A10施工升降機專項施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章：工程概況 21、工程簡介 22、現(xiàn)場情況 2第二章：編制依據(jù) 31、現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準 32、相關(guān)技術(shù)文件及規(guī)章制度 33、施工升降機平面立面布置 44、施工升降機參數(shù)參數(shù) 6第三章：施工計劃 61、安裝安全要求 62、安裝前的準備工作 73、安裝過程中注意的質(zhì)量技術(shù)要求 8第四章：施工工藝技術(shù) 81、雙籠電梯參數(shù)要求 82、底盤、護欄的安裝 11第五章：施工安全保證措施 181、安裝后的工作及使用 182、驗收 193、現(xiàn)場配合工作 214、維修保養(yǎng)與定期檢查 215、升降機的拆除 236、施工升降機安全事故預(yù)防措施及應(yīng)急救援預(yù)案 24第六章：計算書及相關(guān)圖紙 281、平臺腳手架 282、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值 303、施工通道腳手架 36第一章：工程概況1、工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱南京江寧上坊片區(qū)經(jīng)濟適用房一期II標段工程2工程地址南京市江寧區(qū)上坊3建設(shè)單位南京江寧上坊建設(shè)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位南京鼎辰建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位南京天京建筑工程監(jiān)理事務(wù)所6工程規(guī)模總建筑面積190250.3㎡，其中地庫建筑面積48015.85㎡7質(zhì)量目標優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，確?！敖鹆瓯?，爭創(chuàng)“揚子杯”8安全、文明施工目標確?！澳暇┦惺屑壩拿鞴さ亍薄?chuàng)“江蘇省綠色施工工程”2、現(xiàn)場情況2.1基本情況本工程位于南京市江寧區(qū)上坊?？偨ㄖ娣e19.0253萬平方米，其中包括A３、A４、A7～A１１、A1６～A17及A區(qū)地下車庫[F-N軸～F-M軸以南（不含后澆帶）、C-9軸～C-10軸以西（不含后澆帶）、C-B軸～C-C軸以南（不含后澆帶）]本施工升降機適用于A10#樓工程，其中A10#樓層數(shù)為地上26層，地下1層，層高3.75m,地上1層層高4.9m，地上2層以上每層層高均為2.9m，建筑高度77.2m（總高度81.5m），建筑面積9812.27m2；根據(jù)工程平面位置、長度、寬度、高度及施工現(xiàn)場材料堆放情況，為滿足主體施工和裝飾階段施工人員和材料的垂直運輸要求，計劃主體施工至10層時，A10#樓北側(cè)EQ\o\ac(○,20)-EQ\o\ac(○,21)軸/EQ\o\ac(○,N)-EQ\o\ac(○,Q)安裝一臺SC200/200施工升降機。第二章：編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ215-2010《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機》GB26557-2011《施工升降機齒輪錐鼓形漸進式防墜安全器》JG121-20002、相關(guān)技術(shù)文件及規(guī)章制度 《中國十七冶南京市江寧上坊片區(qū)經(jīng)濟適用房一期II標施工組織總設(shè)計》南京江寧上坊片區(qū)經(jīng)濟適用房一期II標總圖及工程施工圖《南京江寧上坊片區(qū)經(jīng)濟適用房一期II標巖土工程勘查報告》《建筑施工手冊》（第四版）《SC200/200施工升降機使用說明書》《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》《十七冶工程設(shè)備管理辦法》《十七冶施工（生產(chǎn)）安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》《南京市建筑工地起重機械設(shè)備使用登記管理暫行辦法》《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》3、施工升降機平面立面布置3.1施工升降機平面安裝位置3.2施工升降機與建筑物立面示意圖4、施工升降機參數(shù)參數(shù)型號SC200/200特點雙籠無對稱額定載重（千克）2*2000起升速度（米/分）33最大提升高度（米）150電機功率（千瓦）11電機數(shù)量2*3吊籠尺寸（米）（長*寬*高）3.2*1.5*2.7第三章：施工計劃1、安裝安全要求1.1安裝場地應(yīng)用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝上方掉落物體,必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。1.2利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。1.3升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。1.4安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中發(fā)生安全事故。1.5操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。吊籠起動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。1.6嚴禁夜間進行安裝作業(yè)。2、安裝前的準備工作安裝工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.5～2倍。應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。應(yīng)具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準備好予埋件或固定件等。根據(jù)需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等2.1人員組織與施工設(shè)備、機具1）、施工升降機安裝人員的組成：進場施工人數(shù)8人，安裝負責人1名，班長1名，電工1名，作業(yè)人員5名，全部作業(yè)人員持有效的特種作業(yè)操作證?，F(xiàn)場技術(shù)人員負責全面工作，班長負責班內(nèi)的工作安排及安全監(jiān)督工作。2）、施工升降機安裝人員組織及崗位見下表：工作崗位姓名崗位職責安裝負責人陳衛(wèi)兵全面工作安裝班長馬夕龍現(xiàn)場指揮電工李建福電工安全警戒唐啟福現(xiàn)場警戒3）、其它工具：專用工具一套、電工檢測儀表一套2.2安裝場地的清理⑴清理足夠大的專用安裝場地。⑵安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。⑶防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。3、安裝過程中注意的質(zhì)量技術(shù)要求如下：a、安裝標準節(jié)必須注意：①、擰緊所有標準節(jié)螺栓；②、注意各標準節(jié)接口之間的間隙；③、安裝時絕對不允許超過額定安裝載重量；④、嚴禁夜間作業(yè)和酒后作業(yè)。b、安裝附墻架時必須要注意：①、擰緊所有螺栓，開口銷必須張開；②、附墻間距不得大于10.5m，最大自由高度不得超過7.5m。c、安裝電纜裝置必須注意事項：①、注意電纜的保護，防止劃破漏電電人現(xiàn)象；②、試運行電纜裝置的小車是否正常；③、電纜小車輪是否靈活，中間挑線架安裝位置是否合理，尼龍輪導(dǎo)向是否正常。d、升降機運行前，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。e、安裝及加高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。第四章：施工工藝技術(shù)1、雙籠電梯參數(shù)要求本工程施工雙籠電梯擬采用泰州市騰發(fā)建筑機械有限公司制造的SCD200/200施工升降機，其吊籠的技術(shù)性能參數(shù)如下：序號項目單位參數(shù)備注1額定載重量㎏2×20002額定乘員人20無載貨時3最大提升高度M1504起升速度m/min335吊籠內(nèi)空尺寸M3.2×1.5×2.7長×寬×高6外籠（雙）尺寸M3.6×4.3×2.1長×寬×高7吊籠自重㎏2*20008標準節(jié)自重㎏1509標準節(jié)長度㎜150810吊桿提升重量㎏30011電機臺數(shù)612連續(xù)負載25%負載功率KW8.5/11單臺電機13額定電壓/頻率V/HZ380/5014額定電流A14×23.515漏電斷路器A2*9316減速機速比1：1617防墜安全器自動力矩KN·m318防墜安全器動作速度m/min5419整機自重T20H=132.7m20附墻架承載力KN40一套21安裝載重量㎏2*20005.2、附墻要求電梯中心距樓板的距離為3.3米，附著長度為3.3米，一般施工升降機的附墻連接架的標準長度為2.9米至3.6米，所以支撐長度隨附著物的遠近進行特殊的加長處理。