浙江弘晨灌溉設(shè)備有限公司2011年TPS導(dǎo)入活動年終總結(jié)

浙江弘晨灌溉設(shè)備有限公司—2011年TPS活動總結(jié)報(bào)告—臺州鈴木重光企業(yè)管理咨詢有限公司TPS導(dǎo)入的期望與目的12011TPS年度大日程計(jì)劃達(dá)成評價(jià)2TPS活動事例3改善效果的總結(jié)4TPS活動推進(jìn)中的反省52月份TPS改善重點(diǎn)62012年2月27日報(bào)告者鈴木重光許培軍何志峰②對倉庫管理進(jìn)行提案①改善順序是先從組裝線著手，逐步往前推移，改善其前工序③根據(jù)實(shí)際情況，可同步對外協(xié)廠進(jìn)行指導(dǎo)(1)總經(jīng)理TPS導(dǎo)入的期望(2)TPS導(dǎo)入的目的②提升品質(zhì)①實(shí)現(xiàn)省人化(特指組裝車間)⑤提高4S狀況(美化車間)④提高產(chǎn)能⑥提高日常管理水平③降低成本(減少材料、零部件、半成品、成品等庫存)1TPS導(dǎo)入的期望與目的2011年度TPS改善大日程計(jì)劃2計(jì)劃拖延是因?yàn)?011年10月完成材料倉2011年12月完成方案的制定，改善2011年12月完成方案的制定，3月2012年1月完成組裝車TPS活動事例3材料倉庫改善報(bào)告①材料倉庫改善的目的1)實(shí)現(xiàn)物料的可視化管理①物料區(qū)域的的明確化2)管理的簡單化②狀態(tài)數(shù)量的可視化①根據(jù)進(jìn)貨計(jì)劃，容易察覺物是否已到位②保管物料，異常庫存容易發(fā)覺③向生產(chǎn)線進(jìn)行JIT的SET供應(yīng)②布局整體思路1)根據(jù)產(chǎn)品系列進(jìn)行區(qū)域劃分，考慮部件的通用性實(shí)行產(chǎn)品配套放置和產(chǎn)品系列放置2種方式按產(chǎn)品系列放置對象：通類接頭類噴頭類2-5寸噴槍按產(chǎn)品配套放置對象:灑水器(水鳥類)短噴槍長噴槍微型灑水器風(fēng)標(biāo)臺燈類其他類(部件通用性差)(部件通用性強(qiáng))1③材料倉庫改善事例改善前改善后問題描述：物料擺放無規(guī)則，隨處堆放，沒有設(shè)定通箱放置，沒有明確的標(biāo)識，導(dǎo)致倉庫雜亂無章。改善效果：對物料進(jìn)行分類分區(qū)域放置，并作其對應(yīng)的標(biāo)識，物料全部用通箱放置，收容數(shù)確定，方便管理。改善前改善后改善效果：物料按固定的收容數(shù)、收容方式、問題描述：物料放在地上，毫無秩序，物料放置隨意，不熟悉的人是在倉庫找不到任何東西的，也使得倉庫臟、亂、差的現(xiàn)象惡性循環(huán)。放置位置放置，并作其標(biāo)識，定期盤庫，很明確倉庫的存放情況，對倉庫進(jìn)行5S管理，提高弘晨的整體水平，使弘晨更進(jìn)一個高度。④改善后的標(biāo)識①整體區(qū)域標(biāo)識②每排料架標(biāo)識③料架側(cè)面標(biāo)識④單個標(biāo)識整體區(qū)域標(biāo)識根據(jù)弘晨產(chǎn)品分為10個區(qū)每排標(biāo)識在每個區(qū)域內(nèi)再細(xì)分到每排料架側(cè)面標(biāo)識包括整排物料的具體放置位置、放置方法（照片）、最大最小庫存單個標(biāo)識包括物料圖號、名稱、型號規(guī)格、收容數(shù)、收容箱及物料圖片⑤材料倉庫現(xiàn)有的姿態(tài)辦公區(qū)配料區(qū)待檢區(qū)A1不良品區(qū)空箱放置區(qū)辦公呆滯品區(qū)呆滯品區(qū)A2A3A4A5A6B1B2B3B4B5C1C2D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10D11D12