光伏電站土建工程施工技術(shù)方案

光伏電站土建工程施工技術(shù)方案1.1光伏陣列區(qū)支架基礎(chǔ)施工本標(biāo)段組件支架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，徑為250mm；混凝土強度等級C25,一級配。1.1.1主要工程量主要工程量見表4-1。工程量表表4-1序號項目名稱單位數(shù)量備注1支架鋼材量t16502鉆孔長度樁m654753C25混凝土m338504鋼筋t3001.1.2施工進度計劃結(jié)合工程總體施工進度要求，本標(biāo)段組件支架基礎(chǔ)工程進度計劃從2015年6月16日開始至2015年7月28日完成。1.1.3灌注樁主要施工方法混凝土灌注樁施工工藝流程：放線定位→鉆機就位→點位復(fù)測→鉆孔成孔、清空→鉆機移位→鋼筋籠運輸、安裝→復(fù)檢→混凝土澆筑→埋件安裝→拆模養(yǎng)護。㈠測量放線根據(jù)圖紙進行對灌注樁基礎(chǔ)測量放點，測量放出每個子方陣及每一排灌注樁基礎(chǔ)的位置及每組灌注樁基礎(chǔ)兩端的樁位和高程，用30cm長的木樁作為樁位固定點打入土中固定，同時用直尺拉出每個灌注樁基礎(chǔ)的位置。㈡造孔⑴根據(jù)招標(biāo)文件，灌注樁樁徑為Φ250mm，樁長L=1500mm，造孔采用液壓反鏟螺旋鉆。⑵螺旋鉆造孔時，首先鉆機行走至孔位位置，鉆頭慢慢落至地面時，人工配合對位保證鉆桿豎直，使鉆架吊點，鉆機的轉(zhuǎn)盤中央和樁位中心三點在一條直線上。對位準(zhǔn)確后，開啟螺旋鉆旋入地下。在鉆孔的過程中，隨時檢查鉆桿的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整，確保成孔的垂直度。鉆頭進入深度符合設(shè)計要求后，利用鉆機的卷揚機將鉆頭提出，造孔完成。⑶造孔完成后，安排檢查人員檢測孔深是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，若塌孔深度不滿足設(shè)計要求的，安排人員進行清孔。㈢混凝土澆筑⑴鋼筋籠制安根據(jù)樁基礎(chǔ)尺寸及設(shè)計圖紙要求對樁基礎(chǔ)鋼筋加工預(yù)制，待樁孔形成后運送至施工現(xiàn)場進行安裝。⑵灌注樁澆筑①混凝土澆筑前對灌注樁孔內(nèi)廢渣進行清除，安裝并校正鋼筋籠后采用自制漏斗進行灌注樁澆筑，灌注樁一次灌注成型。②控制混凝土澆筑速度，保證均勻澆灌，減少混凝土對孔壁的沖擊，連續(xù)澆灌確保不發(fā)生斷樁，縮徑等現(xiàn)象。⑶外露混凝土模板工程灌注樁外露30cm模板采用φ250mmPE管，對半安裝，將成品PE管從中分為兩半，采用外箍鋼筋環(huán)固定。施工時保證灌注樁模板尺寸，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，以免其任意歪斜造成模板跑位。模板拆除時，小心輕拆，加強對外露邊沿保護。⑷預(yù)埋件安裝①預(yù)埋件施工工序測量放線→埋件運輸、安裝→復(fù)測→監(jiān)理驗收→下道工序施工。②預(yù)埋件運輸成型的預(yù)埋件采用人工裝車，農(nóng)用車運輸。將運輸至施工現(xiàn)場進行安裝加固。③預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工預(yù)埋，預(yù)埋件安裝的位置、間距、水平度，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。④質(zhì)量控制措施預(yù)埋件在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，應(yīng)堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋；在混凝土澆筑過程中及時檢查預(yù)埋件穩(wěn)定性以防止預(yù)埋件移位。⑹混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土成型后，待混凝土達到初凝時，進行拆模，拆模后立即采用塑料薄膜進行包裹，使混凝土表面保持濕潤，直至滿足設(shè)計要求。1.1.4主要資源配置㈠主要機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置見表4-2。主要機械設(shè)備配置表表4-2序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1軟軸振搗棒φ30套42鋼筋螺旋成型機YGW-6-16型臺13鋼筋切斷機GJ5-40臺14鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺15PE管材切割機JL-160臺16柴油發(fā)電機8kw臺47三輪車時風(fēng)輛28液壓反鏟螺旋鉆CAT220臺4㈡擬投入勞動力計劃見表4-3擬投入本合同的組件支架基礎(chǔ)主要勞動力計劃表表4-3序號工種需用人數(shù)備注1管理人員32混凝土工63鋼筋工84電工25司機66普工207總?cè)藬?shù)451.2光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)及附屬工程1.2.1光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括35kv箱變基礎(chǔ)，逆變器基礎(chǔ)等工程。㈠混凝土施工方法及質(zhì)量控制措施⑴模板工程①施工工序測量放線→施工準(zhǔn)備→土方開挖→模板安裝→模板校正及復(fù)測→→混凝土澆筑→拆模及維護→。②模板運輸模板的運輸采用人工裝車，農(nóng)用車運輸，運輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運至倉號進行安裝。③模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。④模板選用及要求設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計尺寸要求。⑤模板的看護混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑥模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強混凝土的養(yǎng)護工作。⑦埋件安裝按照設(shè)計圖紙在后方加工廠進行埋件及錨筋制作，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置進行放點、安裝、加固、調(diào)整并會同監(jiān)理進行最終驗收，合格后方可進行混凝土施工。⑧質(zhì)量控制措施模板安裝時，每層模板均采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺；模板立模完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢對模板接縫、拉桿布置進行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的拆模強度后才能拆除，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動鋼刷或小鏟對模板進行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。⑵鋼筋工程①施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋配料→測量放線→鋼筋安裝→鋼筋加固→鋼筋檢測→鋼筋驗收→進入下道工序循環(huán)。②鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機、調(diào)直機和鋼筋彎曲機進行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位進行分類標(biāo)識，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。③鋼筋運輸加工成型的鋼筋采用人工裝車，小型自卸車運輸。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，在現(xiàn)場進行制安。④鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。⑤鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接、焊接鋼筋采用搭接焊焊接；可視不同部位采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。⑥質(zhì)量控制措施鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進行；采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。⑶混凝土澆筑①施工工序施工準(zhǔn)備→場地平整→測量放線→鋼筋制安→模板安裝→地腳螺栓固定→倉號驗收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護。②混凝土運輸基礎(chǔ)混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，局部采用農(nóng)用車轉(zhuǎn)運，再由人工配合溜槽內(nèi)進行入倉。③墊層混凝土施工在墊層混凝土澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用標(biāo)桿對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識。先將標(biāo)桿釘在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過程中，將以標(biāo)桿頂為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。在混凝土具體施工時，測量人員應(yīng)全程進行控制施工，避免澆筑超出設(shè)計高程。澆筑時采用農(nóng)用車配合人工入倉，由遠(yuǎn)而近，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于澆筑，混凝土振搗時，振動棒插入間距一般為40cm左右，振搗時間一般為15~30S。