某電廠煤場(chǎng)雨水沉淀池施工方案

-PAGE20-目錄TOC\o"1-2"\h\z一、編制說明 31．1編制目的 31．2編制依據(jù) 3二、工程概況 32．1工程概況 32．2場(chǎng)地工程地質(zhì)概況 3三、施工特點(diǎn) 4四、施工部置 44．1施工目標(biāo) 44．2施工程序 44．3施工準(zhǔn)備 5五、施工方法 65．1測(cè)量放線 65．2土方開挖 75．3鋼筋工程 85．4模板工程 105．5混凝土工程 145．6預(yù)埋件的埋設(shè) 165．7施工期間排水 16六、質(zhì)量保證措施 176．1組織措施 176．2技術(shù)措施 17七、安全施工保證措施 177．1組織措施 177．2安全生產(chǎn)技術(shù)措施 18八、文明施工措施 19煤場(chǎng)雨水沉淀池施工方案一、編制說明1．1編制目的為****自備熱電廠工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于煤場(chǎng)雨水沉淀池工程的質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成雨水沉淀池工程的施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1．2編制依據(jù)業(yè)主提供的由****電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本工程的施工圖紙；業(yè)主提供的由****勘察設(shè)計(jì)研究院勘察的本工程的地質(zhì)勘察報(bào)告；國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范；**總公司、****企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；業(yè)主提供的其它有關(guān)資料。二、工程概況2．1工程概況****工程自備熱電廠工程位于，由****有限責(zé)任公司投資興建，****電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)±0.000標(biāo)高為黃海平面絕對(duì)高程24.000米。2．2場(chǎng)地工程地質(zhì)概況根據(jù)××地質(zhì)工程勘察院《****有限責(zé)任公司電廠及造紙標(biāo)段附屬建筑巖土工程勘察報(bào)告》（2004年3月18日提交），擬建場(chǎng)地屬剝蝕崗埠地貌類型，原始地面標(biāo)高17m～19m，設(shè)計(jì)±0.000標(biāo)高為24.00m，處于填方區(qū)?；娱_挖涉及土層主要為經(jīng)過強(qiáng)夯的回填土。地下水主要為填土層中的上層滯水，少量賦存于粉土層中，無(wú)統(tǒng)一地下水位。主要受臨近水塘的側(cè)向補(bǔ)給為主，富水性不均，水量小。勘察期間測(cè)得其水位標(biāo)高為17.26m~17.98m，地下水位埋深為2.02~6.52m。據(jù)造紙車間及自備熱電廠所取的地下水水質(zhì)分析資料，按（GBJ50021-2001）有關(guān)條文規(guī)定，地下水對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性。三、施工特點(diǎn)本工程施工主要有以下特點(diǎn)：一、雨水沉淀池屬地下結(jié)構(gòu)對(duì)防水要求較高，底板和池壁應(yīng)分兩次澆筑，池壁加固需用對(duì)拉螺桿，施工縫和和對(duì)拉螺桿必須加止水片防水處理。二、設(shè)計(jì)要求基坑應(yīng)有可靠的排水措施，底板及墊層混凝土應(yīng)在基坑無(wú)水的情況下澆筑，因此本工程從土方開挖至所有工序施工完畢期間必須采取排水措施。三、沉淀池底板及池壁雙排鋼筋間距控制比較困難，底板應(yīng)加設(shè)馬凳筋支撐上排鋼筋，池壁應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋進(jìn)行固定。四、沉淀池局部較深，土方開挖，模板支設(shè)，砼澆筑困難。五、沉淀池底板坡度北側(cè)為i=0.10，南側(cè)為i=0.50，施工時(shí)應(yīng)采用水平儀全程跟蹤控制。六、KJ-1基礎(chǔ)為階形基礎(chǔ)，模板加固有一定困難。七、單軌吊車安裝預(yù)埋件定位要求準(zhǔn)確。八、單軌吊車軌道吊裝過程應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)。四、施工部置4．1施工目標(biāo)2004年6月2日開始雨水沉淀池及KJ-1柱基礎(chǔ)土方施工，在3個(gè)日歷天內(nèi)完成全部土方開挖和墊層封閉工作，7月5日雨水沉淀池的結(jié)構(gòu)施工完畢，7月10日單軌吊車軌道及抓斗支撐架頂部聯(lián)系桿件的安裝完畢。工程質(zhì)量達(dá)到相關(guān)規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。并確保施工安全，杜絕一切傷亡事故。4．2施工程序4.2.1、雨水沉淀池施工程序測(cè)量放線定位→沉淀池土方機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上100mm→人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)槽→澆筑墊層→測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼施工4.2.2、KJ-1施工程序測(cè)量放線定位→獨(dú)立基礎(chǔ)土方機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上100mm→人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)槽→澆筑墊層→測(cè)量放線→獨(dú)立基礎(chǔ)封第一階模板→綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋→綁扎柱預(yù)留鋼筋→封第二階吊?！