某滑坡治理工程施工組織設計

XXXXXXXXXXXXXXXXXX滑坡治理工程施工組織設計XXXXXX年XX月目錄1編制依據(jù)2工程概況2.1工程場址及特征2.2場地地層巖性2.3氣象及水文地質特征2.4滑坡治理方案簡介2.5工程任務及要求3施工方案和施工方法3.1施工方案3.2抗滑樁施工方法及技術措施3.3錨索工程施工方法及技術措施3.4樁間土防護工程施工方法及技術措施3.5地表排水工程施工方法及技術措施4施工進度計劃4.1施工工程量4.2施工編排4.3施工進度計劃5資源需用量計劃5.1主要施工機械設備計劃5.2工程材料計劃5.3勞動力計劃6施工保證措施6.1質量保證措施6.2安全施工保證措施6.3工期保證措施6.4雨季施工措施6.5文明施工保證措施6.6地下管線及其它設施加固措施7施工組織機構及實施目標7.1施工管理指導思想7.2施工組織機構7.3實施目標8施工總平面布置9巖土工程監(jiān)測9.1施工監(jiān)測9.2滑坡監(jiān)測9.3注意事項附圖表XXXXXXXXXXXXXX滑坡治理工程施工組織設計1編制依據(jù)（1）《XXXXX三峽庫區(qū)地質災害防治項目XXXX滑坡治理工程施工招標文件》（招標編號：GXTC-0116012-1）及其附件《長江三峽庫區(qū)XXXXXXX滑坡治理工程施工圖設計》（鐵道第一勘察設計院，2002年1月）；（2）《長江三峽庫區(qū)滑坡防治工程設計與施工技術規(guī)則》（試行[2000年8月]）；（3）《長江三峽庫區(qū)重慶市萬洲區(qū)XXXXXX滑坡勘察報告》（重慶市南江水文隊，2001年11月）；（4）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）；（5）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）；（6）《渠道防滲工程技術規(guī)范》(SL18-91)；（7）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GBJ7-89）；（8）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）；（9）《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS20—90）；（10）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GBJ50086-2001）；（11）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119-88)；（12）其它現(xiàn)行國家或行業(yè)有關技術規(guī)范規(guī)定及施工手冊。2工程概況2.1工程場址及特征XXXXX滑坡位于重慶市XXXXXXX古滑坡西側，其周界北起新修公路（城區(qū)—XXXX）外側，南至一馬路臨江陡坎，西起飛亞公司后門、藥材公司倉庫一帶，東至電池廠?；麦w后緣邊界為基巖，現(xiàn)新公路切割通過，高程207~225m，滑坡前緣為一馬路橫穿，高程132m?；聟^(qū)地形北高南低，分布高程132~225m，東西寬約500m，南北長650m，面積320000m2，滑坡體最大厚度35m，平均厚約18m，體積約6000000m3，為大型松散堆積層滑坡。2.2場地地層巖性2.2.1滑體XXXX滑坡滑體主要由粉質粘土夾碎塊石，塊石土組成，表層為人工填土，滑坡體厚度變化大，為2.45~35.00m。1、人工填土：分布于滑坡體表層，成份復雜，為灰色、褐灰色粘性土、砂巖碎塊、建筑垃圾，碳渣等組成，松散一稍密，厚度1.00~8.60m.2、粉質粘土夾碎塊石：該層分布廣泛，厚度變化大，總體上是西部薄，東部厚，前、后部厚，粉質粘土為褐黃色、灰褐色、紫色，具較好粘性，呈可塑狀，局部呈堅硬狀，含砂量差異較大，局部為粉土，所夾碎塊石主要為長石石英砂巖，其次為長石砂巖，泥質砂巖，多呈棱角狀，大小懸殊一般10~150mm，大者約2m，土石比8:2~6:4。3、碎塊石土：在滑體中呈透鐿狀夾層或“孤石”分布。成份主要為砂巖（灰色、灰黃色）少見泥巖，呈棱角狀，一般塊徑0.1~2.0m，最大塊（孤）石約4.5m，碎塊石間為粉質粘土充填，土石比5:5~8:2，分布厚度2.65~15.40m。2.2.2滑帶土滑帶土以褐黃色夾灰白色可塑狀粘土為主,其間含泥巖角礫，礫徑為10~30mm，具搓揉磨光現(xiàn)象，所見滑面平直，鏡面光滑；擦痕清晰，部分滑面上有灰白色粘膜，滑帶土厚度0.20~1.00m。