合成精餾變換脫除罐區(qū)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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河南開(kāi)祥化工甲醇聯(lián)合裝置建筑安裝工程合成精餾變換脫除罐區(qū)施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）甲醇聯(lián)合裝置合成/精餾/變換/脫除/罐區(qū)建筑工程施工方案雍茂剛審核:程澤耀李小平中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司開(kāi)祥項(xiàng)目經(jīng)理部2006年2月25日目錄工程概述及編制依據(jù)主要實(shí)物工程量主要施工程序四、主要部位施工方法和技術(shù)要求(大體積砼施工措施)五、質(zhì)量控制及保證措施六、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施七、安全及文明施工八、施工機(jī)械計(jì)劃九、勞動(dòng)力計(jì)劃第一章工程概述及編制依據(jù)1．1工程概況:本工程為河南開(kāi)祥化工20萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目甲醇成品罐區(qū)、合成、精餾、脫除和一氧化碳變換工號(hào)部分。1．2工程特點(diǎn)本工程工號(hào)繁多，設(shè)備基礎(chǔ)型號(hào)差別較大。基礎(chǔ)截面尺寸和和基礎(chǔ)厚度大、配筋量大，尤其是大型塔的設(shè)備基礎(chǔ)多,又多數(shù)屬大體積混凝土，施工難度較大.因此對(duì)模板及加固措施要求也相應(yīng)較高。構(gòu)件內(nèi)埋件多,位置復(fù)雜。土方大開(kāi)挖較多，交錯(cuò)施工頻繁,這些現(xiàn)場(chǎng)情況給土建施工帶來(lái)較大的難度。工程施工時(shí)值高溫加上多雨天氣，做好現(xiàn)場(chǎng)防暑降溫和雨季施工措施極其重要.1。3編制依據(jù):1.3.1五環(huán)科技股份施工圖;1。3。2河南開(kāi)祥化工工程招標(biāo)文件;1。3.3.公司管理體系文件1。3。4?，F(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB52—2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ53-2002混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB57—2002建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB59—2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JBJ18—91施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91第二章主要實(shí)物量序號(hào)工號(hào)分項(xiàng)工程工程量1成品罐區(qū)土方2500m3混凝土1550m3鋼筋28t2甲醇精餾土方4123m3混凝土1700m3鋼筋45t3CO變換土方2570m3混凝土1450m3鋼筋25t4甲醇合成土方2234m3混凝土1752m3鋼筋32t5酸氣脫除土方6241m3混凝土4274m3鋼筋47t第三章、主要施工程序施工程序：先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修施工程序圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底技術(shù)交底材料采購(gòu)、進(jìn)貨檢驗(yàn)熟悉圖紙、制定施工組織設(shè)計(jì)施工階段測(cè)量放線、測(cè)量放線、土方開(kāi)挖技術(shù)交底基礎(chǔ)施工技術(shù)交底土方回填技術(shù)交底主體柱、梁、板施工技術(shù)交底地面、樓地面施工技術(shù)交底磚砌體施工技術(shù)交底屋面施工技術(shù)交底室外散水、地坪施工技術(shù)交底內(nèi)、外裝飾施工技術(shù)交底門(mén)窗安裝技術(shù)交底驗(yàn)收階段分部評(píng)定技術(shù)交底分部評(píng)定技術(shù)交底單位工程質(zhì)量評(píng)定技術(shù)交底交接驗(yàn)收技術(shù)交底第四章主要部位施工方法和技術(shù)要求基礎(chǔ)部份4。1工程測(cè)量：開(kāi)工前,項(xiàng)目經(jīng)理部派施工技術(shù)組測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制軸線進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果,以保證整體工程施工正常進(jìn)行。4.1.1工程測(cè)量要求：測(cè)量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等在使用前必須校驗(yàn),精度符合要求方可使用。測(cè)量?jī)x器定專人使用，嚴(yán)格保護(hù)與保養(yǎng)。主軸線放測(cè)后,必須先進(jìn)行測(cè)角、量邊和方向控制點(diǎn)檢查,符合要求后方可進(jìn)行細(xì)部放線。測(cè)量精度要求:主控軸線允許誤差L/10000，一般軸線L/5000.對(duì)每次測(cè)量結(jié)果及時(shí)做好記錄并妥善保護(hù)，便于檢查。4。2土方工程4。2。1土方開(kāi)挖①基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用W1-50型反鏟挖掘機(jī)挖土，按照?qǐng)D紙要求放坡、留出工作面，挖出土方堆在基坑一側(cè),除留作回填土方外，其余土方用自卸汽車運(yùn)走。②基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高的變化隨時(shí)測(cè)量，作好原始記錄及繪出平面圖，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員共同研究處理。4。3基礎(chǔ)施工4。3。1砼墊層的施工①承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板墊層采用C10素砼澆筑，厚度100。eq\o\ac（○,2）基槽、基坑開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行墊層的施工.eq\o\ac（○,3)砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)測(cè)放，彈出各部軸線,并測(cè)放、彈出柱、墻位置線及控制線。eq\o\ac(○,4）砼墊層施工完畢，墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,即刻進(jìn)入承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋工程的施工.4.3。2基礎(chǔ)模板：4.3.3鋼筋工程:4。3.4砼工程：4.4土方回填4。4。1基礎(chǔ)砼澆筑完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度,并經(jīng)過(guò)甲方(監(jiān)理）及有關(guān)人員驗(yàn)收后，將坑內(nèi)積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。4.4。2回填土類別由設(shè)計(jì)部門(mén)確定。土的含水量不得超過(guò)規(guī)范要求范圍，不得用塊土回填，應(yīng)分層回填夯實(shí),每層土虛鋪厚度不宜超過(guò)300mm。4。4。3回填土應(yīng)做好密實(shí)性試驗(yàn)，以確保滿足設(shè)計(jì)4。4.4回填灰土要按照設(shè)計(jì)要求控制好體積配比.主體工程施工4．5模板工程：①綜合考慮工程結(jié)構(gòu)形式、荷載（鋼筋、模板和混凝土自重，施工人員、機(jī)械重量）、地基土類別及混凝土、模板、支架等材料特性，對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)計(jì)。具體施工措施。②普通設(shè)備基礎(chǔ)采用木模板（厚度20mm），圓形設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼模板（1500mm×300mm；1200mm×200mm;900mm×200mm;1200mm×100mm）,鋼管（外徑48mm，壁厚3.5mm）、扣件和木方（50×70mm）支撐系統(tǒng).