皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施詳細(xì)版

文件編號：GD/FS-9911（（解決方案范本系列）皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。一、一般規(guī)定

1.本措施適用于皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)的所有皮帶機(jī)的檢修作業(yè)（強(qiáng)力皮帶硫化接口除外），皮帶機(jī)檢修作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，考試合格后方可上崗作業(yè)。

2.皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.皮帶機(jī)檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護(hù)用品。

4.作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

5.作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

6.作業(yè)前，要由檢修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，作業(yè)過程中要與皮帶司機(jī)相互配合好。

7.作業(yè)前，要將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤及雜物清理干凈，保證安全作業(yè)。

8.檢修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。需要停機(jī)作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時(shí)，要先確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9.作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。

10.檢修作業(yè)，需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全。

11.檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動開機(jī)，并要派專人站在電機(jī)、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

12.人員站在機(jī)架上或機(jī)身內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并派專人看守。

13.每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無問題后，方可試機(jī)。

14.皮帶機(jī)檢修作業(yè)過程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)制定的（以下簡稱專項(xiàng)措施）。

二、檢修作業(yè)程序及安全措施

（一）、更換滾筒作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1先將一道卡口開至壞滾筒附近，聯(lián)系機(jī)頭人員開動張緊絞車松開皮帶降低皮帶張力。

1.2停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)后，在適當(dāng)位置用夾具把上、下皮帶夾牢。從接口處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用8＃鉛絲綁牢，露出壞滾筒。（強(qiáng)力皮帶機(jī)更換滾筒時(shí)，先稍松張緊絞車降低皮帶張力，在適當(dāng)位置用夾具把上下皮帶分別夾牢，再徹底松開張緊絞車，使壞滾筒周圍的皮帶完全放松。）

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)鏈、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機(jī)架，好滾筒安上，然后再接住皮帶，張緊皮帶，卸掉皮帶夾具，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。

1.3.1在有專用起吊梁的地方，將導(dǎo)鏈掛于專用起吊梁上，利用繩套或環(huán)鏈起吊滾筒，并用導(dǎo)鏈、繩套或環(huán)鏈相互配合交替改變起吊方向?qū)L筒移至適當(dāng)位置。如沒有專用起吊梁在工背支護(hù)下，在起吊時(shí)必須對工字鋼梁進(jìn)行加固、連鎖。

1.4若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接住并張緊皮帶。之后，再將這部分短皮帶開至機(jī)頭儲帶倉內(nèi)裁掉。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2在煤倉口作業(yè)時(shí)，作業(yè)前必須灌滿煤倉并用20cm厚度均勻的優(yōu)質(zhì)木板將煤倉口棚嚴(yán)。

2.3強(qiáng)力皮帶機(jī)更換滾筒，用導(dǎo)鏈、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時(shí)，必須始終保持有兩臺導(dǎo)鏈同時(shí)吃勁；必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止損壞膠帶。

2.4滾筒在地上放置時(shí)，必須隨時(shí)用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。

（二）、更換電機(jī)、減速器作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶機(jī)開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據(jù)電機(jī)、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)鏈、繩套將電機(jī)或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

1.2.1將導(dǎo)鏈掛于起吊梁下起吊電機(jī)、減速器，利用導(dǎo)鏈，繩套相互配合，交替改變起吊電機(jī)、減速器的運(yùn)動方向，將電機(jī)、減速器吊至適當(dāng)位置，不得影響好電機(jī)、減速器的更換。

1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2更換電機(jī)減速器時(shí)，對于懸浮式驅(qū)動系統(tǒng)，必須有專人檢查電機(jī)、減速器與皮帶機(jī)地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認(rèn)無問題后方可試轉(zhuǎn)。

2.3更換電機(jī)時(shí)，必須先進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機(jī)。

（三）、更換皮帶作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1在車輛下坡方向或有運(yùn)動趨勢方向上打設(shè)完好阻車器，為防止在卸車時(shí)平板車發(fā)生側(cè)翻，在平板車四周墊實(shí)道木、剎桿，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用導(dǎo)鏈、繩套將皮帶卷卸車。

1.2將專用穿桿穿入皮帶卷心，用兩臺導(dǎo)鏈、繩套分別吊住穿桿兩頭，將皮帶卷吊離地面約100mm。

1.3人工將皮帶卷展開，拖運(yùn)、折疊到貫眼口皮帶巷一側(cè)。

a、在皮帶中部上帶：

1把皮帶上的煤拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開過上皮帶處，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