2.2.3滑床滑床是由中侏羅統(tǒng)上沙溪庫存組第三段砂、泥巖組成，滑床前段為巨厚層長石英砂巖，后段為紫紅色泥巖。滑床形態(tài)是后陡（傾角20o~35o），中緩（平均傾角10o）前緣平坦并徽具反傾坡內的特點，后緣高程220m。剪出口高程132m。2.3氣象及水文地質特征2.3.1氣象滑坡區(qū)屬亞熱帶季風區(qū)，氣候溫暖潮濕，雨量充沛。多年平均氣溫18.10C，多年平均降雨量為1181.20mm，歷年最大月降雨量711.8mm（1982年7月），最大日降雨量175.00mm（1985年8月16日），最長連續(xù)降水16日，每年夏季多大雨，暴雨等集中降雨。2.3.2水文地質特征滑坡區(qū)地下水以松散巖類孔隙水為主?；聟^(qū)人工填土及粉質粘土含少量孔隙潛水但不構成統(tǒng)一的含水層?；聟^(qū)砂巖為透水層，泥巖為隔水層，滑坡堆積層為弱含水層，水量不均且較貧乏。該滑坡區(qū)地下水位1.86~15.25m，該透量數(shù)為0.009~0.181m/d?；聟^(qū)內地下水對混凝土無腐蝕性。2.4滑坡治理方案簡介該工程由鐵道第一勘察設計院設計，滑坡治理方案為支檔工程（抗滑樁、錨索抗滑樁工程）、樁間土防護工程及地表排水工程。詳見施工圖。其中支檔工程樁型如下：1、抗滑樁（1）1~15號樁為A型樁，截面為1.5~2.0m，樁間距為5m。（2）16~22號樁為B型樁，截面為2.0m×3.0m，樁間距為5m。樁身混凝土強度等級均采用C30，主筋采用Ⅱ級鋼筋，其余采用Ⅰ級鋼筋。2、錨索抗滑樁（1）23~39號樁為C型樁，截面為2.0~3.0m，樁間距為5m。（2）40~79號樁為D型樁，截面為2.5~3.5m，樁間距為5m。樁身混凝土強度等級均采用C30，主筋采用Ⅱ級鋼筋，其余采用Ⅰ級鋼筋。錨索錨固段長10m，由12φ15鋼鉸線組成，采用φ15.2mm高強度，低松馳鋼鉸線制作。2.5工程任務及要求2.5.1工程任務本次工程任務為黃泥包滑坡治理工程施工。2.5.2要求質量標準：市級優(yōu)良工程2.5.3要求工期：6個月3施工方案和施工方法3.1施工方案根據(jù)各分部分項工程的工序特點及現(xiàn)場施工條件，合理確定總體施工方案，充分利用時間和空間，合理安排人力，確保按計劃完成各分部分項工程任務，保證整個項目的順利完成。3.1.1施工流程為保證各施工工序順利進行而又不相互影響操作，合理安排施工流向，充分利用施工資源，降低成本，縮短工期。抗滑樁施工與地表排水工程施工可同時進行，抗滑樁分三批次施工（即隔兩樁施工），錨索工程亦由此分三批次施工，樁間土防護工程在第一批次抗滑樁施工完后一定的時間開始施工，以不受抗滑樁施工影響為原則進行安排。3.1.2施工工序3.1.2.1抗滑樁施工施工準備——測定樁位——開挖——制安護壁筋——護壁砼澆筑——開挖—……—預定深度后驗槽——終孔——綁扎樁身鋼筋——插入導管——砼灌筑——預定樁頂標高，結束灌筑——養(yǎng)護。3.1.2.2錨索工程施工施工準備——成孔——清孔——安裝錨索——錨固段注漿——養(yǎng)護——第一次張拉——自由段灌漿——第二次張拉鎖定——C30混凝土封閉。3.1.2.3樁間土防護工程施工坡面修理——開挖基坑——漿砌條石腳墻——基坑回填——砂夾碎石墊層——漿砌護坡條石——護坡兩端頭漿砌條石。3.1.2.4地表排水工程施工測量放線——基槽開挖——鋪設墊層——漿砌條石。3.2抗滑樁施工方法及技術措施3.2.1施工方法3.2.1.1測量定位及控制（1）用經緯儀依據(jù)樁孔坐標測放出樁孔位，并進行樁位地面整平，用十字線進線放樣。（2）在樁孔第一節(jié)護壁上標出十字線標志，標志用“▽”表示。四方標志均標于同一標高位置上，并標出高程。3.2.1.2樁孔開挖及護壁（1）土方開挖采用揪、鎬進行。（2）土層大孤石、巖石層開挖采用井下爆破方式進行，按0.50m分層爆破，清運。（3）土石方提運采用電動卷揚提升并運到指定地點。（4）每開挖1.0m~1.2m作一節(jié)護壁，厚度20m，C20混凝土，護壁鋼筋按φ8@200雙向布設?；炷翑噲鲈诂F(xiàn)場攪拌站進行，人工澆筑并搗實。（5）井下通風方式采用空壓機送風。（6）采用鐵制軟梯供施工人員上、下井孔。3.2.1.3鋼筋制安（1）鋼筋采用現(xiàn)場制作方式，對于豎筋接頭，在地面采用對焊，在井下采用雙面搭接焊。（2）根據(jù)土巖分界和滑面（帶）處的位置（標高），進行鋼筋搭接時量好尺寸，錯開此深度。（3）采用予制混凝土墊塊，嵌于豎筋與護壁之間，保證鋼筋的豎直及保護層厚度。