④基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用φ50軟軸棒和φ70振搗棒進行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑤電纜溝施工電纜溝施工時，現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)電纜溝的設(shè)計尺寸進行墊層混凝土模板的配裝，模板拼裝要嚴(yán)密，不允許有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。電纜溝墊層混凝土澆筑澆筑成型后在進行墻體的施工，墻體采用磚砌體。電纜溝蓋板在預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制好后運輸至現(xiàn)場安裝，蓋板在澆筑和運輸過程中，做好蓋板邊角部位的保護。⑥基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土澆筑收倉后，待混凝土達到初凝時，對混凝土進行灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間為基礎(chǔ)混凝土開始回填為止。1.2.2附屬工程附屬工程主要包括廠區(qū)道路及圍欄、基礎(chǔ)澆筑及安裝施工；標(biāo)識墻施工等工程。道路采用4m寬泥結(jié)碎礫石路面，天然砂礫墊層（厚300mm分層夯實）。㈠路基施工⑴準(zhǔn)備工作施工首先對下層土路基進行復(fù)驗、量測修整，其質(zhì)量符合技術(shù)要求；檢查修整運輸?shù)缆?；補釘遺失或松動的測樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出面層層邊緣的設(shè)計高程。⑵攤鋪素土路基復(fù)驗合格后要及時攤鋪，運到工地的砂礫石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進行，所需材料按預(yù)先計算量分段分堆放置，應(yīng)用人工配合機械進行攤鋪，攤鋪的天然級配砂礫石應(yīng)無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細(xì)料集中情況應(yīng)及時處理。攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補。碾壓前斷絕交通，保持?jǐn)備伹鍧嵑褪┕ぐ踩?。平整度不大于?5mm。⑶碾壓碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機不應(yīng)小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應(yīng)隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實。⑷道路兩旁按設(shè)計要求尺寸設(shè)置梯形排水溝。⑸路面鋪筑①材料應(yīng)符合圖紙和本規(guī)范要求。②碾壓應(yīng)達到要求的壓實度。③表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。㈡站區(qū)圍欄及大門施工工序測量放線→基礎(chǔ)開挖→模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→圍欄及大門安裝→二次灌漿→土方回填。㈢施工技術(shù)措施⑴根據(jù)地面標(biāo)高線，放出圍欄基礎(chǔ)的位置。⑵基礎(chǔ)開挖按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。⑶混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、預(yù)留洞和預(yù)埋件等進行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土。混凝土澆筑采用φ30軟軸棒進行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑷圍欄及大門安裝前應(yīng)按材料進場檢驗要求進行全檢，并根據(jù)圖紙檢查圍墻零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查是否變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行表面防腐處理，保證不生銹，不腐蝕。⑸安裝完成后用細(xì)石混凝土二次灌注。⑹基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗收及表面的清理工作?；靥罨嫔蠈⒁磺袠涓?、雜草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實。1.2.3主要資源配置㈠主要機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置見表4-4。主要機械設(shè)備配置表表4-4序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1液壓反鏟CAT320臺12蛙式打夯機HW60臺23柴油發(fā)電機8KW臺14砂漿攪拌機0.35m3臺15三輪車時風(fēng)輛16振動碾柳工臺17裝載機ZL-50臺18軟軸振動棒φ30套1㈡擬投入勞動力計劃見表4-5。擬投入本合同的組件支架基礎(chǔ)主要勞動力計劃表表4-5序號工種需用人數(shù)備注1管理人員32混凝土工33鋼筋工44木工45電焊工16普工107瓦工48總?cè)藬?shù)291.3生產(chǎn)管理區(qū)房屋建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程1.3.1房屋建筑工程㈠施工測量控制⑴測量儀器及校驗工程所需的主要測量儀器及其用途見表4-6。主要測量儀器及用途表4-6序號儀器名稱誤差用途1全站儀一測回標(biāo)準(zhǔn)誤差≤2mm建筑物定點、定位2水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶然誤差小于±0.5mm建筑物高程測量450m鋼卷尺長度誤差±3mm量距⑵校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測量點，并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)，計算出各點坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。⑶建筑及設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測量水準(zhǔn)點（基點）引入標(biāo)高，并在所在建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點，以引測建筑物、基礎(chǔ)標(biāo)高。工程軸線的控制：采用全站儀進行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標(biāo)記，作為施工觀測和復(fù)核交接使用。⑷建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)豎向控制為控制好該工程的軸線及豎向垂直度，主要采用內(nèi)控法，吊錘線法輔助，利用施工前測量線或基礎(chǔ)施工時埋設(shè)的軸線控制樁在底層設(shè)4個控制點，設(shè)4個點為一封閉矩形，各點距邊軸線的距離視現(xiàn)場施工條件而定，方便施工就可。㈡土方工程⑴土方開挖本標(biāo)段施工前根據(jù)綜合樓、35KV變電室、SVG室土建坐標(biāo)，由測量放出設(shè)計開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進行復(fù)測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍。①一般規(guī)定a根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及施工圖紙要求進行基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備、開挖、回填、壓實和壓實檢測及最終驗收。b結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。c在雨季施工中，保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。d開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。e臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時，進行補充開挖和采取保護措施。f土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中應(yīng)隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，以免影響邊坡的穩(wěn)定。g棄土的堆置：不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，邊坡上部堆置棄土?xí)r確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。h機械開挖的邊坡修整：使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。i邊坡面滲水排除：在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護措施。j邊坡安全的應(yīng)急措施：土方開挖程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。⑵基坑開挖①除經(jīng)監(jiān)理人專門批準(zhǔn)的特殊部位開挖外，建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地中施工。②開挖后按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈、平整且無積水或流水，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。③基礎(chǔ)開挖后，如基坑表面發(fā)現(xiàn)原設(shè)計未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，則按監(jiān)理人的指示進行處理，包括（但不限于）增加開挖、回填混凝土等，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，進行基礎(chǔ)的補充勘探工作。