XX第X加油站模板專項施工方案

XXXX銷售分公司XX第X加油站（新建）模板專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX有限責(zé)任公司XXXX年X月X日目錄1.工程概況 12.編制依據(jù) 23.施工準(zhǔn)備 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.2機具準(zhǔn)備 43.3材料準(zhǔn)備 44.模板設(shè)計概述 54.1模板選型及質(zhì)量要求 54.2模板要求 64.3模板施工重點 65.主要施工方法及措施 75.1墊層模板施工 75.2基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁模板施工 75.3剪力墻模板施工 75.4柱模板施工 95.5梁模板施工 95.6頂板模板施工 106.模板的拆除 137.模板的維護及保養(yǎng) 138.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 159.質(zhì)量保證措施 169.1技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 169.2材料質(zhì)量控制 169.3模板安裝觀感質(zhì)量 179.4模板制作的標(biāo)準(zhǔn) 179.5施工質(zhì)量過程控制 189.6模板施工質(zhì)量通病與防治 1910.安全保證措施及文明施工 201.工程概況1.1工程基本概況項目名稱：XX銷售分公司XX第X加油站項目業(yè)主：XXXX銷售分公司總承包單位：XXXX有限責(zé)任公司設(shè)計單位：XXXX有限責(zé)任公司建設(shè)地點：XX東外環(huán)路與遼河路交叉口北200米本工程為XXXX銷售分公司新建第X加油站工程，油罐池基礎(chǔ)及鋼筋混凝土罩棚?；A(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式：框架－剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板厚度：350mm頂板厚度：150mm、200mm。內(nèi)外墻厚度：250mm、300mm。主次梁斷面：400×1000、400×1200、350×700、250×600、250×500、200×400。柱斷面：350×350、700×700。2.編制依據(jù)2.1XXXX銷售分公司XX第X加油站施工圖2.2主要國家及行業(yè)施工規(guī)范1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012.《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20014.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80—915.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20023.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備項目負責(zé)人組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板的初步設(shè)計方案。3.2機具準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量進場日期錘子重量0.25、0.5kg15個2015年4月梅花扳手22～2415個2015年4月圓盤鋸MJ—1063kw1臺2015年4月平刨MB—1053kw1臺2015年4月手電鉆鉆頭直徑12～20mm2把2015年4月手提電鋸M—651A1.05kw6臺2015年4月手提電刨0.45kw6臺2015年4月壓刨MB—10657.5kw1臺2015年4月活動扳手最大開口寬65mm10把2015年4月線墜0.5kg10個2015年4月鋼卷尺5m10把2015年4月手鋸10把2015年4月3.3材料準(zhǔn)備模板選用12mm厚木膠板和、100mm×100mm、50×80mm木方子配制，Φ48鋼管、Φ14穿墻螺栓；頂板支撐選用碗口架配U托。根據(jù)所選材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。模板的配制數(shù)量見下表：模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠板12mmm26002木方50×80mmm3403U托600可調(diào)個2504架子管6m根7004.模板設(shè)計概述4.1模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷。模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：柱模板12厚木膠板覆面模板；50×80木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，φ48×3.5槽鋼柱箍，間距600，φ14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用12厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50×100木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管，間距600；側(cè)模采用12厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50×80木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高700～1150時，用φ14螺體穿梁對拉一道或兩道。頂板模板本工程油罐池及罩棚現(xiàn)澆頂板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。4.2模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入。基礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。4.3模板施工重點為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：1.模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2.模板主要節(jié)點的做法；3.施工流水段、施工縫間的處理；4.地下部分與主體間施工處理；5.穿墻螺栓的排列。5.主要施工方法及措施本工程根據(jù)《施工組織設(shè)計》和施工進度計劃，綜合人員配備、技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)等因素，必須使模板流水與施工段劃分相吻合，使施工全過程有節(jié)奏的合理銜接，以達到良好的管理效果。5.1墊層模板施工墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm木方子，沿墊層邊線設(shè)置木方子，在木方子的外側(cè)砸Φ20以上的鋼筋加固，鋼筋長度為400mm，間距為600mm。在鋼筋頭上抄測出墊層的標(biāo)高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標(biāo)高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。5.2基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁模板施工基礎(chǔ)周圈底板采用木膠板，基礎(chǔ)梁采用12厚木膠板，背楞為50×80木方，豎肋采用雙管?48鋼管，梁中間采用?16工具式止水螺桿與?48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時的側(cè)壓力；陰陽角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上（土字形狀），馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。5.3剪力墻模板施工剪力墻模板采用木膠板模板，用50×80mm方木作背楞，橫豎方向間距600㎜，用?14對拉螺栓套?16加固，并以鋼管支撐系統(tǒng)，保證模板的垂直與穩(wěn)定。有防水要求外墻模板，對拉?14止水螺栓不考慮回收，其他部分的對拉螺栓，回收后重新使用。

