一般雜貨類及箱包文具、印刷、包裝等檢驗要求

般雜貨類及箱包文具、印刷、包裝等檢驗要求箱包驗貨步驟確認(rèn)成品包的尺寸是否正確。如：后片29“*20”*（11"+3”）檢查原物料是否符合公司要求。面料、里布（紗粗細(xì)度、顏色、密度、厚度、色牢度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，背膠PVC不可發(fā)白及柔軟度，紗潔、亮點(diǎn)、抽紗程度）網(wǎng)布（網(wǎng)孔形狀、每米的克重量、顏色）人造革要達(dá)到訂單要求的厚度，背膠要夠密度，不可易撕裂。尼龍拉鏈（根據(jù)訂單要求，主拉、附袋拉、內(nèi)里拉的大小、規(guī)格、顏色、色牢度是否正確，拉齒不可有噪音，需順暢，不可有卡住或太緊的情況，拉鏈布邊的密度、寬度須達(dá)到具體訂單要求）。拉頭+拉片（拉頭的大小規(guī)格、有無鎖孔、拉頭鼻不可斷裂，拉片字母、顏色、大小是否正確。）織帶、包邊帶、松緊帶（顏色、紋路、克重、厚度、色牢度、松緊度）管條、護(hù)角條（顏色、色牢度、材質(zhì)、尺寸規(guī)格是否正確）塑膠配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑膠產(chǎn)品都要進(jìn)行破壞性試驗，插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具尺寸、顏色、形狀等是否符合訂單要求。）五金配件（顏色、防酸處理、尺寸、線徑，特別鋼釘?shù)姆冷P處理）鋼線、鐵框、蜂巢框（鋼線的線徑、鐵框、蜂巢框成型后的寬度）拉桿、輪子（拉桿拉起來要滑順，不能有雜聲和平重晃動，按指式的拉桿要按了才能拉起或放下，三節(jié)和二節(jié)的每節(jié)都要能卡?。┥虡?biāo)（字母、尺寸、顏色等是否正確）。布標(biāo)是否正確。包裝類（吊卡、吊線、紙箱，品質(zhì)及印刷內(nèi)容是否正確）成品包檢查：前片后片中圍內(nèi)里前片是否平整，轉(zhuǎn)角處不可起皺。拼接片直線要直，假線不可外漏。前后片的管條護(hù)角要左右對稱。中筋織帶的位置是伸縮拉鏈打開后位置當(dāng)中。側(cè)釘打完后，不能有抽絲和破損，上手把要放平，且平放時四方圈與握推平把手與琵琶頭不能有空隙，把手車線是雙線。后片名片袋不可車歪，要左右對稱。后片角落不可起皺。G?角輪與管條間不可有空隙，角輪組裝時與底部要平行，不可有內(nèi)外八字。H.前腳座必須打在圍條雙線的第二條車線處。I?所有里布，包邊帶，拉鏈，網(wǎng)布不可有色差。J.拉桿箱合包包邊接頭要在下1/4處。（特別注意）。K.車線的針距為1英寸5.5-6針，把手4.5針，合包5.5針，電腦車7針。軟包的肩帶的長度50〃。M.打釘時，鋼釘須開花良好。包裝前，成品包必須清潔，無線頭。按照我公司具體訂單的要求進(jìn)行包裝。包的檢驗軟包與拉桿包的過程檢驗確認(rèn)成品包的尺寸。檢查物料是否符合要求：面料、里布、網(wǎng)布合乎客人要求。人造革不可撕裂。拉鏈（主拉鏈和附袋拉鏈）拉起來順暢。拉頭，拉片不能斷裂。.織帶、包邊帶、松緊帶（顏色、紋路、克重、厚度、松緊度）.管條、護(hù)角條（顏色、尺寸等）2.6.配件、商標(biāo)、布標(biāo)、吊卡、線卡。成品包檢查：前片、后片、中圍、內(nèi)里。前后片是否平整，轉(zhuǎn)角處不可起皺。拼接片直線要直，假線不可外漏。前后片管條護(hù)角要左右對稱，把手車線是雙線。后片名片袋不可車歪，要左右對稱。角輪組裝與底部平行，不可有內(nèi)外八字。拉桿箱合包、包邊接頭要在下1/4處。打釘時鋼釘必須開花良好。里布、包邊帶、拉鏈、網(wǎng)布在同一只包上不可有色差。注：根據(jù)客戶需求把握驗貨的標(biāo)準(zhǔn)。圓珠筆標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)圓珠GB/T4306—921主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓珠筆的質(zhì)量要求和檢驗方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種灌注圓珠筆用油墨的圓珠筆芯及其圓珠筆。