觀山小區(qū)大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc329591961"1。工程概述 1HYPERLINK\l”_Toc329591962"1.1工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc329591963”1。2大體積混凝土的施工說明 12.施工技術(shù)準(zhǔn)備 2HYPERLINK\l”_Toc329591965"3。勞動力準(zhǔn)備 44.2施工配合比 6HYPERLINK\l”_Toc329591969"5.混凝土的供應(yīng)和運(yùn)輸 66.大體積混凝土施工方案 7HYPERLINK\l”_Toc329591971”6。1澆筑順序 7_Toc329591973”6。2。1澆筑準(zhǔn)備 7_Toc329591975"6。3大體積混凝土熱溫度計(jì)算 9HYPERLINK\l”_Toc329591976”6.3.1相關(guān)計(jì)算資料 96.4混凝土表面溫度及養(yǎng)護(hù) 12HYPERLINK\l”_Toc329591979"6.5混凝土的測溫 13_Toc329591981"6.5。2測溫孔布置 146。5。3測溫要求 14HYPERLINK\l”_Toc329591983”7.主要施工機(jī)械設(shè)備 14HYPERLINK\l”_Toc329591984”8.質(zhì)量保證措施 15HYPERLINK\l”_Toc329591985”8。1組織機(jī)構(gòu) 15HYPERLINK\l”_Toc329591986”8。2組內(nèi)職責(zé) 168.2。2副組長職責(zé) 16_Toc329591990”8。2.4施工人員職責(zé) 16HYPERLINK\l”_Toc329591991"8。3過程質(zhì)量控制措施 17HYPERLINK\l”_Toc329591992"9。安全文明施工措施 199。1文明施工具體措施 19HYPERLINK\l”_Toc329591994”9。2安全措施 20HYPERLINK\l”_Toc329591995"9。3消防措施 201。工程概述1。1工程概況本工程位于貴陽市金陽新區(qū)興筑東路，目前小區(qū)內(nèi)施工用水、用電已到位，施工道路已鋪設(shè)。本標(biāo)段共有6棟樓，分別為15#樓、16#樓、17＃樓、18＃樓、22＃樓、23#樓,其中15＃樓、16＃樓、17#樓、18＃樓層數(shù)均為地下1層，地上9層,標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3ｍ；22＃樓、23#樓層數(shù)為地下1層，地上33層,標(biāo)準(zhǔn)層層高為2。9ｍ.6棟樓均為框剪結(jié)構(gòu),使用年限50年,抗震設(shè)防烈度為6度.本工程系貴州萬寶隆房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的項(xiàng)目，設(shè)計(jì)單位為貴州省建筑設(shè)計(jì)研究院，地勘單位為貴州省地質(zhì)工程勘察院，監(jiān)理單位為貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位為中國水利水電第九工程局有限公司.1。2大體積混凝土的施工說明根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009)中關(guān)于大體積混凝土的說明：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于1000mm,或預(yù)計(jì)會因混凝土內(nèi)膠凝材料的水化引起溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土屬大體積混凝土。因22、23號樓基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì)斷面尺寸有600*1800、600＊2500、400＊2500、400＊1000等，由于梁斷面較大，為保證22、23號樓大斷面梁的施工質(zhì)量，防止因混凝土內(nèi)膠凝材料的水化引起溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生，22、23號樓地梁按照大體積混凝土施工工藝施工,將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆注、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。表1重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)序號重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)備注1混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)技術(shù)，通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量,控制絕熱溫升2大體積混凝土施工組織22、23號樓基礎(chǔ)地梁混凝土每次澆筑量約為550方。攪拌站的生產(chǎn)、供應(yīng)組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工,保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量3大體積混凝土澆筑采取技術(shù)措施對混凝土泵送、澆筑、振搗等進(jìn)行控制4控制混凝土內(nèi)外溫差利用測量設(shè)備對混凝土的溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證混凝土質(zhì)量2。施工技術(shù)準(zhǔn)備本工程22、23＃樓地梁混凝土澆注前，首先通過理論計(jì)算，估算出了可能產(chǎn)生的最大溫差，根據(jù)溫差確定養(yǎng)護(hù)和裂縫控制措施，防止有害裂縫的出現(xiàn)。對混凝土澆注前的溫度裂縫控制計(jì)算，是本工程大體積混凝土施工前期技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵工作,并以此確定地梁混凝土養(yǎng)護(hù)的具體措施，以及相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)周期。(1）現(xiàn)場作好水電布置工作,做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求.