2在疊放新皮帶處機(jī)頭方向2--3米處（在被更換皮帶前一端卡口處后）固定兩根長直徑在φ50mm以上、長度必須保證長于皮帶巷道橫截面的寬度的木棍，一根木棍橫擔(dān)與皮帶上兩端固定，非行人側(cè)一端固定與巷道壁上，高出上皮300mm，行人側(cè)一端也固定與巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍豎直固定與行人側(cè)木棍一端，捆綁與機(jī)架上，木棍上部必須高出皮帶頂住巷道頂板。

3將更換皮帶一端人工拖跨過橫擔(dān)的木棍，搭在壞皮帶的前一端卡口上，在更換皮帶和被更換皮帶上打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。

4由專人與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系點(diǎn)動皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當(dāng)位置后停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

5在被更換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導(dǎo)向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。

6在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

7緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點(diǎn)動皮帶，看皮帶松緊度在實(shí)時(shí)開張緊絞車張緊皮帶。

b、在皮帶機(jī)尾上帶。

1把皮帶上的煤拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開過機(jī)尾滾筒，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

2拆除機(jī)尾護(hù)欄，在機(jī)尾機(jī)架兩側(cè)，豎直捆綁4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要頂住巷道頂板，一側(cè)的距離為3m。

3將更換的皮帶一端人工拖到機(jī)尾被更換皮帶的前一端卡口處，打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。

4由專人與機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系點(diǎn)動皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當(dāng)位置后停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

5在被更換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導(dǎo)向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。

6在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

7緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點(diǎn)動皮帶，看皮帶松緊度在實(shí)時(shí)開張緊絞車張緊皮帶。

2.回收舊皮帶：

1在皮帶機(jī)頭回收：開動皮帶機(jī)將更換下來的皮帶運(yùn)至皮帶機(jī)頭回收點(diǎn)，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，將皮帶機(jī)設(shè)置為電動狀態(tài)，專人利用電話指揮機(jī)頭司機(jī)點(diǎn)皮帶機(jī)3米，在皮帶點(diǎn)動時(shí)，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點(diǎn)疊放好，再聯(lián)系司機(jī)點(diǎn)動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全部回收完，再人工將皮帶拖運(yùn)至軌道巷裝車。從機(jī)頭架側(cè)邦下舊皮帶時(shí)，只要皮帶機(jī)開機(jī)，人員必須離開皮帶折疊位置，待停機(jī)后人員方可再去拽皮帶。

2在中間部回收：在貫眼口處回收皮帶時(shí)，開動皮帶機(jī)將回收皮帶運(yùn)至貫眼口處，將回收皮帶的一端翻下皮帶到地面上，按機(jī)頭回收皮帶步驟操作，將壞皮帶回收完。再就近拖運(yùn)至軌道巷裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機(jī)，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2上新皮帶與下皮帶的地點(diǎn)，對于沒有裝集控的皮帶機(jī)，必須有能與各自皮帶機(jī)頭實(shí)現(xiàn)信號對打的信號裝置;對于裝有集控的皮帶機(jī)，沿線的急停閉鎖裝置和擴(kuò)音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊(duì)干、班組長必須認(rèn)真檢查。

2.3人工用棕繩拖皮帶卷時(shí)，皮帶卷運(yùn)動趨勢方向1米處必須預(yù)先放置兩根150×150×1500mm道木，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)護(hù)導(dǎo)鏈、繩套、起吊棚梁的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風(fēng)門或拐彎時(shí)，在風(fēng)門口和拐彎處必須有隊(duì)干或班組長監(jiān)護(hù)，防止擠傷人員，在過風(fēng)門時(shí)禁止同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

2.6開動皮帶機(jī)帶新皮帶時(shí)，人員嚴(yán)禁站在疊放皮帶處及皮帶運(yùn)動方向。

（四）、延長皮帶機(jī)尾作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開到機(jī)尾，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機(jī)尾5-6米皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。

