礦熱爐基本知識(shí)

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.礦熱爐簡介鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是承受碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)展埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬，間續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。礦熱爐主要類別、用途類別 主要原料 45%〕硅鐵

0℃

電耗KW*h/t2100-5500硅鐵爐 硅鐵、廢鐵、焦碳75%〕硅鐵錳鐵爐錳礦石、廢鐵、焦碳、石灰錳鐵爐錳礦石、廢鐵、焦碳、石灰錳鐵1500-14002400-4000鉻鐵爐鉻礦石、硅石、焦碳鉻鐵1600-17503200-6000鎢鐵爐鎢晶礦石、焦碳鎢鐵2400-29003000-5000硅鉻爐鉻鐵、硅石、焦碳硅鉻合金1600-17503500-6500硅錳爐錳礦石、硅石、廢鐵、焦碳硅錳合金1350-14003500-4000煉鋼電爐鐵礦石、焦碳生鐵1500-16001800-2500電石爐石灰石、焦碳電石1900-20232900-3200碳化硼爐氧化硼、焦碳碳化硼1800-2500約20230合金爐

硅鐵 1550-1770

8000-11000值。液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。.礦熱爐設(shè)備共分三層布置燒穿器等組成。其次層〔1〕煙罩。礦熱爐目前大多數(shù)承受密閉式、或半密閉式矮煙罩構(gòu)造，具有環(huán)保和便善操作條件?！?〕電極把持器。大多數(shù)礦熱爐都由三相供電，電極按正三角形或倒三角形，對(duì)稱在電爐冶煉過程中自己培燒成的電極?！?〕短網(wǎng)〔4〕銅瓦〔5〕電極殼〔6〕下料系統(tǒng)〔7〕倒?fàn)t機(jī)〔8〕排煙系統(tǒng)〔9〕水冷系統(tǒng)〔10〕礦熱爐變壓器〕操作系統(tǒng)第三層〔1〕液壓系統(tǒng)〔2〕電極壓放裝置〔3〕電極升降系統(tǒng)〔4〕鋼平臺(tái)〔5〕料斗及環(huán)行布料車其他附屬；斜橋上料系統(tǒng)，電子配料系統(tǒng)等.四、礦熱爐主要設(shè)備選擇如下：爐體