混凝土施工時每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱,振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA,動作時間不大于0。1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主,必要時配備碘鎢燈.（2）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。（3)機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分.所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查,同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。（4）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污;并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板、鋼筋灑水濕潤.（5)通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。（6）檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。（7)加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報工作，混凝土施工階段工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確?；炷临|(zhì)量.(8)根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即在澆筑混凝土后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫,但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過20℃，或采用覆蓋材料養(yǎng)護(hù)。冬季可以采用保溫法施工，利用保溫模板和保溫材料防止冷空氣侵襲,以達(dá)到減小混凝土內(nèi)外溫差的目的。(9）作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃.3。勞動力準(zhǔn)備使用一支成建制勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)全部混凝土澆筑，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員.表2勞動力配備計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1施工員42安全員23混凝土工124架子工65鋼筋工46木工57塔吊司機(jī)28普工44。大體積混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)4。1大體積混凝土原材料及配合比要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的計(jì)算，22、23號樓地梁混凝土工程量約為1100立方左右,22、23號樓分開每次連續(xù)澆筑量在550立方左右，因此對于配合比及原材料的控制尤為關(guān)鍵。(1)商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比?；炷辽a(chǎn)時必須保證統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥廠家、統(tǒng)一外加劑、統(tǒng)一入模溫度，以降低混凝土的離散性，減少混凝土內(nèi)外部溫度差。(2）所用材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工前必須按照相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢,保證其質(zhì)量符合要求。（3）選用水化熱較低的水泥.本工程地梁混凝土強(qiáng)度等級為C50,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱.從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂縫出現(xiàn)的。故根據(jù)配合比設(shè)計(jì)選用選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，每M3用量419kg.同時混凝土的水灰比控制在0.4~0.5，砂率控制在40%左右。（4）骨料的選用：采用碎石骨料配置混凝土,粗骨料選用5~31.5mm的級配碎石，含泥量≤1.0％。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.5左右的中粗砂，含泥量指標(biāo)≤2.0%。（5）外摻劑采用Point-400S聚羧酸緩凝高效減水劑，同時摻用適量比例的礦微粉材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱的作用，使得混凝土的溫升峰值得到一定的控制。（6）現(xiàn)場施工混凝土的坍落度控制在（17±3CM)。（7)對凝結(jié)時間的要求,初凝時間控制到4—5小時。4。2施工配合比根據(jù)混凝土標(biāo)號經(jīng)濟(jì)澆筑實(shí)際情況，每立方米各項(xiàng)原材料用量如下：水泥：419kg礦微粉：74kg砂子：796kg，碎石（5-31.5mm):1014kg,水：175kg外加劑（Point-400S聚羧酸緩凝高效減水劑）：12.32kg5?；炷恋墓?yīng)和運(yùn)輸（1)商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度,混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場的坍落度控制在（17±3CM）范圍內(nèi)，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。（2）在常溫情況下,混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋,防進(jìn)水或水分蒸發(fā).