人貨電梯附墻連接架垂直布置間距為3000㎜～10500㎜，本項目工程取值為8700㎜。導(dǎo)軌架的自由高度不大于7.5m。根據(jù)以上原則再結(jié)合本工程實際情況，得出本樓棟附墻情況如下：5.2.1、首層層高2.90m，首層處設(shè)置一道附墻；5.2.2、標準層層高2.90m，每三層設(shè)附墻架一道；5.2.3、頂層設(shè)置一道附墻，附墻架均與陽臺封口梁進行附著。5.3、安裝步驟及要求在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。1、升降機基礎(chǔ)根據(jù)本工程的特點，為方便工程施工的需要，本工程所使用的升降機需安裝在原設(shè)計地下車庫頂板面上，為了確保原設(shè)計地下車庫頂板的結(jié)構(gòu)安全，必須保證人貨電梯基礎(chǔ)混凝土的強度及幾何尺寸。在人貨電梯基礎(chǔ)部位的二層地下室，采用鋼管回頂加固措施，具體加固措施見附圖。建筑物2、底盤、護欄的安裝⑴、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎(chǔ)預(yù)留孔聯(lián)接，并用標準節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。⑵、將側(cè)圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。⑶、用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導(dǎo)致外籠門變形），與塔吊指揮協(xié)調(diào)好注意事項。⑷、固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調(diào)整整套外籠水平。⑸、把電纜小車分左、右安裝于底節(jié)內(nèi)并加2個標準節(jié)。⑹、安裝好外籠門支撐并調(diào)整好適合吊放吊籠尺寸。⑺、安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。3、外籠及內(nèi)籠安裝（1）左側(cè)面對外籠門的外籠底盤是和兩節(jié)標準節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓進行連接成為一體（安裝就位后立即拆下）。右側(cè)外籠底盤和右盤籠底架也用螺栓進行暫時連接成為一體（安裝就位后應(yīng)立即拆下）。方便運輸和按扎，具體安裝方法如下：用1#塔吊將左外籠、吊籠及所所帶兩節(jié)標準節(jié)，吊裝于升降機對建筑墻體的一面與墻體平行。（2）右外籠及吊籠吊裝前，應(yīng)將右吊籠內(nèi)兩個電動機的自動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動吻合，吊裝時應(yīng)緩緩放下，將吊籠吊入導(dǎo)軌立桿，吊籠就位后將自動器復(fù)位，用M24×130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊，并及時拆下左右吊籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動偏心軸調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防墜安全器底板上的背輪用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。調(diào)整完畢后齒輪與齒條吻合的側(cè)間隙為0.2-0.5，背輪與齒條背面的間隙為0.5，各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5。（3）用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)標準節(jié)的垂直度保證其垂直度小于兩節(jié)標準節(jié)高度的1/1000，調(diào)整時可用一些不同厚度的鐵皮墊入外籠底盤與基礎(chǔ)之間進行調(diào)整。調(diào)整完畢后，用砼將地腳螺栓澆筑在基礎(chǔ)面的預(yù)留孔內(nèi)，待砼達到強度后將地腳螺栓緊固。4、傳動小車的安裝a、準備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平緩起吊。b、吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎(chǔ)面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標準節(jié)內(nèi)。吊籠套入標準節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內(nèi)。如此方法把另一吊籠套入標準節(jié)內(nèi)，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。c、準備傳動小車連接銷及相關(guān)工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。d、檢查傳動小車按編號區(qū)別左、右籠傳動裝置對號。e、用吊機平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標準節(jié)內(nèi)。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯(lián)接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。f、松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。g、在地上連接標準節(jié)4節(jié)，用吊機吊裝與主機上標準節(jié)對節(jié)。5、電纜及電氣裝置的按扎檢查（1）電纜安裝：供電電源箱距升降機電源箱應(yīng)在5米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運行中電壓波動在380V（允許偏差±5%的范圍之內(nèi)），所以引入電源電纜截面面積不應(yīng)小于VV3×25m㎡+2×10m㎡。按扎時：將引入電源電纜從供電電源接入升降機電源箱內(nèi)。將升降機供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得紐扣、打結(jié)。將電纜筒固定在外籠底盤底盤上挑線架正下方，將電纜線一鍛從電纜筒底部引出接入升降機電源箱，兩一端通過電纜挑線架引到吊籠內(nèi)接入吊籠內(nèi)接線盒上。（2）電氣裝置的檢查：電氣裝置在升降機出廠前以按扎完畢，因此在升降機按扎完畢后應(yīng)做好如下檢查：升降機結(jié)構(gòu)、電機和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)良好接地，接地電阻不得超過4歐姆。用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1兆歐姆。檢查各安全控制考官，分別觸動各個門上的聯(lián)鎖開關(guān)、松繩開關(guān)、上、下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動時吊籠應(yīng)不能運行。校核電動機接線，吊籠上下運行方向應(yīng)與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。6、吊桿安裝（1）先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。（2）將吊桿放如吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。（3）在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。（4）當?shù)鯒U不使用時，應(yīng)將殿勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。7、導(dǎo)軌架的安裝和加節(jié)導(dǎo)軌架的安裝：（1）將標準節(jié)立桿兩端接頭處齒條連接處檫干凈，并加少量潤滑油。（2）打開一扇吊籠頂部護身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)（注：標準節(jié)帶錐套的一端向下）。（3）搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下低鉤，應(yīng)繃緊）（4）關(guān)上護身欄起動升降機，當?shù)趸\開至加緊導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌頂部0.5米左右時停止。（5）用吊桿吊起標準節(jié)，對準導(dǎo)軌架上是立管和齒條上的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。