)二.APQP實(shí)施

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

過程設(shè)計(jì)開發(fā)50二.APQP實(shí)施

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)①設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出：設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審樣件（車）制造－控制計(jì)劃工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出:新設(shè)備工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程的特殊特性量具/試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持

本過程的任務(wù)是將設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素，本過程的輸入即是計(jì)劃與確定項(xiàng)目過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計(jì)責(zé)任部門和策劃小組來完成512.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)的其他輸出：最新的特殊特性清單樣件零件的制造購買零件的決定零件檢測(cè)樣件安裝檢查外觀樣件確認(rèn)試驗(yàn)如要求，重新設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審最新的DFMEA可行性報(bào)告522.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足:質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間進(jìn)度安排的目標(biāo);同時(shí)應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對(duì)技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴(yán)格的評(píng)審在這個(gè)階段，還要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也要研究設(shè)計(jì)要素，包括制造樣件來驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求。53二.APQP實(shí)施

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.1設(shè)計(jì)中的潛在失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是評(píng)定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)；DFMEA是動(dòng)態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變化而不斷更新；DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會(huì)。做FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)問題是分析不深入；詳見潛在失效模式及后果分析FMEA參考手冊(cè)；用《設(shè)計(jì)FMEA檢查表》（附錄A－1）評(píng)審，以確保已考慮合適的設(shè)計(jì)特性。542.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.2可制造性與裝配性設(shè)計(jì)（DFM，DFA）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中要考慮可制造性和裝配性。一種同步工程技術(shù)，目的是優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系，提高設(shè)計(jì)的一次成功率?；顒?dòng)開展的程度取決于確定的顧客需求和期望的范圍至少要考慮七個(gè)方面的項(xiàng)目：設(shè)計(jì)、概念、功能對(duì)制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求零部件數(shù)量過程調(diào)整材料搬運(yùn)根據(jù)小組的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求，還可以考慮其他的因素。552.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出DFM的原則：盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨(dú)的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)方法2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是考慮用什么方法和實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客的要求、設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性目標(biāo)等各種要求。ISO/TS169497.3.5的要求（也是ISO9001的內(nèi)容），除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)猓€可包括：變換方法進(jìn)行計(jì)算、將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較、進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)、對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件做評(píng)審。562.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.4設(shè)計(jì)評(píng)審定期安排的會(huì)議，以組織設(shè)計(jì)工程部門為主，并包括其他被影響的部門。它是預(yù)防問題和誤解的有效方法提供了進(jìn)度監(jiān)控、向管理者報(bào)告、并按要求獲得顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。設(shè)計(jì)評(píng)審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展使用規(guī)定的計(jì)劃和報(bào)告的格式(DVP&R)來跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展計(jì)劃和報(bào)告正式的方法，用以保證：設(shè)計(jì)驗(yàn)證；通過綜合試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告的應(yīng)用，進(jìn)行部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。572.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出設(shè)計(jì)評(píng)審可包括以下方面內(nèi)容：設(shè)計(jì)/功能要求的考慮正式的可靠性與置信度目標(biāo)部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作周期計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果DFMEA可制造性與裝配性的評(píng)審試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果。破壞性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)度注意記錄要包括這些內(nèi)容！58有關(guān)術(shù)語GB/T19000-2008/ISO9000:2005中的術(shù)語3.8.7評(píng)審：為確定主題事項(xiàng)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動(dòng)。評(píng)審也可包括確定效率；如：管理評(píng)審、設(shè)計(jì)與開發(fā)評(píng)審、顧客要求評(píng)審、不合格評(píng)審。3.8.4驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。認(rèn)定可包括下述活動(dòng)：變換方法進(jìn)行計(jì)算；將新設(shè)計(jì)和已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較；進(jìn)行試驗(yàn)和演示；對(duì)發(fā)布前的文件進(jìn)行評(píng)審。3.8.5確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定?！_認(rèn)所使用的條件可以是實(shí)際的或者是模擬的?！_認(rèn)在成功的驗(yàn)證后進(jìn)行；通常在規(guī)定的操作條件下進(jìn)行；確認(rèn)通常針對(duì)最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品完成前的各階段也可能需要進(jìn)行；如果有不同的預(yù)期用途也可以進(jìn)行多次確認(rèn)。3.8.1客觀證據(jù)：支持事物存在或其真實(shí)性的數(shù)據(jù)?？陀^證據(jù)可通過觀察、測(cè)量、試驗(yàn)或其他手段獲得。59設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)的比較項(xiàng)目工作對(duì)象目的時(shí)機(jī)方式

