管道焊接技術(shù)標(biāo)準

管道焊接技術(shù)標(biāo)準金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準。一、壓力管道分類1.壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。①輸送GB5044極度危害介質(zhì)的管道。②輸送GB5016規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。③最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。④最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)準沸點的液體管道。⑤上述四項規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。①GB5044993害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。②GB5016氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。GB5016標(biāo)準對液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險性按如下分類：甲A類15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃；乙A類28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類閃點≥120℃的可燃液體。2.壓力管道分類、分級（見表1）表1壓力管道分類、分級名稱類別級別工況和參數(shù)⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵GA1≥200km的管道長輸管道GA⑶介質(zhì)：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道GA2⑵GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶GA1(3)范圍以外的長輸管道公用管道GBGB1燃氣管道GB2熱力管道⑴GB5044標(biāo)準中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道GC1⑵P≥4.0MPa的管道⑶輸送流體介質(zhì)，且P≥10.0MPa的管道⑴輸送GB50160、GBJ160標(biāo)準中規(guī)定的火災(zāi)危險性為工業(yè)管道GCP＜0.4MPa的管道GC2⑵道⑶流體介質(zhì)：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷流體介質(zhì)：P＜10.0MPa，t＜400℃的管道注：表中P為設(shè)計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3.中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2中石化集團公司壓力管道分類類別工況和參數(shù)第一⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外）類⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道⑴A第二管道類⑵工作溫度高于閃點的可燃液體介質(zhì)管道⑶P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）⑴乙B類、丙類可燃液體管道第三⑵P≥1.6MPa，不可燃介質(zhì)管道（不含水管）類⑶P≥0.1MPa，輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標(biāo)準沸點的液體管道第四類P≥35.0MPa超高壓管道第五類長輸管道第六類公用管道，含公用燃氣和熱力管道4.管子系列標(biāo)準壓力管道設(shè)計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準系列的選用。世界各國表4。表3壓力管道標(biāo)準分類大外徑系列小外徑系列DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mmDN40-ф48mm，DN50-ф60mmDN40-ф45mm，DN50-ф57mm規(guī)格DN-公稱直徑Ф－外徑DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mmDN100-ф114mm，DN125-ф140mmDN150-ф168mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN65-ф73mm，DN80-ф89mmDN100-ф108mm，DN125-ф133mmDN150-ф159mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mmDN450-ф457mm，DN500-ф508mmDN450-ф480mm，DN500-ф530mmDN600-ф610mm，DN600-ф630mm，表4法蘭標(biāo)準分類歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度）美式法蘭（以430℃為計算基準溫度規(guī)格壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300PN－壓PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL力PN25.0,PN40.0PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)等級注：對于CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標(biāo)準1.管道焊接常用標(biāo)準關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》、HC20225《化工金屬管道施工及驗收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》等。GB50235和SH3501這兩個綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準。輸油、輸氣長輸管道建設(shè)發(fā)展很快，這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準SY0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》。為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準。表5壓力管道焊接常用標(biāo)準編號名稱國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99容器）DL電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇）