④建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和動土及石塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。⑤在工程實施過程中，依據(jù)基礎(chǔ)石方開挖揭示的地質(zhì)特性，需要對施工詳圖作必要的修改時，按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行。⑶開挖方法測量人員首先對開挖部位的原始地形進行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師審核備案，然后根據(jù)施工圖紙測放出開挖開口線，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。根據(jù)本工程基礎(chǔ)的開挖尺寸，基坑的開挖采用機械開挖，人工輔助缺陷處理。考慮到以上部位開挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填?；娱_挖采取“盆式開挖”、“先中間、后兩邊”、“分層分區(qū)”開挖的原則。相應(yīng)分二層進行，邊坡開挖坡度為1：1.5，局部土質(zhì)松軟地段為1：1.75，以保證邊坡穩(wěn)定，基坑在開挖過程中預(yù)留20cm厚的保護層。⑷質(zhì)量檢查和驗收①土方開挖前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。a用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。b按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。投標(biāo)人的開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計量的依據(jù)。c按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。②土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，投標(biāo)人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)埋人。③土方工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖工程完成后，投標(biāo)人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。④開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收a按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度；b本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理作業(yè)是檢驗?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè),未經(jīng)監(jiān)理人同意，投標(biāo)人不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。⑸土方回填施工方法土方回填利用前期開挖料進行回填施工。①一般規(guī)定a基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗收及表面的清理工作。b鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實；排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。c材料的級配應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，分層壓實后滿足設(shè)計的要求。分層回填，分層夯實，每層虛鋪厚度不宜大于40cm，基礎(chǔ)下部每層回填的壓實系數(shù)不小于0.97，其它部位不得小于0.95。d采用機械碾壓，碾壓前要及時平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。e氣候干燥時，混合料夯實前要適當(dāng)灑水，使填料達到最佳含水量，以利充分壓實，當(dāng)日降雨量大于50mm時，應(yīng)停止回填施工。f鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對表土灑水濕潤，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。g施工時，不允許回填的材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，進行混雜拌合，直到監(jiān)理工程師認(rèn)為達到要求后方能進行填筑施工②回填方法回填均采用夯實機及少量人工配合的回填方法；小體型坑槽回填采用蛙式打夯機分層夯實回填。③檢查驗收與表層整修a檢查驗收：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢驗方法進行檢測，各項指標(biāo)達到設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。b表層整修：保證碾壓后的拱度、平整度、高程等各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求。邊坡應(yīng)按設(shè)計進行修整，為防護工作打好基礎(chǔ)。㈢模板施工⑴施工工序施工準(zhǔn)備→模板安裝→測量放線→模板校正及復(fù)測→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護→下一循環(huán)。⑵模板運輸模板的運輸采用人工裝車，農(nóng)用車運輸，運輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運至倉號進行安裝。⑶模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。⑷模板選用及要求模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計尺寸要求。⑸模板的看護混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強混凝土的養(yǎng)護工作。⑺埋件安裝按照設(shè)計圖紙在后方加工廠進行埋件制作及接地，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置進行放點、安裝、加固、調(diào)整并會同監(jiān)理進行最終驗收，合格后方可進行混凝土施工。㈣鋼筋工程⑴鋼筋原材質(zhì)量要求①鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。②本工程鋼筋用量大，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。③鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。④鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。⑤鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。⑵鋼筋的加工制作①鋼筋加工在臨建的鋼筋場進行加工，加工完畢后運送到施工現(xiàn)場。鋼筋加工的允許偏差表見4-7。鋼筋加工的允許偏差表表4-7項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±5②鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應(yīng)進行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。③對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。④所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。⑶鋼筋的綁扎①鋼筋的連接方式大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，屋面板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。②梁鋼筋綁扎a鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。b在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。c縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。d主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。e框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm。③板鋼筋綁扎a綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b按定好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。d板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。e板與主梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。f板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。㈤混凝土施工⑴混凝土運輸混凝土水平運輸采用混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，再由泵車泵送入倉；基礎(chǔ)部位澆筑輔以溜槽入倉。⑵混凝土的澆筑①混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等隱蔽工程進行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。②混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土。