3.2.1.4混凝土攪拌及灌注（1）在施工現(xiàn)場分兩段，在各段中部建一座混凝土攪拌站，水泥庫房及砂石堆場相應分別建于攪拌站附近。（2）在攪拌站掛立混凝土配合比，嚴格按配比進料攪拌，材料用磅稱過磅。（3）采用翻斗車運送混凝土至樁孔口。（4）由于樁孔較深，采用漏斗通過串筒灌注混凝土，串筒口至混凝土面的距離控制在1~3m之間。（5）每灌注0.5~0.7m時，同時用兩個振動器對混凝土進行振動搗實。（6）對于需埋設管件的樁孔，灌注至其相應位置時先埋設好管件后，再進行灌注。（7）灌注過程中，按臺班取混凝土試塊一組。（8）每樁混凝土灌注完畢后，對樁頂及裸露樁身由專人用麻袋或墊覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期保證7天以上。（9）當同時灌注樁孔較多且現(xiàn)場攪拌站攪拌速度跟不上時，采用場外集中攪拌方式將混凝土運送至現(xiàn)場灌注，以保證樁孔混凝土灌注的連續(xù)性及縮短灌注時間。3.2.2施工技術要求及措施（1）樁孔開挖前在井口上搭設臨時同風雨棚，并在井口四周挖設臨時排水溝。（2）在澆筑第一節(jié)護壁時，應保證護壁口高了同地面20~30cm，以防石塊和雨水落（流）入樁孔內。（3）用木板蓋住井口的一半，葫蘆中心線應在另一半露口的中心，這樣，便于提運人員的站立之需及井下人員的安全。（4）除人員及土方運送出入口的一邊外，其余孔口三邊也用絲網隔離，以保證安全。（5）井內照明采用低壓（36V）燈泡，在石方爆破時提出井口以防震壞。（6）石方爆破采用淺孔光面爆破法，并在四周打鑿，基槽或減震孔，深度在20~30cm，以減少爆破對圍巖的破壞。爆破參數(shù)如孔徑，孔距，藥徑，線裝藥密度等依據(jù)爆破石方嚴格按有關爆破規(guī)定進行。（7）爆破后，用高壓風管吹風排煙，待煙排干凈后才準下井作業(yè)。（8）當井下遇水時，如水量不大則用水桶提水，水量大時用替水泵抽水，保證井下作業(yè)順利進行。（9）每開挖一段均需及時進行巖性記錄，仔細核對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實際位置與設計有較大出入時，應及時報告項目技術負責人，將發(fā)現(xiàn)的異常情況向建設單位和設計人員報告，及時進行變更。實挖樁底高程應會同設計，勘察等單位現(xiàn)場確定。（10）每次護壁前應進行吊中，安裝模板，以保證樁孔的垂直，澆筑混凝土時應搗實，保證表面光滑。護壁筋上下應連接牢靠。（11）樁身鋼筋的安裝前應對鋼筋進行除銹，安裝時保證縱向受力鋼筋保護層不小于6cm。（12）鋼筋安裝尺寸允許偏差，受力鋼筋間距±10mm，箍筋間距±20mm。（13）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。（14）在土石分界和滑面（帶）處不允許有鋼筋接頭。（15）混凝土攪拌時專人進行對砂、石料進行過磅。（16）保護樁身混凝土灌注的連續(xù)進行。（17）灌注混凝土時，每層不能超灌，每次灌注厚度達到0.5~0.7m時，必須振搗均勻，密實后，再繼續(xù)灌注。（18）嚴禁不通過串筒將混凝土直接倒入樁孔內。3.3錨索工程施工方法及技術措施3.3.1施工方法3.3.1.1鉆孔采用金星9000或MGJ-50型錨桿鉆機進行成孔，成孔直徑為150mm，成孔深度為（錨固長度Lm+自由長度L2+0.5m），鉆孔方向與滑坡滑動方向在水平面上的投影平行，并與水平線向下成20o的傾角。3.3.1.2安裝錨索本工程設計錨索由12φ15鋼鉸線組成，采用φ15.2mm高強度，低松馳鋼鉸線制作，自由段采用外套φ22mm聚乙烯管作防腐處理。錨墩為C30混凝土，其底面積為1.0m×1.0m頂面積為0.5m×0.5m，高0.5m，加三層鋼筋網φ8@50。安裝錨索時在有效錨固段安裝隔離架和導向尖錐，隔離架用厚度為10mm直徑為100mm的鋼板制成，并按設計圖紙要求鉆孔，將鋼鉸線與導向尖錐用鐵絲綁成一體。3.3.1.3注漿采用孔底注漿法，分段注漿，先注錨固段，待錨固段砂漿強度達到設計強度，進行錨索張拉完畢后再進行自由段注漿。注漿設備采用高壓砂漿泵。3.3.1.4錨索張拉采用YCW150型千斤頂，OVM15-12錨具，對錨索進行張拉，分兩次完成，第一次繞拉達鎖定力的60%~70%，兩次張拉間隔時間不小于5天。張拉結束后在錨頭涂上防腐劑，用C30混凝土進行封閉。3.3.2施工技術要求及措施（1）鉆孔孔位應精確定位。（2）鉆孔時進行跟管鉆進，防止孔壁坍塌。（3）鉆孔的傾角及水平誤差控制在1底以內，孔斜率控制在1%之內。