2引用標(biāo)準(zhǔn)包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志鹽酸乙醇新聞紙逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志3產(chǎn)品分類3.1圓珠筆芯的規(guī)格按其長度、球珠直徑、筆芯頭部直徑分別命名為39、67、83、96、97、101、101-1、106、115、140A、140B型。上述圓珠筆芯的規(guī)格尺寸見附錄B。3.2根據(jù)圓珠筆零部件所用的材料和結(jié)構(gòu)不同，可分為高級、中級、和普級圓珠筆。具有金屬筆芯的金屬桿套或圓珠筆的外表零配件經(jīng)裝飾性工藝處理的為高級品；塑料筆芯和塑料桿、套并結(jié)構(gòu)簡單的為普級品；介于兩者之間的為中級品。4技術(shù)要求4.1圓珠筆筆芯的應(yīng)符合表1規(guī)定。（見下頁）表1序號項目名稱技術(shù)要求1初始書寫角度＜47°2出墨量mm球珠直徑0.6、0.7mmN10球珠直徑1.0mmN123冒油跡（個）＜104劃線長度m39型N20067、83、96、101-1型N500101、106、140A、140B型N100097、115型N20005球珠固著度不落珠4.2圓珠筆其它性能還應(yīng)符合表2規(guī)定。表2序號項目名稱技術(shù)要求1筆芯露出筆桿長度mm筆頭直徑＜2.5mm＜2.0筆頭直徑＞2.5mmN3.02出芯機(jī)構(gòu)靈活性使用、復(fù)位轉(zhuǎn)換靈活，復(fù)位時球珠不外露。3筆桿頭部內(nèi)徑與筆頭外徑差值mm＜0.24筆夾夾著力N高、中級品N0.30普級品N0.155抗腐蝕性鍍鉻層高級品4min不露底中級品3min不露底氧化膜高級品40s不露底中級品20s不露底6耐沖擊書寫出墨正常，零部件無開裂變形、脫落7外觀1.零部件完整標(biāo)志字跡能識別表面光潔整筆及配件無明顯歪斜、離縫5試驗方法略詳情請看制筆工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編6檢驗規(guī)則圓珠筆的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。6.1型式檢驗6.1.1出現(xiàn)下列情況之一時，必須進(jìn)行型式檢驗正常生產(chǎn)時，應(yīng)有每年不少于兩次的定期檢驗當(dāng)設(shè)計新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)條件有較大改變時；停產(chǎn)三個月或三個月以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)推出進(jìn)行型式檢驗的要求時。6.1.2型式檢驗時，應(yīng)從產(chǎn)品中隨機(jī)抽取80個以上產(chǎn)品作為供驗樣本，并取其中20個產(chǎn)品作為檢驗樣本按第4章所列全部項目逐項檢驗。檢驗合格率按單項計算。外觀4項要求中除“零部件完整”按單項計算合格率外，其余三項綜合計算合格率（詳見附錄A）。各檢驗項目中，劃線長度、球珠固著度、零部件完整及出芯機(jī)構(gòu)靈活性的合格必須達(dá)到100%。如出現(xiàn)不合格項目，可在供驗樣本中取樣復(fù)測一次，并以復(fù)測結(jié)果為準(zhǔn)。其它技術(shù)要求的合格率為90%。如出現(xiàn)不合格項目，可在供驗樣本中取樣復(fù)測一次，檢測結(jié)果按累計合格率判定。6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗按GB2828執(zhí)行。