（6）若現(xiàn)場配有去重設(shè)備，可在地面線將4節(jié)標準節(jié)連接在一起一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝：在完成電動升降試車過程后，要求進行額定安裝載荷的墜落試驗，方可進行導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝。導(dǎo)軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：8、附墻架的安裝（1）附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN。（2）附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。A.將前桿用U型螺栓固定與標準節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的響應(yīng)位置上。B.用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導(dǎo)軌架之間。C.通過調(diào)整后架和夠桿矯正導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整完將扣瓦緊固。D.用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一邊斜拉鎖緊，以增墻其穩(wěn)定性。E.從地面起每隔8.7米安裝一套附墻架。最大高度時，最上面一處附墻以外懸出高度不得大于7.5米。F.隨著導(dǎo)軌的升高，應(yīng)按每不大于8.7米安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應(yīng)先安裝好支架，其允許最大水平傾角為±80以內(nèi)，即144：1000。每個?？空颈仨氃O(shè)過橋平臺。采用II型附墻架，聯(lián)接尺寸L=3300mm，附墻架寬度B=1430mm。如下圖大樣：附墻架作用于建筑物上力F按最大3.60米計算、（根據(jù)使用說明書上的計算公式）F=（L×60）÷（B×2.05）kN型號LBⅡ36001430B=1430㎜L=3600㎜F=（3600×60）÷（1430×2.05）=73.68kN附墻架與建筑物固定采用：1、采用M24高強度螺栓穿梁固定（如下圖）：吊籠規(guī)格LL1L23200×1500mm2900-3600mm1635mm1800mm9、天輪和鋼絲繩安裝：當導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M8×30的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。10、電纜保護架的安裝：在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在φ51的立管上。調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。11、限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。12、電動升降試車1、電氣控制系統(tǒng)接通，并按線號固定好連接螺栓，檢查無誤后，方可電動升降試車（此時注意線號與線色）。2、檢查工地進入此設(shè)備電源是否正常，用電安全裝置是否合理、完善、安全。3、在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護裝置是否靈敏有效，同時確定進電源是否錯相（根據(jù)錯相保護器顯視），如有錯相現(xiàn)場先斷開進電源總電源，并派專人看守，把進電源動力線對換一相序。4、接通電源，由專職駕駛員謹慎的操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。5、查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常。停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與軌道架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。6、檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。7、空籠試車完成后，再進行安裝載重試驗。在空籠中裝入額定安裝載荷，按電機所用工作制，工作1小時，減速器溫升不超過60K。8、吊籠啟動試運行必須在籠頂操作。9、運行前，首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。第六章：施工安全保證措施1、安裝后的工作及使用升降機的安裝必須由具有相應(yīng)安裝資質(zhì)的安裝單位進行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業(yè)的要求，進行現(xiàn)場安全交底工作。明確分工及責任，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，確保安裝中的安全。升降機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各個部件的性能及操作技術(shù)，當風速超過20M/S時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。當導(dǎo)軌架及電纜上結(jié)冰時，不得開動升降機。經(jīng)常的觀察吊籠運行通道有無障礙物。升降機的基礎(chǔ)不允許有積水。保持員籠內(nèi)的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機在下班后應(yīng)?？吭诘孛嬲九_，將極限開關(guān)鎖住并切斷電源。升降機必須保持始終所有的零部件齊全、完整，按要求定期進行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。1.1、調(diào)試a、檢查各部連接是否可靠。b、傳動小齒輪與傳動齒間隙是否合符使用標準。c、導(dǎo)輪間隙是否合符運行要求。d、限速器齒距是否合符運行條件，無異常。1.2、安全限位安裝及試運行a、導(dǎo)軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。b、在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。c、在所需導(dǎo)軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開關(guān)和極限開關(guān)同時有效。d、安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。e、復(fù)查升降機的所有性能是否符合試運行要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進行潤滑。f、在吊籠頂部用上操作盒進行試運行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。1.3、防墜試驗a、將相當于額定重量2噸的重物放進籠內(nèi)。b、從籠內(nèi)引一電線至籠外，設(shè)置控制墜籠安全裝置開關(guān)。c、防墜試驗前，人員不得進入廂籠內(nèi)，廂籠由籠外開關(guān)控制。d、按動墜落籠控制開關(guān)，廂籠瞬間即不墜，當下墜速度超過限定速度后，限速裝置瞬即發(fā)生作用，廂籠瞬間即停止下墜，檢查按動開關(guān)后，廂籠的制停距離在20公分—1.4m（按說明書要求）2、驗收施工升降機的安裝及拆卸必須經(jīng)過上級主管部門的檢查驗收合格后方可投入正常使用，操作人員必須持證上崗，安全負責人必須進行安全技術(shù)交底工作,操作運行中必須做好相關(guān)的記錄，項目部應(yīng)定期進行檢查，消除不安全隱患，確保施工生產(chǎn)的安全。1）施工升降機安裝人員必須取得地、市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控。2）施工升降機安裝必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的電梯說明書中有關(guān)電梯的構(gòu)造的方法和步驟編制施工組織設(shè)計。3）作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的電梯構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內(nèi)地面承載力要滿足吊車工作的要求。4）施工前應(yīng)對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)。符合安全要求方可進行試吊。5）對安裝電梯的各機構(gòu)、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進行檢查，把安全隱患排除于安裝作業(yè)前。6）電梯安裝的作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。