預(yù)應(yīng)力施工常見問題處理措施

＊＊項(xiàng)目經(jīng)理部預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措編制：復(fù)核：日期:預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措一、常有問題預(yù)防及辦理、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1.1現(xiàn)象張拉過程中錨環(huán)忽然顫動(dòng)或挪動(dòng)，張拉力降落。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象.1.2原由剖析錨墊板安裝時(shí)沒有認(rèn)真對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直.造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一,當(dāng)張拉力增添到必定程度時(shí),力線調(diào)整，會(huì)使錨環(huán)忽然發(fā)生滑移或顫動(dòng),拉力降落.1。3預(yù)防舉措錨墊板安裝應(yīng)認(rèn)真對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要靠譜固定,保證在混凝土澆筑過程中不會(huì)挪動(dòng).1.4辦理方法此外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。、錨頭下錨板處混凝土變形開裂2。1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2。2原由剖析往常錨板鄰近鋼筋部署很密,澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土松散或僅有沙漿,致使該處混凝土強(qiáng)度低。第1頁(yè)共10頁(yè)1預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措錨墊板下的鋼筋部署不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。2。3預(yù)防舉措錨板、錨墊板一定在足夠的厚度以保證其剛度.錨墊板下應(yīng)部署足夠的鋼筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量,因在該處常常鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有沙漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。2.4辦理方法將錨具取下，鑿除錨下破壞部分，而后加筋用高強(qiáng)度混凝土修理,將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴(kuò)大。、滑絲與斷絲3。1現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后,夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí),夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲.3.2原由剖析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可惹起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)固，硬度指標(biāo)起伏較大,或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相般配.3。3防治舉措第2頁(yè)共10頁(yè)2預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外,在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢.鋼絞線和鋼絲的直徑誤差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)歸入檢查內(nèi)容。如誤差超限，質(zhì)量不穩(wěn)固,應(yīng)試慮改換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供給單位?；z斷絲若不超出規(guī)范同意數(shù)目,可不予辦理,若整束或大批滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并改換鋼束從頭張拉。、漣漪管線形與設(shè)計(jì)誤差較大4。1現(xiàn)象最后成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大.4。2原由剖析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力漣漪管沒有按規(guī)定靠譜固定。漣漪管被踩壓、挪動(dòng)、上調(diào)等，造成漣漪管變形。4。3預(yù)防舉措要按設(shè)計(jì)線形正確放樣,并用U形鋼筋按規(guī)定固定漣漪管的空間地點(diǎn)，再點(diǎn)焊堅(jiān)固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)漣漪管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在漣漪管上振搗。應(yīng)有防備漣漪管在混凝土還沒有凝結(jié)時(shí)上調(diào)的舉措。、漣漪管漏漿堵管5。1現(xiàn)象用通孔器檢查漣漪管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有擁塞；采納在混凝土未澆筑前漣漪管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。5。2原由剖析第3頁(yè)共10頁(yè)3預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措漣漪管接頭處脫開漏漿，流入孔道。漣漪管損壞漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。漣漪管有孔洞。5.3防治舉措使用漣漪管一定具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有損壞管材不得使用。漣漪管連策應(yīng)依據(jù)其號(hào)數(shù)，采納配套的漣漪套管.連結(jié)時(shí)兩頭漣漪管一定擰至相碰為止，而后用膠布或防水包布將接頭縫隙關(guān)閉嚴(yán)實(shí).澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)漣漪管，不得碰傷、擠壓、踐踏.發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立刻修理。施工時(shí)應(yīng)防備電焊火花灼燒漣漪管的管壁。漣漪管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以增強(qiáng)漣漪管的剛度溫順直度，防備漣漪管變形,碰癟、破壞.5.4澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查其實(shí)不時(shí)拉動(dòng)疏導(dǎo)；如采納預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的舉措,則應(yīng)不時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重沒法疏導(dǎo)的，應(yīng)想法查準(zhǔn)堵孔的地點(diǎn)，鑿開該處混凝土疏導(dǎo)孔道。、張拉鋼絞線延長(zhǎng)率誤差過大6.1現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延長(zhǎng)量與理論計(jì)算相差較大。6。2原由剖析鋼絞線的實(shí)質(zhì)彈性模量與設(shè)計(jì)采納值相差較大?？椎缹?shí)質(zhì)線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，致使實(shí)質(zhì)的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差別；或?qū)嵸|(zhì)孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大進(jìn)出也會(huì)產(chǎn)生延長(zhǎng)率誤差過大。第4頁(yè)共10頁(yè)4預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措初應(yīng)力采納值不適合或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)施未作標(biāo)定或表具讀數(shù)失散性過大。6。3防治舉措每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)質(zhì)彈性修正計(jì)算延長(zhǎng)值。校訂預(yù)應(yīng)力孔道的線形。依據(jù)鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確立合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲.校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。、預(yù)應(yīng)力損失過大7.