某地下連續(xù)墻施工方案Word版

新建客運(yùn)專線鐵道部調(diào)度指揮中心工程新建客運(yùn)專線鐵道部調(diào)度指揮中心工程 地下連續(xù)墻施工方案編制人：審核人：日期：目錄1.編制依據(jù) -1-1.1相關(guān)技術(shù)規(guī)范 -1-1.2國家有關(guān)法規(guī) -1-2.工程概況 -2-2.1工程簡介 -2-2.2地下連續(xù)墻工程量 -2-2.3工程設(shè)備選擇 -3-3.施工條件 -4-3.1工程地質(zhì)條件 -4-3.1.1場區(qū)地層巖性及分布特征 -4-3.3.2場區(qū)地層物理力學(xué)性質(zhì) -6-3.2場區(qū)水文地質(zhì)特征 -7-4.施工總體安排 -8-4.1施工準(zhǔn)備 -8-4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 -8-4.1.2臨時(shí)用水用電 -9-4.1.3施工現(xiàn)場布置 -9-4.1.4測量放線 -10-4.2勞動力計(jì)劃 -12-4.3進(jìn)度計(jì)劃 -12-5.施工方法 -13-5.1地下連續(xù)墻施工工藝流程 -13-5.2地下連續(xù)墻工程詳細(xì)施工方案 -13-5.2.1導(dǎo)墻設(shè)計(jì)與施工 -13-5.2.2泥漿制備及調(diào)整 -15-5.2.3地下連續(xù)墻成槽和清底置換 -19-5.2.4鋼筋籠加工 -20-5.2.5鋼筋籠吊放 -22-5.2.6水下混凝土澆筑 -24-5.2.7接頭施工 -25-5.2.8刷壁施工 -25-6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -25-6.1導(dǎo)墻技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： -25-6.2地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表： -26-6.3地下連續(xù)墻和灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： -26-7.各項(xiàng)施工技術(shù)控制措施 -27-7.1導(dǎo)墻的技術(shù)控制措施 -27-7.2成槽技術(shù)控制措施 -27-7.3接頭技術(shù)控制措施 -29-7.4鋼筋籠制作安放技術(shù)控制措施 -29-7.5水下混凝土澆灌技術(shù)控制措施 -30-7.6地下連續(xù)墻防滲漏及滲漏水時(shí)的搶險(xiǎn)與堵漏措施 -31-8.雨季施工措施 -32-8.1做好防雨前期準(zhǔn)備 -32-8.2雨期中的技術(shù)措施 -33-9.安全文明施工及消防環(huán)保措施 -34-9.1安全管理措施 -34-9.2消防管理 -35-9.3環(huán)境管理 -36-9.3.1施工現(xiàn)場降低噪聲排放措施 -36-9.3.2施工現(xiàn)場減少粉塵排放措施 -37-9.3.3固體廢棄物管理措施 -37-1.編制依據(jù)本地下連續(xù)墻施工方案依據(jù)鐵道部調(diào)度指揮中心地下連續(xù)墻施工圖紙，以及國家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施編制：1.1相關(guān)技術(shù)規(guī)范序號名稱類別編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》國家GB50204-20022《建筑施工場界噪音限值》GB12523-903《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20024《工程測量規(guī)范》GB50026-935《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-886《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》行業(yè)JGJ120-997《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/18-20038《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《建筑工程資料管理規(guī)程》北京市DBJ01-51-20031.2國家有關(guān)法規(guī)序號名稱類別編號1《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號2《中華人民共和國招投標(biāo)法》主席令第21號3《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》主席令第22號4《中華人民共和國固體廢物污染防治法》1996年4月1日5《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》1997年3月1日6《中華人民共和國大氣污染防治法》2000年9月1日7《中華人民共和國水污染防治法》1984年11月1日8《中華人民共和國消防法》19989《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002年11月1日10《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》1998年11月18日11《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第279號12《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令393號13《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施施工實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》建設(shè)部建建[2000]211號14《北京市建筑工程文明安全施工管理暫行規(guī)定》北京市99京建施1號15《混凝土工程堿集料反應(yīng)工程技術(shù)管理規(guī)定》（試行）京建科[1999]230號16《北京市建筑工程施工現(xiàn)場管理辦法》市政府第72號2.工程概況2.1工程簡介鐵道部調(diào)度指揮中心位于鐵道部院內(nèi)西側(cè)，其東側(cè)與鐵道部主樓相連，西側(cè)、南側(cè)緊貼鐵道部機(jī)關(guān)大院圍墻；北側(cè)臨近軍博地鐵站，施工場地較為狹窄。用地面積7003㎡，主體工程總建筑面積33970㎡，擬設(shè)地下3層，地上2層，采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深31.150m?