立式連續(xù)蒸煮工藝

低固形物連續(xù)蒸煮工藝。蒸煮主體設備一系統(tǒng)、黑液過濾系統(tǒng)、蒸煮器冷凝水系統(tǒng)和木片倉排出氣體冷凝器系統(tǒng)。圖3-33立式連蒸流程示意圖3所示〔如圖-、木片喂料系統(tǒng)雖然整個系統(tǒng)壞將直接影響到蒸煮系統(tǒng)的運行情單，但在整個蒸煮過程中，況。是整個在蒸煮系統(tǒng)中，木片喂料系統(tǒng)包含了大局部蒸煮設備以及工藝流程，蒸煮過程中的〕氣鎖螺旋喂料器：1〔．鎖螺旋喂料器送至木片倉中。度下空氣從大氣進入到木片倉頂部?！睳CG〕與氣鎖螺旋喂料器之間的真空度須掌握在25～50mmHO。

菱形木片倉：2間?！不蝾A汽蒸為保證木片的充分汽蒸，木片倉的料位必需盡可能保持穩(wěn)定并且控制在一個合木片計量螺旋：

/r。30.41m次接觸到蒸煮藥液。木片計量螺旋的輸送體積為木片溜槽和緩沖槽：直立的木片溜槽把木片計量螺旋連接到1#木片泵上,木片溜槽的液位通過維持與白液緩沖槽相等的液位來掌握。白液緩沖槽的直徑比木片溜槽大得多,對短暫的液位波動敏感度低。藥液從兩個位置添加到木片溜槽,主要的藥液在木片溜槽的液位恒定點參加，幫助木片向下流到1#木片泵，該藥液流量由蒸煮鍋的再循環(huán)底1#木片泵的抽吸側。白液緩沖槽〔木片溜槽〕的液位受喂料循環(huán)液回木片溜槽流量的影響。正常的液位設定值約為82%，在木片溜槽的上部測量儀，料位或者液位到達測量儀高位報警，則關掉木片計量螺旋，起到保護木片計量螺旋葉片的作用。木片泵：型，能夠使一般的離心泵會發(fā)生堵塞的問題減到最少。液，而不會有流量和壓力損失。三臺木片泵都是變頻驅動的，為了掌握泵的出料穩(wěn)定，2#和3#木片泵的速度是可調(diào)的。喂料循環(huán)回路里的液體溫度保持在大約98～99℃。這個溫度可以通過喂料循環(huán)冷卻器來掌握，喂料循環(huán)液應當盡量冷卻，使木片喂料溫度保持在98～99℃左右，木片溜槽和木片泵中潛在閃蒸的可能性削減到最小。頂局部別器：通過喂料線，3#木片泵泵出的木片和藥液被輸送到蒸煮鍋反向頂局部別器，頂槽。除砂器：產(chǎn)生的離心力把沙子帶到除砂器的壁，使沙子能夠沿著管壁沉到底部。此循環(huán)動作。秒，20然后轉到排渣位置停留分鐘，10初在裝料位置停留．球體腔不會裝滿，以便保護口袋閥。2、蒸煮器系統(tǒng)個蒸煮系統(tǒng)的核心，是將木片轉變成粗漿的主體設備。蒸煮器分為氣相加熱區(qū)、浸漬區(qū)、上抽提區(qū)、上蒸煮區(qū)、下蒸煮區(qū)和洗滌區(qū)646個區(qū)域和蒸煮器稀料分別進展相關介紹。蒸汽氣相加熱和浸漬區(qū)：被浸漬到藥液中。蒸煮鍋頂部溫度〔約130℃〕由中壓蒸汽直接掌握。蒸煮鍋頂部壓力保持在6-6.5bar力低于設定值時，從蒸煮鍋頂部通入壓縮空氣調(diào)整壓力。130℃。木片在蒸煮鍋頂部停留時間約為30分鐘，以確保木片在溫度增加到最高蒸煮溫度之前，在蒸煮液中有足夠的預浸。位，剪切針能在蒸煮鍋的壓力和葉片個下面料位的作用下復位。蒸煮鍋頂部蒸煮液液位是通過掌握上抽提流量來掌握。