參加人工作范圍設(shè)計(jì)評(píng)審各階段的設(shè)計(jì)結(jié)果如圖紙和技術(shù)文件評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)結(jié)果滿足要求的能力，識(shí)別問題，提出措施。設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段會(huì)議；傳閱和該階段設(shè)計(jì)有關(guān)的所有部門的代表,其他專家(需要時(shí))從總體角度綜合性有系統(tǒng)的評(píng)審，范圍較寬，發(fā)現(xiàn)問題并提出解決辦法。設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)輸出文件、圖紙或樣件、計(jì)算書等證實(shí)設(shè)計(jì)階段輸出滿足該階段輸入的要求形成設(shè)計(jì)輸出結(jié)果時(shí)試驗(yàn)、計(jì)算、對(duì)比、文件發(fā)布前的評(píng)審設(shè)計(jì)部門的專業(yè)技術(shù)人員按階段進(jìn)行，驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的內(nèi)容是否符合輸入的要求設(shè)計(jì)確認(rèn)通常是向顧客提供的最終產(chǎn)品(樣品)及其用途證實(shí)產(chǎn)品滿足特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足只要可行，應(yīng)在試用、模擬、路試、臺(tái)架試驗(yàn)、交給顧客確認(rèn)。顧客(或顧客代表)、專家或?qū)嶒?yàn)室（含本企業(yè)的實(shí)驗(yàn)室）確定產(chǎn)品滿足用戶需求的情況，可用鑒定會(huì)或整車裝車試驗(yàn)的形式。記錄設(shè)計(jì)失效,并實(shí)施糾正和預(yù)防措施.產(chǎn)品交付或生產(chǎn)/服務(wù)實(shí)施之前602.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.5樣件制造－控制計(jì)劃樣件制造控制計(jì)劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測(cè)量、材料與功能的試驗(yàn)，應(yīng)包括從進(jìn)料到制造/裝配的全過程。使用的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)符合要求，測(cè)量方法應(yīng)與顧客一致。盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和過程。樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。所有樣件都應(yīng)被評(píng)審，其目的有四：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對(duì)產(chǎn)品/過程的特殊特性給予特別的關(guān)注為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)將關(guān)注問題、變差和/或成本影響與顧客溝通利用附錄A－8控制計(jì)劃檢查清單評(píng)審。612.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))不論設(shè)計(jì)由誰提供(顧客或組織)，小組應(yīng)對(duì)圖樣進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審的重點(diǎn)是與特殊特性（政府法規(guī)和安全性）有關(guān)的內(nèi)容。如顧客沒有指定特殊特性，小組應(yīng)評(píng)審圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)和安全要求。評(píng)審的內(nèi)容還應(yīng)包括：是否有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)；是否清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備；評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致；適當(dāng)時(shí)、保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性，以便有效的雙向交流。622.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.7工程規(guī)范詳細(xì)評(píng)審工程規(guī)范，以識(shí)別部件或總成的功能、耐久性和外觀要求；評(píng)審工程規(guī)范時(shí)，要考慮1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)、1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)的內(nèi)容；試驗(yàn)的樣本容量、頻率及參數(shù)接收準(zhǔn)則，不論是由工程規(guī)范的過程試驗(yàn)確定，還是由組織在控制計(jì)劃中確定，組織應(yīng)確定是哪些特性對(duì)滿足功能、耐久性和外觀的要求產(chǎn)生影響。632.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門輸出2.8材料規(guī)范對(duì)涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范。這些特性應(yīng)包含控制計(jì)劃中。2.9圖樣和規(guī)范的更改保證更改及時(shí)傳遞當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。小組進(jìn)行；書面通知；實(shí)施的時(shí)間應(yīng)明確，并記錄備查。64二.APQP實(shí)施

