XX施工方案(標準版)_第1頁
XX施工方案(標準版)_第2頁
XX施工方案(標準版)_第3頁
XX施工方案(標準版)_第4頁
XX施工方案(標準版)_第5頁
已閱讀5頁,還剩60頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

天基板施工方案(標準版)(標準施工方案,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡迎下載)

目錄天基板施工方案(標準版)(標準施工方案,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡迎下載)TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù)及工程概況 1_Toc402964787"4。1、技術管理準備 1HYPERLINK\l”_Toc402964788"4.2、材料和機具準備 2HYPERLINK\l”_Toc402964789"5、施工工藝 25.1、工藝流程 2_Toc402964792”6、施工質(zhì)量控制 47、安全文明施工 4HYPERLINK\l”_Toc402964794”7。1成品保護 4HYPERLINK\l”_Toc402964795"7。2安全文明施工 41、編制依據(jù)及工程概況1.1、編制依據(jù)(1)本項目施工合同(2)國標圖集09CJ20/09CG12(3)《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2021(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50300-2021(5)國家/行業(yè)現(xiàn)行相關標準(6)本項目施工圖紙2、工程概況2.1總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱XXXXX待所修繕工程2工程地址本工程位于北京市XX區(qū)XXXX1號3建設單位XXXXXXXXXX4設計單位XXXXXXXXXXX5監(jiān)理單位XXXXXXXXXXX6施工單位XXXXXXXXX7合同工期計劃開工日期為XXX年X月X日,竣工日期為XXX年X月XXX日。8合同質(zhì)量目標合格2.2天基板工程概況天基板主要型號:GWB4515-1型天基板,主肋C120×60×20×3。0,芯材厚100mm;GWB—9、GWB—17,主肋C160×60×20×3.0,芯材厚100mm。鋼骨架輕型板板自重0。65KN/㎡,允許外加荷載組合標準值為1.2KN/㎡。預埋件尺寸為-200mm×200mm×8mm鋼板。預埋件與老圈梁連接采用4M10化學錨栓。3、施工部署勞動力的配置按照施工項目的進度與質(zhì)量要求,以焊工、起重工為主。管理人員及輔助勞動力的安排,依據(jù)施工管理組織機構、質(zhì)量保證體系、安全管理體系的需求配置。4、施工準備4.1、技術管理準備4.1.1管理人員和作業(yè)人員應認真熟悉施工圖紙、天基板工程施工方案及技術交底.4.1.2了解材料的性能,掌握施工要領,明確施工順序。4.1.3掌握施工的難點和重點,進行施工前的技術交底和作業(yè)人員的入場前的教育.本工程計劃采用40噸吊車停放于工地南側,按照從西往東的方向鋪設,40噸吊車臂長約為40m,滿足本工程吊裝高度,但由于吊車無法爬臂,采用汽車吊只能安裝南側的天基板,然后以已安裝的天基板做為平臺,采用推車的方式進行北側板的安裝.4。2、材料和機具準備4。2。1材料:天基板進場時須經(jīng)過出廠檢驗,由天基板業(yè)公司出具合格證和廠部承載力檢驗報告。4.2。2機具:彈好構件的中心線、定位線;輔助機具及材料:焊機3臺,三級配電箱3個,撬棍10根,推車3輛.5、施工工藝5.1、工藝流程放線天基板安裝調(diào)節(jié)板縫焊接嵌縫驗收5.2天基板安裝5。2.1放線:根據(jù)排板圖,放出板邊位置,同時校核排板圖與現(xiàn)場結構是否交圈。5。2。2天基板安裝用起重設備將天基板就近輕放至屋面圈梁上。吊車不能直接就位時,將天基板吊至屋面,再平移至安裝位置.天基板安裝時,板擱置在支座上的長度不得小于60mm,就位后,天基板與支座(混凝土圈梁上預埋件)焊接牢固;板的兩端搭接長度和空隙均勻,支撐處如有空隙,用鐵片墊塞后,再用焊接來固定.因五六層原結構墻體部分為非承重墻,墻頂新做型鋼鋼梁,鋼梁與原有圈梁采用化學錨栓預埋鋼板焊接連接。所有鋼制構件均應進行防火防銹處理。5。2。3調(diào)整板縫距離依據(jù)09CJ20/09CG12要求,把板縫調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi),板縫寬度偏差不得大于10mm。5.2.4焊接及嵌縫:鋼骨架采用焊接連接,采用焊接時焊縫質(zhì)量等級為三級。每塊板與屋架上支座(預埋件)至少有三點焊接(端頭部分焊接不少于2點),焊縫長度不小于60mm,焊縫厚度為4mm以保證網(wǎng)架板的穩(wěn)定。板與板之間用φ6鋼筋連接,間距為900mm一道,以保證網(wǎng)架板的整體性.嵌縫應嚴格按照下列節(jié)點進行嵌縫處理。焊接及嵌縫節(jié)點應參照以下節(jié)點:6、施工質(zhì)量控制6.1板材須有合格證或出廠檢驗報告。6.2允許偏差:板縫寬度:±10mm。板軸線偏移:±5mm。6.3嵌縫填充密實,輕質(zhì)芯材與天基板上表面的平整度可誤差1cm。7、安全文明施工7。1成品保護7。1.1板材安裝前,現(xiàn)場存放時場地應平整、密實,應水平堆放,每垛高度不超過10塊板。底層板端頭用等高的木方墊平,忌用磚塊或其它易碎品代替。現(xiàn)場嚴禁在板上方亂扔腳手管等重物尖物,以免砸壞板面。7.1。2凡已做好的天基板,未經(jīng)驗收合格,嚴禁上人踩踏和其它操業(yè)。7。2安全文明施工7.2。1施工時應避免大風天氣,防止破壞天基板和墜落傷人。7.2。2網(wǎng)架周邊和預留孔洞處,必須按“洞口、臨邊"防護規(guī)定進行安全防護.7.2。3網(wǎng)架板不能作為土建施工作業(yè)面。若在板上堆放及運輸施工材料時,應采取保護措施,7。2。4如確因施工需要在板上堆放及運輸施工材料時,應采取保護措施,且其堆重及施工荷載不得超過板外加荷載標準值。7。2。5天基板應水平堆放,堆放高度不超過10塊,墊木上下對齊。7.2。6工完場清,避免材料飛揚.7。2.7吊車臂工作半徑以內(nèi)禁止人員進入。7.2.8所有施工人員必須勞保防護用品齊全。工程名稱大體積混凝土施工方案編制人:審核人:審批人:編制日期:中天建設集團目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc364412953"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc364412954"二、工程概況及特點難點1HYPERLINK\l”_Toc364412955”三、施工部署2HYPERLINK\l”_Toc364412956”四、組織管理及施工順序4_Toc364412958”六、混凝土施工6HYPERLINK\l”_Toc364412959"七、大體積砼的測溫與養(yǎng)護9_Toc364412961"九、大體積砼工程質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l”_Toc364412962”十、大體積砼工程安全文明施工措施15HYPERLINK\l”_Toc364412963"十一、環(huán)境保護措施16HYPERLINK\l”_Toc364412964"十二、大體積砼應急預案16HYPERLINK\l”_Toc364412965"附圖17一、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)2、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54-2021)3、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB52-2002)4、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB58-2021)5、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB59-2021)6、《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107—2021)7、《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》(GB/T07535—2006)8、《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496—2021)9.