為使模板拼縫嚴(yán)密,模板拼縫處粘貼雙面膠帶。模板與混凝土的接觸面,在使用前均勻涂刷適量的隔離劑。4.5.1埋件固定4。5。1。1梁柱側(cè)面埋件用與鐵腳直徑相同的鋼筋焊接，固定在梁柱骨架上。4.5.1.2板底埋件用小釘固定在板底模上。4。5。1。3板頂面埋件待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高、初凝前放入，根據(jù)模板上測(cè)量人員給出的混凝土頂面標(biāo)高確定埋件標(biāo)高,用水平尺找正其水平度。4。5。1。4預(yù)埋套管位置及垂直度找正后與板內(nèi)臨近鋼筋點(diǎn)焊.4.5。2模板拆除柱、梁側(cè)模在強(qiáng)度達(dá)到出一定強(qiáng)度，保證砼不產(chǎn)生側(cè)向變形和便于模板拆除時(shí)可拆除.梁板底模必須在和同一批砼現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果達(dá)到75%以上報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。拆除后梁板上不能加外荷載.否則必須先頂后拆。4。5.3模板安裝允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置3底模上表面標(biāo)高±5層高垂直度8截面內(nèi)部尺寸+4—5相鄰兩板面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度上）54。5。4埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,04．6鋼筋工程4.6.1鋼材材質(zhì)，所有鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠后要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。4。6.2鋼筋加工所有鋼筋采用機(jī)械切斷，Ⅰ級(jí)鋼人工彎曲，Ⅱ級(jí)鋼彎曲機(jī)彎曲，如鋼筋有銹蝕要進(jìn)行除銹。鋼筋錨固長(zhǎng)度表混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C30鋼筋種類ⅠⅡⅠⅡⅠⅡ抗震等級(jí)一級(jí)40d50d35d45d30d40d二級(jí)35d45d30d40d25d35d三級(jí)30d40d25d35d20d30dⅠ級(jí)鋼搭接時(shí)端頭做1800彎鉤。4。6。3鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎時(shí),采用每根立梁兩端用短腳手架桿和長(zhǎng)腳手架桿搭起支架的方法，用支架進(jìn)行主梁上下層鋼筋的排列綁扎。主梁鋼筋全部綁扎完畢后再進(jìn)行次梁鋼筋的綁扎,次梁鋼筋綁扎時(shí)用預(yù)制砼墊塊將主梁鋼筋與次梁鋼筋隔開(kāi)，保證主次梁鋼筋的相對(duì)位置及鋼筋的保護(hù)層。梁鋼筋接頭不得位于受力最大處。在同一構(gòu)件內(nèi)立相互錯(cuò)開(kāi)，長(zhǎng)度在35d倍且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面積占鋼筋的總面積的百分比：受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50％。3)柱鋼筋：柱縱向鋼筋總數(shù)為4根時(shí)，可在同一截面連接，多于4根時(shí)同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜多于50%，在柱靠近樓板上下≥h1/6,≥500mm且在鋼筋接頭范圍內(nèi)箍筋要加密。框架柱頂鋼筋按鋼筋規(guī)定要求彎入梁內(nèi)4.7大體積砼工程工程中大體積混凝土比較多,施工季節(jié)又適值夏季高溫多雨,混凝土裂縫與溫度控制要求較高,要作好相應(yīng)措施.4.7.1大體積砼溫度與裂縫控制技術(shù)措施如下：大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)下部均為毛石混凝土墊層，水化熱并不大.臺(tái)體上部直徑、體積較小溫度變形不會(huì)很大.在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量，做好溫度監(jiān)測(cè)工作及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生，達(dá)到良好的施工效果。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將采取以下技術(shù)措施：1使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料。2嚴(yán)格控制砂石的含泥量。加強(qiáng)混凝土的震搗，提高其密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形.嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度,嚴(yán)防漏振及過(guò)振。3避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土，采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，?duì)骨料噴水霧進(jìn)行預(yù)冷。4對(duì)骨料進(jìn)行遮陽(yáng)裝置覆蓋,避免陽(yáng)光直曬，運(yùn)輸工具也搭設(shè)遮陽(yáng)設(shè)施，降低混凝土的入模溫度。5在混凝土入模前，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。6在混凝土澆筑之后,作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫,充分發(fā)揮其徐變特性，減少溫度應(yīng)力。7大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3—4h內(nèi)初步用水長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。8混凝土澆筑采用分層澆筑方法，但分層要注意不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間,應(yīng)控制在初凝前。及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作,但覆蓋層也不應(yīng)過(guò)熱，必要時(shí)應(yīng)揭開(kāi)保溫層，以利于散熱.9在塔基礎(chǔ)澆筑前安裝ф50×3PVC冷卻水管，通過(guò)冷水循環(huán)達(dá)到散熱的目的，冷卻水管安放平面圖見(jiàn)技術(shù)交底.

10做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。4.7。2材料要求4。7.2.1根據(jù)本工程特點(diǎn)，優(yōu)先選用礦碴硅酸鹽水泥，出廠時(shí)間不超過(guò)60天，亦不少于15天，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用.4。7。2。2本工程砂、石用量大、質(zhì)量要求高,為滿足本工程需要,砂、石材料全部選用當(dāng)?shù)厣?、石?chǎng),并與該場(chǎng)簽訂質(zhì)量、數(shù)量、工期協(xié)議，由其隨時(shí)根據(jù)工程需要送貨到現(xiàn)場(chǎng)，保證砼的施工質(zhì)量和進(jìn)度。4。7.2.3為確保砼的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求冬季加入防凍早強(qiáng)劑，確保施工質(zhì)量。4.7。2。4粗細(xì)骨料應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保單，砂子選用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2。4～2。9，級(jí)配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過(guò)2%,石子粒徑5～31。5mm，級(jí)配良好，含泥量不超過(guò)1％，吸水率不大于1。5％，壓碎指標(biāo)值不超過(guò)12％。