辦公科研樓施工組織設計

辦公科研樓施工組織設計目錄TOC\o"1-1"\h\u23659一、編制依據(jù) ⑤使用過程中的檢查：安全員和架工組長要經(jīng)常檢查基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況，檢查連墻件和螺栓是否有松動或者人為拆除現(xiàn)象，檢查立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求，安全防護措施是否符合要求，工作面是否超載；遇有六級大風、大雨后，或者停工一個月恢復使用前，安全員要會同監(jiān)理對腳手架重新進行檢查驗收。七、危險性較大的施工項目施工要點1、懸挑式腳手架要點懸挑腳手架搭設的工藝流程為：水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設。懸挑水平鋼梁采用18#工字鋼做主梁，工字鋼長度為6.0m、4.5m，外伸1.5m。1.1立桿間距1.1.1腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.6m，步距1.5m；連墻桿豎直間距3.0m，水平間距4.5m(即兩步三跨)：里立桿距建筑物0.40m。1.1.2腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。1.1.3立桿應設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座200mm左右。1.1.4立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。1.2大橫桿、小橫桿設置1.2.1大橫桿在腳手架高度方向的間距1.5m，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。1.2.2外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。2、卸料平臺施工要點及安全措施2.1卸料平臺位置：卸料平臺設置于D軸*3軸~4軸、D軸*9軸~10軸的位置；2.2塔吊錨固位置：塔吊錨固設置于E軸*7軸~9軸范圍的部位；2.3卸料平臺在安裝時應避開腳手架立桿位置，嚴禁安裝卸料平臺時拆改立桿。同時在腳手架搭設時應考慮塔吊錨固位置，依據(jù)塔吊錨固件的角度、長短調整相應位置架子立桿的間距（調整時遵循調小不調大的原則），如遇特殊情況錨固件與立桿相撞，可將該立桿局部切除，并在該立桿兩側附加兩根6米長立桿，按切除位置居中設置。2.4搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。2.5平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2.6平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。2.7平臺上的防護欄桿不得任意拆除。2.8起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。2.9放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。2.10不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。八、季節(jié)施工措施與節(jié)能施工措施1、雨季施工技術措施為了確保工程的順利進行，特提出如下雨季施工措施：1.1.1、密切注意天氣變化，避免雨天澆筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑，并及時對施工完的混凝土進行覆蓋保護。1.1.2、采用硬地施工，即施工現(xiàn)場臨時道路采用150mm厚混凝土澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周圍環(huán)境加強了現(xiàn)場文明施工。1.1.3、雨季施工期間混凝土攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比，嚴格控制水灰比。1.1.4、現(xiàn)場室外使用的中大型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。1.1.5、大風天氣要做好塔吊等的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用。1.1.6、現(xiàn)場臨時盡量少備用灰料，如必須備用，則須做好如下防潮工作：下鋪木板和兩層彩條布，要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上鋪一道彩條布，雨季增加一道。1.1.7、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外。1.2混凝土施工措施1.2.1、應根據(jù)雨季施工的特點，做好隨時測定骨料（尤其是細骨料）的含水率，調整混凝土現(xiàn)場配合比。1.2.2、混凝土澆筑時首先要排出模板中的集水，遇雨必須對混凝土進行覆蓋，若遇暴雨時必須停止施工。1.3機電設備1.3.1、對現(xiàn)場的機電設備應搭設防水棚，避免遇水漏電及損壞機器。1.3.2、動力、照明線路應經(jīng)常檢查有無破損，切鐵搭設在腳手架等鐵器上，防止發(fā)生漏電事故。1.3.3、塔吊和超過一定高度的腳手架，應設避雷針，防止雷擊。1.3.4、現(xiàn)場道路應暢通，并做好排水工作，必要時臨時道路鋪設爐渣防滑。1.3.5、大臨設施應做好屋面、墻面的防水工作，同時也要做好防止暴風雨的工人作，并做好排水。水泥倉庫除做好防雨、防潮外，宜將水泥架空堆放。1.4裝飾及其它工程1.4.1、隨時掌握天氣預報，做到雨季室外不施工，雨后注意墻面不能太潮以免影響裝飾質量。1.4.2、地面、樓面粉面時不能有積水，如屋面沒有完成不能做樓地面，內墻粉刷不能太潮，必須干濕適度方可粉面。1.4.3、屋面施工時遇雨，一定要加以覆蓋，尤其保溫層，一定要曬干方能進行下一道工序施工。1.4.4、腳手架、塔吊基礎一定要牢靠，如發(fā)現(xiàn)有松動，應及時加固。2、夏季施工技術措施在夏季施工中，除嚴格遵守國家現(xiàn)行的施工規(guī)范及規(guī)程外，為保證施工質量特制定以下措施：2.1、落實責任制，確保材料供應單位在暑期能夠進場供料連續(xù)不斷。