《建筑機械使用安全技術規(guī)范》(JGJ133—2001)10?!督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》(JGJ59-2021)二、工程概況及特點難點1、工程概況:**工程位于**,工程為3棟高層商業(yè)住宅,整個工程的總建筑面積為103320平方米,地上建筑面積約75320平方米,地下建筑面積約28000平方米。高度為102。30m,±0。000相當于絕對標高482。25m。本工程主樓結構形式為剪力墻結構,筏板基礎;地庫部分結構形式為框架結構,獨立基礎?;讟烁摺?2.75m,電梯井集水坑基底標高-14。30m本工程建設單位:**;設計單位:**;監(jiān)理單位:**,施工單位:中天建設集團.2、特點難點分析:根據(jù)圖紙介紹的情況,本工程2、3、4#樓地下室有高層筏板基礎和多層獨立基礎及抗浮板,地下室建筑面積約8100m2,4號樓區(qū)域筏板基礎面積約760m2,板厚為1500mm,混凝土為C40P8,混凝土方量約1500m3。獨立基礎范圍板厚為450mm,混凝土方量約為500m3解決方法:商品混凝土由指定的**商品混凝土供應,為了保證混凝土的連續(xù)供應,與混凝土公司協(xié)商混凝土供應的連續(xù)性。要求攪拌站配備足夠的混凝土運輸車外,沿途派專人及時反饋路況信息.優(yōu)化混凝土配合比,摻外加劑,減少水泥用量;控制混凝土入模溫度;加強混凝土的養(yǎng)護.三、施工部署1、施工準備1)制定施工方案并進行技術交底澆筑砼前應編制詳細的施工方案,并對施工人員進行技術交底,使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行。2)機具車輛準備及檢查整個施工現(xiàn)場投入2臺HBT80混凝土輸送泵,另根據(jù)現(xiàn)場需要隨時增加汽車泵輔助輸送混凝土,配備砼工50人。運輸車輛保證每小時10臺次,6臺插入式振搗棒,2臺收面磨光機,其他機具設備根據(jù)施工需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間,應有備用的輸送泵和振搗器.所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配有專職機修工,隨時檢修.檢查砼澆筑設備的完好性,鋪設砼泵管,用鋼管搭設砼泵架至建筑物后,用鋼筋焊接支架架立泵管,泵管彎頭處要將其固定牢固。3)保證水電及原材料的供應(1)澆筑砼期間,要保證施工用電不中斷。為防備停電,準備兩路電源,一路電源為現(xiàn)場變壓器提供;另一路電源接至備用的200KW的柴油發(fā)電機。(2)砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站,并填寫商品砼供應委托單,注明澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量及澆筑方式,同時應寫清楚砼坍落度、緩凝時間、早強、抗凍等特殊要求。4)掌握天氣季節(jié)變化及電力供應情況加強氣象預測預報及電力供應的聯(lián)系,在砼施工階段掌握天氣的變化及電力供應情況,以保證砼連續(xù)澆筑順利進行,確保砼質(zhì)量。5)檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在砼澆筑前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后,請監(jiān)理人員驗收隱蔽。6)準備好坍落度桶,按規(guī)定檢查混凝土坍落度,并做好記錄。2、施工計劃安排底板混凝土的一次性澆筑量較大,盡量選在天氣狀況良好的情況下澆筑,對混凝土的運輸較有利。澆筑混凝土的具體時間計劃在2021年11月20日,將根據(jù)實際澆筑時間提前對材料、機具、人員等進行落實,保證混凝土澆筑的順利和有序性。3、混凝土澆筑的人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。由現(xiàn)場經(jīng)理擔任總調(diào)度長,混凝土澆筑前由總調(diào)度長先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡和布置,施工時由總調(diào)度長進行總指揮處理各種關系?;炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入,保證施工的有序進行。各砼攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況,同時根據(jù)現(xiàn)場情況,協(xié)調(diào)砼的攪拌和運輸速度。在勞動力的配備上充分考慮攪拌、運輸、澆筑、換班各個環(huán)節(jié)因素的影響,每晝夜按兩大班安排(每大班12小時)。(1)管理層:序號姓名負責項目聯(lián)系備注1**總指揮協(xié)調(diào)2**解決砼施工的技術問題3**負責砼供應及外聯(lián)工作4**負責保溫材料5**負責現(xiàn)場砼澆筑指揮6**負責交通協(xié)調(diào)7**負責測溫(2)操作層(按兩大班配)序號班組負責人聯(lián)系人數(shù)備注1泵管安拆2振動操作3砼收面4養(yǎng)護5鋼筋6木工7臨電4、泵管的布置基礎底板砼澆筑時,汽車泵或者地泵布置在基坑周邊位置。泵管沿護壁延伸到基礎板面的高度,并用鋼管將泵管架起,用扣件將鋼管架固定牢固。5、泵管的加固水平混凝土泵管安裝在混凝土澆筑前,必須安裝好堅固可靠,方便使用的混凝土泵管支架,具體做法如下:四、組織管理及施工順序1、施工組織構架項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領導小組,負責底板大體積混凝土的澆筑質(zhì)量,人員分工如下∶序號姓名職務負責內(nèi)容1**項目經(jīng)理整個工程施工總負責2**項目執(zhí)行經(jīng)理施工現(xiàn)場總指揮、總協(xié)調(diào)3**生產(chǎn)經(jīng)理人員、機械組織、施工現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)4**技術負責人技術協(xié)調(diào)、書面交底及現(xiàn)場技術指導5**安全負責人安全、文明施工現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)6**材料主任混凝土供應7**測量員邊坡監(jiān)測、墻柱軸線、標高控制8**施工員人員、工程現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)9**機電班長施工機械、設備,臨時用電、用水2、施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及施工圖紙后澆帶的位置,以后澆帶為準將底板分5個區(qū)澆筑,整體施工程序如下:4#樓→西南側區(qū)域→3#樓→北側區(qū)域→2#樓,即Ⅰ區(qū)→Ⅱ區(qū)→Ⅲ區(qū)→Ⅳ區(qū)→Ⅴ區(qū),每個區(qū)施工時先澆筑集水坑、電梯井部位,待其初凝前,然后澆筑底板,最后500mm高的導墻.分區(qū)詳見《混凝土澆筑平面布置圖》.混凝土澆筑平面布置圖五、原材料及配合比設計1、原材料1)配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量,符合下列規(guī)定:(1)所用水泥符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定,當采用其他品種時,其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定;(2)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大270kJ/kg;(3)當混凝土有抗?jié)B指標要求時,所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%;(4)所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60℃。