25000KVA三、礦熱爐主要配置方案6300KVA9000KVA12500KVA16500KVA爐型 矮煙罩半密閉矮煙罩半密閉矮煙罩半密閉三、礦熱爐主要配置方案6300KVA9000KVA12500KVA16500KVA爐型 矮煙罩半密閉矮煙罩半密閉矮煙罩半密閉矮煙罩半密閉把持器 壓力環(huán)／錐型環(huán)壓力環(huán)／壓力環(huán)／壓力環(huán)／錐型環(huán)錐型環(huán)錐型環(huán)銅瓦鍛造鍛造鍛造鍛造電極升降液壓／卷揚(yáng)液壓／卷揚(yáng)液壓／卷揚(yáng)液壓電極壓放氣囊／塊式氣囊／塊式氣囊／塊式塊式／帶式短網(wǎng)管式水冷電纜管式水冷電纜管式水冷電纜管式水冷電纜液壓帶式電纜爐體是由爐殼、爐襯、爐底支撐等構(gòu)成，爐殼承受14~18mm厚鋼板焊接而成的圓筒體，外部焊接有加強(qiáng)筋，以保證爐體具有足夠的強(qiáng)度。爐底承受18～20㎜厚鋼板，爐體承受25～30#工字鋼支撐，自然通風(fēng)冷卻爐底，爐殼設(shè)有1～2襯承受高鋁耐火磚和自焙碳磚無縫砌筑工藝，爐墻厚度為460～69020㎜800～1200水冷構(gòu)造。依據(jù)需要也可增加水冷爐門。矮煙罩16～20Q-235.二個(gè)排煙口，與其相聯(lián)的是二個(gè)立冷彎管煙道，直通煙囪或除塵裝置。短網(wǎng)有功功率。水冷銅管、導(dǎo)電銅管均承受厚壁銅管，各相均承受同向逆并聯(lián)，使短網(wǎng)來回電流雙線制布置，互感補(bǔ)償磁感抵消。中間銅管用水冷電纜相連，冷卻水直接從水冷銅管經(jīng)水冷電纜、導(dǎo)電銅管流入銅瓦，冷卻銅瓦后經(jīng)返回的導(dǎo)電銅管、水冷電纜、水冷銅管流同時(shí)銅管重量輕，易加工安裝，大大削減短網(wǎng)的投資。電極系統(tǒng)：PYROMET下抱閘和壓放油缸組成電極帶電自動(dòng)壓放裝置。11116～8塊。把持器的作用把持住自焙電極，保護(hù)大套、壓力環(huán)、銅瓦依挨次都吊掛固定在其上面，每根電極上設(shè)6～8塊銅瓦，是通過壓力環(huán)上的油缸和頂緊裝置，形成一對(duì)一頂緊銅瓦，壓力均勻，可保證銅瓦對(duì)電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的接觸導(dǎo)電良好。上，在鋼平臺(tái)上肯定的X圍內(nèi)依據(jù)需要可調(diào)整極心圓。每根電極上設(shè)有單獨(dú)電極自動(dòng)壓放裝置，由氣囊抱閘〔或液壓抱閘〕抱緊電極，.交替松開夾緊電極，完成壓放動(dòng)作。冷卻水系統(tǒng)冷卻水冷系統(tǒng)是對(duì)處于高溫條件下工作的構(gòu)件〔包括短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護(hù)大套、膠管、接頭等組成。修、搶修時(shí)可快速排水。水冷短網(wǎng)及壓力環(huán)、保護(hù)套的冷卻水要求：軟水，進(jìn)水溫度≤30℃，出水溫度≤50℃。主要電氣設(shè)備礦熱爐變壓器4~6%，一次側(cè)電壓可為35～110KV5~27級(jí)〔不同容量變壓要求超負(fù)載力量＞25%，承受側(cè)出線管式聯(lián)接方式。高壓供電系統(tǒng)35KV110KV〕饋電經(jīng)變壓器隔離開關(guān)，真空斷器送至電爐變壓器，同時(shí)可以依據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)諧波吸取裝置和一次補(bǔ)償。壓供電系統(tǒng)電源、PLC主要關(guān)心設(shè)備可依據(jù)用戶需要自備或用我公司設(shè)計(jì)、制造的設(shè)備或圖紙。上料、加料系統(tǒng)設(shè)備動(dòng)葫蘆上料。..加料設(shè)備可選用布料小車。鋼料倉→下料管→電磁振動(dòng)給料機(jī)→自動(dòng)插板閥→下料管。出爐設(shè)備：鐵水包、鐵水包龍門吊鉤、運(yùn)包車、地卷揚(yáng)機(jī)。澆鑄設(shè)備：錠模搗爐機(jī)、加料機(jī)、燒穿器。除塵設(shè)備五、礦熱爐硅錳合金冶煉生產(chǎn)工藝流程六、平安操作規(guī)程. .word.zl...、作業(yè)前，必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查所用工具，設(shè)備是否完好，各種平安防護(hù)保險(xiǎn)裝置，必需齊全有效。2、操作的各種開關(guān)、閥門、信號(hào)等裝置必需設(shè)有醒目的平安標(biāo)示，嚴(yán)防操作失誤。送電時(shí)，必需先將電極提升至上限。送電時(shí)先合高壓隔離開關(guān)，后合油開關(guān)及操作開關(guān)，停電時(shí)反之、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。4、冶煉過程中不準(zhǔn)停頓可控硅掌握系統(tǒng)運(yùn)行和切換電壓。、推搗爐膛料面前，必需先活動(dòng)電極消退懸掛，在進(jìn)展推搗料操作。操作時(shí)不得放開爐門，嚴(yán)防塌料噴火損害。6、常常進(jìn)展設(shè)備運(yùn)行檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理和報(bào)告，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得維護(hù)、調(diào)試、清掃設(shè)備帶電、旋轉(zhuǎn)、高壓等危急部位，進(jìn)展機(jī)械電氣設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)，必需停機(jī)拉閘掛檢修平安警示牌。8、操作本崗位配套設(shè)備時(shí)〔如空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)葫蘆〕等，必需嚴(yán)格遵守其平安操滿和從人體上方吊運(yùn)。、用氧氣燒鐵口時(shí)，要有專人指揮，膠管與鐵管連要結(jié)實(shí)，操作時(shí)不得將手抓在接頭處，嚴(yán)防氧氣回火和渣鐵噴濺燙傷。嚴(yán)格遵守氧氣