卸料平臺(tái)方案

卸料平臺(tái)施工方案工程概況工程名稱(chēng)：紫御華府住宅小區(qū)一期工程工程地址：河北省承德市豐寧滿(mǎn)族自治縣建設(shè)單位：承德盛容房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司豐寧分公司設(shè)計(jì)單位：華誠(chéng)博遠(yuǎn)工程技術(shù)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：豐寧滿(mǎn)族自治縣厚德建筑工程監(jiān)理服務(wù)有限公司施工單位：承德鴻城永泰建筑安裝工程有限公司勘察單位：承德天意建設(shè)工程勘察有限公司建筑規(guī)模：建筑面積29260.61平方米建筑層數(shù)：地下1層、地上12層結(jié)構(gòu)形式：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：抗震設(shè)防烈度6度工程質(zhì)量：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):合格編制依據(jù)《建筑施工落地扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》(第四版)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)以及本工程的施工圖紙。卸料平臺(tái)搭設(shè)施工布置一、方案選擇及說(shuō)明型鋼卸料平臺(tái)說(shuō)明：由于本工程場(chǎng)地狹小，層高較高，所以綜合各方面因素考慮采用型鋼懸挑卸料平臺(tái)。本工程每個(gè)單位工程采用2個(gè)型鋼懸挑卸料平臺(tái)，型鋼懸挑卸料平臺(tái)按照工具定型化標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，尺寸為5.7米*2.5米，平臺(tái)堆放荷載為1噸。二、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1、型鋼卸料平臺(tái)主梁使用［18槽鋼，次梁使用［10槽鋼，構(gòu)造梁采用［8，防護(hù)欄采用18mm厚木膠合板，平臺(tái)底面鋪設(shè)18mm厚木膠合板，吊環(huán)采用中25鋼筋，地錨使用的鋼筋規(guī)格為中25，鋼絲繩選用6X37“18光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa。施工作業(yè)準(zhǔn)備1、平臺(tái)搭設(shè)前，由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。2、經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。4、應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，并應(yīng)使排水暢通。5、型鋼卸料平臺(tái)必須按設(shè)計(jì)方案加工，且必須通過(guò)驗(yàn)收方可使用。制作、加工1、平臺(tái)制作型鋼卸料平臺(tái)的規(guī)格為5.7mX2.5m(長(zhǎng)X寬)，含錨固段長(zhǎng)度1.5m。主梁使用［18槽鋼，次梁使用［10槽鋼，構(gòu)造梁采用［8,構(gòu)件接觸面均為焊接。平臺(tái)上要設(shè)有顯著的限定荷載標(biāo)識(shí)牌和各種堆料數(shù)量明細(xì)表，本工程卸料平臺(tái)限重為 1.0t。卸料平臺(tái)名稱(chēng)1髏型鋼卸料平臺(tái)爐卸料平臺(tái)類(lèi)型中主梁垂直建筑外墻爐平口k度4.2平臺(tái)寬度B(m)r2.5^卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方宓鋼管支頂主梁間距2%次梁間距0S外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離al(m｝一4.5內(nèi)惻次穗墻水平距離a(m)p03戶(hù)鋼絲繩夾個(gè)數(shù)?外側(cè)鋼絲繩拉羯點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離hl(m>4.5卸料平臺(tái)需要設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄立桿采用鋼管，水平防護(hù)為間隔200mm焊接12鋼筋，平臺(tái)四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷黃黑相間的油漆標(biāo)識(shí)，在面向樓層主體結(jié)構(gòu)一面平臺(tái)上，設(shè)置一1200*1200的門(mén)。平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩根6X37“18鋼絲繩，鋼絲繩每端設(shè)夾具不少于4個(gè)。鋼絲繩與卸料平臺(tái)的槽鋼接觸處墊橡膠墊以緩沖鋼絲繩的拉力，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)上層預(yù)埋鐵可靠拉接（接觸處同樣墊橡皮墊，且鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點(diǎn)）。平臺(tái)底面鋪設(shè)木質(zhì)腳手板，滿(mǎn)鋪。吊環(huán)采用中25鋼筋與卸料平臺(tái)的主梁［18槽鋼焊接。卸料平臺(tái)的具體尺寸見(jiàn)附圖。所有構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等臟物。所有焊條使用前要不得受潮，焊芯上不得有銹痕。兩槽鋼接觸面要滿(mǎn)焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻飽滿(mǎn)，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。2、型鋼卸料平臺(tái)預(yù)埋件在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為825，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。3、型鋼卸料平臺(tái)鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用6X37“18光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個(gè)，長(zhǎng)度不小于500mmo扣環(huán)鋼筋采用小25光圓鋼筋定制做，嚴(yán)禁采用冷軋過(guò)的鋼筋，鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d。鋼絲繩與水平鋼梁夾角為45-60度，即鋼絲繩扣環(huán)距水平鋼梁垂直距離不小于4.2m。1、參數(shù)信息.荷載參數(shù)腳手板類(lèi)別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類(lèi)別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2)：2.00，最大堆放材料荷載(kN)：10.00。.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.50；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.90；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。.