水倉聯(lián)巷施工安全技術(shù)措施(2020新版)

水倉聯(lián)巷施工安全技術(shù)措施(2020新版)水倉聯(lián)巷施工安全技術(shù)措施(2020新版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改水倉聯(lián)巷施工安全技術(shù)措施(2020新版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實(shí)體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實(shí)體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。一、概況：

北陽莊礦井底水倉與潛水泵房聯(lián)巷設(shè)計工程量為26.466m（不包含穿過潛水泵房13.4m），巷道設(shè)計為直墻半圓拱型，巷道掘進(jìn)斷面為2.6m×3.1m（毛寬×毛高），掘進(jìn)斷面積為7.39m2，巷道凈斷面為2.0m×2.7m（凈寬×凈高），凈斷面積4.97m2。

巷道掘進(jìn)過程中，穿過潛水泵房13.4m部分，按照聯(lián)巷設(shè)計斷面掘進(jìn)，隨后按照設(shè)計斷面尺寸進(jìn)行刷擴(kuò)。

附：巷道平面圖、斷面圖。

二、支護(hù)形式：

巷道設(shè)計永久支護(hù)形式為砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度300mm，鋪底厚度100mm，基礎(chǔ)深度100mm。

巷道一次支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿采用Ф18×2000mm無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距800mm×800mm，矩形布置，錨桿托盤尺寸為120mm×120mm×8mm鋼板，每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨固劑型號為CK2850，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)六角加強(qiáng)螺母緊固，錨固力不小于88.2KN;網(wǎng)片規(guī)格為Ф6.5mm×900mm×1700mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100mm×100mm，搭接長度100mm，網(wǎng)與網(wǎng)連接采用16#鐵絲雙股綁扎，每300mm綁扎一道，金屬網(wǎng)用錨桿盤壓緊；噴射混凝土厚度30mm。

巷道永久支護(hù)采用砼澆筑，原材料選用PO42.5普硅水泥，堅固干凈的中粗河砂，石子采用石灰?guī)r碎石，粒徑5mm~31.5mm。

三、施工方案：

（一）施工方法：

巷道施工采用“三八”制，二掘一噴作業(yè)方式，待此段巷道全部掘完后，再進(jìn)行永久支護(hù)。

從內(nèi)水倉開始按照設(shè)計中腰線掘進(jìn)施工，普通鉆爆法破巖，光面爆破，1.5T礦車裝矸外運(yùn)。

施工時，在內(nèi)水倉新鮮風(fēng)流一側(cè)適當(dāng)位置布置FBDNo6.3/2×15kw局部通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒為Ф600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，要求風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平、直，反壓邊、接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，耙矸機(jī)后風(fēng)筒無破口，耙矸機(jī)前風(fēng)筒不落地，且無大的破口。

壓風(fēng)、供水管路在原水倉交岔點(diǎn)處向前續(xù)接至工作面，供電線路從井下臨時變電所用25m2電纜接至工作面。

施工過程中，嚴(yán)格按照測量給定的中腰線施工，控制好巷道的方向和坡度。

（二）鑿巖方式：

打眼采用YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)配“一”字形鉆頭打眼，安注錨桿時使用MQT-85型錨桿鉆機(jī)，風(fēng)源來至地面壓風(fēng)機(jī)房。

（三）爆破作業(yè)

1、使用煤礦許用水膠炸藥，每卷0.15kg；毫秒延期電雷管；MFB200型發(fā)爆器，全斷面一次起爆；連線方式為串聯(lián)；

2、放炮撤人距離距爆破地點(diǎn)不得小于100m并有掩體，并在能進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)的巷口站崗警戒。

附：炮眼布置圖及參數(shù)表

放炮警戒位置示意圖

（四）砼澆筑

1、在澆筑前，把接查處用高壓水沖洗干凈，模板根部撒入1:1水泥砂漿30mm厚，接茬牢固；

2、澆筑砼時，分層入模，對稱澆筑，每澆筑300mm振搗一次，振點(diǎn)均勻，間距不超過300mm~400mm，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，隨澆筑隨振搗，確保振搗密實(shí)；

3、振搗時要安排專人看模，發(fā)現(xiàn)漲模、模板移位等情況時，停止?jié)仓皶r處理，重新加固，完全處理好后再繼續(xù)澆筑；

4、砼澆筑完畢后，用木抹子將表面找平壓實(shí)，將施工縫部位壓密實(shí)；

5、砼試塊按要求現(xiàn)場取樣，常溫養(yǎng)護(hù)28天；

6、拆模及養(yǎng)護(hù):

拆模：控制好拆模時間，使拆模時不粘模、不掉角、不裂縫、無砼質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，達(dá)到規(guī)范要求；

養(yǎng)護(hù)：澆筑12小時后派人開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為噴水養(yǎng)護(hù)，每隔2小時噴水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

7、砼澆筑技術(shù)要求及規(guī)范：

①混凝土配比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護(hù)等必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定；

