乙炔新操作規(guī)程完整

乙煥發(fā)生崗位操作規(guī)程開停車操作程序檢查設(shè)備安裝平穩(wěn)并擰緊地腳螺絲。檢查各連接部位，如法蘭、閥門、設(shè)備、管道等靜電接地可靠并檢查閥門開關(guān)靈活、嚴(yán)密。檢查儀表、電器安裝齊全，并靈敏可靠。關(guān)閉發(fā)生器排渣閥，打開溢流閥及洗滌器上水閥，加水至溢流口有水溢出，關(guān)閉上水閥。向安全水封加水至液面200mm，向U型加水。檢查卷揚(yáng)機(jī)電器開關(guān)、剎車及繩索完好、完全可靠。備足合格氮?dú)饧跋榔鞑?。打開氣柜上水閥上水至溢流口有小溢出關(guān)閉上水閥。向系統(tǒng)通入氮?dú)饣蚩諝庵烈?guī)定壓力，用肥皂水試漏，并保壓24小時(shí)，壓力降應(yīng)小于0.25%。正常運(yùn)行操作程序接到開車通知后，與凈化崗位聯(lián)系開車，準(zhǔn)備投料。將電石運(yùn)至中間電石庫，借卷揚(yáng)機(jī)將電石吊至二樓平臺(tái)，每次吊電石不超過200KG.起吊作業(yè)，吊鉤掛牢，吊鉤下嚴(yán)禁站人或通行。小開發(fā)生器放空閥壓泄壓至100x10PA關(guān)閉放空閥。小開洗器澧水閥，由人工向發(fā)生器投入電石，加料操作人員，必須站在加料口一側(cè)半米以外。禁止在加料口上方作業(yè)。加料時(shí)動(dòng)作word版本應(yīng)輕緩，防止碰撞。加料應(yīng)及時(shí)揀出大塊灰鑄鐵及雜物。小于50mm的電石應(yīng)零星加入。禁止向發(fā)生器加入電石粉未。電石加入量根據(jù)生產(chǎn)情況定，但每次最高不得超過100KG,視發(fā)生器溫度調(diào)節(jié)加水量。緊急停車操作程序停止向發(fā)生器加電石，關(guān)閉噴淋止水閥。關(guān)閉乙烘出口閥，打開充氮閥，按正常操作排渣上水，至渣水基本換清。接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性4.1電石：學(xué)名碳化鈣，分子式CAC2;分子量：64.1，比重：2.0至2.8。一般工業(yè)品為灰爭(zhēng)，棕黃、黑色等，當(dāng)碳化鈣含量高時(shí)，呈紫色晶體，化學(xué)性質(zhì)很活法，與水反應(yīng)生成易燃易爆的乙烘。電石粉未受潮發(fā)熱能使乙烘自燃。碳化鈣與氧在高溫下反應(yīng)成碳酸鈣。氮在高溫下，與碳化鈣反應(yīng)產(chǎn)生氨氨化鈣。電石發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不行使水及泡洗沫滅火器，在高溫下（700）不得用氮?dú)鉁缁?；可使用二氧化碳、化學(xué)干粉滅火器撲救。乙烘：分子式：C2H2；結(jié)構(gòu)式：H-C-C-H；分子量26.04對(duì)空氣的比重為0.9057（空氣=1），乙烘的密度隨溫度、壓力的改變而不同，在0℃和一大氣壓下其密度為1.17kg/m3,而當(dāng)溫度為20℃時(shí)則為1.091kg/m3，在大氣壓力下15℃時(shí)1體積水可溶解1.15體積的乙烘，而同樣的條件下，1體積丙酮可溶解23體積的乙烘。其溶解度隨溶劑種類、壓力、溫度的不同而不同，乙烘與空氣混合能形成比一般物質(zhì)靈敏高的爆炸性混合物，其爆炸濃度極限為2.3%-82%；當(dāng)壓力在0.147mpa以上時(shí)，如果溫度達(dá)580℃時(shí)則能使全部乙烘分解面爆炸，word版本當(dāng)壓力達(dá)0.294mpa或加熱至400℃以上，乙烘即發(fā)生聚合，聚合時(shí)節(jié)放出放出熱量，而發(fā)出聚合爆炸。