砂、石料的質(zhì)量應(yīng)符合JG52—92、JGJ53-92檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.。5砼配合比委托相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并提供配合比報(bào)告單及施工技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。配合比應(yīng)符合《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。4。7。3砼攪拌澆筑 .1混凝土施工工藝（見(jiàn)下圖）配料計(jì)算配料計(jì)算原材料稱量混凝土攪拌輸送布料澆筑.振搗清理、收平混凝土試塊制作混凝土坍落度4.7。3。2加強(qiáng)施工過(guò)程中的跟蹤檢查，并派專人值班觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實(shí)外平。.3混凝土入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑砼過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直、位置和保護(hù)層厚度正確,并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。4.7。3。4在澆筑與柱、墻連接成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑.4。7。3。5梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工,梁砼使用插入式振搗器,樓板砼使用平板式振搗器振搗密實(shí)，樓板上找平的標(biāo)高與平整度用測(cè)設(shè)于鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制。4。7.3.6使用插入式振搗器應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將露出砼表面時(shí),應(yīng)盡快拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。4。7。3。7每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間,過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí),最短不應(yīng)少于10s。.8振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動(dòng)棒不得碰撞模板和鋼筋。4。7.4。砼試塊制作、砼養(yǎng)護(hù)4.7.4。1每層、每一臺(tái)班需制作兩組試塊，一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度用于拆模時(shí)參考，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)。4.7.4.2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試塊，按每100M3制作一組,不足100M3按100M3計(jì)制作試塊一組。試塊取樣與留置應(yīng)符合GB54—2002驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.7。4。3砼澆筑完畢,要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),夏季施工要及時(shí)加以覆蓋，防止暴曬后砼產(chǎn)生急劇收縮裂縫。冬季采取蓄熱養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)相結(jié)合4.7。4。4必要時(shí)，采用濕草袋上加蓋彩布或塑料薄膜,底板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法,以確保砼施工質(zhì)量。4.7.5砼成品保護(hù)4。7。5。1混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa時(shí),不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。4。7。5.2現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時(shí)，當(dāng)砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前,嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放超過(guò)施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載作用.4.7。5.3第五章質(zhì)量控制及保證措施5.1質(zhì)量控制5.1。1質(zhì)量保證體系組織框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：李小平總質(zhì)保師：劉偉保管員劉修展質(zhì)檢員周興國(guó)工程師雍茂剛施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)保管員施工隊(duì)專業(yè)質(zhì)檢員施工隊(duì)專業(yè)技術(shù)員施工班組質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司ISO9001質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定,工機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān).5.1。2質(zhì)量保證目標(biāo)：建筑工程合格率達(dá)100％。5。2質(zhì)量保證措施：5。2.1強(qiáng)化管理：提高全體職工的質(zhì)量意識(shí),強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：安裝、焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。5。2。2圖紙資料管理：對(duì)下發(fā)到各部門(mén)的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料,交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫(xiě)各種施工記錄表、卡,施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。5.2。3材料管理:5．2．3．1原材料種類本工程所用原材料主要有:鋼筋、木材、水泥、砂、石、磚、石灰（膏)、防水材料、外墻涂料、輕鋼龍骨、石膏板等5。2原材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)所有材料在訂貨前都要對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)定，只有合格分供方才有資格供應(yīng)材料。材料進(jìn)貨前要考核生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資格、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力,所有材料必須有出廠合格證和材料復(fù)試報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用.5。3原材料使用材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期分別堆放，做好標(biāo)識(shí)，對(duì)所用部位進(jìn)行登記，以便追溯.5．4施工過(guò)程的質(zhì)量控制措施5．4．1針對(duì)質(zhì)量通病，采取的新技術(shù)、新工藝、新材料5．4．2為保證現(xiàn)澆框架梁、柱、板的外觀質(zhì)量，用大木模板替代傳統(tǒng)鋼模板。5．4．3為提高砼強(qiáng)度及施工和易性，砼采用二次加料攪拌法。5．4．4為提高框架、柱外觀質(zhì)量,保證柱與墻體拉結(jié)筋能準(zhǔn)確置于磚墻水平縫內(nèi),淘汰傳統(tǒng)的在柱中預(yù)留拉筋的辦法，改為用M10膨脹螺栓固定角鋼焊接拉結(jié)筋的方法.5．4．