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺GB985

寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4730壓力容器無損檢測SHJ502鈦管道施工及驗收規(guī)范SHJ509石油化工工程焊接工藝評定SHJ517石油化工鋼制管道工程施工工藝SHJ514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準SHJ520石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3508石油化工工程施工工程及驗收統(tǒng)一標(biāo)準SH3523石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程SH2525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程HC20225化工金屬管道施工及驗收規(guī)范CCJ28城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范GB/T9711.1－1998螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準中國船級社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接SY0401－1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范2.國外常用標(biāo)準體系為了對國外通用的和先進的相關(guān)標(biāo)準體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標(biāo)準體系列于表6。表6國外部分常用標(biāo)準體系國別標(biāo)準號標(biāo)準名稱DIN2410.T.1管子及鋼管標(biāo)準概述德國DIN2448無縫鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量（DNI）DIN2458焊接鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量DIN2501.T.1法蘭連接尺寸ANSI/ASME836.10無縫及焊接鋼管ANSI/ASMEB36.19不銹鋼無縫及焊接鋼管美國ANSI/ASMEE16.9工廠制造的鋼對焊管件（ANSI）ANSI/ASMEB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭ANSI/ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件ANSI/ASMEB16.47大直徑鋼法蘭日本（JIS）JISG3452普通用途碳鋼管JISG3454承壓用碳鋼管JISG3455高壓用碳鋼管JISG3456高溫用碳鋼管JISG3457電弧焊碳鋼管JISG3458合金鋼管JISG3459不銹鋼鋼管JISG3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管JISB2201鐵素體材料管法蘭壓力等級JISB2202管法蘭尺寸JISB2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸JISB2220鋼制管法蘭JISB2311普通用途的鋼制對焊管件JISB2312鋼制對焊管件JISB2313鋼板制對焊管件ISO4200焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度國際標(biāo)準ISO1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質(zhì)量化組織ISO3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管（ISO）ISO6759熱交換器用無縫鋼管ISO7005-1金屬管法蘭BS1600石油工業(yè)用鋼管尺寸英國BS3600承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質(zhì)量（BS）BS3605.1承壓焊接無縫不銹鋼鋼管BS1965對焊承壓管件BS1640石油工業(yè)用對焊管件三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準摘錄壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。1.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號（摘錄）1)壓力容器分類①按設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。表7壓力容器等級壓力等級代號壓力P/MPa壓力等級代號壓力P/MPa低壓L0.1≤P＜1.6高壓H10≤P＜100中壓M1.6≤P＜10超高壓UP≥100②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。表8按作用原理壓力容器分類分類代號用途反應(yīng)壓力容器R主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式換熱壓力容器E余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈分離壓力容器S化分離器的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等儲存壓力容C,其中球罐代主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介器號B質(zhì)的壓力容器，如各種形式的儲罐③介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB5044，分為四級；極度危害（Ⅰ級），最高允許濃度＜0.1mg/m3；極度危害（Ⅱ級），最高允許濃度＜0.1～1.0mg/m3；極度危害（Ⅲ級），最高允許濃度＜1.0～10mg/m3；極度危害（Ⅳ級），最高允許濃度≤10mg/m3。④壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）。按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類，見表9。表9壓力容器分類容器類別容器范圍第一類壓力容低壓容器0.1MPa≤P＜1.6MPa（第二類、第三類中規(guī)定的壓力器容器除外）⑴中壓容器1.6MPa≤P＜10MPa⑵低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）第二類壓力容器度危害介質(zhì)）⑷低壓管殼式余熱鍋爐⑸低壓搪玻璃壓力容器⑴高壓容器10MPa≤P＜100MPa⑵中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）第三類壓力容⑶中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV器乘積大于或等于10MPa·m3）⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.5MPa·m3）⑸低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.2MPa·m3）⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐⑺中壓搪玻璃壓力容器等于540MPa的材料制造的壓力容器）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等）〕⑽球形儲罐（容積大于50m3）⑾低溫液體儲存容器（容積大于5m3）2)焊接工藝和焊工（1）壓力容器焊接工定的要求①T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進行焊接工藝評定。②鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》③焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。焊接。④單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。（2）焊接壓力容器的焊工必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。（3）壓力容器的組焊要求①縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。②或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。③不允許強力組裝。④屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。（4）壓力容器打焊工鋼印壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。（5）焊接接頭返修的要求①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。②至少應(yīng)包括：缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。③22次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責(zé)人批準，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責(zé)人批準字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。④工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度

和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。

⑤接返修，返修后再進行熱處理。⑥晶間腐蝕性能。⑦頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進

行壓力試驗。鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。2.鋼制壓力容器（GB150－1998）本標(biāo)準規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求，適用于設(shè)計壓力