；又苓厙o(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻墻厚1200mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為水下C30，抗?jié)B等級S10，相鄰槽段之間采用止水鋼板接頭。墻頂設(shè)置1米×1.2米的冠梁，冠梁梁頂距地面0.2.2地下連續(xù)墻工程量本工程地下連續(xù)墻共66幅槽段，標(biāo)準(zhǔn)槽段長6m，分W-1、W-2、、、W11共11種槽段形式，其中配有異形槽段9種，共370m。其中：槽段厚度均為1200mm，槽段普遍有效長度38.80m，W-１共47幅，W-2共7幅，W-3共2幅，W-4、W-5各1幅，W-6、W-7各2幅，W-8、W-9、W-10、W-11各1幅。本工程設(shè)置導(dǎo)墻高度為1.5米，墻頂各向外寬出0.82.3工程設(shè)備選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)特征和地下連續(xù)墻的成槽要求，先選用一臺HD-843和一臺SG-35液壓抓斗機(jī)作為本工程的成槽設(shè)備，具體技術(shù)參數(shù)分別如下：HD-843發(fā)動機(jī)功率325千瓦時(shí)，生產(chǎn)能力為25m3/h，挖槽寬度600mm~1200mm。SG-35發(fā)動機(jī)功率275千瓦時(shí)，生產(chǎn)能力為20m3/h，挖槽寬度6根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋籠最重槽段為W-1槽段，總重量約45噸。考慮到鋼筋籠的重量及長度選用100T吊機(jī)和200T吊機(jī)各一臺，其中一臺200T吊機(jī)作為起吊鋼筋籠的主機(jī)，一臺100T吊機(jī)作為起吊鋼筋籠的副機(jī)。詳見下表：

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位1液壓抓斗SG-351臺275成槽2液壓抓斗HD-8431臺325成槽3200T吊車神鋼1臺吊放鋼筋籠和接頭管4100T吊車QUY-100A1臺吊放鋼筋籠和接頭管5自卸車2輛場內(nèi)土方短駁6電焊機(jī)10KW24臺10鋼筋籠焊接7彎曲機(jī)5.5KW2臺5.5鋼筋彎曲8切斷機(jī)3.0KW2臺3鋼筋切斷9套絲機(jī)5臺鋼筋加工10對焊機(jī)150KW2臺150鋼筋籠焊接11導(dǎo)管φ30080米墻趾注漿12泥漿制作設(shè)備1套13泥漿循環(huán)系統(tǒng)1套14氣割焊設(shè)備2套鋼筋切割15灌注設(shè)備1套墻趾注漿16空壓機(jī)3m1臺拌制泥漿17液壓頂升架400T2套頂拔接頭管18配電柜50個19接頭箱100m20旋挖鉆孔TR180D3臺21沖擊鉆CGZ-2.02臺3.施工條件3.1工程地質(zhì)條件3.1.1場區(qū)地層巖性及分布特征本次勘察根據(jù)野外勘探結(jié)果和土工試驗(yàn)成果，依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范對所勘探地層進(jìn)行劃分。本次勘探最大孔深65.00m深度范圍內(nèi)所揭露地層，按成因年代分為人工堆積層、新近沉積層、一般第四紀(jì)沉積層和第三紀(jì)沉積層，按地層巖性進(jìn)一步分為4個大層，各地層的分布、厚度、巖性及其特征等詳見地質(zhì)柱狀圖、剖面圖及巖土試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)按自上而下順序簡述如下。人工堆積層：擬建場地表層為人工堆積層，主要地層情況為：雜填土①層，黃褐色,稍濕,中密,以碎石、混凝土塊為主；素填土①1層，黃褐色,中密,潮濕,以粉土為主,含少量灰渣、磚渣；人工堆積層總厚為1.20～3.90m，層底高程為45.76～47.96m。新近沉積層：該層位于人工堆積層以下，主要地層情況為：粉土②層：黃褐色,中密～密實(shí),稍濕～潮濕,含云母、氧化鐵；含細(xì)沙薄層粉質(zhì)粘土②1層：黃褐色,可塑，土質(zhì)不均,含氧化鐵；本大層普遍分布，總厚度為1.10～8.00m，層底高程為42.52～46.60m。細(xì)砂=3\*GB3③層：黃褐色,中密,潮濕,主要礦物成份為石英、長石、云母，含少量礫石；圓礫=3\*GB3③1層：黃褐色,中密,潮濕~飽和,圓礫成份為砂巖、灰?guī)r,一般粒徑5-25mm,最大粒徑100mm,砂充填,局部夾細(xì)砂和粉土、粉質(zhì)粘土薄層；卵石=3\*GB3③3層：黃褐色,中密,潮濕～飽和,卵石成份為砂巖、灰?guī)r,一般粒徑20-60mm,最大粒徑80mm,中粗砂充填,局部夾細(xì)砂和粉土薄層；本大層普遍分布，總厚度為3.20～8.90m，層底高程為36.03～40.55m。一般第四系沉積層：該層位于新近沉積層以下，主要地層情況為：粉質(zhì)粘土=4\*GB3④層：黃褐色,軟塑～硬塑,含氧化鐵,含少量姜石,局部夾粉土薄層；粘土=4\*GB3④1層：黃褐色,可塑、含氧化鐵,含少量姜石;中砂=4\*GB3④2層：黃褐色,中密~密實(shí),飽和,礦物成份以石英、長石為主,含少量圓礫，局部夾粉土薄層；粉土=4\*GB3④3層：黃褐色,密實(shí),稍濕～潮濕,含氧化鐵；本大層呈透鏡體狀分布，總厚度為0.00～2.30m，層底高程為35.03～39.30m。第三系沉積層：該層主要位于第四紀(jì)沉積層以下，場區(qū)普遍分布，主要地層情況為：礫巖⑤層：棕褐色,泥質(zhì)半膠結(jié),強(qiáng)風(fēng)化,礫石強(qiáng)風(fēng)化,一般粒徑20-40mm,最大粒徑70mm,巖芯呈短柱狀,一般柱長2-15cm,最長1000cm,夾泥巖薄層；含漂石,最大粒徑1200mm。泥巖⑤2層：棕褐色,泥質(zhì)半膠結(jié),強(qiáng)風(fēng)化,巖芯呈短柱狀,一般柱長20-70cm,最長150cm，局部夾砂巖⑤1薄層。本次勘察終止于該層。3.3.2場區(qū)地層物理力學(xué)性質(zhì)根據(jù)本次勘察成果，本工程擬建場地范圍內(nèi)的特殊巖土類別主要有人工填土、泥巖、礫巖。①雜填土：廣泛分布于場區(qū)表層，黃褐色，成份主要為粘土、粉質(zhì)粘土，可塑～硬塑，夾砂礫、碎石、磚塊等。層厚0~1.3m不等。雜填土多呈松散狀，成份混雜，為中高壓縮性土，工程性質(zhì)較差。②泥巖：泥巖極軟巖，棕紅色，膠結(jié)中等～差，含少量云母及中粗砂粒，局部含少量礫石，礫石粒徑一般3～5mm。泥巖具有明顯的飽和軟化、干燥收縮、吸水崩解特征，自由膨脹率為39～40%，屬中等膨脹性土。③礫巖：礫巖為半膠結(jié)～弱膠結(jié)的極軟巖，成巖性較差，巖石整體強(qiáng)風(fēng)化。膠結(jié)物一般為灰色、黃色、紫紅色、棕紅色泥質(zhì)物，且以粘粒組分為主，局部為灰黃色中細(xì)砂；手掰易碎，礫石原巖成分主要為強(qiáng)風(fēng)化砂巖、灰?guī)r、花崗巖等，磨圓度中等。礫巖具有明顯的飽和軟化、干燥收縮、吸水崩解等特征，自由膨脹率為35～45%，屬中等膨脹性土。