乙烘氯氣混合在光的作用下即爆炸。乙烘與銅、銀、鎘、鋅等及其他們的鹽類，接觸能全部爆炸性化合物。當(dāng)乙烘與水蒸以1：1.5混合或氮?dú)庖?：1混合通常不會(huì)發(fā)生爆炸在一定條件下乙烘與水接觸能形成水合晶體而堵塞管道，如溫度16℃以上時(shí)，則水合晶不存在。乙烘本身對(duì)人體毒害不大，蛤因工業(yè)乙烘中含有硫、磷等雜質(zhì)而具有毒性。工藝操作參數(shù)發(fā)生量：>255L/KG;粒度：50-200MMPH3<0.08%H2S<0.15%正常操作過程注意事項(xiàng)控制發(fā)生器壓力在400-900X10Pa之間，水溫75℃以下，出口氣溫小于35℃，以調(diào)節(jié)加水量控制溫度?？刂埔液鏆夤窀叨仍?-18M3之間，以電石加入量控制?？刂瓢踩庖好?00mm，以加水放水調(diào)節(jié)。每?jī)蓚€(gè)小時(shí)排渣一次，排渣時(shí)應(yīng)密切注視系統(tǒng)壓力變化，閥門快開快關(guān)。每天關(guān)一次液面下降30-50mm,絕對(duì)禁止造成負(fù)壓。每次排渣總量，液面下降不得起過150mm。電石加入量每次不得超過100KG^^小電石應(yīng)零星加入，及時(shí)處理，不得集中加入發(fā)生器。操作平臺(tái)電石貯備量不得超過300KG.word版本至少每小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥道、閥門等巡回檢查一次，每小時(shí)記錄一次操作情況。異常情況應(yīng)急防措施乙烘發(fā)生器操作溫度過高電石粒度小或加入電石粉末反應(yīng)速度過快。進(jìn)水少，或閥門開度小，或上水管堵塞或加入電廠過多。處理方法：控制電石粒度在50-200mm之間，碎電石零星加入不向發(fā)生器加電石粉末。開大上水閥或疏通上水管，加大上水量。減小電石加料速度或少加勤加。發(fā)生器操作壓力偏高氣柜鐘被卡信或乙烘管道積水，電石加料量過多，溢液管堵塞，洗滌器填料結(jié)塊或電石渣堵塞。處理方法：輕輕晃動(dòng)鐘，使其自由升降，管道及時(shí)放水。控制電石加入量和石粒度。疏通溢流管保證暢通。清洗或更換洗滌器填料。安全設(shè)施配置防塵面具、面罩、干粉滅火器。乙塊壓縮崗位操作規(guī)程word版本開停車操作規(guī)程開車前準(zhǔn)備檢查設(shè)備、管道、閥門按裝是否符合要求，接地裝置是否良好。檢查議表、計(jì)量器具、安全閥、防爆膜等均處于良好狀態(tài)。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，電器開關(guān)靈敏好用。各干燥器按規(guī)定裝入干燥劑，并試壓合格。新開車或大修后，開車前必須進(jìn)入設(shè)備、管道、儀表試運(yùn)行和氣密性試驗(yàn)，其方法是升至規(guī)定壓力，用肥皂水檢查無泄漏，保壓24小時(shí)，其壓力降小于0.25%為合格。配齊車間消防器材，備好合格氮?dú)?。開車步驟及操作打開壓縮機(jī)冷卻水閥，待有水流出后，調(diào)至正常開度。接到開車通知后，觀察壓縮機(jī)前壓力達(dá)0.05mpa以上用手盤動(dòng)壓縮機(jī)飛輪1周，待壓縮機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉放空閥，打開出口閥，高壓乙烘總管閥向充裝崗位送氣，由充裝崗位各灌充排放空至放空尾氣中乙烘純度達(dá)98%關(guān)閉各放空閥。