技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)操作規(guī)范匯編大連瑞豐耐酸泵廠

技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)操作規(guī)范匯編大連瑞豐耐酸泵廠目錄一、鑄造車間應(yīng)上墻各過程..................................................1（工種）安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................1熔煉（工）安全技術(shù)操作規(guī)程................................................1打修爐（工）安全技術(shù)操規(guī)程................................................4行車配料（工）安全技術(shù)操作規(guī)程............................................5熔煉維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程......................................7修包（工）安全技術(shù)操作規(guī)程................................................9熔煉鐵水叉運(工)安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................11砂處理控制（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................13熱氣流烘干送砂工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................15砂處理維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................17砂處理線（搬運、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程.................................19熱芯盒射芯機制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................20冷芯盒射芯機制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................22組芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................24修芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................25芯鐵（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................26手工浸涂（工）安全技術(shù)操縱規(guī)程...........................................27型芯輥道輸（送工）安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................28型芯烘干（工、出裝窯工）安全技術(shù)操作規(guī)程.................................29樹脂砂配砂（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................32三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范...........................................33三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范.............................................34制芯維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................35制芯（搬運、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................37預(yù)發(fā)泡機（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................38成型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................39手工造型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................40自硬砂造型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................42造型線控制（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................43手工澆注（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................45機械澆注（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................47造型線落砂機機械手（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.................................49造型線維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................50

造型線（搬運、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................52手工清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................54滾筒清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................55拋丸清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................56清理線機械手（工）安全技術(shù)操作操作規(guī)程...................................58砂輪機澆口磨削（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................59鑄件熱處理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................61鑄件焊補（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................63鑄件噴漆（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................64鑄件浸滲（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................65清理線維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................66清理線（搬運、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程...................................68鑄件檢查（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................69巡回質(zhì)量檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................70二、打磨車間應(yīng)上墻各過程（工種）安全技術(shù)操作規(guī)程.........................71切割（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................71打磨（工）安全及操作規(guī)程.................................................74拋丸清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................75三、機加車間應(yīng)上墻過程（工種）...........................................77劃線（工）安全安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................77試壓（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................79機床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................80立式車床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................82臥式車床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................83鏜床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................84鉆床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................85電工安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................86電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................92鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................94砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................96手持電動工具（砂輪機、電鉆等）安全技術(shù)操作規(guī)程...........................98切割機安全操技術(shù)作規(guī)程...................................................99電動葫蘆安全操技術(shù)作規(guī)程................................................100氣焊和氣割安全操技術(shù)作規(guī)程..............................................101叉車安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................103鑄造車間特種設(shè)備電動葫蘆安全操作規(guī)程....................................108行車工安全操作規(guī)程......................................................109叉車司機操作規(guī)程........................................................111砂處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程..................................................112角磨機操作規(guī)程..........................................................114落地砂輪機操作規(guī)程......................................................115臺式鉆床操作規(guī)程........................................................116中頻電爐安全操作規(guī)程....................................................117氧氣、乙炔安全操作規(guī)程..................................................119一、鑄造車間應(yīng)上墻各過程（工種）安全技術(shù)操作規(guī)程熔煉（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)上班時穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進入車間。