模板安裝工序：模板清理（配制模板）——刷涂脫模劑——安裝定位筋——安裝模板——澆注砼——拆模配制剪力墻模板：先將舊木膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈（新木膠板直接配制），依據(jù)剪力墻圖紙尺寸配制模板，配置時整張竹膠板盡量不裁，拼板時如整張木膠板不足時，可用舊木膠板或較小木膠板補拼。背楞用600×100方木從長方向兩邊起排,中間間距不小300mm訂一根方楞。木楞的頂好后，在木楞上鉆對拉螺栓孔，對拉螺栓孔間距為600mm,梅花點布置。涂刷脫模劑：模板配制完后，涂刷水性脫模劑，涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完畢后，按照圖紙剪力墻尺寸對模板進行編號，以免模板堆放錯亂，安裝時模板型號不對。

安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確，在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，同時在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊。

模板安裝：模板安裝前應(yīng)做到：彈好墻身線，標(biāo)高線，將底板面清理干凈，墻體中心線、邊線、模板安裝線，鋼筋網(wǎng)片、電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一切完好。

安裝模板順序,按照先大后小原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。大模板安裝完后，開始安裝陰角及局部小模板，在縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，并給臨時固定。5.4柱模板施工本工程柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨立柱采用12厚木膠板作面層，豎背楞為50×80木楞，間距為250mm。斷面超過700mm，中間加?14穿對拉螺桿，經(jīng)驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。施工工藝流程按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。5.5梁模板施工油罐池及罩棚頂板梁底模、側(cè)模采用12mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50×80木方（間距150），底楞為?48×3.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000；側(cè)模次龍骨為50×80木方間距250，斜撐、支撐為?48×3.5鋼管間距600mm，跨度大于4m的梁底模起拱1‰。梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。梁模板施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100×100mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時，采用12厚膠合板作面板、50×80木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。5.6頂板模板施工本工程油罐池及罩棚現(xiàn)澆頂板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。頂板模板安裝工藝：安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整頂板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度頂板模板施工要點：a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進行調(diào)整，并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b.支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進行校正。頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（1～3）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查6.模板的拆除側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁≤250%﹥2.﹤875%梁≤875%承重結(jié)構(gòu)﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。7.模板的維護及保養(yǎng)為達到經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn)速要達4000轉(zhuǎn)／分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護模板邊角。封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為1－3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5，－09.質(zhì)量保證措施9.1技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術(shù)交底后方可進行模板支搭操作。9.2材料質(zhì)量控制9.2.1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合ZBB70006－88《砼模板用多層板》標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。9.2.2其他木材要求達到國家II級木材標(biāo)準(zhǔn)。9.2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到GB701－92《低碳熱軋圓盤條》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。9.2.4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GB／T3092－93的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。9.2.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。9.3模板安裝觀感質(zhì)量9.3.1模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。9.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。9.3.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。9.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。9.3.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染?，F(xiàn)場模板標(biāo)識清晰、堆放整齊。9.4模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接