生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決

1生產(chǎn)現(xiàn)場問題

分析與解決2WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容支配1、生產(chǎn)管理目標與職責2、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題3、現(xiàn)場改善的基本流程4、解決問題方法與案例31、生產(chǎn)管理目標與職責客戶要求與企業(yè)目標現(xiàn)場管理者的六大職責現(xiàn)場管理者的三個好習慣PROBLEMPRIORITY4與同行競爭與時間賽跑客戶的要求5現(xiàn)場管理者的六大職責Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質量Safety、Morale安全、士氣Cost成本6

專注結果眼觀大圖緊扣要事6現(xiàn)場管理者的三個好習慣72、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？找尋奢侈的4M方法PROBLEMPRIORITY8

實

際

進

展

什么是問題？公

司

目

標9傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？10準備時間長庫存的海洋運輸問題缺勤協(xié)作問題機器故障供應商實力不足缺乏清潔工作質量問題支配性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運給客戶庫存是萬惡之源！

生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？11 過剩奢侈加工奢侈 不良奢侈動作奢侈 等待奢侈搬運奢侈庫存奢侈

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅。。。12找尋奢侈的4M方法Man1)是否遵循標準？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責任心怎樣？5)還須要培訓嗎？6)有足夠閱歷嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義13找尋奢侈的4M方法1)設備實力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)狀況如何？5)是否常常出故障？6)工作精確度如何？7)設備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設備數(shù)量夠嗎？10)運轉是否正常？Machine14找尋奢侈的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質量要求？3)標牌是否正確？4)有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？6)材料奢侈狀況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設計是否正確？10)質量標準合理嗎？Material15找尋奢侈的4M方法1)工藝標準合理嗎？2)工藝標準提高了嗎？3)工作方法平安嗎？4)此方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序支協(xié)作理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風和光照良好嗎？10)前后工序連接好嗎？Methods163、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY17全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行： 小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地變更以產(chǎn)生主動影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin18改善的概念-是否可以消退-假如不能消退，可否削減-假如消退和削減，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更簡潔地其次要素更便利地第三要素更平安地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變更改善使操作變得更簡潔、更便利更平安、更穩(wěn)定改善的思索191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思索如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法起先4、不求完備，馬上去做5、立刻改正錯誤6、從不花錢的項目起先改善7、遇難而進，凡事總有方法8、問5次“為什么？”，找出根本緣由9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則20改善的優(yōu)先依次改善時，以成本和是否簡潔達到來確定優(yōu)先依次。人方法物料機器改善的優(yōu)先依次21支配Plan試行Do

核查Check實施Action

未達到預料的結果找到奢侈/收集數(shù)據(jù)確定預料結果/找到方案實施方案評估結果達到預期結果標準化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座22TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標準化改善與PDCA循環(huán)24問題分析與解決之道問題探討PDCA問題解決的八個步驟相關工具與方法應用簡潔問題處理方法PROBLEMPRIORITY25生產(chǎn)現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場問題綻開。。。26

我們?nèi)粘ｍ氁鉀Q的問題有哪些？(10+)小組探討：P-D-Q-C-S-M27步

驟關鍵應用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果A7總結經(jīng)驗對結果進行總結，把經(jīng)驗和教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工8遺留問題尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)PDCA問題解決的流程281、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實

確認問題并量化29第一步：

明確問題范圍從以下方面起先：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未剛好交哪些業(yè)務指標不志向：每月生產(chǎn)效率指標預期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應下降擅長視察，高標準1、界定問題三步法30品質方面常見的問題點:不良率高、投訴率高、品質異樣等;成本方面常見的問題點:人員空閑、效率低、設備稼動率低、加班多等;產(chǎn)量方面的問題點:庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點:士氣低落、平安隱患、現(xiàn)場環(huán)境等.擅長找尋現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法31其次步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實養(yǎng)成下列好習慣：業(yè)務指標的定期跟蹤留意基于數(shù)據(jù)作確定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法32有關質的衡量:尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數(shù)、色調(diào)等;有關量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等;有關成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等;有關平安的衡量:災難發(fā)生件數(shù)、緊急場所、擔憂全動作件數(shù);有關士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法33業(yè)務組織現(xiàn)在將來第三步：