正常運(yùn)行操作規(guī)程控制壓縮機(jī)乙炔進(jìn)口壓力W0.09mpa,1級(jí)缸油壓0.8-0.9mpa,氣壓：0.55-0.70mpa,氣溫＜90℃，2級(jí)缸油壓2.8-3.0mpa,氣壓＜2.5mpa,氣溫＜35℃。每四小時(shí)緩慢打開各排污閥，排污一次。word版本壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)每半小時(shí)巡回檢查一次壓力、溫度等，并記錄操作實(shí)況，若不正常時(shí)應(yīng)加大檢查力度。及時(shí)更換，補(bǔ)充各干燥器的干燥劑。2.2開燥劑的更換更換干燥劑必須在停車時(shí)進(jìn)行。關(guān)閉干燥器前后乙烘閥緩慢打開放空閥將乙烘放空降壓。用0.09mpa壓力的氮?dú)庵脫Q干燥器放空尾氣中乙烘含量在2%以下，在繼續(xù)通氮的情況下打開干燥器上蓋，關(guān)閉氮?dú)狻Ｈ〕鍪У母稍飫?，并將器清理干凈，將干燥劑裝滿干燥器并攤平。蓋上頂蓋，均勻的擰緊，緊固螺絲。用各格氮?dú)庠噳?，低壓干燥壓力達(dá)0.10mpa或高壓干燥器壓力達(dá)到3.0mpa時(shí)用肥皂水試驗(yàn)無泄漏，然后用氮?dú)庵脫Q器空氣至放尾氣中含氧量小于3%。放出氮?dú)猓煤细褚液嬷脫Q容器中氮?dú)庵烈液婕兌冗_(dá)98%以下，硝酸銀試紙?jiān)囼?yàn)不變色方可投入生產(chǎn)。緊急停車操作規(guī)程接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性4?1乙烘：分子式：C2H2；結(jié)構(gòu)式：H-C-C-H；分子量26.04對(duì)空氣的比重為0.9057（空氣=1），乙烘的密度隨溫度、壓力的改變而不同，在0℃和一大氣壓下其密度為1.17kg/m3,而當(dāng)溫度為20℃時(shí)則為1.09出且/1113，在大氣壓力下15℃時(shí)1體積水可溶解1.15體積的word版本乙烘，而同樣的條件下，1體積丙酮可溶解23體積的乙烘。其溶解度隨溶劑種類、壓力、溫度的不同而不同，乙烘與空氣混合能形成比一般物質(zhì)靈敏高的爆炸性混合物，其爆炸濃度極限為2.3%-82%；當(dāng)壓力在0.147mpa以上時(shí)，如果溫度達(dá)580℃時(shí)，則能使全部乙烘分解面爆炸，當(dāng)壓力達(dá)0.294mpa或加熱至400℃以上，乙烘即發(fā)生聚合，聚合時(shí)節(jié)放出放出熱量，而發(fā)出聚合爆炸。乙烘氯氣混合在光的作用下即爆炸，乙烘與銅、銀、鎘、鋅等及其他們的鹽類，接觸能全部爆炸性化合物。當(dāng)乙烘與水蒸以1：1.5混合或氮?dú)庖?：1混合時(shí)，則較為安定，一般不會(huì)發(fā)生爆炸。工藝操作參數(shù)乙烘：流量：40-60M3/h，乙烘進(jìn)口壓力W0.09mpa純度：C2H2三98°$;H2S.PH3等雜質(zhì)以10%AGHO3試紙檢驗(yàn)不變色。無水氯化鈣CaCC2三980%;氯酸根W0.2%；粒度三10mm無水氯化鈣乙烘總管流量：40-60M3/H乙烘壓縮機(jī)進(jìn)口氣體壓力：0.25-0.90mpa進(jìn)口氣溫＜35℃正常操作過程注意事項(xiàng)接到開車通知后，觀察壓縮機(jī)前壓力達(dá)0.05mpa以上用手盤動(dòng)壓縮機(jī)飛輪1周，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉放空閥，打開出口閥，高壓乙烘總管閥向充裝崗位送氣，由充裝崗位各灌充排放空至放空尾氣中word版本乙烘純度達(dá)98%關(guān)閉各放空閥。