2.2、專人檢查混凝土坍落度，必要時由專業(yè)人員摻入減水劑予以補償，使坍落度符合要求。2.3、混凝土澆筑后，表面泛白即開始澆水養(yǎng)護。2.4、混凝土澆筑完畢后即派人澆水濕潤，以防混凝土失水太快而引起混凝土的開裂。2.5、做好防暑降溫工作，現(xiàn)場備有中暑藥物，工地設茶水桶。3、節(jié)能施工措施：3.1、施工準備階段措施3.1.1、建筑節(jié)能工程施工前，編制建筑節(jié)能工程施工技術方案并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位審查批準。3.1.2、建筑節(jié)能工程的質量檢測，除嚴寒、寒冷、夏熱冬冷地區(qū)的外窗現(xiàn)場實體檢測應按照國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定執(zhí)行的情況外，應由具備資質的檢測機構承擔。3.1.3、建筑節(jié)能工程使用的材料、設備必須符合設計要求及國家有關標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令禁止使用與淘汰的材料和設備。3.1.4、材料和設備的進場驗收應遵守下列規(guī)定：1）對材料和設備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經(jīng)監(jiān)理工程師核準，形成相應的驗收記錄。2）對材料和設備的質量合格證明文件進行核查，并應經(jīng)監(jiān)理工程師確認。所有進入施工現(xiàn)場用于節(jié)能工程的材料和設備均應具有出廠合格證及相關性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術應有型式檢驗報告。3）材料和設備應按照規(guī)定在施工現(xiàn)場抽樣復驗。復驗應為見證取樣送檢。3.1.5、建筑節(jié)能工程所使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理，應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045、《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222和《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。3.1.6、建筑節(jié)能工程使用的材料應符合國家現(xiàn)行有關對材料有害物質限量標準的規(guī)定，不得對室內外環(huán)境造成污染。3.1.7、現(xiàn)場配制的材料如保溫漿料、聚合物砂漿等，應按設計要求或試驗室給出的配合比配制。當未給出要求時，應按照施工方案和產(chǎn)品說明書配制。3.1.8、節(jié)能保溫材料在施工使用時的含水率應符合設計要求、工藝要求及施工技術方案要求。當無上述要求時，節(jié)能保溫材料在施工使用時的含水率不應大于正常施工環(huán)境濕度下的自然含水率，否則應采取降低含水率的措施。3.2、施工階段控制措施3.2.1、建筑節(jié)能工程施工應當按照經(jīng)審查合格的設計文件和經(jīng)審批的建筑節(jié)能工程施工技術方案的要求施工。3.2.2、建筑節(jié)能工程施工前，對于重復采用建筑節(jié)能設計的房間和構造做法，應在現(xiàn)場采用相同材料和工藝制作樣板間或樣板件，經(jīng)監(jiān)理機構及關各方確認后方可進行施工。3.2.3、建筑節(jié)能工程的施工作業(yè)環(huán)境和條件，應滿足相關標準和施工工藝的要求。節(jié)能保溫材料不宜在雨雪天氣中露天施工。3.2.4、加強對建筑節(jié)能工程施工的日常巡查工作，嚴格杜絕質量不合格現(xiàn)象。3.2.5、建筑節(jié)能隱蔽工程在隱蔽前的進行報驗，未經(jīng)監(jiān)理復檢驗收一律不得隱蔽。不得進入下道工序。九、質量管理計劃1、質量承諾質量目標：分項分部工程驗收合格率100%，工程質量：合格。2、組織措施2.1建立健全工程質量保證體系，2.1.1質量保證體系建立(質量保證體系圖附后)⑴嚴格按公司的綜合管理體系程序文件執(zhí)行，根據(jù)公司質量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調運作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。⑵實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板的制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。⑶積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵問題組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。2.1.2、項目經(jīng)理質量組織結構：項目經(jīng)理（張海生）、技術負責人（王建高）、施工員（安文斌）、安全員（梁國梁）、質量員（王鴻雁）、資料員（李利）、取樣員（劉文英）、材料員（曲小明）、造價員（蔡文鳳）測量員（張辛)共計10人2.2制定質理管理制度并落實實施。⑴技術交底制度分項工程施工前必須由專業(yè)技術員向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項，施工過程中及時針對出現(xiàn)或預測性技術的現(xiàn)場交底。⑵工序交接檢制度工序交接檢工種之間交接檢。做到無自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)技術員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。⑶三檢制。施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。⑷樣板制。⑸材料半成品、成品驗收制度。⑹隱蔽工程檢查驗收制度。⑺施工測量復核制度。⑻質量獎懲制度。⑼質量否決制度。⑽持證上崗制度。3、技術措施3.1測量放線制定執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復核。本工程基坑開挖時、及基礎施工過程中須加強對基坑周圍現(xiàn)有建筑物的觀測，做好記錄。測量儀器在施工過程中保持狀態(tài)完好，鋼尺使用時進行尺長和溫度校正。