礫巖中礫的強(qiáng)度變化很大，大部分已經(jīng)風(fēng)化，強(qiáng)度很低，但礫巖中的漂石一般巖性為花崗巖、石英砂巖等，為微風(fēng)化狀態(tài)，單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)46.4～127MPa，最大礫徑達(dá)1200mm以上，巖質(zhì)堅(jiān)硬。3.2場區(qū)水文地質(zhì)特征根據(jù)北京地區(qū)地下水長期觀測數(shù)據(jù)，以及對北京市淺層地下水位動態(tài)變化規(guī)律的研究成果，按淺層地下水的賦存分布特征及對地下工程的影響，將北京市區(qū)劃分為三個工程水文地質(zhì)區(qū)（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），再細(xì)分為七個亞區(qū)（Ⅰa、Ⅰb、Ⅰc；Ⅱa、Ⅱb；Ⅲa、Ⅲb）。本工程擬建場區(qū)位于北京市區(qū)工程水文地質(zhì)分區(qū)的Ⅲb亞區(qū)。本次勘察在最大勘探深度65.0m范圍內(nèi)，第四系地層中測得一層潛水，含水層主要為細(xì)砂、中砂、圓礫、卵石，水量較大；在第三系礫巖中測得一層基巖裂隙水，含水層為礫巖，水量較小。根據(jù)分層水位觀測結(jié)果，兩層水的穩(wěn)定水位高程相同。結(jié)合場區(qū)地層特征分析，兩個含水層在多處直接相連，沒有完整的隔水層，因此應(yīng)為同一層潛水。本次勘察期間（2008年11月下旬～12月），地下水水位及地下水埋藏情況見下表“擬建場地地下水情況一覽表”。地下水性質(zhì)水位埋深（m）水位高程（m）觀測時(shí)間含水層巖性備注潛水8.9～9.939.62～39.722008年12月圓礫=3\*GB3③1層、卵石=3\*GB3③3層、細(xì)砂=3\*GB3③層、中砂④3層、細(xì)砂=3\*GB3③2層、礫巖⑤層普遍分布4.施工總體安排4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：工作計(jì)劃安排、圖表的繪制；工程施工圖紙的審閱、審查和會審；協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底；熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料；修訂施工組織設(shè)計(jì)；編制詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，按規(guī)定程序進(jìn)行交底。4.1.2臨時(shí)用水用電供水系統(tǒng)在導(dǎo)墻外側(cè)，沿導(dǎo)墻用2.5寸供水管附設(shè)一條供水管路，引至每組泥漿池，每隔50m，預(yù)留臨時(shí)接水口，以便于施工現(xiàn)場零星用水，臨時(shí)用水采用6分膠管引出。供電系統(tǒng)在施工區(qū)段中部設(shè)置總配電房，在每組泥漿池旁邊設(shè)置分配電箱。分配電箱電源由總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜沿主施工便道內(nèi)側(cè)與給水管路并行鋪設(shè)，生產(chǎn)區(qū)動力電及照明電也由總配電箱引出。電力供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)合同要求，投入兩臺套設(shè)備，計(jì)劃用電數(shù)量見下表：地連墻施工生活用電其它總電量正常用電800KW30KW20KW850KW高峰用電850KW10KW10KW870KW4.1.3施工現(xiàn)場布置針對本工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場情況合理布置，便于施工流水的穿插?，F(xiàn)場沿導(dǎo)墻耳邊內(nèi)側(cè)筑12m寬砼路面，地下墻范圍內(nèi)的路面用鋼筋砼。道路做法：基底層用機(jī)械碾實(shí)，上面鋪碎石，面層為200厚鋼筋砼，混凝土強(qiáng)度等級采用C20，加鋪B14@300×300鋼筋網(wǎng)片。在硬化道路一側(cè)加設(shè)200×300排水溝在施工場地內(nèi)做三個鋼筋籠加工平臺，用C20混凝土澆筑，平臺面高出場地100mm，上鋪[10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進(jìn)度和安全生產(chǎn)。因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時(shí)挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運(yùn)會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場地內(nèi)設(shè)置一個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運(yùn)出場。4.1.4測量放線依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，本工程相對標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高±50.000m，地連墻冠梁頂標(biāo)高為-0.200m，地連墻底標(biāo)高為-40.200m。測量儀器序號名稱儀器性能數(shù)量用途1全站儀NTS-3501臺建筑物定位測量，校核測量控制點(diǎn)±(3mm+2ppm)2電子經(jīng)緯儀南方測繪ED-2（2”1臺水平軸線測設(shè)3水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高測量與傳遞4鋼卷尺50m2把軸線量測5鋼卷尺5m20把細(xì)部尺寸量測6塔尺5m2把高程量測7水平尺604把輔助標(biāo)記8對講機(jī)摩托羅拉4臺通信聯(lián)絡(luò)測量放線工作是施工準(zhǔn)備工作中的一項(xiàng)極重要的技術(shù)工作。測量放線工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持和組織，由持有資質(zhì)證書的專業(yè)測量人員實(shí)施。工程定位控制點(diǎn)精確放出后，做好控制點(diǎn)的保護(hù)，并做好定位放線記錄。定位放線成果經(jīng)項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后，必須報(bào)工程監(jiān)理單位或甲方復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理單位或甲方指定的專業(yè)測量單位簽認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序施工。