水平支撐梁主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：18a號(hào)槽鋼槽口水平［；次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：10a號(hào)槽鋼槽口水平［；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：4.2，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：1.5,次梁懸臂Mc(m)：0.00；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.30。2、次梁的驗(yàn)算次梁選擇10a號(hào)槽鋼槽口水平［，間距0.5m，其截面特性為：面積A=18.51cm2；慣性距Ix=563.7cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=80.5cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。.荷載計(jì)算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35X0.50=0.18kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用10a號(hào)槽鋼槽口水平［，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/mQ2=0.14kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2X(0.18+0.14)+1.4X2.00X0.50=1.78kN/mP=1.4X10.00=14.00kN.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式(規(guī)范JGJ80-2016,P31)為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2 +pl/4經(jīng)計(jì)算得出：Mmax= (1.78X2.302/8)X(1-(0.002/2.302))2+14.00X2.30/4=9.23kN?m。最大支座力計(jì)算公式：R=[P+q(l+2m)]/2經(jīng)計(jì)算得出：R=(14.00+1.78X(2.30+2X0.00))/2=9.05kN.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：。=M/YxWxW[f]其中Yx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值。=9.23X103/(1.05X80.50)=109.17N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值。=109.17N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿(mǎn)足要求！.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算。=M/"bWxW[f]其中，“b--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：“b=(570tb/lh)X(235/fy)2.4施工安全組織機(jī)構(gòu)序號(hào)姓名爐職責(zé)「全面負(fù)責(zé)本次卸料平臺(tái)施工方案編制、審核、實(shí)施。時(shí)卸料平臺(tái)的搭設(shè)、制作、安裝的序號(hào)馬正陽(yáng)項(xiàng)目經(jīng)理口施工全過(guò)程進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)管理。針對(duì)卸料平臺(tái)方案的具體情況，確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員的配備，并有針對(duì)性地制定卸料平臺(tái)的相關(guān)規(guī)章制度，明確項(xiàng)目部各部門(mén)管理人員的職責(zé)，組織m目經(jīng)理部開(kāi)展工作。爐陳東竇長(zhǎng)建姓名，周新海盧忠穩(wěn)陳海霞項(xiàng)目工程師小技術(shù)員爐質(zhì)量員戶(hù)安全員爐負(fù)責(zé)編制卸料平臺(tái)這一危險(xiǎn)性較大施工方案,并經(jīng)公司相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后組織項(xiàng)目部、外協(xié)隊(duì)伍的相關(guān)管理人員進(jìn)行施工方案的交底工作。組織項(xiàng)目部技術(shù)人員按照施工方案的要求對(duì)外協(xié)隊(duì)伍施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)及安全技術(shù)交底。在施工過(guò)程中，負(fù)責(zé)卸職責(zé)「協(xié)助項(xiàng)目工程師完成卸料平臺(tái)施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負(fù)責(zé)時(shí)項(xiàng)目部管理人員及施工班組作業(yè)人員進(jìn)行卸料平臺(tái)的技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。要求技術(shù)人員將交底必磁員落實(shí)到人,并最終形成文字性的技術(shù)、負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)施工中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作，并時(shí)卸料平臺(tái)的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。序號(hào)姓名爐職責(zé)「全面負(fù)責(zé)本次卸料平臺(tái)施工方案編制、審核、實(shí)施。時(shí)卸料平臺(tái)的搭設(shè)、制作、安裝的序號(hào)馬正陽(yáng)項(xiàng)目經(jīng)理口施工全過(guò)程進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)管理。針對(duì)卸料平臺(tái)方案的具體情況，確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員的配備，并有針對(duì)性地制定卸料平臺(tái)的相關(guān)規(guī)章制度，明確項(xiàng)目部各部門(mén)管理人員的職責(zé)，組織m目經(jīng)理部開(kāi)展工作。爐陳東竇長(zhǎng)建姓名，周新海盧忠穩(wěn)陳海霞項(xiàng)目工程師小技術(shù)員爐質(zhì)量員戶(hù)安全員爐負(fù)責(zé)編制卸料平臺(tái)這一危險(xiǎn)性較大施工方案,并經(jīng)公司相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后組織項(xiàng)目部、外協(xié)隊(duì)伍的相關(guān)管理人員進(jìn)行施工方案的交底工作。組織項(xiàng)目部技術(shù)人員按照施工方案的要求對(duì)外協(xié)隊(duì)伍施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)及安全技術(shù)交底。在施工過(guò)程中，負(fù)責(zé)卸職責(zé)「協(xié)助項(xiàng)目工程師完成卸料平臺(tái)施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負(fù)責(zé)時(shí)項(xiàng)目部管理人員及施工班組作業(yè)人員進(jìn)行卸料平臺(tái)的技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。要求技術(shù)人員將交底必磁員落實(shí)到人,并最終形成文字性的技術(shù)、負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)施工中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作，并時(shí)卸料平臺(tái)的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。裂參與編制卸料平臺(tái)施工方案中的安全保證措施。對(duì)新入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照卸料平臺(tái)施工方案中的安全保證措施和安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好卸料平臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改尸作蹉笳一匚運(yùn)全典