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃和設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施包括產(chǎn)能的要求，小組應(yīng)在時(shí)間進(jìn)度安排上增加這些內(nèi)容；小組應(yīng)保證新設(shè)備和工裝有能力并及時(shí)供貨；監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)度情況，確保試生產(chǎn)前完工；使用新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單，附錄A－3。652.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.11產(chǎn)品和過程的特殊特性在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到共識(shí)，建立特殊特性清單。使用顧客指定或組織規(guī)定的符號(hào)，體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)；文件化推薦方法：補(bǔ)充件K和L（“控制計(jì)劃特殊特性”、“數(shù)據(jù)點(diǎn)座標(biāo)”）；組織也可使用任何滿足文件化要求的表格；詳見三大公司顧客特殊要求。2.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求應(yīng)識(shí)別量具/試驗(yàn)設(shè)備要求，并將其列入時(shí)間進(jìn)度表中；監(jiān)測(cè)進(jìn)展情況，確保要求的進(jìn)度。662.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.13小組可行性承諾和管理者支持對(duì)設(shè)計(jì)(組織的和顧客的)的可行性進(jìn)行評(píng)定并做出承諾，顧客設(shè)計(jì)也不排除組織評(píng)審的義務(wù)。承諾的內(nèi)容：應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按期以顧客可接受的價(jià)格付諸制造、裝配、測(cè)試、包裝和按期按量準(zhǔn)時(shí)交貨。使用附錄A－2設(shè)計(jì)信息檢查清單評(píng)審在這一階段的工作及其有效性；形成文件：附錄D“小組可行性承諾”格式；小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。67計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)68二.APQP實(shí)施

3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃管理者支持

目的是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。693.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去。如果顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)，制定標(biāo)準(zhǔn),包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔板)的設(shè)計(jì)開發(fā)。適用時(shí)應(yīng)當(dāng)使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和通用包裝要求。任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開拆包裝的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)設(shè)備(包括機(jī)器人)相匹配。包裝材料應(yīng)符合相關(guān)材料處理的要求。703.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)評(píng)審制造現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系。生產(chǎn)產(chǎn)品所需的所有新增的控制和/或程序上的更改，都應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量體系文件和制造過程的控制計(jì)劃中。這是小組基于顧客輸入、小組專業(yè)知識(shí)和以往經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的一個(gè)機(jī)會(huì)；使用附錄A－4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單。713.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.3過程流程圖在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上完成過程流程圖；過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，自始至終的分析制造、裝配全過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)變化的原因；過程流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變差原因的影響，有助于分析整個(gè)過程而不是過程中的單個(gè)步驟。進(jìn)行PFMEA和制訂控制計(jì)劃時(shí)，過程流程圖有助于小組將注意力集中在過程上；使用附錄A－6過程流程圖檢查清單。723.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.4車間平面布置圖應(yīng)制定并評(píng)審車間平面布置圖；目的是確定重要控制項(xiàng)目的可接受性，如檢測(cè)點(diǎn)、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修工位和不合格材料的貯存區(qū)；布置圖所有的材料流程都應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃相互協(xié)調(diào)；車間平面布置圖的開發(fā)，應(yīng)當(dāng)用作優(yōu)化材料運(yùn)輸處理、車間空間的增值使用，并通過過程促進(jìn)材料的同步流動(dòng)。使用附錄A－5車間平面布置檢查清單。733.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.5特性矩陣圖推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)；推薦的方法是：對(duì)零件或特性進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)對(duì)每一制造工序也進(jìn)行編號(hào)；制造關(guān)系越多，特性控制越重要參見附錄B。7475