鷿仓A(chǔ)砼→柱鋼筋、模板、砼施工→梁鋼筋、模板、砼施工施工過程中應(yīng)注意地基驗(yàn)槽后應(yīng)及時(shí)澆筑墊層，以避免基土暴露時(shí)間過長(zhǎng)而使其受到擾動(dòng)。4．3施工準(zhǔn)備4.3.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程所需勞動(dòng)力見下表：圖表SEQ圖表\*ARABIC1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（人）任務(wù)1挖土工20人工清底、抽水2混凝土工30澆筑砼3砌抹工10砌筑基坑排水溝及底板池壁磚胎模。4木工60支設(shè)模板5鋼筋工30綁扎鋼筋6電工2維護(hù)照明設(shè)施及動(dòng)力用電布置7機(jī)操工3攪拌砼8架子工10搭設(shè)外腳手架和防護(hù)欄桿、現(xiàn)場(chǎng)操作平臺(tái)所有作業(yè)隊(duì)伍選用作風(fēng)頑強(qiáng)、敢打硬仗的成建制隊(duì)伍，組織連續(xù)施工，必要時(shí)分為兩班日夜施工。4.3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程擬采用機(jī)械設(shè)備見下表圖表2施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途1反鏟挖掘機(jī)EX2001臺(tái)開挖土方2運(yùn)土卡車15噸3臺(tái)清運(yùn)土方3推土機(jī)1臺(tái)場(chǎng)地平整4鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺(tái)鋼筋加工5鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺(tái)鋼筋加工6閃光對(duì)焊機(jī)UN-1001臺(tái)鋼筋加工7鋼筋套絲機(jī)JCL-461臺(tái)鋼筋加工8木工圓盤鋸JD-422臺(tái)模板加工9木工平刨M(fèi)P-5041臺(tái)模板加工10木工壓刨M(fèi)Y-5041臺(tái)模板加工11混凝土振搗器3臺(tái)澆筑混凝土12混凝土振動(dòng)棒Z506根6m、10m各3根澆筑混凝土13交流弧焊機(jī)500型2臺(tái)焊接吊模，預(yù)埋件，現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋馬凳等14平板式振動(dòng)器1臺(tái)15混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌站1座16混凝土輸送泵1臺(tái)17混凝土泵管100米配齊90度、45度彎管18泵卡50個(gè)混凝土澆筑用19潛水泵D502臺(tái)基坑內(nèi)抽排積水4.3.3材料進(jìn)場(chǎng)各種材料應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)場(chǎng)，并按照現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)檢合格方可使用，未經(jīng)復(fù)檢合格的材料一律不得用于施工。本工程擬采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站泵送砼，如工程特殊需要商品混凝土，必須選擇信譽(yù)好、實(shí)力強(qiáng)的商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)，供應(yīng)過程應(yīng)嚴(yán)格操作程序，保質(zhì)保量按時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、在施工場(chǎng)地布置臨時(shí)施工水、電，鋪設(shè)臨時(shí)施工道路。2、在施工場(chǎng)地設(shè)置兩臺(tái)鏑燈供現(xiàn)場(chǎng)照明。3、在基坑四周設(shè)置排水溝，以利于地表雨水及基坑滲水排放。五、施工方法5．1測(cè)量放線5.1.1平面軸線控制采用激光全站儀從甲方移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)雨水沉淀池四角點(diǎn)的軸線，在構(gòu)筑物四角離輪廊線6米處設(shè)置測(cè)量控制樁，即挖坑澆筑500×500×1000mm素混凝土控制樁（超出自然地面150mm）,混凝土樁頂面抹平埋設(shè)250×250×8mm正方形鐵件1塊。待混凝土凝結(jié)后將控制點(diǎn)投放在鐵件表面上，用鋼鋸條刻畫“+”字標(biāo)志，使用紅色油漆涂成對(duì)頂三角形標(biāo)志。測(cè)量控制樁周圍用鋼管架進(jìn)行圍護(hù)，確保控制點(diǎn)不被破壞。施工中從測(cè)量控制樁上的控制點(diǎn)拉線，用鋼尺量距測(cè)設(shè)分軸線，彈細(xì)部尺寸線。待基坑墊層澆筑后，可將相應(yīng)軸線引測(cè)至墊層面上，并涂畫標(biāo)志、注寫軸線號(hào)，在墊層面上彈出軸線。5.1.2高程控制采用DS3水準(zhǔn)儀將甲方交給的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到沉淀池基坑周邊。在基坑土方開挖完畢后，在基坑底部釘木樁，將高程控制點(diǎn)引測(cè)到基底的木樁上，并用紅油漆畫出三角形“▼”標(biāo)志，在一旁注寫高程數(shù)值。高程控制點(diǎn)須用同一臺(tái)水準(zhǔn)儀、同一根鋁合金塔尺、由同一名測(cè)量員一次布設(shè)完畢，以免產(chǎn)生累積誤差。土方開挖過程中將儀器架設(shè)在基坑內(nèi)平坦穩(wěn)固處嚴(yán)密控制基底標(biāo)高。5．