③混凝土必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，混凝土澆筑后應(yīng)用機械振搗密實。④混凝土澆筑采用φ30及φ50軟軸棒進行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。a柱澆筑框架柱澆筑時，先進行基礎(chǔ)鑿毛處理，然后在底部鋪一層5—10cm厚水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。b梁、板澆筑在澆筑梁、板、柱交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，采用板式振動棒或輔以人工搗固。⑶混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑收倉后，待混凝土達到初凝時，對混凝土進行灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護周期為3-4周。⑷混凝土澆筑過程中嚴(yán)格按照設(shè)計的進行預(yù)埋件的安裝，澆筑完成后進行預(yù)埋件位置的復(fù)測，保證設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。㈥砌體工程⑴一般規(guī)定①材料：材料：燒結(jié)普通磚（非粘土）、非承重空心磚砌體。所使用的磚符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②普通硅酸鹽水泥。應(yīng)滿足國標(biāo)<<GB200-2003>>中要求。③砂料：砂料潔凈,且符合級配的規(guī)定。④熟石灰：熟石灰至少應(yīng)有92％被水化,且應(yīng)與水用機械攪拌成漿,在使用之前至少保持原狀15分鐘。生石灰應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的規(guī)定。⑤水：采用飲用水、水源清新、潔凈、不含油質(zhì),酸、堿、鹽類及有機物雜質(zhì)，水質(zhì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。⑥砂漿：所有砂漿符合<<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50203-2002),施工嚴(yán)格按圖紙注明規(guī)定實施。⑦墻體配筋。所有墻體配筋其搭接長度不小于180mm，所有轉(zhuǎn)角及隔墻連接處均用預(yù)制角形或Ｔ形鋼筋加固，設(shè)墻體拉結(jié)筋。⑧墻體與相鄰混凝土錨固植入錨筋，錨固長度不小于500mm，磚墻內(nèi)每隔6皮磚設(shè)一道。⑵砌筑工程主要施工方法①施工準(zhǔn)備a砌筑材料經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求，各部位墻體砌筑達到砌筑條件。b圍墻等砌筑對基礎(chǔ)有夯實要求時，必須達到夯實要求才能進行砌筑。c在開始砌體施工前，彈放出墻體砌筑邊線，分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)體上標(biāo)注出窗臺，門窗墻頂標(biāo)高。根據(jù)不同砌體材料吸水率不同的特征，砌筑前應(yīng)分別對砌塊進行澆水潤濕。砌筑前將基層清掃干凈，并刷素水泥漿1遍。每次掛線砌平，鋪砌時宜采取擠漿法砌筑，保證灰縫橫平豎直。d輕質(zhì)隔墻板施工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工流程。e建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，組織高中級操作技術(shù)工人，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機械攪拌、嚴(yán)格控制配合比計量。②砌筑要求及方法a砌體材料的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。b生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌體材料，必須同時提供產(chǎn)品合格證，寫明砌塊規(guī)格、等級等指標(biāo)。并按出廠合格證進行驗收，必要時，現(xiàn)場取樣進行檢查。c裝卸砌體材料時，堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。d砌體材料堆放符合下列要求：砌體材料運到現(xiàn)場后，不同品種、規(guī)格和等級分別整齊堆放。堆垛上設(shè)標(biāo)志。堆放場地必須平整、夯實，做好排水，并采取有效措施以防浸水。砌體材料的堆置高度不超過1.5m，堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?。宜有防雨措施；堆放地點和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。e非黏土實心磚墻或多孔磚應(yīng)提前1d-2d澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，所有與混凝土構(gòu)件相接的地方應(yīng)保證錨固，保證墻體豎縫應(yīng)錯開，隔墻頂部應(yīng)填實，伸縮縫應(yīng)用嵌縫而不用砂漿。f非黏土實心磚或多孔磚。所使用的磚應(yīng)符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③砌體材料砌筑時，遵守下列基本規(guī)定：a砌體材料排列時，根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體準(zhǔn)確尺寸。b砌筑時先清除砌塊表面污物和碎屑，不得使用斷裂砌塊。c砌體的上下皮砌塊錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當(dāng)搭接長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中設(shè)置通長抗震砌筑；d砌筑外墻時，不得留腳手眼（洞），可采用腳手或雙排立柱外腳手架；與構(gòu)造柱交接處，沿墻高每隔600mm左右（按砌塊模數(shù)確定）用2φ6砌筑與柱拉結(jié)，對一、二級結(jié)構(gòu)通長設(shè)置。e為防止砌體材料砌體開裂，在墻內(nèi)洞口的下面應(yīng)放置2φ6砌筑，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm；f墻體的臨時間斷處砌成斜槎，不允許留直槎。g在每一樓層或250m3的砌體中，對每種標(biāo)號的砂漿至少制作一組試塊（每組三塊）如砂漿的標(biāo)號或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。h需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。i對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的磚體上用斧、鑿隨意打鑿。凡有穿過墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成破壞和墻體滲漏，影響使用。j雨天施工有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。k在砌筑過程中對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較大的部位，應(yīng)加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。l對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。m砌體施工要求墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，墻體應(yīng)同時砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m?？招拇u墻底部砌3皮多孔磚，在門窗洞口兩側(cè)預(yù)埋木磚的位置，也應(yīng)用多孔磚砌筑。④配筋過梁磚墻上所有的方孔洞上方應(yīng)設(shè)置灌注混凝土過梁，配筋見施工圖，過梁伸進洞口兩邊不應(yīng)小于250mm。⑶砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①齡期為28天、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的同強度等級砂漿試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計標(biāo)號；其中任一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設(shè)計標(biāo)號的75%。②砌體材料排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實。③墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤禁止在砌墻、裝修和安裝時，鑿開主體結(jié)構(gòu)混凝土焊接埋件或拉筋。⑥砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定，詳見表4-8。砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表4-8項次項目允許偏差（mm）檢查方法1砌體厚度4用尺量2基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）7灰縫上口拉線或用尺量檢查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查㈦裝飾裝修工程⑴內(nèi)外墻抹灰及涂飾①施工準(zhǔn)備：技術(shù)人員認(rèn)真查閱圖紙、方案和相關(guān)規(guī)范，明確各部位墻面施工作法，認(rèn)真學(xué)習(xí)一般抹灰和涂飾的技術(shù)要求及驗收規(guī)范，并做好技術(shù)交底。②墻體(混凝土、加氣砼砌塊)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，抹灰前視具體情況增加撒水濕潤次數(shù)；混凝土墻體抹灰提前一天澆水濕潤。