D13D14D15D16D17E1E2E3FA通類B接頭類C新產(chǎn)品D噴灑類E燈具F風(fēng)標(biāo)待加工區(qū)(10月份布局圖)按產(chǎn)品類別①收容方式的變更②進(jìn)貨場所的變更③設(shè)置標(biāo)識④4S的明顯提升事例①扭力機(jī)的配置問題描述①改善事例改善前改善后單一的手持作業(yè)品質(zhì)問題無法保證作業(yè)員費(fèi)時，費(fèi)力采用循環(huán)作業(yè)，提高效率標(biāo)準(zhǔn)扭力的設(shè)定，保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)了工序的省時省力化改善措施事例②手柄緊固工裝的制作問題描述改善前改善后改善措施單一的手持作業(yè)作業(yè)員費(fèi)時，費(fèi)力解放左手，實(shí)現(xiàn)雙手作業(yè)提高員工的作業(yè)耐力部件近接化，提高工作效率組裝車間改善報(bào)告2(1)通類線(流暢化線的構(gòu)筑)→工序改善品質(zhì)穩(wěn)定手作業(yè)的夾具化②改善效果對比改善前改善后1、物流堆積如山，產(chǎn)生磕碰影響品質(zhì)。2、工序分離、分?jǐn)?，形成搬運(yùn)的浪費(fèi)，并使生產(chǎn)周期變長。3、分?jǐn)嘧鳂I(yè)，掩蓋了來料不齊、品質(zhì)不良等諸多問題，使之惡性循環(huán)。4、單工序作業(yè)，使得線體拉長，需要人員較多，靈活性差。1、一個流生產(chǎn)，使產(chǎn)品能按節(jié)拍，保質(zhì)保量的流到下工序2、工序間消除搬運(yùn)，杜絕搬運(yùn)的浪費(fèi)，縮短L/T周期，生產(chǎn)效率得到提升排員工，使人員的利用率得到提升3、小線化更能適合弘晨的現(xiàn)狀，能合理的按4、現(xiàn)場4S得到良好的保持5、人均效率提升約28%通類線改善成果總結(jié)要求及目的效果提升品質(zhì)實(shí)現(xiàn)省人化提高4S狀況交期達(dá)成率提高日常管理水平降低成本待改善問題①②③④⑤⑥⑦★因缺少原始數(shù)據(jù)，故無法進(jìn)行數(shù)據(jù)的量化（建成4條流暢化線）線長彭英琴表示：在同樣是老員工作業(yè)的前提下，相同改善前一人返修不良品還忙不過來;現(xiàn)在一人返修（由各線負(fù)責(zé)人評價(jià)）作業(yè)員的減少、在制品的減少、減少了不必要的搬運(yùn)在物料成套供應(yīng)保證的前提下，達(dá)成交期沒有問題無需刻意的去打掃，現(xiàn)場比改善前整潔很多管理變的輕松①設(shè)備需要專人進(jìn)行維護(hù)②外協(xié)零部件的品質(zhì)問題導(dǎo)致了生產(chǎn)線的效率低下至少減少了7人每天至少還有1.5H小時的空余時間員工的品質(zhì)意識提高省人7名,生產(chǎn)效率提升28%→整體效率提升約40%(推測)消除了工序內(nèi)的流動品,供料用的紙箱消失事例①壓轉(zhuǎn)動雷絲帽的改善純手工作業(yè)員工作業(yè)時較費(fèi)力，還會使雷絲帽里面的卡口錯位，影響品質(zhì)用手動壓機(jī)作業(yè)時員工作業(yè)輕松，下面安裝固定工裝，可保證產(chǎn)品質(zhì)量①改善事例問題描述改善前改善后改善措施問題描述改善前改善后改善措施事例②手把上主桿方式的改善上主桿時員工需通過在桌面時、費(fèi)力品質(zhì)無法保證上敲打完成把手的裝配，費(fèi)使用工裝，用氣壓代替手工業(yè)時間縮短，品質(zhì)得到保證作業(yè)，使員工作業(yè)輕松，作(2)噴槍線(流暢化線的構(gòu)筑)→工序改善手作業(yè)的小設(shè)備化敲打的波動作業(yè)轉(zhuǎn)化成設(shè)備化改善前1、物流混亂，導(dǎo)致過多搬運(yùn)。