2土方開挖根據(jù)****勘察設(shè)計(jì)院3月18日提供的巖土工程勘察報(bào)告，擬建雨水沉淀池場(chǎng)地粉質(zhì)粘土層絕對(duì)標(biāo)高為19.76m～20.58m，建筑標(biāo)高為－3.6m～－3.3m，土層承載力滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，場(chǎng)地平均標(biāo)高為24.13m，其上部為未經(jīng)過強(qiáng)夯的回填砂土部分，開挖土方地質(zhì)較為緊密，故基坑開挖可直接采用放坡開挖。開挖時(shí)為保證基坑安全，回填土部分?jǐn)M定放坡坡度為1：1，老土部分?jǐn)M定放坡坡度為1:0.75：并保證基底每側(cè)1m工作面。本次挖土我部擬一次性挖至底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100mm處（局部較深處分兩次開挖），然后進(jìn)行人工清底工作。人工清底土方由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑外30m集中堆放，然后用反鏟轉(zhuǎn)運(yùn)上汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。土方開挖過程中要用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖，禁止不放坡開挖和逆坡開挖。清底到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、勘察單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后立即澆筑混凝土墊層。土方開挖完畢后在基坑四周砌筑300mm寬，300mm深排水明溝，排水坡度隨底板坡度。在基坑最深處（位置見附圖）砌筑800mm深集水井，集水井內(nèi)徑600*600mm（具體見基坑底部排水溝、集水井剖面圖），基坑內(nèi)積水通過基坑內(nèi)排水溝排入集水井后，使用污水泵及時(shí)將水抽上基坑頂部排水溝內(nèi)。然后通過基坑頂部排水溝排向業(yè)主指定地點(diǎn)。基坑四周距離基坑邊2m按2m間距將鋼管打入地下20cm，用鋼管聯(lián)系搭成安全欄桿。防護(hù)欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度為0.5m，安全欄桿用紅、白兩色油漆涂刷二遍以便醒目警示，欄桿上滿掛密目安全立網(wǎng)。土方開挖示意圖見附圖一。土方開挖注意事項(xiàng)：1、開挖時(shí)應(yīng)禁止碰撞、損壞支護(hù)、監(jiān)測(cè)、防水體系構(gòu)件。2、人工清底開挖到位后應(yīng)立即組織澆筑基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)墊層為100mm厚C15素砼。5．3鋼筋工程本工程中使用的鋼筋均選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須有出廠合格證，并經(jīng)材料員外觀檢驗(yàn)合格后，通知監(jiān)理和試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，送到有專門資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)通知材料組，不合格品應(yīng)立即清退出場(chǎng)。5.3.1鋼筋的檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對(duì)容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。每爐罐號(hào)合碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。待檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)結(jié)果未出的鋼筋與檢驗(yàn)合格可用于工程的鋼筋要分開存放，不得混淆。未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋原材嚴(yán)禁使用。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。5.3.1.1外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，鋼筋表面的漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（9m長(zhǎng)）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。5.3.1.2力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。冷彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.3.2鋼筋加工制作鋼筋制作前要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。保證鋼筋規(guī)格型號(hào)正確，形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，有足夠的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度，接頭按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系。所有鋼筋的半成品均統(tǒng)一在鋼筋加工車間完成。鋼筋制作時(shí)要先按料單放樣，試制樣品，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查合格后才能成批生產(chǎn)，鋼筋加工在鋼筋房?jī)?nèi)進(jìn)行，根據(jù)進(jìn)度要求及時(shí)插入鋼筋制作。生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌，并由專人發(fā)放。鋼筋的代換必須經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表，監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。