1.3拆開皮帶接口，把皮帶頭拖展。卸掉皮帶機(jī)尾的戧柱和壓柱，人工或利用導(dǎo)鏈，繩套相互配合交替改變機(jī)尾架、機(jī)尾滾筒的運(yùn)動方向搬運(yùn)到延長的地點(diǎn)。人工將戧柱、壓柱搬運(yùn)到延長的地點(diǎn)。

1.4將需延長的皮帶架運(yùn)至安裝點(diǎn)對接安好，并將機(jī)尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來。

1.5重新打設(shè)木戧柱和壓柱固定牢固機(jī)尾。

1.6卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。

1.7開動張緊絞車張緊皮帶，并開動皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2作業(yè)完畢，跟班隊(duì)干、班組長必須對機(jī)尾架壓柱、戧柱的打設(shè)情況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。

2.3人工拆除或重新打設(shè)壓、戧柱時(shí)，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場指揮，防止倒柱傷人。

2.4皮帶調(diào)偏必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。

（五）、回縮皮帶機(jī)尾作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的煤拉空，并將一皮帶接口開到機(jī)尾適當(dāng)位置，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力。在皮帶機(jī)尾縮短的皮帶架處，用皮帶夾具夾牢上、下皮帶，并給夾具打設(shè)木戧柱加固，防止跑帶。

1.3拆開皮帶接口，將多余的皮帶翻下皮帶架，并拆走多余的皮帶架。卸下機(jī)尾的戧柱和壓柱，人工將機(jī)尾架、機(jī)尾滾筒、壓柱和戧柱搬運(yùn)到新機(jī)尾地點(diǎn)，重新安裝好，并打設(shè)戧柱和壓柱固定牢固機(jī)尾。

1.4重新給皮帶頭釘好卡扣，連接起來。

1.5卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。

1.6開動張緊絞車張緊皮帶，并開動皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2作業(yè)完畢，跟班隊(duì)干、班組長必須對機(jī)尾架壓柱、戧柱的打設(shè)情況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。

2.3人工拆除或重新打設(shè)壓、戧柱時(shí)，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場指揮，防止倒柱傷人。

2.4皮帶調(diào)偏必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。

（六）、皮帶調(diào)偏作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏，并其它方法輔助綜合調(diào)整。

1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時(shí)，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運(yùn)行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落煤位置。

1.6機(jī)頭、機(jī)尾跑偏時(shí)，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮煤等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機(jī)閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡）；機(jī)尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤是否在皮帶中心線上，上煤不正用1.5方法調(diào)整。

1.7機(jī)頭、機(jī)尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機(jī)頭張緊裝置、機(jī)尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點(diǎn)都跑偏時(shí)，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度時(shí)，必須將本部皮帶機(jī)和前部皮帶機(jī)的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。

2.3用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時(shí)，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動的機(jī)架下方。

2.4同一部皮帶機(jī)調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機(jī)頭皮帶司機(jī)聯(lián)系開停機(jī)，嚴(yán)禁多人同時(shí)聯(lián)系開停機(jī)。

2.5每次調(diào)偏結(jié)束，開機(jī)前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機(jī)架上。

（七）、皮帶釘卡作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1在卸載架下方釘卡：

1.1.1先將有問題的接口開到卸載滾筒與前驅(qū)動滾筒之間。

1.1.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。

1.1.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。

1.1.4皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點(diǎn)動開機(jī)，檢修人員站在機(jī)頭架側(cè)幫安全地點(diǎn)，向機(jī)頭方向拉皮帶3--4米，然后停機(jī)閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

1.1.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。

1.1.6開動張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。

1.1.7正向點(diǎn)動皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機(jī)。

1.2在卸載架上部釘卡：

1.2.1先將有問題的接口開到上皮帶卸載滾筒后方3--4米處。

1.2.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在上皮帶接口后方2--3米處和導(dǎo)向滾筒處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。上皮帶打設(shè)的皮帶夾具兩頭必須用雙股8#鉛絲綁牢在機(jī)架上，防止彈起。

1.2.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后，停止張緊絞車。

1.2.4皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點(diǎn)動開機(jī)，檢修人員站在機(jī)頭架側(cè)邦平地上安全地點(diǎn)，向機(jī)頭方向拉皮帶3--4米，然后停機(jī)閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

1.2.5檢修人員站到卸載架上邊兩側(cè)，將卸載架下折疊的多余皮帶人工拖到卸載架上方。

1.2.6將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。

1.2.7開動張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。

1.2.8正向點(diǎn)動皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機(jī)。

1.3在儲帶倉釘卡(只適用于固定皮帶機(jī))