7）電梯安裝作業(yè)時必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作控制臺，專人拆裝螺栓。8）指揮人員應(yīng)有上崗證，作業(yè)時與操作人員之間密切配合，通訊信號統(tǒng)一、暢通、清晰、明嘹，需要時配備對講機。9）安裝作業(yè)時，風力不大于四級，在作業(yè)中風力突然增大達至四級時，必須立即停止，并緊標準節(jié)各連接螺栓。如遇6級和以上風力或下雨等惡劣天氣應(yīng)停止高空作。風雨過后應(yīng)對機械重新檢查試吊，確認制動器靈敏、可靠后方能恢復(fù)作業(yè)。吊桿與吊籠不得同時工作。10）高空作業(yè)系好安全帶，正確戴上安全帽，穿好防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。11）起吊過程中機械發(fā)生突然故障，關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。在空然停電時，應(yīng)把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)。12）凡需使用電焊或風焊作業(yè)時，必須申報動火作業(yè)，做好防火措施，派專人監(jiān)焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業(yè)后認真檢查確認無火種隱患方可離場。13）所有特種作業(yè)人員必須持證才能上崗操作。14）不應(yīng)進行夜間作業(yè)。如確需夜間作業(yè)的，必須有充足的照明和制訂相應(yīng)的安全作業(yè)措施。15）應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較好的安裝尺寸。16）升降機梯籠2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄，各樓層平臺通道應(yīng)平穩(wěn)牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿的防護門。全程四周不得有危害安全運行的障礙物。17）裝設(shè)在陰暗處或夜間作業(yè)的升降機應(yīng)在全程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。18）升降機安裝后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)的附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗自驗收合格后，然后報市特種設(shè)備監(jiān)察檢驗所檢驗，取得準用證后，方可使用。19）嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）的有關(guān)規(guī)定。20）有關(guān)安全、防火、質(zhì)量管理、文明施工，本方案未詳之處，應(yīng)執(zhí)行公司和上級標準、規(guī)定。3、現(xiàn)場配合工作1、清理進場道路有作業(yè)現(xiàn)場，以利作業(yè)。2、安裝位置附近（5米以內(nèi)）應(yīng)裝滿足使用獨立的三相五線制升降機專用電源箱一個（含漏電開關(guān)）。3、配合作業(yè)，如提供風、電焊、塔吊或吊機等。4、建筑物外墻搭設(shè)排柵要平齊，不得與電梯升降運動發(fā)生干涉。5、附墻架對墻面的作用力約為74KN，土建單位必須確保附著點結(jié)構(gòu)能滿足該要求。6、準備施工升降機在調(diào)試與檢驗所需要的重物（包括水泥2.5噸）和委派人員做好搬運工作。4、維修保養(yǎng)與定期檢查4.1、每次安裝升降機在正式使用之前必須進行一次包括各部件的全面潤滑，正常運行時按《GJJ使用說明書》潤滑表中的周期進行，也可每周進行一次全面的潤滑；在進行潤滑之前，必須將沾有灰砂的潤滑部位清除干凈。4.2、定期檢查注意：檢查之前必須切斷主電，10分鐘后才能檢修。每天檢查：1）、檢查外電源箱總開關(guān)總接觸器是否吸合，外籠門上的安全開關(guān)：打開外籠門，吊籠應(yīng)不能啟動。2）、檢查上、下限位開關(guān)、減速限位開關(guān)、極限開關(guān)及其碰鐵鐵可靠、有效。3）、逐一進行下列開關(guān)的安全試驗，每次試驗吊籠均不能起動。a、打開吊籠單開門；b、打開吊籠雙開門；c、打開吊籠活板門；d、觸動斷繩保護開關(guān)；e、按下急停按鈕；4）、檢查吊籠及對重通道應(yīng)無障礙物。5）、檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙0.2～0.5㎜。每周檢查：1）、檢查傳動底板螺栓緊固情況。2）、檢查各潤滑部位，應(yīng)潤滑良好。檢查減速機潤滑油，如有漏雨或油液不足等情況，應(yīng)補充潤滑油。3)、檢查小齒輪、導(dǎo)輪及滾輪、所有附墻架聯(lián)接，所有標準節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固。4)、檢查電纜托架及電纜保護架應(yīng)無螺栓松動或位置移動。5)、檢查天輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音，聯(lián)接部位緊固。6)、檢查對重導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端聯(lián)接是否牢固。7)、檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。季檢：1)、檢查滾輪，各個滑輪及導(dǎo)向輪的軸承，根據(jù)情況進行調(diào)整及更換。2)、檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立管的間隙為0.5㎜。先松開螺母，再轉(zhuǎn)動偏心軸校準后緊固。3）、檢查電動機和電路的絕緣電阻及電氣設(shè)備金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。4）、做墜落試驗，檢查限速器的可靠性。5）、用塞尺檢查制動盤或制動塊磨損。年檢：1)、檢查電纜隨線，如有破損或老化應(yīng)立即進行修理和更換。2)、檢查減速機與電機間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。3)、全面檢查各零件進行保養(yǎng)及更換。5、升降機的拆除升降機的拆卸順序基本上與安裝相反，具體工作方式應(yīng)參照升降機安裝，這里僅闡述一些要點：將升降機周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標牌。籠頂操作按鈕盒移至籠頂，試運行，并將加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。升起吊籠，使對重體落在緩沖簧上，卸掉鋼絲繩，將鋼絲繩收回到鋼絲繩架上盤好，并連同對重繩輪等從籠頂拆除，留出更多空間，便于操作。有輔助起重設(shè)備時(如塔吊)，可一次拆除四節(jié)標準節(jié)。無輔助起重設(shè)備時，應(yīng)借助自頂升加節(jié)裝置或籠頂?shù)鯒U進行拆卸。用自頂升加節(jié)裝置拆卸時的要點：升起吊籠，拆除上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊，拆除導(dǎo)軌架與頂升套架聯(lián)接螺栓。用一個吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距第二節(jié)標準節(jié)末端350MM處停止，松開第一、二節(jié)標準節(jié)聯(lián)接螺栓。用手動葫蘆和專用吊具將第一節(jié)標準節(jié)拆除，置于籠頂。吊籠下行，頂升套架也隨之下行。重復(fù)上述操作，可逐一拆除各節(jié)標準節(jié)。同時拆除相應(yīng)的附墻裝置、電纜護架等。當導(dǎo)軌架拆至10M以下時，可用吊車等起重機設(shè)備拆除加節(jié)裝置、護欄、吊桿、導(dǎo)軌架等。手動下降吊籠，落在緩沖彈簧上。切斷主電源，拆除電源線。松開電機制動器，將吊籠、對重體吊離導(dǎo)軌架。拆除最后三節(jié)標準節(jié)和底盤。6、施工升降機安全事故預(yù)防措施及應(yīng)急救援預(yù)案（一）、施工升降機安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員名單組長：陳衛(wèi)兵副組長：邢華虎組員：陳衛(wèi)兵王家清俞義平應(yīng)急救援小組聯(lián)系電話：陳衛(wèi)華家義救中心：120火警中心：119報警中心：110(二)、防止施工升降機事故的預(yù)防措施1、按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，使用有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。2、導(dǎo)軌架的穩(wěn)定是靠與建筑結(jié)構(gòu)進行附著連接來實現(xiàn)的，所以在安裝施工升降機時隨著導(dǎo)軌架的搭設(shè)，按該機的技術(shù)說明書規(guī)定的距離及時進行附著連接。