③抹灰工藝流程基層清理→澆水濕潤基層→吊直、貼灰餅→作護角→抹水泥窗臺→抹底及中層灰→抹面層灰，抹灰所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④抹灰施工應(yīng)分層進行，抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7-9mm。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層；水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。⑤抹灰施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范，施工質(zhì)量控制在允許偏差范圍之內(nèi)，做好防護及養(yǎng)護工作。⑥涂飾工程施工工藝和操作方法：基體表面處理→彈線→滿刮膩子→磨砂紙→刮第二道膩子→磨砂紙→刷第一遍乳膠漆→補膩子磨砂紙→刷第二遍乳膠漆⑦刮膩子：若當(dāng)基層表面比較平整，均需滿刮兩遍。第一遍：滿刮膩子時，用膠皮刮板橫向刮膩子，達到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩子干燥后，用砂子磨平、磨光，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈并經(jīng)驗收合格合。隨即進行第二遍滿刮膩子，第二遍刮膩子時與第一遍做法一樣，只是豎向滿批。不得出現(xiàn)漏刮膩子的現(xiàn)象，否則將會引起涂料透底現(xiàn)象。⑧涂飾：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁诉^濾（同樣按產(chǎn)品說明書施工）。配料應(yīng)滿足整個房間的需用。由于乳膠漆干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻、而且不顯接槎、待涂料干后，對有裂紋，不平或漏刷處，要重補膩子、膩子干后用砂紙磨平磨光，立刻清掃干凈。第二遍涂料不宜加水（按說明書），但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進行涂抹，涂刷方法同第一遍。⑵地面及屋面工程 ①嚴(yán)格按照設(shè)計地面進行施工，規(guī)范操作，做好技術(shù)交底，地面施工之前確保土方回填各項工作已完成；施工之前確保施工機械、各工種人員到位，并了解是設(shè)計做法及施工工藝，主要包括不發(fā)火水泥砂漿地面、不發(fā)火細(xì)石混凝土地面、混凝土地面。②工藝流程：素土夯實→戈壁土回填→找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→貼灰餅→澆筑混凝土墊層及細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護，特殊材料嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范進行添加。③細(xì)石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補,再刮一次,用木抹子搓平。④按要求進行三遍抹壓，并做好養(yǎng)護工作。⑤有地磚要求的地面及樓面，按設(shè)計做好鋪磚前的工作，施工程序基層抹灰驗收→基層清掃→彈標(biāo)高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標(biāo)準(zhǔn)板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)護。⑥地面有防水和保溫要求時，嚴(yán)格按照地面防水及保溫的施工工藝進行施工。⑦綜合泵房的地下室工程按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。⑶門窗安裝工程①施工準(zhǔn)備：工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計資料，充分了解和掌握設(shè)計的設(shè)計意圖，結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求并做技術(shù)交底，施工工具及人員到位。②按照招標(biāo)方提供的門窗樣式及生產(chǎn)廠家，具有出廠合格證、檢測報告并經(jīng)監(jiān)理驗收符合設(shè)計及規(guī)范要求。③工藝流程:裝固定片→定安裝點→進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙漿→打密封膠→安裝門窗扇→裝五金配件→安裝玻璃→撕下保護膜。④門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。⑤門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。⑥門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。⑦門要求安裝豎直，開啟方便，外門框和墻間的灰縫應(yīng)認(rèn)真勾縫。裝運、存放和安裝期間應(yīng)采取保護措施避免損壞，安裝在不同金屬、砂漿、灰縫和混凝土中的鋁要在表面涂一層抗堿瀝青溶液。安裝擦試完后，其余的工作是清除保護性材料和表面污物。⑧玻璃安裝：塑鋼窗:單框中空玻璃，鋁合金窗:雙框中空玻璃，防火窗;夾絲玻璃，平天窗：安全夾膠中空玻璃，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范進行安裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。⑷屋面及外墻保溫工程①屋面工程a施工現(xiàn)場和施工作業(yè)面已經(jīng)完全具備，主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)通過驗收，伸出屋面的構(gòu)筑物已完工。材料、設(shè)備、施工人員、技術(shù)人員等準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好，進場的保溫及防水材料具有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。b屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程。屋面防水為兩道設(shè)防，一道為3厚SBS改性瀝青防水卷材，另一道為3厚SBS高聚物改性瀝青防水涂膜。屋面保溫采用120厚B1級EPS聚苯板，外墻為80厚的EPS聚苯板。c施工工藝：清除屋面物件及雜質(zhì)→彈好屋面50線及找坡線→120㎜厚XPS板保溫層→30厚水泥焦渣找平層→30厚混凝土找平層→4+4厚高聚物改性瀝青防水卷材→20厚水泥砂漿保護層→磚面層（上人屋面）。d找平層應(yīng)設(shè)分格縫、分格縫的位置同保溫層分格縫，找平層與實出層結(jié)構(gòu)連接處或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成5cm半徑的圓弧型。找平層應(yīng)壓實平整，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層做好12小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護。e保溫層施工要點，保溫層為120mm厚擠塑聚苯板保溫層，本工程采用干鋪法施工。干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、貼牢、鋪平；分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開。f水泥焦渣找坡層：屋面找坡層的坡度為2％，首先用準(zhǔn)備好的爐灰做餅，拉線找出坡度，然后在沖出的筋之間鋪填拌好的爐渣，用抹子拍實，再用平板振動機壓實，爐渣與女兒墻交接處設(shè)置擠塑板。g防水層：防水卷材涂刷冷底子油干燥后（用手觸摸不粘）即可進行鋪貼卷材施工。卷材的鋪貼宜采用熱熔法：應(yīng)平行于屋脊、自下往上鋪貼、長邊及端頭的搭接寬度為不小8cm，且端頭接茬要錯開25cm以上。鋪貼平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下往上進行、使卷材緊貼陰陽角，鋪展時、對卷材不可拉的過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端的收頭及封邊嵌固，卷材鋪完后，用噴燈及鐵壓子進行壓邊、密封處理?；鹧婕訜崞骷訜峋聿膽?yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。h屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（落水口、檐口、天溝、檐溝等）均應(yīng)做成圓弧。同時做好泛水的施工。②外墻保溫a外墻保溫施工工藝：墻面找平→80mm厚EPS聚苯板保溫板→聚合物砂漿→網(wǎng)格布（兩層）→刮膩子（2編）→涂飾。b保溫板采用點框粘結(jié)方式固定，不得在聚苯板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘結(jié)，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。粘貼時用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間沒有“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬不超出2m。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整。c網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿表層，要平整壓實，嚴(yán)格網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，覆蓋網(wǎng)格布，見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。㈧給排水施工⑴工藝流程施工準(zhǔn)備→材料檢驗→配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架制作及安裝→管道防腐→管道敷設(shè)及安裝→閥門等安裝→管道試壓、清洗→排水管通水、灌水試驗→管網(wǎng)綜合調(diào)試→竣工驗收。⑵材料檢查①現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。