筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工方案(整理)

筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工方案(整理)_文檔視界王家官莊舊村改造項(xiàng)目二期

筏

板

基

礎(chǔ)

施

工

方

案

施工單位：江蘇茂盛建設(shè)有限公司

編???制：黃正傳

審???核：崔盛慶

日???期：二〇一一年十二月二日

1.編制依據(jù)

1.設(shè)計(jì)施工圖紙；

3.《11G101-1》圖集；

4.《11G101-2》圖集；

5.《11G101-3》圖集；

9.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；

10.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；（2011年版）

11.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；

12.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002；

13.《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；

2.工程概況

本工程包含18#～23#樓，總建筑面積133222.73平方米。18#樓32層、建筑面積為210656.14.平方米，19#樓32層、建筑面積為20707.36平方米，20#樓32層、建筑面積為16933.56平方米，21#樓34層、建筑面積為38981.02平方米，22#樓32層建筑面積17420.33平方米，23#樓建筑面積17420.33平方米?；A(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)使用年限為三類50年，抗震設(shè)防裂度為6度。

基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，筏板為上反梁式筏板基礎(chǔ)混凝土為C40P8內(nèi)摻占水泥用量的0。21%的減縮型混凝土防水密實(shí)劑FS102，

18#、19#、20#樓基礎(chǔ)筏板高為0.7/0.85米，混凝土約556m3，21#樓基礎(chǔ)筏板高為0.7/0.85米，有后澆帶分為二段每段混凝土約為550m3，22#、23#樓基礎(chǔ)筏板高為0.7/0.85米混凝土約為680m3

設(shè)計(jì)抗震等級(jí)：抗震等級(jí)為三級(jí)。

3.施工工藝流程

測(cè)量定位放線——基槽開挖——地基釬探——地基處理——測(cè)量定位放線——墊層施工——測(cè)量定位放線——筏板基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎——筏板基礎(chǔ)側(cè)模安裝——上返梁底部鋼筋綁扎——上返梁頂部鋼筋綁扎——筏板基礎(chǔ)頂部鋼筋綁扎——柱插筋——驗(yàn)收——筏板基礎(chǔ)混凝土澆注——混凝土養(yǎng)護(hù)防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進(jìn)行。

4.主要分項(xiàng)工程施工方案

4.1測(cè)量定位放線

1.定位點(diǎn)依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工圖紙進(jìn)行定位。

2.場(chǎng)區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測(cè)量定位放線之前，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好測(cè)量控制點(diǎn)控制網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）。

3.測(cè)量工具：

1）場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行；

2）建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行；

3）建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行；

4）建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；

5）其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。

4.建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑物軸線的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺。

5.建筑物標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)已知高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量建筑物各工序的標(biāo)高。

4.2基槽開挖

1.建筑物筏板基礎(chǔ)基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應(yīng)放好基槽開挖邊線（按照要求進(jìn)行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面）。

2.基槽開挖應(yīng)滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高及開挖至圓礫層。

3.基槽開挖完后應(yīng)留設(shè)300mm深原土進(jìn)行人工清槽。

4.基槽開挖之前應(yīng)做好施工臨時(shí)道路和施工降水工作。

5.基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等書面材料。

6.基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)將地上障礙物全部清出現(xiàn)場(chǎng)，給予施工單位提供施工作業(yè)面。

4.3地基釬探

1.筏板基礎(chǔ)施工之前必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好地基釬探工作：

1）地基釬探點(diǎn)位布置橫向按照均按照3m間距進(jìn)行梅花樁布置；

2）地基釬探之前應(yīng)在鋼管上做好尺寸標(biāo)志；

3）地基釬探之前應(yīng)做好操作平臺(tái)及將鋼管端部磨尖；

4）地基釬探之前應(yīng)將釬探點(diǎn)的基槽標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量；

