預(yù)制箱梁施工工法

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工法前言

王圣梅預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁具有施工簡(jiǎn)便、工廠化生產(chǎn)、安裝快速的特點(diǎn)，在大路工程橋梁建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工。施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1-1〕臺(tái)座預(yù)制臺(tái)座預(yù)制綁扎鋼筋骨架支模安裝波浪管混凝土澆筑制作混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、拆模穿鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束壓砼試塊灌漿機(jī)具預(yù)備孔道壓漿制作水泥漿試塊起吊裝車壓水泥漿試3.1-1施工工藝流程圖預(yù)備工作施工前，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展具體核查，編寫作業(yè)指導(dǎo)書、進(jìn)展技術(shù)交底，合理安排施工進(jìn)度打算。依據(jù)施工進(jìn)度，預(yù)備充分合格的各種原材料，加強(qiáng)對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時(shí)依據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具，在使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)展調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。臺(tái)座〔以25米箱梁為例〕臺(tái)座要求置于良好的地基根底上，其下沉量不超過(guò)2mm，尤其要掌握其不均勻沉降。C30砼澆注，臺(tái)座端部由于張拉后梁體上拱而承受壓力大，需做成擴(kuò)大根底，防止臺(tái)座下沉。臺(tái)座分三次澆筑成型，第一次澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)局部，預(yù)留兩排Φ14插筋，長(zhǎng)度為0.60m的60根；長(zhǎng)度為0.8m的12根。其次次澆筑0.25m高，四周支模具，寬度為0.92m,長(zhǎng)度為25.4m，縱向設(shè)置φ10鋼筋6根，長(zhǎng)25.35，橫向設(shè)置Φ12鋼筋，長(zhǎng)度為0.88m，共44根，頂面預(yù)留插筋Φ12長(zhǎng)度為0.2m共108根。另外，每隔70cm設(shè)置一道預(yù)留孔，用φ0.25pvc15筑0.05m水磨石面，預(yù)埋插筋與∠40角鋼焊接，縱向設(shè)置φ10鋼筋6根，長(zhǎng)25.35，橫向設(shè)置Φ12鋼筋，長(zhǎng)度為0.88m，預(yù)留吊裝孔。臺(tái)座兩側(cè)用橡膠條粘貼，使模板與底座側(cè)面密貼，防止漏漿。臺(tái)座外表用磨光機(jī)打磨平坦光滑。鋼筋加工漆皮及鱗銹，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。承受冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，HRB335鋼筋冷拉率不宜大于1%在梁中沿梁長(zhǎng)方向置于上面并穿插布置。保證底部鋼筋不觸及底板上的脫模油，以防止影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。嚴(yán)格掌握波浪管定位正確性，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖供給的波浪管坐標(biāo)表進(jìn)展定位關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。依據(jù)箱梁鋼筋構(gòu)造的具體狀況，工藝流程為：先靠側(cè)模、然后將綁扎成型的鋼波浪管的固定可用短鋼筋焊成井字架固定的方法，馬上短定位鋼筋焊接在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其上0.5米/道，直線段為每1米/道，其位置〔包括縱橫兩方向坐標(biāo)〕應(yīng)力求準(zhǔn)確。另外，在施工時(shí)應(yīng)留意錨墊板的預(yù)埋精度，包括其位置和斷面角度的準(zhǔn)確，防止張拉時(shí)產(chǎn)生偏心力。模板工程模板分為側(cè)模、芯模和封頭模板，均為用定型大面積鋼模板構(gòu)造。每次模板安裝前用砂輪磨光機(jī)和抹布將外表鐵銹及油污清理干凈，露出金屬光澤，然后涂一層色拉油作為脫模劑。芯模在3～4m，用門吊運(yùn)每塊側(cè)?？可弦院?，再連接成整體。模板的撤除應(yīng)在混凝土到達(dá)肯定強(qiáng)度并能承受自重及其他可能的疊加荷載前方可進(jìn)展。模板的撤除也由電動(dòng)門吊來(lái)完成?；炷恋臐沧⒒炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，倒入砼料斗，由電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)料斗澆注地點(diǎn)下料。混凝土澆注承受分層下料工藝，分層厚度為30cm，以階梯狀由一則向另一側(cè)推動(dòng)?；炷恋恼駬v承受附著式振搗、插入振搗和人工振搗相結(jié)合的方法進(jìn)展，在模板外側(cè)安裝附著式振搗器，構(gòu)件端頭和底板處混凝土承受50插入式振搗器振搗，腹板下料時(shí)，用人工插搗下料，同時(shí)配以附著式振搗器振搗。砼的澆注挨次為先底板，然后腹板，最終澆注頂板，砼澆筑要保持連續(xù)性和嚴(yán)密性，防止各層之間消滅“冷縫防止消滅混凝土“松頂”的現(xiàn)象，砼振搗密實(shí)后，進(jìn)展壓抹整平，最終作拉毛處理。錨墊板處鋼筋密集，砼振搗困難，要有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)嫻熟的振搗工，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波浪管、錨墊板、鋼筋、模板。砼澆筑過(guò)程中檢查內(nèi)模是否上浮、波浪管內(nèi)是否有進(jìn)漿，覺(jué)察問(wèn)題馬上處理。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固狀況，如覺(jué)察變形、移位時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理。梁板混凝土澆筑完畢后，由專人對(duì)梁板頂面混凝土進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹其次遍并拉毛。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真照實(shí)填寫混凝土澆筑施工記錄,每片梁留試塊不少于3組。拆模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時(shí)可撤除側(cè)模，拆模前一天通知監(jiān)理工程師，并取得同意，支架、模板拆卸過(guò)程中，要保證砼外表及棱角不被損壞，并留意施工安全。