某住宅樓施工組織設計

一、工程概況(一)總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱某住宅樓2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6施工承包單位8施工范圍招標文件規(guī)定范圍9施工工期2009．4．1—2010.8．1510施工質(zhì)量市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)(二)工程概況1、某住宅樓工程：地下一層、地上十八層。房屋總高度為54．15m。室內(nèi)外高差為0．450m。2、結(jié)構(gòu)型式：剪力墻結(jié)構(gòu)；安全等級：二級。3、基礎型式：鋼筋混凝土筏板基礎；地基基礎設計等級：乙級。4、抗震設防：建筑場地類別為Ⅱ類；地震設防烈度為8度；設防分類為丙類建筑。5、結(jié)構(gòu)安全等級：二級。6、結(jié)構(gòu)使用年限：50年。(三)結(jié)構(gòu)概況本工程基礎形式為筏板基礎.混凝土強度等級詳見下表：項目名稱構(gòu)件部位混凝土強度等級備注某住宅樓基礎墊層C15素混凝土基礎筏板C30混凝土抗?jié)B等級S6地下室外墻C30混凝土抗?jié)B等級S6主體11．520米以下C30剪力墻、梁、板、梯11．520米以上C25剪力墻、梁、板、梯其它C20構(gòu)造柱、過梁、壓頂、陽臺欄板及裝飾構(gòu)件砌體及砂漿：填充墻采用滿足容重不大于7．0Kg/M3A3．5的加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿。鋼筋接頭：筏板鋼筋連接采用機械連接，柱及剪力墻暗柱、端柱縱向受力鋼筋接頭采用焊接連接接頭；梁及剪力墻暗梁、連梁縱向受力鋼筋采用焊接接頭；剪力墻豎向及水平分布鋼筋、樓板鋼筋采用綁扎接頭。詳見03G101-1。二、工程目標我公司已通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全三標一體體系認證，我們將運用先進的管理手段，對該工程實施科學管理、確保工程質(zhì)量和各項合同目標的實現(xiàn)。（一）質(zhì)量目標:“市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”獎。（二）工期目標：根據(jù)建設單位使用要求，參考類似工程經(jīng)驗和本工程的具體情況，確定總工期為502天，在遇到自然因素影響施工進度時，要想盡一切辦法克服困難，確保工期的實現(xiàn)。（三）安全目標：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，一般事故發(fā)生率控制在2‰以內(nèi)。（四）文明施工：確保市級文明工地。三、項目管理機構(gòu)的設置我公司將把本工程作為重點工程項目來抓，選派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理李東旺同志擔任項目經(jīng)理并組成項目經(jīng)理部，全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對本工程項目的質(zhì)量、進度、安全、成本、文明施工等全面負責，精心組織，精心施工，確保項目管理目標的實現(xiàn)。質(zhì)量體系組織機構(gòu)示意圖

（二）質(zhì)量管理體系（三）技術管理體系（四）項目經(jīng)理部主要成員職姓名職稱職責項目經(jīng)理工程師負責該工程全面工作項目副經(jīng)工程師負責生產(chǎn)管理及人員調(diào)度項目技術負責人工程師負責技術工作施工員/負責全方面施工工作技術員/負責設計變更、程序報驗、工序報驗預算員/負責成本分析經(jīng)濟核算材料員/負責收料、發(fā)料工作質(zhì)檢員/負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收工程安全員/負責現(xiàn)場安全檢查驗收工程（五）主要職能人員的職責項目經(jīng)理（1）對工程項目的施工管理全面負責，承擔工程承包合同和企業(yè)內(nèi)部合同對項目要求的全部職責，對工程質(zhì)量、安全、成本、工期、文明施工負全責，負責預決算和回收款。（2）負責組建項目經(jīng)理部，明確各崗位人員的質(zhì)量職責，認真按公司質(zhì)量體系文件組織施工。（3）組織編制并實施項目質(zhì)量計劃，接受公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核，及時糾正審核中發(fā)現(xiàn)的問題，制定糾正措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，確保本項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、項目生產(chǎn)副經(jīng)理（1）在項目經(jīng)理領導下，對自己分管的工作負責，科學合理地組織施工生產(chǎn)、搞好文明施工和安全施工，確保各項目標實現(xiàn)。（2）對施工過程中忽視工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的做法及違章施工，有權(quán)令其返工、停工、整改，并進行相應處罰。（3）負責組織實施生產(chǎn)計劃，主持召開項目部生產(chǎn)會，解決生產(chǎn)施工中的問題。3、項目技術負責人（1）參加質(zhì)量計劃及施工組織設計的編制，并組織實施。負責對施工過程中質(zhì)量計劃的實施，根據(jù)實際情況提出修改建議并報原審批人批準后執(zhí)行。（2）負責向施工員進行技術交底。（3）監(jiān)督施工過程中各類人員履行質(zhì)量職責。（4）組織實施公司質(zhì)量體系文件，指導監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員作好質(zhì)量記錄。（5）協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行監(jiān)控、管理，領導主持對工程質(zhì)量、安全的定期檢查、評定、整改，對項目質(zhì)量目標的實施負技術責任，搞好技術核定。（6）組織單位工程質(zhì)量等級評定，處理施工過程中的技術、質(zhì)量問題。4、施工員（1）對所承擔的分部、分項工程的質(zhì)量和安全生產(chǎn)負直接責任。（2）按照質(zhì)量計劃和施工組織設計及施工規(guī)范有關規(guī)定，負責向施工班組進行技術交底，進行分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定，認真做好質(zhì)量記錄。（3）嚴格按照設計圖紙、有關的操作規(guī)程和施工規(guī)范、質(zhì)量標準組織施工，經(jīng)常檢查、分析施工質(zhì)量情況，及時解決和反映存在的質(zhì)量問題。5、質(zhì)檢員（1）負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的質(zhì)量情況，定期進行施工中質(zhì)量檢查，督促落實“三檢制”、“樣板制”。（2）有權(quán)檢查工程原材料、成品、半成品質(zhì)量，并制止使用不合格材料。（3）參加隱蔽工程驗收并簽證。6、安全員（1）負責對進場工人進行三級教育，對各種工序施工人員進行安全教育，及時糾正工人不安全的操作方法、方式。（2）檢查施工中安全情況，消除安全隱患，確保安全施工。（3）糾正違章施工，必要時有權(quán)下達臨時停工命令，并及時向主管領導和業(yè)務系統(tǒng)領導匯報。7、取樣員（1）按照國家有關標準和規(guī)定，對所進原材料、半成品及構(gòu)配件進行見證取樣，并及時送試驗室或其它有關部門進行檢驗。（2）按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對施工過程中混凝土、砂漿、鋼材試件等進行取樣并送試驗室檢驗，及時將結(jié)果通報項目經(jīng)理及技術負責人。8、測量員（1）負責本部門計量器具、測量儀器按規(guī)定周期校準，以保證應有的精密度及使用時的準確度。（2）認真閱圖按施工測量程序和規(guī)程搞好施工測量工作，及時整理測量成果，對測量結(jié)果的正確性負責。9、材料員（1）負責進場物資（包括業(yè)主提供的物資）的質(zhì)量驗收、記錄標識和管理工作，并將物資出廠資料及時傳遞和妥善保管。（2）負責進場（庫）物資的搬運、貯存、保管、維護和管理工作，防止物資損壞、變質(zhì)、丟失，保證不合格的物資不投入工程使用。（3）建立健全現(xiàn)場物資管理臺帳。（4）負責組織施工現(xiàn)場動力設備的進出場工作。（5）負責進場施工動力設備的檢驗、標識，以及設備使用過程中的維護、保養(yǎng)，監(jiān)督設備操作人員持證上崗。（6）負責為設備提供適宜的工作環(huán)境，保證設備合理、安全地使用。（7）建立健全動力設備管理臺帳和證實動力設備有效控制的各種質(zhì)量記錄。