3.2模板工程制定模板方案，模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確；模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模；柱模板支模前，先在其根部粘海綿條，防止柱、墻根部混凝土漏漿；梁底模設置2‰起拱；施工縫處模板應設雙層鋼板網(wǎng)加工木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求，梁、板、柱拆模時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模時，不得破壞砼。3.3鋼筋工程把好原材料、鋼筋加工、綁扎及驗收關。認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規(guī)范要求；鋼筋料表要經(jīng)主管技術人員復核無誤后方可下料加工；鋼筋連接接頭做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工；鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準確；認真做好鋼筋保護層墊塊的支墊工作，消除鋼筋位移通病。3.4混凝土工程混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤?；炷翍謱訚仓?，分層厚度應在振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50mm，振點交錯均勻排列，振搗時要快插快拔，鋼筋較密處砼澆筑時，要精心操作，不得漏漿、過振?；炷两K凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不得少于14天。3.5防水工程進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。防水層施工完工后，應盡量避免上人，嚴禁穿帶釘者進入，嚴防施工設備損壞防水層。防水工程完工后，應進行試水試驗，淋水時間不少于2小時。廁浴間應進行24小時以上蓄水試驗，最淺處的蓄水深度要大于2cm。3.6水泥、混凝土地面面層施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。4、成品保護措施4.1合理安排工序，按圖紙要求予留孔洞，予埋鐵件，避免事后打洞。4.2門窗應在室內墊平存放，防潮、防曬、防水淋。4.3涂料施工不得將門窗、玻璃等污染，施工完的涂料墻面要注意砂漿等的污染。4.4墻面、地面、屋面防水層做好后要嚴防施工機具和建筑材料的損壞。操作人員應穿平底膠布鞋，嚴禁踩踏未完全干燥的防水層。質量通病防治5.1各項質量通病的防治措施（一）模板工程（1）模板支設偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施:a模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。（2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預防措施:a模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。（3）標高偏差測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施:a每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防措施:a嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。（5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預防措施:a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，而后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2道為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（二）鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，并在雨雪天氣及時苫蓋，避免鋼筋受雨雪侵蝕。鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數(shù)量，采用尺寸符合要求的墊塊，或者加設定位梯子筋、定位箍筋。（4）鋼筋套絲連接兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；強度不合格。預防措施：a按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。c調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。e使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。f鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質量：檢查接頭外觀質量：按照《機械連接技術規(guī)程》要求，絲扣外露長度不得超過1.5P（P為螺紋間距），鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有絲扣外露過長，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（三）混凝土工程（1）混凝土強度等級不符合設計要求預防措施：a嚴格控制商品混凝土的質量。要求商品混凝土供應商嚴格按照《混凝土質量控制標準》（GB50164－2011）的要求供應混凝土。b控制好商品混凝土的供應時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25℃時為120min，氣溫高于25℃時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于25℃時為90min，氣溫高于25℃時為60min。如有離析現(xiàn)象，則應聯(lián)系攪拌站進行更換。