2),接班記錄。3)值班期間嚴(yán)禁脫崗,睡崗,不干與工作無關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。4)禁止私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進行，禁止亂動電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。5)開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水。6)爐。7)化中的爐料。8)到安全位置。操作時集中注意力,嚴(yán)禁錯按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規(guī)定位置時應(yīng)減速，控制好傾爐高度。9)放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐。10)送電檔次在較大檔時,傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐。11)過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。12)以防跌倒。13)物件，應(yīng)用專用工具。14)上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。15)取樣化驗時樣勺要先烘干。16)出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告車間主任、廠長，以防問題擴大。17)對電爐測溫、扒渣、裝料時應(yīng)對爐體斷電。打修爐（工）安全技術(shù)操規(guī)程1)好,爐子周圍道路暢通無雜物，準(zhǔn)備好后,方可工作。2)配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐；3)搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結(jié)。4)嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯。5)進行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距；加料搗制時應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實,坩堝必須搗制緊實。6)打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。行車配料（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.爐料要分開放置；2)置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。3)閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。4)料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。5)越過。6)誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。7)配料行車不準(zhǔn)同時開動三個控制器。8)鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進入料斗地坑。9)配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴(yán)禁開車。10)方法停車運轉(zhuǎn)。11)配料行車及加料車運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源。12)操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進入控制室內(nèi)。13)配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。14)工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。15)作，請勿合閘”的牌子。熔煉維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工安全操作規(guī)程，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。2)停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。能合閘。3)500伏以下的電壓。4)容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。5)進入線圈周圍。6)作好事故記錄。7)用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。8)禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。9)地面。10)禁隨便動火。11)的牌子。12)知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。13)到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。修包（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。2)加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。3)修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。4)烘包時人員不能靠近，應(yīng)用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。5)烘干的澆包單獨放置，并做好標(biāo)識。熔煉搬運、輔助工1)發(fā)生意外傷人。2)況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。3)超高。4)平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。6)下。7)搬運有毒、腐蝕、易爆物品須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。8)震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。9)車輛進入車間倒車時，須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時進行卸車，以防擠傷。10)按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。熔煉鐵水叉運(工)安全技術(shù)操作規(guī)程1)作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。2)命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。3)工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。4)啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋。5)人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。行駛。6)包確認以防燙傷，叉運前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。7)叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右。8)大于3公里/小時。9)碰到引起誤動作，釀成事故。10)澆包。11)停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔，放下貨叉。發(fā)動機停2-3法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。砂處理控制（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前a)檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示，機及操作，禁止隨意改動程序及參數(shù)；b)時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正；c)縮空氣閥門等。2)工作中a)否顯示正常；b)開機鳴笛15查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常；c)急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄；d)選取，以防發(fā)生意外。3)工作結(jié)束a)提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關(guān)打到零位，關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門；b)拉下各設(shè)備的電源分閘，切斷電源；c)如果使用了新砂，則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)；d)填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。熱氣流烘干送砂工安全技術(shù)操作規(guī)程1)檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。2)工作場地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。3)檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。4)檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。5)打開排塵毒風(fēng)扇，然后開動設(shè)備空運轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可進行工作。