鋼筋綁扎前，操作人員必須徹底熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過程中，要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，作到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。5.3.3鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋翻樣單，保證使用的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量正確，位置準(zhǔn)確，尤其要嚴(yán)格控制池壁不同型號(hào)鋼筋交接處標(biāo)高。鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，間距在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計(jì)中的有關(guān)要求錯(cuò)開。特別應(yīng)注意避讓開預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置。沉淀池池壁厚200mm，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋Φ10@800固定主筋，控制間距。底板厚度為500mm，頂部鋼筋應(yīng)使用Φ16鋼筋加工成“幾”字撐，高度同板底至頂部鋼筋底部，間距定為800mm×800mm。具體加工形式見下圖：為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，底板底部采用35mm厚花崗巖墊塊，間距600mm×600mm。池壁墊35mm厚預(yù)制水泥砂漿墊塊（體積比水泥：砂＝1：2，砂漿標(biāo)號(hào)M10），每塊埋入20號(hào)鐵絲一根，以便于綁扎在鋼筋外表面，墊塊平面尺寸為50mm×50mm，呈梅花狀布置，間距為500mm×500mm。5.3.4鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定。3、檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。5、鋼筋表面不允許有油漬、漆污、銹蝕。6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。圖表3鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。5．4模板工程本工程池壁結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、柱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板均采用九層竹木膠合模板。模板厚度12mm，模板背襯為50×100mm木枋，間距220mm，木枋與模板接觸面應(yīng)豎放，即50mm寬的一面緊貼模板，嚴(yán)禁臥放。木枋使用前用壓刨刨平使之與模板緊密接觸。木枋后襯φ48水平雙鋼管。5.4.1墊層模板底板墊層厚100mm，采用磚胎模，厚度為240mm，磚胎模采用Mu10機(jī)制紅磚M5水泥砂漿砌筑。5.4.2池壁結(jié)構(gòu)模板根據(jù)本工程的特點(diǎn)，沉淀池底板和池壁應(yīng)分兩次施工，第一次施工至底板上池壁500mm高（建筑標(biāo)高為－3.000m）處留設(shè)施工縫，第二次完成池壁所有澆筑施工。池壁應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿長(zhǎng)1000（對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度為壁厚+500mm），對(duì)拉螺桿中間焊接6mm厚60×60mm鋼止水片，焊縫要求必須滿焊，兩端加焊30mm長(zhǎng)Φ8模板頂撐，具體見下圖：對(duì)拉螺桿在池壁距離底板高150mm處設(shè)一排，150mm高以上對(duì)拉螺桿縱橫間距為500mm，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，將外露對(duì)拉螺桿根部鑿打10mm深小坑將螺桿齊根割除，用膨脹水泥砂漿將小坑補(bǔ)平收光。池壁結(jié)構(gòu)模板支設(shè)將采用吊模形式，為便于固定鋼管支撐體系，在底板主筋上焊接“土”字筋，間距為500mm，鋼筋采用Φ25，高出底板頂面500mm。池壁結(jié)構(gòu)模板支設(shè)具體方式見附圖二所示。5.4.3獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)模板獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)可選用木模、木枋和鋼管扣件模板體系。根據(jù)設(shè)計(jì)模板的支設(shè)將采用吊模形式。吊模的底部放在鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳用φ22預(yù)先加工，每600mm間距布置一個(gè)，高度等于階型基礎(chǔ)底部高，具體做法見下圖：在基礎(chǔ)周邊搭設(shè)雙排鋼管架，鋼管架間距1.2m×1.2m。鋼管頂在模板側(cè)壁，用于模板加固。基礎(chǔ)模板支設(shè)及柱插筋加固方法詳見附圖三所示。5.4.4框架柱模板本工程框架柱截面較小，故按照普通木模板體系施工，為了保證框架柱表面質(zhì)量達(dá)到砼清水標(biāo)準(zhǔn)，模板間縫隙使用雙面密封膠條，保證砼不漏漿，避免柱角出現(xiàn)翻砂、麻面或露等質(zhì)量通病的出現(xiàn)?？蚣苤咻^高，加固方式應(yīng)采用對(duì)拉螺桿及框架柱箍，對(duì)拉螺桿長(zhǎng)1000mm（柱截面尺寸＋500mm），對(duì)拉螺桿在距柱底高150mm處設(shè)第一排，150mm高以上對(duì)拉螺桿垂直間距為500mm，每排縱橫各一根；框架柱箍采用φ48×3.5mm鋼管抱箍，間距500mm。