7-10商住樓轉(zhuǎn)換層施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章：轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況 2第二章：施工方案的選擇 2第三章：轉(zhuǎn)換層施工的重點 2第四章：施工難點 3第五章：施工準(zhǔn)備 3第六章：主要施工方法 6第七章：轉(zhuǎn)換層鋼筋工程 15第八章：轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方法 24第九章：突發(fā)事件的處理 35第十章：質(zhì)量保證措施 36第十一章：梁、板模板的拆除 38第一章：轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況本工程7～10#樓轉(zhuǎn)換層分別為-2.1、-0.6標(biāo)高；轉(zhuǎn)換層框架梁截面尺寸主要為800×1800、800×1500、1000×2300、1100×2300、400×2000、1200×2500等。板厚180mm,梁、板、柱混凝土強度為C50，梁板砼需添加抗裂防水劑、限制膨脹率0.03%，框支梁需要添加聚丙烯纖維、摻量1㎏/立方米；轉(zhuǎn)換層下樓層板厚120mm,鋼筋雙向雙層ф7r@150mm. 第二章：施工方案的選擇2.1方案一：轉(zhuǎn)換層柱子先澆筑到梁底，轉(zhuǎn)換層梁與頂板一次性澆灌完成，澆灌混凝土的施工荷載由轉(zhuǎn)換層下一層樓面承擔(dān)。局部主次梁密集的部位，加密立桿，落入下一層樓面。2.2方案二：轉(zhuǎn)換層柱子預(yù)先澆筑到梁底后、采用分層澆筑的方法，共分兩次澆筑，第一次澆筑到-2.1米標(biāo)高處，第二次澆筑到-0.6米標(biāo)高處；第二次澆筑時間間隔不大于150分鐘。經(jīng)項目部人員對以上方案進(jìn)行技術(shù)及安全比較，最終大家達(dá)成一致意見，決定采取二次澆灌。第三章：轉(zhuǎn)換層施工的重點由于本轉(zhuǎn)換層主次梁的斷面較大,施工荷載巨大,這就給轉(zhuǎn)換層梁板下支撐系統(tǒng)的承載力、穩(wěn)定性、安全可靠性提出了非常嚴(yán)格的要求，使之成為轉(zhuǎn)換層施工的重點之一。由于本轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)混凝土方量大，如何控制好梁板混凝土在水化過程中，內(nèi)外溫差不大于25。C，防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫和干縮裂縫的產(chǎn)生，也是轉(zhuǎn)換層施工的重點之一。由于每棟轉(zhuǎn)換層平面面積約為650m2，且主次梁多為高、寬梁，混凝土澆筑量較大。按設(shè)計要求轉(zhuǎn)換層梁板混凝土（分二次，第二次在第一次初凝前澆筑）連續(xù)澆筑，為了保證混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性和密實性，確定好混凝土的澆筑線路和澆筑方法也是轉(zhuǎn)換層施工的重點和難點。第四章：施工難點因考慮大梁留水平施工縫，轉(zhuǎn)換層大梁的水平抗剪能力將減弱及第一次澆灌造成附加應(yīng)力將對結(jié)構(gòu)造成不利的影響，對水平施工縫的處理的質(zhì)量將成為保證轉(zhuǎn)換層質(zhì)量的一個重點。4.1由于梁截面普遍較大、較寬且鋼筋用量較大，給梁鋼筋綁扎帶來了較大的困難。由于梁柱節(jié)點處柱內(nèi)梁筋太多，給柱箍筋綁扎和梁柱節(jié)點的澆筑都增加了很大的難度。按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明第7.1條節(jié)點鋼筋過密部位，可以采用同強度等級的細(xì)石砼振搗澆筑。4.2本轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，為避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，要求混凝土一次性澆灌成功，但因整層面積不規(guī)則，梁截面大，且板較厚，混凝土的工程量大，為在施工中避免梁留有施工縫。混凝土的澆灌施工順序及安排成為施工中的難點。第五章：施工準(zhǔn)備5.1施工技術(shù)交底5.1.1在轉(zhuǎn)換層施工時，必須提前一周由項目部主要領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)部門、施工部門、質(zhì)量部門、安全部門、材料部門、設(shè)備部門、后勤部門等相關(guān)部門召開工作會議，應(yīng)對各部門強調(diào)轉(zhuǎn)換層施工的重要性、難度和重點。并對各部門的職責(zé)提出具體分工要求，做好項目各部門的配合協(xié)調(diào)工作。5.1.2在轉(zhuǎn)換層施工前一周以內(nèi)，必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員進(jìn)行轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工圖交底工作和轉(zhuǎn)換層施工方案的技術(shù)交底工作，并應(yīng)向與會人員強調(diào)轉(zhuǎn)換層的重點和難點。嚴(yán)格要求各施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員按照施工規(guī)范和設(shè)計圖進(jìn)行施工和檢查，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，禁止將不合格工序帶入下一道工序，避免對工期和質(zhì)量造成極大的損失。5.1.3施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全體施工班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)施工方案交底和相應(yīng)的施工驗收規(guī)范的交底工作。對轉(zhuǎn)換層的重點和難點部位，應(yīng)仔細(xì)地分析、講解，提高操作工人的質(zhì)量意識，落實各工序的質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格工序質(zhì)量，避免返工。5.2轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工主要設(shè)備需用計劃表每棟轉(zhuǎn)換層施工主要機械設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（KW）混凝土泵機臺134×1鋼筋切斷機QG-40B臺26×1鋼筋彎曲機QW6-40臺37×3木工機械臺45振動器電機ZB110-50臺81.5×8對焊機VN-150臺1100電焊機B/1-500臺360×2激光經(jīng)緯儀J2臺1————水平儀1024臺1————對講機對4————震動棒4-6根12————加壓泵臺17.5設(shè)備部門應(yīng)在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工前一周內(nèi)，應(yīng)對即將投入轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所用的機械設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢修，及時添加所需設(shè)備。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工過程中，設(shè)備工長應(yīng)經(jīng)常帶領(lǐng)維護(hù)工對使用中的機械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時排除機械故障和設(shè)備安全隱患。同時加強對操作工人的業(yè)務(wù)技能和安全意識的學(xué)習(xí)。5.4每棟轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工鋼管架料、木材及其他材料需用計劃表編號品種名稱規(guī)格數(shù)量重量備注1普通鋼管1.5～6.0200t2十字扣5萬3萬向扣5千4接頭扣7千7木方50*1002.5萬米810厚竹膠板1.22x2.4414板模913厚木芯板1.22x2.442400m2梁模10對拉絲桿φ146000根12麻袋2000m21332*70頂托3000個5.5轉(zhuǎn)換層（-2.1m）主要梁鋼筋用量表轉(zhuǎn)換層（-2.1m）梁、板鋼筋用量表序號7、8#樓9#樓10#樓合計規(guī)格Ф25Ф28Ф32Ф25Ф28Ф32Ф25Ф28Ф32噸31312680185481966126.5備注所有鋼材均為三級鋼材料部門應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所需的各類材料和架料的數(shù)量，積極組織材料按時入場，以滿足施工生產(chǎn)的需要。同時加強對到場的各類材料和架料的堆放和使用管理，減少積壓和浪費，節(jié)約工程成本，提高經(jīng)濟效益。5.6由于轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑量大，且采用連續(xù)澆筑，因此在轉(zhuǎn)換層施工前項目部負(fù)責(zé)人將組織相關(guān)技術(shù)人員召開專題討論會，研究解決如下問題：5.6.1所需的各種原材料的供應(yīng)、備料以及質(zhì)量檢測的技術(shù)措施。5.6.2各種計量器具和檢測。5.6.3攪拌站和施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備的檢修保養(yǎng)。