10、資料員（1）負責工程從開工到竣工各種技術資料的收集、整理、編目和保管。（2）各項技術資料做到及時、真實、準確、工整、內(nèi)容完善、簽證齊全，做到規(guī)范化、系統(tǒng)化。（3）嚴格履行借閱手續(xù)，技術資料借出時要認真登記，收回的技術資料要認真檢查，確保無損。（4）收集整理技術資料按公司技術處統(tǒng)一規(guī)定辦理。（5）在技術資料收集過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋給項目部有關人員。（6）負責項目經(jīng)理部所有體系文件及記錄的保管、收集、記錄和整理工作。11、各工種班組長（1）按技術交底、施工規(guī)范、質(zhì)量標準組織施工，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢制度，對本班組的施工質(zhì)量負具體責任。（2）對不合格的材料拒絕使用，對不合格的工序不交接。（3）接受技術、質(zhì)檢人員的檢查和指導，堅決糾正不符合質(zhì)量要求的違章作業(yè)。（4）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和有關規(guī)定。（六）質(zhì)量管理制度（1）認真宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，提高職工的質(zhì)量意識；組織一線操作工人認真學習國家的有關施工規(guī)范及操作標準，特別是近年來的新規(guī)范，新標準，提高職工的實際操作水平，使之能跟上當前形勢的發(fā)展；認真落實有關責任制。（2）認真搞好圖紙會審，項目技術副經(jīng)理對圖紙會審的質(zhì)量和細致程度負責，并組織落實匯總整理。（3）工程中如需外雇勞務作業(yè)隊，必須對其技術水平進行全面考核，重點考察近三年來所干工程的質(zhì)量情況，并及時到公司辦理有關勞務合同。（4）原材料要通過正規(guī)渠道進貨，確保所購材料（特別是五大主材），是正規(guī)廠家的正品材料且手續(xù)齊全，必須有出廠合格證，原材料進廠后要經(jīng)復試合格后才能使用，不合格的限期清出工地。（5）根據(jù)圖紙要求提前委托各種配合比。施工過程中，對有關建筑材料的試驗，要有甲方、監(jiān)理方共同見證取樣。（6）做好技術交底工作，技術交底分三級：一級由公司向項目部綜合交底，二級由項目技術副經(jīng)理向工長進行分部、分項交底。三級由工長按工序向班組長進行施工操作交底。所有技術交底一律以書面為準，口頭交底不作為交底依據(jù)。（7）認真做好各種技術復核工作，定位放線的復核由項目技術副經(jīng)理負責；各樓層放線和其它技術復核由工長和質(zhì)安員參加，要做到誰復核誰簽字，誰簽字誰負責。（8）做好隱蔽工程驗收工作，隱蔽驗收由工長和質(zhì)安員及操作班組長參加，鋼筋、模板、混凝土、管道打壓防腐、電阻測試等主要分項完成后均作為停檢點進行檢查驗收。誰參加驗收誰簽字，誰簽字誰負責。（9）分項驗收實行三檢制，即自檢、互檢、交接檢。（10）特殊施工，如防水防潮、大體積混凝凝土施工要編制詳細的施工方案，并按程序?qū)彾ê蠓娇蓪嵤＃?1）認真開展QC活動。對重要的分部分項和難度大的工序要開展“提高型”和“攻關型”的QC小組活動。四、施工部署該工程位于安陽市興國路東、安漳大道南端，交通方便，有利于建筑材料及設備的進出廠運輸。該工程現(xiàn)場場地平坦，能提供寬松的工作面，有利于建筑材料的堆放和機械設備的停放與展開，有利于勞動力的展開。根據(jù)以上情況經(jīng)綜合分析，特作如下布署。（一）任務劃分為確保合同目標及項目管理目標的達到，中標后，我們首先對施工圖進行了深入細致的研究，針對各專業(yè)的具體情況，在公司內(nèi)部進行指標分解，總體上由項目經(jīng)理部全面組織施工生產(chǎn)和綜合管理。各專業(yè)施工隊伍進場的時間由項目部統(tǒng)一安排，施工過程中各專業(yè)隊伍要與土建公司緊密配合，相互協(xié)調(diào)，力爭在最短的時間內(nèi)完成施工，確保總工期按計劃實現(xiàn)。（二）施工順序（1）為縮短工期，我們計劃采用主體結(jié)構(gòu)施工與裝修施工交叉作業(yè)，地上主體結(jié)構(gòu)完成3層時同步進入地下室裝修。主體分兩回驗收，以九層以下為一個驗收批，以便于室內(nèi)砌體砌筑施工。各種設備埋件，套管隨結(jié)構(gòu)施工。（3）內(nèi)裝修分地下室、主體九層以下和九層以上三個階段組織施工。（4）結(jié)構(gòu)施工到3層時，組織有關部門進行地下室結(jié)構(gòu)驗收；主體結(jié)構(gòu)九層施工完畢后，組織主體九層以下結(jié)構(gòu)驗收；主體結(jié)構(gòu)完工后，組織九層以上結(jié)構(gòu)驗收。為及時插入裝修做好技術準備工作。（5）每個豎向施工階段設備管線安裝完成后，做好試壓試水的工作，為細裝修的插入奠定基礎。（三）周轉(zhuǎn)材料安排根據(jù)本工程特點和我公司的具體情況，在基礎施工階段，模板材料主要以木模和竹（木）膠板為主，支撐采用鋼管支撐。主體施工階段，我們計劃柱、梁、板全部采用優(yōu)質(zhì)竹（木）膠板和木龍骨作為主要模板材料，排架支撐系統(tǒng)全部采用腳手架鋼管。（四）大型機械設備的配置設塔吊1臺，用于施工過程中鋼筋、模板、鋼管等材料的垂直運輸及就位，也可用于零星混凝土的運輸、澆筑。外用電梯1臺，待主體完工、塔吊拆除后、墻體砌筑及裝飾施工時建筑材料的垂直運輸使用。設混凝土輸送泵1臺，以便將混凝土直接輸送至工作面；設機動翻斗車1輛，用于施工區(qū)域內(nèi)建筑材料的水平運輸。其它機械設備詳見“機械設備需用量表”。（五）施工測量施工測量直接關系到整體建筑的建設速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。本工程所用儀器：水準儀、光學經(jīng)緯儀、激光天頂指向儀、鋼尺。儀器均應經(jīng)過檢測后方可使用。1、水準高程控制基礎工程施工前，根據(jù)測繪部門提供的水準點，復核先期引測的高程控制樁頂面標高情況，再按閉合水準觀測路線方法設置四處半永久水準觀測點，作為以后結(jié)構(gòu)工程施工水準高程引測點和沉降觀測時的水準基點使用。2、平面軸線控制根據(jù)本建筑體型特點，建立縱橫貫通的井字形控制軸線，即南北向為（1-10）、（1-16）、（2-6）軸和（2-16）軸，東西向為B軸和K軸，并將控制軸線延伸到施工影響區(qū)域以外建立半永久性標志。3、垂直度控制在距離井字形控制軸線交點1500mm處，設置輔助軸線。在對應于輔助軸線交點的樓層上，留設4個250mm×250mm的預留孔，并在底層地面上做好標記。以后每層軸線就利用光學經(jīng)緯儀、激光天頂指向儀逐層往上引測，從而完成樓體的軸線豎向傳遞。設置在室外的軸線控制標志，主要是用來進行外立面垂直度的校核。4、樓層平面放線利用引測的輔助軸線彈出井字形控制軸線，首先彈通墨線，作為該樓層上的平面控制軸線，然后拉通鋼尺確定其它軸線的位置，并全部彈上墨線。經(jīng)有關部門驗線無誤后再行施工。（六）建筑物沉降觀測工程進展到±0.000時，按圖紙設計規(guī)定在建筑物上埋設沉降觀測點，并做好起點觀測，以后每上一層觀測一次，裝飾工程完工后交工前再觀測一次；交工后根據(jù)具體情況再適當觀測。每一次觀測結(jié)果要及時反饋給項目部。沉降觀測所用的水準基點根據(jù)工程規(guī)模設置4個，并提前10天設置完畢。水準基點圖詳下圖。(七)測量閉合及消除誤差措施1、量距使用鋼尺。測角使用電子經(jīng)緯儀，讓熟悉該儀器，有上崗證的人員進行操作。2、測距、測角水準測量及操作。測距測角在較好觀測條件下，同一點位測距兩次相差應小于一毫米，兩測回測角差值應小于三秒。高程測量利用兩個高程點，采用四等水準測量要求進行觀測。五、施工準備施工臨時用水：按每工作班澆注混凝土100m3，高峰期現(xiàn)場100人計算。A：施工工程用水q1=K1（ΣQ1N1K2/8×3600）K1=1.15N1=300L/m3Q1=100m3/臺班K2=1.5則q1=1.15×[(100×300×1.5)/(8×3600)]=1.79L/SB：現(xiàn)場生活用水量q3=（P1N3K4）/（t×8×3600）式中P1=100N3=60K4=1.4t=3則q3=(100×60×1.4)/(3×8×3600)=0.097(L/S)C：生活區(qū)生活用水量：q4=（P2N4K5）/（24×3600）式中P2=50N4=100K5=2.4則q4=(50×100×2.4)/(24×3600)=0.14(L/S)D：消防用水量：現(xiàn)場面積25hm2內(nèi)q5=10-15L/S本工程現(xiàn)場q5=15L/SE：總用水量因q1+q3+q4=1.79+0.097+0.14=2.207L/S<q5=15L/S故：總用水量按消防用水計算Q=15L/SF：供水管徑：d=4Q/（πV×1000）式中v=1.5m/sd=4×15/（3.14×1.5×1000）=0.113m確定供水管徑為φ60mm。