5為防止框架梁柱與磚砌體間產(chǎn)生裂縫，采用在材料交接處加釘鋼絲網(wǎng)。5．4．6為增大梁柱砼與抹灰砂漿的粘結(jié)力，采用GOSH砼表面界劑處理基層。5．4．7為防止窗臺(tái)下產(chǎn)生的八字裂縫，窗臺(tái)全部采用C20細(xì)石砼內(nèi)配縱筋3φ6。5，分布筋為φ6＠200鋼筋網(wǎng)，伸入墻體＞150.5．5、質(zhì)量預(yù)控及措施5。5。1鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控5。5。1.1可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題焊接接頭偏心彎折;焊條規(guī)格長(zhǎng)度不符合要求；焊縫長(zhǎng)、寬、厚度不符合要求；電渣壓力焊鐓粗面尺寸不符合要求；凹陷、焊鎦、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等；焊條型號(hào)不符合要求.5.5.1。2質(zhì)量預(yù)控措施檢查焊工有無(wú)合格證，禁止無(wú)證上崗;焊工正式施焊前,必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢,并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。專職檢查人員還需在自檢的基礎(chǔ)上對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查,對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)查其機(jī)械性能；電渣壓力焊應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，缺乏經(jīng)驗(yàn)的焊工應(yīng)先進(jìn)行培訓(xùn)；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。5.5.2模板質(zhì)量預(yù)控5.5。2。1可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題軸線、標(biāo)高偏差；模板斷面、尺寸偏差；模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷;預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)；預(yù)埋件中心線位移。5。5。2.2質(zhì)量預(yù)控措施a繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制；b繪制預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求；c回填土分層夯實(shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗(yàn)收、加設(shè)墊塊；d重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度；e模板尺寸偏差規(guī)要求檢查驗(yàn)收.5.5。2。3檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于施工的全過(guò)程.對(duì)各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，一定要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)下表：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1材料檢驗(yàn)、配合比試驗(yàn)主控項(xiàng)目地基基礎(chǔ)工程定位測(cè)量、放線主控項(xiàng)目2基礎(chǔ)驗(yàn)槽主控項(xiàng)目3鋼筋安裝主控項(xiàng)目4砼澆筑主控項(xiàng)目地基基礎(chǔ)工程檢測(cè)主控項(xiàng)目6主體分部材料檢驗(yàn)、配合比試驗(yàn)主控項(xiàng)目鋼筋安裝主控項(xiàng)目砼澆筑主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)主控項(xiàng)目裝飾裝修樓地面層材料檢驗(yàn)主控項(xiàng)目樓地面層強(qiáng)度、主控項(xiàng)目樓地面層與結(jié)合層的粘接牢固主控項(xiàng)目抹灰基層的處理主控項(xiàng)目抹灰層與基層粘按牢固主控項(xiàng)目屋面屋面材料檢驗(yàn)主控項(xiàng)目屋面找平層坡度主控項(xiàng)目屋面保溫導(dǎo)含水率主控項(xiàng)目防水層質(zhì)量主控項(xiàng)目第六章進(jìn)度計(jì)劃及保證措施6.1本工程要求工期為：2006年2月14日-——2006年8月14日6.2施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)序號(hào)工號(hào)2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份1罐區(qū)2CO3脫除4精餾5合成6.3進(jìn)度保證措施為了能優(yōu)質(zhì)高速地完成該工程項(xiàng)目,擬采取以下保證措施。6。3。1及時(shí)做好施工人員的組織調(diào)度工作，根據(jù)計(jì)劃中各施工段各工種人數(shù)的需用量，在工程開(kāi)工之初即報(bào)公司人事部門(mén)，以便及時(shí)按計(jì)劃調(diào)整補(bǔ)充人員。6.3.2機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等均按要求配齊、配足，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，從基礎(chǔ)至主體結(jié)構(gòu)均按施工要求配齊模板及支撐。6。3。3推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制,將工作量、質(zhì)量要求及施工工日按任務(wù)單的形式分解落實(shí)到班組直至個(gè)人，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并以此作為對(duì)施工人員的主要考核內(nèi)容。6.3。4合理利用空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、裝飾三者之間的立體交叉作業(yè)。6.3。5積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的運(yùn)用。6.3。6充分發(fā)揮本公司員工“吃苦耐勞、善打硬仗”的精神,特殊情況實(shí)施歇人不歇機(jī)“三班制”作業(yè)方法。本公司多年來(lái)已形成以良好的后勤服務(wù)來(lái)確保前線的施工，確保施工生產(chǎn)正常、連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)。6。3.7本項(xiàng)目經(jīng)理部積極配合建設(shè)單位做好各專業(yè)隊(duì)伍的配合工作，以總體形象進(jìn)度為依據(jù),確保各專業(yè)間合理銜接，施工順利。6.3.8現(xiàn)場(chǎng)配備高壓水泵、發(fā)電機(jī)組,不受停水、停電的影響,確保工程順利施工。第七章安全及文明施工7.1安全管理措施7.1。1落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理7.1。1.1建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展安全管理活動(dòng)。承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任；7。1。1.2建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任；7從事生產(chǎn)管理與操作的人員、依照其從事的內(nèi)容,持證上崗；7.1.1。4安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。7。2安全教育與培訓(xùn)7。2。1一切管理、操作人員應(yīng)具有基本條件與較高的素質(zhì);7.2。2新工人入場(chǎng)前應(yīng)完成三級(jí)安全教育；7。2.3結(jié)合施工生產(chǎn)的變化、適時(shí)進(jìn)行安全知識(shí)教育，一般每周組織一次較合適。7。3安全檢查7。