某棟交岔點施工安全技術(shù)措施模板

四號交岔點施工安全技術(shù)措施中煤一建金家渠項目部施工單位:中煤一建金家渠項目部編制單位:金家渠項目部工程科編制人:孟超日期:年8月四號交岔點施工安全技術(shù)措施一、工程概況四號交岔點是連接輔助運輸石門及井底車場繞道的柱墻式交岔點,牛鼻子柱墩基礎(chǔ)寬為500mm,交岔點總長度為13.965m,其西側(cè)與輔助運輸石門連接,西、南側(cè)均與井底車場繞道連接?，F(xiàn)在從輔助運輸石門向西施工,截止8月24日已施工至f9點前11.489m,還需向前施工約5m,到4#交岔點開口。4#交岔點掘進(jìn)斷面:1-1和2-2斷面S掘=18.164m2,S凈=15.519m2,毛寬×毛高=4700×4370㎜,噴厚為150mm,強度為C20;3-3斷面S掘=48.314m2,S凈=43.784m2,毛寬×毛高=9.227×6.234㎜,噴厚為150mm,強度為C20。交岔點設(shè)計支護(hù)方式采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù),錨桿采用規(guī)格為φ20×mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿放兩卷K2370樹脂藥卷,端頭錨固,間排距:800×800㎜,按正方型布置;網(wǎng)片采用φ6.5mm的圓鋼焊接加工,網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm,網(wǎng)幅規(guī)格為:1000mm×5000mm;搭接處扣扣相聯(lián),網(wǎng)層搭接100mm,采用14#鉛絲雙股連接。錨索采用高強度低松弛鋼絞線(Ф17.8×7000㎜),矩形布置,間排距×mm,尾部有高強度錨具。預(yù)應(yīng)力不小于150KN。托盤規(guī)格:300×300×16mm鋼板,錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內(nèi),每根錨索使用K2370型錨固劑4支。具體見:附圖一:變斷面特征表平面位置圖附圖二:平、斷面布置圖二、地質(zhì)概況1、工程地質(zhì)4#交岔點位于三煤底板,該施工段巖性以細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥巖為主,局部見薄層煤線、炭質(zhì)泥巖。細(xì)粒砂巖、粉砂巖均厚層均呈厚層狀,層理發(fā)育,受地質(zhì)構(gòu)造影響,巖石整體性較差,破碎。局部粉砂巖層面見植物根莖、葉片化石。煤線呈侵入狀態(tài)存在于粉砂巖、細(xì)粒砂巖巖體之中。2、水文地質(zhì)4#交岔點在該掘進(jìn)區(qū)段主要穿越侏羅系中統(tǒng)延安組2～6煤間砂巖裂隙～孔隙承壓含水層,該含水層巖性以灰、灰白色粉～細(xì)粒砂巖為主,夾有砂泥巖互層,巖性較致密,鈣、泥質(zhì)膠結(jié),堅硬、顆粒支撐。含水層厚度15.61～241.0m,平均厚度60.08m,預(yù)計涌水量為5～15m3/h。三、施工方案及工藝1、施工方法4#交岔點是正向交岔點,其施工步驟是按設(shè)計要求從輔助運輸石門向最大斷面分層掘進(jìn),即先掘拱部掘進(jìn)到位后,再施工幫部。施工時必須嚴(yán)格按照每米變斷面大樣圖交底找線,控制頂高和拱基位置,并按支護(hù)要求及時打上錨桿、錨索、噴漿加強支護(hù),直至掘至交岔點最大斷面結(jié)束位置,再按1-1和2-2斷面圖向前掘進(jìn)2m距離,施工時采用放小炮配風(fēng)鎬掘進(jìn),隨刷隨支,施工牛鼻子柱墩處時,靠牛鼻子柱墩處一側(cè)周邊眼不裝藥放炮,待其它炮眼放完之后,再裝藥放炮,柱墩處一側(cè)周邊眼布置在輪廓線靠里200mm,眼距控制在200mm以內(nèi),采用間隔裝藥,一次同時起爆,再采用風(fēng)鎬將牛鼻子一側(cè)欠挖部分刷出并將牛鼻子柱墩支護(hù)好。牛鼻子寬度為500mm。2、施工工藝為:掘進(jìn):交接班安檢觀測中腰線、畫輪廓線打眼瓦斯檢查裝藥封泥瓦斯檢查收尾永久支護(hù)出碴臨時支護(hù)瓦檢通風(fēng)聯(lián)線爆破噴漿:安檢修幫掛線下料沖洗巷壁收尾清理回彈復(fù)噴質(zhì)量檢查噴漿3、打眼爆破:開口施工時按照輔助運輸石門爆破圖表打眼施工,施工時檢查工作面的安全情況,敲幫問頂,找掉浮矸,確保工作面支護(hù)安全后,開始打眼,該斷面采用4臺風(fēng)鉆平行作業(yè),打眼過程中要嚴(yán)格遵守打眼工崗位責(zé)任制,按爆破圖表打眼,注意施工安全。工作面采用光爆施工,正向爆破,使用二級煤礦許用乳化炸藥,每卷0.15kg/卷;總延期時間不得超過130ms,專用高能脈充HT-D型發(fā)爆器起爆。確保巷道周邊不欠挖,線性超挖不大于200㎜。挑頂、刷幫時分十一次進(jìn)行,以輔助運輸石門右?guī)蜑榛鶞?zhǔn),炮眼方向與輔助運輸石門中線平行。周邊眼距不超過300㎜,最小抵抗線不超過500㎜。A-A炮眼布置及裝藥量炮眼名稱炮眼編號眼深/m裝藥量爆破順序連線方式眼數(shù)孔裝藥量(塊)總裝藥量(塊)總裝質(zhì)量(KG)掏槽眼1-102.21088012Ⅰ串并聯(lián)輔助眼11-3422449614.4Ⅱ串并聯(lián)輔助眼35-502164649.6Ⅲ串并聯(lián)周邊眼51-8623627210.8Ⅳ串并聯(lián)底眼87-94283243.6Ⅴ串并聯(lián)合計949433650.4備注:炸藥使用煤礦許用乳化炸藥,藥卷直徑32mm,長=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期電磁雷管,專用高頻發(fā)爆器起爆。