異常情況應(yīng)急防措施乙烘壓縮機(jī)出口壓力明顯高于落充排上的壓力。原因：壓力表失靈處理：檢查檢驗(yàn)壓力表或更換壓力表。高壓干燥的干燥劑吸水后結(jié)塊或成糊狀而堵塞氣體通道，或高壓阻火器塞，因此必須定期更換或再生干燥劑，或者清洗更換高壓阻火器。安全設(shè)施配置干粉滅火器乙煥凈化崗位操作規(guī)程開停車操作規(guī)程詳細(xì)檢查設(shè)備管道安裝是否符合要求并做氣密性試驗(yàn)合格。清除設(shè)備管道雜物，檢查各閥門是否嚴(yán)密，啟閉靈活。檢查水環(huán)泵及各水泵安裝平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并擰緊地腳螺絲，并試驗(yàn)各泵的工作情況。檢查壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、安裝齊全，靈敏可靠。檢查電器設(shè)備安裝合格，并接地線，開關(guān)靈敏。消防器材、安全設(shè)施齊全。備足合格氮?dú)猓瑐潺R工具及化驗(yàn)儀器、藥品等。word版本向凈化塔充水：打開閃氯酸鈉配制罐上水閥出口閥，二清泵進(jìn)口閥、出口閥，開啟二清泵向塔打入清水，待液面達(dá)400mm時(shí)，開二清塔與一清塔間的串連閥門。一清泵進(jìn)、出口閥，開啟一清泵由二清泵塔塔釜向一清塔打水至液面達(dá)400mm時(shí)，停一、二清泵，關(guān)閉配制缺勤上水閥、出口閥、一清泵、二清泵進(jìn)、出口閥。向中和塔充水打開配堿罐出口閥，事前應(yīng)向罐注水或配好堿液，開啟堿泵進(jìn)、出口閥，用堿泵向中和塔打入液體。如打入堿液時(shí)，液面計(jì)液面在750±50mm時(shí)停泵，關(guān)閉堿泵進(jìn)、出口閥及堿罐出口閥。打開充氮閥，1#低壓干燥器放空閥，控制氮?dú)鈮毫υ?.1MPa以下，氮?dú)饨?jīng)水環(huán)泵，冷卻器、凈化塔、中和塔至1#低壓干燥大路放空，置換10分鐘后，分別開啟備塔對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵，循環(huán)1分鐘，停泵，水環(huán)泵開啟1分鐘，取樣分析放空尾氣中氧含量小于3%。關(guān)閉放空閥、充氮閥，系統(tǒng)以不小于4.5KPa壓務(wù)氮?dú)獗?。次氯酸鈉溶液的配制：檢查氯氣系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應(yīng)立即處理，否則嚴(yán)禁開車。檢查方法：用棉紗蘸少許氨水置于泄漏處，若有白色煙霧說明該處有泄漏，無煙霧產(chǎn)生則為不漏。打開液氯鋼瓶閥，將氯氣放入氯氣緩沖罐，控制壓力在0.2MPa左右打開文丘里噴射器上水閥及氯氣流量計(jì)進(jìn)出口閥門控制流量在1.8-2.8M3/H,開啟堿泵，打開稀堿流量計(jì)進(jìn)出閥，控制流量在60-80L/H,及時(shí)檢查NAOCL中PH值，據(jù)PH值大小調(diào)節(jié)氯氣或稀堿流word版本量，控制NAOCL中有效氯在0.07-0.09%，最高不得高于0.01%，PH值維持在7-9之間。待NAOCL貯罐配滿時(shí)，依次關(guān)閉堿、氯、水閥站、停堿泵。配制合格的NACOL，用泵打入NACOL貯罐備用。酉己制NACOL嚴(yán)禁使用與乙烘接觸過的水！正常運(yùn)行操作規(guī)程打開凈化塔，中和塔放凈閥，將塔清水放掉，關(guān)閉凈閥。