工程測量：是在定位放線測量的基礎(chǔ)上對具體工程的軸線、標(biāo)高等進(jìn)行細(xì)部測量工作，工程測量的依據(jù)是定位控制測量點(diǎn)，其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進(jìn)行。測量設(shè)備必須經(jīng)專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定，鑒定日期在有效使用期內(nèi)，設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進(jìn)行檢查，經(jīng)測量人員測試完畢無誤后，方可投入使用。建筑物軸線、高程控制網(wǎng)經(jīng)多方復(fù)測檢查，簽字認(rèn)可后，才能作為樁基、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工放線依據(jù)。項(xiàng)目部設(shè)一名測量工程師，負(fù)責(zé)測量統(tǒng)籌管理和二級復(fù)核，負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)計(jì)算、放線及一級復(fù)核。由測量人員內(nèi)業(yè)計(jì)算出樁的中心坐標(biāo)，經(jīng)驗(yàn)算合格后，現(xiàn)場用首級或二級控制網(wǎng)點(diǎn)用極坐標(biāo)法放出樁的平面位置，復(fù)核到另一控制點(diǎn)上進(jìn)行檢查。用水準(zhǔn)儀測出導(dǎo)墻標(biāo)高和鋼筋籠頂標(biāo)高，確保工程質(zhì)量。依據(jù)施工圖紙上建議，本圖基坑尺寸未考慮施工誤差、測量誤差、地下墻傾斜與變形等，綜合考慮上述因素及地下防水層施作厚度，地下墻總體外放160mm。測量精度控制：建筑場地大于1000㎡或重要工業(yè)區(qū)，宜建立相當(dāng)于一級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)等級邊長（m）測角中誤差（”）邊長相對中誤差一級100～3005≤1/300004.2勞動力計(jì)劃項(xiàng)目部人員計(jì)劃主要勞動力計(jì)劃表序號崗位人員數(shù)量合計(jì)1項(xiàng)目經(jīng)理1122項(xiàng)目副經(jīng)理23項(xiàng)目總工14施工員25質(zhì)檢技術(shù)員46安全員2勞動力總計(jì)劃序號單位名稱人員計(jì)劃1項(xiàng)目經(jīng)理部122鋼筋籠制作隊(duì)483導(dǎo)墻施工隊(duì)164地連墻施工隊(duì)99總計(jì)1754.3進(jìn)度計(jì)劃我們計(jì)劃以5天6幅的施工速度，從第一幅墻開始，奮戰(zhàn)55天，完成66個槽段的地連墻施工任務(wù)，整個施工工期為80天，具體進(jìn)度計(jì)劃見下表：施工項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃（總工期80天）51015203040506070導(dǎo)墻施工25地連墻施工55撤場55.施工方法5.1地下連續(xù)墻施工工藝流程根據(jù)地層及場地特點(diǎn)，本工程地下連續(xù)墻擬采用抓槽機(jī)成槽、泥漿護(hù)壁、水下灌注混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。地下連續(xù)墻工藝流程圖5.2地下連續(xù)墻工程詳細(xì)施工方案5.2.1導(dǎo)墻設(shè)計(jì)與施工導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C25，導(dǎo)墻深度1.5m，混凝土厚200mm且插入老土內(nèi)，導(dǎo)墻頂標(biāo)高與原地面平，兩側(cè)向外800mm，配筋為A12@200雙層雙向，導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工順序?yàn)椋浩秸麍龅亍鷾y量定位→挖槽及處理?xiàng)壨痢壴摻睢０濉鷿仓炷痢鹉０宀⒃O(shè)置橫撐平整場地時(shí)考慮導(dǎo)墻面至少應(yīng)高于地面約100mm，以防地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。做導(dǎo)墻軸線放樣時(shí)，應(yīng)確保導(dǎo)墻的內(nèi)墻面平行與地連墻軸線，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距，應(yīng)為地連墻名義墻厚加40mm。挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合，嚴(yán)禁擾動原土。內(nèi)模立模板、外模以土代模，澆搗砼兩邊均勻澆搗并用振搗器振搗密實(shí)。砼達(dá)到70%強(qiáng)度后可考慮拆模，拆模后在導(dǎo)墻頂部用[10槽鋼支撐，內(nèi)部用80×80方木及時(shí)在墻間加撐，支撐間距為2.0m，梅花型布置，上下兩道并且在養(yǎng)護(hù)期間重型機(jī)械不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)行走，防止導(dǎo)墻向槽內(nèi)擠壓。墻制作在轉(zhuǎn)角處需向外延伸200mm左右，以便在挖槽時(shí)轉(zhuǎn)角處挖直，清理干凈。導(dǎo)墻和連續(xù)墻的中心線必須保持一致，豎向面必須保持垂直，它是保證連續(xù)墻精度的重要環(huán)節(jié)。具體要求如下：導(dǎo)墻施工精度控制表項(xiàng)目允許偏差使用儀器軸線偏差±10mm經(jīng)緯儀墻頂標(biāo)高偏差＜5mm水準(zhǔn)儀導(dǎo)墻內(nèi)凈寬±10mm直尺垂直度＜1/150直尺5.2.2泥漿制備及調(diào)整泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖：再生泥漿貯存施工再生泥漿貯存施工槽段新鮮泥漿貯存回收槽內(nèi)泥漿新鮮泥漿配制回收槽內(nèi)泥漿新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿加料拌制再生泥漿凈化泥漿劣化泥漿凈化泥漿性能測試指標(biāo)劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿劣化泥漿凈化泥漿性能測試指標(biāo)劣化泥漿廢棄處理泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿制作、運(yùn)輸及回收根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及周邊的地質(zhì)情況，我方將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進(jìn)行預(yù)水化后加以制備。