5）地基釬探深度必須達(dá)到在設(shè)計(jì)基槽底標(biāo)高以下2.0m。

2.施工機(jī)具材料

1）材料：Ф48*3.5鋼管、大錘、鋼尺、木方、模板等；

2）機(jī)具：測(cè)量?jī)x器、無齒鋸、扳手等。

3.釬探管拔管時(shí)應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位參加，待鋼管拔出地面后，應(yīng)將管內(nèi)東西全部敲出，并按照從下往上敲和從前向后退的順序進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應(yīng)做好相應(yīng)的位置和夾層的深度、厚度等記錄，及時(shí)通知相關(guān)單位，應(yīng)最終有設(shè)計(jì)單位做出書面處理意見，按照處理意見進(jìn)行處理。

4.地基釬探完成后，應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)資料，以備竣工資料存檔。

4.4地基處理

地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區(qū)域的地基處理。

1.超深部分地基處理

基槽超深部分全部采用C15素混凝土換填進(jìn)行地基處理。

2.地基夾層處理

當(dāng)?shù)鼗F探完成后，發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應(yīng)將其記錄好（包括夾層的位置、夾層深度及夾層的厚度等），以口頭形式通知業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位，并以書面的形式遞交予設(shè)計(jì)院，待設(shè)計(jì)院處理意見出具后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)院的處理意見進(jìn)行地基處理。

3、基礎(chǔ)C15墊層澆筑完畢后，在基礎(chǔ)墊層上放基礎(chǔ)筏板、梁、剪力墻、柱施工定位線。

4.5模板工程

4.5.1材料選擇

模板采用δ=15mm厚九夾板制作加工，采用50×90mm木方模板背楞，木方間距不得超過200mm。

對(duì)拉螺栓桿采用φ14圓鋼制作，兩端絲扣長(zhǎng)度不得小于150mm。

模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為φ48×3.5。

4.5.2模板安裝

1.筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板

2.上返梁模板

4.5.3模板拆除

筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢3d后方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，5d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。

待模板拆除完后應(yīng)及時(shí)將對(duì)拉螺桿抽出或切割。

4.6鋼筋工程

4.6.1鋼筋加工制作

1.進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工。

2.鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及《11G101-1》圖集、《11G101-2》圖集、《06G101-1》圖集進(jìn)行翻樣，然后經(jīng)相關(guān)部門核認(rèn)后開始加工。

3.加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。

4.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；拉筋用作梁，柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤折角度均不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1款對(duì)箍筋有有關(guān)規(guī)定拉筋用作剪力墻，樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤可采用一端135°另一端90°，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于拉筋直徑的5倍。

5.鋼筋端部彎頭長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長(zhǎng)度為準(zhǔn)，但必須滿足錨固長(zhǎng)度，如鋼筋表中彎頭長(zhǎng)度+水平段錨固長(zhǎng)度小于計(jì)算錨固長(zhǎng)度時(shí)，彎頭長(zhǎng)度應(yīng)以計(jì)算值為準(zhǔn)。

8.鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目

允許偏差(mm)長(zhǎng)、寬

±10綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸

±20長(zhǎng)

±10綁扎鋼筋骨架

寬、高

±5間距

間±10排距

±5基礎(chǔ)±10柱、梁

±5箍筋內(nèi)凈尺寸

保護(hù)層板、墻、殼

±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20

4.6.2鋼筋綁扎

1.筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集、規(guī)范進(jìn)行綁扎，其間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2.筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片中間梁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長(zhǎng)跨鋼筋置于下排”進(jìn)行布置，且每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)采用綁絲綁扎牢固。

鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上

層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，按

注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接或機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接。

3.上返梁鋼筋綁扎：

施工流程：梁上部鋼筋——梁箍筋——梁下鋼筋——梁構(gòu)造鋼筋

綁扎柱墩上層鋼筋之前采用搭設(shè)腳手架作為支撐，待腳手架拆除之前應(yīng)按照下列要求做好馬凳架立筋，以確保柱墩上下層鋼筋網(wǎng)片之間的間距及梁的斷面尺寸,