5.6.4意外突發(fā)事件的應(yīng)急措施等要求。為了保證轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆筑的連續(xù)性，項目部決定選派責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的施工管理人員組成兩班（每班12小時），在混凝土澆筑時堅守第一線，由項目部項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作。及時準(zhǔn)備若干農(nóng)用塑料薄膜、彩條布、麻袋等物品，用與轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)混凝土的保濕之用（公司提供）。第六章：主要施工方法6.1轉(zhuǎn)換層樓板模板及支撐系統(tǒng)布置及驗算板底采用10厚竹膠模板。次龍骨采用50×100mm木方@200mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距不得大于900×900mm；立桿下端墊木板，縱橫向設(shè)水平拉桿，步距為1200mm。與大梁支撐體系拉通，形成整體，加強整體受力，掃地桿離結(jié)構(gòu)面不得大于200mm，所有支撐體系均不得與外架相連6.2轉(zhuǎn)換層普通梁模板模板系統(tǒng)設(shè)置：6.2.1梁凈高在600mm以下的梁模板采用10厚竹夾板。次龍骨采用50×100mm木方間距≯300mm，梁側(cè)每邊主龍骨采用2φ48普通鋼管@500mm，且通過斜撐和梁底小橫桿連接，見圖一。6.2.2梁凈高在600mm及≯1000mm以上的梁側(cè)主龍骨采用2φ48普通鋼管@500mm，且在梁中及梁下各加φ12高強對拉螺桿一道，間距500mm，見圖二。6.2.3本工程普通梁及大梁的對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用。6.3大梁模板根據(jù)選取的梁對象驗算結(jié)果，對模板及支撐系統(tǒng)設(shè)置如下：6.3.1梁高700～900mm側(cè)模板面板采用10mm厚竹夾板。內(nèi)龍骨間距400mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm.對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距250+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。6.3.2梁高700～900底模板扣件鋼管支撐架：梁支撐立桿的橫距（跨度方向）l=0.60米，立桿的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立桿。采用的鋼管類型48×3.2。6.3.3梁高900～1500側(cè)模板：面板采用10mm厚竹夾板。內(nèi)龍骨間距400mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距250+400+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。6.3.4梁高900～1500底模板扣件鋼管支撐架：梁支撐立桿的橫距（跨度方向）l=0.60米，立桿的步距h=1.20米，梁底增加2道承重立桿。采用的鋼管類型48×3.2。6.3.5梁高1500～2500側(cè)模板：面板采用10mm厚竹夾板。內(nèi)龍骨間距400mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距250+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。6.3.6梁高1500～2500底模板扣件鋼管支撐架：梁支撐立桿的橫距（跨度方向）l=0.60米，立桿的步距h=1.20米，梁底增加5道承重立桿。采用的鋼管類型48×3.2。梁頂托采用[5號槽鋼U口水平。6.4轉(zhuǎn)換層大梁施工方法支撐系統(tǒng)的搭設(shè)方法:6.4.1轉(zhuǎn)換層支撐搭設(shè)6.4.1.1根據(jù)各層結(jié)構(gòu)位置特點，分部位采取以下措施：a、上部大梁與下部結(jié)構(gòu)梁正對，主桿下墊厚木板，按方案搭設(shè)進(jìn)行。b、轉(zhuǎn)換層大梁下部對應(yīng)裙樓梁偏有一定距離時及大梁下部為板，搭設(shè)斜撐使斜撐支撐在附梁上，使其荷載盡可能向梁傳遞。c、對于主次梁密集的地方，由于荷載大的地方，縱橫向增設(shè)“八”字支撐，使其荷載向四周梁傳遞。6.4.1.2必須嚴(yán)格按照經(jīng)驗算合格的轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)。6.4.1.3在搭設(shè)轉(zhuǎn)換層鋼管支撐架前，應(yīng)在下層板面上，彈出-2.1m層轉(zhuǎn)換層所有主、次梁的垂直投影線，根據(jù)每根梁的高度和相關(guān)搭設(shè)要求，在板面上分劃出支撐架的豎桿定位點，作為控制搭設(shè)質(zhì)量的依據(jù)。綜合本工程的具體情況和鋼管腳手架的特點決定搭架順序，先KZL，后次梁，最后再搭設(shè)板支撐架。6.4.1.4所有轉(zhuǎn)換層大梁下的支撐架中，腳手架的受力豎桿下端必須墊厚木板，以增大豎桿底端部的受壓面積，對下層結(jié)構(gòu)有利。梁底小橫桿與立桿相交處采用雙扣。6.4.1.5在搭設(shè)梁、板支撐架時，應(yīng)根據(jù)梁高、板厚及層高，準(zhǔn)確計算出支撐架的搭設(shè)高度，確定豎桿的組合單元長度。同時應(yīng)盡量使豎桿兩端的外伸出豎桿端部的長度較少，以外伸長度不得大于300mm6.4.1.6轉(zhuǎn)換層支撐架除按轉(zhuǎn)換層內(nèi)各框架梁具體搭設(shè)的相應(yīng)的支撐架外，整個轉(zhuǎn)換層支撐架則采用滿堂整體腳手架搭設(shè)方式。用縱橫方向的橫桿將柱架梁、次梁、樓板支撐架連接貫通，以增加整個支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。6.4.1.7由于本轉(zhuǎn)換層的層高較高，為6m，為了防止轉(zhuǎn)換層支撐架在轉(zhuǎn)換層梁、板澆筑過程中，因巨大荷載的不均勻分布對支撐架的穩(wěn)固性的不利影響，決定將整個腳手架系統(tǒng)與所有框支柱、筒體、剪力墻牢固相連，具體做法是：在柱上打抱箍，通過鋼管與立桿相連；在剪力墻上預(yù)留鋼管與支撐架相連。同時在梁與梁之間的樓板支撐架內(nèi)再增設(shè)垂直剪刀撐與水平剪刀。剪刀撐采用普通鋼管進(jìn)行搭設(shè)，接頭處必須用兩個萬向扣進(jìn)行搭接連接。剪刀撐鋼管必須和支撐架內(nèi)橫向桿或豎桿進(jìn)行牢固連接。6.4.1.8為了降低轉(zhuǎn)換層框架大梁、次梁對下層相應(yīng)位置的框架梁的不利影響應(yīng)將轉(zhuǎn)換層大梁的施工荷載盡量以最短的傳遞路徑傳遞給框架柱，同時還應(yīng)盡量減小下層各梁、板結(jié)構(gòu)跨中的荷載，因此在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)支撐架中，當(dāng)梁高H≥1.5m時在梁下原有受力支撐架的基礎(chǔ)上增設(shè)“八”字形斜撐。構(gòu)造做法為在現(xiàn)澆混凝土柱的根部位置設(shè)三道鋼管斜撐桿，斜撐桿上端與立桿上部用活動扣相連，下端支設(shè)在柱根部且通過活動扣件連接與掃地桿相連，斜桿中間與立桿交接處用活動扣件連接，將轉(zhuǎn)換大梁施工時產(chǎn)生的部分荷6.4.1.9從-2.1m層轉(zhuǎn)換梁、板結(jié)構(gòu)布置與下梁、板結(jié)構(gòu)相比較得知，下梁、板結(jié)構(gòu)中的次梁與-2.1m層轉(zhuǎn)換層大梁的部分位置不相一致，如果直接將轉(zhuǎn)換層梁的荷載傳遞給下板上，這將對下的樓板不利。為了保證轉(zhuǎn)換層大梁的荷載能夠直接傳遞到下層次梁上，增設(shè)“八”字形斜撐將大梁的荷載傳遞至下層次梁上，所有梁下受力斜撐必須采用雙扣件受力方式。同時在下墊厚木板。6.4.1.10剪力撐的設(shè)置：a、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。b、高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；c、剪力撐斜桿與地面的傾角宜為45～60度。轉(zhuǎn)換層下一層模板（261.60～266.10）支撐體系的搭設(shè)為了保證下層能夠完全承受轉(zhuǎn)換層的荷載，轉(zhuǎn)換層范圍內(nèi)下層模板支撐體系不予拆除，并在大梁位置及柱邊的支撐體系予以加強。6.5梁、柱、墻模板加工制作梁底模板安裝就位起拱、固定梁、板模板制作梁底模板安裝就位起拱、固定梁、板模板制作檢查、驗收軸線標(biāo)高檢查、復(fù)核起拱、固定鋼筋綁扎并安放就位加固、穩(wěn)定檢查、驗收安裝梁側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎板筋檢查、驗收預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋6.5.1.1在梁、柱、墻模板加工時，所有模板及模板肋必須用專用木鋸設(shè)備加工而成。柱、墻、板模板加工詳模板專項施工方案。6.5.1.2柱、墻、梁模板安裝6.5.1.3柱、墻模板安裝方法詳模板專項施工方案中柱、墻模板安裝方法。6.5.1.4梁模板安裝：6.5.1.4.1梁底模板安裝：A、必須根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，首先確定每根梁起拱高度。