（3）混凝土運(yùn)輸時間：從輸送泵卸出到澆注完畢的連續(xù)時間要求見下表:表3混凝土運(yùn)輸時間表大氣環(huán)境溫度(℃）時間（min）≤2590＞2560（4）為保證澆筑的連續(xù)性，根據(jù)早晚高峰期道路管制的特點(diǎn)，將準(zhǔn)備足夠的混凝土運(yùn)輸車在高峰期到來之前提前將混凝土運(yùn)送到澆筑點(diǎn)附近.6.大體積混凝土施工方案6。1澆筑順序（1）由于地梁較高，擬采用斜面分層分段澆筑方案。施工時,混凝土的振搗需要從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量.同時為保證澆筑的連續(xù)性,根據(jù)現(xiàn)場施工需要擬配備1—2臺臂架泵同時澆筑.（2）基礎(chǔ)孔樁因框支梁鋼筋的錨固構(gòu)造要求，在澆筑孔樁填芯混凝土?xí)r預(yù)留有一定高度未澆筑，因此此部分高度范圍內(nèi)的孔樁填芯采用同地梁同標(biāo)號的混凝土先澆筑，同時因電梯井較低，不便同時澆注,在一次成型澆搗時應(yīng)先將電梯井內(nèi)澆注并振搗密實(shí)，并在電梯井周邊一定范圍內(nèi)暫不澆注，待電梯井周邊達(dá)到快初凝時再澆注側(cè)壁混凝土，并振搗密實(shí).6。2大體積混凝土澆筑6。2。1澆筑準(zhǔn)備（1）在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工澆筑人員、管理人員、施工機(jī)具及解決坍落度不能滿足泵送時外加劑及標(biāo)準(zhǔn)水泥漿的準(zhǔn)備。（2)制定周密可行的施工方案并進(jìn)行施工和技術(shù)交底、機(jī)具的準(zhǔn)備及就位后的試運(yùn)轉(zhuǎn)、水電供應(yīng)等.（3）掌握天氣的溫度變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管線、施工縫留置是否嚴(yán)密牢固及其他預(yù)檢、隱檢項(xiàng)目，檢查安全設(shè)施、勞動力的配備情況是否妥當(dāng)，滿足施工澆筑的要求.6.2.2混凝土澆筑采用分層分段法澆筑混凝土.分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱能盡快散失.還可采用二次振搗的方法,增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。在澆筑過程中擬斜面分層澆筑，分層數(shù)根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況按照3—4層分層。為保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實(shí)和保證施工的連續(xù)性，施工時將注意滿足以下要求：（1）澆筑前先灑水充分濕潤鋼筋和模板，但保證梁底和孔底不得有大量積水.(2）在澆筑的過程中要控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場后，立即澆筑入模。（3）混凝土澆筑每層厚度不超過震動棒有效長度的1.25倍，以保證能夠振搗密實(shí).（4）分層澆注混凝土?xí)r，控制澆筑部位整體推進(jìn)、協(xié)調(diào)一致，采取兩臺混凝土泵分別停放于主樓兩側(cè),先澆筑各梁的孔樁部分，再澆筑主梁、最后主次梁同時澆筑。澆筑時盡量減少澆筑銜接面，充分保證混凝土澆筑過程的連續(xù)性；在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性.(5）澆筑間歇不得超過初凝時間，對接縫處應(yīng)振搗密實(shí)，不能過振，也不能漏振。對鋼筋較密集的部位，采用30mm直徑振動棒振搗。振搗棒必須插入下一層澆筑內(nèi)50~100mm，使層間不形成混凝土冷縫，結(jié)合緊密，形成一體.（6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢.(7）當(dāng)混凝土澆筑到尾聲時，將混凝土泌水采用水泵和軟管及時排出。澆筑過程中泌水要及時處理，以免粗骨料下沉,混凝土表面水泥砂漿過厚,致使混凝土強(qiáng)度不均而產(chǎn)生裂縫。（8）大體積混凝土表面處理首先按面標(biāo)高用尺刮平，終凝前用木抹子拍抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。6.3大體積混凝土熱溫度計(jì)算6.3.1相關(guān)計(jì)算資料（1）C50配合比水泥：419kg礦微粉:74kg砂子：796kg,碎石（5-31。5mm）:1014kg，水:175kg外加劑：12。32kg（2）混凝土拌和方式采用自動配料機(jī)送料，拌和站集中拌和，混凝土臂架泵輸送混凝土至模內(nèi)。6.3.2攪拌溫度計(jì)算和澆筑溫度表4混凝土拌和溫度計(jì)算表材料名稱重量W（Kg)比熱c(KJ/Kg?！妫岙?dāng)量W*c（KJ/℃）溫度Ti(℃)熱量Ti＊W＊c(KJ）水泥4190。973407。693012230。61砂子7960。84668。643020059。2碎石10140。84851.763025552。8礦粉740.8462。16301864。8水1754。27352518375合計(jì)2725.2578082.41（注：本表中數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）（1）混凝土拌和溫度為:Tc=∑Ti＊W＊c/∑W＊c=78082。41/2725。25=28.65℃.（2)混凝土中心最高溫度Tj=26℃（按照入模溫度取值），ξ散熱系數(shù)取0.23（木模）混凝土最高絕熱升溫值:Th=W*Q/c/r=419＊407。69/0.973/2400=73.1℃其中Q（單位水泥水化熱）=W＊c=407。69KJ/℃;r(混凝土密度）=2400Kg/m3。上式計(jì)算得水化熱溫度為絕熱狀態(tài)下的混凝土溫升值，實(shí)際上地梁混凝土并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于散熱條件下,上下表面及兩側(cè)面均散熱，實(shí)際溫升值比按照絕熱狀態(tài)計(jì)算的要小.根據(jù)以往同類經(jīng)驗(yàn)，混凝土在澆筑后第3～4天時，水泥水化熱最大，故計(jì)算第3天的絕熱溫升，混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算:Tmax=Tj+Th＊ξ則Tmax=Tj+Th＊ξ=28。65+73。1＊0。23=43。27℃。(3)混凝土內(nèi)外溫差混凝土表面溫度（未考慮覆蓋)：Tbmax=Tq+4h’(H-h'）△T/H2表5混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算參數(shù)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ0［W/(m·K）]2。3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λ［W/（m·K)]（木模）0。23混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h（m）0。6Tb-Tq(°C)16Tmax—Tb（°C)22傳熱系數(shù)修正值Kb1。3混凝土澆筑體表面保溫層厚度=0。5hλ(Tb—Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb)）=0。5×0。6×0。23×16×1。3/(2.3×22)=0。03m保溫層相當(dāng)于混凝土的虛擬厚度h’H=h+2h'=0.6+2*0.03=0.66m式中Tbmax—-混凝土表面最高溫度(℃）；