（2）混凝土成型質量差預防措施：a準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，經(jīng)建設、監(jiān)理、施工驗收合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實，澆筑時對高大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結構中，當澆筑高度超過了2m時，應根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前，應先鋪一層50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆筑完成后停歇1h～1.5h，再繼續(xù)澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應連續(xù)進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。當混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25℃為210min，高于25℃為180min；混凝土強度等級高于C30時，氣溫低于25℃為180min，高于25℃為150min。e振搗混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件大體積的混凝土結構。振搗時，應注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度：振搗器端部應插入下一層混凝土，以結合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般為20s～30s?，F(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結構；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm～50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s～40s?，F(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。（3）構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預防措施：a施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預防措施：a混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。b模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合規(guī)范要求后，方可拆除。處理措施：根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。嚴禁采用水泥砂漿對蜂窩麻面、爛根等質量問題進行修補，必須由專職質量員、專業(yè)監(jiān)理工程師對上述質量問題進行現(xiàn)場檢查，根據(jù)實測結果，做出處理方案，方可進行修補處理。處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。1、水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：2．5水泥砂漿找平，抹壓密實如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。2、水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：2．5水泥砂漿找平。3、混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實。

4、混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先濕水后處理。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。（5）鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治Ⅰ塑性收縮裂縫1、現(xiàn)象塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。2、原因分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。（3）混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。3、預防措施（1）要求混凝土供應商在配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。（5）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（6）加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。4、治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。Ⅱ撞擊裂縫1、現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、寬度和長度不一，無一定規(guī)律性。2、原因分析（1）拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結構出現(xiàn)裂縫，如拆除墻板的門窗模板時，常引起斜向裂縫；用吊機拆除內外墻的大模板時，稍一偏移，就撞擊承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直的裂縫。（2）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。（3）拆模方法不當，只起模板一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結構受力不勻或受到劇烈的振動。（4）梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成裂縫。3、預防措施（1）現(xiàn)澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。