（二）施工用電結(jié)構(gòu)施工階段主要用電設備詳見“八、主要施工機械設備需用量表”。P=1.05×（181.5×0.65+0.5×325+0.8×80）=345KVA（三）現(xiàn)場臨時設施由于該工程工期較短，我們本著力求節(jié)約的精神，計劃搭設如下臨時設施。混凝土攪拌棚40m2水泥庫 60m2鋼筋作業(yè)棚 40m2木工作業(yè)棚 40m2倉庫 40m2生活區(qū)200m2項目部及有關辦公室 50m2門衛(wèi) 8m2（四）技術準備1．各專業(yè)公司接到圖紙后，須認真閱讀圖紙，領會設計意圖，派人員參加圖紙會審，整理好圖紙會審記錄，由技術負責人匯總。2．各專業(yè)公司根據(jù)總工期和施工總體部署要求，編制各自專業(yè)的施工組織設計或施工方案，并報送技術負責人統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)。3．根據(jù)總平面、紅線圖及有關高程和座標的要求，在現(xiàn)場設立水準基點，為便于使用或相互復核，水準基點設置不應少于4個。4．組織原材料進場，并按規(guī)范規(guī)定取樣復試，提前進行配合比設計。5．根據(jù)本工程特點，有針對性地選擇施工新技術、新工藝。6．組織機械設備進廠。7．簽訂有關合同。（五）勞動力配置根據(jù)本工程特點，項目部在施工前測算出各專業(yè)施工隊伍的勞動力需用量，并編制勞動力計劃。在各專業(yè)隊伍進駐施工現(xiàn)場前簽定施工勞務合同，項目部對進入施工現(xiàn)場的勞務作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)和文明施工教育。（六）通訊器材、交通工具、辦公設施的配置為加強信息溝通，項目部工作人員每人配置手機一部，施工現(xiàn)場配備固定電話2部，對講機6部；配小車一部；計算機4臺，打印機1臺，復印機1臺，攝像機、照相機各一部。六、主要施工方法根據(jù)本工程特點,主體施工采用平行流水施工法,安裝、裝飾工程與土建工程配合施工，力爭提前保質(zhì)、保量完成施工任務。在基礎施工階段，我們計劃按常規(guī)施工方法分別進行基礎筏板、基礎剪力墻及防滲墻的施工。在主體工程施工過程中,要科學的安排交叉作業(yè)。施工過程中，各工種要互相配合，有計劃、有組織、有秩序的合理調(diào)配人員，盡快形成流水施工?；A工程1．對已完的樁基和土方工程的檢查及技術復核（1）已完項目的資料收集和相應的技術復核。由于樁基工程和土方工程已先期施工完畢，我們進場后要及時和建設單位及相關前期施工單位聯(lián)系，索取樁基施工時的有關資料及有關樁基的檢查報告；向建設單位和有關方面索取建筑物的放線定位記錄，借閱紅線圖。然后派出有關專業(yè)人員對樁基的施工質(zhì)量和建筑物的方位進行技術復核，并向建設單位提交我單位的復核意見。在確認前期項目無任何質(zhì)量隱患或雖有問題但已得到處理時，再進行正常施工。（2）基坑底標高和邊坡的檢查。根據(jù)施工圖要求，有關人員要先對基坑底標高進行認真檢查，看是否能滿足下一步的要求，必要時對基底土方進行挖填。還要派安全員對基坑邊坡進行安全檢查，看有沒有開裂、坍方、滑坡等安全隱患。必要時對邊坡進行處理和支護，確保安全。2、混凝土基礎墊層地基處理完畢,對基礎墊層進行放線,分別按控制樁將軸線及標高引下,澆注時,采用振動棒和平板振動器振搗.以確保混凝土的密實度和表面平整度。3、筏板基礎：基礎筏板厚度為800mm，混凝土為抗?jié)B混凝土，混凝土強度為C30，抗?jié)B等級為S6，底板面積約850m2，混凝土的體積約為700m3。1）鋼筋工程：筏板的鋼筋數(shù)量多、分布密，多層布置為此制定施工工藝流程：施工準備-→東西向下部下排鋼筋（HRB40020通布）-→南北向下部上排鋼筋（HRB40020通布）-→南北向上部下排鋼筋（HRB40020）-→東西向上部下排鋼筋（HRB40020）局部附加鋼筋HRB40020、HRB40014和抗剪箍筋HRB40014。A．綁扎安裝筏板鋼筋“由低到高，先通筋后附加筋”的原則施工。綁扎鋼筋位置正確，彈線保證鋼筋位置正確、規(guī)范。B．筏板鋼筋綁扎前先清理墊層上雜物，在墊層上彈出鋼筋線，并標注暗柱、剪力墻位置。C．按圖紙及圖紙會審綁扎筏板鋼筋，用混凝土墊塊保證鋼筋位置正確及保護層厚度。D．電梯井、集水坑斜坡處根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置變截面、異形箍筋，滿足設計及施工要求。E．上層鋼筋采用門形通長鋼筋馬凳，以保證筏板鋼筋的位置正確，馬蹬可支設在筏板鋼筋上。F．筏板鋼筋連接采用機械連接。2）模板工程根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，筏板采用磚胎模砌筑施工。A．在墊層上砌筑筏板胎模,胎模外側(cè)用2：8灰土回填以保證胎模的強度和穩(wěn)定性。B．根據(jù)設計要求配制安裝剪力墻、擋土墻導墻模板.3）混凝土工程（詳見大體積施工方案）混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因：A．水泥水化熱是主要的溫度因素：水泥在水化過程中要發(fā)出一定的熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)物斷面較厚，水泥水化熱聚集在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部不易散失。由于結(jié)構(gòu)物存在自由散熱條件,實際上混凝土的最高溫度,多發(fā)生在混凝土澆筑后的最初3~5d。B．外界氣溫變化的影響：大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工階段，外界氣溫的變化會帶來影響的。外界氣溫的高低直接影響混凝土的入模溫度。C．混凝土收縮變形:混凝土中約20%的水分是水泥硬化所需要的,其余80%的水分要蒸發(fā)。其余水分蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮,這種收縮變形不受約束條件的影響?；炷粮煽s的機理比較復雜，其主要原因是內(nèi)部孔隙水蒸發(fā)變化時引起的毛細引力。防止混凝土裂縫產(chǎn)生的的技術措施：針對以上裂縫的主要原因，我們采取了下列相應的技術措施來防止混凝土的裂縫的產(chǎn)生。A．混凝土的要求：本工程基礎筏板采用現(xiàn)場攪拌混凝土,內(nèi)摻粉煤灰和高效緩凝型高效減水劑,減少水泥用量,改善混凝土的和易性,推遲水化熱的峰值期,并有利于筏板混凝土澆筑時不形成施工縫。B．對坍落度的要求：在施工過程中嚴格控制坍落度值，每兩個小時測一次坍落度，誤差值為±20mm。C．采取分層、分段的施工方法，使混凝土充分散熱：D．延緩混凝土的降溫速率：溫度應力是由溫差所引起的溫度變形所造成的?；炷翝沧⒑?，為了減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，采取相應的養(yǎng)護措施，給予適當?shù)某睗耩B(yǎng)護條件，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利地進行水化，提高混凝土的極限拉伸值。施工工藝支設模板－→綁扎鋼筋－→分層澆筑混凝土－→底板混凝土養(yǎng)護。施工方法A．混凝土的澆筑按照“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，左右輪流，循序推進，分層到頂”的方法。B．采用澆筑坡度為1：6。C．混凝土的澆筑方向按照橫向薄層澆筑混凝土，每層分層厚度為350mm,依次輪流澆注，避免混凝土的冷縫出現(xiàn)。D．根據(jù)混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后設置三個振動棒，前排振動棒設置在底排鋼筋和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振動棒布設在卸料點，解決上部混凝土的振實。E.所有部位均采用垂直震搗，震搗半徑為300mm，距模板處插入點距模板200mm。F.在混凝土的澆注過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土震實應在下部混凝土初凝前完成，且振動棒插入下層混凝土50mm。G.震搗要采用快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土震實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振動棒略微上下抽動，使混凝土震搗密實。H.震搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣為準，避免漏振、欠振或超振?；炷恋酿B(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)，覆蓋塑料薄膜，給予適當?shù)某睗耩B(yǎng)護條件，養(yǎng)護試間不少于14d。