6)點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。7)起動運轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達到新砂烘干的效果。8)操作人員要隨時觀察設(shè)備運行效果，防止砂流中斷或燃氣中斷，如有異常應(yīng)立即關(guān)閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃氣中毒。9)工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門，停止砂盤運轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉燃氣閥門，停止排塵毒風(fēng)扇運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場地。10)送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把選擇開關(guān)打到工作位置，進行自動發(fā)送干砂。11)發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。12)發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應(yīng)先檢查風(fēng)壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應(yīng)先停機后報告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，后報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。13)工作結(jié)束，把選擇開關(guān)打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫記錄。砂處理維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線停車檢修。2)嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進設(shè)備和人員安全才能合閘。3)使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4)皮帶機要有專人負責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號生意外。5)皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。6),切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。7)砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)人員，同時作好事故記錄。8)清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。9)巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。10)地溝或地面。11)合，防止意外。12)隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。13)登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。止通行”的牌子。14)故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。砂處理線（搬運、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。2)裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。3)吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出保持安全距離。4)從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預(yù)防燙傷，割傷。5)裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前落。6)抱。7)搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，車混裝，并嚴(yán)禁煙火。8)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。9)乘車搬運時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。10)11)按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。熱芯盒射芯機制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是方能開機工作。2)后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴(yán)禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。3)壓力后，方可工作。4)必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。5)止倒塌。6)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄。7)0.5意外。8)合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。9)制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。10)作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。11)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修。12)清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。13)工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)、閥門。冷芯盒射芯機制芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)現(xiàn)象，方可開機工作。2)人員不準(zhǔn)停留在防護門內(nèi)，以免發(fā)生意外。3)壞，吊運砂芯必須有專人負責(zé)。4)5)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄。6)制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。7)5煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。8)吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。9)停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并設(shè)人監(jiān)護。10)胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風(fēng)。11)態(tài)。12)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修。13)工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。組芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前，穿戴好防護用品，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的器物。2)檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認正常后，方可組芯。3)組芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開。4)吊運架子時，必須同時掛芯架四個鉤子，芯架下不準(zhǔn)站人。5)搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。6)用醇基涂料刷灰時，遠離冷芯盒射芯機，點火前吊離灰池2米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。7)擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。8)在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。9)工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電等閥門開關(guān)。修芯（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前，穿戴好防護用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的障礙物。2)修芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開，吊車吊運砂芯時，要注意避讓，不與吊車搶位。3)搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致。4)鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。5)修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。6)搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。7)砂芯用的涂料是化學(xué)品，保管和使用過程,注意避免進入口眼。8)用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。9)工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，并斷水、電、氣源。芯鐵（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。2)地整潔。3)手。4)編制鐵絲芯骨時，不應(yīng)面對面作業(yè)，以防鐵絲劃傷對方臉部。5)齊。6)工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整潔。手工浸涂（工）安全技術(shù)操縱規(guī)程1)狀況。2)動設(shè)備。3)較重砂芯的搬運兩人必須密切配合，不允許單人超負荷搬運砂芯，以防止失手砸傷。4)病運轉(zhuǎn)。5)禁止跨越正在運行的輥道，不得站在運行的托板上。6)禁止隨意觸摸正在運行中的鏈條，輥軸，電機,齒輪等轉(zhuǎn)動部位。7)班后必須清理工作場地，關(guān)斷電源，做好交接班記錄。型芯輥道輸（送工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)人正在檢修。2)漏。3)屏的顯示信息是否正常。4)和模擬顯示屏顯示是否完好。5)除。6)員的指導(dǎo)下進行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。7)7、運行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。8)斷開電、氣源，關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機內(nèi)。