2、工序分離、分?jǐn)?，?dǎo)致過多搬運(yùn)，并使生產(chǎn)周期變長。3、分?jǐn)嘧鳂I(yè)，掩蓋了來料不齊、品質(zhì)不良等諸多問題，使之惡性循環(huán)。4、單工序作業(yè)，使得線體拉長，需要人員較多，靈活性差。5、員工紀(jì)律性較差，隨意性強(qiáng)，多人一起作業(yè)導(dǎo)致競爭力低，生產(chǎn)效率差，品質(zhì)得不到保障。改善后1、一個流生產(chǎn)，使產(chǎn)品順暢的一個一個流到下工序，工序間沒有了堆積，消除了搬運(yùn)，使產(chǎn)品的L/T（生產(chǎn)周期）縮短，生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品組裝結(jié)束后直接包裝，消除產(chǎn)品之間的磕碰，保證質(zhì)量。2、供料方式改變，部件的定點(diǎn)定位放置，使車間更加整潔美觀3、小線化增強(qiáng)了員工積極性并品質(zhì)得到保證4、人均效率提升約32%②改善效果對比改善前改善后1、員工扎堆作業(yè)，生產(chǎn)效率低，品質(zhì)得不到保障。2、物料全部堆放在作業(yè)臺面上，雜亂無章，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂。1、由多人一起作業(yè)變成一個人或兩個人作業(yè)，使員工積極性增強(qiáng)，生產(chǎn)效率提高，品質(zhì)得到提升。2、物料專用通箱放置，專人供應(yīng)，現(xiàn)場整潔，4S得到有效提高3、通過構(gòu)建4條接頭類線，形成競爭力3、作業(yè)隨意性較強(qiáng)，缺乏競爭意識從而使人均效率提升約34%新設(shè)想方案噴槍線改善成果總結(jié)要求及目的效果提升品質(zhì)實(shí)現(xiàn)省人化提高4S狀況交期達(dá)成率提高日常管理水平降低成本待改善問題①②③④⑤⑥⑦★因缺少原始數(shù)據(jù)，故無法進(jìn)行數(shù)據(jù)的量化（建成8條流暢化線）由于存在新員工，線長彭良新無法判斷人員數(shù)的變化（由各線負(fù)責(zé)人評價(jià)）①杜絕了批量不良的發(fā)生組裝后零部件報(bào)廢率下降公司現(xiàn)狀是小批量，多品種的狀態(tài)，小線化能靈活的進(jìn)相比改善前，現(xiàn)場4S提高很多①管理變的輕松②無需對作業(yè)員進(jìn)行監(jiān)督便能達(dá)到交期①前工序的不良，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)線的停線②人員不穩(wěn)定，導(dǎo)致品質(zhì)、效率無法控制②工序內(nèi)控制了品質(zhì)(推測)形成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)效率提升40%鈴木公司的新設(shè)想,生產(chǎn)效率及美化度均有提升①改善事例事例①小鋁管壓堵塊的改善手工作業(yè)，作業(yè)費(fèi)時、費(fèi)力采用工裝壓制，提高了作業(yè)效率，以及員工的作業(yè)耐力問題描述改善前改善后改善措施產(chǎn)品磕碰嚴(yán)重后續(xù)驗(yàn)證：效率提升達(dá)84%事例②壓進(jìn)水帽方式的改進(jìn)問題描述改善前改善后改善措施作業(yè)空間較小，物料放置不便設(shè)備笨重，作業(yè)員需蹲著作業(yè)采用線內(nèi)手動沖壓機(jī)壓制實(shí)現(xiàn)設(shè)備的輕便化、小型化(3)三腳架線(流暢化線的構(gòu)筑)→工序改善設(shè)計(jì)新工裝設(shè)備的小型化改善前改善后1、工序分離、分?jǐn)?，?dǎo)致過多搬運(yùn)，并使生產(chǎn)周期變長。