法蘭的特性矩陣圖

過程參數(shù) 工序編號(hào)

尺寸 描述 公差 05 10 20 30

粗車精車1精車2鉆孔

φ102外圓+0.2／0 C

端面Lφ42內(nèi)徑 +0.1／0 C L12 厚度 ±0.1 φ100 外徑 ±0.15 6～φ10.5螺釘孔 ±0.1

注：C---夾緊操作特性；L---定位操作特性；---加工操作，其導(dǎo)致或改變應(yīng)符合過程流程圖表的特性763.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.6過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行；針對(duì)新的/修改的過程進(jìn)行評(píng)審與分析；預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題；PFMEA是動(dòng)態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時(shí)要評(píng)審更新。考慮PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的本過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；在FMEA手冊(cè)中有詳細(xì)介紹；使用附錄A－7過程FMEA檢查清單協(xié)助評(píng)價(jià)工作。773.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃是樣件研制后、批量生產(chǎn)前進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)，對(duì)零件尺寸測(cè)量、材料和功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程通過確認(rèn)前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。目的是遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合，試生產(chǎn)控制計(jì)劃的強(qiáng)化點(diǎn)有：增加檢驗(yàn)次數(shù)；增加生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)點(diǎn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；增加審核、防錯(cuò)裝置的識(shí)別等。使用附錄A－8控制計(jì)劃檢查清單。783.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.8過程指導(dǎo)書小組確保向所有對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供過程指導(dǎo)書：足夠詳細(xì)可理解應(yīng)當(dāng)公布易于得到(需要時(shí)在不中斷操作狀況下能得到)指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)周期和工具等設(shè)定的過程參數(shù)。過程指導(dǎo)書的形式可用：作業(yè)指導(dǎo)書、過程卡、操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標(biāo)準(zhǔn)操作卡等793.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.8過程指導(dǎo)書(續(xù))制定的依據(jù)是：FMEA控制計(jì)劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范過程參數(shù)組織對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)和知識(shí)搬運(yùn)要求過程的操作者803.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)制定所需進(jìn)行的測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，包括檢查輔具。計(jì)劃至少應(yīng)包括：適用于所需測(cè)量和試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室的范圍，確保量具的線性、偏倚、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和備用量具的相關(guān)性等職責(zé)。詳見測(cè)量系統(tǒng)分析MSA手冊(cè)813.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.10初始過程能力研究計(jì)劃小組應(yīng)制定初始過程能力研究計(jì)劃；控制計(jì)劃中識(shí)別的特殊特性是初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。初始過程研究關(guān)注的是計(jì)量型數(shù)據(jù)而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。如果沒有經(jīng)識(shí)別的特殊特性，顧客有權(quán)利要求其他特性的初始過程能力證明。詳見PPAP手冊(cè)和SPC手冊(cè)。823.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.11管理者支持本階段結(jié)束時(shí)要安排正式的評(píng)審，促進(jìn)管理者參與和支持，以增強(qiáng)管理者的承諾。評(píng)審的目的是向高層管理者通報(bào)情況，獲得管理者的承諾，協(xié)助解決未決問題。管理者支持包括確認(rèn)計(jì)劃、提供資源及配備人員，以滿足所需的產(chǎn)能要求。83二.APQP實(shí)施