（4）鉆機機臺安裝牢固、穩(wěn)定，在巖層鉆進反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定和鉆孔方向準確。（5）鉆機鉆進時盡量不擾動鉆孔周圍巖層，鉆孔結束后以孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。（6）鋼鉸線根據(jù)鉆孔的實際長度用無齒鋸鋸斷，同一孔的鋼鉸線必須等長，其兩端用鐵絲扎牢。（7）錨索組裝前清除鋼鉸線上的污物，銹斑，并做防腐處理，對自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂刷，等瀝青硬化后，再涂黃油套塑料套管。（8）制好的錨索平順地放在工作臺架上，專人進行檢查驗收，并登記，泥土、油污等任何雜物。并按樁孔號對錨索進行掛牌編號。（9）保證水泥砂漿材料的質量，水泥標號不得低于P.O.42.5R，砂為經過過篩分選的細砂，含泥量小于3%，云母及輕物質含量小于3%。（10）錨索張拉必須等孔內砂漿強度達到設計強度的80%后進行。張拉前應檢查錨具等設備，并對張拉千斤頂油泵進行標定，給出千斤頂出力與壓力表指示強度曲線，標定時千斤頂最大出力應大于錨索張拉最大值。（11）錨索張拉過程中應對錨索伸長及受力作記錄，核實伸長與受力是否相等。每級補償張拉時間為5分鐘，最后一級補償張拉穩(wěn)定時間為10分鐘。（12）必須保證錨墩與鉆孔軸線垂直，錨墩與抗滑樁斜面之間全面受力。（13）錨索的錨固長度Lm必須≥10m，且必須從微風化巖層算起，進入完整基巖，自由長度Lz按各橫斷面圖中尺寸，根據(jù)鉆孔地層實際情況調整，外錨段Lw長度取1.5m。（14）每個錨索孔鉆的巖芯必須進行編錄，準確制定巖石的風化程度，風化厚度，并取得監(jiān)理工程師認可。3.3.3錨索張拉試驗（1）選取5個合適樁位，在其附近各打一個試驗錨索孔，進行錨索極限破壞試驗，根據(jù)試驗資料，適當調整錨索設計參數(shù)，然后再進錨索的施工。（2）試驗均分五段加載，每次為各自張拉力的0.2倍。（3）試驗中對錨索各部分復位情況做詳細記錄。（4）拉拔、張拉試驗時應有設計、監(jiān)理人員參加。3.4樁間土防護工程施工方法及技術措施3.4.1施工方法（1）修理樁前斜坡，范圍按設計圖。（2）開挖坡腳基坑至水庫坍岸預測線以下或粉質粘土層內。（3）用M10水泥砂漿砌石腳墻至設計標高，腳墻胸坡、背坡均為1:0.25。（4）腳墻施工后，基坑分層回填夯實，在其表面用M10水泥砂漿砌條石，厚度0.3m。（5）腳墻施工分段跳槽開挖，每段長度按5m考慮，挖成一段，砌筑一段。（6）對于地面橫向坡度陡于1:5時，應在地面開挖成寬度不小于1m的臺階，按層厚0.3分層夯填至護坡頂高程。（7）坡面平整夯填達設計要求后回填厚0.2m的砂夾碎石墊層，用M10水泥砂漿砌條石，厚度為0.30m。（8）沿腳墻，護坡長每隔10~25m設一道伸縮縫，縫寬0.02m，腳墻伸縮縫沿墻內、外、頂、三邊填塞浸油瀝青麻筋，塞入深度0.2m護坡伸縮縫全斷面填塞浸油瀝青麻筋。（9）沿護坡長設置三邊水孔，2m的間距上下左右交錯布置，三邊水孔為0.1×0.1m方孔，最下一排三邊水孔高出地面0.3m。（10）在護坡的起迄兩端頭各做一橫向檔墻以保持護坡填土的穩(wěn)定。3.4.2施工技術要求及措施（1）水泥砂漿強度等級不低于M10。（2）條石的極限抗壓強度不得低于30Mpa，軟化系數(shù)不低于0.8m。（3）所用條石表面較平，砌筑時應用線較直、平、抹成平縫。（4）腳墻趾放置于第四系粉質粘土夾碎塊石層下保證大于1.5m，或磨蝕線以下0.5m。（5）腳墻沿縱向位于斜坡上時，基底縱坡保證不陡于5%，當小于5%時將基底做成臺階形式。（6）漿砌條石時砂漿必須填塞飽滿。（7）砌筑腳墻和護坡時，不得做成垂直通縫。（8）墻身砌出地面后基坑必須及時回填夯實，并做成不小于4%的向外流水溝。（9）基坑開挖時注意地面排水，保證基坑干燥。（10）根據(jù)平面圖和橫斷面圖確定護坡頂高程，腳墻高，腳墻趾高程，如與實際情況有出入，應向項目技術負責人報告，以便及時與設計單位，臨理單位聯(lián)系解決。3.5地表排水工程施工方法及技術措施3.5.1施工方法（1）根據(jù)排水工程平面布置圖，用測量儀器測放出環(huán)形截水排水溝的位置。（2）根據(jù)截水，排水溝斷面尺寸進行溝槽開挖。（3）溝槽開挖后進行驗槽并檢查尺寸是否符合設計要求，符合要求后用M10水泥砂漿砌筑條石。（4）對滑坡區(qū)內沖溝采用M10水泥砂漿砌條石鋪砌加固。（5）對現(xiàn)有地表裂縫進行夯填密實。（6）對已有排水功能失效的排水溝，重新修建。3.5.2施工技術要求及措施（1）砌筑條石前應將砂、石料進行洗刷干凈。