（2）結構脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻。（3）拆模應按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷。（4）在梁板混凝土未達到設計強度時，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。4、治理方法對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用環(huán)氧膠泥（或環(huán)氧砂漿）或水泥砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。（四）填充墻體裂縫防治方案及施工措施砌筑所用砂采用豆羅砂、水泥必須送試合格后方可使用。加氣混凝土砌塊要在出釜28天后才可上墻，上墻含水率控制在5%--8%。填充墻砌至梁底，板底時，上部空余20~25cm先不進行砌筑，填充墻砌筑完五層后，自上而下將該部位補砌擠密；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實?？蚣苤g填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。填充墻與框架柱交接處，應用15㎜*15㎜木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，后用1：3水泥砂漿嵌實。（五）防水工程我們將嚴把質量關，保證地下防水混凝土及聚氨酯防水涂料、SBS改性瀝青卷材防水的施工質量。（1）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。（2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉角是否符合要求。（3）防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應做防水層。（4）防水卷材在陰陽角處附加層的做法嚴格按照圖集，每邊不小于30cm。(六)外墻常見的質量通病外墻滲漏的防治措施：a、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。b、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。c、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（六）屋面滲漏防治1、現(xiàn)象有關工程調節(jié)器查資料指出，在屋面滲漏中，由細部構造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。2、原因分析（1）細部構造處理屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這此地方容易發(fā)生卷材進早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。（2）細部構造處又是結構變形與溫度應力集中的地方，容易發(fā)生結構位移和卷材收頭密封不嚴等情況，并引發(fā)滲漏水。（3）找坡不準、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導致卷材鋪貼不牢。（4）屋面垃圾、草皮以及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。3、防治措施（1）鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢靠。（2）基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除。（3）改進設計構造。（七）門窗滲漏防治措施：a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗外框與墻體間隙。c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、門窗框上側、左右兩側應留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內外高差20㎜。f、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠.（八）室內標高和幾何尺寸控制措施1、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確度測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。2、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5m2范圍內宜設置一處。3、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。4、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫（建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄）。5、室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。6、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板且不少于5塊板進行抽查。（九）抹灰控制措施1、砌體墻、砼基層抹灰空鼓、開裂防冶措施（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵，施工單位、監(jiān)理單位應制定詳細方案，加強驗收，確?；鶎犹幚矸弦?guī)范要求。（2）墻面腳孔洞作為一道工序，先用同品種磚堵塞嚴密，水暖通風管道通過的墻洞剔墻管槽，必須用1∶3水泥砂漿堵嚴抹平，接線盒的安裝應在墻面找點沖筋后進行，安裝后線盒同沖筋面平。（3）不同基層材料如磚面與混凝土基層相接處，應鋪釘玻纖網(wǎng)格布，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不小于10cm，如抹灰較厚時，應掛鋼絲分層抹灰。（4）抹灰前應根據(jù)不同材質墻面澆水潤濕。（5）抹灰砂漿保證有足夠的粘結能力，在砂漿中滲入適量乳膠或108膠等材料。外墻抹灰砂漿中宜摻入抗裂纖維。