3、施工升降機籠是施工升降機運載人和物料的構(gòu)件，含有傳動機構(gòu)、限速器及電器箱等，外側(cè)附有駕駛室，設(shè)置了保險開關(guān)與門聯(lián)鎖，只有當施工升降機吊籠前后兩道門均關(guān)好后，施工升降機才能運行。4、各停層應(yīng)設(shè)獨立層門并保證樓層內(nèi)的人員無法開啟。5、限速器是施工升降機的主要安全裝置，它可以限制施工升降機籠的運行速度，防止墜落。6、裝拆單位必須有專業(yè)資質(zhì)證，作業(yè)人員必須持特種作業(yè)人員操作證上崗。7、安裝和拆卸前必須履行安全技術(shù)交底，過程中有專人統(tǒng)一指揮，裝、拆的人員必須熟悉圖紙和裝、拆程序及檢查要點。8、調(diào)試施工升降機籠時，導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙以施工升降機不能自動下滑為限，在離地面10m高度之內(nèi)，作上下運行試驗。9、隨導(dǎo)軌的升高，必須按規(guī)定進行附著連接，第一道附著桿距地面應(yīng)為10m左右，以后每隔9m（或按說明書規(guī)定）做一道附著連接。10、安裝完畢進行整機運行調(diào)試，荷載試驗按照產(chǎn)品說明書進行，檢驗合格，領(lǐng)取準用證后方能投入使用。11、在拆除平衡重之前，必須對施工升降機附著桿制動器、主傳動機構(gòu)等進行檢查，確認正常后，方可拆除。12、安裝、拆卸附著桿，以及各層通道架設(shè)鋪板時，施工升降機籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在裝、拆過程中同時上下運行。裝拆人員必須按規(guī)定系安全帶。13、施工升降機按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。底籠周圍2.5m范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固防護欄桿。做好運行記錄，定期檢查記錄，特別要檢查制動器靈敏性。當施工升降機未切斷電源開關(guān)前，司機不能離開操縱崗位。操縱室應(yīng)有滅火設(shè)備。（三）、發(fā)生施工升降機事故應(yīng)急救援1、當發(fā)生意外事故的時候要保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況及影響的范圍，有序指揮搶險和人員的疏散。2、事故發(fā)生時（如電器部分起火）必須關(guān)閉電源開關(guān)，用有效的滅火器材進行撲救，決不能使用泡沫式的滅火器具撲救。3、如某一個系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)馬上停止運行，進行搶修，更換零部件必須采用型號材質(zhì)符合技術(shù)的零部件。4、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險，采取有效措施后，搶救人員才可投入救援工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。5、立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標志，設(shè)專人監(jiān)護，控制事故擴大發(fā)生，保護事故現(xiàn)場。6、按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。（四）、發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援1、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2、在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3、觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。（五）、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。2、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)采取正確的現(xiàn)場止血處理措施，迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。3、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸，同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（六）、防止觸電傷害的預(yù)防措施1、防止觸電安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。2、施工時必須按施工組織設(shè)計進行敷設(shè)，竣工后辦理驗收手續(xù)。3、一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效措施進行隔離防護。4、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。5、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。6、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效的措施進行隔離防護。7、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。8、采取適當?shù)慕^緣防護措施將帶電導(dǎo)體封護或隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正常工作，防止人身觸電。9、采用適當?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。10、同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。（七）、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援1、觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。2、脫離電源的基本方法有：（1）將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。（4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線或?qū)Ь€纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源，然后再采取其它辦法把電源切斷。（6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點8～10米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速將帶到8～10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。3、在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項：（1）未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。（3）、在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。（4）當觸電者位于高位時，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。（5）夜間發(fā)生觸電事故時，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。4、觸電者未失去知覺的救護措施主；應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。6、對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地搶救。方法如下：（1）通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。（2）口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16-18次為宜。（3）胸外心臟按壓。將作者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側(cè)，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每公鐘擠壓60-80次。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應(yīng)進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。7、應(yīng)急救援工具：絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、擔架等。