（2）水泥砂漿強度等級保證≥M10。（3）砌條石時，應注意縱橫縫應互相錯開，每層橫縫厚度保持均勻，未凝固的砌層避免震動。（4）砌條石時，基礎敷設50~80mm砂漿墊層，每一層先用較大條石，分層砌筑，每層厚控制在250~300mm，每層由外向里，先砌面石，再擠漿塞實，鋪灰座漿要牢實。（5）段勾縫的砌石面，在砂獎賞妝凝后，將灰縫摳深30~50mm，清凈濕潤，然后填漿勾陰縫。（6）砌筑工藝要求：A、平：砌筑層面大體平整；B、穩(wěn)：條石大面向下，安放穩(wěn)實；C、緊：條石間必須靠緊；D、滿：石縫要以砂漿填滿搗實，不留空隙。4施工進度計劃4.1施工工程量預計施工工程量表表4.1項目單位數(shù)量備注鋼筋混凝土抗滑樁挖土方m313804挖石方m34559C20混凝土護壁m33451.4鋼筋制安T1220.4另預埋φ150PVC管171mC30混凝土灌注m314911.8錨索工程φ150mm鉆孔個/m57/2847錨縈制作及安裝套57φ22注漿鋼管M2790M40水泥砂漿灌注m350.4C30混凝土錨墩個/m357/16.6φ8鋼筋制安t1.621樁間土防護工程挖土方m37934墻腳基坑、邊坡等。挖石方m3131墻腳基坑填土及夯填土m35723邊坡及錨索砂夾碎石墊層m3710M10水泥砂漿砌條石m33224浸油瀝青麻筋m3107地表排水工程挖土方m31661.2M10水泥砂漿砌條石m310184.2施工編排4.2.1抗滑樁土石方開挖按有效開挖時間3個月計算即90天，則平均每天開挖量為209m3。分三批次，則每批次開挖時間為30天。4.2.2抗滑樁鋼筋制安及混凝土灌注鋼筋制安及混凝土灌注可以在第一批樁孔的已完成部分樁孔的時間開始進行，時間每批次按20天完成，則每天應完成鋼筋制安28.8t，混凝土灌注368m3。4.2.3錨索工程每批次完成19根，第一批次開始施工時，第二批次樁孔已開挖，不占用總時間，第二批次同伴如此，是在第二批次抗滑樁完成施工后進行，第三批次是在第二批次混凝土灌注完成后進行，故其施工時間應考慮在總工期內，考慮時間安排為20天。4.2.4樁間土防護工程和地表排水工程。對于地表排水工程安排在抗滑樁施工過程進行，不占用總工期時間，并在第一批次樁施工完成的同時完成地表排清潔工各的施工，進入樁間土防護工程的確良施工。因此，在第二批抗滑樁施工完后的施工重點轉移到樁間土防護工程的施工環(huán)節(jié)上。4.3施工進度計劃該工程要求工期為6個月，根據(jù)以上工作量的統(tǒng)計及各項工程的施工時間分析，同時根據(jù)3月開工，9月竣工，期間多雨天氣的影響，按有效施工周期為5個半月設計進度計劃，詳見施工進度計劃表。5資源需用量計劃5.1主要施工機械設備計劃主要施工機械設備計劃表表5.1序號名稱型號規(guī)格數(shù)量進場日期備注1履帶式錨桿鉆機金星90001臺2錨桿鉆機MGJ-301臺3鋼筋彎曲機GW40-12臺4鋼筋對焊機UV-1001臺5鋼筋切割機1臺6電焊機2臺7灌漿泵SGB6-101臺8空氣壓縮機12m31臺9小型空壓機4臺10經緯儀T21臺瑞士產11水準儀N31臺瑞士產12張拉千斤頂1200kN1臺13攪拌機350L4臺14翻斗車6輛15手推車60輛16風鉆20臺17料斗3m31個5.2工程材料計劃主要工程材料計劃表表5.2序號名稱型號數(shù)量進場日期備注1鋼筋Ⅱ級，Φ32888.15t分多批進場2鋼筋Ⅰ級，φ2067.18t分多批進場3鋼筋Ⅰ級，φ16188.27t分多批進場4鋼筋Ⅰ級，φ108.44t分多批進場5鋼筋Ⅰ級，φ8100.82t分多批進場6鋼材60.10t分多批進場7水泥425#R7656.65t按進度8水泥525#R173.44t按進度9砂10807.36m3按進度10碎石16067.12m3按進度11鋼鉸線φ15.233480m開工30天后進12錨具OVM15-1257套開工30天后進13PVC管φ150mm171m開工30天后進14聚乙烯管φ22mm26640m開工30天后進15鋼管φ22mm2790m開工30天后進16條石4003.02m3開工30天后進5.3勞動力計劃根據(jù)施工工序要求，勞動力最大計劃數(shù)量以排水工程施工、人工挖孔樁施工、錨索施工及樁前護坡工程施工設置為標準，預計人員高峰時可達350人。班組設置及勞動力資源配備表表5.3序號班組名稱班組數(shù)人數(shù)備注1樁孔開挖271082砼攪拌4403灌注4304鋼筋及錨索4407渣土清運168錨索施工2209排水工程及護坡施工班1010010其它人員206施工保證措施6.1質量保證措施6.1.1健立健全質量保證體系（1）單位內建立以法人代表為總負責，總工程師為總技術負責，技術部門和質量管理部門主要負責人參與組成的質量管理體系，確保工程項目具有強大的技術保障。