4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)84二.APQP實(shí)施

4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素輸出：有效生產(chǎn)運(yùn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃簽批和管理者支持目的：本階段通過有效生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)估來對(duì)制造過程進(jìn)行確認(rèn)；小組應(yīng)確認(rèn)有效生產(chǎn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。854.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、人員、設(shè)施、量具和生產(chǎn)率進(jìn)行有效生產(chǎn)運(yùn)行。制造過程的有效性確認(rèn)和有效生產(chǎn)運(yùn)行一同進(jìn)行(見PPAP手冊(cè))；有效生產(chǎn)運(yùn)行的最小產(chǎn)量通常由顧客設(shè)定；但產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可以超過這個(gè)數(shù)量。有效生產(chǎn)運(yùn)行的輸出用來進(jìn)行下列工作：初始過程能力研究、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)、生產(chǎn)節(jié)拍展示、過程評(píng)審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評(píng)價(jià)、首次能力評(píng)定、質(zhì)量策劃認(rèn)定、生產(chǎn)件樣品、標(biāo)準(zhǔn)樣品（有要求時(shí)）等。864.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)應(yīng)使用指定的測(cè)量裝置和測(cè)量方法，按工程規(guī)范檢查控制計(jì)劃中已識(shí)別的特性；在有效生產(chǎn)運(yùn)行中或之前進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)(詳見MSA手冊(cè))。874.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素4.3初始過程能力研究應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。初始過程能力研究的目的是評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒，即生產(chǎn)過程能否生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。詳見PPAP手冊(cè)和SPC手冊(cè)。884.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)PPAP的目的是提供證據(jù)：確保組織已正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；確保由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合工程要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。詳見PPAP手冊(cè)894.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指工程試驗(yàn)，確認(rèn)由生產(chǎn)線（正式工裝和過程）制造出來的產(chǎn)品是否符合滿足顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀要求。4.6包裝評(píng)價(jià)通過試裝運(yùn)(當(dāng)要求時(shí))和試驗(yàn)應(yīng)評(píng)價(jià)在正常運(yùn)輸損壞和惡劣環(huán)境運(yùn)輸條件下，包裝對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)能力；顧客指定的包裝不能排除小組對(duì)包裝有效性的評(píng)價(jià)。904.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制生產(chǎn)零件和過程的系統(tǒng)的書面描述，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的擴(kuò)展；與試生產(chǎn)控制計(jì)劃相比，生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，減少檢驗(yàn)頻次，因?yàn)闄z驗(yàn)過多也是浪費(fèi)；動(dòng)態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減；可能要求授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)在大批量生產(chǎn)中得到信息反饋，評(píng)審和修訂控制計(jì)劃；使用附錄A－8控制計(jì)劃檢查清單對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)。914.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素4.8質(zhì)量策劃簽批和管理者支持組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)在制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)審，并對(duì)工作作正式的認(rèn)定。在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前，進(jìn)行以下的評(píng)審和做出正式的認(rèn)定：過程流程圖：驗(yàn)證建立了過程流程圖并按此執(zhí)行；控制計(jì)劃：所有受影響的的操作都應(yīng)具備和使用控制計(jì)劃；過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，所有PFMEA建議都已落實(shí)。將過程指導(dǎo)書和PFMEA、過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較；監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備：控制計(jì)劃中特殊的量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備，要進(jìn)行量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法的驗(yàn)證(見MSA手冊(cè))；要求產(chǎn)能的證明：采用生產(chǎn)過程、設(shè)備和人員。924.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程輸出要素4.8質(zhì)量策劃簽批和管理者支持(續(xù))產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)定傳遞給管理者的信息是：適當(dāng)?shù)腁PQP活動(dòng)已經(jīng)完成。質(zhì)量策劃認(rèn)定完成之后，安排一次管理者評(píng)審：使管理者知道該項(xiàng)目的狀態(tài)；取得最高管理層的承諾，對(duì)未解決問題獲得管理者的支持。附錄E是產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告文件示例。93二.APQP實(shí)施5.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖

計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)94二.APQP實(shí)施

5.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程本過程的任務(wù)：質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止；在正式制造階段應(yīng)對(duì)所有特殊的和普通的變差原因進(jìn)行研究，評(píng)價(jià)產(chǎn)品策劃的有效性；生產(chǎn)控制計(jì)劃是生產(chǎn)階段評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)，應(yīng)采用SPC手冊(cè)的適當(dāng)措施對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)；全面執(zhí)行有效的APQP過程的組織將能夠更好地滿足顧客的要求，包括顧客指定的任何特殊要求。輸出：—減少變差—提高顧客滿意—改進(jìn)交付和服務(wù)—吸取的教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用955.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程輸出要素5.1減少變差應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別過程的變差，分析原因和采取糾正措施來減少變差。要做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要理解其普通原因，并采取措施減少普通原因變差。組織應(yīng)當(dāng)通過價(jià)值分析和減少普通原因變差等措施，改進(jìn)質(zhì)量降低成本持續(xù)改進(jìn)：提出降低成本、減少變差、進(jìn)度、預(yù)期改進(jìn)的建議，由顧客決定是否實(shí)施。965.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程輸出要素5.2提高顧客滿意對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)策劃和證實(shí)的過程能力是實(shí)現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分。產(chǎn)品或服務(wù)要在顧客的環(huán)境中執(zhí)行。在產(chǎn)品使用階段需要組織參與，以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有效性；組織和顧客合作實(shí)施必要的變更，糾正不足之處，進(jìn)行不斷改進(jìn)，以提高顧客滿意度。975.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程輸出要素5.3改進(jìn)交付和服務(wù)在交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)合作，解決問題，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。顧客的備用零件和服務(wù)應(yīng)滿足質(zhì)量、成本和發(fā)貨的要求。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有問題和不足發(fā)生時(shí)，組織和顧客應(yīng)有效合作，糾正問題，滿足最終顧客的要求。本階段獲得的經(jīng)驗(yàn)為顧客和組織提供了必要的知識(shí)，精簡(jiǎn)了過程，減少了存貨，降低了質(zhì)量成本。985.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程輸出要素5.4吸取的教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用吸取的教訓(xùn)或最佳實(shí)踐報(bào)告的獲取、整理、保持和應(yīng)用是很有用的。吸取的教訓(xùn)或最佳實(shí)踐的輸入可從以下方面獲?。哼\(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良的評(píng)審（TGR/TGW）；來自產(chǎn)品保修和產(chǎn)品其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù)；糾正措施計(jì)劃；類似產(chǎn)品及過程的分析；DFMEA及PFMEA的研究。99APQP流程開始顧客呼聲初始特性清單初始材料清單可靠性/質(zhì)量目標(biāo)初始流程圖設(shè)計(jì)目標(biāo)顧客輸入可靠性研究產(chǎn)品/過程設(shè)想基準(zhǔn)確定業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持階段1.0輸出100階段2.0輸出階段3.0輸出過程流程圖車間平面布置圖過程FMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃MSA計(jì)劃初始能力計(jì)劃過程指導(dǎo)書管理者支持工程圖樣工程規(guī)范可制造性/裝配性DFMEA設(shè)計(jì)驗(yàn)證樣件控制計(jì)劃設(shè)計(jì)評(píng)審新設(shè)備/工裝/設(shè)施要求量具/試驗(yàn)設(shè)備要求產(chǎn)品和過程特殊特性小組可行性承諾管理者支持材料規(guī)范特性矩陣圖質(zhì)量體系評(píng)審包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范圖樣更改101