即當(dāng)梁凈跨L0≥4m時，梁跨中起拱高度為h=L0/1000；當(dāng)梁凈跨4m<=L0＜8m時，梁跨中起拱高度為h=3L0/1000。結(jié)合本工程的實際情況，決定對跨度大于或等于8m框架梁按25mmB、梁底模安裝完成后，應(yīng)隨即由施工員再一次對梁底模板的底標(biāo)高（含起拱值）進(jìn)行復(fù)核、檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范要求。6.5.1.4.2梁側(cè)模板安裝A、梁側(cè)模板安裝前，梁鋼筋必須通過項目部質(zhì)檢員的檢查合格，且向質(zhì)檢站和監(jiān)理部報驗并驗收認(rèn)可后，才能進(jìn)行梁側(cè)模板安裝。B、由于轉(zhuǎn)換層大梁的斷面較大，高度較高，且又采用木模板體系，如果在現(xiàn)場拼裝，則比較困難，安裝質(zhì)量也不容易保證。所以，應(yīng)預(yù)先根據(jù)每一根大梁的尺寸進(jìn)行梁側(cè)模板加工制作，并按要求鉆φ14對拉螺栓孔。C、梁側(cè)模安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查大梁鋼骨架的垂直度和在梁底模板上的軸線位置，并按規(guī)范要求綁扎好砂漿墊塊和鋼筋墊鐵。D、采用塔機按模板編號逐根梁進(jìn)行吊運安裝，梁側(cè)模就位應(yīng)后立即將梁側(cè)模板進(jìn)行拼縫組裝，校正側(cè)模的垂直度并作臨時穩(wěn)固。為了保證梁的斷面尺寸，縮短模板安裝時間，可采取在梁側(cè)模板上口及梁的中部位置處擺放與梁寬尺寸相同的內(nèi)襯鋼筋（ф14），內(nèi)襯鋼筋必須經(jīng)過型材切割機切割而成，以防襯鐵端部損壞模板。在穿對拉螺栓時如遇在原有預(yù)設(shè)的對拉螺栓孔處，有鋼筋阻擋，則須利用便攜式電動鉆孔機重新鉆孔；對拉螺桿安裝完畢后，立即用普通鋼管作背杠對梁側(cè)模板進(jìn)行校正、加固。6.6模板安裝質(zhì)量檢查和驗收整個模板的驗收過程：6.6.1施工班組自檢（合格后）施工員和質(zhì)檢員檢查（合格后）報監(jiān)理部檢查驗收合格后填報資料，澆筑混凝土。6.6.2模板安裝完成，在施工班組自檢合格后，澆筑6.66.66.6.46.6.46.6.46.6.46.6.46.6.46.6.4.7在模板上運輸6.6.4第七章：轉(zhuǎn)換層鋼筋工程7.1工藝流程圖轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋綁扎→墻柱鋼筋定位固定（使其鋼筋骨架邊緣在墻柱邊線保護(hù)層范圍內(nèi)）→墻柱鋼筋驗收整理→框支梁鋼筋綁扎→框支次梁及框架梁鋼筋綁扎→梁鋼筋驗收及整理→轉(zhuǎn)換層板筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收7.2施工方法：7.2.1鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按照配筋單下料加工成型，嚴(yán)禁不合格的半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋具體加工構(gòu)造見下圖；梁柱封閉箍筋加工尺寸圖：7.2.2梁、柱封閉箍筋彎鉤構(gòu)造圖：⑶：梁柱縱向鋼筋彎折要求圖：7.3鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度：7.3.1本轉(zhuǎn)換層縱向受力鋼筋的錨固長度按設(shè)計及03G101-1要求為38d（d為鋼筋直徑）。縱向受拉鋼筋搭接長度視搭接接頭面積百分率：ξ≤25，搭接長度為1.2Lae：ξ≤50，搭接長度為1.4Lae：ξ≤100，搭接長度為1.6Lae。7.3.2對于本轉(zhuǎn)換層柱為框支柱（KZZ），同時考慮到本轉(zhuǎn)換層抗震等級為特“I”級，按03G101-1中KZL、KZZ節(jié)點施工。7.3.2.1梁主筋的錨固：底筋、面筋在邊柱或支座端部內(nèi)水平直錨固長度≥0.4laE后，面筋100%下錨至梁下1.0laE，底筋100%完全滿足錨固長度，均為一次性切斷。具體見下圖：7.3.2.2框支柱部分縱筋伸到上層剪力墻樓板底，原則為能通則通?？蛑е斂v筋錨固詳圖見下圖：7.3.2.3柱筋的接頭第一排距樓板MAX{Hn/6,hc,500}，第二排與第一排鋼筋按35d錯開，接頭數(shù)量按同一截面不大于50%進(jìn)行控制，墻體鋼筋的接頭位置及數(shù)量按設(shè)計總說明和03G101-17.3.2.2.1框架梁在中柱內(nèi)的梁鋼筋應(yīng)盡量貫通設(shè)置，避免柱內(nèi)梁筋重疊，次梁鋼筋在主梁內(nèi)錨固。當(dāng)跨度較大，下部受力主筋需接長時，鋼筋采用直螺紋接頭。同一截面的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)≤50%，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開不小于35d。梁下部鋼筋在凈跨1/3區(qū)段的中跨內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置接頭，應(yīng)設(shè)置在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)；梁上部鋼筋可在跨中1/3區(qū)段設(shè)置現(xiàn)場接頭，直螺紋接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)≤50%，在支座處上部鋼筋須貫通設(shè)置。上部鋼筋因接長而設(shè)置的直螺紋接頭，可在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)設(shè)置，但同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)≤25%，且梁端加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置直螺紋接頭。7.3.2.2.2板筋按設(shè)計要求板面筋在中間支座貫通設(shè)置，在端支座應(yīng)伸至外側(cè)梁角筋內(nèi)側(cè)或墻外側(cè)水平分布筋內(nèi)彎錨入柱、墻、梁內(nèi)且長度滿足一個La長度。板底筋在中間支座貫通設(shè)置，在邊支座按La長度錨固于柱、墻、梁內(nèi)。板上部受力鋼筋在跨中1/3區(qū)段采用綁扎接頭，同一截面數(shù)量應(yīng)≤50%。板下部受力鋼筋在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)采用單面焊接接頭，同一截面數(shù)量應(yīng)≤50%。7.4鋼筋接頭：7.4.1框支柱縱向鋼筋（d均≤25mm）采用電渣壓力焊接頭連接方式。為了確保鋼筋焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋焊接生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行施工，并采用《鋼筋焊7.4.2本工程梁縱向鋼筋小于22的采用閃光對焊及電弧焊接頭，接頭表面不得有燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。7.4.3其余墻（≤14mm）梁板鋼筋接頭位置：上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部縱筋錨固在支座內(nèi)或彎矩較小處范圍內(nèi)，接頭35d且不小于500mm范圍內(nèi)接頭鋼筋面積不得超過鋼筋面積25%。7.5鋼筋保護(hù)層:各類鋼筋保護(hù)層厚度：①柱、梁主筋保護(hù)層厚度為25mm。②主梁上部鋼筋的保護(hù)層厚度a=次梁面筋直徑+板面筋直徑+板面保護(hù)層厚度。③墻體外側(cè)水平鋼筋的保護(hù)層厚度為15mm，④板的外側(cè)受力主筋的保護(hù)層為15mm，⑤筒體暗梁保護(hù)層厚度為50mm。7.5.1柱子、墻體保護(hù)層的控制方法為在柱筋綁扎完成后，采用Φ16短鋼筋點焊于柱箍或主筋上，外伸長度符合保護(hù)層要求，且間距不大于600×600。7.5.2梁側(cè)面保護(hù)層同樣采用在鋼筋上焊接橫向鋼筋Φ14作為保護(hù)層墊塊，所用墊鐵鋼筋長度為梁寬，間距≤1000×1000，沿梁長度方向布置。梁底保護(hù)層則用Φ25鋼筋墊鐵作為保護(hù)層墊塊，以取代通常采用的水泥砂漿或花崗石墊塊，墊鐵應(yīng)與梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板與梁箍筋之間?？紤]到本工程框架梁斷面大、配筋多、鋼筋骨架重量大，所以梁底模上的鋼筋墊鐵間距應(yīng)不大于1000，以確保梁的保護(hù)層符合規(guī)范要求。部分?jǐn)嗝孑^?。╤＜1000）梁和板底部鋼筋保護(hù)層，采用花崗石墊塊。板的上部鋼筋保護(hù)層且采用在面筋上焊接豎向墊鐵Φ10@800呈梅花形分布式或安放鐵馬凳“Π”Φ10@800來滿足板上部筋的保護(hù)層要求。7.6鋼筋綁扎：鋼筋綁扎方法：柱、墻、板采用就位綁扎，梁鋼筋則采用先懸空綁扎再就位入模法。7.6.1柱鋼筋綁扎：7.6.1.1考慮到轉(zhuǎn)換層大梁配筋較多，為了保證KZL梁內(nèi)鋼筋的間隙均勻，因此在柱筋綁扎時，必須調(diào)整好柱子主筋的排距，如遇局部柱筋排距不均時，應(yīng)將柱筋按1：6進(jìn)行調(diào)校，使其均勻分布。7.6.1.2將柱子主筋豎焊接頭上附著的焊劑殼清除干凈，并沖洗已經(jīng)鑿毛的混凝土7.6.1.3安裝柱箍前，應(yīng)預(yù)設(shè)好操作平臺和護(hù)身欄桿，在安裝柱箍時，應(yīng)按照設(shè)計要求的箍筋肢數(shù)逐層套箍。應(yīng)將箍筋彎鉤逐層交叉設(shè)置，不可重疊。