（2）在施工現(xiàn)場成立以項目經理為首，項目技術總負責人主管的質量管理領導小組，建立以專職質檢員為主體，各班組設兼職質檢員組成的質檢網絡，實行工序“三檢”制和質量否決權，嚴禁“例外轉序”，并建立與經濟掛鉤的質量獎罰制度。6.1.2作好技術交底與培訓工作（1）各單項工程施工前均作技術交底工作，并對新技術、新工藝、新材料，作好崗前培訓工作。做到施工人員心中有數(shù)。（2）特殊作業(yè)人員執(zhí)行培訓持證上崗制度。（3）質量管理以預防為主，起始于質量教育，施工中抓好經常性的質量教育，以提高施工人員質量意識，讓施工人員立足本職崗位，認真搞好工作質量以保證產品質量。6.1.3認真抓好各工序質量檢查與管理工作（1）認真執(zhí)行《建設工程質量管理辦法》，堅持“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的工程質量崗位責任制，嚴格控制住每道工序的質量，把質量控制的重點放在特殊工序，并鍵工序和質量通病預防治止。（2）把好材料、成品、半成品進場關。所有進場材料（鋼筋、水泥、外加劑、砂、石、鋼鉸線、PVC管、錨具及其它成品、半成品）要認真做好檢驗工作，凡不符合有關技術標準和設計要求的材料不得投入使用?，F(xiàn)場材料掛牌標示、以區(qū)分已檢驗（合格、不合格）和未檢驗。（3）做好各工序交接工作對未經檢查合格的工序不能進入下一工序進行施工。（4）混凝土必須有經質檢部門提出的有效的配比報告，才能攪拌投入使用。6.1.4加強標準化和計量工作各專業(yè)技術（施工）人員認真做好各種檢測器具的檢驗、標定、維護、確保數(shù)據(jù)準確可靠；嚴格控制材料的計量使用，如砼的配制、爆破施工中炮眼距離、孔沈、半藥量、堵塞長度、毫秒分段，起爆順序等，要強化技術復核，避免失誤。6.1.5做好記錄工作認真做好施工日志和各項施工質量記錄，及時辦理各種簽證和工程變更核定，做好懼、編目、查閱、歸檔各項工作，符合檔案要管理的要求，不得遺漏，并做到與施工進度同步。6.2安全施工保證措施6.2.1建立建全安全生產保證體系建立以項目經理任組長，項目副經理和安全員為副組長，施工員及各工長為組員組成的施工現(xiàn)場安全生產領導小組。安全員有權因安全問題責責令停工整頓，控制安全整改，各班組設兼職安全檢查員一名，負責班組安全生產的監(jiān)督檢查工作。6.2.2制定安全生產管理制度（1）建立安全生產合同制。凡進場施工作業(yè)人員，均應進行三級教育，并在此基礎上簽訂安全生產合同以確定雙方在安全生產的權利和義務。（2）執(zhí)行安全生產交底制度。施工作業(yè)前，由安全員向施工班組作書面的安全交底，班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（3）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對開展施工的場所進行安全自查，發(fā)現(xiàn)隱患，經處理后，方可進行施工操作。（4）嚴格執(zhí)行安全生產教育制度。加強對施工人員的安全意識教育，以提高安全意識教育，以提高安全防護意識，做到不自我傷害，不傷害別人，也不為別人傷害。（5）建立安全生產獎罰制度。把安全責任制落實相相關部門、各人員、定期組織安全生產大檢查，并開展安全生產評比，對安全生產優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全的班組和個人給以批評，直到經濟處罰。6.2.3主要預防及控制措施（1）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，不準穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。嚴禁酒后上班，施工現(xiàn)場設置安全警告牌和警示牌，門衛(wèi)禁止閑雜人員進入現(xiàn)場。（2）所有機電設備實行專機專人負責，持證崗位操作。非專業(yè)人員不得動用機器設備，各種機械要強化保養(yǎng)，提高完好率，嚴禁帶病運行。（3）現(xiàn)場施工用電嚴格按照施工用電安全技術有關規(guī)定及要求進行布置及架設，用電采用三相五線制?，F(xiàn)場用電線路及電器安設由持證電工安裝，無證人員不得操作?，F(xiàn)場的所有移動式電器須安設漏電保護器，班前由持證電工進行靈敏度試驗，定時對閘刀、開關、插座進行常規(guī)安全檢查，夜間施工時，準備充足的照明設施，保證足夠照明條件。