1.3.1先將有問題的接口開到儲帶倉拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

1.3.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。

1.3.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。

1.3.4人工將張緊跑車向機(jī)頭方向推移1--2米，徹底放松接口附近的皮帶。

1.3.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機(jī)在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機(jī)人行道上，并掛好防護(hù)網(wǎng)。（貯帶倉內(nèi)空間狹窄時(shí)，也可將皮帶頭人工翻到機(jī)架旁人行道上釘卡，然后再將釘好卡的皮帶頭翻到貯帶倉內(nèi)，并接住皮帶。）

1.3.6開動張緊絞車?yán)蛊В娇尚兜羝A具。

1.3.7正向點(diǎn)動皮帶機(jī)，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機(jī)檢查皮帶是否跑偏調(diào)整后，方可正常開機(jī)。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2打設(shè)皮帶夾具前，必須檢查打設(shè)地方機(jī)架的完好情況，機(jī)架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴(yán)禁打設(shè)夾具。

2.3坡度大于7度的皮帶機(jī)釘卡作業(yè)，每處必須打設(shè)雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。

2.4皮帶與皮帶搭接的地方，在卸載架下方釘卡作業(yè)時(shí)，卸載滾筒機(jī)尾方向1米處的機(jī)架下方，要用一塊與機(jī)架同寬、與下皮帶同高的廢皮帶設(shè)置防護(hù)屏障，廢皮帶左右兩邊要用8＃鉛絲綁牢在機(jī)架上，防止人員接觸前部皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2.5對于煤倉口周圍的皮帶機(jī)頭，嚴(yán)禁在卸載架上方5米長度范圍內(nèi)訂卡作業(yè)，防止人員墜入煤倉。在卸載架下方釘卡時(shí)，除按照

2.4所述設(shè)置防護(hù)屏障外，還必須檢查煤倉周圍的護(hù)欄是否牢固、完好，確認(rèn)無問題后方可作業(yè)。

2.6人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。

（八）、處理斷帶作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載煤清理干凈，開動張緊絞車，松開機(jī)頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。

1.3如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.4裁皮帶：

a、當(dāng)所加皮帶較短時(shí)，可在機(jī)頭儲帶倉內(nèi)裁皮帶。開動張緊絞車張緊皮帶后，開起皮帶機(jī)，將短皮帶開到機(jī)頭儲帶倉內(nèi)拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，然后停機(jī)閉鎖開關(guān)。在卸載架和導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具夾緊上、下皮帶，松開張緊絞車，把所加短皮帶裁掉，再重新接住皮帶并張緊，卸掉皮帶夾具。

b、當(dāng)所加皮帶較長，張緊跑車緊至道軌盡頭仍開不了皮帶時(shí)，需要在機(jī)頭卸載架上方裁皮帶。

①張緊皮帶使張緊跑車至道軌盡頭，然后在上皮帶卸載滾筒后方5米處打設(shè)一道夾具，兩頭用8＃鉛絲綁牢在機(jī)架上，防止彈起。在導(dǎo)向架處打設(shè)另一道夾具夾緊下皮帶。

②松開張緊跑車至道軌盡頭，在上皮帶卸載滾筒后方2米處裁斷皮帶。③皮帶司機(jī)點(diǎn)動反轉(zhuǎn)開機(jī)，人員全部站在機(jī)頭架側(cè)邦平地上安全地點(diǎn)向機(jī)頭方向拉皮帶，直到將儲帶倉內(nèi)的皮帶拉展。

④停機(jī)閉鎖開關(guān)后，人員全部站到機(jī)頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。

⑤根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)判斷，如果再次張緊皮帶使跑車至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無法開啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設(shè)一道夾具，缷掉導(dǎo)向架處的夾具，開動張緊絞車按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開起皮帶為止。

⑥將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。

⑦正向點(diǎn)動皮帶機(jī)，開動張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到規(guī)定要求后，停止張緊絞車開關(guān)。

1.5將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮煤清至皮帶上拉走。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2跟班隊(duì)干、班組長必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，班組長統(tǒng)一指揮，跟班隊(duì)干搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)工作。