階段4.0輸出有效生產(chǎn)運(yùn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)件批準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持生產(chǎn)控制計(jì)劃減少變差吸取的教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用提高顧客滿意開始下一階段循環(huán)階段5.0輸出改進(jìn)交付和服務(wù)102三.控制計(jì)劃方法1.概述什么是控制計(jì)劃?控制計(jì)劃是對(duì)控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述；控制計(jì)劃用來最大限度減少產(chǎn)品和過程的變差；控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)；控制計(jì)劃應(yīng)隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而更新。目的：按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品主要途徑：通過總體系設(shè)計(jì)，選擇和實(shí)施增值性控制方法，并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式。作用：產(chǎn)品壽命周期早期－對(duì)過程初始計(jì)劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段－提供過程監(jiān)測(cè)和控制方法；整個(gè)產(chǎn)品壽命周期保持并使用。每個(gè)零件應(yīng)有一個(gè)控制計(jì)劃，但是在很多情況下，系列控制計(jì)劃可以覆蓋采用通用過程生產(chǎn)的多個(gè)相似零件。103三.控制計(jì)劃方法制定控制計(jì)劃的基礎(chǔ)信息：過程流程圖系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程的FMEA特殊特性相似零件的經(jīng)驗(yàn)小組對(duì)過程的了解設(shè)計(jì)評(píng)審優(yōu)化方法(QFD，DOE等)104三.控制計(jì)劃方法控制計(jì)劃的益處：質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了浪費(fèi)，提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評(píng)價(jià)?？刂朴?jì)劃識(shí)別過程特性，并幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)。

顧客滿意度：控制計(jì)劃聚焦于將資源用于與顧客重要特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低成本，提高顧客滿意度；

交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃識(shí)別并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化，便于交流。105三.控制計(jì)劃方法

3.控制計(jì)劃欄目說明1)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)適當(dāng)時(shí)，控制計(jì)劃應(yīng)覆蓋三個(gè)不同的階段：a)樣件：對(duì)樣件制造中將進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。如果顧客要求，組織應(yīng)有樣件控制計(jì)劃。b)試生產(chǎn)：對(duì)樣件制造后、全面生產(chǎn)前將進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)被定義為在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中樣件制造后可能要求的一個(gè)生產(chǎn)階段。c)生產(chǎn)：在批量生產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的形成文件的描述。106三.控制計(jì)劃方法

3.控制計(jì)劃欄目說明2)控制計(jì)劃編號(hào)如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號(hào)以便于追溯。對(duì)于多頁的控制計(jì)劃則填入頁碼（第__頁共__頁）。3)零件編號(hào)、最新更改水平添入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件編號(hào)。適用時(shí)，填入源于樣圖規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和/或發(fā)布日期。4)零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程名稱和描述。5)組織/工廠填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止竟S部門的名稱。107三.控制計(jì)劃方法

3.控制計(jì)劃欄目說明6)組織代碼（供應(yīng)商代碼）按顧客要求填入識(shí)別號(hào)（例如:顧客的供應(yīng)商代碼...）。7)主要聯(lián)系人/電話填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人的姓名、電話號(hào)碼和

E-mail；8)核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員姓名、電話號(hào)碼和

E-mail。建議將小組所有成員的姓名、電話號(hào)碼、E-mail和地址都納入所附的分配表中。108三.控制計(jì)劃方法

3.控制計(jì)劃欄目說明9)組織/工廠批準(zhǔn)/日期如需要，獲得制造廠的批準(zhǔn)。10)日期（編制）填入首次編制控制計(jì)劃的日期。11)日期（修訂）填入最近更新控制計(jì)劃的日期。12)顧客工程批準(zhǔn)日期如需要，獲得負(fù)責(zé)的顧客工程批準(zhǔn)。109三.控制計(jì)劃方法

3.控制計(jì)劃欄目說明13)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)日期如需要，獲得負(fù)責(zé)的顧客供應(yīng)商質(zhì)量代表批準(zhǔn)。14)其他批準(zhǔn)日期如需要，獲得其他同意的批準(zhǔn)。15)零件/過程編號(hào)該項(xiàng)編號(hào)通常參照與過程流程圖，如果有多零件編號(hào)存在（裝配），那么相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過程編號(hào)。110三.控制計(jì)劃方法

3.控制計(jì)劃欄目說明16)過程名稱