2、所有工序都是純手工作業(yè)，費(fèi)時費(fèi)力，質(zhì)量也得不到保證。3、員工作業(yè)隨意性大，生產(chǎn)效率較低。1、改成5人作業(yè)，適合弘晨的生產(chǎn)狀況，小線化還可以調(diào)動員工的積極性，使員工的責(zé)任心增強(qiáng)2、所用零部件用通箱放置，并由專門配料員配送到作業(yè)臺，車間整潔美觀，給員工一個良好的工作環(huán)境。②改善效果對比生產(chǎn)線的美化度提升可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)效率提升50%,磕碰不良降低70%三腳架線改善成果總結(jié)要求及目的效果提升品質(zhì)實(shí)現(xiàn)省人化提高4S狀況交期達(dá)成率提高日常管理水平降低成本待改善問題①②③④⑤⑥⑦★因缺少原始數(shù)據(jù)，故無法進(jìn)行數(shù)據(jù)的量化（建成2條流暢化線）原三腳架線需19人才成線，小線化（5人/線）改善后（由各線負(fù)責(zé)人評價(jià)）品質(zhì)提升不明顯，主要原因?yàn)閱T工不穩(wěn)定，作業(yè)熟練度在物料成套供應(yīng)保證的前提下，達(dá)成交期沒有問題①物的周轉(zhuǎn)減少，杜絕了不必要的搬運(yùn)②人員安排更緊湊，提升了作業(yè)員的工作效率改善后生產(chǎn)結(jié)束物料整理變得方便，4S維護(hù)變的簡單①管理變的輕松，作業(yè)員的管理無需操心②導(dǎo)入TPS后，現(xiàn)場員工素質(zhì)有所提高三腳架產(chǎn)品與水鳥產(chǎn)品需配套上線磕碰不良降低70%效率提升40%構(gòu)筑流暢化線,生產(chǎn)效率及美化度均有提升工裝定位，實(shí)現(xiàn)雙手作業(yè)①改善事例事例①組裝大小腳叉的改善單手作業(yè)，效率較低手動扳手?jǐn)Q緊螺絲采用氣槍緊固，提高效率問題描述改善前改善后改善措施問題描述改善前改善后改善措施事例②試水臺的改善線外試水，造成工序分?jǐn)嘈纬砂徇\(yùn)的浪費(fèi)線內(nèi)小型試水臺的設(shè)置，工序近接化的實(shí)現(xiàn)；杜絕搬運(yùn)浪費(fèi)(4)灑水器線(流暢化線的構(gòu)筑)→工序改善單手作業(yè)的雙手化設(shè)備的小型化改善前改善后1、物流堆積如山，產(chǎn)生磕碰影響品質(zhì)。2、工序分離、分?jǐn)?，形成搬運(yùn)的浪費(fèi)，并使生產(chǎn)周期變長。3、分?jǐn)嘧鳂I(yè)，導(dǎo)致現(xiàn)場混亂，無法有效的進(jìn)行4S的推進(jìn)，作業(yè)環(huán)境較差4、單工序作業(yè)，各工序作業(yè)不均衡，人員利用率不高1、一個流生產(chǎn)，使產(chǎn)品能按節(jié)拍，保質(zhì)保量的流到下工序3、產(chǎn)品的L/T有效縮短，生產(chǎn)效率得到的安排員工，使人員的利用率得到提4、小線化更能適合弘晨的現(xiàn)狀，能合理5、試水工序形成分?jǐn)?，存在搬運(yùn)、庫存等的浪費(fèi)2、工序間消除堆積，杜絕了搬運(yùn)的浪費(fèi)提升升②改善效果對比設(shè)置了2條流暢化線生產(chǎn)效率提升30%,磕碰不良降低60%灑水器線改善成果總結(jié)要求及目的效果（評價(jià)）提升品質(zhì)實(shí)現(xiàn)省人化提高4S狀況交期達(dá)成率提高日常管理水平降低成本待改善問題①②③④⑤⑥⑦★因缺少原始數(shù)據(jù)，故無法進(jìn)行數(shù)據(jù)的量化（建成2條流暢化線）因?yàn)⑺骶€運(yùn)行時間較短，故無法判斷消除了工序間的堆積，減少了產(chǎn)品間的磕碰工序近接后，搬運(yùn)減少