型芯烘干（工、出裝窯工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)點火烘干前a)正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象；b)修復(fù)方可使用；c)各種儀表是否正常，安放位置是否恰當(dāng)；d)散閥2-3分鐘后，關(guān)閉放散閥；e)2-3分鐘，清除殘余天然氣；f)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品；g)進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。2)點火烘干a)打開窯體總閥門，關(guān)上放散閥，檢查壓力表，確認正常后方可點火；b)先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時將準(zhǔn)備好的明火，自爐口端將點火管上的天然氣點燃，并穩(wěn)定燃燒；c)再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關(guān)閉，熄滅點火管；d)點火前，窯前不準(zhǔn)站人，點火時不要對著火孔看，以免燒傷；e)烘干工要堅守崗位，嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘3)停爐出窯a)按工藝要求時間滅火停爐；b)門；c)關(guān)閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯；d)故，對人和設(shè)備有威脅時、天然氣壓力跳動過大或壓力下降時，時報告車間主任、廠長；e)工作結(jié)束后，應(yīng)對各閥門開關(guān)進行一次檢查，是否在正確位置。4)出裝窯a)斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告；b)裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。5烤爐口的砂芯；c)使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固；d)和滾球放置確認正常后方可啟動；e)如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查；f)兩人關(guān)窯門時，要互相照顧，以防擠傷；g)吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱；h)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件；i)傷人；j)用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置；k)傷人；l)要及時清掃烘干爐的軌道；m)使用行車進出爐時，應(yīng)有專人指揮，不準(zhǔn)一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。樹脂砂配砂（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)有無雜音、電器部分是否良好。2)碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專用工具。3)從砂庫向機內(nèi)放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物時，不得用手直接去取，應(yīng)用工具去取。三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范1)按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護裝置是否正常。2)每班應(yīng)對中和池、酸池進行液位檢查，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。3)接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。4)檢查所有電器有無異音，異常現(xiàn)象；檢查按鈕是否正確、可靠。5)應(yīng)先開啟尾氣處理設(shè)備，再開動生產(chǎn)設(shè)備。6)設(shè)備運行時，應(yīng)注意對設(shè)備進行監(jiān)控，經(jīng)常檢查設(shè)備各部位有無并通知機電維修人員進行排除，排除故障后，要試機。7)運行中嚴(yán)禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發(fā)生。8)操作工負責(zé)對尾氣處理系統(tǒng)進行維護和檢查。定期根據(jù)酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。9)調(diào)整時除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護。10)工作結(jié)束后，斷開電、氣源，作業(yè)結(jié)束先關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備，再關(guān)停尾氣處理設(shè)備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的清理工作，保持設(shè)備及場地清潔，認真做好交接班手續(xù)。11)三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范1)況。2)備，應(yīng)先啟動三乙胺氣體處理器，再啟動設(shè)備。3)4)貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。5)保其正常工作。6)面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意外滑倒。7)發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)隱患時，應(yīng)停機請修，嚴(yán)禁使設(shè)備帶病作業(yè)。8)停三乙胺氣體發(fā)生器。制芯維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。2)嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣人員安全才能合閘。3)使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4)用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。5)用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷、壓傷。6)維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。7)清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。8)進入烘窯內(nèi)部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。9)在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進行電氣焊作業(yè)。10)登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。止通行”的牌子。11)故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。制芯（搬運、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。2)裝卸、搬運物件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。3)吊運廢芯斗等生產(chǎn)材料物品時，吊溝應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。4)裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前落。5)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉(zhuǎn)運時看清前方是否有障礙物。6)抱。7)搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，車混裝，并嚴(yán)禁煙火。8)乘車搬運時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。9)車輛進入車間倒車時，必須有人指揮，以免倒車卸車擠壓傷。10)按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。預(yù)發(fā)泡機（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。2)置且設(shè)備無異常后方可開機工作。3)開機工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。4)工作中精力集中，不得擅自離開機器。5)制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。6)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。7)正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。8)用，應(yīng)及時通知維修人員維修。9)電器、風(fēng)源開關(guān)。成型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備。2)均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。3)開機工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。4)工作中精力集中，不得擅自離開機器。5)制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。6),”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。7)清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。8)正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。9)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.。10)工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。手工造型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)保堅固可靠。2)使用。3)工具清理時要與他人配合好。4)2砂箱擺放高度不得超過3.5米。5)4把上，使用天平時掛的鋼絲繩應(yīng)是對等距離。6)翻箱時，要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。7)使用行車時，每次要檢查鏈條的牢固性，確認無誤后，方可使用，作。8)距離；不準(zhǔn)一手握風(fēng)沖，一手扒砂或用腳堆砂。9)整無異物，以防澆注時漏跑鐵水傷人。10)炭）中應(yīng)布置足夠的通氣管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。11)3/4品，以免發(fā)生事故。12)合箱后，必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵，以免跑火傷人。13)合好的鑄型要放置整齊，其間隔不得少于0.5米，留出澆注通道。14)修補砂型時，不準(zhǔn)用吊車吊著修理，應(yīng)放在牢固支架上進行工作。15)物品堆放整齊，場地整潔，通道暢通。自硬砂造型（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)常完好方可使用。