2)水泥進場時須對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。3)骨料的選擇,除符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定外,尚須符合下列規(guī)定:(1)細骨料采用中砂,其細度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不應大于3%;(2)粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm,并應連續(xù)級配,含泥量不應大于1%;(3)應選用非堿活性的粗骨料;(4)當采用非泵送施工時,粗骨料的粒徑可適當增大。4)粉煤灰和礦渣粉,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005和《用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉》GB/T18046—2021的有關規(guī)定。5)所用外加劑的質(zhì)量及應用技術,符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076—2021、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119—2003和有關環(huán)境保護標準的規(guī)定.2、配合比設計大體積混凝土配合比設計,除符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)范》JGJ55—2021的有關規(guī)定外,尚須符合下列規(guī)定:(1)采用混凝土60d強度作指標時,將其作為混凝土配合比的設計依據(jù)。(2)所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。(3)拌合水用量不大于175kg/m3。(4)粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%;礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%.(5)水膠比不大于0.50。(6)砂率為35%—42%。六、混凝土施工1、大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。整體分層連續(xù)澆筑施工推移式連續(xù)澆筑施工混凝土厚度大,澆筑面積大、工程總量較大且澆筑綜合能力有限的混凝土工程,可采用整體推移式連續(xù)澆筑法。2、大體積混凝土的澆筑須符合下列規(guī)定:(1)混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定,整體連續(xù)澆筑時為300-500mm。(2)整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑,縮短間歇時間,并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢.層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間?;炷恋某跄龝r間(通過試驗確定)。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時,層面按施工縫處理.(3)混凝土澆筑從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時,可多點同時澆筑。(4)混凝土澆筑采用二次振搗工藝。3、大體積混凝土底板與側墻相連接的施工縫,當有防水要求時,采取鋼板止水帶處理措施。4、在大體積混凝土澆筑過程中,采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形的措施,并及時清除混凝土表面的泌水。5、大體積混凝土澆筑面及時進行二次抹壓處理.6、混凝土泌水處理:大體積混凝土澆筑時泌水較多,采用4臺小型吸水高壓泵將砼泌水吸入地墻外排水溝,沉淀后進入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。7、特殊氣候條件下的施工(1)大體積混凝土施工遇炎熱、各期、大風或雨雪天氣時,必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術措施。(2)炎熱天氣澆筑混凝土時,采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施,混凝土入模溫度控制在30℃以下.混凝土澆筑后,及時進行保濕保溫養(yǎng)護;條件許可時,避開高溫時段澆筑混凝土。(3)冬期澆筑混凝土時,采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施,混凝土入模溫度不低于5℃。混凝土澆筑后,及時進行保溫保濕養(yǎng)護。(4)大風天氣澆筑混凝土時,在作業(yè)面應采取擋風措施,并增加混凝土表面的抹壓次數(shù),及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料.(5)雨雪天不宜露天澆筑混凝土,當需施工時,采取確保混凝土質(zhì)量的措施.澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時,及時在結構合理部位留置施工縫,并盡快中止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋,嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。七、大體積砼的測溫與養(yǎng)護1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試,在混凝土澆筑后,每晝夜不少于4次;入模溫度的測量,每臺班不應少于2次。2、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置,真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度,按下列方式布置:(1)監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū),在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置;(2)在測試區(qū)內(nèi),監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定;(3)在每條測試軸線上,監(jiān)測點位不少于4處,根據(jù)結構的幾何尺寸布置;(4)沿混凝土澆筑體厚度方向,必須布置外表、底面和中心溫度測點,其余測點宜按測點間距不大于600mm布置;(5)保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量根據(jù)具體需要確定;(6)混凝土澆筑體的外表溫度,為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度;(7)混凝土澆筑體底面的溫度,為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。測溫點布置圖測溫管布置剖面圖3、大體積混凝土測溫控制1)測溫原理自動測溫的關鍵部分是溫度傳感器,溫度傳感器是由硅擴散電阻,封閉做成的,它的靈敏度是0.6%/℃,即如常溫阻值是850Ω,而溫度變化1℃則電阻值將變化5.1Ω2)測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試(1)傳感器按測溫點布置方案,固定在鋼筋上;(2)傳感器的兩根導線,一根為公共線,另一根為信號線(紅線);(3)計算機到傳感器的連接線為6芯電纜線。每一個豎向測溫點布一條6芯電纜線,電纜線通過排線管引到計算機控制室。(4)電纜線的排布應按布點方案,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。(5)完成測溫系統(tǒng)安裝后,進行系統(tǒng)調(diào)試。(6)在加電的情況下,使用專用檢視程序測試每一個傳感器的工作情況,要求檢測溫度在±1℃。(7)系統(tǒng)在正式測溫之前進行系統(tǒng)調(diào)試,使其狀態(tài)完全滿足要求.