頂部，剩余脫木素在這個區(qū)域完成。時間就能穩(wěn)定。蒸煮鍋的噴放流量肯定，保持蒸煮區(qū)的高度肯定，木片通過的時間則會一樣。短時間的木片料位波動可以通過微調(diào)木片計量螺旋的轉速來掌握。果，應當提高蒸煮溫度來補償削減的停留時間。上抽提和上蒸煮區(qū)：3.9T/ADMT～3.5144為180時開關掌握器使它們中的兩個關閉、兩個翻開，以致于篦子的藥液流淌方向每80秒發(fā)生轉變。上抽提閥門的開關挨次連續(xù)不斷重復進展，封閉置聯(lián)箱一側的管線80秒，沖洗180的木屑和漿料。掌握器的輸出將維持不變，當上抽提流量掌握閥門翻開超過10%的開度時，時序后送再沸器。中白液用量。假設液相中殘堿濃度降得太低，木素將發(fā)生絮凝?！舱糁笃鞯钠浯翁左髯幽酒訜岬剿璧恼糁鬁囟取?4℃，木片在這里NaOH和NaS，這些化學品與2的得率和強度。因此，選擇蒸煮條件應當最適宜脫除木素而對纖維素的影響程H值。為了維持從蒸煮器出來漿的產(chǎn)量〔蒸煮到預期的卡伯值HH因子。下蒸煮區(qū)：體。蒸煮區(qū)篦子的液體溫度，維持在蒸煮區(qū)加熱器溫度設定值的1～5℃圍之。保證量和堿的最正確分布。蒸煮循環(huán)的目的：木片供給穎藥品；素將沉淀在木片上，這些沉淀的木素很難漂白，并且增加化學品消耗量。〕洗滌區(qū)：4〔．5.3～5.7T/ADMT。量。在液相中，殘堿濃度太低也會引起木素沉淀。煮液之間的差值。1.0～2.0更多的洗滌液，增加洗滌區(qū)的稀釋因子和洗滌效率?！?〕蒸煮器卸料：蒸煮器進展洗滌，進入蒸煮鍋的濾液功能通過這幾點來實現(xiàn)。個水平的稀釋噴嘴進入蒸煮器。首先，冷噴放液用來洗12冷噴放濾液通過．濾液〔更大的稀釋因子，那么洗滌抽提流量就會增加，參加蒸煮器底部的濾液也會相應增加?！惨话阍?0～%出來的漿料濃度約10%1/2至2/3從逆流洗滌參加蒸煮器底部。全部冷噴放濾液稀釋手動閥和逆流洗滌稀釋手動閥都始終保持開度40～45%，這假設覺察有噴嘴堵塞〔通過手提式測量器測量溫度模式脈沖翻開掌握閥至100%以疏通。噴嘴疏通之后，將這個手動閥門關回至與其他閥門一樣的位置，然后又以手動模式脈沖翻開其它掌握閥至100%，直到全部的噴嘴被疏通。盡早覺察是成功疏通噴嘴的關鍵。度的設定是為了保持噴放溫度，并為下一段設備運行供給良好的條件。蒸煮后的木片被卸料器的刮板刮下來。隨著蒸煮后松軟的木片被噴放出來，鍋。3、蒸煮器熱回收系統(tǒng)通過工藝掌握的，所以在DCS上沒有溫度掌握。流量。正常狀況下，流量為進再沸器流量的5％，假設是到再沸器殼程則流量為35％。再沸器殼程的壓力由壓力掌握器掌握，再沸器壓力通常為0.2bar。再沸器120℃。4、黑液過濾系統(tǒng)再沸器來的抽提液進入黑液過濾機，經(jīng)過濾后的液體送至蒸發(fā)。約120℃，因此壓力掌握閥裝在蒸發(fā)區(qū)的管道上，以防止閃蒸。通常再沸器管程的進口壓力掌握器的設定值接近6bar。黑液過濾機回收的纖維送到喂料線或噴黑液里，簡潔形成堵塞。r假設壓差到達．差高過500mbar，連鎖會將黑液過濾機進液閥門關閉，翻開黑液過濾機