確認問題并量化1、界定問題三步法34⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標設定供應依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實地測量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應與課題有關：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時間約束⑸對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結341、界定問題三步法35舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表3536XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結所在，必需進一步分析其緣由，并加以解決。37 具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間不合格項目調(diào)查表38插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=48703839車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表3940——2、分層法分層標記1、人員:可按年齡、工級和性別等分層；2、機器:可按設備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測量:可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可依據(jù)明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、運用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 具體方法介紹41表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間常常漏油。對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)覺兩種狀況：（1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；（2）所運用的氣缸墊是由兩個制造廠供應的。于是對漏油緣由進行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：4142表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計2327504243排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010 具體方法介紹——3、排列圖44應用排列圖識別改進項目時應

留意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必需是屬于同一分層標記的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在

橫軸最終；⑸兩個縱坐標的標度，應使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%

取等高。4546小組探討找尋新中原生產(chǎn)現(xiàn)場的

主要問題472緣由分析運用頭腦風暴法和因果圖找尋緣由為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃協(xié)作沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報駕馭不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因找出影響主要問題的全部緣由48⑴要針對課題的癥結分析緣由⑵集思廣益，找出可能存在的全部緣由⑶逐層綻開，分析原委，直至可干脆實行對策⑷“5M1E”是展示緣由全貌的類別——人（Man）——設備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）482緣由分析49TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設備M物料M方法E環(huán)境50⑴必需針對一個問題作一張因果圖，分析其影響緣由；⑵讓小組成員充分發(fā)表看法，找出可能存在的全部緣由；⑶將每人分析的每條緣由，按因果關系用箭線連接，形

成緣由層級，直至可干脆實行對策的末端緣由；⑷應對分析出來的全部末端緣由，逐個到現(xiàn)場加以確認。應用因果圖對分析問題緣由時應

留意的問題51頭腦風暴法規(guī)則頭腦風暴法頭腦風暴法的運用利用群體的才智－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質；－禁止指責，延遲推斷；－錦上添花，組合改進52舉例機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析緣由，其因果圖如下：5253小組探討現(xiàn)場主要問題的緣由分析(25+)543確認要因應評估項目:時間----在預定時間內(nèi)是否能完成成本----是否能夠減少或避開人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠實力完成此項工作效益----是否能達到預期的經(jīng)濟效果,是否具有推廣價值可行性----對策要可操作,并能稽查核實,描述較具體并可以細化針對分析結果，利用排列圖和看法一樣法，選擇4~6個主要緣由作為改善對象。從全部緣由中找出主要緣由55⑴應對全部末端緣由逐個確認⑵依據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調(diào)查等）⑶判定是否主要緣由的標準是對分析問題的影響程度大小553確認要因56舉例一：對3個末端緣由進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1mpa結論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)覺管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結論：是主要緣由。⑶“操作人員培訓不夠”查閱培訓記錄，均經(jīng)過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結論：不是主要緣由5657下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟責任制的考核力度就能解決否舉例二5758小組探討確認現(xiàn)場問題的主要緣由594制定對策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項支配和措施。Where(哪里干)，說明由那個部門負責在什么地點進行。What(干到什么程度)，說明要達到的目標。Who(誰來干)，說明措施的主要負責人。When(何時完成)，說明完成措施的進度。How(怎樣干)，說明如何完成此項任務，即對策措施的內(nèi)容。方法5W1H遵照管理流程針對主要緣由制定措施支配60排列圖、因果圖和對策表在質量管理的活動中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的支配階段。用排列圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部緣由；再用排列圖確定主要緣由；針對主要緣由利用對策表制定對策。4制定對策目標：定量化數(shù)據(jù)用確定性語言兩圖一表針對主要緣由制定措施支配61⑴針對每條主要緣由，充分提出多種改進對策⑵對每條緣由的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策⑶“5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號主要原因對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When對策表614制定對策624制定對策要因現(xiàn)狀目標措施(對策)負責人預計完成日期人員未培訓工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓后的合格人員，確保產(chǎn)品質量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術培訓。B．培訓后的合格人員頒發(fā)資格認定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測工具未完善插頭在檢測工具上通過時未能做到180度全周確認，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度全周確認。A改善現(xiàn)有檢測工具，解決作業(yè)者旋轉180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認。B改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………插頭槽尺寸大的對策表對策表實例163一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：要因對策序號對策內(nèi)容服裝款式陳舊1與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結構，變成“婦女時裝精品店”

對策的綜合評價與選擇，見表：要因對策內(nèi)容評價綜合得分選擇對策有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性服裝款式陳舊1、與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營結構，變成“婦女時裝精品店”3113863對策表實例264由于對策2必需由商店領導確定，故暫選對策3實施。經(jīng)過對該店11個供應廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號廠家的采購，并責成新款服裝的開發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號廠家列為關鍵供方，增強和供方的關系，增大采購量方芳2002/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責成立即開發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴大展示及宣傳李莉本店2002/7/156465小組探討針對問題主要緣由制定對策66支配（PLAN）該項管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標；確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工作如何分派。支配Plan試行Do