十、安全管理計劃1、安全承諾安全目標：杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之三以內。2、組織措施2.1建立安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制。(安全保證體系圖附后)2.2成立安全生產(chǎn)領導小組，設置專職安全員，施工班組設兼職安全員。2.3完善各項安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)管理制度、教育培訓制度、檢查制度、驗收制度、獎罰制度等。3、安全技術措施3.1在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。3.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，現(xiàn)場設有五牌一圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。3.3安全防護用品、鋼管、扣件、螺栓、電力線等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。3.4施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規(guī)定，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應符合部頒標準的規(guī)定，并配以安全警示標志，并經(jīng)檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志。3.5現(xiàn)場塔吊、施工電梯等大型施工機械操作人員應持證上崗，使用前要認真檢查，并經(jīng)試運轉正常后，經(jīng)相關部門檢驗合格備案后，方可使用。中小型施工機具均必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。3.6夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由專業(yè)臨電電工架設及管理并按規(guī)定設警示。3.7土方工程做好土方開挖中機械設備的組織指揮工作，土方回填應自下而上分層進行?；铀闹茏?.2米高的臨時圍欄，1米以內不得堆土堆料。夜間設紅色警示標志。嚴格按要求放坡，操作時應注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)裂紋和局部坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3.8安全防護⑴外架防護一層至二層外架采用雙排鋼管腳手架，三層以上外架采用懸挑雙排鋼管腳手架，立桿縱距1.2m，步距1.5m，外掛密目安全網(wǎng)，架體與建筑之間的空隙鋪設木腳手板進行封閉，木腳手板鋪設嚴密穩(wěn)固，防止人員物品發(fā)生樓邊墜落。⑵建筑物出入口防護建筑物的出入口應搭設長3~6m，寬于出入口兩側各1m的防護棚，架子用鋼管搭設，棚頂應滿鋪50mm厚的木板，非出入口和通道兩側必須封嚴。⑶孔洞防護1.5×1.5m以下的孔洞應預埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板，并掛“禁止移動”的警示牌。1.5×1.5m以上的孔洞四周必須設兩道防護欄桿，距邊0.5m處用鋼管搭設1.5m高欄桿，設2通橫桿，中間支設水平安全網(wǎng)。⑷樓梯踏步及休息平臺口防護樓梯踏步及休息平臺處必須設兩道防護欄桿，用鋼管搭設1.2m高欄桿，設2通橫桿，間距0.6m，與梯井通高立桿連接。⑸施工電梯上料口防護施工電梯上料口不上料及上料完畢后，要保證門關閉并上卡具，施工電梯吊籃兩端各設0.7m高內開雙扇鋼筋門，吊籃上料過程中兩門必須緊閉并上卡具。在施工電梯下搭設比上料吊籃寬2m，即與施工電梯架體同寬的防護棚，棚高3.5m，架子用鋼管搭設，棚頂用架板及50厚木板鋪設，防護棚外側設1.2m高的雙開鋼筋門。⑹建筑物樓層臨邊四周防護建筑物樓層臨邊四周，無維護結構時必須設兩道防護欄桿或立掛安全網(wǎng)加1道防護欄桿。欄桿用40鋼管，高度不抵于1.2m。⑺臨近施工區(qū)域的防護臨近施工區(qū)域，對人或物構成威脅的地方，必須支設防護棚，確保人物的安全。鋼筋、木工加工場地防護棚架子用鋼管搭設，棚頂用架板及膠合板兩層或50厚木板鋪設，以防擊穿。4、消防措施4.1施工現(xiàn)場進行封閉，設立門衛(wèi)、施工人員憑胸卡出入現(xiàn)場零散人員不得進入施工現(xiàn)場，并對來人進行登記，加強夜間巡邏，防止材料丟失。4.2現(xiàn)場設專職消防員，進行防火檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止生產(chǎn)，進行改動。施工現(xiàn)場最少設置兩組消防器材，同時現(xiàn)場消防道路暢通。4.3易燃、易爆品隔離火源。4.4臨時用電線路、電纜引至用電設施附近再接線，用電線路設在符合安全規(guī)程范圍內，防止漏電起火。4.5焊接作業(yè)面下不得有易燃物品。4.6進行消防教育，并使各類人員熟悉消防器材的使用和放置點。十一、環(huán)境管理計劃1、對所有人員進行文明施工教育，在安全技術交底的同時，注入文明施工的內容。2、按照規(guī)范設置場門、圍墻，現(xiàn)場入口明顯處設置六牌二圖，在危險處張掛安全警示牌，施工現(xiàn)場實行封閉式管理。3、辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)按管理范圍劃分衛(wèi)生責任區(qū)，責任到人；辦公室、會議室墻面張掛項目部組織機構和與其相應崗位責任制及生產(chǎn)計劃配套圖表。在建工程不得用作員工宿舍。4、施工現(xiàn)場管理人員佩戴標其姓名、職務工種的胸卡。5、施工現(xiàn)場各種材料、成品關成品分類堆放整齊，設物資標識牌，施工機械設備安裝與施工平面圖相符，并分結構和裝修兩階段，繪制平面圖，定置管理。施工所使用的氧氣、乙炔氣瓶及汽油、化工類原料、易燃易爆物品入場后，分類入庫存放，妥善保管，隨用隨領，及時退庫，不得放在辦公區(qū)人員密集處。6、卷揚機、砂漿機、木工電鋸等須搭設穩(wěn)固的操作棚，保持整潔、干凈，做好日常保養(yǎng)。閑置設備應及時入庫。