6.6.2出廠檢驗的項目、不合格分類、抽樣方案類型、檢查水平（IL）、合格質(zhì)量水平（AQL）按表4規(guī)定表4檢驗項目不合格分類試驗方法抽樣方案類型LIAQL出芯機(jī)構(gòu)靈活性A5.7二次S—40.25外觀零部件完整5.12TOC\o"1-5"\h\z標(biāo)志字跡能識別B5.124.0初始書寫角度B5.1S—34.0出墨量B5.24.0冒油B5.3</p>4.0筆夾夾著力B5.94.06.2.3>批質(zhì)量的判定批質(zhì)量的判定按單項每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)表示。只有當(dāng)產(chǎn)品同時達(dá)到A>、B>類規(guī)定的合格質(zhì)量水平時，該檢驗批才能判為合格。6.2.4>檢驗后的處置a>.A類不合格品，不得出廠，生產(chǎn)部門可對該產(chǎn)品整理后再次提交檢驗。經(jīng)檢驗合格，可出廠。但該批的初次檢查仍作不合格論處。b>.B類不合格的批，生產(chǎn)部門可以進(jìn)行返工處理或降級處理。作降級處理時，產(chǎn)品上應(yīng)有明顯的“副品”或“等外品”等降級中文標(biāo)志。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志7.1.1每支圓珠筆芯應(yīng)有如下標(biāo)志：制造廠名或其簡稱或注冊商標(biāo)；生產(chǎn)日期或批號；產(chǎn)品型號。7.1.2每支圓珠筆芯應(yīng)有如下標(biāo)志：制造廠名或其簡稱或注冊商標(biāo)；生產(chǎn)日期或批號；可用于檔案書寫的筆芯應(yīng)有“DA”字樣。7.2包裝7.2.1圓珠筆包裝盒上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號、支數(shù)及制造廠名、廠址。包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。7.2.2包裝箱上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品名稱、型號、制造廠名、廠址、質(zhì)量、體積、內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)日期等標(biāo)志。包裝箱上的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB191和GB6388的規(guī)定。7.2.3運(yùn)輸包裝的包裝材料應(yīng)適應(yīng)長途運(yùn)輸?shù)男枰?.3運(yùn)輸成品在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁日曬雨淋并防止與有機(jī)氣體接觸。7.4貯存7.4.1圓珠筆應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)良好的倉庫中，貯存溫度0—40°C，相對濕度不大于80%。7.4.2圓珠筆的保質(zhì)期自生產(chǎn)日起為兩年。水晶與玻璃的區(qū)別玻璃含氧化鉛的比例達(dá)到了24%以上、折射度達(dá)到1.545的話，就可以稱之為水晶。品種晶形天然水晶六方柱、三方雙錐、聚光、錐面有橫紋、有雙晶以水滴其晶面呈保持圓珠狀。壓電水晶棒狀、晶面的特殊的魚鱗生長紋、無雙晶或扭曲、晶體中心有一平行柱面之晶芽。玻璃無規(guī)則形狀，水滴其表面立即擴(kuò)散。品種光澤硬度解理斷口天然水晶明如清水摩氏7級無解理，貝殼狀斷口、斷口平行，脊面明顯。壓電水晶光澤發(fā)白6.8-7貝殼狀斷口不完全。玻璃煙色者色發(fā)紅5.5-6斷中平行，脊面不平行。品種包裹體特征比重天然水晶質(zhì)次者有不規(guī)則包裹體、呈現(xiàn)棉花絮狀氣泡。2.56-2.66壓電水晶規(guī)則的面包屑狀包裹體、氣泡呈規(guī)則的圓形、橢圓形或拉長形。2.6左右玻璃常見規(guī)則氣泡、包裹體。2-2.20左右，但鋁玻璃較重品種手感光學(xué)性質(zhì)天然水晶明顯涼感一軸光正光性，折光率1.544-1.533。