并對(duì)箱梁端頭進(jìn)展鑿毛，鑿2cm具進(jìn)展鑿毛處理，以混凝土外表平坦、無(wú)浮漿、露出密實(shí)石子為準(zhǔn)。拆模后準(zhǔn)時(shí)在橋板側(cè)面噴涂板號(hào)，澆筑日期，張拉日期，壓漿日期。箱梁的養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼澆筑完成后，以掩蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)。掩蓋時(shí)不得損傷或污染砼的外表。砼面有模板掩蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持潮濕。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水一樣。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以保持砼外表常常處于潮濕狀態(tài)為度。砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。張拉和注漿:高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTM416-97的規(guī)定，單根鋼絞線直徑φ×105Mpa。錨下掌握應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。在鋼筋加工廠，按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加上工作端的加長(zhǎng)值對(duì)鋼鉸線進(jìn)展下料，鋼鉸線用砂輪切1～1.5m以便于穿孔。波浪管:波浪管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后將起點(diǎn)、終點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表，作為鋼束設(shè)置的依據(jù)。波浪管設(shè)置時(shí)可利用頂?shù)缀偷装宓匿摻罟羌苓M(jìn)展定位和固定。當(dāng)鋼筋骨架入模成型后，可依據(jù)鋼束曲線的坐φ12鋼筋固定，間距不大于0.8米，固定時(shí)檢查鋼束縱向線型準(zhǔn)確。為防止波浪管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波浪管內(nèi)穿上硬塑料管。抽拔管的時(shí)間依據(jù)試驗(yàn)確定，以砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)0.4～0.8MPa時(shí)為宜,抽拔時(shí)不得損傷構(gòu)造砼。抽拔后用空壓機(jī)清孔，如覺(jué)察孔道堵塞或有殘留物時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。管道安裝完畢后應(yīng)將端部蓋好，以免進(jìn)入水或雜物現(xiàn)場(chǎng)波浪管必需防雨、防潮，防止生銹。波浪管使用前必需進(jìn)展檢查，是否有孔或者開縫。波浪管應(yīng)按要求保證位置正確，孔道平順，同時(shí)保證端部錨墊板垂直于孔道中心線。管道需承受5倍。連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并用膠帶纏裹嚴(yán)密防止水泥漿的滲入。張拉在施工前將張拉千斤頂、壓力表送國(guó)家計(jì)量部門進(jìn)展校驗(yàn)，合格前方可施工，并已確定千斤頂與壓力表的關(guān)系。張拉前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。安裝步驟1〕安裝工作錨：工作錨板應(yīng)先擦拭干凈，不得有砂和污物，錨孔內(nèi)應(yīng)涂防銹油，以利夾片跟進(jìn)，再將錨板套入鋼絞線至錨墊板上。2〕安裝夾片：夾片應(yīng)擦拭干凈，沿鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，逐孔打緊。3〕安裝千斤頂：支承口套住頂壓器，千斤頂充油，使活塞伸出2-3cm。4〕安裝工具錨：錨板要對(duì)應(yīng)孔套入鋼絞線，切不行穿插錯(cuò)位，將錨板推入千斤頂口套座內(nèi)，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應(yīng)在一條直線上。鋼絞線張拉1〕張拉挨次按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→σcon2σcon對(duì)于夾片式等具有自鋼絞線束錨性能的錨具一般松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon〔錨固〕0→初應(yīng)力→σcon2其它錨具0→初應(yīng)力→σcon2σcon對(duì)于夾片式等具有自鋼絲束錨性能的錨具一般松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon〔錨固〕0→初應(yīng)力→σcon2其它錨具0→初應(yīng)力→σcon20→σcon〔錨固〕直線配筋時(shí)精軋螺紋鋼筋 曲線配筋時(shí)0→初應(yīng)力→σcon20→σcon20〔上述程序可反復(fù)幾次〕→初應(yīng)力→σcon23〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量承受實(shí)際的彈性模量計(jì)算。壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早壓漿。切割，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不宜小于30mm。沖洗孔道，孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排解孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并保護(hù)孔道潤(rùn)濕。30Mpa。水灰比一般承受0.4~0.45，摻入適量減水劑，水灰比可削減到0.35。水泥漿稠度宜掌握在14-18s之間。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)30-45min。壓漿最大壓力宜為0.5-0.7Mpa，壓漿保證孔道的另一端壓漿飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。為保證管道中布滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期,穩(wěn)壓期不小于2min。然后馬上48××70.7mm立方體試塊，并填寫施工記錄。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，做為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。污垢后，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的澆筑程序：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將局部箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。