5、施工部署工期及人員配置卸料平臺(tái)搭設(shè)工期安排從2019年7月1日至2019年12月31日。勞動(dòng)力安排：架子工20人，電焊工3人，雜工15人。卸料平臺(tái)設(shè)置位置在1#樓搭設(shè)型鋼卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)設(shè)置于（詳見(jiàn)平面布置圖），從三層結(jié)構(gòu)開(kāi)始設(shè)置，層層往上。6、施工工藝流程施工流程卸料平臺(tái)加工制作一鋼板預(yù)埋位置放線(xiàn)一預(yù)埋地錨一卸料平臺(tái)的承載試驗(yàn)一卸料平臺(tái)的合格驗(yàn)收一卸料平臺(tái)的起吊、安裝。卸料平臺(tái)型鋼卸料平臺(tái)為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時(shí)性工序，但懸挑平臺(tái)，懸挑較大、較寬，僅依賴(lài)根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過(guò)程中，荷載不超過(guò)1.0t，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。卸料平臺(tái)比結(jié)構(gòu)層慢一層安裝。平臺(tái)預(yù)埋件在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為825，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用6X37“18光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個(gè)，長(zhǎng)度不小于500mmo扣環(huán)鋼筋采用小25光圓鋼筋定制做，嚴(yán)禁采用冷軋過(guò)的鋼筋鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30do平臺(tái)吊裝卸料平臺(tái)經(jīng)過(guò)上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。卸料平臺(tái)采用塔吊起吊。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四角牽引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)主槽鋼穿過(guò)結(jié)構(gòu)墻預(yù)留洞，用木鍥水平穿過(guò)主槽鋼頂端預(yù)先鉆制的預(yù)留孔，將之鎖定在結(jié)構(gòu)墻上，再將鋼絲繩穿過(guò)預(yù)埋吊扣，調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度至合適位置后緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。注意外端應(yīng)比內(nèi)端略高。卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。7、檢查與驗(yàn)收卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員檢查驗(yàn)收。其步驟如下：（1）首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照上述卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應(yīng)與原來(lái)的施焊工藝相同。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過(guò)三次。（2）焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無(wú)變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無(wú)變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。（3）在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。仿照卸料平臺(tái)正式吊裝后的模式，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一卸料平臺(tái)的簡(jiǎn)易裝置，于平臺(tái)上加1噸的荷載，按照設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢驗(yàn)是否滿(mǎn)足受力要求。8、搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施(1)質(zhì)量措施①、未經(jīng)允許，嚴(yán)禁他人破壞平臺(tái)結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架構(gòu)件。②、操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。③、技術(shù)人員在卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。④、卸料平臺(tái)必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑤、卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)或立即整改。(2)安全措施及文明施工①、卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)在腳手架等施工設(shè)備上。②、鋼絲繩在構(gòu)造上必須兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算③、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。④、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。⑤、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才能松卸起重吊鉤。⑥、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度（鋼絲繩掛環(huán)處高度垂直距水平鋼梁不小于4.2m）。⑦、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。⑧、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專(zhuān)人監(jiān)督。⑨、卸料平臺(tái)上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。⑩、塔吊在吊裝過(guò)程中要和信號(hào)工及操作工配合密切，不可麻痹大意。11、防物體打擊的主要措施是對(duì)于進(jìn)場(chǎng)施工人員必