(8)運行傳感器檢測程序;運行系統(tǒng)檢查程序;運行測溫程序;這些程序能夠運行通過后,系統(tǒng)調(diào)試完成,可以投入正式測溫運行。3)針對測溫成果采取的措施:混凝土澆筑完畢終凝后立即進行保溫養(yǎng)護,并監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、變化,當混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施,確?;炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi).在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。當混凝土內(nèi)外溫差低于25℃,且趨于穩(wěn)定狀態(tài)時,開始澆水養(yǎng)護。4)測溫頻率及記錄澆筑混凝土后前三天每兩小時測溫一次;4—6天每4小時測溫一次;7—9天每6小時測溫一次;10—14天每8小時測溫一次;當發(fā)現(xiàn)異常情況時,可隨時增加測量次數(shù)。測溫時應隨時做好下列記錄:(1)混凝土入模溫度;(2)每次測溫時間,各測點的溫度值;(3)各部位澆水養(yǎng)護時間;(4)有異常天氣,如雨、在、大風等天氣;(5)測試結結束后整理一份完整的測試數(shù)據(jù)記錄。4、大體積混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護,在混凝土澆筑完畢后,除按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外,及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護,并符合下列規(guī)定:(1)專人負責保溫養(yǎng)護工作,并應按本規(guī)范的有關規(guī)定操作,同時做好測試記錄;(2)保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,并經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤;(3)保溫覆蓋層的拆除分層逐步進行,當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時,可全部拆除。5、混凝土澆筑完畢終凝后立即進行表面覆蓋塑料薄膜一層,再鋪兩層保溫棉毛氈,最后鋪一層塑料薄膜和廢模板進行保溫保濕養(yǎng)護,并監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、變化,當混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施,確?;炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。5、底板大體積砼內(nèi)部溫度計算混凝土配合比不同齡期水化熱溫升與澆筑厚度的關系厚度(m)不同齡期(d)時的ξ值369121518212427301。50.490.460.380。290。210。150。120.080.050.04采用C40P8混凝土,水泥用量358kg/m3,水泥P。042。5水化熱285kJ/kg,混凝土澆筑溫度15℃,混凝土比熱c取0.96kJ/kg。K。混凝土的最終絕熱溫升由下式得:T(t)=mcQ/cρ=358×285/(0。96×2400)=44.3℃由上表的降溫系數(shù)ξ可求得混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度為:T(3)=T0+T(t)ξ=15+44。3×0.49=36。71理論計算溫度與實際施工可能存在差異,實際施工時根據(jù)測溫情況進行保溫養(yǎng)護調(diào)整。參考類似大體積砼的溫度情況,主樓部分取大體積砼內(nèi)部最高溫度為55℃進行計算。6、筏板養(yǎng)護厚度計算表面覆蓋塑料薄膜一層(1mm),再鋪二層保溫棉毛氈(3mm),再鋪一層塑料薄膜(1mm),進行保溫保濕養(yǎng)護。==4.684=0.331H=h+2=1。5+2*0。331=2。862==33。4混凝土內(nèi)部和表面溫度之差為55-33。4=21.6℃小于25℃,滿足要求。八、可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施1、機械方面1)泵機當混凝土輸送泵出現(xiàn)故障,不能繼續(xù)使用時,即時切斷該地泵的電源,停止預拌混凝土供應。此時,備用的汽車泵立即啟用,直接停放到壞泵的旁邊,拆除原混凝土輸送泵的混凝土導管,接駁到汽車泵上,恢復預拌混凝土供應,繼續(xù)進行混凝土澆筑;馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修,以便盡快可以重新投入使用。2)振動棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器;振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,將振動棒、振搗撤離工作面,將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè);馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修,以便盡快可以重新投入使用。3)導管故障在混凝土的澆筑過程中,由于種種原因會發(fā)生導管阻塞及爆管的故障。此時,應立即停止混凝土的泵送,查出發(fā)生故障導管,并墊高故障管道,用工具打開管箍更換新管,并清理阻塞的混凝土,如是爆管,要把被破壞的導管換掉,排除故障后再接通導管.2、施工用電方面當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時,值班電工立即進行線路的轉(zhuǎn)換,換接有電的線路;如果兩條線路全部停電,發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài),保證電力供應,確?;炷恋臐仓|(zhì)量;混凝土澆筑時,施工現(xiàn)場要確保有兩個以上的持證電工進行作業(yè)。3、防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預報,臺風來臨前,做好相應防護及加固措施.加強施工電纜、電線的檢查加固,對臺風暴雨期間不使用的電器設備,將其電源全部切斷;在底板混凝土施工階段,密切注意天氣變化,防止雷雨突襲,選擇不下雨的時段澆搗混凝土,保證混凝土連續(xù)澆搗順利進行,施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的編織布,作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用.當天氣臨時變化而將下大雨時,使用備用泵并通知攪拌站供應更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗;雨季混凝土施工中,攪拌站應及時測定砂、石的含水率,掌握其變化幅度,及時調(diào)整配合比;現(xiàn)場四周及道路,倉庫和機棚要做好排水,防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清理;雨季施工期間,勞動力應進行統(tǒng)籌安排,盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象.九、大體積砼工程質(zhì)量保證措施1、根據(jù)施工方案,作業(yè)指導,組織有關人員交底學習,要嚴格按照施工方案及作業(yè)指導書施工。2、對商品砼做好監(jiān)控。主要是砼配合比,質(zhì)量(包括堿骨料反應問題),緩凝時間,坍落度,入模溫度等。3、砼表面刮平,滾壓需兩遍收光,但每次必須把塑料薄膜毛氈隨抹隨蓋,并做好保溫保濕的養(yǎng)護工作。4、做好砼泌水和養(yǎng)護水的排水工作.5、確保施工機具的正常運行,要有備用發(fā)電機.掌握近期天氣預報,做好防雨準備.6、項目部管理人員安排好24小時值班,澆筑前做好人員配備。對質(zhì)量,安全,生產(chǎn)全面管理和監(jiān)控.7、做好澆筑后的測溫工作,隨時調(diào)整保溫措施.十、大體積砼工程安全文明施工措施底板工程安全生產(chǎn)措施如下:1、所有進場人員,必須先進行安全知識普及教育,貫徹有關安全生產(chǎn)文件精神,遵守安全生產(chǎn)六大紀律.