妥當(dāng)固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。澆筑封端砼時(shí)，要認(rèn)真操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)；封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。封端砼澆筑后，初凝后帶模澆水養(yǎng)護(hù)。水泥漿強(qiáng)度到達(dá)要求前方可移動(dòng)和吊裝。板的存梁期不超過(guò)60天。3層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，并設(shè)置在吊點(diǎn)處，上下墊木必需在一條豎直線上。3.12吊梁、移梁架設(shè)壓漿后待水泥漿強(qiáng)度到達(dá)50Mpa梁存放不宜超過(guò)兩層，層與層之間需設(shè)墊木。存梁場(chǎng)地應(yīng)平坦夯實(shí)，并確保不得積水以防止造成地基下沉。材料設(shè)備料：混凝土、鋼筋、鋼材、鋼模板、鋼絞線及其配套材料。4.2設(shè)備：鋼筋截?cái)鄼C(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)；張拉設(shè)備、攪拌機(jī)、龍門行吊。質(zhì)量掌握質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF50-2023〕及《大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)箱梁進(jìn)展驗(yàn)收。質(zhì)量檢測(cè)及掌握建立班組自檢、工程部專職質(zhì)檢員自檢和質(zhì)量治理部抽檢三級(jí)檢驗(yàn)制度，堅(jiān)持自檢、互檢和聯(lián)檢相結(jié)合的三檢制，并承受監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會(huì)質(zhì)量監(jiān)視。加強(qiáng)施工技術(shù)治理，生疏設(shè)計(jì)文件和施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)標(biāo)，施工人員嚴(yán)格把握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。箱梁統(tǒng)籌考慮鋼模板的加工配置。專業(yè)化工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固成型，保證模板的剛度、光滑度、平坦度。砼承受自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，保證砼構(gòu)造內(nèi)實(shí)外美。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定頻率對(duì)水泥、砂、石子、鋼材、鋼絞線、錨具及張拉壓漿設(shè)備進(jìn)展試驗(yàn)和檢校。由于箱梁跨度較大，預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉時(shí)張拉力應(yīng)準(zhǔn)確到位，同時(shí)以伸長(zhǎng)量校核，覺(jué)察偏差準(zhǔn)時(shí)分析緣由，實(shí)行必要的訂正措施。預(yù)應(yīng)力張拉承受雙控：以張拉力掌握為主，用伸長(zhǎng)量掌握校核。梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)不得超過(guò)1根。預(yù)應(yīng)力筋在張拉掌握應(yīng)力到達(dá)穩(wěn)定前方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，需要長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)實(shí)行防銹措施。為了防止芯模上浮，在芯模頂部施加一組垂直向下的壓力。這個(gè)壓力系統(tǒng)用一個(gè)[24槽鋼，槽鋼上焊Φ483根，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓聯(lián)結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上。外模鋼支撐與底模固定，沿梁長(zhǎng)每2.5m⑴承受定型鋼模板，削減接縫，構(gòu)造尺寸符合設(shè)計(jì)要求；同時(shí)封堵好模板縫，防止漏漿。⑵同一構(gòu)件混凝土承受同一批水泥，使混凝土顏色保持全都。且承受優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用廢棄機(jī)油或其它質(zhì)量較差的脫模劑。⑶混凝土澆注過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，同時(shí)技術(shù)員旁站監(jiān)視砼施工，防止漏振、過(guò)振。安全措施杜絕人員傷亡事故、杜絕多人重傷事故、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、杜絕責(zé)任交通行車重大事故。施工前，要對(duì)全部工作人員進(jìn)展必要的安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，使其把握必要的技術(shù)要點(diǎn)和安全操作所需的學(xué)問(wèn)和技能。設(shè)立專職安全員，特別工種必需持證上崗，進(jìn)入工地必需戴安全帽，上龍門吊必需佩戴安全帶。各種施工機(jī)具必需定期修理保養(yǎng)，保證設(shè)備性能良好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必需嚴(yán)格遵守建設(shè)部GJ46-88標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，承受三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。施工用電治理，由取得上崗證書的電工操作。必需嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無(wú)特別情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)。張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。檢查張拉設(shè)備、工具〔千斤頂、油泵、油管、液控頂壓閥等〕是否符合施工及安全的要求，壓力表依據(jù)規(guī)定周期進(jìn)展檢定。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)、各接口必需完好無(wú)損，油泵操作人員須戴防護(hù)眼鏡，防止漏油噴射傷人。施工時(shí)兩端設(shè)有防護(hù)措施，張拉時(shí)沿梁方向設(shè)立鋼板防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人。每次張拉對(duì)錨