7.6.1.4箍筋必須水平，緊靠柱子主筋，組合內(nèi)箍應(yīng)緊靠柱筋和外箍，并用雙扎絲進(jìn)行“八”字型綁扎。7.6.1.5端部彎鉤必須與水平段呈135角，且彎鉤平直段長度需≥10d。7.6.1.6梁、柱節(jié)點內(nèi)的柱箍筋綁扎方法：首先柱箍筋應(yīng)隨梁筋一起分層逐步套入，但柱箍筋暫不要和柱主筋綁扎；其次：待與該柱相連的各KZL柱梁鋼筋綁扎完并安放就位后，并檢查柱箍肢數(shù)和間距準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行柱筋綁扎。梁柱節(jié)點處，柱內(nèi)箍筋必須按設(shè)計要求施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏綁錯扎現(xiàn)象。7.7梁鋼筋綁扎：搭設(shè)梁筋支撐架逐層擺放、連接梁鋼筋綁扎網(wǎng)片筋搭設(shè)梁筋支撐架逐層擺放、連接梁鋼筋綁扎網(wǎng)片筋鋼骨架就位入模套入梁箍筋綁扎梁鋼筋檢查驗收、安放墊鐵拆出支撐架7.7.2由于轉(zhuǎn)換層大梁均為框支梁（KZL），梁斷面非常大，配筋層數(shù)及數(shù)量較多，重量大。因此，框架梁的綁扎方法則不可采用常規(guī)的綁扎方式，而應(yīng)采取懸空綁扎方式，及梁底板位置上方搭設(shè)支撐架，用于擺放及綁扎梁鋼筋，否則梁的綁扎質(zhì)量及梁筋墊塊無法滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在綁扎轉(zhuǎn)換層梁鋼筋時，必須嚴(yán)格按照預(yù)先確定的綁扎順序組織實施，切不可亂擺亂放。7.7.3在整個轉(zhuǎn)換層鋼筋綁扎過程中，確定出主框支梁與次框支梁以及次梁的關(guān)系后，先擺放主框支梁鋼筋，再擺放次框梁鋼筋。但應(yīng)特別指出，在梁柱點處應(yīng)盡量同時分層擺放。在端支座因為梁鋼筋均存在彎錨的形式，所以必須同時擺放以該柱為支座的所有梁鋼筋。7.7.4在安裝梁鋼筋時，在梁柱節(jié)點處還應(yīng)特別注意：梁鋼筋穿過柱子時，必須嚴(yán)格按梁主筋間距進(jìn)行擺放，一次到位。由于梁內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，如遇梁鋼筋在穿過柱筋時，發(fā)生沖撞，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整柱子主筋間距而不能調(diào)整梁主筋間距。7.7.5梁鋼筋擺放完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查每一根梁鋼筋的數(shù)量、錨固長度、間距、平面位置等，符合要求后隨即進(jìn)行鋼筋的連接。連接梁鋼筋時，同樣也應(yīng)分層連接。即同根梁應(yīng)先連接中跨梁，再連接邊跨梁，先連接底下一層，連接完成后，才能擺放上層鋼筋并及時進(jìn)行連接。7.7.6在梁鋼筋機械連接過程中，可對已經(jīng)連接完的梁跨套入箍筋。但是在套入前應(yīng)先按照設(shè)計要求的加密長度，“+”節(jié)點處加密個數(shù)以及跨度和箍筋間距等，計算出該跨梁的箍筋個數(shù)。上述工作完成后即可套箍施工。7.7.7考慮到轉(zhuǎn)換層梁配筋非常多，且箍筋、直筋也較大，常規(guī)的箍筋135彎鉤，錨固長度（10d）較長將影響梁內(nèi)上部受力縱向鋼筋的綁扎。因此決定將梁外圈箍改為單面焊接封閉箍(根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整)，內(nèi)部組合箍則采用常規(guī)的箍筋（帶10d彎鉤）形式，并全部采用“正”向設(shè)置箍筋，箍筋錨固彎鉤應(yīng)相互錯開設(shè)置。特別要注意的是轉(zhuǎn)換梁的外箍應(yīng)放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段、箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外L/4區(qū)段箍鉤放在梁下緣。7.7.8在套梁箍時，為了便于套箍，應(yīng)先將梁底部鋼筋向上再升高100mm左右，同時應(yīng)預(yù)先將箍筋開7.7.9套箍完畢后，隨即進(jìn)行梁箍懸空綁扎，由于轉(zhuǎn)換層梁均較寬，為了保證梁中部箍筋與主筋間不出現(xiàn)漏扎現(xiàn)象，在梁箍綁扎時，應(yīng)采取“先內(nèi)后外”的方法，即先將外部分箍置于梁的一端，并將其收緊，只按設(shè)計間距將內(nèi)部組合箍進(jìn)行綁扎，待內(nèi)部組合箍綁扎完成后，再綁扎外部大方箍，建議先綁扎梁上部箍筋，再將下部筋下落100mm進(jìn)行復(fù)位后，進(jìn)行梁底筋綁扎。箍筋綁扎完畢后經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行箍筋7.7.10在進(jìn)行懸空綁扎時，梁角筋必須與箍筋進(jìn)行綁扎，中間箍筋可以采用跳扎。組合內(nèi)箍在梁內(nèi)重疊段也應(yīng)與梁筋滿扎，同時，隨時注意梁箍筋軸線與主筋相垂直，且第一道梁箍筋應(yīng)距柱邊50mm。7.7.11梁上、下部鋼筋層較多，為了保證各層鋼筋的間隙符合要求，在綁扎時，應(yīng)在兩層梁鋼筋之間隔一米左右放入一根Φ25的墊鐵，墊鐵長同梁寬，并用扎絲將上、下二層鋼筋與墊鐵一起綁牢，框支梁及深梁中部的腰筋在梁鋼筋骨架的定位，則利用梁內(nèi)架立筋（Φ12@1000）將其與梁的箍筋進(jìn)行焊接，使架立筋能承擔(dān)同層縱向腰筋的重量，避免縱向腰筋位移。深梁則應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中的相關(guān)要求，在箍筋上用粉筆分劃出梁內(nèi)各層主筋的準(zhǔn)確位置，采用Φ12@1000鋼筋進(jìn)行分層定位。7.8梁鋼筋骨架的就位安放7.8.1當(dāng)梁筋鋼骨架就位后，應(yīng)在轉(zhuǎn)換層平面的適當(dāng)位置的梁內(nèi)預(yù)埋測溫管，測溫管應(yīng)用ф25的鋼管豎向埋設(shè)在梁內(nèi)，測溫鋼管與梁內(nèi)鋼筋應(yīng)進(jìn)行焊接定位，鋼管底部應(yīng)預(yù)先封閉，測溫管底部距梁底300mm，頂端超出板面100-200mm，上口用塑料布封閉。排設(shè)四處,具體位置現(xiàn)場實際確定。7.8.27.8.37.8.4待板筋綁扎完后,根據(jù)上部結(jié)構(gòu)圖中的剪力墻、柱子的位置，在板筋上標(biāo)記出所有剪力墻及柱子鋼筋的準(zhǔn)確位置，在標(biāo)記位置處焊接定位箍筋，然后將剪力墻及柱的插筋埋入定位箍內(nèi)，插筋錨入轉(zhuǎn)換層內(nèi)不小于517.9鋼筋工程的檢查、驗收和質(zhì)量控制要求由于鋼筋工程是轉(zhuǎn)換層梁、板結(jié)構(gòu)施工中最關(guān)鍵一道工序，且施工周期長、技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格、勞動強度大，因此要控制好鋼筋工程的質(zhì)量，就必須抓好施工過程質(zhì)量控制管理工作，鋼筋工長和項目質(zhì)檢員密切配合，堅持邊綁扎，邊檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、落實，以工序質(zhì)量贏得工程質(zhì)量。7.9.1在鋼筋綁扎前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體工長進(jìn)行施工技術(shù)和相關(guān)設(shè)計、規(guī)范等的專項交底工作，再由鋼筋主管工長向全體施工操作人員進(jìn)行鋼筋計劃、施工圖、設(shè)計規(guī)范等的詳細(xì)交底工作，并作好記錄。7.9.2鋼筋工長應(yīng)加強綁扎前和綁扎過程中對鋼筋表面進(jìn)行檢查，保證鋼筋表面沒有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹的存在，如發(fā)現(xiàn)以上問題的存在，應(yīng)及時派專人進(jìn)行清除。7.9.3鋼筋工長和施工班組長應(yīng)對每個構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)的施工圖、施工規(guī)范的對比，內(nèi)容包括鋼筋級別、直徑、數(shù)量、錨固間距及其他構(gòu)造要求是否滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改合格。7.9.4隨時檢查鋼筋位置、軸線位置、保護(hù)層厚度、斷面尺寸是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7.9.5隨時檢查鋼筋的焊接接頭質(zhì)量、位置、數(shù)量、是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，是否存在漏扎、漏焊、松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象，并配合監(jiān)理作好各類接頭抽樣送檢工作。7.9.6隨時檢查柱、墻、梁、板內(nèi)的預(yù)埋件數(shù)量、位置以及預(yù)埋洞口周邊附加鋼筋的設(shè)置是否滿足設(shè)計規(guī)范要求。7.9.7分區(qū)域、分部位進(jìn)行鋼筋綁扎的自檢、交叉檢查合格后，向監(jiān)理部申請鋼筋綁扎或焊接的報驗檢查，待會同監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收合格，及時填報各種技術(shù)檔案資料。第八章：轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方法施工順序及安排8.1梁模及支撐體系（己計算）