按1：0.12：0.003：0.0005（水：土：堿：CMC）進(jìn)行配置，其性能指標(biāo)如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)用儀器1比重1.05～1.20泥漿比重儀2粘度19～255000/7000ml漏斗法3膠體率＜98%量筒法4含砂率3%-8%砂率計(jì)5穩(wěn)定性＜0.2g/cm6PH值7～10PH試紙按照護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)，通過實(shí)驗(yàn)確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機(jī)中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學(xué)處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。泥漿配制方法圖原原料試驗(yàn)稱量稱量投料CMC和純堿加水?dāng)嚢鐲MC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘粘土加水沖拌5分鐘混合攪拌4分鐘混合攪拌4分鐘泥漿性能指標(biāo)測定泥漿性能指標(biāo)測定溶脹3小時(shí)以上后備用溶脹3小時(shí)以上后備用泥漿儲存泥漿儲存采用現(xiàn)場制作泥漿池儲存。泥漿循環(huán)輸送泥漿選用3PNL泥漿泵和φ80消防水龍帶或鋼管連通的管線，輸送到各個槽孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出較好的泥漿進(jìn)行回收，對性能達(dá)不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機(jī)械處理后，可以重復(fù)使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護(hù)放在重要位置，防止泥漿污染。泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。泥漿質(zhì)量控制制備泥漿前，應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，在施工過程中，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比施工。配置好的泥漿應(yīng)存放24小時(shí)以上，使膨潤土充分水化后方可使用。在施工過程中，每班檢驗(yàn)?zāi)酀{性能頻度應(yīng)確保不少于二次。各項(xiàng)指標(biāo)須符合設(shè)計(jì)的泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)處理、回收泥漿，確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復(fù)利用率。槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0米以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.4米。同時(shí)，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。砼面離導(dǎo)墻頂面4m-6m5.2.3地下連續(xù)墻成槽和清底置換地下連續(xù)墻成槽根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期要求，我公司計(jì)劃選用SG-35液壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)場施工，成槽機(jī)上配備糾偏裝置，以便對成槽質(zhì)量隨時(shí)監(jiān)控、糾正。成槽前必須先對導(dǎo)墻進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄；在導(dǎo)墻上劃出槽段，標(biāo)在導(dǎo)墻上，封閉所成槽段（在大于兩幅的范圍內(nèi)堵頭）并進(jìn)行清理，堵頭必須嚴(yán)密，防止泥漿流失；槽段的挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即就是在第一個槽孔內(nèi)放兩根接頭管外，從第二個槽孔開始，按序號（2，3，4，5…）一路做下去，此時(shí)每個槽孔內(nèi)只需放置一根接頭管。在開挖相鄰槽段時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如達(dá)不到要求應(yīng)增加首開幅的數(shù)量。成槽機(jī)定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；成槽機(jī)定位后，放入泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成槽過程中要隨時(shí)測定其深度。至處地質(zhì)情況相對復(fù)雜，地下連續(xù)墻施工時(shí)保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。在挖槽過程中，起重機(jī)必須位于平整密實(shí)的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時(shí)不得碰撞他物。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。開挖槽體時(shí)，抓斗須先施工本幅槽體兩側(cè)的土，再抓中間余土，可有效提高施工效率，避免抓斗傾斜，提高成槽垂直度和成槽質(zhì)量。清底置換清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm，開始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，利用成槽機(jī)抓斗進(jìn)行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達(dá)到深度時(shí)，須確?？椎啄酀{比重和沉渣符合設(shè)計(jì)要求，墻底沉渣厚度＜100mm，泥漿比重不大于1.2。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。5.2.4鋼筋籠加工鋼筋籠平臺施工現(xiàn)場搭設(shè)三道鋼筋籠平臺，平臺采用[10槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出100mm，平臺用水準(zhǔn)儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。鋼筋成形在施工現(xiàn)場設(shè)置專門進(jìn)行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負(fù)責(zé)加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。