試塊的留置：筏板混凝土約為700m3，在筏板澆注前留設一組開盤試塊,澆筑過程中留設抗?jié)B混凝土試件2組；標養(yǎng)試塊留設8組，試組留設時間按2h留設一組。同條件養(yǎng)護試塊留置3組。4、土方回填 基礎工程施工完畢后，經(jīng)有關部門驗收后，方可進行土方回填?；靥钔翍謱雍粚?，每層虛鋪厚度不大于0.25m，夯實遍數(shù)不少于3遍，并按規(guī)定對回填土進行分層見證取樣，測試土的密實度，確?；靥钔恋膲簩嵪禂?shù)不小于0.95。（二）主體工程1、鋼筋工程所用鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，經(jīng)機械性能試驗合格，并滿足下列要求：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。不得使用污染、銹蝕嚴重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用，本工程中剪力墻底部加強部位的約束邊緣構(gòu)件縱筋與連梁、暗柱縱筋采用機械連接，其它鋼筋連接可采用電渣壓力焊、閃光對焊和電弧焊等。（1）配料：配料前必須結(jié)合會審紀要和設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會設計意圖，如有問題的地方要徹底弄清后方可配料。①配料時要根據(jù)設計要求的鋼筋形式、長度、規(guī)格、數(shù)量編制配料單。②配料要安排有多年工作經(jīng)驗的技術人員或鋼筋工技師來做，并嚴格按設計和施工規(guī)范來進行。（2）制作①在制作前，配料人員必須認真審查配料單，確認無誤后，再轉(zhuǎn)給下料制作人員。下料制作人員徹底弄清配料意圖后，再下料制作。②對成型轉(zhuǎn)彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應和制作人員親自放制足尺大樣，然后看實際長度和配料長度是否相符，如不符再對下料長度進行調(diào)整。然后再大量下料制作。③下料時，要根據(jù)鋼筋的長度及數(shù)量，做到長短搭配，合理下料，避免混雜，節(jié)約鋼材。④Ⅰ級鋼筋末端做180o彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端制作135o彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋做不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑不應小于受力鋼筋直徑，箍筋末端應做成135o彎鉤，其平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。⑤凡進行鋼筋機械連接的人員，必須進行專業(yè)培訓并持證上崗；施焊人員也必須持相應焊接工種的上崗證，正式焊接前，必須進行試焊，試焊合格后，方可大量焊接。每一批機械連接件和焊接接頭，都應按規(guī)定見證取樣，試驗合格后方可綁扎安裝。⑥接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于最大彎矩處（即框架梁跨中下部筋、端部上部筋、簡支梁跨中下部筋，挑梁根部上部筋）。⑦制作完后，各種規(guī)格的鋼筋要及時掛牌分類堆放，配料人員要及時檢查，與料單校對看有無出入。（3）綁扎①墻板鋼筋綁扎〈1〉暗柱綁扎a．按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的柱筋，要確保錨固長度符合設計要求，采用電渣壓力焊連接柱的豎向鋼筋。b．綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開要求套箍筋。c．在柱的豎向鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。d．箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。e．下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。f．梁應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。g．如設計要求箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋?！?〉墻鋼筋綁扎a．地下室墻板鋼筋在底板澆混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正予埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。模板可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。b．一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁扎上兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。c．墻鋼筋應逐點綁扎，兩側(cè)和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度應符合設計和施工規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。d．雙排鋼筋之間拉筋連接，拉筋間距400*400/600*600，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。e．墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。f．墻轉(zhuǎn)角及各接點的抗震構(gòu)造及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。g．墻內(nèi)埋設的予埋鐵件、管道、預留洞口，其位置和標高應符合設計要求，切斷鋼筋要加綁附加鋼筋補強。h．模板合龍后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。②暗柱鋼筋綁扎A．按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的暗柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。B．綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開要求套箍筋。C．在柱的豎向鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎。D．箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。E．下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。F．框架梁筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。G．如設計要求箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。H．水泥砂漿保護層墊塊嚴格按要求制作，確保規(guī)定的厚度和一定的幅面，并認真予留綁扎鋼絲。砂漿墊塊制作完畢后要認真用草袋覆蓋養(yǎng)護，確?；炷翉姸炔坏陀贑20，同時也要購買一部分塑料墊塊，以防止施工中砂漿墊塊大量破碎無法使用時備用。墊塊應綁扎在主筋外側(cè)，間距一般不大于500mm，以確保主筋保護層厚度正確為宜。③梁鋼筋綁扎A．梁底模板支設完成后，方可進行梁鋼筋綁扎。綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。B．梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135°，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。C．彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。D．梁的受拉鋼筋采用閃光對焊。接頭末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。上部鋼筋接頭一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭一般在跨中1/3范圍以外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)，接頭不應設在梁的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；縱向受力鋼筋的連接接頭應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用滿足強度要求的高質(zhì)量接頭（A級接頭）且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，對于支梁等特別重要的構(gòu)件，應采用閃光接頭，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。