②凈寬：中線至任何一幫距離：0~+50mm；凈高：腰線至頂?shù)装寰嚯x：0~+50mm；

③壁厚：局部不小于30mm

④砼表面質(zhì)量無明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處為合格；⑤壁厚充填基本飽滿密實(shí)，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象；

⑥基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm；表面平整度允許偏差≤10mm；接茬允許偏差≤5mm。

四、安全技術(shù)措施：

（一）頂板管理安全措施

（1）巷道開口前，首先對工作面范圍內(nèi)前后5m的支護(hù)及頂板安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理，處理時要有專人觀山；

（2）找掉時，由有經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，一人找掉一人觀山，觀山人站在找掉人側(cè)后方，均要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，后路保持暢通；

（3）找掉時迎頭要停止一切與找掉無關(guān)的工作。其下方嚴(yán)禁有人停留或工作，防止傷人；

（4）遇頂板裂隙或大塊矸石一時不能鑿掉時可打戧柱托著頂板，預(yù)防落矸傷人；

（5）打錨桿眼前必須按規(guī)程要求先找清幫頂活矸危石，保證在頂板完好下施工；

（6）錨桿必須垂直巷道輪廓線布置，最低一排錨桿距底板不超過300mm；

（7）施工過程中除兩幫最下一排錨桿待耙矸機(jī)遷移后補(bǔ)打，其他錨桿應(yīng)每循環(huán)打齊，最大空頂距不超過1.6m，并打一孔錨一孔，班末必須將錨桿打至迎頭；

（8）打錨桿前要清除眼內(nèi)巖粉，錨桿外露長度不超過50mm，托板緊貼巖壁、螺絲緊固；

（9）使用錨桿機(jī)上錨桿時，人員要扶穩(wěn)，防止傾倒傷人，錨桿機(jī)下方不許有人，使用風(fēng)鉆上錨桿時，操作人員要扶牢，不要給風(fēng)過猛，防止力矩過大，扭傷操作人員手腕；

（10）錨桿機(jī)、壓風(fēng)管必須使用專用“U型”卡連接牢固，不得用鐵絲代替，防止脫扣傷人；

（二）鉆眼爆破安全措施

（1）巷道開口按地測科給的中線腰線畫出開口輪廓線定好眼位后方可鉆眼；

（2）打眼前，必須檢查風(fēng)管、水管、鑿巖機(jī)、鉆桿、鉆頭、接頭等工具是否完好、連接部位是否可靠；

（3）采用濕式鑿巖，打眼時先開水后開風(fēng)，停鉆時要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。采用氣腿式鑿巖機(jī)打眼時嚴(yán)禁騎氣腿作業(yè)，人員要站在氣腿一側(cè)，并隨時檢查風(fēng)水管路的連接情況，防止脫扣傷人。風(fēng)水管連接必須使用專用“U”型卡連接，嚴(yán)禁使用鐵絲代替，預(yù)防脫扣傷人；

（4）領(lǐng)釬工待鉆頭鉆進(jìn)50mm后要躲開錘頭前下方以防斷釬傷人；

（5）嚴(yán)禁加深殘眼，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁在浮矸上打眼；

（6）領(lǐng)釬工不許戴手套操作，并扎緊袖口和衣扣，預(yù)防衣、袖纏繞傷人；

（7）打眼完畢，要用吹眼器將眼內(nèi)巖粉吹凈，然后把工具碼放到后路的安全地點(diǎn)工具架上。嚴(yán)禁邊打眼邊用吹風(fēng)器吹眼內(nèi)的粉塵，吹炮眼時其他無關(guān)人員必須撤離工作面；

（8）開口位置3m范圍內(nèi)放小炮，先掏槽眼，后輔助眼，最后周邊眼和底眼，每孔裝藥量不超過0.45kg,每次起爆不超過20個炮眼。3m以后參照爆破圖表正常爆破；

（9）周邊眼要按照巷道輪廓線不大于400mm布置炮眼，周邊眼距不超過400mm，炮眼深度不少于600mm。不足600mm深的炮眼不得裝藥起爆。爆破后不符合巷道設(shè)計寬度、高度的部分用風(fēng)鎬刷至設(shè)計斷面；

（10）裝藥放炮工作必須按《煤礦安全規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，做引藥地點(diǎn)及放炮母線要避開一切帶電體和導(dǎo)電體，絕緣皮破損的母線不許使用，母線與連接線、連接線與腳線的接頭必須架空，放炮母線平時要扭結(jié)處于短路狀態(tài)；

（11）放炮前，要切斷耙?guī)r機(jī)的電源，將開關(guān)放到耙?guī)r機(jī)后方，并將開關(guān)打“0”位，并擋好電器部分；將探頭移到距工作面不少于50m的安全地點(diǎn)；

（12）放炮前班長、安全員要認(rèn)真清點(diǎn)工作面人數(shù)，撤出全部人員，并派專人去距放炮地點(diǎn)直巷200m以外設(shè)崗警戒；

（13）放炮工最后連接母線，經(jīng)檢查無誤并得到所有閘撤人的匯報后，鳴哨三聲至少再停5秒鐘后方可起爆；

（14）裝配引藥必須由放炮工一人操作，裝配引藥應(yīng)在警戒線以外支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行；