預(yù)期爆破效果序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率％902每循環(huán)進(jìn)尺m1.83每循環(huán)爆破實體巖石量m332.74每循環(huán)炸藥消耗量Kg50.45單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.546每循環(huán)雷管消耗量個947單位原巖雷管消耗量個/m32.878每循環(huán)炮眼長度m190A-A炮眼布置及裝藥量炮眼名稱炮眼編號眼深/m裝藥量爆破順序連線方式眼數(shù)孔裝藥量(塊)總裝藥量(塊)總裝質(zhì)量(KG)掏槽眼1-82.288649.6Ⅰ串并聯(lián)輔助眼9-2922148412.6Ⅱ串并聯(lián)輔助眼30-4821947611.4Ⅲ串并聯(lián)輔助眼49-7222449614.4Ⅳ串并聯(lián)輔助眼73-9522349213.8Ⅴ串并聯(lián)輔助眼96-120225410015Ⅵ串并聯(lián)周邊眼121-175255211016.5Ⅶ串并聯(lián)底眼176-1892143426.3Ⅷ串并聯(lián)合6備注:炸藥使用煤礦許用乳化炸藥,藥卷直徑32mm,長=180mm,0.15Kg/卷,雷管使用毫秒延期電磁雷管,專用高頻發(fā)爆器起爆。預(yù)期爆破效果序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率％902每循環(huán)進(jìn)尺m1.83每循環(huán)爆破實體巖石量m386.974每循環(huán)炸藥消耗量Kg99.65單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.1456每循環(huán)雷管消耗量個1897單位原巖雷管消耗量個/m32.178每循環(huán)炮眼長度m379.6附圖四:炮眼布置圖4、臨時支護(hù):采用前探梁臨時支護(hù),前探梁均采用鋼管制作,為Φ75mm內(nèi)套Φ50mm兩根焊接而成鋼管,長度4500mm。前探梁前端焊接安裝端頭,安裝端頭采用Φ30mm圓鋼,長度500mm。焊接加工時安裝端頭插入Φ50mm鋼管中300mm,外露長度200mm。吊環(huán)采用Φ16mm鋼筋制成,吊環(huán)直徑大于Φ75mm以便安裝,使用三根長度4500mm前探梁,每根前探梁固定吊環(huán)卡子使用數(shù)量為三個,確保三組吊環(huán)有效使用,且在前探梁上焊接防滑設(shè)施。使用方法與安裝工藝使用方法:每班爆破后,首先嚴(yán)格進(jìn)行全面敲幫問頂后,采用人工蹬碴的方法及時穿前探梁至迎頭進(jìn)行臨時支護(hù)。安裝工藝:每班爆破后,仔細(xì)、全面敲幫問頂后,施工人員站在永久支護(hù)下先將前探梁移至巷道迎頭,用不小于2200mm長的麻花鉆桿打前探梁安裝孔,眼深400mm眼位800mm,之后人工穿前探梁至迎頭,將Ф30mm圓鋼裝入安裝孔內(nèi),鋪設(shè)好金屬網(wǎng)掛好吊環(huán)及前探梁,前探梁必須用剎頂木與頂板剎緊,剎頂木規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。5、永久支護(hù):臨時支護(hù)好后,先用MQT—130型風(fēng)動錨桿鉆機打眼,先支護(hù)好頂部錨桿,人員方可在工作面作業(yè);打設(shè)安裝全部錨桿后,迎頭才能進(jìn)行下一工序,不得空頂作業(yè)。網(wǎng)片采用規(guī)格為1000×mm的φ6.5㎜的金屬網(wǎng),網(wǎng)格100×100㎜,藥卷為兩卷K2370型樹脂藥卷,其間排距為800×800㎜,布置方式為正方形,網(wǎng)片搭結(jié)長100㎜,每間隔100㎜連接一次。頂部及肩窩錨桿用MQT—130型風(fēng)動錨桿鉆機打眼,用螺旋攪拌器或錨桿鉆機進(jìn)行安裝,兩幫錨桿用YTP-28型風(fēng)鉆配合Ф32㎜鉆頭鉆眼,用風(fēng)動錨頭進(jìn)行安裝。安裝錨桿托盤必須楔緊巖石,錨桿必須要上牢托盤,擰緊螺絲,錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°。錨桿孔深度為1950㎜,誤差為0—+50㎜,錨桿露出螺母10-40mm。錨索采用規(guī)格為Ф17.8×7000㎜的鋼絞線,每根錨索采用四卷K2370型樹脂藥卷錨固,錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內(nèi)。6、牛鼻子柱墩支護(hù):放炮后,沒有被崩壞、成形比較好的情況下,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。牛鼻子兩幫錨桿角度能夠小于750,但不能穿透牛鼻子。柱墩正中每間隔800㎜一根。一旦柱墩開裂留不住,采用鋼筋砼澆灌,鋼筋采用Φ20㎜螺紋鋼,鋼筋沿外側(cè)布置,鋼筋間排距200×200㎜,保護(hù)距70㎜,砼強度等級C25。