由于框支梁斷面都很大，而且梁面相對-6.600標(biāo)高有6.0m高，這就要求對梁模支撐體系要求必須很高。經(jīng)對最大斷面KZL8（1200×2500）框支梁模板及支撐體系計算，模板排架體系能滿足砼施工荷載要求，其余框支梁斷面尺寸均比KZL8框支梁小。所以所有框支梁排架支撐體系均參照KZL8框支梁計算要求搭設(shè)，具體方法如下：8.1.1、梁底模內(nèi)楞在立桿間鋪設(shè)50×100m木方，其凈間距不得大于200mm；梁頂托采用[5號槽鋼U口水平，其凈間距不得大于400mm。梁側(cè)模內(nèi)楞間距不得大于400mm，外楞間距不得大于500mm。

8.1.2、梁側(cè)模固定所用的直徑14mm的對拉螺栓水平間距500mm，垂直間跨不得大于400mm，固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。8.13、根據(jù)KZL8框支梁計算值，所有框支梁順梁的長方向立桿間距不大于600mm，垂直于梁長度方向立桿間距不大于400mm。

8.1.4、由于框支梁部位的施工荷載大于下層樓板的設(shè)計荷載，所以在所有梁底模順著梁的長度方向支撐立桿下端設(shè)置≥8.1.58.1.6、考慮扣件質(zhì)量及人為因素，在梁底模外楞所用扣件部分均采用雙扣件加固，以防扣件滑移。