壓電水晶有涼感光性與天然水晶相仿、消光速較天然水晶緩慢。玻璃溫感折光率1.40左右，全消光、光學(xué)玻璃偏不下透光，但無消光現(xiàn)象。關(guān)于雜貨的一般驗貨要求前言雜貨一般包括以下種類：背包:書包，女士包，手提包，廣告禮品袋非電動玩具：毛絨玩具，布玩具充氣類：充氣睡墊，充氣用泳池，足球，排球，充氣沙發(fā)帳篷類：文具類：鉛筆，圓珠筆，蠟筆，文件夾，書套，回形針，本，杯子類：保溫杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗蠟燭紡織類：被子，被套，靠墊，坐墊，貓窩狗窩。窗簾桿，微波爐架，衣架。撲克牌，骨牌，帶非金屬手柄的餐具類：刀，叉，勺，湯鍋，煎鍋馬桶座的特殊測試要求浴室用的水暖架的測試要求2第一節(jié)：包類1,通常包類的驗貨都有參照樣品，需要特別關(guān)注的方面有：a），包上的商標(biāo)圖案，文字，標(biāo)貼的位置和尺寸顏色與樣品一致b）包的總體尺寸，顏色，款式，材料，拉鏈，口袋大小，位置，包的上下左右，內(nèi)外都必須檢查到位。C）包的做工缺陷，例如：縫合不良，斷線，過多線頭，縫線彎曲，破損。d）拉鏈的質(zhì)量缺陷：拉鏈不順暢，拉鏈頭易損壞（反復(fù)拉開合上十幾次）掉下，折斷等。f）有些客戶在Spec中要求包需要作承重測試。g）有些客戶會在Spec中要求在背帶的縫合時要用加強(qiáng)的X形（下圖），某些部位的縫線（Stitch）密度也有要求（例如10針/英寸，8stitches/inch）手提帶加固結(jié)構(gòu).第二節(jié)：玩具類1.安全標(biāo)示：a）安全標(biāo)示應(yīng)醒目，易讀，易懂，不宜擦掉。b）適用任何要求的玩具應(yīng)標(biāo)明最低的使用年齡,如果玩具或包裝上沒有清楚和醒目標(biāo)注年齡組，或者標(biāo)注的年齡組不合適，則玩具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的最嚴(yán)格要求.①小零件和含小零件的玩具.玩具或其包裝上應(yīng)有類似警示：“警告!內(nèi)含小零件,不適合3歲及以下兒童使用.d）供成人組裝的玩具,如在組裝前含有鋒利的利刃和尖端，或供三歲以下的兒童使用的玩具含有小零件，則必須在組裝說明書上警告上述危險并警告玩具僅允許成人組裝.3456扭力測試：如果一個部件可以被大拇指和食指捏住，逐漸施加一個扭力以順時針方向5秒，直到：a）從起始位置已經(jīng)轉(zhuǎn)過180度?；蛘遙）達(dá)到扭矩0.34牛.m。維持達(dá)到的最大扭矩或旋轉(zhuǎn)角度10秒。讓測試部件回到放松狀態(tài)，逆時針重復(fù)此測試。7如果玩具或附帶的零件能不用壓力通過這個小零件實(shí)驗圓柱，被認(rèn)為是小零件.小零件的要求的目的是減少小零件（小玩具或小的配件）對兒童造成的吸入和攝入窒息的危險.8小球測試學(xué)前玩偶測試模板B9第三節(jié)：充氣類足球，排球：a）球體上的商標(biāo)顏色，兩度，位置，印刷文字清晰正確，與樣品核對。b）充氣閥的位置是否正確,周圍是否有充氣指示的氣壓范圍.c）當(dāng)充氣到特定值時,球體周長在指定的范圍內(nèi).d）當(dāng)充氣到特定值時，球體的重量在要求的范圍內(nèi).e）當(dāng)充氣到特定值時，球體的形狀是否圓，（不可有橢圓），是否有局部凸起f）球體的縫合拼接是否整齊,縫線的顏色是否正確，縫針數(shù)目是否正確，根據(jù)客戶要求:例如，7針/英寸.g）充氣到特定的氣壓值，放置24小時，漏氣不能超過客戶規(guī)定值。h）單位換算：kg/cm2=（bar）.1psi=磅/平方英寸二0.4536kg/（2.54cm）2=0.070308kg/cm2101kg/cm2=14.223psi充氣沙發(fā)。a）充氣測試按要求氣壓。按標(biāo)定的額定壓力做負(fù)載測試。氣游泳池，驗貨開始時根據(jù)客戶規(guī)定的抽樣充氣，放置到驗貨結(jié)束檢查漏氣情況。