加固方法詳見下圖所示：為保證框架柱不因?qū)輻U鎖緊時(shí)而減小結(jié)構(gòu)尺寸，需在鋼筋上綁扎φ22撐鐵，撐鐵長(zhǎng)度為柱截面尺寸500mm。撐鐵垂直間距為500mm，每排縱橫各一根。5.4.5框架梁模板框架梁的承重架為四排鋼管腳手架，立桿間距1m×1m，水平步距1.8m，腳手架外側(cè)設(shè)連續(xù)剪刀撐，剪刀撐水平間距4m，立桿底部落在底板上?？蚣芰航孛孑^寬，加固方式應(yīng)采用對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿長(zhǎng)1000mm（梁截面寬度＋500mm），對(duì)拉螺桿在距梁底高300mm處設(shè)置，水平間距為500mm。梁模板加固詳見下圖所示：為保證框架梁不因?qū)輻U鎖緊時(shí)而減小結(jié)構(gòu)尺寸，需在鋼筋上綁扎φ22撐鐵，撐鐵長(zhǎng)度為梁截面寬度500mm，距梁底300mm處布置，水平間距為500mm。5.4.6溝槽道模板本工程溝槽道截面較小，故按照普通木模板體系施工，模板加固采用對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿長(zhǎng)700mm（對(duì)拉螺桿長(zhǎng)為溝壁尺寸＋500mm），第一道距溝槽板底150mm處布置，150mm以上對(duì)拉螺桿縱橫向間距為500mm，為保證溝槽不因?qū)輻U鎖緊時(shí)而減小結(jié)構(gòu)尺寸，需在鋼筋上綁扎φ20撐鐵，撐鐵長(zhǎng)度為溝槽壁截面寬度200mm，縱橫向間距為500mm。5.4.7模板的拆除一般情況下，包括基礎(chǔ)模板、柱模、梁側(cè)模等側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可拆除（常溫約10-12小時(shí)）。任何情況下，都要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。模板拆除后要及時(shí)清理殘留砼、密封條、膠帶等雜物，模板上的釘子起干凈，模板的孔眼要修補(bǔ)好，并涂刷隔離劑后堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。5.4.8模板質(zhì)量檢查模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進(jìn)入下道工序。模板檢查驗(yàn)收重點(diǎn)為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫、預(yù)留插筋位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。圖表5模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的最大值5.4.9模板施工注意事項(xiàng)模板、木枋及周轉(zhuǎn)架料的材質(zhì)應(yīng)符合模板技術(shù)規(guī)范要求。模板在投入使用前必須先進(jìn)行保養(yǎng)，逐塊表面涂刷隔離劑。模板體系必須具有一定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板施工控制的好壞直接關(guān)系著砼構(gòu)件幾何尺寸的準(zhǔn)確性和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表觀質(zhì)量的優(yōu)劣，因此必須從模板制作、安裝過程中層層把關(guān)，嚴(yán)格有效的控制其施工質(zhì)量。為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸的準(zhǔn)確性，在模板制作安裝之前，必須進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)。獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)模板，池壁模板，梁、柱模板拼縫應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)；為了更有效的防止構(gòu)件邊角出現(xiàn)漏漿、麻面等質(zhì)量隱患，可在拼縫處加設(shè)密封膠條。同一批使用的模板和木枋的規(guī)格必須相同，誤差至少不超出施工規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、木枋及鋼管等材料應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃區(qū)域進(jìn)行堆放，并嚴(yán)格做到“工完場(chǎng)清”。5．5混凝土工程5.5.1實(shí)施目標(biāo)確?；炷潦┕べ|(zhì)量?jī)?yōu)良，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。5.5.2砼強(qiáng)度等級(jí)及坍落度要求本工程施工中砼的強(qiáng)度等級(jí)：C25，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6。混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌，為保證施工的連續(xù)性和底板及池壁的密實(shí)度，泵送砼坍落度要求：170mm～220mm5.5.3砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況，砼施工以泵送為主，機(jī)械翻斗車運(yùn)送為輔的輸送方式進(jìn)行澆筑。5.5.4砼計(jì)量及管理本工程結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。