②對進場的材料應(yīng)做抽查試驗，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設(shè)備要開箱檢查并作好檢查驗收記錄。③所有閥門在安裝前要進行單體水壓試驗。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，≥100閥門每只必須經(jīng)水壓試驗合格方可使用。⑶給排水管道施工工藝要求管道施工工藝應(yīng)符合下列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范的各項要求：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》DBJ／CT501—99；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98；《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001；《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005。①管材與連接室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合給水管，專用配件連接；室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管，膠粘連接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。②管道水壓試驗室內(nèi)給水管道試驗壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗壓力為0.9MPa。室內(nèi)排水管應(yīng)做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。水箱滿水試驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，應(yīng)不滲不漏。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進行試驗。水壓試驗時應(yīng)做好完整的管道試驗記錄。③管道的清洗和防腐給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗合格后竣工驗收前進行，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗后應(yīng)作成果記錄。管道防腐：直埋鋼管（本標(biāo)段室外給水管道均直埋敷設(shè)，管中心埋設(shè)深度不得小于1.9m）采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，鋼管外壁除銹后刷底漆兩道，面漆兩道。明裝鋼管除銹后，刷冷底子油兩道，再刷銀粉兩道。④管道的防護與保溫管道安裝時，管道及附件均應(yīng)牢固地固定在正確位置并加以保護，以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道，管道開口端應(yīng)采用堵頭臨時封堵。室內(nèi)非采暖場所的給水管道須保溫，保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內(nèi)的給水管道采用超細(xì)玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。保溫絕熱材料應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。并符合管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法規(guī)范要求。⑷管道敷設(shè)管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆做防腐處理。②PVC-U排水管的連接本標(biāo)段室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管。管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計無要求時，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮空隙：夏季施工預(yù)留：5～10mm;冬季施工預(yù)留：15～20mm。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口粘結(jié)面擦拭干凈，確保無異物。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠黏劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠黏劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠黏劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°,管道承插過程不得受到強力沖擊。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠黏劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面畫出插入深度標(biāo)記。粘接好的管段，根據(jù)膠黏劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。③PE管熱熔連接本標(biāo)段室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合要求。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線。加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。④衛(wèi)生潔具安裝根據(jù)招標(biāo)文件的相關(guān)要求，本標(biāo)段衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm。支（托）架埋設(shè)平整、牢固、防腐良好。衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴(yán)密不滲漏。排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。地漏采用防反溢地漏。⑤試壓及系統(tǒng)調(diào)試a水壓試驗：室內(nèi)給水管道試驗壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗壓力為0.9MPa。給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。b灌水試驗：排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。c水箱滿水試驗：檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。d當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進行試驗。e系統(tǒng)沖洗：給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗合格后竣工驗收前進行，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。特別是生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。消毒后再進行沖洗。f給水系統(tǒng)的通水試驗：要設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。h排水系統(tǒng)的通水試驗：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處有無滲漏。i試壓及系統(tǒng)調(diào)試均要做好記錄，并要邀請監(jiān)理參加。㈨室內(nèi)電氣工程⑴電氣預(yù)埋①施工準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，掌握圖紙設(shè)計功能及敷設(shè)途徑、方法外，還應(yīng)與土建建筑圖詳細(xì)對照。編制技術(shù)交底文件，對前方技術(shù)人員和施工班組進行專項的技術(shù)交底，使參與施工每一個人都明確施工的要點。②進場的電線、管、箱、盒、材料進行驗收,防止不合格品材料使用在工程中,線管除滿足規(guī)范要求,還應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，管內(nèi)不得有尖銳棱角,箱、盒尺寸符合設(shè)計規(guī)定。③施工工序計劃：進戶管預(yù)埋→配合土建預(yù)留暗管→配電箱多媒體箱預(yù)埋→插座、開關(guān)分線盒預(yù)留→管內(nèi)穿線→配電箱接線→接電氣調(diào)試。④在現(xiàn)澆混凝土板、構(gòu)造柱內(nèi)配管時,除按位置埋設(shè)線盒,還應(yīng)做好固定工作,以防灌注混凝土震動時位置偏移,管口應(yīng)采取封堵措施,以免水泥漿流入堵塞管子,影響穿線。線管煨彎應(yīng)保證足夠的彎曲半徑，暗配時彎曲半徑≥6倍管子外徑。⑤盒、箱定位應(yīng)準(zhǔn)確,符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,采用水平儀逐一校正準(zhǔn)確。同一室內(nèi)的同規(guī)格箱、盒，誤差應(yīng)≤5毫米，相鄰誤差應(yīng)≤1毫米。⑥PVC管敷設(shè)在樓板面上，板面整個墊層應(yīng)不小于50毫米，且管表面應(yīng)有20毫米厚水泥砂漿保護層。線管預(yù)埋屬于隱蔽工程，檢查驗收合格，才能覆土回填或澆注混凝土。⑵線管穿線①施工工序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→導(dǎo)線與帶線綁扎→穿線。②管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙,了解電氣系統(tǒng)的原理、設(shè)備的控制、燈具的控制方式,并了解每根管內(nèi)有幾個回路數(shù)、幾對導(dǎo)線以及導(dǎo)線的規(guī)格型號,始、終端在何處。