3.1項(xiàng)目部安全檢查的內(nèi)容主要是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理；7。3.2現(xiàn)場(chǎng)主要查高空作業(yè)未系安全帶、安全網(wǎng)、腳手架搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)勞保用品的穿戴，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備安全、防護(hù)。7。4作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化7。4。1制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的首要條件；7。4。2采取技術(shù)人員、管理人員、操作者三方結(jié)合的方式，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；7.4。3作業(yè)場(chǎng)地布置必須考慮行進(jìn)道路、照明、通風(fēng)的合理分配,機(jī)、料具位置固定；7.4。4從控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，預(yù)防傷害事故。7。5文明施工管理7.5。1嚴(yán)格按施工平面布置管理預(yù)地現(xiàn)場(chǎng)。7。5。2施工道路暢通四周有排水溝，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水7。5.3施工用水、施工用電子按施工平面布置7。5.4管道與管道組成件按規(guī)格、品種堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰7.5.5及時(shí)回收固體廢棄物,分類存放，定期處理7.5.6施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔干凈，安排專人負(fù)責(zé)打掃辦公場(chǎng)所，施工道路清潔7。5.7專人負(fù)責(zé)檢查施工用水、用電，及時(shí)修理?yè)p壞水管、水咀,杜絕滴漏及長(zhǎng)明燈7。5。8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳牌及警示牌7.5.9施工人員著裝整齊劃一7.5。10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)廁所，保護(hù)衛(wèi)生7.5.11現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和隨意傾道溶劑、涂料第八章施工機(jī)具計(jì)劃8。1施工機(jī)具一覽表下：型號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用電功率(KW）1塔式吊車QTZ—25、3212蛙式打夯機(jī)電動(dòng)50kg22。83自卸汽車5t、10t24機(jī)動(dòng)翻斗車FC—1A65井字架電動(dòng)機(jī)2t64.06滾筒式砼攪拌機(jī)400L37.57砼振搗器插入式61。18鋼筋切斷機(jī)φ40mm17。59鋼筋彎曲機(jī)φ40mm17。510木工圓鋸機(jī)φ500mm22.811木工平刨機(jī)450mm22.812砂輪切割機(jī)各種規(guī)格22。813潛水泵各種規(guī)格32.214污水泵各種規(guī)格32.215砂漿攪拌機(jī)250升25.516交流電焊機(jī)30—50KW310KVA8。2大型施工機(jī)械一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1m3臺(tái)22裝載機(jī)1m3臺(tái)13翻斗車8t臺(tái)14推土機(jī)45馬力臺(tái)1第九章勞動(dòng)力安排計(jì)劃9.1勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)工種總工日需用人數(shù)計(jì)劃（人/日）2月3月4月5月6月7月8月12345678木工鋼筋工砼工瓦工架子工電焊工電工配合工10101051521202010201015212025202052031203520205125120352020515512035202051552203515155105210吐魯番市恒澤煤化18萬(wàn)噸/年焦油加工項(xiàng)目（一期)原料焦油罐蒸汽加熱管道安裝工程管道試壓施工方案九冶建設(shè)2021.8。25目錄TOC\o”1-3"\h\z\u目錄 I第一章工程概述 1第二章編制依據(jù) 1第三章試壓工作程序 1第四章試壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備的條件 3第五章試壓準(zhǔn)備工作 3第六章管道系統(tǒng)試壓 5第七章安全施工措施 8第一章工程概述本標(biāo)段工藝管線為恒澤煤化焦油加工項(xiàng)目一期工程原料罐區(qū)T—6701ABC3臺(tái)罐內(nèi)蒸汽加熱管線，罐內(nèi)共16組DN50（φ57＊3。5）蒸汽加熱管線.每臺(tái)罐內(nèi)蒸汽加熱管線全長(zhǎng)約1200m，材質(zhì)為Q235B鋼管，設(shè)備制造已完畢，加熱管內(nèi)以1.5MPa表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第二章編制依據(jù)2。1GB50235-2021《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》。2.2GB50236-2021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》。2.3GB50184—2021《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收規(guī)范》。2.4GB50236-2021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。2。5寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)提供的管道安裝圖紙。2.6寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)提供的管道儀表流程圖。第三章試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗(yàn)收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行確認(rèn)、簽證，試壓工作程序如圖-1所示:對(duì)甲方和監(jiān)理項(xiàng)目部發(fā)共檢通知單位配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)施工班組自檢合格質(zhì)安部、工程部檢查確認(rèn)圖—1對(duì)甲方和監(jiān)理項(xiàng)目部發(fā)共檢通知單位配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)施工班組自檢合格質(zhì)安部、工程部檢查確認(rèn)甲方組織檢查確認(rèn)管線試壓試壓確認(rèn)試壓后處理甲方組織檢查確認(rèn)管線試壓試壓確認(rèn)試壓后處理施工單位檢查確認(rèn)報(bào)告設(shè)計(jì)管理處設(shè)計(jì)單施工單位檢查確認(rèn)報(bào)告設(shè)計(jì)管理處設(shè)計(jì)單位審查設(shè)計(jì)修改通知單圖-1試壓工作程序示意圖3。2在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理、甲方共檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真,按照流程圖和單線圖逐件核對(duì)，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門(mén)(或假件所對(duì)應(yīng)）的正確性,以及儀表一次部件安裝狀態(tài)的正確性,確認(rèn)合格后，由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認(rèn)單上簽字認(rèn)可，共檢通知單及共檢確認(rèn)單附在每個(gè)試壓包后。3.3試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號(hào)確定,例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時(shí)狀態(tài)，待吹掃完成后,再安裝正式墊片完成復(fù)位。