計(jì)劃正常情況下，能滿足交期①4S整體水平有所提高②試水工序存在濺水現(xiàn)象，希望給予改進(jìn)①管理變的輕松，作業(yè)員的管理無需操心②導(dǎo)入TPS后，現(xiàn)場員工素質(zhì)有所提高①產(chǎn)品種類較多，線的適應(yīng)性需加強(qiáng)②各工序作業(yè)分配不均衡，導(dǎo)致堆積現(xiàn)象磕碰不良降低60%生產(chǎn)效率提升30%浙江弘晨灌溉設(shè)備有限公司組裝車間整體布局看板分線成套管理通類線工裝夾具管理不合格品返修臺封塑模具管理生產(chǎn)管理板●建立物流順暢展廳化的生產(chǎn)現(xiàn)場●建立能目視分辨正?！ぎ惓Ｇ闆r的管理現(xiàn)場工時日報(bào)表品質(zhì)日報(bào)表異常呼叫系統(tǒng)操作要領(lǐng)書檢驗(yàn)臺·臺車員工技能管理車間管理看板組裝車間現(xiàn)有的姿態(tài)模具管理工裝、刀具管理完成品放置區(qū)完成品放置區(qū)加工車間沖床加工(儀表、非標(biāo))通類部件加工噴槍部件加工三腳架部件加工接頭部件加工灑水器部件加工水鳥部件加工其他類加工材料暫放區(qū)①加工車間概略配置構(gòu)想加工車間改善方案的作成3②按產(chǎn)品類別即將設(shè)置的姿態(tài)目的：1、為了提升生產(chǎn)效率和美化度,構(gòu)筑流暢化線2、按產(chǎn)品類別進(jìn)行零部件配置3、縮短設(shè)備時間,提升品質(zhì)4、提升生產(chǎn)指示計(jì)劃的精度通類加工區(qū)接頭類加工區(qū)水鳥/三腳架噴槍類微型灑水器其他灑水器圈類灑水器圈類灑水器休息教育區(qū)工裝夾具、刀具模具管理沖壓車間完成品放置區(qū)完成品放置區(qū)(全體配置及流暢化線的配置)5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的導(dǎo)入改善效果的總結(jié)4有形效果1實(shí)現(xiàn)省人化項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容效果(推測)1提升品質(zhì)2降低成本3提高產(chǎn)能4(特指組裝車間)為了提高生產(chǎn)效率,按各①通類4條⑤三腳架水鳥線2條③灑水器2條⑥吸塑線3條④噴槍線8條②接頭線7條(1)實(shí)施與流暢化線相對應(yīng)的(2)①手作業(yè)的設(shè)備化②使用設(shè)備的變更產(chǎn)品類別構(gòu)筑流暢化線工序改善實(shí)施工序內(nèi)不良的品質(zhì)對策(3)(對象產(chǎn)品)磕碰不良(勞務(wù)費(fèi)用降低)省人30人推測減少25%(效率提高)35～40%①TPS活動例會制度的建立效果：①通過計(jì)劃的制定，使各項(xiàng)工作能有序展開②通過例會的召開，加強(qiáng)了工作上的溝通，提高了工作上的主動性、準(zhǔn)確性②現(xiàn)場作業(yè)員的培訓(xùn)指導(dǎo)①通過對現(xiàn)場作業(yè)員的培訓(xùn)，提升作業(yè)員②通過月例會、周例會、車間晨會的召開，效果：的整體水平提高了公司的日常管理水平無形效果2③現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立效果：①現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，提高作業(yè)員②制定物料放置方式標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范線內(nèi)作業(yè)水平，打造產(chǎn)品品質(zhì)物料、工具的規(guī)范放置，提高了線內(nèi)的4S水平④場地使用率的提高效果：①將原有的三