（八）、當事故發(fā)生后：1、現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告負責人及事故急救援組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現(xiàn)場2、按照有關(guān)規(guī)定，立即報告公司質(zhì)安部和本公司安全生產(chǎn)人。第六章：計算書及相關(guān)圖紙1、平臺腳手架升降機平臺腳手架見本方案附圖12.4和附圖12.5，腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為1500mm，立桿橫距為800mm，步距為1500mm，連墻桿中心間距為3300mm（每根連墻桿有效面積為5.5平方米），兩側(cè)面按要求設(shè)置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。平臺與結(jié)構(gòu)外挑板間距50mm，保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結(jié)構(gòu)平臺板的安全。腳手架平臺的搭設(shè)高度（含屋面層防護1500mm）為103米，腳手板鋪設(shè)的層數(shù)為33層（0.35KN/m2），每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m，施工正常荷載取3層（6KN/m2）。由于腳手架的立桿縱、橫距、大小橫桿步距、連墻桿的面積等構(gòu)造要求不大于常用腳手架的設(shè)計尺寸，而高度大于常用腳手架的設(shè)計尺寸，所以僅對立桿穩(wěn)定性進行驗算。驗算時單根中立桿取700×700mm面積計算，不考慮欄桿、擋腳板、密目網(wǎng)等防護設(shè)施。經(jīng)驗算下部30米采用雙管立桿。1.穩(wěn)定性驗算：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.1291×103=17.03KN構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.35×0.70×0.7×33=7.37KN施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。ΣNQK=6×0.70×0.7=2.94KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQKN=1.2（17.03+7.37）+0.85×1.4×2.94=32.78KN=Lo/iLo=kμh=1.155×1.50×1.80=3.12mi=15.8mm=3.12×103/15.8=197查表得φ=0.186A=489mm2MW=0.85×1.4MWk=wk=0.7μz·μs·w0式中：μz——風壓高度變化系數(shù)，取1.40μs——風荷載體型系數(shù)，取1.3φ(φ=0.5)=0.65w0——基本風壓，取0.35KN/m2wk=0.7×1.40×0.65×0.35=0.22KN/m2MW==0.127KN·m(MWk=0.107KN·m)=492.9+25=385.4N/mm2＞f=205N/mm2。結(jié)論:（采用單立桿時）立桿穩(wěn)定性不符合要求。當32米以下采用雙管立桿時，驗算33米時單立桿的穩(wěn)定性：腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.1291×32=4.13KN構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.35×0.7×0.7×10=1.72KN施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。ΣNQK=6×0.7×0.7=2.94KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQKN=1.2（4.13+1.72）+0.85×1.4×2.94=10.52KN=115.66+25=140.66N/mm2＜?=205N/mm2。2.搭設(shè)高度驗算:按組合風荷載時考慮2.1單管立桿驗算=69734mm=69.7m＞32m。2.2雙管立桿驗算每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m+0.052=0.1811KN/m。=115521mm=115.21m＞71m。3.結(jié)論:腳手架底部32米采用雙管立桿，上部71米采用單管立桿,能滿足施工安全要求。附：整體平臺架自重為：P=1.2(0.1291×103×12+4.40×1.4×0.35×33)+1.4×4.40×1.4×6.0X2=356.46+103.48=459.94KN，當32米以下采用雙立桿時，增加(32×12×0.1291)*1.2=59.49KN，P=459.94+59.49=519.43KN此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。2、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值本工程采用SC200/200型升降機，根據(jù)人貨電梯機械制造廠家對人貨電梯基礎(chǔ)的技術(shù)要求：⑴、基礎(chǔ)承受的載荷能力應(yīng)大于400KPa。P=(吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重)×0.02kN。⑵、混凝土基礎(chǔ)板下面的承載力應(yīng)大于0.15Mpa。⑶、雙層鋼筋網(wǎng):鋼筋直徑12㎜,間距200㎜。⑷、L距離根據(jù)所選擇的附架型號與現(xiàn)場實際情況而定。⑸、基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓應(yīng)與雙層鋼筋網(wǎng)焊接牢固。⑹、基礎(chǔ)周圍須考慮排水措施。為方便工程施工的需要，本工程所使用的升降機需安裝在地下室頂板上，為了確保地下室頂板的結(jié)構(gòu)安全，必須保證人貨電梯基礎(chǔ)混凝土的強度及幾何尺寸。施工升降機基礎(chǔ)承載力的計算：考慮動載、自重誤差及風載對基礎(chǔ)的影響，安全系數(shù)K取2.1。施工升降機自重：SC200/200型施工升降機按高度104.5m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+對重重+載重量）×2.1。吊籠重30KN，外籠重14.8KN，導(dǎo)軌架總重=(每節(jié)重1.5KN,每節(jié)高1.5m),.1.5KN×69節(jié)=103.5KN，載重40KN。P1=（30+14.8+103.5+40）×2.1=405.34KN?；A(chǔ)自重：P=4.4*3.8*0.3*30KN/M3=150.48KN。荷載總重P=405.34+150.48=555.82KN。3.1施工電梯基礎(chǔ)做法：3.1.1、人貨梯型號選用SC200/200，基礎(chǔ)長4.4M×寬3.8M。3.1.2、各棟施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置在原設(shè)計地下室頂板面上：頂板厚280板，底筋14@150，面筋Φ12@200雙向雙層拉通，支座處25@200加強處理，砼強度等級C35。3.2.升降機基礎(chǔ)驗算A3#樓施工電梯基礎(chǔ)在地下室頂板上進行施工。1、在施工電梯基礎(chǔ)處的頂板下面采用鋼管進行加固，頂部與頂板接觸處采用16#槽鋼南北方向布置作為頂梁，后澆帶處采用5400×1200×3mm鋼板加強，鋼管支撐主要是承受施工電梯及頂板的荷載。計算方式如下：1.1、施工電梯基本參數(shù)施工電梯型號：SC200/200；吊籠形式：雙吊籠；架設(shè)總高度：103m；標準節(jié)長度：1.508m；底籠長：3.2m；底籠寬：1.5m；標準節(jié)重：150kg；對重重量：0kg；單個吊籠重:1500kg；吊籠載重：2000kg；外籠重：1480kg；其他配件總重量：200kg；施工電梯安裝在地下室頂板上，頂板底用滿堂鋼管架進行加固處理，滿堂鋼管架應(yīng)經(jīng)受力計算后進行搭設(shè)。考慮到動荷載、自重誤差及風荷載對基礎(chǔ)的影響，取荷載系數(shù)n=2.1。導(dǎo)軌架重（共需69節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重150kg）：150kg×69=10350kg，施工升降機自重標準值：Pk=(1500.00×2+1480.00+0.00×2+2000.00×2+10350.00+200.00)×10/1000=190.30kN考慮動載、自重誤差及風載對基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=2.1基礎(chǔ)承載力設(shè)計值：P=2.1×190.30=405.34kN同時應(yīng)能承受施工電梯工作時最不利條件下的全部荷載，加固后的總受力必須能承受的最大荷載不得小于P=（吊籠重+護欄重+標準節(jié)總重+對重體重+額定載荷重）*2.1=405.34kN2、回撐搭設(shè)方案：根據(jù)施工電梯廠家提供的使用說明書得知荷載為405.34kN，基礎(chǔ)尺寸為4400×3800mm，因此加固范圍為在各邊均大于基礎(chǔ)尺寸500mm，即加固5400×4800mm，由此地下室頂板承擔總荷載為21.44kN/m2，此荷載由施工電梯底部5400×4800mm范圍的樓板承擔。