分別打開NAOCL貯罐，及配堿罐上的出口閥。打開二清泵及中和塔循環(huán)泵分別向二清塔，中和塔打入NAOCL和NAOH。一清塔的NAOCL則由一清泵從二清塔塔釜打入。待各塔釜液面達(dá)750±50mm時(shí)，分別關(guān)閉NAOCL貯罐，堿罐及二清塔與一清塔之間的串連閥。各塔由對(duì)應(yīng)泵打循環(huán)。打開中和塔后放空閥，將系統(tǒng)氮?dú)夥胖翂毫艿?，以系統(tǒng)正壓力準(zhǔn)。絕對(duì)禁止系統(tǒng)無壓或出現(xiàn)負(fù)壓。打開本崗位乙炔進(jìn)放閥，通入乙烘至放空尾氣中乙烘濃度達(dá)98%。硫磷雜質(zhì)以10%，硝酸銀試紙檢查不變色時(shí)，關(guān)閉放空閥，打開本崗位出口閥。根據(jù)乙炔氣溫度打開冷卻器上水閥，并調(diào)至適當(dāng)開度。通知發(fā)生崗位及壓縮崗位，開始供氣。各崗位一切準(zhǔn)備就緒后，開啟水環(huán)泵調(diào)整水環(huán)泵回流閥、控制泵出口壓力在0.09mpa以下?？刂评鋮s器出口溫度＜35℃，以調(diào)節(jié)上水量控制。及時(shí)排放冷凝水。word版本控制一清塔、二清塔、中和塔、液面在750±50mm出口氣體溫度<35℃?？刂苾艋娏芰吭?000-2500Kg/h.二清塔塔釜NAOCL中有效氯在0.05%以下，若低于此值應(yīng)立即導(dǎo)入一清塔中。二清塔更換新鮮NAOCL。更換時(shí)嚴(yán)防將塔釜中液體放凈?？刂浦泻退娏茉?500-2000Kg/h。當(dāng)塔釜堿液中NAOH<3%,NACO3達(dá)8%時(shí)，須更換新堿液。每半小時(shí)用AGNO3試紙檢查一次凈化效果，若呈談黃鈀，應(yīng)及時(shí)加大噴淋量或換新的AGNO3試紙應(yīng)放入鹽水的瓶中集中處理，嚴(yán)禁亂扔。及時(shí)配制NAOCL和NAOH溶液，以保證正常生產(chǎn)。緊急停車操作規(guī)程停止水環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉水環(huán)泵進(jìn)、出口閥，全部打開回流閥。停止離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉各泵的進(jìn)、出口閥。關(guān)閉本崗位乙烘總管、出口閥。打開凈化塔放凈閥，將塔釜液面降至規(guī)定高度，切斷總電源。接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性乙烘：分子式：C2H3；結(jié)構(gòu)式：H-C-C-H；分子量26.04對(duì)空氣的比重為0.9057（空氣=1），乙烘的密度隨溫度、壓力的改變而不同。在大氣壓力下15℃時(shí)1體積水可溶解1.15體積的乙烘，而同樣的條件下，1體積丙酮可溶解23體積的乙烘。乙烘與空氣混合能形成比一般物質(zhì)靈敏高的爆炸性混合物，其爆炸濃度極限為2.3%-82%；當(dāng)word版本壓力在0.147mpa以上時(shí)，如果溫度達(dá)580℃時(shí)，則能使全部乙烘分解面爆炸，當(dāng)壓力達(dá)0.197mpa，加熱至400℃以上乙烘即發(fā)生聚合爆炸。乙烘氯氣混合在光的作用下即爆炸與銅、銀、泵及鹽類接觸能發(fā)生性混合物，與氮?dú)?：1混合時(shí)，則為安定性氣體。在一定條件下乙烘與水接觸，能生成類似冰和霜的水合晶體而堵塞管道。如溫度高于16℃時(shí)，則水合晶體不易存在，乙烘對(duì)人體毒害不大，但因乙烘中含有硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)而具有有毒性。