（15）放炮后待炮煙吹散由班長、炮工及安全員由外向里檢查巷道的支護(hù)及瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

（16）放炮后及時驗(yàn)炮，驗(yàn)炮時及班中發(fā)現(xiàn)瞎炮、丟炮等現(xiàn)象，按《煤礦安全規(guī)程》、在拒爆炮眼300mm以外平行打新眼，重新裝藥起爆，并找出拒爆電雷管，交炮工妥善處理，嚴(yán)禁手拉鎬刨雷管腳線。

（三）耙?guī)r機(jī)操作安全措施

（1）耙斗機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任，耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按規(guī)程操作，要在無曲繩的情況下啟動耙?guī)r機(jī)；

（2）耙?guī)r機(jī)作業(yè)時必須有照明。照明燈安裝在耙矸機(jī)操作手把前不少于500mm靠一幫固定，光線對準(zhǔn)扒斗繩道；

（3）耙?guī)r機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠；

（4）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；

（5）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。距巷幫不于小100mm，拱形巷道距底板不小于1.8m，并加裝專用傳感器盒子，保證讀數(shù)向外，清晰便于觀察；

（6）固定鋼絲繩滑輪的錨樁，應(yīng)根據(jù)巖性采用不小于Ф18×2000㎜的錨桿，打在巖性完整的巖(煤)體中，錨樁眼孔深度為1.85m,每孔裝K2850樹脂錨固劑3支，錨固力不小于70KN。錨樁不得使用基本錨桿代替，錨樁應(yīng)打在巷道的兩幫或迎面墻體上固定牢靠外露150mm；

（7）在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。耙?guī)r機(jī)底座使用鎖道器牢固的卡在軌道上，防止機(jī)身滑動；

（8）耙?guī)r機(jī)安裝時距工作面最小距離不小于5m,正常掘進(jìn)時耙?guī)r機(jī)最遠(yuǎn)距迎頭不超過30m；

（9）耙矸機(jī)牽引鋼絲繩必須使用專用繩卡，牢固卡在耙斗上，嚴(yán)禁打結(jié)固定。發(fā)現(xiàn)斷絲斷股超過10%應(yīng)及時更換；

（10）開耙?guī)r機(jī)時，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行；

（11）耙?guī)r機(jī)在工作時，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人站立停留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，操作按鈕距耙?guī)r機(jī)操作位置不得超過0.5m，并吊掛好；

（12）當(dāng)耙斗出繩方向與耙?guī)r機(jī)的中心線方向夾角超過15度時，司機(jī)應(yīng)站在出繩對側(cè)操作；

（13）司機(jī)操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊；

（14）耙斗機(jī)必須由二人操作，一人操作，一人瞭望；

（15）牽引耙斗速度要均勻，不得忽松忽緊，使鋼絲繩擺動幅度過大；

（16）遇有阻力較大時，可使耙斗前后移動幾次，再行牽引；不得硬拉以防斷繩；

（17）操作中司機(jī)應(yīng)注意機(jī)械及電動機(jī)的聲音，電機(jī)溫度不得超過80℃；

（18）耙斗耙?guī)r過程中，嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩、簸箕兩側(cè)和導(dǎo)向輪；

（19）司機(jī)作業(yè)地點(diǎn)，必須把浮矸石清理干凈，不得站在浮矸石上操作；

(20)操作時要保持鋼絲繩的拉緊適宜，不得過松，以免鋼絲繩擰“麻花”或“打結(jié)”，應(yīng)保持鋼絲繩在滾筒上纏繞整齊不亂；

(21)放炮前將裝巖機(jī)溜槽及簸箕口存放一些浮石，將耙斗機(jī)拉到簸箕口，將電纜存放在臺車下部，外露部分沿鐵道緣存放，并用浮矸石掩埋，有照明設(shè)備應(yīng)用鐵板擋好，以防放炮崩壞；

（22)耙?guī)r機(jī)停止使用時，必須及時停電，將開關(guān)打“0”位，取下操作把手；

（23）耙?guī)r機(jī)扒矸時倒向滑輪前5米不許有人操作或停留；

（四）通風(fēng)安全措施：

（1）風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口（末端20m除外）；無反接頭，風(fēng)筒要雙反壓邊。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒拐彎處緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎；

（2）掘進(jìn)巷道內(nèi)要保持清潔，不得隨意亂扔雜物，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)禁止放置設(shè)備或物料阻擋；設(shè)備、物料碼放要整齊，應(yīng)與風(fēng)筒分別設(shè)置在巷道兩側(cè)，如果受條件所限，必須在風(fēng)筒下放置時，風(fēng)筒應(yīng)懸掛在距設(shè)備、物料0.4m以外的上方；

（3）掘進(jìn)工作面的備用風(fēng)筒必須疊放整齊，放置在存放點(diǎn)，備用風(fēng)筒放置地點(diǎn)距迎頭不得大于100m；

（4）及時清除迎頭附近煤、矸或其它雜物，保證迎頭風(fēng)量。

（五）瓦斯監(jiān)測管理措施：

（1）瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班