核查Check實施Action

675實施支配須要與其他部門協(xié)調(diào)﹑幫助和溝通事項需剛好反映和上報。完成情況剛好向主管和相關部門通報。留意對潛在問題的預防。執(zhí)行支配對策表⑴嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄；⑵每項對策實施完畢，剛好確認效果是否達到其目標；⑶實施過程中可適當穿插有關的學習、訓練活動。68行動（DO）工作說明與教化；任務分派；依支配執(zhí)行；解除各種困難與障礙。支配Plan試行Do

核查Check實施Action

696檢查效果依據(jù)支配對策表，檢查實際執(zhí)行的結果目的達成了嗎？正確地實行了嗎？平安地實施了嗎？預算是否對？得到關系者的幫助了嗎？706檢查效果依據(jù)支配對策表，檢查實際執(zhí)行的結果⑴全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集

數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標值進行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（平安、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計算經(jīng)濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應關注社會效益；⑹效果要經(jīng)有關主管部門的確認。716檢查效果品質方面：異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)量效率方面：產(chǎn)出工時，生產(chǎn)數(shù)量，設備稼動率，典型工件加工時間成本方面：人工成本，維修費用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時，人力變化方法：方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時間檢查比較的幾個方面依據(jù)支配對策表，檢查實際執(zhí)行的結果72檢討（CHECK）工作進度如何；工作成果怎樣；存在的缺失；值得推廣的事例。支配Plan試行Do

核查Check實施Action

737總結閱歷通過解決該問題，學到了什么？如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何培訓員工運用新方法？依據(jù)檢查的結果進行總結，把成功的閱歷和失敗的教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，指導今后的工作。747總結閱歷標準化是定標準后做的事，假如做事的方法標準化時，就可以l

提高工作效率。l

提高產(chǎn)品質量（做事的質量也高）。l

提高工作時的平安性。l

消退生產(chǎn)上的事故。l

可以做成教化資料。標準化75調(diào)整（ACTION）將成功的部分標準化；形成后續(xù)行動的準則；對不足點提出修正，并實施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎懲。支配Plan試行Do

核查Check實施Action

768遺留問題遺留問題，轉入下個循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)去解決。以持續(xù)改進過程業(yè)績77簡潔問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預防再發(fā)生。當場實行應急措施追查緣由時應連續(xù)問5個為什么，直到找到最干脆的根本緣由。78第一個為什么：為什么停機了？機器過載，保險絲燒斷。其次個為什么：為什么會過載？軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠？機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本緣由為止案例1實現(xiàn)0故障的對策794、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產(chǎn)品工序法4、點檢法80快速的問題解決方法和質量限制工具的重要性問題比率50100樹立習慣和紀律實行簡單方法應用高級工具5個為什么3個C（問題、緣由和對策）系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質量限制工具

試驗設計閱歷證明，多數(shù)工作問題可用簡潔的方法予以解決。關鍵在于紀律性和實施。1.3C816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（支配－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一樣的內(nèi)容原因支配實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認效果標準化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA1236542.六步法82步驟3:提出潛在的解決方法針對每項緣由提出潛在的解決方法緣由確定的根源初步的解決方法1操作工對部件的加油量變動性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)覺問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345683解決問題的6步法發(fā)覺問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標準化841.發(fā)覺問題，制定目標發(fā)覺問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456天氣溫濕度變更導致不良品產(chǎn)生須要解決問題，因為:天氣溫濕度變更導致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大問題造成影響在1周內(nèi)將溫濕度變更導致的不良品下降75%目標853.產(chǎn)品工序法86878889904.點檢法91

（3）一年的活動月項目內(nèi)容11.檢查評價確認上一年的實際業(yè)績（相對工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會議。2-32.C&J（回顧年度目標及對策）確認本年度的業(yè)務實施狀況的成果及應反省的事項。33.接收新畢業(yè)大學生的計劃根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準備。與指導員、新領導洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標及對策的方案確立）制定有關安全衛(wèi)生、提高提高、降價原價、提高生產(chǎn)性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對策及方案。6-75.全國安全同6.設備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動中。設備的總檢修活動等，制作、張貼廣告、標語。召開改善事例發(fā)布會。7-87.暑期休假指導防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學習會等。98.C&J的中間檢查確認半年的業(yè)務實施情況。回顧下半年計劃的內(nèi)容。99.審查評價確認本年度上半年的實際業(yè)績（相對工作順序）制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會議。9-10