鋼筋籠制作按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，鋼筋籠均設(shè)置5道縱向抗彎桁架。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點(diǎn)都焊接牢固。鋼筋籠混凝土保護(hù)層的控制鋼筋籠上的砼保護(hù)層鋼板，按設(shè)計(jì)要求加工并焊接在規(guī)定位置上。為確保地連墻保護(hù)層厚度，鋼筋籠兩側(cè)需設(shè)置保護(hù)鐵塊，每一槽段每側(cè)橫向3塊，豎向間距5米。保護(hù)鐵塊采用5mm厚的鋼板，裁成200mm×400mm的方塊，現(xiàn)場壓制成高度70mm鋼筋籠的位置控制鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測量四點(diǎn)位置的標(biāo)高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。鋼筋籠焊接要求如下：鋼筋籠四周二道交叉點(diǎn)需全部點(diǎn)焊；其余部分可采用50%交叉點(diǎn)焊；縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭不宜超過50%；吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。5.2.5鋼筋籠吊放鋼筋籠制作完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)，準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，并標(biāo)明具體尺寸和方向。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計(jì)算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點(diǎn)位置，以保證在起吊時(shí)吊點(diǎn)重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。根據(jù)鋼筋籠的長度，采用4點(diǎn)吊的方式，即主吊機(jī)4點(diǎn)吊，輔吊機(jī)2點(diǎn)吊,詳見下圖6。主吊吊梁主吊吊梁鋼索副吊吊梁鋼索縱向桁架水平桁架鋼筋籠抬吊示意圖本工程吊放鋼筋籠配備一臺200噸履帶吊作為主吊機(jī)，一臺100噸履帶吊作為輔吊機(jī)。起吊鋼筋籠時(shí)，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼），其長度要和鋼筋籠尺寸相適應(yīng)。鋼絲繩須吊住4個角，為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生彎曲變形，先用雙機(jī)抬吊，其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中間部位，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。同時(shí)為使鋼筋籠不在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。吊運(yùn)鋼筋籠單獨(dú)使用200噸履帶吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。不能使鋼筋籠下端在地面上拖動，以防造成下端鋼筋彎曲變形。鋼筋籠插入時(shí)，最重要的是使鋼筋籠對準(zhǔn)單元槽段的中心、垂直而又準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下放，此時(shí)必須注意不要因起重機(jī)臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。異形槽段鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進(jìn)行加強(qiáng)，防止起吊時(shí)變形。起吊用索具應(yīng)長短一致，下放時(shí)不可強(qiáng)行入槽。5.2.6水下混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度180-200mm為宜每個槽段均采用兩支導(dǎo)管灌注，澆筑混凝土第一次開灌導(dǎo)管離槽底部分的高差不大于50cm為宜，開灌時(shí)由商品砼車直接對牢槽口導(dǎo)管進(jìn)行澆筑。圖7混凝土澆注示意圖及埋管深度控制澆筑砼時(shí)，槽口應(yīng)設(shè)蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應(yīng)保證兩導(dǎo)管澆筑的同時(shí)性，以保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。導(dǎo)管在混凝土面下埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米，混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，待料時(shí)間不得大于30分鐘，并確保混凝土面上升速度不小于2m/h。導(dǎo)管埋深保持在2~6m，砼澆注時(shí)，隨時(shí)測量砼面高度，核對砼面及導(dǎo)管拆去的數(shù)量，嚴(yán)禁拔空。混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊嚴(yán)格按規(guī)范制作。5.2.7接頭施工單元槽段之間連接，采用“十”字鋼板型式，即在未開挖槽段一段緊靠開挖面安裝“十十字鋼板大樣圖5.2.8刷壁施工在開挖下一槽段時(shí)，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，隨后使用特制刷壁器，清除殘余物和泥皮，直到刷壁器上無明顯殘留物。