E．縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。F．主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。G．主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的上、下鋼筋應放在主梁的上、下鋼筋之上，相交處主梁箍筋數(shù)量不變。H．基礎拉梁鋼筋綁扎與框架梁基本相同，當考慮地基土反力時主負筋放置方式以框架梁相反，施工時應多加注意。拉梁鋼筋綁扎就位后，再進行基礎墻、柱插筋。I、梁鋼筋綁扎完后，再根據(jù)設計要求，在后澆帶處增設收口鋼絲網(wǎng)及其它附加筋，然后進行支設模板。J、梁底鋼筋保護層墊塊采用混凝土墊塊，側(cè)邊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同“柱鋼筋保護層墊塊”。④板鋼筋綁扎A.綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好縱橫向鋼筋間距。B.綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層，除注明外，受力鋼筋的分布筋均為φ6＠200。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。C.鋼筋接頭位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第D條的要求。樓板鋼筋錨固長度，板底鋼筋應伸過梁中心線，板面筋為la。D.板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。E.板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。F.對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。G、板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同“柱鋼筋保護層墊塊”。⑤樓梯鋼筋綁扎A.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。B.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。C.主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。D、板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同“柱鋼筋保護層墊塊”。⑥注意事項A.在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。B.樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。C.綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。D.模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。E.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。（4）錨拉筋的安放本工程錨拉筋采用先植筋后焊接的方式安放，即模板支設完畢用電鉆在模板上打眼，然后插入予留錨拉筋，插入長度為210mm，外露200mm，拆模后再進行焊接。（5）電渣壓力焊本工程中14≤X≤20的鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接工藝施焊前,焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。A、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的焊渣。C、電渣過程：渣池形成一定濃度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。D、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。②電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。③外觀檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（6）鋼筋閃光對焊焊接。本工程中，梁板鋼筋采用閃光對焊焊接，施工時應遵守如下要求：①作業(yè)條件A．對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。B．電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。C．鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。D．操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。②施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭焊性。A.連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程，當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。B.預熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預熱、二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。C.閃光-預熱-閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。D.焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇30-60s，等接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率0.5-1.5次/s，通電時間5-7s）。當加熱至550-600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。本工藝適于對焊45硅錳釩鋼。<1>焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。<2>鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。<3>對Ⅱ-Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對Ⅲ級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。<4>不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。<5>負溫（不低于-20℃）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0℃以上。焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。<6>焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。③質(zhì)量標準A．主控項目〈1〉對焊鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定?！?〉鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。B．一般項目〈1〉閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。〈2〉閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電級接觸處的表面，Ⅰ-Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅲ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ-Ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°C。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm?！?〉閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強度570MPa；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋分別為2d、4d、5d，鋼筋直徑d大于25mm時，彎心直徑應增加1d，彎曲角均為90。，當彎至90。，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。④成品保護A．焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。B．鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。C．運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。（7）鋼筋電弧焊本工程中，梁的鋼筋連接及鐵件制作可采用電弧焊，應遵守如下要求：①作業(yè)條件A．焊工已經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。B．電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。C．弧焊機等機具設備完好，經(jīng)維修試用，可滿足施焊要求。②施焊要求A．焊Ⅰ級鋼筋時，焊條應采用E4303，焊Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時焊條應采用E5003，各類預埋件采用Q235鋼焊接時采用E4303焊條。B．單面焊搭接長度為10d，雙面焊搭接長度為5d。C．焊接前應先將鋼筋預彎、使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，然后施焊。D．幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d（d-鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.7d。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%-15%。E．鋼筋與型鋼連接時采用貼角焊時焊縫高寬均為0.5d,d為鋼筋直徑；采用搭接焊時，搭接長度為5d，焊縫寬度不應小于0.5d，焊縫厚度不應小于0.35d,d為鋼筋直徑。③成品保護A．焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。B．焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。C．運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。（8）鋼筋機械連接①作業(yè)條件根據(jù)圖紙設計要求，基礎筏板鋼筋采用機械連接。參加滾壓直螺紋接頭的施工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調(diào)直再加工，一律采用無齒鋸切料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，不得用氣割下料。②施工工藝預接：鋼筋端面平頭-→剝肋滾軋螺紋-→絲頭質(zhì)量檢驗-→利用套筒連接-→接頭檢驗?，F(xiàn)場連接：鋼筋就位-→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽-→接頭擰緊-→作標記-→接頭檢驗。③鋼筋絲頭加工：1)鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3)調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定：A．鋼筋絲頭加工完成，檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬運過程中損壞或污染。B．在使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。C．鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。④連接鋼筋注意事項：A．鋼筋絲頭經(jīng)檢查合格后應保持干凈無損傷。B．所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。C．連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。D．連接鋼筋時，一定要先將連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅漆作出標記，以防遺漏。E．力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。F．鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒和規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。G.采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。⑤檢查鋼筋連接質(zhì)量A、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。B、檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。⑥成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施不得任意切斷或移動鋼筋。如有相碰，則于土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌上部鋼筋。去往操作的主要通道也需設鐵馬鐙，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。2、模板工程由于模板體系的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進度和混凝土結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則。模板配制：模板配制要安排有多年工作經(jīng)驗的木工技師來完成。制作模板前，要結(jié)合會審紀要、設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會圖紙設計意圖；制作時，應本著在保證梁、柱接縫嚴密和模板周轉(zhuǎn)利用率最大的前提下盡量配制大塊模板，下料要細致，邊框要順直牢固，配制的模板要編號，支設時對號入座，順序周轉(zhuǎn)；對異形梁、柱等特殊構(gòu)件要專門配制，模板縫隙用海綿密封膠帶粘貼。（1）基礎模板基礎在混凝土墊層施工完畢后,砌120厚磚胎模,并按要求做筏板外防水.（2）剪力墻模板安裝①剪力墻模板支設前，樓層放線、鋼筋焊接與綁扎必須完成，并彈出模板外邊線，經(jīng)有關部門驗收簽證。②搭設縱橫剪力墻網(wǎng)排架：為保證整個樓層柱模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，排架搭設采用腳手架鋼管整體支撐。搭設排架時，要選擇高度適當?shù)劁摴茏髁U，以免立桿過高影響樓板模板的支設?？v橫排架距柱邊緣的距離為150毫米，整體排架沿柱高度方向共設置上、中、下三層，在每層排架間每根柱應增設一道柱箍。③柱模采用竹膠板，模板高度應能保證與現(xiàn)澆板模板相吻合。安裝時，模板底邊應以預先彈的柱框線為準，分別安裝四邊模板，就位后先臨時固定，然后在竹膠板外側(cè)安裝60×100的豎向木龍骨，龍骨間距為250-300毫米，角部必須設置龍骨，然后再分別吊線、校正每邊的垂直度和平整度，校正完后，在木龍骨與排架柱箍間用硬木楔打緊。（3）混凝土墻模板安裝①安裝剪力墻膠木模板：A、工藝流程彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預檢a按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。b把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管或穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。c清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐和拉桿，使模板垂直度符合要求。d模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件，保證對拉螺拴安裝牢固，檢查模板拼縫及底邊是否嚴密，，并辦完預檢手續(xù)。墻體陰角部位B.模板門窗洞口防變形、位移措施a、大模板中預留洞口采用定形木盒子，埋設于模板內(nèi)進行預留，以保證幾何尺寸。b、定型木盒采用5cm厚，寬度等同于墻體的單面刨光木板做框、5cm×10cm木方做內(nèi)支撐龍骨。