在澆筑砼至少7天以前，按照設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、性能要求、部位、數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)采用的材料等資料及實(shí)物提前報(bào)送至試驗(yàn)室，由具有專業(yè)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，提供相應(yīng)部位砼配合比。我方將按照施工程序及時(shí)報(bào)送監(jiān)理方核定后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查具備條件的情況下，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)攪拌站開始攪拌并澆筑砼。為了保證結(jié)構(gòu)砼的配合比的準(zhǔn)確性，我項(xiàng)目部配備專職砼工長(zhǎng)，負(fù)責(zé)泵送砼的計(jì)量和及時(shí)檢查砼的性能的變化情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的不合格或影響質(zhì)量的砼有“一票”否決權(quán)；并隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量檢查和監(jiān)督的義務(wù)。另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目技術(shù)總工為組長(zhǎng)，質(zhì)量檢查員、專職工長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)施工員為組員的質(zhì)量監(jiān)督小組，負(fù)責(zé)對(duì)工程施工計(jì)量、質(zhì)量、安全工作跟蹤監(jiān)督檢查。5.5.5施工組織準(zhǔn)備組織精干高效的領(lǐng)導(dǎo)班子,負(fù)責(zé)混凝土澆筑期間的施工。對(duì)混凝土澆筑期間的管理工作進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，明確崗位責(zé)任與分工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員充實(shí)到各個(gè)崗位。選擇具有較高資質(zhì)和技術(shù)水平，混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍。砼澆筑施工前，召開有所有管理人員和施工班組長(zhǎng)參加的動(dòng)員會(huì)，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作。5.5.8砼澆搗沉淀池的混凝土應(yīng)將底板和池壁分兩次施工，第一次施工至－3.000m高處留設(shè)施工縫，施工縫采用平面交接施工縫，在底板砼澆搗完畢時(shí)，在池壁中間埋入20mm×12mm小木條，在砼剛剛凝固時(shí)取出，使施工縫留下20mm深的小槽。砼面標(biāo)高控制應(yīng)在砼澆筑前采用每隔3m設(shè)Φ16標(biāo)筋進(jìn)行控制找平。施工時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平進(jìn)行配和控制。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備3名以上持振動(dòng)棒操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。澆筑砼時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層控制在50cm左右，澆筑后振搗密實(shí)再下料，然后再振搗，不可因貪多求快而超厚。待前一層混凝土沉降穩(wěn)定后再澆搗下一層混凝土，以免一次混凝土澆搗導(dǎo)致側(cè)壓太大，導(dǎo)致爆模。使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序振搗，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20~30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝矒v時(shí)棒手應(yīng)隨砼的流動(dòng)經(jīng)常移動(dòng)下棒位置，不僅在下料處振搗，同時(shí)在砼流淌到的位置都要振搗，防止后一層砼覆蓋時(shí)先澆砼已凝固造成砼質(zhì)量缺陷。在澆筑底板砼時(shí)，對(duì)池壁插筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正。在池壁砼澆搗之前將施工縫清理干凈，再埋入BW型遇水膨脹止水條，以防止池壁漏水。清理施工縫后應(yīng)立即澆搗砼，以免止水條遇水膨脹，失去止水效果?；炷潦┕?yīng)特別注意在有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)用平板振動(dòng)器、刮杠對(duì)表面振實(shí)、刮平，進(jìn)行二次振搗，以予以消除。在氣溫較高或刮風(fēng)天氣，砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用收光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢即應(yīng)高度重視保濕養(yǎng)護(hù)7-14d，平面結(jié)構(gòu)收平表面后，即應(yīng)灑水濕潤(rùn)，再用塑料模嚴(yán)密覆蓋，豎向結(jié)構(gòu)可采用涂刷親水型養(yǎng)護(hù)液封閉養(yǎng)護(hù)。拆管、排除故障或其它原因造成的廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的砼、拆管倒出的砼、潤(rùn)管漿等應(yīng)運(yùn)出場(chǎng)外。5．6預(yù)埋件的埋設(shè) 預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作，滿足錨筋錨固長(zhǎng)度要求。