3。4自檢確認(rèn)還包括資料的確認(rèn)，資料包括所有檢測(cè)報(bào)告以及隨工程試壓的進(jìn)展的見(jiàn)證材料.3.5試壓時(shí)每個(gè)系統(tǒng)的流程圖參見(jiàn)所附的試壓系統(tǒng)圖冊(cè)。第四章試壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備的條件4.1管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢,熱處理和無(wú)損檢測(cè)全部合格。4.2試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,其余全部完成，且安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.3管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場(chǎng)以外的排水溝內(nèi)。4.4試壓前需經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，確認(rèn)管道支、吊架的荷載能力能滿足水壓試驗(yàn)要求，負(fù)責(zé)需通過(guò)臨時(shí)措施加以支撐。4.5管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時(shí)電源均有良好的保護(hù)，突發(fā)性泄漏不至于對(duì)設(shè)備造成損害。4.6管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時(shí)墊片的強(qiáng)度能滿足水壓試驗(yàn)要求。第五章試壓準(zhǔn)備工作5。1試壓時(shí)成立專門(mén)的試壓小組，試壓小組設(shè)組長(zhǎng)一人，試壓時(shí)聽(tīng)從組長(zhǎng)指揮,施工組織人員:項(xiàng)目經(jīng)理:任風(fēng)奇現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:祁博學(xué)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:梁山豹質(zhì)控負(fù)責(zé)人：杜勇強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人：杜勇強(qiáng)施工班組:梁山豹班組技術(shù)工人：6人5。2試壓總體安排根據(jù)目前工程進(jìn)度和甲方對(duì)工程總體進(jìn)度的要求,本著完善一個(gè)系統(tǒng),試壓完成一個(gè)系統(tǒng)，中間交接一個(gè)系統(tǒng)，為整體聯(lián)動(dòng)式運(yùn)行創(chuàng)造條件.5。3試壓用的機(jī)具及技術(shù)措施用料全部到現(xiàn)場(chǎng)5。3。1試壓所用的壓力表經(jīng)過(guò)調(diào)校并合格。5。3。2試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)的需要?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要.5。4試壓技術(shù)準(zhǔn)備5.4。1壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底.所有參加管道施壓人員必須對(duì)所試驗(yàn)部分的流程清楚了解。5.5試壓前的確認(rèn)5.5.1確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.5～2.0倍。5.5。2符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊，按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5。5.3管道的焊接工作記錄及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，設(shè)計(jì)變更及材料代用文件(已發(fā)生的）。管道系統(tǒng)支吊架形成，材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全，緊固程序、焊接質(zhì)量合格,焊接及熱處理工作全部完成。5.5.4試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。試壓管道系統(tǒng)及管道管線號(hào)的標(biāo)識(shí)明顯。待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件特等已經(jīng)拆下或已加以隔離。5.5.5待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。5。6工作狀態(tài)的標(biāo)識(shí)5.6。1對(duì)試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌，說(shuō)明管線正在試壓,任何人不準(zhǔn)隨意打開(kāi)或關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén).5。6。2所有加臨時(shí)盲及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。5。6.3所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號(hào)和壓力等級(jí).5。6.4所安裝的臨時(shí)假件上標(biāo)清被代件的名稱和位號(hào).第六章管道系統(tǒng)試壓6。1管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按照寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)提供的管道表進(jìn)行.6。2現(xiàn)場(chǎng)液壓試驗(yàn)使用的水源為甲方廠區(qū)水系統(tǒng)提供的新鮮水。6。3水壓試驗(yàn)采用的臨時(shí)管線及試壓設(shè)施布置見(jiàn)圖-2。6。4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臨時(shí)水箱,用于碳鋼管道的壓力試驗(yàn)，通過(guò)加壓泵對(duì)管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。6.6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，如建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn).6。6液壓試驗(yàn)6。6。1液體壓力試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)要求時(shí)，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于5℃，合金鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于156。6.2對(duì)于不銹鋼管道，水壓試驗(yàn)所使用的水應(yīng)為潔凈水，且氯離子含量不大于25ppm。引至排水溝引至排水溝水源試壓系統(tǒng)加壓泵可設(shè)置臨時(shí)水箱壓力表圖—2液體介質(zhì)試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施配置示意圖6.6.3液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對(duì)于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3—5分鐘，重新打開(kāi)放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無(wú)氣體為止.排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓,根據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗(yàn)壓力的50%，檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的70%，全面檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查,停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏及目測(cè)無(wú)變形為合格.6。