2)開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟風(fēng)源。3)檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。4)的轉(zhuǎn)軸吊軸、箱把手柄及箱帶，確保堅固可靠。5)不得超過2米，大型砂箱高度不得超過3.5米。6)吊運大中型砂箱必須同時掛吊4人，操作者不準(zhǔn)跟在砂箱下與行車同行。7)箱芯盒。起吊翻箱時，操作人員要與之保持一定距離。8)落傷人。9)要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r跑出鐵水傷人。10)工作中要隨時注意混砂機中有無結(jié)塊殘砂，如有要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。11)發(fā)的有害氣體對人體的影響。12)及工作場地，確保場地、設(shè)備整潔，道路暢通。造型線控制（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)操作電盤、觸摸屏。2)效則禁止開啟設(shè)備。3)障礙后才可開機工作。4)室閑談。嚴(yán)禁干私活、瞌睡等，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員。5)運行中，接到現(xiàn)場操作者的通知，應(yīng)及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵，并掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，入機器內(nèi)部。6)安全開關(guān)是否起作用，在明顯位置掛上警示牌方可進入。7)電工檢查排除。8)做好電盤及電柜的清潔工作，使其正常工作。9)閥門。手工澆注（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。2)檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。3)使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。4)150㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。5)用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從物。6)澆注時應(yīng)戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，澆鍬取砂或用泥堵塞。7)扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。8)澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。9)不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。10)制定安全措施。11)抬穩(wěn)。12)澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。13)澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。14)澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。機械澆注（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)無人操作。2)澆包內(nèi)鐵水不得太滿，應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下；澆注包的以防鐵水飛濺。3)序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。4)進入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運行。5)防誤掛包導(dǎo)致事故。6)經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣，有時要及時清理。7)備及人員事故。8)不許進入包蓋下方。9)人時，不準(zhǔn)澆注，應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢，人員嚴(yán)禁靠近砂箱，防止反噴造成人身傷害。10)孕育劑添加時應(yīng)先停車。11)澆注完畢，翻轉(zhuǎn)復(fù)位后，才能切斷電源，吊離澆包。12)用。造型線落砂機機械手（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。燈的按鈕開關(guān)。2)檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。3)開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意安全，轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達。4)禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備；爪拔擺集裝斗。5)運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。6)油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。7)運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。8)同時關(guān)閉主開關(guān)。造型線維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線停車檢修。2)嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣人員安全才能合閘。3)使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4)造型線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異錄。5)打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作及時報告。6)用人力移動機件時，要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。7)維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸壓。8)清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。9)防止意外。10)站電器、液壓運行情況。11)隨便動火。12)登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。止通行”的牌子。13)故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。造型線（搬運、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂人。2)裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。3)吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。4)吊運儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)擺放整齊，不準(zhǔn)超高。5)搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴(yán)禁一搬運次多個，以防掉落傷人。6)裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前落。7)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。8)抱。9)搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，車混裝，并嚴(yán)禁煙火。10)乘車搬運時，嚴(yán)禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。11)防擠傷。12)掃干凈。13)按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。手工清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)風(fēng)鏟是否合適，確認安全后方可使用。2)用大錘清理時，掄錘方向不準(zhǔn)站人。3)清理鑄件時，不能面對面干，兩人以上同時清理一件時，要拉開距離，相互照顧，防止錘頭、風(fēng)鏟頭、飛邊毛刺等飛出傷人。4)清理較大鑄件時，要放平、墊穩(wěn)，不準(zhǔn)站在鑄件上工作；清理完的澆冒口鐵塊、芯骨，應(yīng)堆放在指定的地點。5)使用行車起吊和翻轉(zhuǎn)鑄件時，必須要檢查吊鏈、吊鉤是否有斷裂現(xiàn)象，鑄件要拴牢掛穩(wěn)，吊鉤上不準(zhǔn)站人，鑄件起吊運行中，操作人員不準(zhǔn)在吊物下行走。6)清砂區(qū)域經(jīng)常灑水，防止粉塵飛揚，不準(zhǔn)用風(fēng)管吹除鑄件灰塵。7)鑄件排列要整齊，不準(zhǔn)超高，不準(zhǔn)堵塞道路，經(jīng)常保持清潔和道路暢通。8)使用固定或手提式砂輪機，先檢查砂輪有無裂紋和缺損；砂輪磨損后的直徑、厚度是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)；砂輪緊固螺栓是否縮緊。工作時必須安裝砂輪防護罩。更換新的砂輪時，必須先空轉(zhuǎn)后才可使用，操作者必須站在砂輪的側(cè)面，磨工件時不要猛烈碰撞砂輪，以防砂輪破裂，飛出傷人。使用砂輪機，不可超出規(guī)定的砂輪轉(zhuǎn)速。滾筒清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)必須專人操作，開車前先檢查滾筒端蓋螺絲是否擰緊，葉片是否完好，并試車兩分鐘左右。2)每批鑄件裝料時不得超過滾筒容積的75-80%，開車時先開吸塵抽風(fēng)后開滾筒。3)工作結(jié)束后，即關(guān)閉滾筒電氣開關(guān)，然后關(guān)閉排塵風(fēng)機。4)必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能開筒蓋。5)拋丸葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動時不得打開端蓋。拋丸清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作時要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。2)在拋丸室工作時，工作人員不得靠近拋丸室。3)禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。4)非拋丸室操作人員不得隨便起動設(shè)備，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，須立即停車?yán)驴傠婇T手柄。5)在進入拋丸室內(nèi)清理或維修設(shè)備時必須拉下總電門，并掛上警示標(biāo)志，設(shè)人監(jiān)護，以免造成人身傷害事故。作業(yè)時戴好安全帽、口罩，打開排風(fēng)機。6)在下列情況下禁止工作：①防護簾破壞，失去保護作用；②拋丸室或拋丸機局部被鐵丸穿透；③供丸系統(tǒng)被堵塞；④拋丸機轉(zhuǎn)動不平衡；⑤通風(fēng)除塵裝置發(fā)生故障。7)工作中必須遵守以下規(guī)定：①拋丸機未起動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。