需要在樓板下面設(shè)置鋼管支撐，鋼管支撐采用螺栓底座（鋼頂托）頂緊，頂部與頂板接觸處采用16#槽鋼南北方向布置作為頂梁。因基礎(chǔ)橫跨部分后澆帶，需在此處采用3mm厚鋼板處封堵加強，鋼板尺寸5400×1200×3mm，頂部與頂板接觸處采用16#槽鋼南北方向布置作為頂梁,后澆帶沿縱向兩邊各另加一排鋼管頂撐，縱向間距500mm,橫向間距1000mm。后澆帶在澆筑升降機基礎(chǔ)時不能澆筑，影響區(qū)域后澆帶上部采用定型模板封閉。按500mm縱橫間距設(shè)置立桿，縱橫向水平間距500，高度方向步距h=1200mm加設(shè)水平方向拉桿。剪刀撐縱橫向隔二布置，掃地桿離地200mm，加固區(qū)域為5400×4800mm。3、地下室頂板支撐架計算書：3.1計算依據(jù)：鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2010)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》3.2設(shè)計選型：地下室頂板在A3#、A4#樓施工電梯基礎(chǔ)底部采用鋼管腳手架回撐的方式以保證板使用安全。鋼管腳手架間距縱橫為500×500mm，步距為1200mm，45mm×95mm方木，鋼管頂托頂緊。3.3、計算書；3.3.1樓板參數(shù)基礎(chǔ)混凝土強度等級：C35；樓板長：8.4m；樓板寬：6.6m；樓板厚：280mm；梁寬：0.4m；梁高：0.9m；板底配筋：雙向14@200，；板上部配筋：雙向12@200，雙向20@200附加筋；梁截面配筋：上層3根25下層7根25支座附加筋2根25腰筋4根14；梁中箍筋配置：8@100；箍筋肢數(shù)：4；3.3.2.荷載參數(shù)：施工荷載：2.5kN/m2；3.3.3.鋼管參數(shù)：鋼管類型：Ф48×3.0；鋼管橫距:500mm；鋼管縱距:500mm；鋼管步距:1200mm；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：0.4m；4、梁板下鋼管結(jié)構(gòu)驗算：設(shè)梁板下Ф48×3.0mm鋼管@500mm×500mm(支模未拆除)支承上部施工升降機荷重，混凝土結(jié)構(gòu)自重由結(jié)構(gòu)自身承擔，則：樓板均布荷載：q=555.82/(5.4×4.8)=21.44kN/m2施工升降機1.2×21.45=25.74kN/m2活載1.4×2.5=3.5kN/m225.74+3.5=29.24kN/m229.24×0.5×0.5=7.31kN鋼管支模架步高1.2mh/la=1200/500=2.4h/lb=1200/500=2.4經(jīng)查表，μ的取值為：1.272計算長度：L01=k×μ×h=1.155×1.272×1.2=1.763mL02=h+2a=1.2+2×0.4=2m?。篖0=2mλ=L0/i=2000/15.9=125由此得：φ=0.423[N]=φ×A×f=0.423×424.115mm2×300N/mm2=53.82kN≥7.31kN梁板下的鋼管結(jié)構(gòu)滿足要求綜上所計算，施工電梯選用SC200/200型，搭設(shè)高度100m，根據(jù)說明書計算規(guī)則算的總荷載為442.47KN，基礎(chǔ)尺寸為4400×3800mm，該施工電梯回撐系統(tǒng)滿足要求。具體支撐方案如下：在樓板下面設(shè)置鋼管支撐，鋼管支撐采用螺栓底座（鋼頂托）頂緊，頂部與頂板接觸處采用16#槽鋼南北方向布置作為頂梁。在后澆帶處采用尺寸5400×1200×3mm鋼板封堵加強，并沿縱向兩邊各另加一排鋼管頂撐，縱向間距500mm,橫向間距1000mm。后澆帶在澆筑升降機基礎(chǔ)時不能澆筑，影響區(qū)域后澆帶上部采用定型模板封閉。500mm縱橫間距設(shè)置立桿，縱橫向水平間距500mm，高度方向步距h=1200mm加設(shè)水平方向拉桿。剪刀撐縱橫向隔二布置，掃地桿離地200mm，加固區(qū)域為5400×4800mm?；A(chǔ)底板支撐腳手架立面示意圖如下：升降機基礎(chǔ)底板支撐腳手架立面示意圖3、施工通道腳手架施工通道腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為1800mm，立桿橫距為3200mm，步距為1800mm，外側(cè)面按要求設(shè)置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。應(yīng)保證施工時由腳手架平臺承受荷載。腳手架平臺的搭設(shè)高度為103米，腳手板鋪設(shè)的層數(shù)為32層（0.35KN/m2），每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m，施工正常荷載取3層（6KN/m2）。由于腳手架的構(gòu)造要求基本同平臺腳手架，而高度小于平臺腳手架，所以取平臺腳手架計算值，底部32米采用雙管立桿。由于腳手架底面為地下車庫頂板，地下車庫頂板厚280mm，在腳手架立桿對應(yīng)的下面采用鋼管回頂承擔此腳手架荷載，后澆帶處設(shè)雙排支撐到基礎(chǔ)地下車庫底板。平臺及施工通道的搭設(shè)、使用、拆除等安全技術(shù)要求按腳手架安全技術(shù)要求執(zhí)行?！鞍踩a(chǎn)、預(yù)防為主“，在施工過程中，首先要保證防護設(shè)施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權(quán)對施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除井架搭拆施工(方案)目錄概述……………3主要技術(shù)參數(shù)…………………3升降機底盤混凝土基礎(chǔ)施工方案……………4升降機安裝……………………4纜風繩安裝…………………….6吊臂安裝……….6鋼絲繩安裝…………………….6升降機安全裝置的安裝……….7?？考案綁ρb置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降機的計算書….調(diào)試與試運行…………………10使用……………11管理……………12安全技術(shù)措施…………………13升降機的拆卸………………….13技術(shù)交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）貨用升降機2臺，A5-4街坊8號樓、A6-1街坊5號樓各一臺,架體高度均為11節(jié)*1.5米、節(jié)=16.5米。本施工升降機是根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》和JGJ88-92《龍門架及本升降機配備起重限制裝置、提升高度上下限位裝置及放松繩裝置、吊籃?？垦b置、進料口安全門、吊籠進出口安全門和鋼絲繩過路保護（防跳繩）以及防墜落裝置等多種安全裝置。二、主要技術(shù)參數(shù)序號項目名稱性能參數(shù)1吊籠最大起重量10KN2吊桿最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5適用卷揚機額定拉力10KN平均速度不大于30m鋼絲繩型號6×19-11-115或6×37-11-155電動機型號Y132S-4制動器型號TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊籃出料安全?？垦b置同吊籠出料門聯(lián)動8防墜落安全器墜落鎖定距離小于2009上、下限位按提升高度調(diào)整10進料口安全門機械式直動開閉11鋼絲繩過路保護小于鋼絲繩直徑20%12外形尺寸（長×寬）2×2.313自重（不包括卷揚機）30米高度約3900kg（每3米約三、升降機底盤混凝土基礎(chǔ)施工方案1.在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置，對升降機的安裝基礎(chǔ)進行處理，開挖基礎(chǔ)并夯實。2.按升降機底盤的尺寸每邊放大30cm3.在經(jīng)夯實的基礎(chǔ)內(nèi)配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為200mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋聯(lián)接。混凝土標號不低于C20。（圖2-1-44.基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時在基礎(chǔ)四周開挖排水溝。5.澆搗后對地腳螺栓進行校正。6.混凝土強度達到75%后，進行升降機安裝。圖圖2-1-4-1井架底盤混凝土基礎(chǔ)示意圖規(guī)格尺寸（mm）代號2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降機安裝1．先將底盤安裝在混凝土基礎(chǔ)上（圖2-1-4-2）校準好水平，把內(nèi)吊籃置于底盤中間（圖2-1-4-3），并檢查進料口方向是否正確。2．在底盤上安裝４根立桿，取兩長兩短，應(yīng)對角安裝，再在短主桿上裝２塊大連接板，在長立桿上裝２塊小連接板（圖2-1-4-4）3．