7、防止環(huán)境污染，在施工區(qū)及生活辦公區(qū)附近,設置半封閉垃圾池，并有標識，樓內施工垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意拋撒，造成揚塵，并適量灑水降塵；設置有毒有害廢棄物回收箱集中處置，不得用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。在現(xiàn)場主要施工道路、施工區(qū)操作棚、生活區(qū)辦公區(qū)等人員活動場所，對地面進行硬化處理。施工現(xiàn)場污水排放采取就地處置原則，廁所排水通至馬路下水道。8、降噪音措施嚴格遵守夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間，早7：00至晚22：00施工。夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在建筑物全高滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間的光污染。夜間不作業(yè)時關閉所有大型照明設施?，F(xiàn)場木工棚和攪拌站采用吸音材料進行封閉降口處理。振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板以降低噪音污染。十二、進度管理計劃1、施工組織措施:1.1施工進度組織系統(tǒng)是實現(xiàn)施工進度計劃的組織保證。項目部及各分包商的各級負責人，從項目經(jīng)理、項目技術負責人，及各專業(yè)負責人、各分包負責人、班組長和有關人員組成了項目進度組織系統(tǒng)。1.2以上組織機構系統(tǒng)既要嚴格執(zhí)行進度計劃要求、落實和完成各自的職責和任務，又要隨時檢查、分析計劃的執(zhí)行情況，以發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度發(fā)生偏離時，能及時采取有效措施進行調整、解決。即施工進度組織系統(tǒng)既是施工進度的實施組織系統(tǒng)，又是施工項目進度對進度控制負責，以保證總進度目標實現(xiàn)。1.3訂立進度控制工作制度，制度內容包括：進度計劃執(zhí)行情況的檢查時間、檢查方法：進度協(xié)調會議制度等。建立生產(chǎn)例會制度。在總進度計劃控制下，安排周、日作業(yè)計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實。每日各專業(yè)施工進度、施工區(qū)域情況匯總提供給各專業(yè)施工方和分包商，以便互相做好協(xié)調工作，以免互相發(fā)生沖突。1.4項目班子：為保證計劃完成，在我公司選擇具有同類工程施工經(jīng)驗的高素質人員組成精干高效的項目班子；選擇經(jīng)驗豐富、具有同類工程施工經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理部；選擇長期與我公司合作的優(yōu)秀勞務隊伍組織施工，確保整個項目的決策層、管理層、勞務層的高素質、高效率，強大的項目管理班子將確保工期的有組織實現(xiàn)。1.5落實各層次進度控制人員的具體任務和工作職責：項目經(jīng)理對工程總工期負全面責任，對工程總工期的日常執(zhí)行情況及階段目標負責；生產(chǎn)經(jīng)理對月計劃、階段計劃的執(zhí)行負直接責任；職能部門及各分包負責人對周計劃、月計劃的執(zhí)行情況負責；項目總工程師負責組織進度計劃的策劃、制訂、檢查、分析、更新。1.6勞動力及施工機械化對工期的保證：1.6.1為確保工期完成，我公司將選擇有很高專業(yè)素質的施工隊進場，承擔施工任務。加強勞動力計劃管理保證施工作業(yè)人數(shù)，勞動力來源提前落實，以便施工連續(xù)進行。施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)導致勞動力缺乏。1.6.2為縮短工期，降低勞動強度，我公司將最大限度的采用機械化作業(yè)。如現(xiàn)場配備1臺塔吊作為垂直運輸工具，砼采用砼泵輸送等。各專業(yè)配備專用中、小型施工工具，這是完成計劃的有利保證。1.6.3配備充足的勞動力和機械設備，滿足各階段的施工需要，勞動力和管理人員的配備應按照開兩班考慮，保證在建設單位允許施工的時段均有施工人員工作。1.7確定施工進度目標，包括總工期目標、階段目標、分部分項工程目標、月（周）進度目標，以及相關資源的配置目標等。施工進度總目標根據(jù)施工總進度計劃確定，然后對總目標進行一系列的從總體到局部、從高層次到基礎層次的層層分解，一直分解到在施工現(xiàn)場可以直接調度控制的分部分項工程或作業(yè)過程的施工為止，形成實施進度控制、相互制約的目標體系。在分解中，每一層次的進度控制目標都限定了下一層次的進度控制目標體系，通過對最基礎的分部分項工程的施工進度控制來保證階段工程進度控制目標的完成，進而實現(xiàn)施工進度總目標。1.8合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點。堅持月平衡、周調度，確保總進度計劃實施。為了充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。1.9對各施工隊實施嚴格的管理控制。如因施工隊的延誤影響總進度關鍵工期，項目部應要求其編制追趕計劃并實施，否則對其進行處罰直至解除合同。1.10加大資源配備與資金支持，保證各種生產(chǎn)資源及時、足量的供給。確保勞動力、施工機械、材料、運輸車輛的充足配備和及時進場。1.11工序管理：1.11.1嚴格各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質量獲取工期的縮短。1.11.2為最大限度的挖掘關鍵線路的潛力，各工序的施工時間盡量壓縮。結構施工階段水電埋管、留洞隨時插入不占用工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合簽認制確保時間、空間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合避免相互破壞或影響施工，造成工序時間延長。1.11.3項目進行全盤策劃、高效組織、管理、協(xié)調和有效控制，提前作好分包計劃，加強同各分包單位的協(xié)調與合作，根據(jù)工程進展及時通知分包單位進場，并為分包單位的工作創(chuàng)造良好條件。1.11.4在各方面積極與甲方配合。充分發(fā)揮工人的生產(chǎn)積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的予以批評和處罰。