②每當(dāng)起動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查，在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音。③在工作中必須經(jīng)常檢查拋丸室供鐵丸系統(tǒng)以防堵塞。④吊鉤上所掛的鑄件必須牢固和不妨礙吊鉤的自由轉(zhuǎn)動。⑤散落在設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。⑥摘掛工件時，要確認是否掛牢。⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應(yīng)保持一定距離，不得放置其下方。⑧工作中操作者不準(zhǔn)離開崗位，工作結(jié)束后要立即關(guān)閉電源和通風(fēng)除塵設(shè)備。清理線機械手（工）安全技術(shù)操作操作規(guī)程1)未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。2)檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認正常后方可操作。3)夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。4)開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。5)不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達。6)油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。7)同時關(guān)閉主開關(guān)。砂輪機澆口磨削（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風(fēng)，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好，確認正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。2)隨時調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板，當(dāng)工件厚度小于6毫米時，應(yīng)將托板卸開，否則不準(zhǔn)使用。3)啟動砂輪機，當(dāng)砂輪達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。4)磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關(guān)停砂輪機。5)操作時要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。6)磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。7)砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。8)標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。9)砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。10)換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉1/31夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。11)嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。12)在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關(guān)人員檢查修理。13)工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風(fēng)機，清掃干凈場地。鑄件熱處理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。2)510厘米以上。3)熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。4)窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。5)安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。6)后，方可點窯。7)燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5閉空氣閥門，后關(guān)閉燒嘴閥。8)傷。9)的工作情況，不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。10)當(dāng)發(fā)生下列情況時，要立即停窯：①燃氣管道破損；②發(fā)生燃氣事故，對人和設(shè)備有威脅時。11)事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，及時報告有關(guān)單位。12)拖拉窯車時，首先要確認掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。13)卷揚機運轉(zhuǎn)中，在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。鑄件焊補（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前要穿戴好防護用品，持證上崗；檢查焊補工地周圍，不準(zhǔn)有易燃易爆物品存放，以防發(fā)生事故。2)檢查設(shè)備接地、工地絕緣情況，場地應(yīng)備有消防器材。3)焊機負載情況下，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流或轉(zhuǎn)換極性。4)回路不得超過三個接頭，并要包扎好。5)氧氣瓶放氣時不能過快，防止產(chǎn)生靜電火花引起爆炸；操作者不能正對接口。6)試漏時用肥皂水，絕對禁止用煙頭和明火。7)氧氣瓶、乙炔瓶不準(zhǔn)并排放在一起，以防乙炔回火爆炸連引氧氣增加威力。8)鑄件高溫出爐后，應(yīng)加鐵板隔離焊補；乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)距離工件10米以外。9)使用行車吊運高溫鑄件時，要檢查吊鉤、鋼絲繩是否損壞，以防掉落傷人。10)種。鑄件噴漆（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風(fēng)機抽風(fēng)；檢查行車吊鉤吊鏈?zhǔn)欠裼袛嗔亚闆r；設(shè)備各部連接螺絲是否松動，并空轉(zhuǎn)一圈后，方可掛件工作。2)噴漆工地和庫房嚴(yán)禁煙火，消防器材要擺放到合理位置。3)10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊切割等明火作業(yè)。4)油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應(yīng)戴防毒面具，嚴(yán)禁用汽油、香蕉水洗手。5)用行車吊運沾好漆的鑄件時，不準(zhǔn)超高。6)工作完后，應(yīng)將沾漆池用蓋封好，清掃工地，切斷電源。鑄件浸滲（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前，檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象；操作臺各顯開機。2)檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象，行車上下限位大、小剎車是否人。3)去油罐加溫不準(zhǔn)超過100熔液濺出傷人。4)檢查固化罐中電爐絲是否斷裂，工作接地是否良好，防止漏電。5)鑄件放入浸滲罐后，要檢查密封圈是否合格，蓋子是否蓋嚴(yán)，螺栓于5kg/cm20.25kg/cm2壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。6)鑄件浸滲完后，要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓，嚴(yán)禁帶氣壓開罐，以免余氣傷人。7)浸滲工作完畢，鑄件去銹上油時，要戴好手套，搬到指定位置，不準(zhǔn)超高。8)工作完畢后，關(guān)閉操作臺閘門，關(guān)閉水、風(fēng)、氣閥門，拉下總閘，清理好場地。清理線維修（電、鉗工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知停車檢修。2)嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣人員安全才能合閘。3)使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4)隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和操作者聯(lián)故記錄。5)維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設(shè)備時必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，且要有人監(jiān)護。6)維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸壓。7)在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風(fēng)機時應(yīng)注意保持距離，勿將身體的未裝平穩(wěn)或轉(zhuǎn)動不暢，不得開啟使用。8)用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防擠傷壓傷。9)清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。10)合，防止意外。11)泵站電器、液壓運行情況。12)隨便動火。13)登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。止通行”的牌子。14)故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。清理線（搬運、輔助工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂齊全，以防發(fā)生意外傷人。2)裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。3)吊運鑄件、料斗等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。4)裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前落。5)抱。6)搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，車混裝，并嚴(yán)禁煙火。7)多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。8)乘車搬運時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板、鏟車油箱等部位，以免摔下。9)車輛進入車間倒車時，須有人指揮，嚴(yán)禁倒車時卸車，以防擠傷。10)按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。鑄件檢查（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)鑄件檢查時，首先檢查鑄件擺放是否牢固，擺放是否超高，將周圍危險因素排除后，再進行工作。2)對較重零件進行檢查，需用行車翻動時，要首先檢查吊鉤、鋼絲繩3)嚴(yán)禁超高檢查和傾斜檢查，二人以上檢查時，要明確主檢人，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。