單軌吊車的預(yù)埋件位置及標(biāo)高精度要求較高，預(yù)埋黑鐵管采用兩側(cè)焊接鋼板定位，柱頂支撐架埋件的標(biāo)高必須控制在＋3mm以內(nèi)。5．7施工期間排水本次施工期間排水工作主要是基坑排水。1、機(jī)械開挖階段，隨開挖深度在基坑周邊挖設(shè)排水明溝和集水坑，隨挖隨排，確?；硬环e水，集水坑內(nèi)積水用潛水泵抽入地面排水明溝或下水管網(wǎng)。2、人工開挖及底板結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)在墊層外設(shè)置300×300mm環(huán)通排水明溝，在基坑最深處設(shè)置兩個(gè)600×600×800mm集水井，以利于地表雨水及基坑滲水排放。排水明溝及集水井側(cè)壁用標(biāo)準(zhǔn)紅磚M5水泥砂漿砌筑240mm厚，面層抹20mm厚1：2水泥砂漿，底部做100mm厚C15素砼墊層，溝底向集水井方向找坡0.10。排水明溝及集水井大樣圖見附圖1－1剖面圖。六、質(zhì)量保證措施6．1組織措施6.1.1建立以項(xiàng)目總工程師為首，由各分包單位專職或兼職質(zhì)檢員組成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行監(jiān)督。認(rèn)真抓好質(zhì)量管理教育，貫徹“開拓爭(zhēng)先煉過程精品創(chuàng)一流業(yè)績(jī)，奉獻(xiàn)求實(shí)造滿意工程鑄當(dāng)代輝煌”的企業(yè)質(zhì)量方針，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。6.1.2建立健全企業(yè)職工崗前培訓(xùn)制度，提高職工工作素質(zhì)。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,做到質(zhì)量與效益掛鉤。6.1.3組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和操作規(guī)程。6.1.4施工前要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底工作。6．2技術(shù)措施6.2.1作好軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，確保軸線位置，幾何尺寸符合規(guī)范要求。6.2.2嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢、專檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。6.2.3隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄。質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作并請(qǐng)甲方、市質(zhì)檢站代表終檢。6.2.4混凝土、砂漿應(yīng)符合要求的配合比，并應(yīng)先行進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用?；炷猎噳K按要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6.2.5材料采購(gòu)力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進(jìn)場(chǎng)材料除要求有出廠合格證外，還應(yīng)有試驗(yàn)室出具的復(fù)檢合格證明文件。6.2.6降低材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最低使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無(wú)損地送到施工人員手中。6.2.7合理選擇施工機(jī)械，搞好維護(hù)檢修工作，保持機(jī)械設(shè)備良好狀態(tài)。七、安全施工保證措施7．1組織措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。本著“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，并設(shè)立專職安全員和兼職安全員，從組織體系上保證安全生產(chǎn)。建立健全安全管理制度，使施工人員有章可循，將安全工作落到實(shí)處。貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育工作，簽訂安全責(zé)任狀。建立健全安全技術(shù)交底制度。施工前必須由專業(yè)工長(zhǎng)下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后才能施工。7．2安全生產(chǎn)技術(shù)措施7.2.1施工用電1、施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》和我公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，特別注意供潛水泵、碘鎢燈所用配電箱上必須安置有效的漏電保護(hù)器。工人下水時(shí)潛水泵必須先停機(jī)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏保的“三級(jí)”保護(hù)措施。配電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。3、機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施；必須采用“三相五線制”。4、手持電動(dòng)工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置，安裝完畢要辦理驗(yàn)收單。5、現(xiàn)場(chǎng)用高、低壓設(shè)備及線路，按編制的平面布置圖安裝和埋設(shè)，禁止使用已被破壞或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。6、混凝土施工前