c、預埋木盒前仔細閱圖，并對門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位線加以控制。d、為防止木盒邊變形，內(nèi)部設雙向龍骨支撐，主龍骨平行于洞口短方向、次龍骨平行于洞口長方向，間距均不大于300，四個角被主次龍骨分成的小方格內(nèi)設不連接陰角頂點的斜撐桿，同頂點形成不變形的三角形。e、將加工成型的木盒置于圖紙設計洞口位置后，底部用馬凳支撐，鋼筋固定后，四周焊垂直于邊框的直徑不小于φ20的短鋼筋支撐，頂緊邊框、間距不大于200。且距端部不大于100，以防位移。f、木盒內(nèi)連接點牢固、無松動、支撐鋼筋，馬凳同墻體鋼筋焊接牢固，不松動、不變形。g、嚴禁任何人移動、拆卸固定后的木盒。（4）梁模板安裝①柱混凝土拆模后，放線人員及時將軸線和梁底標高線彈到柱混凝土側(cè)面，然后根據(jù)所彈軸線和標高線為基準線進行支模。②梁模板安裝前先安裝梁底支撐系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)盡量先采用支柱模時搭設的排架，必要時再適當增加鋼支柱。③按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝橫鋼楞或縱鋼楞，鋪上梁底模板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時，梁底模應按設計和規(guī)范要求起拱，如設計無要求時，起拱高應為梁跨度的1‰-3‰。④當梁鋼筋綁扎完畢，保護層支設好，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板。⑤側(cè)模就位后，模板外側(cè)應橫向安裝50×100的木龍骨，龍骨間距200—300mm，校正好位置后再固定牢固。當梁高超過750mm時，中部應用不小于φ10的對拉螺栓拉結(jié)。⑥梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進行配板設計和加工安裝。梁柱節(jié)點模板用12mm厚竹膠板和100mm×100mm方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口。和梁模板組合時，在竹膠板邊貼3mm厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時，先根據(jù)標高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側(cè)模板用斜撐固定，斜撐和邊梁支撐體系連接。（5）樓板模板安裝支柱及橫擔的選擇與制作：①支柱選用及制作：根據(jù)工地的具體情況，樓板模板的支撐采用腳手架鋼管搭設，并適當配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時，如其下為填土，要考慮50mm的墊板厚度，如支上層模板支撐或支柱時，下層混凝土齡期不超7天，也要考慮30-50mm厚的墊板。②橫擔的選擇及制作本工程中主橫擔選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，并長度適當；次橫擔選用腳手鋼管和50×100的木龍骨。支設:支設程序：支撐排架的搭設→主橫擔（大橫桿）安裝與調(diào)整→次橫擔（小橫桿）安裝與調(diào)整→模板安裝→拉撐安裝①支設前根據(jù)標高控制線計算出模板上平標高，并在周圍梁模板或其它固定支撐上做適當?shù)臉俗R，用于控制模板上平標高。②根據(jù)各開間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統(tǒng)的立桿間距，縱橫向間距一般控制在0.9—1.2m范圍內(nèi)。搭設時，要考慮到梁、板模板能單獨拆除。如在填土上支設，填土要夯實，支柱下要鋪通墊板。③大橫桿（主橫擔）的安裝a.支撐排架搭設好后，根據(jù)標高控制點找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。b.當跨度大于4m時，要考慮中部起拱，起拱宜為全跨的1/1000-3/1000，但四周必須在同一水平線上。c.支柱高度校正方法：鋼支柱采用調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采用調(diào)整上端卡扣的方法，調(diào)整時防滑扣要緊頂固定扣，并同時上牢。校正好后要先用撐桿臨時固定。④次橫擔（木龍骨）安裝主橫擔安裝調(diào)整完畢，開始在主橫擔上，鋪設次橫擔，鋪設間距為400mm左右。為減少周轉(zhuǎn)損壞，主次橫擔交點可不作固定，也可視情況鋪設時每隔3-4檔，將主次橫擔交點用釘子固定一次。次橫擔安裝好后，要拉線檢查，偏差校大的方木要調(diào)換。次橫擔采用腳手鋼管時，要采取可靠的防滾滑措施。⑤竹膠模板的下料與安裝a.配料。配料下料要安排有經(jīng)驗的木工技師來完成。為便于周轉(zhuǎn)，同類型開間，鋪設方式要一致，模板規(guī)格盡量要少，尺寸要準確，邊緣要磨光。b.鋪設：操作木工要在技師的指導下鋪設模板，鋪設時，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔充分接觸的部位，都要用釘子固定到位，釘釘時要先用手電鉆鉆孔再釘。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。c.凡次橫擔為腳手鋼管的，固定模板時，要先鉆眼，再用18#鉛絲固定，板下需墊木要用綁絲扎牢。d.鋪設調(diào)整完畢后，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴。⑥立柱拉撐安裝為確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不致于澆注時發(fā)生傾覆現(xiàn)象，支柱間必須設橫向拉撐，拉撐為上、中、下三層，每層均為縱橫兩個方向，下層距地面0.3米，上層距主橫擔0.5米，中間支撐控制在1.8米以上.鋼支柱上層拉撐采用鋼管與卡扣連接，下層拉撐采用鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均采用鋼管卡扣連接。⑦后澆帶部位的模板支設要求：為適應建筑物的水平主向變形，本工程設計的后澆帶較多，施工時，支撐及模板安裝應按以下要求進行。a.后澆帶處支撐必須專門設置，并先于其它部位支設。b.后澆帶處模板支撐的寬度每側(cè)應寬出300mm，后澆帶立桿應為三排，立桿縱向間距為700-900mm，每個開間應設置一道剪刀撐，使該支撐系統(tǒng)具有獨立的剛度和穩(wěn)定性。c.當后澆帶澆筑完畢，混凝土達到拆模強度時，再從上至下逐層拆除。（6）樓梯模板樓梯模板施工前根據(jù)層高放樣，先支設休息平臺模板，再支設樓梯板斜楞，然后鋪設樓梯底模，再吊裝側(cè)模和踏步模板，支模要特別加強斜撐的固定，防止?jié)仓炷習r移動。在具體施工時注意踏步裝修層的預留。（7）模板拆除①基礎柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度?；A柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第4.3.2條、4.3.4條、4.3.5條及表4.3.1的規(guī)定。②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱、墻模板，再拆樓板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。③柱模板拆除；先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。④樓板、梁模板拆除a．先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應先拆掉水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1—2根支撐暫不拆除。b．操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。c．梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。d．拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。e.樓層模板拆除時，后澆帶處的支撐及模板不得拆除，待主體結(jié)束，后澆帶澆筑完畢，混凝土達到拆模強度時，再從上至下逐層拆除。⑤注意事項a．模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已支設完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。b．模板安裝時不得隨意開洞，進行鋼筋焊接時要采取保護措施，不得損壞模板。c．拆模時，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板，不得拋擲。d．