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1導(dǎo)墻技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：深度允許偏差：±100mm墻厚允許偏差：±10mm墻面與軸線距離偏差：±5mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距偏差：±5mm墻面不平整度：±5mm墻面垂直度：≤1/3006.2地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/3001/150聲波測槽儀或成槽機(jī)上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平面位置mmmmmmW+40＜5±10鋼尺量，W為設(shè)計(jì)墻厚鋼尺量鋼尺量2沉渣厚度永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)mmmm≤100≤200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180～220坍落度測定儀5鋼筋籠尺寸見鋼筋籠質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)表6地下連續(xù)墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)插入式結(jié)構(gòu)mmmmmm＜100＜150＜20此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計(jì)決定7永久結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20鋼尺量水準(zhǔn)儀6.3地下連續(xù)墻和灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠長度偏差：±50mm水平筋間距偏差：±20mm主筋間距偏差：±10mm鋼筋籠保護(hù)層偏差：﹢5mm鋼筋搭焊長度不得小于10d鋼筋籠水平長度誤差±20mm鋼筋焊接不得產(chǎn)生“咬筋”現(xiàn)象。鋼筋籠整體必須穩(wěn)固周正，不扭曲不變形。7.各項(xiàng)施工技術(shù)控制措施7.1導(dǎo)墻的技術(shù)控制措施導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻施工中起到至關(guān)重要的作用，導(dǎo)墻的好壞對連續(xù)墻的施工質(zhì)量和施工工期都有重大影響，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和場地情況，本工程的導(dǎo)墻技術(shù)控制措施如下：①導(dǎo)墻的地基處理：導(dǎo)墻范圍內(nèi)的軟土必須置換，置換范圍應(yīng)比導(dǎo)墻外邊寬2m以上，應(yīng)用水泥與土拌合，并分層壓實(shí)。②導(dǎo)墻內(nèi)的障礙物處理：導(dǎo)墻內(nèi)的障礙物應(yīng)清理干凈，深度在3m以內(nèi)的，如場地條件允許，直接用挖掘機(jī)掏挖，將障礙物清理干凈后用黃土回填分層壓實(shí)，此段的導(dǎo)墻和成槽應(yīng)盡量延后施工，成槽時(shí)泥漿比重適當(dāng)加大，成槽速度放慢。如障礙物深度在3m以上，用挖掘機(jī)直接清理障礙物對周邊環(huán)境有較大影響的時(shí)，應(yīng)采取在導(dǎo)墻兩側(cè)注漿加固后再進(jìn)行障礙物的清理。③導(dǎo)墻上單元槽段的劃分：單元槽段的劃分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)核定單等。④導(dǎo)墻的平面水平控制：導(dǎo)墻是鋼筋籠固定的位置，為了便于鋼筋籠定位，確保鋼筋籠安裝定位準(zhǔn)確，連段導(dǎo)墻在制作時(shí)水平面應(yīng)盡量控制在同一標(biāo)高。7.2成槽技術(shù)控制措施本工程要確保地下連續(xù)墻質(zhì)量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。當(dāng)成槽質(zhì)量能夠保證時(shí)，水下砼澆灌時(shí)才不會產(chǎn)生繞管；不會產(chǎn)生接頭管提拔困難；不會產(chǎn)生繞管砼影響柔性接頭質(zhì)量；不會產(chǎn)生由于接頭不好而產(chǎn)生基坑開挖接頭滲水?？紤]到成槽過程中出現(xiàn)的其他不利因素，為此針對地下連接墻成槽質(zhì)量，提出如下技術(shù)措施：①選用優(yōu)質(zhì)膨潤土制漿，比常規(guī)泥漿提高一個檔次，確保護(hù)壁質(zhì)量。②為保證成槽的深度，在成槽過程中派專人看槽，隨時(shí)測量成槽的深度。③根據(jù)試成槽情況和槽壁縮坍情況，調(diào)整抓斗厚度，以保證成墻厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④加強(qiáng)計(jì)劃安排，成槽完畢，即進(jìn)入下道工序。⑤槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。⑥為保證成槽垂直度，成槽機(jī)懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛。成槽工程中對垂直度進(jìn)行跟蹤觀測，做到隨挖隨測隨糾，確保垂直度不得低于1/300。⑦成槽深度、垂直度在總包、監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序的施工。⑧清底時(shí)導(dǎo)墻上泥塊要清理干凈，嚴(yán)禁在清底過程中掉入槽內(nèi)，清底過程中要輕提慢放。清底結(jié)束后需保證槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥漿比重小于1.15g/cm3，粘度18~25s，PH值7~10。7.3接頭技術(shù)控制措施接頭鋼板的安放必須位置準(zhǔn)確，并使整個鋼板垂直，鋼板下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。鋼板外表面加工要求平整、光滑。根據(jù)接頭形式，我方用刷壁器對接頭進(jìn)行多次刷壁，并在最后1次刷壁時(shí)將刷壁器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質(zhì)量，來保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質(zhì)量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過程中要嚴(yán)格控制。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，在刷壁時(shí)，如果起吊纜繩同被刷面平行，刷壁效果不好，難以將泥塊泥皮清理干凈，因此選擇兩者之間夾角20度，可取得最好刷壁效果。7.4鋼筋籠制作安放技術(shù)控制措施①首先要嚴(yán)格按照要求制作鋼筋籠加工場地，嚴(yán)格控制制作場地的水平度以及桁架的焊接精度。②鋼筋籠制作切實(shí)執(zhí)行四檢制，即預(yù)檢、自檢、互檢，交工驗(yàn)檢。③鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可入槽，預(yù)埋件標(biāo)高以鋼筋籠籠頂標(biāo)高控制。鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測量出吊筋處四點(diǎn)位置的標(biāo)高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。