4)被檢零件需上平臺用千斤頂支撐時，必須墊好木頭或其它材料，防止千斤頂頂歪倒下傷人。5)使用砂輪機磨鑄件平面打硬度時，要按砂輪機使用規(guī)則要求操作，嚴(yán)禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。6)檢查好的鑄件注明標(biāo)記，統(tǒng)一存放，留有通道。廢品應(yīng)及時處理。巡回質(zhì)量檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程1)進入工作現(xiàn)場，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防護用品。2)進入工作場地進行工序巡回檢查時，應(yīng)注意行車及吊運重物，不得在吊起的重物下通過和滯留，避免碰傷或砸傷。3)發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷，需檢查設(shè)備、工裝原因時，必須與設(shè)備操作者被燙傷。4)開箱檢查型芯配合間隙時，必須與合箱人員或運行鉗工協(xié)調(diào)配合，方可進入合箱機檢查。5)在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時，注意周圍鑄件擺放是否牢在翻動時撬杠反彈，傷到自身或周圍人員。術(shù)操作規(guī)程切割（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)開機前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動保護用品。2)機床在使用前首先對各注油部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之達到正常工作要求。3)盤〉鈕，選擇ISO代碼，當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部ISO代碼文件后，將箭頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上，按鼠標(biāo)器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù)窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。4)D”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡，以此驗證代碼的正確性。5)機床功能檢查a)用光標(biāo)點取屏幕上方的電機狀態(tài)標(biāo)志（或按小鍵盤區(qū)的homeON’。檢查機床手柄，各相電機應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，用光標(biāo)再點該標(biāo)志，恢復(fù)為‘OFF’，電機均應(yīng)失電；b)用光標(biāo)點取屏幕上方的高頻標(biāo)志（或按小鍵盤區(qū)的pgup使得該指示標(biāo)志呈紅色‘ON’，屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波（若不滿幅，應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，分正常；c)關(guān)閉高頻‘OFF’，開啟電機‘ON’，再按“模擬”鈕，機床應(yīng)空走，以次檢驗機床有否失步及控制精度等情況。6)開機加工。按鈕，‘＋’表示跟蹤加強，‘－’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應(yīng)將表移至中間偏右位置。機床、工件準(zhǔn)備就緒后，按“加工”或“W”（若需要計算加工工時，應(yīng)首先將計時牌清零，用光標(biāo)點取計時牌或按‘F9’進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：a)非跟蹤狀態(tài)----（或‘end’表針左移，直至間隙波形（電壓）出現(xiàn)峰谷，坐標(biāo)開始計數(shù)；b)----’（或‘end’鍵），直至加工電流、速度（跟蹤調(diào)節(jié)器上方的瞬時速度值）穩(wěn)定；c)過跟蹤狀態(tài)----（或鈕可恢復(fù)加工。7)加工時各種參數(shù)顯示a)加工坐標(biāo)----取顯示窗口的顯示切換‘YH’標(biāo)志（或按‘F10’鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對坐標(biāo)；b)局部跟蹤軌跡顯示----‘F1’【口】鈕時。局部窗口消失；c)c）間隙電壓觀察----屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的10電壓值（此值可根據(jù)實際高頻及機床參數(shù)設(shè)定）；d)d）速度----跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計XY軸），單位為步數(shù)/秒。打磨（工）安全及操作規(guī)程1)必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。2)塵裝置是否有效。3)200毫米的砂輪應(yīng)進行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。4)砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／31～2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。5)動為宜，有多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序逐步均勻旋緊。6)400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不允許有明顯振動。7)調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。8)杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9)不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。10)零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。11)磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。12)工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位拋丸清理（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作時要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。2)在拋丸室工作時，工作人員不得靠近拋丸室。3)禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。4)即停車?yán)驴傠婇T手柄。5)標(biāo)志，設(shè)人監(jiān)護，以免造成人身傷害事故。作業(yè)時戴好安全帽、口罩，打開排風(fēng)機。6)在下列情況下禁止工作：①防護簾破壞，失去保護作用；②拋丸室或拋丸機局部被鐵丸穿透；③供丸系統(tǒng)被堵塞；④拋丸機轉(zhuǎn)動不平衡；⑤通風(fēng)除塵裝置發(fā)生故障。7)工作中必須遵守以下規(guī)定：①拋丸機未起動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。②每當(dāng)起動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查，在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音。③在工作中必須經(jīng)常檢查拋丸室供鐵丸系統(tǒng)以防堵塞。④吊鉤上所掛的鑄件必須牢固和不妨礙吊鉤的自由轉(zhuǎn)動。⑤散落在設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。⑥摘掛工件時，要確認是否掛牢。⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應(yīng)保持一定距離，不得放置其下方。⑧工作中操作者不準(zhǔn)離開崗位，工作結(jié)束后要立即關(guān)閉電源和通風(fēng)除塵設(shè)備。三、機加車間應(yīng)上墻過程（工種）安全技術(shù)操作規(guī)程劃線（工）安全安全技術(shù)操作規(guī)程1)檢查所用的工具處于靈活完好，清除工作場地周圍雜物。保持場地整潔。2)不得在吊物下工作。工件支撐必須牢靠，千斤頂應(yīng)符合要求。3)做好劃線前的準(zhǔn)備工作，首先將毛坯上的毛刺清理干凈，以免將手劃傷。4)劃線時所需的工具如劃針、榔頭、銼刀等都要進行檢查，劃線盤必須放置牢固，榔頭要檢查手把處是否裝有楔子，銼刀必須裝有手柄。5)在工件孔中加裝塞塊時要注意安放適中，以免松動將人碰傷。6)防止熱處理不當(dāng)使頂部斷裂；7)在翻轉(zhuǎn)大型工件時，人要離開翻轉(zhuǎn)范圍。工件轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)安放墊塊。工件，放置應(yīng)穩(wěn)固可靠。8)大型零件劃線用梯子時，梯子和地面夾角以60度角宜，同時必須有防滑裝置，并防止工具下滑、掉落傷人。9)重量不均衡的工件應(yīng)有安全裝置，否則不可移動。10)打樣沖時應(yīng)載防護眼鏡，拿錘頭的手不要戴手套。11)工作行燈的電壓不得超過36伏（容器內(nèi)為12伏）。12)在對角鋼、槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時，必須將工件撐牢，以免翻轉(zhuǎn)傷人。13)3個千斤頂外，部件下面還要墊牢實，以保持平穩(wěn)。在平臺上對大件劃線，必要時可用行車協(xié)助。14)較大的毛坯件在用頂針頂起劃線時，必須將毛坯件平穩(wěn)地擋在頂針上面，以防毛坯傾斜時將人砸傷；15)劃線結(jié)束后，要將所用的全部工具收拾干凈，將中心塞塊及上面的鐵片清理干凈，以免扎傷人，最后將平臺擦拭干凈；16)除遵守以上規(guī)定外，還要執(zhí)行《劃線鉗工安全操作規(guī)程》。試壓（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)試壓電源應(yīng)由專業(yè)電工連接，不得反轉(zhuǎn)。2)試壓泵水箱內(nèi)不得有雜物，打壓時要保持一定的水位。3)在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試設(shè)備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況及試壓中的變形等，選好落腳點。4)打壓時操作人員應(yīng)注意觀察壓力表的讀數(shù)，不得超過設(shè)備或管道的試驗壓力。升壓過快或過慢應(yīng)及時停止打壓，泄壓后檢查。5)使用壓力表不得少于兩塊，垂直安裝在被試設(shè)備或泵系統(tǒng)等易觀察到的高點或低點，使用的壓力表量程為試驗壓力的1.5—2倍，試驗壓力應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品出廠質(zhì)量驗收規(guī)范或設(shè)計文件執(zhí)行。6)在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓，補焊等，人員不能站在盲板的對面。7)在檢查受壓設(shè)備和泵體系統(tǒng)時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人，壓力下降，應(yīng)立即停止試驗，查明原因。