四、質(zhì)量技術(shù)要求(一)、掘進(jìn)成巷質(zhì)量技術(shù)要求1、掘進(jìn)巷道周邊不欠挖,平均線性超挖應(yīng)小于200mm;2、嚴(yán)格按配比配料,噴漿混凝土標(biāo)號不低于C20,減少回彈料;3、成巷不小于設(shè)計值,平均線性擴大不大于100mm;4、表面平整,偏差不大于50mm,觀感成線;5、確保巷道基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(100mm)的10%;6、噴漿成巷無伸腿和穿裙現(xiàn)象;7、噴漿厚度設(shè)計:初噴50mm,復(fù)噴100mm,累計厚度150mm;8、網(wǎng)位于整個噴體的中部偏外層。錨桿頭一般情況下外露,用漿體覆蓋以防止銹蝕。9、噴漿后,7天內(nèi)每小班灑水養(yǎng)護(hù)一次,7天后每個圓班必須灑水一次養(yǎng)護(hù)巷道總時間不少于28天,以確保噴砼強度。(二)、錨桿支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求;2、樹脂藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求;3、鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計間排距800×800mm,正方型布置孔位,誤差不超過±100mm,應(yīng)按要求打眼;4、錨桿孔深度為1950mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度要求≥75°(底角錨桿除外);5、錨桿孔內(nèi)的巖粉必須吹凈;錨桿安裝牢固,托板密貼壁面。6、錨桿錨固力不小于5T,初始扭矩力不小于100N.m;最終扭矩力不小于150N.m7、迎頭6-8m范圍不得復(fù)噴,以確保對錨桿進(jìn)行二次緊固。8、底角錨桿下扎角度不小于20°;9、臨時支護(hù)后挑頂刷幫所露錨桿網(wǎng)片必須鋸掉或曲彎噴漿覆蓋住。(三)、錨索支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求1、錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求;2、樹脂藥卷的材質(zhì)、配比、性能必須符合設(shè)計要求3、鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計間排距(見錨索布置圖)布置孔位,誤差不超過±100mm,應(yīng)按要求打眼;4、錨索孔深度應(yīng)為6850～6750mm;5、錨索必須張拉緊固,托板密貼壁面,錨索的錨固力不小于10T;6、錨索至鎖具外露范圍控制在150-250mm內(nèi);7、錨索支護(hù)必須緊跟迎頭不大于五米。五、施工安全技術(shù)措施(一)打眼、爆破安全技術(shù)措施1、打眼前,先檢查風(fēng)水管路是否完好無損、暢通,風(fēng)錘各零部件是否齊全、連接件是否緊固,并注油試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、風(fēng)帶與風(fēng)錘錘頭連接好后,必須用雙股10#鐵絲扎好風(fēng)帶頭在風(fēng)錘上,以防打眼中風(fēng)帶脫節(jié)傷人。3、嚴(yán)禁無水打干眼,水量調(diào)節(jié)要適中,釬眼堵住時,要及時處理或更換釬子。4、打眼工在有下列情況之一時,不得打眼: a、迎頭局扇停止運轉(zhuǎn);b、無水防塵;c、工作面瞎炮未處理掉;d、迎頭裝藥時;e、迎頭20m范圍內(nèi),瓦斯或其它有害氣體不符合《規(guī)程》規(guī)定時;f、迎頭安全條件不好或發(fā)生異常情況時。5、打眼工必須熟悉作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖,爆破說明書、技術(shù)安全措施及其它有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼裝藥。6、打眼工必須站在支護(hù)完好的頂板下進(jìn)行打眼。每班進(jìn)入工作地點前、打眼前應(yīng)首先檢查支護(hù)、迎頭頂板情況,進(jìn)行敲幫問頂,清除危巖活矸,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,然后才能進(jìn)行打眼工作。7、打眼前,爆破后及施工過程中均必須進(jìn)行敲幫問頂,敲幫問頂時,必須從外向里逐步進(jìn)行。8、打眼前要檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全、風(fēng)水管路連接是否牢固,風(fēng)鉆進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。9、打眼及施工前要首先看好中腰線,在迎頭斷面上畫出中、腰線的具體位置,由專人定出眼位。10、嚴(yán)禁打干眼,嚴(yán)禁在殘眼中打眼。11、釬子進(jìn)入巖層50mm時點眼工應(yīng)及時離開迎頭,撤到風(fēng)鉆的后側(cè),打眼過程中,風(fēng)鉆的前方、下方不得站人,以防斷釬傷人,點眼扶鉆桿嚴(yán)禁帶手套,必須扎好袖口,系好衣服,防止釬子鉆動纏住傷人。