Tq--大氣的平均溫度(℃);H－一混凝土的計(jì)算厚度；

h’-—混凝土的虛厚度；

h--混凝土的實(shí)際厚度;

ΔT－－混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；

β——混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m＊m·K），取22Tq為大氣環(huán)境溫度,取30℃，△T=Tmax-Tq=43。27—30=13.27℃故Tb=Tq+4h’（H—h’）△T/H2=30+4×0。03×（0.66-0。03）×13.27/0。66/0.66=32。3℃?；炷羶?nèi)表溫度差：△Tc=Tmax-Tb=42.81-32.3=10。51℃＜25℃由以上計(jì)算可知,地梁混凝土內(nèi)外溫差最大為10.51℃，小于大體積混凝土溫度內(nèi)外溫差為25℃的規(guī)定。6.4混凝土表面溫度及養(yǎng)護(hù)根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定,對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的大氣溫度、混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在允許范圍之內(nèi)（一般取25℃），則可控制裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)上面計(jì)算的地梁混凝土內(nèi)外溫差最大為10.51℃，小于大體積混凝土溫度內(nèi)外溫差為25℃的規(guī)定,采用一般灑水覆蓋即可滿足要求，防止裂縫出現(xiàn)。（1）養(yǎng)護(hù)時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,大體積混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后及時加以覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)方法在混凝土表面收活完成、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能上人時(且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），可以先除拆主、次梁側(cè)模板,并對梁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，然后在其表面鋪一層麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，同時加強(qiáng)測溫以隨時了解內(nèi)外溫差.并按測溫情況對表面的覆蓋層厚度及時調(diào)整。當(dāng)次梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除次梁底模板.6。5混凝土的測溫大體積混凝土溫控施工中，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行澆筑溫度的監(jiān)測,在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測，為施工過程及時準(zhǔn)確采取控溫措施提供可靠依據(jù)。因此，通過測溫工作了解大體積混凝土的內(nèi)外溫度，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)降溫、保溫、保濕等工作。為了保證在常溫施工條件下混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)混凝土內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。6。5.1測溫設(shè)備現(xiàn)場采用JDC—2便攜式建筑電子測溫儀，其主要技術(shù)指標(biāo)如下:（1）測溫范圍:-30℃～130℃；(2）測溫誤差≤0。5℃(與測溫探頭配合）,測溫誤差≤1℃（與測溫線配合；(3）分辨率0。1℃;（4）顯示方式:3.5位寬溫型液晶顯示屏;（5）主機(jī)體積135mm*72mm＊32mm.（6)測溫線：1.5米10根.6。5.2測溫孔布置擬將現(xiàn)場測溫孔布置在孔樁與地梁結(jié)合部,較大主梁的中部及主梁與主梁的交叉部位，并保證測溫點(diǎn)分布均勻，能覆蓋整個基礎(chǔ)。根據(jù)計(jì)算的混凝土內(nèi)外溫差及現(xiàn)場實(shí)際情況,施工現(xiàn)場設(shè)置4個測溫點(diǎn).在澆筑前將1。5米長測溫線垂直預(yù)埋到梁內(nèi)中間,并用膠布將測溫線的接口包裹好，防止混凝土污染測溫線接口。6。5。3測溫要求（1）在混凝土澆注完畢后10h開始測溫，每班定時測定混凝土的入模溫度和氣溫,以后每隔4—6小時測一次.（2）溫度變化主要為三階段，升溫階段每3h記錄一次,降溫階段每4h記錄一次，一周后4～8h記錄一次,直至混凝土中心溫度變化不大為止。（3）測溫工作從入模開始，7d內(nèi)每4～6h測一次，7d后每4～8h測一次，最少檢測14d。（4)測溫點(diǎn)在養(yǎng)護(hù)期間要作可靠保護(hù)7。主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案、施工強(qiáng)度和工期控制,配備機(jī)械設(shè)備.表2.