教育職工嚴格遵守各級政府頒發(fā)的安全生產(chǎn)方面的有關《規(guī)范》,《條例》,《安全操作規(guī)程》等,堅持安全“三寶"制度,嚴禁違章作業(yè)。2、嚴格按施工現(xiàn)場的總平面規(guī)范,布置各種臨時設施,機械設備和材料堆場。施工前,應修好現(xiàn)場內(nèi)的臨時道路并硬化。砌筑排水溝,生活污水、施工廢水應先引入沉淀池,經(jīng)處理后,才能排到市政污水井內(nèi).3、工地進出口設置,沖洗車輛的臨時場地和高壓水槍,防止施工運輸車輛帶泥上路,影響市政道路的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,及時做好落手清工作.5、規(guī)范化企業(yè)標識:大門、建筑物圍護、場容場貌、臨建、標識標牌、文化宣傳欄、職工活動室、安全帽分色管理,所有人員掛牌上崗等統(tǒng)一按公司CI規(guī)定執(zhí)行。6、全面貫徹OHSAS18001,切實做好環(huán)境保護工作間,減少噪音、粉塵及廢水的污染。在防止噪音方面,嚴格控制作業(yè)時間,盡量安排白天作業(yè),晚上盡量用噪音小的機械施工,必要時可使用噪音隔離設施?,F(xiàn)場不得有燃料,現(xiàn)場建筑垃圾指定場地分類堆放及時外運。7、防止防爆防毒:易爆易燃物品按有關規(guī)定進行堆放管理.氣瓶應有防護帽、防震圈等設施,不得露天堆放,氧氣瓶和乙炔瓶保持安全距離。8、工地設吸煙處和廁所,派專人進行清掃管理。9、對職工宿舍、食堂按省級文明工地要求進行管理。10、夜間施工要辦夜間施工許可證,并應按規(guī)定時間施工。11、載花種草,美化生活環(huán)境。十一、環(huán)境保護措施本工程按照ISO14000環(huán)境管理體系實行項目環(huán)境管理,制定出一整套完整的管理制度和實施辦法,具體內(nèi)容另見環(huán)境管理方案1、砼輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池,沉淀處理后再排入市政下水道。2、在混凝土澆筑現(xiàn)場設置臨時洗車位,以防罐車出料口殘余的混凝土灑到城市交通道路上。3、振搗混凝土時振搗棒盡量避免振搗鋼筋、模板,以減少噪音.防止施工噪聲污染,盡量減少施工噪聲;文明施工,盡量減少人為地大聲喧嘩,干活時不得喊號子。控制作業(yè)時間,無特殊情況22時至次日6時不進行有噪音的作業(yè),以避免影響居民的休息,不干擾企業(yè)機關的正常工作;如確屬施工工藝要求時,要辦理夜間施工許可證,并采取相應的降噪減震等措施,做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。4、混凝土澆筑設備在使用完畢應及時清理干凈,混凝土固定泵附近散落的混凝土應及時清理,清理出的垃圾堆放到垃圾堆放點。十二、大體積砼應急預案項目成立應急小組,以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理和安全工程師為副組長,負責處理、解決各方面的突發(fā)事件。組長:**副組長:**組員:**提前通知商品混凝土供應方澆筑混凝土的日期、澆筑方量、需用設備情況,標號、抗?jié)B等級及坍落度等質(zhì)量要求,以使商品混凝土供應方有足夠的備料時間.澆筑混凝土前檢查攪拌站材料庫存及備料情況是否能滿足現(xiàn)場需要。若不能滿足時,制定措施解決,在問題解決之前不得進行混凝土的澆筑。如遇特殊情況導致混凝土供應不及時時,減小混凝土分層澆搗厚度,待供應正常后再按方案進行混凝土的澆筑.預備足夠的周轉(zhuǎn)材料,如:彩條布、水泵、照明器具、覆蓋用的草簾被等。現(xiàn)場準備一臺混凝土輸送泵備用。配備足夠的施工操作機械,如:插入式振動機、振動棒、平板振動機、鐵滾筒等.配備足夠的施工操作人員,能滿足現(xiàn)場施工需要。澆筑混凝土前及時掌握氣象情況,以及水、電供應情況,選擇合適的施工日期?,F(xiàn)場安排一臺塔吊配合澆筑混凝土,能滿足材料的水平、垂直運輸需要。在惡劣天氣條件下的處理措施:澆混凝土前,應注意收集天氣情況信息,盡量避開在下雨、下雪或臺風天氣澆混凝土。在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時,首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋(下雪時還要做好防凍工作),防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。及時派人將蓋塑料布在混凝土表面上留下的腳印抹平.將臨時施工縫留成凹凸形狀.重新澆搗混凝土時,將施工縫清理干凈,在建設、設計單位同意下,增加止水鋼板。附圖1、混凝土分層及澆筑順序圖2、測溫孔平面及豎向布置圖廣佛江快速通道江門段對110kv群白線遷改工程天沙河電纜過河施工方案中國中鐵中國中鐵股份江門大道BT工程總包項目經(jīng)理部二零一五年五月十五日目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc413820917"一、編制目的、適用范圍、編制依據(jù)及原則 11。1編制目的 1HYPERLINK\l”_Toc413820919”1.2適用范圍 1HYPERLINK\l”_Toc413820920"1.3編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc413820921”1.4編制原則 1HYPERLINK\l”_Toc413820922"二、工程概況 12.1本工程主要技術參數(shù) 2HYPERLINK\l”_Toc413820924"2。2主要工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc413820925”2.3主要工程數(shù)量 2HYPERLINK\l”_Toc413820926"2。4地形與地貌 2HYPERLINK\l”_Toc413820927”2.5氣象與水文 3HYPERLINK\l”_Toc413820928”2.6施工區(qū)地質(zhì) 3_Toc413820931"三、施工總體目標 3_Toc413820934”3.3安全目標 4HYPERLINK\l”_Toc413820935”3。4環(huán)保目標 4_Toc413820937"四、施工組織機構設置與任務劃分 4_Toc413820939”5.1施工平面布置 6HYPERLINK\l”_Toc413820940”5.2項目部駐地建設 6HYPERLINK\l”_Toc413820941”5。3原材料加工及儲備場 6HYPERLINK\l”_Toc413820942”六、總體施工順序及工期安排 7_Toc413820944”6.2工期安排 7七、主要施工方案 77。1橋梁施工準備 7HYPERLINK\l”_Toc413820947”7。1.1技術準備 7_Toc413820949"7。1。3物質(zhì)材料準備 9_Toc413820951”7。2橋梁施工方案 9HYPERLINK\l”_Toc413820952”7.2.1樁基施工 97。2.2承臺施工 177。2。4蓋梁施工 21HYPERLINK\l”_Toc413820956”7.2.5空心板預制施工 237。2.6橋面系施工 28HYPERLINK\l”_Toc413820958”7.2.7臺背回填 30HYPERLINK\l”_Toc413820959"7。2.8橋臺搭板 30HYPERLINK\l”_Toc413820960”八、安全生產(chǎn)保證措施 31HYPERLINK\l”_Toc413820961”8.1建立健全各項安全制度 318。3安全生產(chǎn)檢查 31_Toc413820965”8.5安全獎懲制度 32HYPERLINK\l”_Toc413820966"8.6施工現(xiàn)場安全技術措施 32_Toc413820968"8。8施工期間的防汛措施 338.10應急救援組織機構 34HYPERLINK\l”_Toc413820971"九、工程質(zhì)量管理體系及保證措施 34_Toc413820974”9.1.2制度保證措施 349。1.3技術保證措施 349.1。4關鍵工程質(zhì)量保證技術措施 34HYPERLINK\l”_Toc413820977”9.1.5雨季施工措施 3410.2環(huán)境保護、水土保持保證體系 34HYPERLINK\l”_Toc413820981”12.3環(huán)境保護、水土保持保證措施 3410.3.1生態(tài)環(huán)境的保護措施 34_Toc413820984"10.3。