2、施工技術措施:施工進度控制的技術措施主要包括：2.1積極推廣應用新技術、新材料，從科技含量上爭取工期縮短。2.2落實施工方案，現(xiàn)場工程師協(xié)助施工隊及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，做詳細的施工方案和技術交底。與設計、甲方隨時溝通聯(lián)系，在第一時間把問題解決。2.2.1提前完善各主要分部分項工程和重點、難點的施工方案：在本施工組織設計中，我們分析了本工程多項在施工中需控制的重點和難點，這些均對整個施工進度有重大影響，在施組中我們對此進行了深入細致的探討，寫出了現(xiàn)階段較可行的方案。進場后，項目總工程師將組織技術部各專業(yè)技術人員，進一步針對現(xiàn)場條件和施工生產(chǎn)情況，對這些重點、難點進行研究，進一步確定方案的可行性和可操作性。2.2.2提前做好季節(jié)性、特殊環(huán)境（如室內照明、施工用電等）有針對性的施工準備工作，作出各種緊急情況下的應急預案，以便在計劃外的意外條件發(fā)生時，能適時啟動應急方案，將意外情況對進度的不利影響降至最小。2.2.3交叉施工作業(yè)：面對工程工期緊的壓力，如何解決好各工序間的交叉配合及盡可能地利用空間和時間資源，是保證工期的關鍵。2.3.1結構施工與粗裝修的交叉施工為使本工程保質保量按期完成，提前插入粗裝修工程和機電工程，以保證內部精裝有充裕的時間。根據(jù)砌筑和安裝早插入，裝修緊張有序的原則，在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施。按照上述原則，采取分段施工的方法，抓緊砌筑工程施工，基礎結構施工完成之后及時進行結構驗收，以便機電管道、管線安裝和粗裝修工作的及時插入。2.3.2工作面交叉砌筑和安裝插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，以不影響結構施工為原則。2.3.3安全防護設施方面的交叉在施工過程中可能會存在局部防護設施妨礙施工，在此情況下可申報現(xiàn)場安全總監(jiān)請求臨時拆除，施工完成后再及時恢復，同時在施工過程中采取其它安全防護措施。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工過程中的安全為原則。2.3.4裝修與安裝之間的交叉施工裝修與安裝之間的交叉施工，歷來是工程施工工序交叉矛盾最多的施工階段，裝修工作與安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，土建與安裝的工序交叉問題是一切工序交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：a、安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調，使整個工程形成一個各諧高效的有機整體。b、明確責任，正確劃分利益關系，土建與安裝正確合理的工序排列，雖然有時會使土建或安裝單獨一個專業(yè)遭受工期費用上損失，但從工程整體上卻能加快施工進度或降低整體工程造價。c、建立固定的協(xié)調制度，當工程施工進入多個專業(yè)交叉施工階段，總包方會定期組織召開各專業(yè)施工方參加的工程協(xié)調會，以協(xié)商解決各專業(yè)施工各方施工過程中的制約因素。d、一切從工程全局出發(fā)，各專業(yè)施工方應在總包商的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調下開展施工，互相幫助相互諒解，土建施工要為機電安裝創(chuàng)造條件，機電安裝要注意對土建成品及半成品的保護。2.4加強施工班組的質量意識及勞動定額意識教育，即定時、定量、定質。做到交底清晰準確、針對性強，并加強過程管理，以期做到不返工，一次成優(yōu)。在實際進度與計劃進度發(fā)生偏差時，能適時采用計劃調整技術，指導現(xiàn)場施工，糾正偏差。2.5集中優(yōu)勢資源抓關鍵工作制定本工程的總進度計劃后，確定關鍵線路，對所有關鍵線上的各項工作，進行綜合分析，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。十三、回訪保修服務措施1、質量回訪工程竣工驗收交付使用后，公司派專員對本工程的質量進行跟蹤管理，定期或不定期進行回訪，向業(yè)主了解使用質量等情況，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題或業(yè)主發(fā)現(xiàn)的質量問題，應限期采取措施。1.1回訪程序1.1.1在工程保修期內至少要回訪一次，一般在交工后半年內，以后每隔半年回訪一次，直到交工后五年為止。1.1.2工程回訪或維修時，由生產(chǎn)主管部門建立本工程的回訪維修卡，根據(jù)情況安排回訪計劃，確定回訪日期。1.2回訪組織本工程回訪將由公司總經(jīng)理的授權人帶隊，技術科長、質管科長參加。1.3向業(yè)主發(fā)出保修卡保修卡一般在工程竣工后一個月內發(fā)出，保修卡的內容是：①保修工程業(yè)主的稱謂；②我公司關于保修的原則和目的；③我們負責保修的部門和人員。工程回訪結束后，部門應集中回訪人員意見，寫出回訪報告，報送公司質量科主管領導，對于在工程回訪中發(fā)現(xiàn)的質量缺陷，應立即制訂糾正措施并盡快維修。2、保修承諾在保修期，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，包括回訪時發(fā)現(xiàn)的和業(yè)主發(fā)現(xiàn)的質量問題應馬上派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場“診斷”，查找“病因”、“病根”，制定切實可行的整改方案，由專業(yè)施工人員進行限期整改，定期復查，并做好詳細的記錄備案。如果保修期后出現(xiàn)的質量問題，應業(yè)主要求，本公司應積極配合業(yè)主進行整改，直至業(yè)主滿意。2.1保修期限和范圍2.1.1保修范圍對于本工程，我公司作為總承包將對整個工程進行保修，其中自行施工部分由我公司執(zhí)行任務，對專業(yè)分包單位部分，則由我們督促其執(zhí)行保修任務。2.1.2保修期限①地基與基礎工程和主體結構工程為設計文件規(guī)定的該工程合理使用年限；②屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房