主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1便攜式建筑電子測溫儀JDC—2臺1配10條測溫線2振動棒50mm臺63振動棒30mm臺44電焊機(jī)BX3-500臺26鋼筋彎曲機(jī)GW6-40B臺17鋼筋切割機(jī)GQ40—1臺18混凝土臂架泵48米臺19混凝土臂架泵56米臺110圓盤鋸臺18.質(zhì)量保證措施8.1組織機(jī)構(gòu)為了能使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)施,成立混凝土施工質(zhì)量保證小組:組長：劉熠副組長：劉福林李寧成員：楊斌焦鈺林劉洪勇黎勇劉夕軍潘小兵8。2組內(nèi)職責(zé)8。2.1組長職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織安排對質(zhì)量保證措施實(shí)行情況的檢查；負(fù)責(zé)組織督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施,確保質(zhì)量保證措施的實(shí)施。8.2。2副組長職責(zé)在正組長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實(shí)施的日常檢查工作；協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；對各項(xiàng)目的質(zhì)量措施實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督和預(yù)控.8.2。3成員職責(zé)在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本人所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量保證的實(shí)施；協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題；解決施工中存在的問題;監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況。8。2。4施工人員職責(zé)按照質(zhì)量保證措施中的要求,完成各種操作。8.3過程質(zhì)量控制措施為了保證混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率≥90%，混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收合格率100％,保證混凝土施工過程中的質(zhì)量得到有效控制，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：（1)混凝土原材料由攪拌站采購，并進(jìn)行質(zhì)量控制。在遵守對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，材料進(jìn)場后按照相關(guān)國家規(guī)范要求由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢查，并且提供相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)報告，報告合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。（2）凝土的施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比,混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，以及澆筑后的成品保護(hù)等方面進(jìn)行控制。（3)混凝土由攪拌站負(fù)責(zé)拌制和對其生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)，在混凝土生產(chǎn)過程中為滿足施工要求，澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對不同等級的砼進(jìn)行提前試配,采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達(dá)到砼在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度，其終凝時間和水化過程均能夠得到有效控制而不導(dǎo)致混凝土在澆筑完成后產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象等.在生產(chǎn)過程中并且要求提供相應(yīng)的質(zhì)量生產(chǎn)控制記錄及原材料可追塑性的跟蹤記錄。（4）混凝土澆筑質(zhì)量控制①根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運(yùn)輸情況、坍落度損失情況等及時微調(diào)原配合比,混凝土入模時坍落度要求控制在17±3CM，達(dá)不到要求，混凝土必須退回；②同時加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫;③混凝土分層澆筑,分層高度不得超過1000mm，現(xiàn)場以500mm進(jìn)行控制，振動棒間距不得大于500mm.澆筑完第一層500mm高的高混凝土?xí)r,混凝土振動棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面下50mm，振搗要做到快插慢拔，不漏振，達(dá)到引汽效果。（5）模板質(zhì)量控制模板拼縫要嚴(yán)密不超過1mm，錯臺不超過1mm，拼裝完畢的模板海綿條不許超出模板，且模板表面的孔洞要封堵嚴(yán)密，保證不漏漿.同時必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度,拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔,粗糙度滿足要求。（6）混凝土成品保護(hù)混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模,拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)；拆模后及時做好混凝土養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé),定期養(yǎng)護(hù)；混凝土成形后及時采取措施對混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)措施。用砂布對混凝土表面全部進(jìn)行打磨一遍;在有可能對混凝土表面污染的后續(xù)施工中及時對混凝土進(jìn)