3大氣環(huán)境及粉塵的防治措施 34HYPERLINK\l”_Toc413820985"10.3。4固體廢棄物處理措施 3411.1文明施工目標 3411.2文明施工、文物保護保證體系 34HYPERLINK\l”_Toc413820990"11.3文明施工措施 34HYPERLINK\l”_Toc413820991"11.4文物保護措施 34廣佛江快速通道江門段對110KV群白線遷改工程天沙河電纜橋架過河施工方案一、編制目的、適用范圍、編制依據(jù)及原則1。1編制目的為保證廣佛江快速通道江門段對110kv群白線遷改工程(ZK19+922~ZK26+600)按照計劃節(jié)點工期、安全及質(zhì)量目標順利完工,特制定本方案。1。2適用范圍本方案僅適用于天沙河過河段(西區(qū)工業(yè)路段接入110kv白沙變電站)電纜橋架敷設的施工。1.3編制依據(jù)(1)廣佛江快速通道江門段對110KV群白線遷改工程施工設計圖紙。(2)《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/F50-2021;(3)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2021;(4)《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—92(5)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007—2002)(6)國家及相關部委頒布的法律、法規(guī)和交通運輸部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、交通工程質(zhì)量驗收標準及其它有關文件資料。(7)南方電網(wǎng)公司相關驗收規(guī)程(5)施工現(xiàn)場調(diào)查獲得的有關資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場實際情況。(6)我公司擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果以及我公司在其他類似橋梁工程施工中積累的經(jīng)驗.1.4編制原則(1)積極響應投標文件、遵守合同原則(2)堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結合原則。(3)整體推進,均衡生產(chǎn),確保總工期的原則。(4)強化組織紀律,加強管理,保安全、保質(zhì)量、保工期原則。(5)嚴格遵守施工驗收規(guī)范、規(guī)程和制度的原則。二、工程概況2。1本工程主要技術參數(shù)2.2主要工程概況我段負責施工的對110KV群白線(群星變電站—白沙變電站)遷改工程起點位于西環(huán)路隧道口群星變電站,沿廣佛江快速通道江門段(西環(huán)路隧道~五邑路)東側輔道敷設,沿線橫穿北環(huán)路、篁莊大道、雙龍大道、江都東路、迎賓西路、西區(qū)工業(yè)路等主要路口,最終沿西區(qū)工業(yè)路南側接入白沙變電站,線路總長度約8.48km,敷設方式采用電纜溝、電纜埋管、頂管等敷設方式,其中二、四、六回路電纜溝總計3289余米,二、四、六回路埋管共計3945米,頂管777米,工井及接頭井120座。本方案施工段為過天沙河J2—J3段橋架,線路總長80m,主要包括:河堤加固工程、天沙河橋梁工程(樁基工程、承臺及墩柱,蓋梁及箱梁施工)電纜橋架敷設工程施工.本工程計劃開工日期2021年5月25日,計劃竣工日期2021年7月10日,計劃工期47天。2.3主要工程數(shù)量1)、河堤加固:漿砌片石XXm3,2)、橋梁部分:鉆孔灌注樁A1000mm12根,單根長m,樁基合計?米;承臺尺寸:,共2處,墩身采用圓柱墩,共12個;座板式橋臺2處;預應力混凝土小箱梁:36m長空心板XX片,16m長空心板XX片,共計XX片。全橋混凝土總數(shù)量約XXm3,鋼筋XXt,鋼絞線XXt.3)、電纜橋架:80米。2。4地形與地貌跨天沙河電纜敷設工程位于江門市中心城區(qū)西側,線路走線東西向,東側臨近江門市以低緩丘陵及三角洲沖積平原地貌為主,地形北高南低,略有起伏,周圍分布工廠廠房及居民生活區(qū),橋位區(qū)地面標高6m。橋梁南北走向。2.5氣象與水文江門市屬亞熱帶低緯地區(qū),位于珠江口西岸,氣候特征是溫暖多雨,終年無雪,平均氣溫在22℃左右.主要災害天氣有暴雨、臺風、干旱、冷害等。項目區(qū)有西江、江門水道、杜阮河呈放射狀或扇形,每年4月開始漲水,10月逐漸下降,汛期達半年以上。2。6施工區(qū)地質(zhì)施工區(qū)為第四系地層,下伏基巖為寒武系八村群混合巖和變質(zhì)砂巖,軟土沿線廣泛分布,為灰黑色淤泥,夾砂淤泥含貝殼碎屑,埋藏淺.工程地質(zhì)較簡單,主要不良地質(zhì)為潛在飽和砂土液化問題,主要特殊性巖土為軟土.根據(jù)鉆孔地質(zhì)柱狀圖分析:地層主要由素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、全風化混合巖、強風化混合巖、中風化混合巖、微風化混合巖構成。2。7地震根據(jù)《廣佛江快速通道江門段(K2+720~K44+100)工程場地地震安全性評價報告》(廣東省工程防震研究院二0一一年十二月)中結果,地震動峰值加速度系數(shù)為0.10g.結合《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306—2001)有關規(guī)定,全線工程場地的抗震設防烈度為Ⅶ度。2.8沿線可利用資源情況本工程所在地區(qū)為原城市主干道,交通便利.水源有自來水、地下水和地表河水可供施工和生活使用;電力根據(jù)施工需要和現(xiàn)場的實際情況,并與當?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系,已在江杜東路十字路口東南側安裝一臺500KV變壓器以滿足施工用電,施工現(xiàn)場用電嚴格按相關規(guī)范設置配電箱、布設電纜,保證生產(chǎn)用電;施工機械所需燃料、配件采購方便;主要施工材料由總包部統(tǒng)一采購并按項目部材料計劃集中提供。三、施工總體目標3.1質(zhì)量目標嚴格按照設計文件、技術規(guī)范以及現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方相關的規(guī)范規(guī)程和標準組織施工,牢固樹立建城市景觀工程的新理念,用魯班獎的標準管理工程項目,工程一次驗收合格率100%,滿足與業(yè)主單位簽訂合同的質(zhì)量目標要求.3.2工期目標精心安排、動態(tài)調(diào)控,充分發(fā)揮中國中鐵自身優(yōu)勢,專業(yè)分工,大兵團作戰(zhàn),并嚴格按照招標文件要求,確保本橋梁工程在2021年4月15日前全部完成,并達到設計規(guī)范標準。3.3安全目標通過創(chuàng)建安全標準工地,切實做到“五無一確保”、“兩控一消滅”即:無重大責任死亡事故、無重大行車事故、無特大交通責任事故、無重大火災事故、無鍋爐壓力容器及壓力管道爆炸及以上責任事故;遏制“三違”行為和一般事故。確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”;消滅因工傷責任死亡事故。3.4環(huán)保目標嚴格執(zhí)行國家、地方及業(yè)主對本合同段施工中環(huán)境保護和水土保持方面的政策規(guī)定和具體要求,切實做好取土棄碴、復耕綠化、防塵降噪、污水排放和植被保護等方面的工作,杜絕各類環(huán)境污染事故的發(fā)生.做到科學管理,以人為本,工程綠色環(huán)保.3。5文明施工嚴格按照項目管理程序化、施工行為規(guī)范化、場區(qū)建設標準化組織施工,切實做到現(xiàn)場布局合理,施工組織有方,材料堆碼整齊,設備停放有序,標識標志醒目,環(huán)境整潔干凈。四、施工組織機構設置與任務劃分為確保本標段工程各項管理目標的實現(xiàn),我們將根據(jù)本合同段的工程的具體特點,結合公司的資源狀況,按照本企業(yè)項目管理辦法和ISO9001質(zhì)量保證體系所確定的原則,組建精干高效的“中國中鐵股份江門大道BT工程第7項目經(jīng)理部”,作為現(xiàn)場施工最高的統(tǒng)一管理機構,全面履行本合同段施工合同。