7當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理,須泄壓后進(jìn)行處理,處理合格后，重新進(jìn)行試壓。6.8管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。低點(diǎn)放水低點(diǎn)放水高點(diǎn)泄壓和放空試壓系統(tǒng)圖-4系統(tǒng)泄壓示意圖6。8.1管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí),必須先開(kāi)啟管道系統(tǒng)高點(diǎn)的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無(wú)壓力后，仍開(kāi)高點(diǎn)放空閥，然后打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見(jiàn)圖—4），將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。6。8。2對(duì)系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除,以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6。8。3與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除.6.9管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6.9.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并逐一核定后,對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位,并要作好記錄。6。9.2復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。6。9。3試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說(shuō)明管線已試壓合格。6.10試壓的驗(yàn)收及確認(rèn)6。10.1管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認(rèn)。6。10。2管道試壓經(jīng)過(guò)確認(rèn)后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)，轉(zhuǎn)入防腐和保溫工序。第七章安全施工措施7.1安全目標(biāo)零死亡,零事故；勞務(wù)人員入場(chǎng)崗前教育率100％。7.2安全保障體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,由安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保證體系。7。3安全保證措施建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全教育會(huì),培養(yǎng)施工安全意識(shí),使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。7。3。2強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,簽訂安全協(xié)議書(shū),堅(jiān)持特殊工種必須持證上崗制度。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮.7。3。4建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式,查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改,對(duì)于危急情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。7。3.5嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底,嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度,增強(qiáng)安全意識(shí),避免違章指揮。7。4安全施工措施7。4.1管道試壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施：必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè).試壓過(guò)程中，一切無(wú)關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。在溝槽內(nèi)運(yùn)輸試壓設(shè)備時(shí),走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳,防止砸傷和損壞試壓設(shè)備。試壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于2部。閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開(kāi)口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面，確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置,方可向司機(jī)發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令.臨時(shí)用電安全技術(shù)措施：施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后,必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請(qǐng)送電。施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸.不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下,機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求.施工現(xiàn)場(chǎng)低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱,實(shí)行三級(jí)配電。電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘"制，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上用電設(shè)備。電動(dòng)工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。施工照明必須搭設(shè)燈架，高度不得低于2m，并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。7.5環(huán)保文明施工措施:7。5。1目標(biāo)預(yù)防和降低環(huán)境污染,重要環(huán)境因素全部達(dá)標(biāo)。施工工地應(yīng)盡量節(jié)約資源、降低消耗；有效采取降塵壓塵及降噪措施；對(duì)有毒有害廢棄物實(shí)施不暴露及分類存放，集中消納處理，垃圾及時(shí)清運(yùn).7.5。2管理體系加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格管理，落實(shí)責(zé)任制成立環(huán)境保護(hù)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),有關(guān)部室負(fù)責(zé)人為組員，設(shè)專人兼管環(huán)保工作.環(huán)保工作在環(huán)保小組領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)工地的情況，采取有關(guān)的環(huán)保措施，建立保護(hù)組織體系。7。5。3保證措施（1）按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料要堆放整齊,有苫蓋要求的要求進(jìn)行苫蓋。