不大于35MPa的容器；本標(biāo)準內(nèi)容有：范圍、引用標(biāo)準、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補強、法蘭、制造、檢驗和驗收及附錄（內(nèi)容有材料的補充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。3.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031－1994）本規(guī)范是中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準，內(nèi)容有總則、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗，管子、管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗和清洗以及工程驗收。本標(biāo)準介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗和清洗，同時應(yīng)參閱如下標(biāo)準：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準DL/T515《電站DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范＜火力發(fā)電廠焊接篇＞》的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗收。a.600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；b.火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；c.施工用臨時管道。②本規(guī)范不適用于：a.鑄鐵管道；b.鋼筋混凝土管道；c.有色金屬管道（鈦、銅等）；d.非金屬管道（塑料等）；e.非金屬襯里管道；f.復(fù)合金屬管道。③建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；

a.汽輪機和發(fā)電機本體范圍內(nèi)的各類管道；

b.的管道；c.油管道及水處理的各類管道；d.制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；e.熱工儀表管道；f.氧氣及乙炔管道。④分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。⑤隊伍承擔(dān)施工。⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進行，具備下列條件方可施工；a.設(shè)計及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；b.電廠管道工程的施工組織設(shè)計和施工方案已經(jīng)編制和審批；c.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；d.勞動力、材料、機具和檢測手段基本齊全；e.施工環(huán)境符合要求；f.施工用水、電氣等均可滿足施工需要。⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準。⑧SDJ電設(shè)備維護保管規(guī)程》及相應(yīng)的補充規(guī)定進行。⑨設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。⑩的DL⑾管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機DL輪機機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。⑿電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.船舶壓力管系的焊接（中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998）1)適用范圍①方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。

②氧－乙炔氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子

對接接頭。2)管子接頭的焊接（1）一般要求①用最小的位置。②足夠的空間以進行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。

（2）焊接①系的對準偏差應(yīng)不大于以下要求。a.對帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。b.對不帶固定墊環(huán)的管子（t為管壁厚度）：內(nèi)徑小于150mm，厚度不大于6mm時，為1mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑小于300mm，厚度不大于9.5mm時，為1.5mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時，為2.0mm或t/4，取較小值；②焊接工藝規(guī)程的要求。③般應(yīng)符合表10的要求。表10管接頭的預(yù)熱溫度鋼材種類較厚部分的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/℃碳鋼及碳錳鋼（C+Mn/6≤0.40）≥20①50碳鋼及碳錳鋼（C+Mn/6＞0.40）≥20②1000.3Mo＞13③1001Cr0.5Mo＜13100≥131502.25CrMo及0.5Cr0.5Mo0.25①＜13150≥13200①對該類材料，如中國船級社對焊接工藝認可中的硬度試驗結(jié)果認為可以接受，則可免除厚度為6mm及以下的材料的預(yù)熱。②對環(huán)境溫度低于0℃，不論厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。特別情況中國船級社將特殊考慮。③預(yù)熱溫度。④對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。3)焊接質(zhì)量檢查（1）一般要求①管子焊接后應(yīng)進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。②3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進行。（2）外觀檢查焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進行修補。（3）無損檢測①Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.5.4.5的規(guī)定。表11Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍≤76由中國船級社驗船師指定位置抽查＞76焊縫100％進行檢查②如用超聲波檢測代替射線檢測，應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。③Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。表12Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍≤76由中國船級社驗船師指定位置抽查＞76焊縫100％進行檢查4)焊后熱處理①碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。在下列情況下，應(yīng)進行焊后消除應(yīng)力的熱處理：a.鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；b.鋼管和組合分支管的含碳量未超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。②所有合金鋼鋼管和組合分支管。在下列情況下，均應(yīng)進行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚篴.用電弧焊連接；b.經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；c.冷彎成形而彎心半徑小于3量）。③為碳鋼或碳錳鋼時，亦可采用正火處理。④碳鋼、碳錳鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管