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目書記、項目副經(jīng)理、項目安全總監(jiān)和總工程師各一名,管理職能部門設“五部兩室”即:工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部、工經(jīng)部、物機部、財務部、綜合辦公室和工地試驗室。經(jīng)理部下設一個橋梁施工勞務隊、一個空心板預制安裝勞務隊、一個綜合勞務隊共三個基本作業(yè)單位.項目經(jīng)理部管理機構框圖如下:項目經(jīng)理馬程利項目經(jīng)理馬程利項目總工程師祁明貞項目安全總監(jiān)王躍新項目副經(jīng)理李曉東項目總工程師祁明貞項目安全總監(jiān)王躍新項目副經(jīng)理李曉東物機部欽華林工經(jīng)部魯?shù)t偉綜合辦公室潘玉林實驗室物機部欽華林工經(jīng)部魯?shù)t偉綜合辦公室潘玉林實驗室曹偉財務部王萍安質(zhì)環(huán)保部宋鑫工程管理部張小偉 綜合勞務隊橋梁施工勞務隊梁板預制及安裝勞務隊綜合勞務隊橋梁施工勞務隊梁板預制及安裝勞務隊說明: 項目經(jīng)理負責組織領導本合同段工程的實施,對項目全權負責。項目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理進行生產(chǎn)組織管理,對經(jīng)理負責。項目安全總監(jiān)負責本標段的施工安全監(jiān)督管理工作。項目總工程師負責本合同段的施工技術、質(zhì)量管理等工作。工程管理部負責生產(chǎn)調(diào)度、測量放線、技術交底等技術管理工作;安質(zhì)環(huán)保部負責工程質(zhì)量檢查、控制及安全、環(huán)保、文明施工;財務部負責工程款撥付、成本管理等工作;物資設備部負責機械配備、材料供應、勞保用品的管理發(fā)放等工作;試驗室負責工程材料檢測、工程試驗及質(zhì)量控制等工作;工經(jīng)部負責合同管理并按時向業(yè)主報送有關報表和資料,工程計劃編制、驗工計量,根據(jù)進度計劃和工期要求提出施工計劃修正意見報業(yè)主審批執(zhí)行;綜合辦公室負責收發(fā)文件、人事管理、后勤保障等工作。橋梁勞務隊負責橋梁下部及附屬結構施工,梁板預制及安裝負責空心板的預制和安裝施工;綜合勞務隊負責樁基鋼筋籠、施工場地環(huán)保及交通疏導等雜項施工.五、施工平面布置及臨建設施規(guī)劃5。1施工平面布置結合本合同段工點分布和周邊環(huán)境,本著“布局合理、方便施工,節(jié)約用地、保護環(huán)境,減少干擾、文明施工,永臨結合、經(jīng)濟實用"的原則,項目經(jīng)理部、各勞務作業(yè)隊駐地按照“就近設置、方便管理”的原則設置。5。2項目部駐地建設由于受場地限制,在西環(huán)路與群華路交叉路口西北角租用商業(yè)樓作為項目部駐地,項目部駐地距離施工現(xiàn)場1.5km。項目部駐地租用商業(yè)樓作為員工的生活、辦公用房,職工宿舍與辦公區(qū)分區(qū)設置,其標準為辦公每人不少于6㎡、住宿每人不少于6㎡,共計租用商業(yè)樓1000㎡。5。3原材料加工及儲備場原材料加工及儲備場地由于受場地限制,設置在K23+345—K23+395段施工圍擋范圍內(nèi)中間位置,原材料儲備及加工場采用彩鋼裝配結構,鋼筋棚建設標準50m(長)×8。5m(寬)×7m(高),共計建設各類工棚425㎡,場區(qū)內(nèi)配備鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、直螺紋旋切機、電焊機等加工設備共計10臺,并根據(jù)文明施工的具體要求,廠區(qū)工棚規(guī)劃合理整齊、硬化廠區(qū)路面,規(guī)范廠區(qū)內(nèi)各種標示和警示標志.六、總體施工順序及工期安排6。1總體施工順序根據(jù)業(yè)主要求及江門大道總體施工計劃安排,結合本工程施工任務和現(xiàn)場實際情況,本工程施工在保證既有道路正常通行的情況下圍閉左幅施工區(qū)域,先施工右幅輔道YK24+089處橋梁,同時施工右幅臨時便道;待右幅輔道能保證正常行車的條件下,進行左幅輔道ZK24+112處橋梁的施工,保證整體工期計劃.6.2工期安排根據(jù)招標文件要求和主要施工項目的分布特點,結合我單位的資源狀況,共安排工期79天,計劃在2021年2月10日開工,于2021年4月30日完成本橋全部工程任務.各主要施工項目的施工進度安見“各主要施工項目節(jié)點工期安排表”各主要施工項目節(jié)點工期安排表序號項目名稱開始時間完工時間持續(xù)時間(天)1施工準備2021-2-102021—2-1562河道清理2021-2-162021-2-2053橋梁基礎施工2021-2—202021-3—15234橋梁承臺、墩柱施工2021-3—102021-3—30215橋梁蓋梁施工2021—3-202021—4-7196空心板預制2021-3-102021-4-10307空心板安裝2021—4—202021-4—2458橋面系及附屬2021—4-242021-4—307七、主要施工方案7。1橋梁施工準備7.1。1技術準備1)開工前對設計院提供的測量控制網(wǎng)組織測量人員進行復測加密,各主要控制樁均設置明顯標志,加強保護,以防損壞。2)開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,施工圖及圖紙會審紀要。3)施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等調(diào)查資料,提前做好準備工作,對影響施工的管線及建筑物及時合理遷移,確保不影響現(xiàn)場的施工.4)主要施工機械及其配套設備的技術性能資料,所需材料的檢驗和配合比試驗,對所需的材料必需做材料的試驗。7.1.2人員、機械設備準備1)人員配備根據(jù)工程規(guī)模及現(xiàn)場實際規(guī)劃,項目部管理人員已全部到位,所有管理人員均是經(jīng)驗豐富,并經(jīng)過崗前培訓取得上崗資格證的單位在職職工。施工班組人員上崗前進行相應的崗前培訓,通過考核后方可持證上崗,特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。人員配置根據(jù)現(xiàn)場實際施工分批進場,保證人員滿足施工現(xiàn)場需求。勞力組織計劃詳見“勞動力計劃表”。勞動力計劃表序號職能人數(shù)序號職能人數(shù)1模板工158質(zhì)檢員22鋼筋工159技術員53電工310安全員24機修工211測量員35起重工412試驗員36混凝土工1513張拉員47普工20合計892)機械及輔助設備準備機械及輔助設備根據(jù)現(xiàn)場實際施工分批進場,保證機械及輔助設備滿足施工現(xiàn)場需求。主要投入機械見下表:機械臺(輛)數(shù)機械臺(輛)數(shù)挖掘機1ZB4—500高壓油泵2裝載機2壓漿設備1沖擊鉆機5空壓機1YCW110千斤頂2BX1—500電焊機425t汽車吊2鋼筋調(diào)直機28t隨車吊1鋼筋切斷機2160KW發(fā)電機3鋼筋彎曲機3水車1平板車2自卸汽車若干插入式振搗棒若干砂漿攪拌機2平板式振搗器2牽引車1附著式振動器27.1.3物質(zhì)材料準備本工程主要原材料由總包部統(tǒng)一供應,開工前對本工程所需要的物資材料進行分類統(tǒng)計,提前選擇合格供方。按月施工進度計劃編制月度材料計劃,保證材料及時供應,保證項目施工進度。7.1.4試驗準備由項目部根據(jù)總包部下屬中心實驗室統(tǒng)一進行原材檢測,由總包部選擇合格供方,在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品,進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準.同時,由總包部統(tǒng)一對混凝土施工質(zhì)量實時監(jiān)控,混凝土強度試驗、構造物結構尺寸等相關檢測均由總包部負責檢測.7。2橋梁施工方案7。2.1樁基施工原則上先施工0#橋臺與第一跨位置樁基,再施工第二跨和3#橋臺樁基。樁基施工需先對杜阮河進行筑島施工,即根據(jù)實際施工需要,對杜阮河部分河段進行回填,形成施工平臺,然后進行樁基施工,施工按照以下順序先后施工:首先施工左右幅中橋0#橋臺處樁基,共計24根D1.0m樁基。0#橋臺樁基施工完成后,繼續(xù)施工左、右幅1#、2#墩處D1.3m樁基共計20根。清理作業(yè)平臺,施工3#橋臺位置處作業(yè)平臺,施工平臺完成后,施工3#橋臺處D1.0m樁基共計24根。。