③照明和電力系統(tǒng)按規(guī)范對管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有分色,相線和零線的顏色應(yīng)不同;同一建筑物導(dǎo)線顏色選擇統(tǒng)一，根據(jù)規(guī)范相線A、B、C為黃、綠、紅三色,零線為淡藍色,保護接地線(PE)為黃綠相間雙色線;照明支線、火線為紅色;開關(guān)線為黃色;零線為淡藍色;保護接地線為淺黃綠色;其余設(shè)備的導(dǎo)線也應(yīng)有明顯的色澤區(qū)分。④管內(nèi)穿線時,采用放線架進行人工放線,導(dǎo)線應(yīng)順直地穿入管中,在放線、穿線過程中,防止導(dǎo)線在管內(nèi)扭絞,以免影響導(dǎo)線質(zhì)量，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭,所有接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端子上進行。⑶開關(guān)、插座及配電箱安裝①將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。②所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，所有開關(guān)均距地面1.3m，開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。③配電箱安裝時先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊平時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。門平正，螺絲垂直受力均勻。④配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。⑤配電箱電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。㈩暖通施工本標(biāo)段綜合控制用房普通房間采暖采用發(fā)熱電纜低溫輻射供暖；中控室、供水設(shè)備室、生活儲物間、檔案室、廚房操作間、備品備件室、二次盤式、高低壓室、柴發(fā)室等設(shè)備用房采用輻射式電加熱器進行采暖，柴發(fā)室、儲油室設(shè)置防爆電加熱器。在備品備件室、二次盤式、高低壓室、柴發(fā)室及衛(wèi)生間等各處設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，排除室內(nèi)余熱或異味；柴發(fā)室、儲油室設(shè)置防爆風(fēng)機。中控室設(shè)置風(fēng)冷雙制單元式空調(diào)，以滿足室內(nèi)溫度的要求。宿舍、辦公室、會議室及活動室設(shè)分體空調(diào)，以滿足室內(nèi)舒適度的要求。⑴發(fā)熱電纜系統(tǒng)安裝技術(shù)要求①發(fā)熱電纜敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應(yīng)檢查電纜的外觀質(zhì)量。②發(fā)熱電纜出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接，有外傷和破損的發(fā)熱電纜嚴(yán)禁敷設(shè)。③發(fā)熱電纜安裝前應(yīng)測量發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。④發(fā)熱電纜施工前應(yīng)確定電纜冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳熱預(yù)留管、供暖配電箱等預(yù)留、埋設(shè)工作已完畢。⑤電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定的限值，且不得小于6倍的電纜直徑。⑥發(fā)熱電纜的熱線部分嚴(yán)禁進入冷線預(yù)留管。⑦發(fā)熱電纜安裝完畢，應(yīng)檢測發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并進行記錄。⑧發(fā)熱電纜溫控器應(yīng)水平安裝，并應(yīng)牢固固定，溫控器應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好且不被風(fēng)直吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱源體。⑵輻射式電加熱器技術(shù)要求①輻射板無明火，可在潮濕環(huán)境下連續(xù)運行。②采用補償式印刷電路輻射板，電路支撐使用1mm厚的無碳鋼板。③輻射板表面平均溫度為180℃，輻射波長≥6微米。④輻射板應(yīng)配有電子衡溫器，使電輻射板散熱溫度不超過80oC。⑤具有防水保護，不論直接水濕還是雨水，在受到10分鐘水濕后，在大氣濕度100%的條件下，其有效部分（導(dǎo)線和外表面）之間一分鐘內(nèi)能承受3750V電壓差而無泄漏電流。防水保護級別為IP24。⑥設(shè)置過壓保護裝置：輸入電壓高于230V時，設(shè)備的熱量安全限制器啟動，保護設(shè)備的安全。⑦安全性能，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB4706.1-92，GB4706.23-1996。㈢暖通安裝工程中的其他注意事項⑶空調(diào)機性能及技術(shù)要求①賣方提供設(shè)備，應(yīng)滿足設(shè)計參數(shù)要求，并確保在買方提出的場址、氣象條件下長期安全可靠運行。②直接蒸發(fā)盤管、風(fēng)冷式冷凝器的制造和檢驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或制造廠標(biāo)準(zhǔn)。③機組的實測風(fēng)量在標(biāo)準(zhǔn)空氣工況下應(yīng)不小于額定風(fēng)量的95%。④機組在名義工況下的供冷量（供熱量）的實測值應(yīng)不小于額定值。⑤空調(diào)機的室內(nèi)溫度在正常使用條件下，其控制溫度在調(diào)定值的±2℃范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)。⑥空調(diào)機的制造應(yīng)符合相關(guān)安全要求規(guī)定，空調(diào)機噪聲值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑦在規(guī)定的試驗方法情況下空調(diào)機能正常進行最大運行和最小運行制冷、制熱。在規(guī)定的試驗方法情況下空調(diào)機的制冷、制熱、凝結(jié)水排除能力等符合要求。⑷通風(fēng)機安裝技術(shù)要求①開箱檢查時，應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和進出風(fēng)口位置；檢查其全壓偏差、全壓效率、噪聲等是否符合設(shè)計要求和裝箱件及附件數(shù)量；外觀檢查有無損傷。②通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全措施；③葉輪轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定，葉輪和機殼間隙均勻，無碰殼的現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；④安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。⑤百葉風(fēng)口安裝技術(shù)要求所有百葉風(fēng)口均要求為白色亞光（或無光）鋁合金型材；外觀要求a風(fēng)口表面整體應(yīng)平整、端正，不得有歪斜翹曲現(xiàn)象；葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致；各表面應(yīng)無凹凸不平等加工缺陷及明顯的劃傷、壓痕等磕碰痕跡；b風(fēng)口裝飾面的色澤應(yīng)一致，無花斑現(xiàn)象；裝飾面上接口拼縫的縫隙應(yīng)不超過0.15mm，焊點應(yīng)光滑；c風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)；⑸柔性短管安裝技術(shù)要求①應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料，同時能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30mim。②柔性短管的長度，一般宜為150mm～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；③柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；④設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。各種材料都必須是合格材料。在安裝過程中，對各種材料、部件要輕拿輕放，注意不要劃傷和碰壞、砸壞已完墻面和地面。(十一）消防施工⑴電氣工程電氣工程包括報警線路施工、報警控制器回路、探測器、手動報警按鈕、模塊接線施工等，①根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。②對施工人員強化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點，對本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、質(zhì)量通病、特殊材料設(shè)備、工藝流程進行全面講述。③做好圖紙會審，避免盲目施工。④施工程序安排：檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量規(guī)格，位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。驗線、穿線、校線。配合土建裝修、設(shè)備安裝。各系統(tǒng)控制器安裝。全系統(tǒng)調(diào)試。⑤施工方法：a管內(nèi)穿線在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊,應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈,當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?