壁厚度1h船級社驗船師同意。5.5023－1997）

1)總則①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。②本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于40MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工及驗收。③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。④建設(shè)單位同意。⑤不得低于本規(guī)范的規(guī)定。⑥規(guī)定。2)管道加工（1）管子切割①管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。②保證尺寸正確和表面平整。③輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a.等。b.切口端面傾斜偏差△（見圖1）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（2）彎管制作①子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。

表13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm5DN＞R≥4R1.14Tm6DN＞R≥5R1.08Tm4DN＞R≥3DN1.25Tm注：DN－公稱直徑；Tm－設(shè)計壁厚。②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5子外徑的3.5倍。③有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。⑤有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14有色金屬管加熱溫度范圍管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃銅500～600鋁錳合金＜450銅合金600～700鈦＜350鋁11～17150～260鉛100～130鋁合金LF2、LF3200～310⑥彎管時，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。a.除制作彎管溫度自始至終保持在19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表15的規(guī)定進行熱處理。表15常用管材熱處理條件管材類別名義成分管材牌號熱處理溫度/℃加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C600～650C-Mn16Mn、16MnR600～650C-Mn-V09MnV600～70015MnV600～700當(dāng)加熱溫恒溫時間應(yīng)為每25mm恒溫后的冷卻速率不C-Mo16Mo600～650

度升至400壁厚1h，且應(yīng)超過中、低C-Cr-Mo12CrMo600～65015CrMo700～700℃時，加熱速率不應(yīng)大不得小于260×25/T℃/h，且不合金鋼12Cr2Mo700～760于溫期間內(nèi)最得大于260205×25/T高與最低溫C-Cr-Mo5Cr1Mo700～760℃/h差應(yīng)低于65以下可自然

9Cr1Mo700～760℃冷卻C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700～760C-Ni2.25Ni600～6503.5Ni600～630b.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm回火處理。c.當(dāng)表15壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表15的要求熱處理。d.按設(shè)計文件規(guī)定進行。⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a.不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。b.不得存在過燒、分層等缺陷。c.不宜有皺紋。d.表16的規(guī)定。表16彎管最大外徑與最小外徑之差管子類別最大外徑與最小外徑之差管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%鈦管銅/鋁管為制作彎管前管子外徑的5%為制作彎管前管子外徑的5%銅合金/鋁合為制作彎管前管子外徑輸送劇毒流體以外或設(shè)計為制作彎管前管金管的5%壓力P小于10MPa的鋼管子外徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的5%e.輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa計壁厚。f.輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa得超過1.5mm/m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。其他類別的L大于3m時，其偏差不得超過10mm。⑨Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△（見圖3）應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17Ⅱ形彎管的平面度允許偏差長度L/mm＜500500～1000＞1000～1500＞1500平面度△/mm≤3≤4≤6≤10⑩90%，且不得小于設(shè)計壁厚。高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。（3）管道焊接①管道焊接應(yīng)按5規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。②管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。a.150mm時不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。b.焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d.焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。e.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。f.100mm。加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。③管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可參照表20的規(guī)定確定。④法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整。⑤管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。表18坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍/mm清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛剌等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50有機溶劑除凈油銅及銅合金≥20油污、氧化膜等污，傾瀉或機械法除凈氧化膜鈦≥50⑥除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。⑦管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm壁厚≤5mm不大于0.5mm鋁及鋁合金壁厚＞不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm

5mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm⑧不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表19的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整（見圖4）。⑨在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。⑩當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。⑾對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸不宜留間隙。6.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（管道焊接）（GB50236）1)一般規(guī)定①本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱

鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、

二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊及氧－乙炔焊。②焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.間的距離應(yīng)大于壁厚的3離不應(yīng)小于200mm。b.距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。

c.除焊接及成形管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不

不應(yīng)小于50mm。同一直管兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于

150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。

d.不宜在焊縫及其邊緣上開孔。③時，埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《埋弧焊焊縫坡口的基本