沖擊鉆機施工流程詳見“施工工藝流程圖":鉆渣外運鉆渣外運否否不合格合格沉渣厚度測試鋼護筒施工鉆機就位成孔檢測沖擊成孔清孔超聲波檢測安放鋼筋籠下導管沉渣厚度檢測導管水密性試驗鋼筋籠制作造漿多余泥漿外運泥漿回收二次清孔交工驗收鋼護筒制作監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站施工準備測量放樣移機灌注混凝土施工工藝流程圖1)測量放樣(1)鉆孔施工前,對設計提供的首級控制網(wǎng)進行復測,進行必要的加密布設控制,補充施工需要的水準點.加密控制點應穩(wěn)固可靠,能長期保存,控制點經(jīng)復測合格后方可使用。(2)用全站儀坐標放樣法來確定樁位并設置水準點,采用三角高程或其他方式測出水準點的高程。施工中按正常的水準測量,利用水準儀傳遞高程.需要注意的是須對水準點持續(xù)進行沉降觀測,以便更好的控制施工。(3)場地平整完成后進行樁位初次放樣工作,控制木樁頂面高出地面不少于3cm,打設牢固并設置明顯標志,防止施工時跑位或丟失,同時測量樁中心地面標高并做記錄。(4)護筒埋設前,設置4根牢固的鋼筋護樁用于隨時校核樁位.埋設完成后,利用護樁找出樁位中心,指導鉆機就位.開鉆前,對樁位再次進行測量復核,確認樁中心位置準確無誤后開鉆。沖孔過程中,定時準確測量護筒標高,作為孔深計算的依據(jù)。(5)鉆進過程中,隨時利用護樁拉十字線檢查鋼絲繩與樁中心的位置關系,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。接近終孔前,對護筒標高進行復測,確保鉆孔深度滿足設計要求。2)筑島施工根據(jù)施工需要,杜阮河中橋施工需先進行筑島施工,具體方案如下:(1)施工前先進行測量放樣,標示出橋梁中心線或邊線,填筑土從本標段挖方段山體取土,直接卸在筑島位置。(2)按測量放線的方向用推土機往河中心推進,樁基位置處盡量避免填筑塊石或其他建筑垃圾。樁基位置處填土使用黏土,為保證有足夠的施工空間擺放施工施工機具,填筑寬度為橋梁全寬加寬2米,填筑高度高于常水位2米。(3)筑島由杜阮河中橋0#臺開始填筑,填筑后必須保證河道寬度不小于12米,河堤處堆放足夠防洪應急沙袋.(4)當0#臺處樁基及1#、2#墩處樁基施工結束,且必須在3月底之前必須將河道內(nèi)筑島填筑土全部清出河道,保證河道排水。3)埋設護筒護筒采用6mm鋼板卷制焊接而成,其直徑比樁孔直徑大0。20米,長度為6米。制作的鋼護筒頂、底口各增設20cm寬、10mm厚的加強箍,以保證護筒插打過程中不變形,不卷口.鋼護筒采用挖埋法埋設,鋼護筒頂面中心與設計樁位偏差控制在2cm范圍內(nèi),一般情況下,鋼護筒埋深5。7m,高出施工地面(工作平臺)0.3m.傾斜度不得大于1%。如地質(zhì)松軟時可增加護筒,以保證初始鉆進時孔壁穩(wěn)定,不出現(xiàn)塌孔。具體埋設方法如下:先在樁位處挖出比鋼護筒外徑大50~80cm的圓坑,并將坑底整平,將鋼護筒吊放進坑內(nèi),移動鋼護筒,使鋼護筒中心與樁中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查,使鋼護筒豎直,經(jīng)檢查合格后,在鋼護筒周圍對稱、均勻地回填優(yōu)質(zhì)粘土,回填時必須分層夯實。壓實過程中應采取措施防止鋼護筒偏斜,如發(fā)生偏斜應立即糾偏。4)泥漿制備選擇水化快、造漿能力強、粘度好的優(yōu)質(zhì)粘土進行造漿。泥漿由現(xiàn)場制備,邊鉆孔邊將粘土投入護筒內(nèi)并加水進行造漿,開孔時,直接向護筒內(nèi)投入粘土,采用小沖程開孔,以鉆頭反復沖擊造漿.制備的泥漿要求泥漿比重不大于1.13、膠體率大于95%、含砂率大于3%、粘度19至28s,PH值大于6.5。一方面能在井壁形成泥皮起到護壁作用,另一方面能夠充分懸浮鉆渣.泥漿性能指標表泥漿性能指標相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)PH值<1.1319~28<3>95>6.55)鉆機就位鉆機就位前,檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好,保證鉆機工作正常,保證樁位附近場地平整、地基硬實。利用護樁找出樁位中心,指導鉆機就位。鉆頭中心與樁位偏差不得大于2cm。開鉆前,對樁位再次進行測量復核,確認樁中心位置準確無誤后開鉆。6)沖擊鉆鉆孔鉆進時,沖程大小應根據(jù)土層情況分別確定:一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石層之類的土層中宜采用3m~5m的高沖程,使卵石、漂石或基巖破碎;在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用1m~2m的中、小沖程,防止沖程過高,對空地振動大而引起塌孔;在通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時,采用1m~1.5m小沖程,防止卡鉆、埋鉆;任何情況下最大沖程不超過6.0m.正常鉆進時,孔內(nèi)水位要始終保持高出地下水位1.5m至2。0m,并低于鋼護筒頂面0。3m以防溢出.在沖擊過程中排渣后及時向孔內(nèi)補充泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆進時,起落鉆頭速度要均勻,不得過猛或突然變速。松繩長度要均勻控制,防止松繩過少而形成“打空錘”,使鉆機及鋼絲繩受過大的意外荷載而損壞;同時也不能松繩太多,否則就會降低鉆進速度。通過漂石或巖層,如巖石表面不平整,應先投入粘土、小片石,將斜面回填一定高度、墊平,然后用鉆頭沖擊鉆進,防止發(fā)生斜孔、塌孔事故.7)成孔及檢孔在鉆孔過程中及成孔后,均需對鉆孔進行成孔質(zhì)量檢查,以盡早發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設計要求??咨詈涂椎壮猎穸炔捎脴藴蕼y錘檢查,孔徑檢測是在樁孔成孔后,安裝鋼筋籠前進行,孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定,當缺乏專用儀器時,可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑),長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測.8)一次清孔檢孔合格后進行一次清孔,樁基鉆孔樁施工采用換漿法清孔。檢孔合格后,將鉆頭提離孔底10cm左右,保持泥漿正常循環(huán),利用泥漿泵將泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)懸浮著鉆渣用泥漿換出.并設專人在泥漿循環(huán)過程中將孔內(nèi)泥漿經(jīng)過濾砂器或泥漿分離器進行過濾,保證一次清孔后達到以下技術指標:孔底沉渣小于10cm、泥漿比重小于1.15、粘度17s~20s、含砂率小于2%。9)鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠加工及成型由專業(yè)鋼筋加工隊制作,全過程機械數(shù)控成型,單樁鋼筋籠連續(xù)制作,接頭采用滾軋直螺紋套筒連接,接頭錯開,待整個鋼筋籠制作完成后,分節(jié)編號,分節(jié)運輸,安裝時應按編號順序連接,用平板車運輸至墩位安裝.為便于鋼筋籠吊起和拼接,特制一套鋼筋籠懸掛固定系統(tǒng),包括鋼筋籠懸掛環(huán)和起吊扁擔梁。為保證鋼筋籠起吊時不變形,每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊。鋼筋籠接頭采用人工焊接或滾軋直螺紋套筒連接,直螺紋套筒現(xiàn)場安裝時應按記號對齊,上下節(jié)鋼筋籠的主筋應密貼后用力矩扳手擰緊直螺紋套筒。鋼筋籠按設計圖紙綁扎成型后,在鋼筋籠內(nèi)側圓周布置3根聲測管,聲測管采用鍍鋅鋼管,接頭采用絲扣形式連接,頂部高出樁頂約0。65m,聲測管按2米一道采用U型卡牢靠固定在鋼筋籠上。安裝過程中,聲測管內(nèi)注入清水并檢查水面是否下降,以檢測聲測管是否漏水。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0。5%,且接頭處孔壁過渡圓順光滑。10)二次清孔鋼筋籠安裝到位后,馬上安裝導管,采用換漿法進行二次清孔,首先將導管插至孔底,然后蓋上蓋板,接上泥漿管,開動泥漿泵,讓泥漿循環(huán),可適當加入清水降低泥漿比重,直至孔底沉淀厚度及泥漿各項指標達到表鉆(挖)孔樁

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論