（4）對石方工程的爆破作業(yè)，制定詳細的石方爆破作業(yè)方案和操作規(guī)程，向公安部門申請《爆破物品使用許可證》后，嚴格執(zhí)行方案和按規(guī)程作業(yè)，并由專門培訓合格持的上崗人員進行爆破工作。（5）樁孔在未作業(yè)時用鋼筋網蓋住井口，防止人員誤落井內。（6）保證井下通風，當井下有人作業(yè)時，井口必須有人。人員上下井必須栓安全帶。（7）吊裝物品時，鋼絲強要捆實扎牢，吊鉤一定要對中，且由專人拉風強，嚴防發(fā)生碰擊事件。（8）井內作業(yè)人員隨時觀察蟛壁情況，特別要重點觀察滑動面（帶）的變化情況，如有異常及時通知安全員，作出防患措施。（9）錨索張拉時，非操作人員遠離張拉點5m以上。（10）加強對施工人員的防火安全教育，及時現(xiàn)場消防器材的管理，消防器材配備齊全，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材牌良好狀態(tài)。（11）及時取得氣象預報資料，根據(jù)氣象預報，提前作好防風防雨措施，并切實按措施嚴格執(zhí)行實施，合理安排現(xiàn)場施工。暴雨來臨前，認真檢查臨建設施、電線及場地排水設施，做好抗風加固和防雨準備。（12）加強施工過程中樁孔及滑坡等各項施工監(jiān)測工作。6.3工期保證措施（1）本工程實行項目法施工管理體制，成立“重慶市萬州區(qū)黃泥包滑坡治理工程項目經理部”，實行項目經理負責制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督基本職能，配備高效的管理班子，選擇技術強，素質高的施工隊伍，承擔本工程施工任務。項目經理由具備豐富經驗、具有一級項目經理資質的人員擔任。（2）采用施工總進度計劃網絡控制點與月、周、日計劃相結合進行計劃控制與管理，在施工生產在抓主導工序，找關鍵矛盾，組織滿面流多水交叉，安排合理的施工流水，做好勞動力組織、調動和協(xié)調工作，通過施工網絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而保證總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。（3）做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準準備計劃，指定專人濃項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調配，做到后勤保障高質、高效。（4）建立生產例會制度，每星期召開一次工程例會，檢查上一次會議以來的計劃執(zhí)行情況，安排下次會議前的生產計劃，找出拖延施工進度的原因，及時采取有效措施搶回失去的工期。每天下午五時開現(xiàn)場碰頭會，匯總交流情況檢查一天工作，安排第二天的工作，及時處理工作中遇到的各種問題，保證日工作計劃的實現(xiàn)。（5）采用成熟的科技新成果，向科學技術要速度，要質量，通過新技術的推廣應用縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的總工期。（6）按信息法施工的要求組織好監(jiān)測工作，著重抓好信息的反饋，并提前準備好搶險方案和應急對策，配備一定的搶險救災物資和機具，以便在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，消除險情，不致因造成重大影響而延誤工期。（7）增加投入，抓住樁孔土石方開挖、鋼筋制安，樁身混凝土灌注，錨索施工，水泥、砂漿砌條石等工程量大的工序，安排足夠的勞動力和機械設備，做好機具設備的維護保養(yǎng)工作，并備用一定數(shù)量的機具，保證施工進度不因投入資源的有效性低而受影響。（8）配備備用電源，以防停電導致停工。（9）定期進行思想政治學習，充分發(fā)揮施工人員的積極性，統(tǒng)一步伐，開展勞動競賽，克服困難，保證施工人員保持良好的思想狀態(tài)，以利于各工序施順利地按計劃完成。（10）保障后勤工作，確保不因后勤工作的欠缺而影響施工人員的身體狀況，進而影響施工進度。（11）材料進場計劃要保證，根據(jù)施工進度的變化隨時調整材料進場計劃。6.4雨季施工措施該工程預計3月份開工，則施工周期為3月~9月，不受冬季的影響，而要經歷多雨的季節(jié)，因此，該工程施工過程中應作好雨季施工的防雨防雷工作，采取有效的措施，確保施工安全和施工進度。