8.1.7、立桿排架搭設(shè)好以后，在排架下端設(shè)一道水平拉結(jié)掃地桿，再向上按不大于1200mm設(shè)置水平拉桿，并與頂板排架連結(jié)。每一道梁排架立桿沿梁的長度方向設(shè)置不少于一道剪力撐，垂直于梁的長度方向每間隔3000mm設(shè)剪力撐并與頂板排架立桿拉結(jié)，這樣使梁排架與頂板排架連成整體，增加穩(wěn)定性。

8.2樓板加固

框支梁排體系支撐在下層樓板上，由于下一層模板不拆除，故應(yīng)在下一層原有模板體系的基礎(chǔ)上進(jìn)行加固。下一層加固要根據(jù)上層加固立桿間距進(jìn)行，確保上下層立桿在一條直線上。

8.3、框支梁柱鋼筋

由于框支梁鋼筋較多，梁底層鋼筋考慮一部分鋼筋向上彎，一部分向下彎，確保鋼筋的水平錨固長度水平段不少于0.41aＥ。梁的上層、底層及端部彎頭筋均是多排鋼筋，所以在鋼筋綁扎時，對于梁上層鋼筋每排間距確保不少于1.5d且大于30mm框支梁上排鋼筋錨固長度超過梁高度的且向下彎，此鋼筋必須先行綁扎，然后將其固定就位，確保在澆筑砼時不發(fā)生位移。框支柱在上層變?yōu)槎讨袅r，框支柱在短肢剪力墻范圍內(nèi)的縱筋延伸到上層剪力墻樓板頂（即能通則通）。8.4砼在澆筑過程中必須注意以下事項：

8.4.１、施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，充分考慮施工中可能出現(xiàn)的不利因素。