對準卷揚機方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。4．裝４根水平撐，再裝４根斜撐，上螺栓使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依此循環(huán)，直到完成（圖2-1-4-5）。5．內(nèi)吊籃裝好第一節(jié)時，先把４根導(dǎo)軌裝上去與有孔平撐緊固（圖2-1-4-6）。6．裝頂上豎撐時，把２根短豎撐裝上去，裝上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，緊固螺栓，將天梁按升降機體的對角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端側(cè)滑輪的一端伸出井字架（圖2-1-4-7）7．用壓板與螺絲緊固，再安裝避雷針，井字架體安裝完畢后，再裝纜風繩。圖2-1-4-2升降機鋼底盤與地腳螺栓連接示意圖圖2-1-4-3吊盤安裝示意圖１—鋼底盤；２—地腳螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—墊圈１—底盤；２—出料口安全門；３—進料口安全門；４—停層鎖；５—防附裝置圖2-1-4圖2-1-4-4底盤安裝圖1—長立桿；2—短立桿；3—大連接板；4—小連接板圖2-1-4-5井架總體安裝示意圖1—底盤；2—起重量限制器；3—導(dǎo)軌；4—安全門；5—大連接板；6—斜撐；7—小連接板；8—平撐；9—搖臂；10—吊籠；11—天梁；12—通往卷揚機圖2-1-4圖2-1-4-6導(dǎo)向滑輪、水平腹桿及導(dǎo)軌示意圖1－吊籃底部導(dǎo)向滑輪；2－防墜裝置上的導(dǎo)向滑輪；3－中間有孔的水平腹桿；4－導(dǎo)軌圖2-1-4-7天梁與井架架體關(guān)系圖1－天梁；2－井架架體五、纜風繩安裝1、纜風繩的地錨可采用2根φ48腳手鋼管，并排設(shè)置，打入深度不小于1.7m2、當升降機安裝到12m高度時，必須在架體的四角方向系好纜風繩，并與地錨錨固。纜風繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-103、當升降機安裝到16.5m高度時，將12m高度處的纜風繩逐根移向最高處，每根纜風繩與地面的夾角應(yīng)在454、纜風繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm5、如果現(xiàn)場場地有限，不便安裝纜風繩時，須采用附墻撐。六、吊臂安裝選擇好便于物料吊運的合理位置（如吊臂的高度、角度等）進行安裝。在大連接板上借用８只螺栓，將臺靈同大連接板緊固在一起。將直徑不小9.3mm的鋼絲繩同吊臂外端用２個繩卡緊固，將吊臂拉起并安裝在臺靈上，穿好卷揚機鋼絲繩。用吊臂拉索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同升降機體固定，使吊臂同井字架的夾角不大于60°，拉索同井字架固定處距離臺靈3m以上。注：吊臂安裝根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。七、鋼絲繩安裝將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在井字架外側(cè)將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的２個滑輪內(nèi)，從天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環(huán)上，用螺卡卡緊（圖2-1-4-8）。根據(jù)升降機同卷揚機的距離加上繩筒上按照規(guī)定應(yīng)留的鋼絲繩圈數(shù)，確定地面鋼絲繩的長度，剪斷鋼絲繩，把鋼絲繩同卷揚機固定好。圖圖2-1-4-8鋼絲繩穿繩示意圖八、升降機安全裝置的安裝1.安裝吊籃安全門。2.安裝升降機外安全門。3．安裝限載控制器。九、停靠及附墻裝置1.?？考案綁ρb置的安裝1.1當樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時（向上或向下），其接料平臺可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法，不需拆除水平腹桿；當樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于3501.2用拖箍在主弦桿相應(yīng)的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側(cè)裝好擋桿，在斜撐的內(nèi)側(cè)用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。1.3架體出料處需經(jīng)拆除兩根斜撐時，應(yīng)用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進料方向同其以扣件緊固。在墻體鋼筋砼上適當位置預(yù)埋或用中φ16mm膨脹螺絲緊固41.3.1當架體出料處拆除一根斜撐時，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可。1.4附墻裝置的安裝接1.3條進行。1.5樓層門根據(jù)現(xiàn)場情況安裝。十、SSB-100型（2×2.3）升降機的計算書升降機的主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)值升降機高度16.5吊籠最大提升高度25額定載重量1000提升速度不大于30m升降機身截面尺寸2m×主弦桿規(guī)格角鐵70×70×7吊籠自重500最大附墻間距6巴桿長度5.5巴桿額定吊重500升降機身結(jié)構(gòu)強度計算1.結(jié)構(gòu)自重計算主弦桿自重：G主=888斜腹桿自重：G斜=792水平腹桿自重：G水=Kg大連接板自重：G大板=225小連接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架總重為：G總=2878風載負荷計算升降機的最大高度末30m，外型尺寸為2.2×升降機身的輪廓面積為：A輪廓=91.5則升降機身的迎風面積為：A=27.45風壓值q工=250N/q非工=800N/則工作狀態(tài)的最大風載荷為F工=q工×A=6862.5N工作狀態(tài)時的最大風載荷F非=q非×A=21960N額定起重量吊籠的額定起重量為：Q額=1000K吊籠自重：G吊籠=200K升降機內(nèi)力計算非工作狀態(tài)下的N和q值N=0Q=732N/m工作狀態(tài)下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作狀態(tài)下的整體穩(wěn)定驗算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降機身的整體穩(wěn)定性滿足要求。非工作狀態(tài)的升降機單肢穩(wěn)定驗算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降機身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。8.工作狀態(tài)時的整體穩(wěn)定性驗算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降機身的整體穩(wěn)定性滿足要求。9.工作狀態(tài)的升降機身單肢穩(wěn)定驗算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降機身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。天架結(jié)構(gòu)強度驗算天梁有兩根12#槽鋼組成折彎最大應(yīng)力ō=M/W=80.043Mpa剪應(yīng)力t=QmuX/A=4.57Mpa則天梁的最大應(yīng)力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的強度滿足要求吊籠橫梁強度驗算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊籠橫梁的強度滿足要求。連接螺栓強度滿足要求螺栓的剪應(yīng)力t=N/A=68.99Mpa<[t]故連接螺栓的強度滿足要求。巴桿的強度驗算巴桿的計算長度為550cm，巴桿的規(guī)格為則ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴桿的強度滿足要求。十一、調(diào)試與試運行1.1斷繩保護器的調(diào)試1.1.1斷繩保護器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對運動。1.1.2斷繩保護器的常開負載為200Kg，即吊籃自重應(yīng)達到200Kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足200Kg1.1.3開動卷揚機至吊籃離地300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸齒軸與導(dǎo)軌的間隙保持在4—51.2安全門的調(diào)試1.2.1開動卷揚機將吊籃向上提升安全門關(guān)