（1）在施工現(xiàn)場規(guī)劃排水系統(tǒng)，在施工平面布置時加以考慮，防止現(xiàn)場積水。（2）在樁孔孔口塔設臨時風雨棚，防止雨水落入井中。（3）樁孔第一節(jié)護壁高出地面20~30cm，可防止雨水流入井中。（4）水泥庫房底面應高出地面20~30cm，底面用木板架空地面鋪設，房頂牢固可靠，防風防雨必能好。（5）下雨期間增加對樁孔孔壁特別是滑坡滑動面（帶）的變形觀測，隨時掌握其變形情況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題。（6）下雨期間嚴禁施工設備冒雨操作。（7）采取有效的防雷措施。6.5文明施工保證措施6.5.1加強施工平面的管理（1）合理布置施工現(xiàn)場，施工人員生活區(qū)適當分隔。（2）專人負責現(xiàn)場平面的管理，保證現(xiàn)場機具、材料等按總圖布置的地點放置和堆放，保持道路的暢通。（3）材料堆放整齊，機具保持清潔，并掛好標識牌。（4）及時清運建筑垃圾。（5）現(xiàn)場入口處設置“一圖五牌”，標明工程項目名稱，建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位、施工單位、項目經理、項目技術總負責人，質檢員、安全員、施工許可證批準文號、開竣工日期等內容。（6）主要通道口，電器機械設備等處，設立安全標牌。（7）做好路面硬化和現(xiàn)場排水系統(tǒng)，保證工地無積水、泥漿。（8）統(tǒng)一規(guī)劃與布置工地現(xiàn)場用水、用電管線，不得亂拉亂接，所有增設的管線必須有合理的用作或依據(jù)。6.5.2保持環(huán)境衛(wèi)生（1）統(tǒng)一規(guī)劃施工垃圾的堆放外運工作。（2）專人打掃垃圾，沖洗廁所并消毒，保持現(xiàn)場衛(wèi)生整潔。（3）不亂扔垃圾和煙頭果悄，不亂吐痰。（4）保持食堂及宿舍的清潔，不亂倒飯菜，對食堂要進行定期的消毒、滅蠅、滅鼠工作，防止流行疾病的發(fā)生及傳染。（5）施工現(xiàn)場辦公室保持整潔，定期打掃，辦公物品擺放整齊，窗明幾亮。6.5.3減少環(huán)境污染，降低施工噪音（1）加強對施工人員的環(huán)保教育，增強環(huán)保意識。（2）注意施工現(xiàn)場污水的截流處理，防止污水流出施工現(xiàn)場外，造成對環(huán)境的污染。（3）當日用混凝土量較大時，考慮采用場外混凝土集中攪拌的方式，以減少灰法對城市居民區(qū)的污染。（4）進出大門處設立簡易洗車臺，沖洗出門車輛輪胎，確保車輪干凈，不將污染物帶入市政路面，簡易洗車臺設置污水沉淀池，清水回收做循環(huán)利用。（5）在施工過程中需應用的各種施工機械，在進場前進行一鎰全面徹底的檢修，使用中加強保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)，同時采取一定的有效的措施，控制機械噪音在標準范圍之內，并盡量降低，以便最大限度降低噪音擾民的程度。（6）合理安排夜間施工時間，減少夜間施工帶來的噪音污染。6.6地下管線及其它設施加固措施在工程施工前，應根據(jù)建設單位提供的管線埋設圖及有關圖紙，做好對地下管線及其它設施的加固，保證其不受施工的影響而造成破壞。7施工組織機構及實施目標7.1施工管理指導思想科學選擇施工方案，優(yōu)化配置各種資源，合理安排施工作業(yè)面，強化質量安全意識，配備先進適有的技術裝備、優(yōu)質、快速、安全地完成黃泥包滑坡治理工程施工任務。7.2施工組織機構（1）設立項目經理部，項目經理1名（具一級項目經理資質），項目副經理1名，項目技術總負責人1名。（2）設施工員2名，質檢員2名，安全員1名，材料員1名，預算員1名；工長5名。7.3實施目標（1）質量目標：市優(yōu)秀工程（2）工期目標：6個月，稍有提前。（3）安全目標：無重大機械設備和人員重傷死亡事故。8施工總平面布置8.1道路布置根據(jù)現(xiàn)場條件，進場道路有兩條，一條以城區(qū)主要街道——馬路通過場區(qū)東南方向進入，一條通過場區(qū)后緣新修城區(qū)至楷杷坪公路以場區(qū)西北角進入。場區(qū)內道路布設以不影響工程施工又方便施工場地運輸出發(fā)，修在抗滑樁前緣10m處，沿布樁路線而布設道路，道路寬4m，用砂夾碎石鋪設。道路長650m。8.2材料堆場根據(jù)場內道路的規(guī)劃，及場地夾長特點，把場地分為兩段，在兩段地的中心偏場內道路的下側布置水泥、砂、石、鋼筋堆場。8.3辦公住宿區(qū)辦公住宿區(qū)設于坡下場地的中部。住宿按350人拾建臨時住房或租民房。