穿線時,同一回路的導(dǎo)線,必須穿入同一管內(nèi)或線槽內(nèi),不同回路,不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管或線槽內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%,且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求,杜絕死線。嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié),也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體,如有接頭必須在箱盒內(nèi)。導(dǎo)線的分色:報警信號線正極為紅色、負(fù)極為藍色。b導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。c線路絕緣搖測傳感器、探測器及模塊安裝前進行搖測,首先將應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人及時讀數(shù),并記錄,搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。⑹管道工程①施工準(zhǔn)備a根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。b施工機具組織進場，購置設(shè)備。c技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。d材料設(shè)備進場，配合施工開始。e施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求,并應(yīng)保證連續(xù)施工。f管道安裝：②管道的加工、預(yù)制、安裝管道螺紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。③管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。④管道的預(yù)制：為縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能加大預(yù)制深度，針對工程特點，找出各段相同之處，選出代表性的點進行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預(yù)制加工組裝。⑤熱鍍鋅管安裝直徑≥100mm的鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時如用割刀應(yīng)將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設(shè)計要求，法蘭平面安裝要與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時刷漆。管道附件及閥門設(shè)備安裝前應(yīng)核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭應(yīng)平行。安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，樓板上的套管應(yīng)高出地面50mm，穿過防火墻時應(yīng)按要求填充防火隔熱材料。直徑≥100mm的鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ—1補涂。⑥管網(wǎng)強度、嚴(yán)密性試驗及吹掃系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。應(yīng)進行水壓試驗。系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用有腐蝕的化學(xué)物質(zhì)的水質(zhì)，水壓強試試驗壓力當(dāng)設(shè)計工作壓力小于或等于1.0Mpa時，為1.4Mpa或設(shè)計壓力的1.5倍。當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，應(yīng)為設(shè)計工作壓力加0.4Mpa。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄露、無變形、壓降不大于0.05Mpa時為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗一般在強度試驗合格后進行。其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴(yán)密性水壓試驗。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術(shù)規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓得閥門配件等拆除換上臨時短管，所有開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放氣。試壓時應(yīng)緩慢升應(yīng)符合設(shè)計的要求。1.3.2設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括升壓變電站設(shè)備基礎(chǔ)、110kV設(shè)備(GIS設(shè)備)基礎(chǔ)、避雷針基礎(chǔ)等工程。㈠模板工程⑴施工工序施工準(zhǔn)備→模板安裝→測量放線→模板校正及復(fù)測→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護→下一循環(huán)。⑵模板運輸模板的運輸采用人工裝車，農(nóng)用車運輸，運輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運至倉號進行安裝。⑶模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。⑷模板選用及要求設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計尺寸要求。⑸模板的看護混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強混凝土的養(yǎng)護工作。⑺埋件安裝按照設(shè)計圖紙在后方加工廠進行埋件及錨筋制作，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置進行放點、安裝、加固、調(diào)整并會同監(jiān)理進行最終驗收，合格后方可進行混凝土施工。⑻質(zhì)量控制措施模板安裝時，每層模板均采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺；模板立模完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢對模板接縫、拉桿布置進行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的拆模強度后才能拆除，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動鋼刷或小鏟對模板進行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。㈡鋼筋工程⑴施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋配料→測量放線→鋼筋安裝→鋼筋加固→鋼筋檢測→鋼筋驗收→進入下道工序循環(huán)。⑵鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機、調(diào)直機和鋼筋彎曲機進行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位進行分類標(biāo)識，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。⑶鋼筋運輸加工成型的鋼筋采用人工裝車，小型自卸車運輸。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，在現(xiàn)場進行制安。⑷鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。⑸鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接、焊接鋼筋采用搭接焊焊接；可視不同部位采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。⑹鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法見表4-9。鋼筋位置允許偏差和檢驗表表4-9允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三

檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度±10鋼尺檢查±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±20鋼筋彎起點位置2020預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：⑴檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值；⑵表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。⑺質(zhì)量控制措施鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進行；采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。㈢混凝土澆筑⑴施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋制安→模板安裝→預(yù)埋件安裝→倉號驗收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護。⑵混凝土運輸基礎(chǔ)混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，再由人工配合溜槽內(nèi)進行入倉。⑶基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用φ30軟軸棒和φ50