廠房空氣中乙烘濃度應(yīng)控制在05.mg/m3以下。乙烘的化學(xué)性很活潑，易發(fā)生成、聚合等反應(yīng)、是重要的化工原料。當(dāng)乙炔發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可用二氧化碳、化學(xué)干粉等滅火器撲救。嚴(yán)禁使用四氯化面滅火器。次氯酸鈉：分子式：NAOCL，分子量：74.47是由氯氣和氫氧化鈉反應(yīng)而得，有氧化性，有腐蝕性，是一種消毒劑。NAOCL是一種不穩(wěn)下的鹽，受熱易分解，溫度高于40℃時(shí)即分解，當(dāng)氯氣過量或遇酸時(shí)亦會(huì)分解。故應(yīng)貯存于陰涼處。工藝操作參數(shù)水環(huán)泵調(diào)整水環(huán)泵回流閥、控制泵出口壓力在0.09mpa以下?？刂评鋮s器出口溫度＜35℃，以調(diào)節(jié)上水量控制。及時(shí)排放冷凝水?？刂埔磺逅⒍逅?、中和塔、液面在750±50mm出口氣體溫度＜35℃。word版本控制凈化塔噴淋量在2000-2500Kg/h.二清塔塔釜NAOCL中有效氯在0.05%以下，若低于此值應(yīng)立即導(dǎo)入一清塔中。二清塔更換新鮮NAOCL。更換時(shí)嚴(yán)防將塔釜中液體放凈?？刂浦泻退娏茉?500-2000Kg/h。當(dāng)塔釜堿液中NAOH<3%,NACO3達(dá)8%時(shí)，須更換新堿液。每半小時(shí)用AGNO3試紙檢查一次凈化效果，若呈談黃鈀，應(yīng)及時(shí)加大噴淋量或換新的AGNO3試紙應(yīng)放入鹽水的瓶中集中處理，嚴(yán)禁亂扔。正常操作過程注意事項(xiàng)控制進(jìn)入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，冬天應(yīng)防凍。每半時(shí)用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果約1?1.5h應(yīng)更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗(yàn)分析。每班對(duì)堿液分析一次。操作中加強(qiáng)巡回檢查，認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄，遇有臨時(shí)停車，必須切斷電源關(guān)閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。操作者穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)戴涂膠手套、防護(hù)眼鏡或面罩。異常情況應(yīng)急防措施凈化效果差，即AGNO3試紙變色。乙烘中硫磷雜質(zhì)多，加大噴淋量或更換新液。NAOCL中有效氯低或PH值高，控制NAOCL溶液中有效氯在0.07-.09%，PH值7-8。溫度高NAOCL分解，控制氣體溫度及NAOCL在35℃以下。word版本塔填料結(jié)圬或結(jié)塊，停車檢修，更換填料或酸洗填料。噴淋量過大，調(diào)整噴淋量在控制圍。塔釜液面太高，控制液面在750±50mm軸封不嚴(yán)，形成氣蝕，壓緊或更換填料安全設(shè)施配置洗眼器、干粉滅火器、涂膠手套、防護(hù)眼鏡和面罩乙塊充裝操作規(guī)程開停車順序乙烘瓶充裝前的檢查按GB13591-92《溶解乙烘充裝規(guī)定》執(zhí)行。