2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力聽從指揮。

2.4人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。

2.5對于煤倉口周圍的皮帶機(jī)頭，為防止人員墜入煤倉，嚴(yán)禁人員在卸載架上方距煤倉口邊緣水平距離3米長度范圍內(nèi)的機(jī)架上作業(yè)。

2.6每次下達(dá)開機(jī)命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對皮帶機(jī)頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無問題后，方可開機(jī)。

（九）、處理過載停機(jī)壓皮帶事故

1.作業(yè)程序：

1.1機(jī)電工和皮帶機(jī)檢修工必須先對皮帶開關(guān)、電機(jī)等電氣設(shè)備和機(jī)頭、機(jī)尾各部位認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后，專人聯(lián)系機(jī)頭皮帶司機(jī)停電閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2人員站在皮帶上，將皮帶上的煤翻到皮帶架兩側(cè)，

1.3根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)需要試開機(jī)時(shí)，皮帶上的翻煤人員全部離開皮帶，站到安全地點(diǎn)，專人聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)送電開機(jī)，如果開不起來，還要繼續(xù)往下翻一部分煤，直到將皮帶開起來。

1.4最后人工將翻下的煤停皮帶清到皮帶上拉走。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力，聽從指揮。

2.3人員從皮帶上往下翻煤時(shí)，必須前后左右互相照應(yīng)好，踩穩(wěn)站牢，機(jī)架兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

2.4皮帶機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，人員往皮帶上清煤時(shí)，必須停機(jī)清煤。

2.5嚴(yán)禁電動機(jī)在過載狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行和頻繁起動皮帶機(jī)。

（十）、更換機(jī)架部件作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.2需要時(shí)稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機(jī)架部件逐架拆下，然后把新的機(jī)架部件按照對安好。

1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人方可通知皮帶司機(jī)送電試轉(zhuǎn)。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2用剁斧剁螺絲時(shí)，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。

2.3更換托輥時(shí)，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動趨勢方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

2.4裝有集控的皮帶機(jī)，在皮帶機(jī)中間部更換部件時(shí)，除機(jī)頭司機(jī)停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時(shí)拔出閉鎖按鈕。

（十一）、滾筒注油作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1對于內(nèi)置軸承滾筒，為保證潤滑效果，應(yīng)在滾筒運(yùn)行狀態(tài)下注油。注油過程中要一人操作，另一人在旁邊安全監(jiān)護(hù)。

1.2當(dāng)皮帶機(jī)非行人側(cè)空間寬度不足0.7m時(shí)，嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機(jī)時(shí)，人員必須離開非行人側(cè)。

1.3對于外置軸承滾筒，為保證安全，必須在停機(jī)狀態(tài)下注油，作業(yè)前必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機(jī)時(shí)，人員必須離開注油位置并掛好防護(hù)網(wǎng)。

2.安全措施：

2.1在開機(jī)狀態(tài)下注油時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位和油槍接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將滾筒側(cè)面的安全防護(hù)網(wǎng)摘掉。

2.2進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。

（十二）、皮帶機(jī)道清煤作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，必須系好袖口，檢查大锨是否松動，锨把是否結(jié)實(shí)。

1.2作業(yè)前，清煤工必須與司機(jī)聯(lián)系確定皮帶機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌，方可清煤。禁止在開機(jī)狀態(tài)下進(jìn)入皮帶機(jī)非行人側(cè)清煤。

1.3如需在開機(jī)情況下清煤時(shí)，必須在倒煤地點(diǎn)的皮帶機(jī)架上安裝保護(hù)裝置，使清煤人員不能與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。

1.4用大锨往皮帶上扔煤時(shí)，必須順著煤流方向扔煤，嚴(yán)禁逆著煤流方向扔煤。

2.安全措施;

2.1皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位及清煤工具接觸皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2.2清煤人員單獨(dú)作業(yè)時(shí)，必須搞好自主保安。

（十三）、翻皮帶作業(yè)

1．作業(yè)程序

1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開至上皮到機(jī)頭大架后10米處，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2用大卡在導(dǎo)向滾處將底皮帶打卡鎖死，在皮帶接口向機(jī)尾方向2-3米處將上皮帶打卡鎖死。

1.3將導(dǎo)鏈、繩套掛于起吊梁上，在機(jī)頭方向的皮帶接口處，用至少4股8＃鉛絲穿過卡口，與導(dǎo)鏈連接，拉導(dǎo)鏈，直至導(dǎo)鏈鏈鉤繃緊。