8.4.２、在鋼筋封模板之前現(xiàn)場主要澆筑施工人員必須對已綁扎好的鋼筋進(jìn)行巡視，對不便于砼澆筑及下料部位的鋼筋應(yīng)及時采取有效處理措施。

8.4.３、砼澆搗時要派專人對排架進(jìn)行觀察檢查，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時對有問題的部位進(jìn)行加固。

8.4.４、在砼澆筑過程中必須控制好振動器移動距離在400mm，振搗嚴(yán)禁漏振。砼振搗時振動器必須做到快插慢拔?？蛑е耪駬v之前須設(shè)定好振動器放置點，確保柱內(nèi)砼均在振動器振動效范圍內(nèi)。

8.4.５、框支梁施工逢處砼面層嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫以及收縮裂縫現(xiàn)象，具體如下：用小于箍筋間的木板條在箍筋間距間先把砼初步找平，在砼表面沒有水痕時再找平一次，最后在砼初凝前找平，并用較硬的刷子把砼面層打毛，以便第二次澆筑的砼與其能更好地連結(jié)。

8.4.６、框支梁施工逢以上鋼筋封模板之前必須把鋼筋上的裹漿清除8.4.７、注意砼完澆筑后必須每天澆水濕潤，直至砼達(dá)到設(shè)計強度8.5梁施工縫的留置：框支梁水平施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)標(biāo)高-2.100m和-0.950m處，并在施工縫面向上、向下各100mm范圍內(nèi)增加加固鋼筋。框支梁相連的柱水平施工逢設(shè)于180mm厚頂板下口150mm處，其余與之相連的墻板、柱水平施工逢設(shè)于180mm厚頂板下口50mm處。在澆筑框支梁部分砼時，電梯井部分墻板一同澆筑，施工縫位置同框支梁施工縫，墻板、連梁垂直施工逢均采用鋼筋進(jìn)行加固。8.2混凝土的質(zhì)量控制8.2.1對主要原材料質(zhì)量控制（商品砼但對原材料也進(jìn)行控制）8.2.1.1水泥：采用水化熱比較低,強度等級為52.5的普通硅酸鹽水泥。安排專人到商品砼公司檢查。8.2.1.2選用優(yōu)質(zhì)外加劑：根據(jù)《結(jié)構(gòu)總說明》嚴(yán)格緩凝、減水等外加劑。8.2.2C50大體積混凝土8.2.2.1由于轉(zhuǎn)換層混凝土體積大，因此在保證混凝土強度等級的情況下，要求砼公司將優(yōu)先采用低水化熱的52.5普通硅酸鹽水泥。以保證混凝土施工的順利進(jìn)行和混凝土澆筑質(zhì)量。8.3混凝土澆筑方法8.3.1墻混凝土澆筑8.3.1.1混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖：8.3.1.2除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。8.3.1.3墻體下料位置應(yīng)在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下料，避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不大于混凝土的初凝時間。8.3.1.4振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如轉(zhuǎn)換梁與墻體交匯處）。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；同時在鋼筋綁過程中，對鋼筋較密處事先插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗或在其間隙間振搗。8.3.2柱混凝土澆筑8.3.2.1柱、墻混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑至轉(zhuǎn)換梁底（邊柱梁底以下900mm處），第二次澆筑（同梁一起澆灌）時，因轉(zhuǎn)換梁鋼筋已經(jīng)綁扎，特別在縱橫向轉(zhuǎn)換梁交匯處，鋼筋特別密，在澆筑混凝土?xí)r，必須調(diào)大此處混凝土的坍落度，混凝土到達(dá)現(xiàn)場的坍落度控制在200mm8.3.2.2柱混凝土的澆筑亦采用分層澆筑法，以≯500mm厚分層澆筑，同時考慮到轉(zhuǎn)換梁高達(dá)2.0～2.5m，因此柱與轉(zhuǎn)換梁混凝土的高差最好不要超過1.0m。混凝土入模前預(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下：8.3.3梁、板混凝土澆筑本工程采用泵送入模澆灌，混凝土的初凝時間控制在150分鐘以內(nèi)。采取分層推移方式澆灌,厚度不大于0.4m，為此采取一次澆筑方向，8.3.3.1由于轉(zhuǎn)換層斷面大，配筋多，鋼筋與鋼筋的間隙較小，這很不利于混凝土的澆筑和振動棒的插入振搗，也降低了混凝土的澆筑速度，所以，在混凝土澆筑時，每一混凝土出料口處應(yīng)配備2-3臺振動棒，其中應(yīng)準(zhǔn)備一根30型振動棒。進(jìn)行配合澆筑和及時振搗混凝土。對于局部架筋較密處，應(yīng)派工人用扁頭鋼筋棒，將梁上主筋適當(dāng)調(diào)整，使振動棒能順利插入梁內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)；對于梁底筋，由于配筋層數(shù)多，間隙小，進(jìn)行混凝土振搗時，應(yīng)盡量讓振搗棒落入底部，并適當(dāng)延長振搗時間，利用振搗棒自身的振搗半徑，將梁底部鋼筋范圍內(nèi)的混凝土充分振搗密實并輔以人工側(cè)面錘擊。振搗完成后，應(yīng)及時恢復(fù)梁筋的位置。8.3.3.2由于混凝土本身流動性較大，在澆混凝土?xí)r，梁內(nèi)混凝土流得較遠(yuǎn)，在混凝土振搗中，將根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況在澆筑面的前后各布置兩臺振動器，第一臺布置在混凝土卸料點主要解決上部振搗，第二臺布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆集，將盡量多移動出料口，多設(shè)幾個下料點。使梁內(nèi)混凝土高度均勻上升，同時，應(yīng)配備手電筒和專人，隨時查看梁內(nèi)上層混凝土的厚度，長度及塑性變形的時間，掌握好上、下層混凝土的澆筑時間間隙，避免混凝土出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。8.3.3.3由于轉(zhuǎn)換層大梁斷面大，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻循環(huán)澆筑，每層厚度以500mm為宜，這樣，即可使施工荷載均勻施加在下部支撐架上。確保了支撐架的穩(wěn)定和安全，同時，讓混凝土在水化過程中產(chǎn)生的水化熱盡量散發(fā)出去，降低了混凝土內(nèi)部的溫度，減小了混凝土內(nèi)部外溫差，減少了由于混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。8.3.3.4使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時須插入下層58.4梁、柱接點混凝土振搗技術(shù)措施本工程轉(zhuǎn)換層采用先澆柱混凝土至梁底下，留置水平施工縫，再進(jìn)行梁板支模扎筋后進(jìn)行梁板混凝土澆灌的施工工藝。在混凝土的澆灌施工中，轉(zhuǎn)換層梁柱接點處由于鋼筋縱橫交錯、搭接密集、振搗困難，容易出現(xiàn)梁柱接點內(nèi)部空洞，形成結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量隱患，特此采取預(yù)留振搗孔的技術(shù)措施：8.4.1預(yù)留振搗孔采用φ48鋼管伸入框架梁下排縱筋以下，在梁鋼筋綁扎時定位植入；在鋼筋綁扎完成或澆混凝土前拔出，形成振搗孔。預(yù)留振搗孔平面位置：如下圖示：預(yù)留振搗孔φ預(yù)留振搗孔φ48鋼管澆筑前拔出框架梁框架梁梁柱接點振搗孔留置平面示意圖框架柱梁梁柱接點振搗孔留置平面示意圖框架柱梁8.4.2梁柱接頭混凝土振搗采取的技術(shù)措施：8.4.2.1由于轉(zhuǎn)換層框支梁在柱內(nèi)錨固較長，鋼筋層數(shù)及根數(shù)很多。再加上每根柱上同時存在縱、橫兩方向（局部有三個方向）的框支梁，在該柱穿過或錨固，從而在柱內(nèi)形成各層鋼筋網(wǎng)片。在混凝土澆筑將非常因難。特別是振搗棒將很難從柱子頂面插入柱內(nèi)，因此，可采用小型振搗棒從空隙中插入振搗，或者派工人用偏頭鋼管，加以配合適當(dāng)調(diào)整鋼筋間隙，再用大型棒插入，也可采用從柱子側(cè)面，即板厚范圍內(nèi)，找出空隙將振動棒插入進(jìn)行振搗作業(yè)。8.4.2.2為了使柱、梁內(nèi)混凝土振搗充分密實，做到萬無一失，在澆筑梁及梁、柱節(jié)點處柱內(nèi)混凝土?xí)r安排一組振搗工在梁板底模以下。當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部混凝土振搗時，同時進(jìn)行外模振搗。8.5樓面混凝土的厚度及平整度的控制8.5.1樓面混凝土的水平控制為在澆大面積的混凝土樓板時，為控制好樓面混凝土的水平，將在每一根墻柱四角鋼筋上標(biāo)上樓面標(biāo)高上1000mm的紅油漆點。在澆樓面混凝土?xí)r，拉對角線用尺量下1000mm,以控制樓面混凝土的水平和厚度。同時在樓面上輔以L型標(biāo)高控制短鋼筋，標(biāo)高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。用ф16@2000縱橫設(shè)置。8.5.2樓面平整度控制樓面平整度控制：樓面平整度控制待混凝土搗實后,采用2.5m長的鋁合金尺進(jìn)行找平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前用木板壓實三遍以上，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少8.6混凝土試件留置和編號8.6.1轉(zhuǎn)換層梁板混凝土試塊留設(shè)六組，二組為混凝土的早期強度試件，7天和14天試件，采取與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土的拆模強度及拆模時間。兩組為28天標(biāo)準(zhǔn)強度試件，兩組為600°C·d強度試件，采取與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。8.6.2混凝土試件的編號應(yīng)注明澆筑部位、時間、混凝土標(biāo)號。標(biāo)準(zhǔn)試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，同條件養(yǎng)護(hù)強度試件在累計度達(dá)600°8.7混凝土養(yǎng)護(hù)8.7.1柱、墻結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即：當(dāng)柱、墻結(jié)構(gòu)側(cè)模拆除以后，淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。8.7.2梁板混凝土在澆筑過程中，一旦混凝土板面經(jīng)壓實抹平后，為防止水分蒸發(fā),用農(nóng)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，使其形成一個保濕層，待混凝土終凝后，同時在塑料薄膜上覆蓋一層麻袋以利保溫。這樣，即能保持混凝土內(nèi)部水份不被散失，起到養(yǎng)護(hù)作用，也能提高混凝土表面的大氣溫度，防止梁板結(jié)構(gòu)因內(nèi)外溫差過大而引起板面混凝土表面開裂。8.7.3隨時觀看梁板表面的濕潤程度，混凝土表面水份較少時，可在其表面淋水，以保持混凝土表面的濕潤，同時須加強板面柱、墻插筋范圍內(nèi)混凝土表面的保濕、保溫工作。8.7.4為防雨水造成表面溫度的突降，須在麻袋上再加蓋一層塑料薄膜，隔離雨水對麻袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易降低，有效縮小了混凝土內(nèi)外溫差。薄膜必須相互搭接，麻袋覆蓋不能漏縫，七天后待梁板混凝土內(nèi)部溫度較低，梁板混凝土內(nèi)外溫差較小（低于25℃8.8大體積泵送混凝土水化熱控制：大體積混凝土施工產(chǎn)生裂縫的原因分析：由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱較高，內(nèi)外溫差較大,會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。針對以上特點，將采取以下措施控制裂縫的產(chǎn)生。8.8.1原材料降溫控制混凝土出機溫度根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施。8.8.1.1在混凝土組成各種原材料中，對混凝土拌合溫度影響最大的是石子的溫度，其次是砂和水的溫度，水泥的溫度影響最小，因此，降低混凝土拌合溫度最有效的辦法是降低石子的溫度,將堆場碎石連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的溫度降至澆水后大氣溫度且盡可能的將溫度控制在30℃以下8.8.1.2雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，將使用直接從城市管網(wǎng)理來的自來水，來降低混凝土的入模溫度。8.8.2施工過程控制混凝土澆筑溫度8.8.2.1在澆灌轉(zhuǎn)換層混凝土?xí)r，雖然氣溫可能僅在20℃左右，但必須要對天氣的情況進(jìn)行了解和掌握。以避免溫度過高或過低（或下雨），造成澆筑困難，8.8.2.2為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。8.8.2.3考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施，故采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進(jìn)的時間，以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。8.8.3加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，根據(jù)熱工計算，擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋一層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜，并根據(jù)溫差來決定麻袋的增加量。保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。8.8.4通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化。8.8.4.1溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃8.8.4.2溫度是直接關(guān)系整個混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進(jìn)行原材料溫度、出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度等6個項目的測試，便于及時調(diào)整溫控措施。第九章：突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，項目部應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：9.1因整個轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣有可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。9.2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電、停水等而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前需與電業(yè)部門、供水部門、交通部門、環(huán)保部門取得聯(lián)系，獲得以上部門和社會各界的大力支持和配合，以防在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電，停水等意外情況，造成無法估量的損失。9.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前應(yīng)配多臺備用的振搗棒。9.4現(xiàn)場用電：在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工、工長對現(xiàn)場施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現(xiàn)場用電情況進(jìn)行管理。并在澆灌混凝土前準(zhǔn)備一些容易損耗的電線、開關(guān)等電氣元器件及工具設(shè)備。9.5輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場待命，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時間內(nèi)恢復(fù)使用。為保證混凝土連續(xù)不斷的輸送，如有條件現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺備用輸送泵。一但發(fā)生一時難以修復(fù)的機械故障，備用輸送泵及時啟用，以確保施工連續(xù)進(jìn)行。9.6在混凝土澆筑過程中，若出現(xiàn)原材料供應(yīng)困難、水電及設(shè)備出現(xiàn)故障等，將采用商品混凝土（同配比同標(biāo)號同水泥品牌）和柴油車載泵進(jìn)行澆灌。第十章：質(zhì)量保證措施組織保證措施10.1認(rèn)真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，增強職工質(zhì)量意識，教育樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，為獲得優(yōu)質(zhì)工程而努力工作。10.2科學(xué)合理安排各項工程的施工順序，縮短平行交叉作業(yè)的流水間距，加快工程進(jìn)度，以確保工期。10.3每天上班前召集施工員、班組長會，布置當(dāng)天工作任務(wù)，下班后調(diào)查工作實施難點，及時解決。每天檢查進(jìn)度計劃實施情況。為加快縮短工期，合理組織各班組人員進(jìn)行施工，抓晴天，搶雨后，促使工程進(jìn)度的完成。10.4本轉(zhuǎn)換層部分班組將采取二班工作制，要完善夜間施工的相關(guān)條件。技術(shù)保證措施10.4.1認(rèn)真做好施工技術(shù)二次交底制度，即項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工技術(shù)員進(jìn)行交底和施工技術(shù)員向施工班組進(jìn)行施工交底。10.4.2認(rèn)真閱讀施工圖和相關(guān)施工規(guī)范要求，領(lǐng)會設(shè)計意圖。嚴(yán)格按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。在施工管理中，施工管理人員應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，勤指導(dǎo)、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、及時整改。10.4.3加強工藝紀(jì)律，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格自檢、互檢和專職檢查。杜絕不合格工序的產(chǎn)生或流入下一道工序。加強工序質(zhì)量控制，以人的工作質(zhì)量確保工序質(zhì)量。以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實現(xiàn)。10.4.4執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，層層落實責(zé)任，處處把關(guān)，質(zhì)量做得好，應(yīng)給予一定的獎勵，以提高施工班組的積極性，對于質(zhì)量意識差，工作不負(fù)責(zé)的班組應(yīng)給予經(jīng)濟處罰，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度來保證工程質(zhì)量。10.4.5加強材料管理，保證材料質(zhì)量所有進(jìn)行材料必須掛牌分類堆放。嚴(yán)格執(zhí)行材料的抽樣檢測制度，不抽測的材料或不合格材料，禁止用于工程中。10.4.6在鋼筋施工過程中，嚴(yán)格鋼筋加工的管理，加工必須保證半成品的加工質(zhì)量符合要求，并實行掛牌制度，嚴(yán)禁亂抓、亂放；鋼筋豎向電渣壓力焊及連接時，必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查、試驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。加強加工過程的質(zhì)量控制，避免材料造成浪費，各種半成品應(yīng)分類堆放，標(biāo)識明確，嚴(yán)禁亂抓亂用。10.4.7項目工程質(zhì)量部門人員每天檢查工程的質(zhì)量、執(zhí)行施工組織設(shè)計、強標(biāo)強規(guī)以及執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件情況，并作好施工記錄。10.4.8支撐體系必須嚴(yán)格按方案進(jìn)行搭設(shè)，并由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門對支撐體系和模板系統(tǒng)進(jìn)行專項驗收。模板施工時，必須保證主、次梁位置正確，夾具和支撐牢固，次梁必須拉通線校正。10.4.9澆筑梁、板混凝土前，施工管理人員必須根據(jù)測量員給出的控制線認(rèn)真檢查剪力墻預(yù)埋插筋的位置及鋼筋規(guī)格、根數(shù)的準(zhǔn)確性，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁插筋任意扳動。并準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料及工具，如塑料薄膜、麻袋等。對澆混凝土后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求才拆除模板，以防拉傷混凝土表面。澆混凝土、做找平層時注意不要損壞已埋設(shè)好的其他管道、預(yù)埋件等，且澆注完后在規(guī)定的時間內(nèi)不得上人，上料或進(jìn)行下道工序施工。10.4.10混凝土施工中，必須嚴(yán)格控制原材料的入場驗收，應(yīng)不定期對混凝土的塌落度進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁不合格混凝土用于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)層后必須按施工管理人員交待的施工流向散開，每層澆筑嚴(yán)禁超厚?；炷琳駬v到位，無狗洞及蜂窩麻面情況。應(yīng)重點加強對轉(zhuǎn)化層大梁中下部和梁柱節(jié)點處混凝土澆筑時的振搗控制，充分利用內(nèi)部振搗和外模振搗相結(jié)合的方式，確?；炷琳駬v密實。第十一章：梁、板模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：11.1側(cè)模：混凝土強度達(dá)到1.2Mpa（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。11.2底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑結(jié)構(gòu)10011.3板：設(shè)置晚拆支撐，晚拆部分須待混凝土強度符合上表規(guī)定且在上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。11.4梁：梁底模拆除應(yīng)滿足上表要求，且待上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。11.5梁、板模板拆除措施11.5.1應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，當(dāng)模板與樓板達(dá)到分離要求時，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在腳手架上。11.5.2用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。模板拆除后，運到堆放地點，必須安排木工或混凝土工進(jìn)行模板二次清理，清理的過程中注意保證模板的平整性和完整性。11.5.3拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。11.5.4拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。11.5.5由于本層層高較高，特別是梁側(cè)模較高，模板本身重量較重，在拆除梁側(cè)模時應(yīng)先將整塊定型側(cè)模拆散，再一塊一塊往下遞，并要有專人指導(dǎo)及提醒，確保安全施工。11.5.6拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