④預(yù)埋筋（件）以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，以鋼卷尺定位，水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設(shè)計(jì)位置及間距畫出具體位置，再安放預(yù)埋筋（件）。預(yù)埋筋（件）做到安放位置準(zhǔn)確，焊接牢固，預(yù)埋筋（件）的錨固長度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。⑤為保證鋼筋籠的順利吊放，鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計(jì)算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點(diǎn)位置，以保證在起吊時(shí)吊點(diǎn)重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。異形槽段鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)用槽鋼（或鋼筋）作為撐桿進(jìn)行加強(qiáng)，防止起吊時(shí)變形。起吊用索具應(yīng)長短一致，下放時(shí)不可強(qiáng)行入槽。7.5水下混凝土澆灌技術(shù)控制措施①地下連續(xù)墻混凝土澆灌前要認(rèn)真核對混凝土的配合比、質(zhì)保書等混凝土的質(zhì)量證明材料，以確保混凝土的標(biāo)號、抗?jié)B等級等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)間不宜過長，流動性及和易性不合格的混凝土不得進(jìn)入槽孔。③澆灌時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。④在混凝土澆灌過程中，要隨時(shí)用探錘測量混凝土面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量，及時(shí)做好記錄。⑤澆注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在2.0~6.0m。⑥混凝土澆注到設(shè)計(jì)高程以上再澆注0.5m。⑦為保證混凝土的連續(xù)澆筑，與混凝土供應(yīng)商制定嚴(yán)格的控制措施。需澆筑混凝土?xí)r提前與供應(yīng)商聯(lián)系，以保證在澆筑混凝土?xí)r有足夠多的混凝土車為本工程服務(wù)。7.6地下連續(xù)墻防滲漏及滲漏水時(shí)的搶險(xiǎn)與堵漏措施①本工程地墻對滲漏水的要求較高。為此，首先要保證成槽質(zhì)量，對成槽的垂直度要嚴(yán)格控制在規(guī)范內(nèi)。地下連續(xù)墻施工時(shí)保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題，對成槽過程中的泥漿指標(biāo)要隨時(shí)檢測，保證泥漿指標(biāo)符合要求，以確保能夠有效的護(hù)壁。同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用刷壁器上下多次刷壁，直到接頭無泥為止；B嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕不允許導(dǎo)管拔空現(xiàn)象；C保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的混凝土級配單進(jìn)行審核，并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的坍落度。②地墻開挖后如滲漏水的處理就是在連續(xù)墻滲漏處鑿除疏松的混凝土及淤泥，并清理干凈。如兩槽段接縫處滲漏，則在槽段接縫處開槽。提前在滲漏處預(yù)留引水管，在引水管周圍用高強(qiáng)雙快水泥抹平，使?jié)B水從引水管留出。待引水管周圍的水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用壓漿機(jī)把堵漏劑往引水管內(nèi)壓入，壓滿后再封閉引水管。③滲漏水較大時(shí)，可根據(jù)水量大小，用鋼管或膠管引流，周圍用快干水泥封堵，待強(qiáng)度達(dá)到后在后面用化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時(shí)，用土袋堆堵，然后化學(xué)灌漿封堵，阻水后，再拆除土袋。④如果漏水量較大，必須采取注漿、高壓旋噴等技術(shù)措施予以處理補(bǔ)強(qiáng)。8.雨季施工措施8.1做好防雨前期準(zhǔn)備①在導(dǎo)墻外側(cè)砌排水溝，四周地面要填平，并向外做成一定坡度，組成地面排水系統(tǒng)，確保四周不能存有積水；②配備足夠的防雨、防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；③安排好雨季施工項(xiàng)目，提前做好防范措施，做好安全質(zhì)量保證技術(shù)交底；④做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅(jiān)實(shí)，確保雨季道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑；⑤現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設(shè)備和工具必須齊備并按規(guī)定堆放和使用；⑥進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好；⑦現(xiàn)場固定的機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電的機(jī)械設(shè)備要做好接地和接零保護(hù)裝置，安裝良好的漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性；⑧在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護(hù)，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。8.2雨期中的技術(shù)措施①施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施；②在雨季地連墻開挖過程中，要在四周設(shè)置排水溝和集水井。排水溝斷面按300×300設(shè)置，坡度為0.1～0.5%，集水井按四角設(shè)置一個。集水井內(nèi)的積水要隨時(shí)用泵排出。③定期現(xiàn)有水溝進(jìn)行疏浚，準(zhǔn)備后抽水泵作應(yīng)急搶險(xiǎn)，出現(xiàn)水情及時(shí)處理；④雨期施工