形式與尺寸》GB986的規(guī)定，其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。

2)焊前準備①熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔

渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。②焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm毛剌及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。③除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。

④10％，且不應(yīng)大于2mm。⑤設(shè)備、容器對接焊縫組對的錯邊量應(yīng)符合表21及下列規(guī)定：表21設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量母材厚度δ/mm錯邊量/mm縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤12≤δ/4≤δ/412＜δ≤20≤3≤δ/420＜δ≤40≤3≤540＜δ≤50≤3≤δ/8δ＞50不小于δ/16，且不大于10不小于δ/8，且不大于20a.只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm；b.復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準，錯邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm。⑥本規(guī)范焊前準備④、⑤條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進行加工。⑦力和變形。⑧板和熄弧板。⑨不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm表面的措施。⑩使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3)焊接工藝要求①焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合下列

規(guī)定。a.焊接工藝性能應(yīng)良好。b.與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。

c.異種鋼材焊接時的焊條選用。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼

時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；當(dāng)兩側(cè)母材之

一為奧氏體鋼時，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊材。

d.接，應(yīng)選用過渡層焊材。e.工藝文件的規(guī)定。②埋弧自動焊時，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。③定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。a.格焊工施焊。b.定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。c.施焊。d.不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。④嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑤對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。⑥焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。⑦間接頭錯開。⑧管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。⑨接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接

前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

⑩及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。⑾頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；

b.溫鋼焊縫表面焊道進行退火處理。⑿復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層；b.焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。⒀應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。

4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理①接方法及使用條件等因素綜合確定。②要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。③當(dāng)焊件溫度低于100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。④對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。⑤非奧氏體異種鋼焊接時按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點Ac1。⑥調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。⑦3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。⑧焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。⑨理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。⑩進行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。⑾時，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表22器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼制壓力容器》

GB150的有關(guān)規(guī)定。⑿22規(guī)定的下限溫度降低50

℃。表22常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚δ/mm溫度/℃壁厚δ/mm溫度/℃C≥26100～200＞30C-Mn600～650Mn-V560～590

≥15150～200＞20C-0.5Mo600～6500.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo≥10150～250＞10650～7001Cr-0.5Mo-V≥6200～300＞6700～7501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo9Cr-1Mo2Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi250～350任意壁厚750～78012Cr-1Mo-V⒀焊后處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定。a.當(dāng)溫度升至400℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。b.焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得小于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。c.恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。⒁熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。5)焊件的坡口形式和尺寸鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。7.輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SY0401－1998）1)總則①本，制定本規(guī)范。②城市燃氣輸配管網(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投入運行的油、氣管道改造、大修工程。③管道線路工程施工主要分為：測量放線，施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道，

管溝開挖材料、設(shè)備檢驗、材料存放和鋼管運輸，管道防腐絕緣，組裝焊接，

管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥，線路截斷閥安裝，管道穿跨越

工程線路以及附屬工程。④工組織設(shè)計，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。

⑤質(zhì)量。⑥發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔(dān)工程。⑦的要求應(yīng)符合國寶、地方規(guī)范。⑧行有關(guān)強制性標(biāo)準（規(guī)范）的規(guī)定。2)管道焊接及驗收（1）一般規(guī)定①②能，適合于野外工作條件。③接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。④焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。⑤在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a.雨天或雪天；b.大氣相對溫度超過90%；c.藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護焊時，風(fēng)速超過2.2m/s；藥芯焊絲自保護焊時，風(fēng)速超過11m/s；d.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（2）管道組對與焊接①對接焊坡口設(shè)計應(yīng)符合圖5的規(guī)定。②等壁厚對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合圖6的規(guī)定。

③不等壁厚對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合圖7的規(guī)定。

④管道組對應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23管道組對規(guī)定序號檢&nbs,p;查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求