12、裝藥前要用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖粉、煤粉、積水等清除干凈。13、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得爆破合格證的人員擔(dān)任,爆破工裝配引藥時,要在頂板完好、支護(hù)完整、距工作面20m以外的地方進(jìn)行,要避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體及雜散電流;嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷;裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受振動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。14、裝藥前要檢查炮眼的深度、方向、位置、角度,不符合規(guī)定的炮眼不得裝藥,嚴(yán)格按爆破圖表要求行裝藥。15、爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”、”一炮三泥”、”一炮三警戒””一炮三哨制”、”三人連鎖爆破制”的”五個三”制度。16、裝藥前和爆破前,瓦檢工必須檢查瓦斯,爆破地點附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％,不準(zhǔn)裝藥爆破。17、裝藥時炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實;嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破;遇煤線時要使用座底泥。18、裝藥時應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi),不得用力沖撞,炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。19、裝藥后,必須把導(dǎo)爆管腳線懸空,嚴(yán)禁導(dǎo)爆管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體接觸。爆破前并把電氣設(shè)備保護(hù)好,以防崩壞。20、使用煤礦許用毫秒延期導(dǎo)爆管,總延期時間不得超過130ms。21、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破;炮眼深度0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m;炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。工作面有2個或2個以上自由面時最小抵抗在煤層中不得小與0.5m,在巖層中不得小與0.3m。22、爆破前,班長必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上安排專人布置”人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒有撤除警戒之前,任何人不準(zhǔn)通行。23、爆破前后,爆破地點20m范圍內(nèi)的巷道灑水降塵。24、爆破母線的長度:直巷大于120m,彎巷大于90m;警戒距離:直巷大于120m,彎巷大于90m。25、裝藥和腳線的連接可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班長協(xié)助爆破工進(jìn)行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。26、爆破前,班長必須清點人數(shù),并保護(hù)好對過風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜,確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)爆破命令。爆破工必須最后一個離開爆破地點,在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破,爆破工接到爆破命令,發(fā)出爆破警號至少再等5s方可起爆。27、爆破后,至少要等20分鐘,待工作面炮煙被吹散,瓦檢爆破工、班長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤(巖)塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即進(jìn)行處理,只有確認(rèn)無誤后,方可由布置警戒的班長親自撤除警戒進(jìn)行工作。28、處理拒爆、殘爆時,必須在班長的直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場同下一班爆破工交接清楚。29、處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規(guī)定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出導(dǎo)爆管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的導(dǎo)爆管。