由壓縮機(jī)崗全引入氮?dú)?，分別打開各充裝排放空閥置換，3分鐘取樣分析放空尾氣中含氮在3%以下，關(guān)閉放空閥，置換加氣管。將檢驗(yàn)合格的乙烘瓶置于充裝排上，并擰緊卡具。壓縮機(jī)開啟后，待乙烘壓力升至0.02-0.10pma時(shí)，打開主壓總管閥，分別打開各充裝排上的總閥門及該排放空閥，用乙烘置換管道中的氮?dú)庵练趴瘴矚庵幸液孢_(dá)98%以上，關(guān)閉放空閥，依次松動(dòng)各瓶卡具，進(jìn)行軟管置換，并立即擰緊卡具。待乙烘總管壓力達(dá)0.10-0.20mpa時(shí)，依次緩緩打開各瓶閥進(jìn)進(jìn)充氣。word版本正常運(yùn)行操作程序控制充氣流速在0.6M3/h瓶（40升瓶）以下，即每臺(tái)壓縮機(jī)不得少于70只鋼瓶。充氣時(shí)當(dāng)室溫達(dá)30℃時(shí)，開冷水噴淋降溫。檢查瓶壁溫度不得超過40℃，超過時(shí)，必須停止該瓶充裝，移至安全地點(diǎn)檢查處理。充裝中至少每30分鐘檢查一次充裝壓力，瓶壁溫度、瓶閥易熔合金塞及各密封部位是否有泄露，如泄露應(yīng)立即妥善處理。因故中斷充裝的乙烘瓶，需要繼續(xù)充裝時(shí)，必須保證主管乙炔壓力等于大于乙烘瓶壓力時(shí)，才可開啟瓶閥各支管切換閥。分次充裝時(shí)，每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8小時(shí)，靜置時(shí)關(guān)閉瓶閥。充裝結(jié)束后關(guān)閉瓶閥。打開高壓乙烘回氣閥，將高壓乙烘放回氣柜中，開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)輕緩，使之嚴(yán)而不緊，防止用力過度。充裝后的乙烘瓶從充裝上卸下，逐只進(jìn)行稱重測(cè)定瓶的乙烘量。乙烘充裝量超過最大充裝量度，將該瓶置于衡器上，供匯流排將瓶超裝的乙烘放回氣柜中，否則嚴(yán)禁出廠。按GB6819-1996《溶解乙烘》規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)則，試驗(yàn)方法技術(shù)要求，分析瓶乙烘質(zhì)量并驗(yàn)收入庫。用涂液法逐只檢查瓶閥，易溶合金塞是否漏氣，如有漏氣，應(yīng)妥善處理，否則禁止出廠。word版本緊急停車操作規(guī)程立即通知前崗位（壓縮車間）停車。關(guān)閉主管道主控制閥。關(guān)閉充裝排單向閥。關(guān)閉氣瓶瓶閥，打開回流閥，收回氣柜。卸下卡具，逐只進(jìn)行稱重測(cè)定瓶的乙烘量。接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性乙烘：分子式：C2H2；結(jié)構(gòu)式：H-C-C-H；分子量26.04對(duì)空氣的比重為0.9057（空氣=1），乙烘的密度隨溫度、壓力的改變而不同，在0℃和一大氣壓下其密度為1.17kg/m3,而當(dāng)溫度為20℃時(shí)則為1.091kg/m3在大氣壓力下15℃時(shí)1體積水可溶解1.15體積的乙烘，而同樣的條件下，1體積丙酮可溶解23體積的乙烘。其溶解度隨溶劑種類、壓力、溫度的不同而不同，乙烘與空氣混合能形成比一般物質(zhì)靈敏高的爆炸性混合物，其爆炸濃度極限為2.3%-82%；當(dāng)壓力在0.147mpa以上時(shí)，如果溫度達(dá)580℃時(shí)則能使全部乙烘分解面爆炸，當(dāng)壓力達(dá)0.294mpa或加熱至400℃以上，乙烘即發(fā)生聚合，聚合時(shí)