拆下的鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應及時修理，拆下的零配件應用箱或袋收集。e．鋼模板在使用過程中應加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。f．竹膠模板配制和安裝時應考慮周轉(zhuǎn)使用，不能任意鋸裁。3、混凝土工程本工程一律采用現(xiàn)場攪拌混凝土，泵送至作業(yè)面?，F(xiàn)場攪拌混凝土要滿足以下要求：①水泥選用符合施工混凝土要求的水泥，要有出廠合格證、出廠檢驗報告。②砂 機制砂(中砂)，中砂經(jīng)試驗方可使用，含泥量不大于3%。③石子碎石最大粒徑不超30mm，含泥量不大于1%。④外加劑采用符合本工程施工需要的外加劑。（2）主要機具設備①機械設備混凝土攪拌、運輸?shù)却笮蜋C械有建勝混凝土攪拌站提供，混凝土輸送采用混凝土泵和布料桿等，如量較小可采用塔吊提升，翻斗車運輸，混凝土振搗設備有：插入式振動器和平板式振動器等。②主要工具磅秤、水箱、膠皮管、手推車、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等。（3）作業(yè)條件①根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。②根據(jù)現(xiàn)場實際使用合作材料，由試驗室試驗提出設計、施工要求的混凝土配合比。③各種機械設備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足要求。④現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。⑤模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模澆灌混凝土前，澆水溫潤，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。⑥澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。⑦混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。⑧澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。（4）施工操作工藝①混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認真按每罐的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入，嚴格控制用水量，攪拌時間一般不少于120s，要求攪拌均勻，顏色一致。②混凝土自攪拌機中卸出后，應及時用翻斗自卸汽車或機動翻斗車或混凝土泵送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時，不得大于90min；C30以上時不得大于60min。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。③混凝土澆筑和振搗的一般要求是：a.澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；b.采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣;c．澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理。④結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮縫或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑墻柱，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜?；炷帘盟凸に嚕?）泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，因此擬在本工程結(jié)構(gòu)施工時運用泵送技術。①施工工藝模板的檢查與復核——→鋼管、埋件、埋管的檢驗↓↓混凝土施工前的交底與混凝土輸送泵就位垂直與現(xiàn)場施工準備←——水平泵管安裝、布料管就位↓↓攪拌站送混凝土←——簽發(fā)混凝土澆灌令↓↓坍落度測試、留混凝土試塊試件←-泵送混凝土及布料↓↓混凝土養(yǎng)護←-混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及料器、清理管道及泵車②泵管布置合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求進行布管。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊,再與結(jié)構(gòu)預埋件焊牢；垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。泵體及泵管安裝泵體必須布置在硬化的混凝土基礎上（厚度100mm、C10）。泵管轉(zhuǎn)彎處選用90°彎管。泵管從孔洞處穿過樓板，水平混凝土泵用馬凳支撐，垂直泵管用鋼管與地下室后澆帶下的支撐鋼管連接。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面100mm，接頭密封密嚴密（墊圈不能少）。③泵管堵塞及暴管預防措施a.由實驗室技術人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，砂選用中砂，砂率控制在40%左右，細度模數(shù)以2.5左右為佳。b.保證混凝土的供應與泵送速度相適應，施工時，及時將信息反饋到現(xiàn)場操作攪拌人員手中，以便及時解決問題。c.澆筑混凝土前，應對泵車等機械進行檢修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。d.氣溫在30℃以上時，用浸水麻布對泵管進行覆蓋降溫。e.隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。f.澆筑現(xiàn)場指揮作業(yè)的管理人員采用無線對講機，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應。（2）混凝土澆筑工藝剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應按所劃分的施工段順序進行澆筑。剪力墻結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑剪力墻，再澆筑梁、板。①剪力墻的混凝土澆筑應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。剪力墻混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；剪力墻高在3m以內(nèi)，可在剪力墻頂直接下灰澆筑；超過3m時，應用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面；無梁樓板應留在柱帽下面。②墻體混凝土澆筑一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻，或內(nèi)外墻同時澆筑，分支流向軸線并排前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內(nèi)模適當高度上留置混凝土澆灌口，外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。③梁、板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。澆筑樓板（屋蓋）前，應在梁板鋼筋上點焊長度約為500mm的φ8鋼筋，并在鋼筋上測設出樓層標高控制點。澆筑時，混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。④樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，當達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。⑤后澆帶澆筑，在兩側(cè)混凝土齡期達到60天后提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設計同意，再澆筑后澆帶，后澆帶混凝土強度應比兩側(cè)混凝土強度高一級，并內(nèi)摻水泥重量的8-10%的UEA膨脹劑。⑥結(jié)構(gòu)防水混凝土工程的施工要點對拉螺栓加止水環(huán)撐頭。所有鋼筋與鋼絲不得直接接觸模板，必須加墊塊。嚴格按施工配合比，準確計量各種用量，外加劑摻量必須準確，攪拌時間要延長，運輸過程要防止產(chǎn)生離析及坍落度的損失，分層澆筑，采用高頻插入實插入式振搗器機械振搗密實，振搗時間不超過20s。防水混凝土在終