8)在產(chǎn)品內(nèi)氣密試驗前必須先進行水壓試驗合格，機械氣密必須裝有檢測好的安全閥，以保證氣密試驗時不發(fā)生爆炸事故。9)三類壓力容器和特殊設(shè)備及其它介質(zhì)材質(zhì)，必須有施工措施。10)打壓時操作人員應(yīng)不得擅自離崗。機床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)必須持有工種操作證；2)工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)；3)開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無誤方可開車；4)開車時應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機床運轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動部位，確認正常后方準(zhǔn)工作；5)上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好；6)加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈；7)操作時，應(yīng)戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應(yīng)戴好防塵口罩；8)避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥；9)機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手觸工件或刀具，不準(zhǔn)越測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行；10)機床運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理；11)機床開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源；12)非主操作人不得下令開車；13)原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通；14)機床照明必須使用36V以下安全燈；15)工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。16)交接班時，必須把本機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。立式車床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)必須遵守機床一般安全操作規(guī)程。2)裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。3)并經(jīng)常檢查以防松動。4)工件在未卡緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。5)使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。6)如加工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7)對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40-60毫米，即停止機動，要手搖進給。8)在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。9)加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10)登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11)切削過程中，禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。12)工作結(jié)束后，使刀架離開工件，清除鐵屑，各部導(dǎo)軌擦拭干凈，并注上機油。臥式車床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)2－20分鐘，使用潤滑油散布各處，冬季尤為重要。等車床運轉(zhuǎn)正常后方可工作。2)工作中立軸需變速時，必須停車變速。3)為保證絲桿精度，除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。4)工具。5)卸下，需用千斤頂支撐。6)車刀磨損后及時正確刃磨。7)使用切削液，要事先在導(dǎo)軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應(yīng)定期更換。8)機床自動運轉(zhuǎn)時，身體和手不得進入機構(gòu)的運動范圍。9)開門。10)主軸轉(zhuǎn)速不得超過卡盤允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。11)卡盤高速運轉(zhuǎn)時必須夾緊工件，以防止運轉(zhuǎn)中工件甩出。12)工件和刀具必須裝卡牢固可靠，不適當(dāng)?shù)目ňo力會導(dǎo)致工件飛出，造成人員傷亡。鏜床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1)工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。2)每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。3)支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4)4.安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。5)機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。6).面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。7)啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合并統(tǒng)一指揮。8)工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床手柄扳回空位。鉆床（工）安全技術(shù)操作規(guī)程1),確認無誤后方可操作。2),不準(zhǔn)用手拿著鉆。3)使用自動走刀時要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。4)清除鉆屑時要用刷子。更換工件必須停車。5)精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可力過猛,以免手撞刀具上。6)不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7)使用搖臂鉆時,緊。8)橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放的物件。9)工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并卡緊。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1)培人員必須有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)，否則不準(zhǔn)參與電氣工作。凡從事電氣操作者必須學(xué)會觸電急救、人工呼吸等方法。2)設(shè)備上。然后才能操作。3)方可進行工作。4)臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。5)內(nèi)造成事故。6)工后要作好交待并共同檢查，確認無誤后方可送電。7)板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。8)動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。9)夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器容量與設(shè)備和線路安裝容量適應(yīng)。10)準(zhǔn)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地（接零）線。11)電器或線路拆除后，可能來電線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。12)安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。13)通過。14)放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。15)使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防用人字梯時拉繩必須牢固。16)用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易燃物品附近將噴燈點火。17)則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。18)可使用。雷雨天不準(zhǔn)在室外使用移動式電動工具和電焊機等。19),不準(zhǔn)投擲工具和材料,不準(zhǔn)在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞的結(jié)構(gòu)上，扶梯者要戴安全帽，監(jiān)護高處作業(yè)。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。20),先要注意使用范圍,并有兩人操作.工作，方可進行測量。21)鉗形電流表只能測500施。22)二次側(cè)不準(zhǔn)開路，電壓互感器二次側(cè)不得短路。23)應(yīng)用正規(guī)表棒，不準(zhǔn)用軟裸線代替。24)使用臨時接地器，要注意以下幾點：①臨時接地器只用于系統(tǒng)的變配電間和大型復(fù)雜的從母線上或低盤中直接引線的電器設(shè)備的停電檢修時使用；②凡是裝臨時接地器的設(shè)備和線路，都應(yīng)掛“已接地”的警告牌；③裝接地器前，必須先停電，放電后再逐相驗電后再進行工作；應(yīng)相反；⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。25)行車檢查屬于高空作業(yè)，要注意以下事項：①如同一跨有多臺行車，在檢修前應(yīng)與其他行車司機取得聯(lián)系；②拉下被修行車的總閘，并采取可靠的安全措施，掛好警告牌；用夾軌鉗把行車固定牢。26)500V于10歐姆。27)短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應(yīng)接在便于檢查的地方，并裝有保險的防護裝置。28)管道接地時，要清除接觸點的銹和油漆，并要作試驗檢查。29)必須拆除或改裝。30)一定要安裝在合格的插座板上。31)屬代替保險絲。32)后切斷閘刀開方可更換。33)重要線路及電氣設(shè)備500V以上高壓或高壓設(shè)備必須裝設(shè)避雷器，雷雨時不可觸及，靠近地線以防雷擊。34)電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機座必須接地。35)電動機發(fā)生過熱或異聲異味時，必須立即停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)進行檢修，防止發(fā)生事故，500KW以上的電動機，應(yīng)附設(shè)電流表及過電流保護裝置。36)37)時禁止用手撥動風(fēng)扇葉子，須先卸下罩殼，盤動皮帶進行檢查。38)無負荷時切換。39)壓盤時，盤后嚴(yán)禁站人。40)低壓電纜停送電拉合刀閘時，其他人員應(yīng)撤到安全處。41)不準(zhǔn)操作。42)米的一般照明燈采用36伏；工作地狹窄，行動困難以及周圍有大面積接地等環(huán)境，如