4.柱插筋及定位

筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求進(jìn)行柱插筋，柱插筋的錨固長(zhǎng)度、鋼筋甩出長(zhǎng)度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求。

為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準(zhǔn)確，除了按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求在筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進(jìn)行柱筋定位：

4.6.3鋼筋連接

1.直徑小于等于Ф16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于Ф16的螺紋鋼筋一般采用機(jī)械連接。

2.接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。

3.受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量

機(jī)械連接50不限

綁扎連接2550

4.框架柱插筋應(yīng)按照機(jī)械連接考慮。

5.筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采用機(jī)械連接。

4.7、混凝土工程

4.7、1、混凝土材料的選用

筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件:

1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化

熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求120～160mm。

2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1％。

3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。

4）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。

5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。

6）如在冬季施工時(shí)就不應(yīng)摻緩凝劑，要摻入防凍劑。

混凝土應(yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。

4.7、2、混凝土供應(yīng)

本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用泵車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。

每車砼進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測(cè)每車砼的坍落度（15～18cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。

4.7、3、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)

澆搗混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵車，以增強(qiáng)快速澆搗筏板基礎(chǔ)砼。

筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨诎逵蟹浪囊?，必須加?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。

施工中要注意以下事項(xiàng)：

（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚模澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并做好泵車安放牢固、平穩(wěn)，確保砼澆筑順利進(jìn)行。

（2）砼泵送前，基礎(chǔ)施工采用混凝土汽車泵要對(duì)電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

（3）砼泵送前，先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤(rùn)泵管后，再下與

被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時(shí)，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。

（4）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。

（5）開始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動(dòng)，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞盡量采用大行程轉(zhuǎn)動(dòng)。

（6）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時(shí)，輸送管內(nèi)砼拌合物處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使砼產(chǎn)生離析。當(dāng)再泵送時(shí)，會(huì)引起塞泵。

（7）砼在泵送時(shí)，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤(rùn)，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。

（8）砼在泵送過程中，如發(fā)生“塞管”，泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無效時(shí)，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。

（9）確保布料均勻，“死角”要采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平砼。

（10）落料高度不得大于3m。

（11）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。

（12）預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。

（13）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動(dòng)范圍少于2cm。

（14）可摻入緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間。

（15）商品砼澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。

（16）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處夾砂、夾渣。。

4.7、4、施工縫的處理方法

在外墻施工縫位置預(yù)埋300×3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室四壁板處形成一個(gè)封閉的圈。四壁墻體施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在

施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤(rùn)并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm～100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。

4.7、5、混凝土的養(yǎng)護(hù)

1、筏板基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，在底板放線、負(fù)二層柱筋直螺紋連接（兩者共同進(jìn)行、共需半天時(shí)間）工作完成后，開始蓄水（深度不少于5cm）保溫保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），所以蓄水養(yǎng)護(hù)7天后，混凝土改用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。

蓄水養(yǎng)護(hù)期間，負(fù)二層墻柱鋼筋綁扎、負(fù)二層側(cè)壁模板、負(fù)一層梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，放掉養(yǎng)護(hù)水，筏板基礎(chǔ)改用灑水養(yǎng)護(hù)，此時(shí)，預(yù)計(jì)負(fù)一層梁板模板的安裝施工也將完畢，項(xiàng)目部可組織工人按順序開始安裝墻柱模板、澆筑墻柱混凝土、綁扎負(fù)一層樓板鋼筋等工作。

2、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得直接澆水。

五、產(chǎn)品保護(hù)措施

1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做好檢查驗(yàn)收。

2、混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。

3、混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面整天濕潤(rùn)。

4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。

六、質(zhì)量保證措施

1、所有預(yù)拌商品混凝土，其生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，仍必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來水，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試配，并按配合比進(jìn)行拌制混凝土。

2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位。

3、澆搗混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，清理雜物。

4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。

5、在板鋼筋網(wǎng)面用水平儀抄平，采用鋼筋@2000×2000均勻設(shè)置水平標(biāo)志

6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。

7、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鐵工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。

8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。

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