(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。附圖五:爆破警戒圖(二)、頂板管理1、掘進(jìn)工作面要加強頂板管理嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每班開工前、爆破后、打錨桿前及施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,若幫頂敲擊時發(fā)出”空空”聲音時,就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行,不得硬刨;發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉,敲幫問頂時,由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進(jìn)行,一人觀察頂板,另一人使用2m和3米長一頭帶尖一頭扁的鋼釬子進(jìn)行處理,處理人員必須站在安全地點,并保證后路安全暢通,其它人員撤到安全地方。2、找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點開始,從外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。4、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù),及時更換處理。5、采取光面爆破,爆后巷道成型要規(guī)整符合設(shè)計要求。錨網(wǎng)噴材料錨網(wǎng)噴的質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計要求。6、每班班前、班中、班末,班隊長應(yīng)親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。7、爆炮后在永久支護(hù)前,應(yīng)使用戴帽點柱,戴帽點柱必須生根牢靠。高度超過2.5米的工作面,迎頭必須掛設(shè)防片網(wǎng)。8、項目部管理人員、專職安監(jiān)員每天下井后必須首先到各工作面檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常,責(zé)令現(xiàn)場人員立即采取措施處理,必要時能夠下達(dá)停頭撤人的指令。(三)、運輸管理一、排矸系統(tǒng)(一)排矸路線掘進(jìn)工作面→輔助運輸石門→+920水平回風(fēng)石門→井底連接處→回風(fēng)立井井筒→翻矸臺→地面排矸場二、運料系統(tǒng)(一)運料路線地面→回風(fēng)立井井筒→井底連接處→+920水平回風(fēng)石門→輔助運輸石門→工作面(二)輔助運輸設(shè)備選型掘進(jìn)工作面施工期間,輔助運輸主要為掘進(jìn)所需支護(hù)材料及供水管、排水管設(shè)備等。根據(jù)工作實際情況本工作面輔助運輸設(shè)備選型為:金屬網(wǎng)(拱部、幫部)、樹脂藥卷、供水管、排水管、錨桿、鐵托板、等均可選用輪式裝載機運輸,可滿足運輸要求。(三)設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、運料時,注意不要刮碰電器設(shè)備及管線。2、堆放物料時,要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn),料堆要下寬上窄,并要保證行人、車寬度和通風(fēng)斷面。(四)無軌膠輪車、輪式裝載機使用相關(guān)規(guī)定1、膠輪車、輪式裝載機司機上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)”作業(yè)規(guī)程”,熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。具備自保、互保的意識和能力。3、膠輪車與輪式裝載機運行時,附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件,防止對人員和設(shè)備造成損壞。4、遇到巷道底板不平要慢速運行,防止損壞設(shè)備碰傷人員。5、輪式裝載機所用電器．液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉。6、堅持膠輪車、輪式裝載機正常檢修,不準(zhǔn)帶病運行,檢修輪式裝載機必須切斷電源。7、掌握所用機械的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。8、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn),并在以后定期檢查,防爆性能。9、輪式裝載機在鏟煤和運送物料時,運行路線不得有任何物料和人員,防止損壞物員。10、不能改變．拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進(jìn)行任何檢修維護(hù)工作避免造成對人員和設(shè)備的傷害。12、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力以防被高壓熱油噴傷。13、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應(yīng)立即停機．并