1.4緩慢，逐步放松張緊絞車，降低皮帶張力，繼續(xù)拉導(dǎo)鏈，直至導(dǎo)鏈鏈鉤繃緊。循環(huán)直到，在接口處導(dǎo)鏈所來的上皮向機(jī)尾伸長有4—5米。

1.5松開導(dǎo)鏈，在接口處將皮帶串條抽出，將機(jī)頭方向的皮帶承載面翻在下面做非承載面，非承載面做非承載面。在翻轉(zhuǎn)面處大卡，大卡必須牢固的捆綁在機(jī)架上。在接口處作好標(biāo)記。

1.6張緊皮帶絞車。將接口后大卡拆除，將導(dǎo)向滾筒處下皮帶打設(shè)的大卡拆除。

1.7啟動皮帶機(jī)，使皮帶只運(yùn)行一周，將標(biāo)有記號的接口在至大卡處。

1.8停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。拆除大卡，在接口處將皮帶串條抽出，將皮帶前口翻轉(zhuǎn)，在將皮帶前后口接好。翻皮帶作業(yè)完成。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運(yùn)的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)專項(xiàng)措施。

2.2對翻皮帶的地點(diǎn)，對于沒有裝集控的皮帶機(jī)，必須有能與各自皮帶機(jī)頭實(shí)現(xiàn)信號對打的信號裝置;對于裝有集控的皮帶機(jī)，沿線的急停閉鎖裝置和擴(kuò)音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊(duì)干、班組長必須認(rèn)真檢查。

2.3卡與皮帶必須留間隙，開皮帶時(shí)，接口的卡針能順利通過大卡，不能拌卡。

2.4開皮帶時(shí)所打設(shè)的大卡不能前后穿動或向上跳動。

2.5開動皮帶機(jī)時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外情況必須緊急停機(jī)處理完畢才能開機(jī)。

（十四）、修補(bǔ)皮帶作業(yè)

1.用T2膠槍修補(bǔ)

1.1將需要修補(bǔ)破口的膠帶根據(jù)承載面和非承載面的不同分別開到不同的修補(bǔ)點(diǎn)，然后將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

1.2用T2膠槍修補(bǔ)破口：將皮帶損壞層割掉，露出新茬，并用角磨機(jī)打磨毛糙，如鋼絲帶已露出鋼絲，且已銹蝕，只需將銹蝕除掉即可，不需要其他特殊處理。然后清掃干凈，開始刷膠。共涂刷兩遍，第一遍要使其完全干，第二遍涼至半干狀態(tài)，然后使用T2膠槍進(jìn)行修復(fù)。

1.3首先調(diào)整膠槍溫度（溫度已設(shè)定），然后接通電源，預(yù)熱膠槍約5分鐘，將A、B膠條放入進(jìn)料孔，擠出20—30cm左右割掉（避免前期膠槍預(yù)熱不夠，膠條混合不均，影響使用質(zhì)量），然后開始正常工作，將膠條擠入待修復(fù)部位，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)、滾壓平整，最后用角磨機(jī)將修補(bǔ)處打磨平整。

1.4一處破口修補(bǔ)完畢，必須將作業(yè)地點(diǎn)影響皮帶運(yùn)行的物件全部拆除或清理，跟班隊(duì)干、班組長全面檢查一遍，確認(rèn)無安全隱患后方可再次開機(jī)。

1.5按照以上方法，逐個(gè)將所有破口全部修補(bǔ)好。

2.用熱硫化機(jī)修補(bǔ)

2.1將需要修補(bǔ)的膠帶破口開到硫化點(diǎn)，然后將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

2.2對于表面覆蓋膠局部挺起或脫落的部位，進(jìn)行冷補(bǔ)。用刀將破口周圍進(jìn)行修整，用清洗劑將破口清洗干凈，用角磨機(jī)將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上冷補(bǔ)膠，貼上冷補(bǔ)膠片，用推輥推平，30分鐘后即可開機(jī)。

2.3對于所有表面有裂縫的部位進(jìn)行熱補(bǔ)。在膠帶下部依次支好橫梁，放上加壓板、硫化板，用刀將破口周圍進(jìn)行修整，用清洗劑將破口表面清洗