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完成后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。7。2原由剖析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)質(zhì)張拉值偏小.錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。7.3防治舉措檢查鋼絞線的實(shí)質(zhì)松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采納張拉力和引伸量雙控制.早先校訂測(cè)力系統(tǒng),包含表具。錨具滑絲無(wú)效，應(yīng)予改換.第5頁(yè)共10頁(yè)5預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋改換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力開釋后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后從頭張拉。7.4改良鋼束孔道施工工藝，使孔道線形切合設(shè)計(jì)要求，必需時(shí)可使用減摩劑。、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)8.1現(xiàn)象水泥漿從進(jìn)口壓入孔道后，前面通氣孔或察看孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀疏。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有縫隙，甚至沒有灰漿。8。2原由剖析灌漿前孔道未用高壓水沖刷，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大批吸附，致使灰漿難以流動(dòng)?？椎乐杏芯植繐砣蜃璧K物，灰漿被半途堵住。灰漿在終端溢出后,連續(xù)荷載連續(xù)加壓時(shí)間不足?；覞{配制不妥。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。8.3防治舉措孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖刷，除掉雜物、疏導(dǎo)和潤(rùn)濕整個(gè)管道。配制高質(zhì)量的漿液。采納的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的一般硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0。1～0。45，沁水率宜小于2％，最大不該超出3%?；覞{應(yīng)擁有優(yōu)秀的流動(dòng)度其實(shí)不易離析，可摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐化作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確立.、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿第6頁(yè)共10頁(yè)6預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措9。1現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不停高升，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。9.2原由剖析管道或排氣孔受堵，漣漪管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不暢達(dá)，漿液經(jīng)過困難?？椎纼?nèi)落入雜物.9.3防治舉措用高壓水多沖幾次，盡可能消除雜物.二、各樣保證舉措、質(zhì)量保證舉措1。1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工查收規(guī)范組織施工,詳細(xì)操作嚴(yán)格按同意后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行.1.2認(rèn)真做好自檢，互檢等查驗(yàn)工作,并實(shí)時(shí)進(jìn)行隱蔽工程查收，未經(jīng)查收不得進(jìn)行下一道工序的施工。1.3張拉施工前，認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工狀況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件保養(yǎng)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)同意的張拉強(qiáng)度后,方可進(jìn)行張拉。1。4嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)上報(bào)相關(guān)單位,經(jīng)相關(guān)部門核定后連續(xù)施工。1。5嚴(yán)格依據(jù)預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工,預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)知足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，特別是基層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固，以防備支撐的不平均沉降。1.6預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆掉梁底模.第7頁(yè)共10頁(yè)7預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措1。7張拉前一定對(duì)張拉梁的外觀作必需的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量無(wú)缺點(diǎn)方可進(jìn)行張拉,混凝土缺點(diǎn)修理工作需在預(yù)應(yīng)力張拉前達(dá)成，并保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；1。8張拉過程中若有異樣，應(yīng)實(shí)時(shí)通知相關(guān)單位，查明原由，必需時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)同意后再進(jìn)行張拉。、安全、環(huán)保施工舉措2.1嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工,施工前要早先進(jìn)行交底，每地區(qū)施工前應(yīng)付張拉操作人員進(jìn)行安全教育.2。2錨具、夾具設(shè)專人妥當(dāng)保存，防止銹蝕、玷辱、遭到機(jī)械損害或消散。施工時(shí)在終張拉達(dá)成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹辦理。2.3張拉前認(rèn)真檢查張拉平臺(tái)的安全性,并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適合的安全擋板,防備張拉中的不測(cè)事故傷及人身安全。2。4施工操作人員一定裝備安全防備用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一定戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員一定系安全帶.2.5從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端時(shí)期，除非采納有效障蔽舉措，不然任何人員不得在錨具正前面活動(dòng)。2。6張拉過程中，丈量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí),操作人員一定站在千斤頂側(cè)面，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉地區(qū)。2。7從開始張拉至孔道壓漿完成的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)施。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)施運(yùn)行聲音異樣，立刻停機(jī)檢查維修。2.8油壓泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)翻開的狀態(tài)。油壓表安裝一定密切滿扣,油泵與千斤頂之間采納的高壓油管連同油路的各部接頭均須完好第8頁(yè)共10頁(yè)8預(yù)應(yīng)力施工常有問題及預(yù)防和辦理舉措密切，油路暢達(dá)，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有破壞實(shí)時(shí)修理改換.2。9特別狀況下，在改換夾具時(shí),兩頭都裝上千斤頂，采納其余舉措放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防備工作.2.10壓漿人員一定站在錨具雙側(cè)操作，禁止正對(duì)錨具，也不得踐踏高壓油管。2。11壓漿時(shí)要對(duì)墩柱采納有效保護(hù)舉措，防備漿液噴灑在墩柱上。2。12張拉設(shè)施使用前，對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行,無(wú)異樣狀況方可正式使用。2.13電器設(shè)施由