(2）場(chǎng)內(nèi)道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通,并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。(3）臨時(shí)堆土采取苫蓋,防止刮風(fēng)起砂，污染環(huán)境。施工和生活中的廢棄物運(yùn)至指定消納地點(diǎn)，有專人進(jìn)行清掃。（5)試壓過(guò)程中，要嚴(yán)格用水制度，嚴(yán)禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。（6）試壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進(jìn)行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意排放.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。（8)管道試壓后，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理。目錄一、工程概述……………2二、編制說(shuō)明及依椐……………………2三、施工總體安排………2四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃………3五、主要分項(xiàng)工程施工及技術(shù)方案……4六、施工計(jì)劃…………6七、質(zhì)量保證措施……………………6八、施工安全措施……………………8 臨時(shí)道路施工方案一、工程概況本工程是大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程丁辛醇裝置合成氣單元臨時(shí)道路項(xiàng)目。變電所西側(cè)新建臨時(shí)道路寬6m：①素土壓實(shí);②碎磚石碾壓300厚；③碎石子面層200厚。辛醇單元南北兩條道路面層砼沒(méi)有澆筑，由于著急施工，需要鋪設(shè)碎磚石300mm。二、編制依據(jù)1、合成氣單元、辛醇單元平面布置圖；2、GB50484—2021《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》；3、合成氣單元、辛醇單元現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；三、施工總體安排1、施工組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人：呂廣平施工:劉在義程文柱質(zhì)檢：蔡尚武王滿生技術(shù)：付新才湯昌柏材料：洪從亞盧安福安全：楊金龍夏延亞2、質(zhì)量保證體系組長(zhǎng):呂廣平副組長(zhǎng):劉在義蔡尚武組員：付新才程文柱馬益峰湯昌柏3、安全保證體系:組長(zhǎng)：呂廣平副組長(zhǎng):楊金龍夏延亞組員：劉在義付新才程文柱蔡尚武湯昌柏4、施工部署及進(jìn)度安排（1)、施工部署健全各種組織機(jī)構(gòu),組織有關(guān)施工管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)情況.為保證本工程的順利實(shí)施,并滿足生產(chǎn)需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及周邊實(shí)際情況,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置如下臨時(shí)設(shè)施：值班室、庫(kù)房、臨時(shí)給排水、供電線路等。(2）、工期安排科學(xué)合理地進(jìn)行工期設(shè)計(jì)和規(guī)劃,關(guān)鍵工序，嚴(yán)格加以跟蹤控制.科學(xué)合理組織勞動(dòng)力和施工機(jī)械的選擇調(diào)用，對(duì)關(guān)鍵工作，關(guān)鍵工序的勞動(dòng)力組織要細(xì)到日，并合理劃分流水工段，將勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的使用率配置在最佳狀態(tài).落實(shí)好施工材料的采購(gòu)、進(jìn)貨計(jì)劃，所有急需材料均要保證在材料使用計(jì)劃時(shí)間提前3天到貨，并保證其材料、設(shè)備的質(zhì)量滿足施工的需要。四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織施工技術(shù)人員編制詳細(xì)的施工方案，施工技術(shù)人員和具體操作人員應(yīng)充分熟悉方案，對(duì)重點(diǎn)分部分項(xiàng)工程應(yīng)編制詳細(xì)的書(shū)面交底.編制施工預(yù)算，編制材料及加工計(jì)劃.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用水：采用塑料管引至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用電:現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)業(yè)主提供的動(dòng)力箱配備施工電纜及施工用電箱.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)工程量、工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃等配置勞動(dòng)力。4、材料準(zhǔn)備：根據(jù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照工程進(jìn)度編制材料計(jì)劃，組織各施工階段所需材料進(jìn)場(chǎng)。五、主要分項(xiàng)工程施工及技術(shù)方案1、施工工藝（1）、施工準(zhǔn)備階段：技術(shù)交底、施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平、施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放線、材料采購(gòu)。（2）、施工階段:基礎(chǔ)及底層和基層施工?；A(chǔ)基層開(kāi)挖凍土、找坡、夯實(shí)、鋪設(shè)碎磚基層施工。(3）、第二階段：面層碎石層鋪設(shè)、碾壓、找平施工。2、土方開(kāi)挖道路采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖凍土，形成5％的邊坡，由道路中間坡向道路兩側(cè)。3、基層工程（1）、路基壓實(shí)方法路基開(kāi)挖后，需對(duì)原土層進(jìn)行碾壓.壓實(shí)方法:采用12T壓路機(jī)，碾壓時(shí)，橫向接頭的輪跡應(yīng)有一部分重疊，振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊40-50cm，對(duì)三輪壓路機(jī)一般重疊1/2后輪寬;前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1-1。5m。做到無(wú)漏壓、無(wú)死角和確保碾壓均勻.碾壓開(kāi)始宜用慢速，隨著碎磚層的逐步密實(shí)，速度逐步提高。4、底層碎磚墊層施工將級(jí)配好的碎磚石混合料（厚度300㎜）用自卸汽車運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，用履帶挖掘機(jī)均勻地進(jìn)行攤鋪。平整后隨即用挖機(jī)進(jìn)行找平,找平過(guò)程中使碎磚石混合料均勻，并且將混合料按設(shè)計(jì)的縱橫坡度進(jìn)行整平和整形。5、結(jié)構(gòu)層施工底墊層碎磚石施工完畢后，表面清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行鋪設(shè)碎石(200mm厚）。采用挖機(jī)攤鋪、碾壓,對(duì)于局部低洼處，用碎石進(jìn)行人工找補(bǔ)平整。特別要注意接縫處的整平,接縫必須順適平整.6、辛醇單元道路辛醇單元道路所需要的碎磚石,由合成氣單元收集.采用挖機(jī)在合成氣單元搜集碎磚石，先歸攏成堆，然后集中采用卡車運(yùn)至辛醇單元鋪設(shè).數(shù)量不足時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由總包決策.六、施工計(jì)劃1、材料計(jì)劃序號(hào)物資名稱規(guī)格單位數(shù)量1碎磚石m31922碎石13mmm31202、質(zhì)量控制點(diǎn)分項(xiàng)工程控制點(diǎn)專職監(jiān)督測(cè)量定位軸線