附錄資料：不需要的可以自行刪除來廣營鋼筋施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1． 編制依據(jù) -1-2． 工程概況 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2勞動組織及責(zé)任分工 -3-4、施工準(zhǔn)備 -3-4.1、技術(shù)準(zhǔn)備 -3-4.2．材料、機具準(zhǔn)備 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水區(qū)段劃分 -5-5.2、鋼筋翻樣加工 -5-5.3．鋼筋連接 -6-5.4、鋼筋綁扎施工 -7-6．各種綁扣使用 -15-6.1、柱箍筋綁扎 -15-6.2、梁箍筋綁扎 -16-6.3、板筋綁扎 -17-7．質(zhì)量保證措施 -17-8．成品保護(hù) -20-9．安全措施 -20-鋼筋施工方案編制依據(jù)序號名稱編號1中交四公局來廣營住宅樓及其配套工程（1#樓）施工圖紙21#住宅樓等四項工程（1#樓）施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20016帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-967鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20039建筑物抗震構(gòu)造詳圖04G329-310砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、-211高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程工程概況1建筑面積㎡總建筑面積8597㎡地下面積765㎡地上面積7832㎡2層數(shù)地下1層地上10層3層高（m）B1B3B2B4非標(biāo)層標(biāo)準(zhǔn)層4結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（㎜）基礎(chǔ)底板厚度500mm外墻厚度250mm內(nèi)墻厚度180、200mm柱斷面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁斷面180、200mm樓板厚度120、130、180mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻7轉(zhuǎn)換層位置梁斷面柱斷面8混凝土強度等級C15C30墻、柱、梁、板0.100以上C30S6基礎(chǔ)底板、防水板；墻、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等級工程抗震設(shè)防烈度8度剪力墻抗震等級二級10鋼筋非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋類別及張拉方式11鋼筋接頭形式鋼筋直徑大于等于16的鋼筋接頭應(yīng)采用滾壓直12鋼筋規(guī)格一級鋼Φ6，Φ8三級鋼Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基礎(chǔ)完成時間時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2勞動組織及責(zé)任分工3.2.13.2.22.2.3鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數(shù)51544、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.14.1.24.1.34.1.4、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，認(rèn)真做好清點，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按5004.1.54.1.底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用大理石墊塊。剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。4.2．材料、機具準(zhǔn)備4.2.1、材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識。4.2.2機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機J3G2-4001臺良好鋼筋彎曲機GJ40-11臺良好鋼筋調(diào)直機G*121臺良好鋼筋套絲機GHG-402臺良好電焊機BX1-5004臺良好鋼筋滾軋直螺紋機在高峰期中保證4臺。5．主要施工方法5.1．流水區(qū)段劃分圖紙要求基礎(chǔ)外墻不得在墻內(nèi)任何位置留豎向施工縫，因此基礎(chǔ)部分不劃分流水段。上部結(jié)構(gòu)按照單元劃分為4流水段。5.2、鋼筋翻樣加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)試合格后方可加工。5.2.1鋼筋翻樣由鋼筋工長落實，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002，《結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造圖集》97G329，《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》，《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；，《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1；以及施工圖紙等進(jìn)行細(xì)致的翻樣。5.2.2配筋工作由鋼筋工長嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直。切斷：下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料。下料時遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷的鋼筋不得使用，必須將缺陷部位切除。切斷時鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷確保橫截面平齊，將鋼筋端頭的熱軋頭或劈裂頭切除，保證端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口不得有斜口、馬蹄口或扁頭。彎曲成型：應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖后再進(jìn)行彎曲。彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。調(diào)整值的大小取決于彎曲角度。鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合下料單。5.2.3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。5.3．鋼筋連接本工程鋼筋主要連接方式為搭接及滾壓直螺紋套筒連接，局部可普通焊接。5.3.1滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭。1、操作工藝1）絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃摻入15%~20%3）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時使用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，檢查合格的用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。5.3.2本工程鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率用抗震錨固長度乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4。5.4、鋼筋綁扎施工5.4.11、工藝流程底板鋼筋位置線→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗收2、施工要點1）底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或地梁邊出50MM起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。5.4.21、工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立4根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋2、施工要點1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1:6。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋梅花布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示。5）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。6）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm7）混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠5.4.31、工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎2、施工要點1）根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ123）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再按設(shè)計長度向水平方向伸出。4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套