第四節(jié)：帳篷類a）組裝測試：按照組裝說明書的描述，清點(diǎn)各附件是否齊全，桿的規(guī)格（內(nèi)徑，外徑）材料（鋁合金，塑料等），篷布材料是否按客戶要求。按步驟組裝。b）組裝后尺寸測量，式樣顏色，帳篷的各房間分隔。與說明書，彩卡，spec.描述核對。第五節(jié)：文具類筆：a）書寫順暢，不漏油墨，與樣品核對商標(biāo)，大小，顏色等無誤。b）多次旋轉(zhuǎn)（如果旋轉(zhuǎn)彈出筆頭）或按壓彈出和縮回筆頭，以檢查其操作穩(wěn)定性.0拆卸筆的全部零件，確認(rèn)與樣品的完全一致.d）特殊抽樣進(jìn)行長時間書寫以檢查油墨，筆頭是否正常。通常滲漏需要較長時間，如果產(chǎn)品已包裝好存放數(shù)天比較易發(fā)現(xiàn)。所以在開箱時特別要注意筆的初始狀態(tài)，對涉及液體密封的情況可能滲漏引起警覺。對油的密封口接合處（通常是用超聲焊接接合）采用旋轉(zhuǎn)，搖晃的方法，評定是否有滲漏的油跡。對筆的書寫功能，每個抽樣的筆都要求進(jìn)行短時間（劃20-30次）書寫測試，檢查筆芯墨水是否有滲漏（書寫時墨水在紙上是否形成墨團(tuán)）。長時間書寫測試（可采用特殊抽樣，不少于8只，每只筆20-30分鐘書寫，可讓工廠人員幫忙一起寫），檢查筆芯墨水是否有滲漏，墨水不均勻現(xiàn)象。下圖為漏油問題的筆。裝滿油間隙漏油，使用時可旋轉(zhuǎn)11書套：a）核對書套的顏色，材料，圖案是否與彩卡，資料或樣品一致。b）核對書套的尺寸與資料，彩卡是否一致。如果有可能，要用實(shí)際適配的書（國外的書的尺寸規(guī)格不同于中國）進(jìn)行試裝檢驗。C）注意一些外觀和縫紉缺陷。筆記本：a）注意特殊抽樣核對本的頁數(shù)。b）核對尺寸，格子的條紋顏色和行數(shù)。c）注意封面和封底的印刷商標(biāo)，條碼，文字等。第六節(jié)：杯子類：保溫杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗玻璃杯：a）標(biāo)貼，尺寸，壁厚，顏色，形狀與樣品和資料一致。b）杯體是否有雜質(zhì)，裂紋，氣泡。如果杯底有氣泡，尤其關(guān)注是否有小孔（如果懷疑可用帶色的水灌注檢查），如果有小孔通到氣泡，在洗滌時則造成洗滌劑和污水積留，無法清除。c）特別留意包裝方法，因為玻璃易碎運(yùn)輸途中可能損壞。對于cargos,droptest部通過要fail.對于Homebase,玻璃和陶瓷制品不需要droptest.d）如果是用于接觸食物的的，在容器內(nèi)表面的.如果這些圖案的著色是.鉛鎘重金屬遷移（滲出量）的要求.國標(biāo)，美國FDA標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)（例BS4768:1986）都不相同.此測試需要化學(xué)溶液萃取，需要工廠提供相關(guān)的測試報告.鉛鎘遷移量的標(biāo)準(zhǔn)如下：最大允許1類容器：鉛滲出0.8毫克/平方分米，鎘滲出0.07毫克/平方分米.2類容器：鉛滲出4.0毫克/升，鎘滲出0.3毫克/升.3類容器：鉛滲出1.5毫克/升，鎘滲出0.1毫克/升.備注：容器分類：1類容器：扁平淺的容器，容器內(nèi)最底部到最高的邊沿小于25毫米.2類容器：除去1類和三類容器.凹形器皿如碗、大水罐或盤碟等有深度或容量的餐具3類容器：儲藏用的罐子，容量大于3升.carafes玻璃水瓶、飲料瓶、咖啡瓶小孔通氣泡導(dǎo)致洗滌時積水以下保溫杯參考的標(biāo)準(zhǔn)為EN12546:2000真空器皿，保溫壺和杯子的特殊要求。僅用于歐洲市場.當(dāng)客戶有具體要求時，以客戶要求為主.保溫杯：a）核對包裝，說明書，標(biāo)貼，蓋子，杯子尺寸，容量等符合樣品。b）保溫效果測試，按客戶要求抽取適當(dāng)數(shù)量杯子.用沸水（＞=950C）預(yù)熱保溫杯5+/-1分鐘，然后倒空后立刻灌入沸水（＞=950C）到標(biāo)稱容量，蓋好蓋子.在環(huán)境溫度20+/-2分鐘下放置6小時+/-5分鐘,，測量杯中水的溫度.注:標(biāo)稱容量的定義:室溫下，杯子在豎直位置時，裝水到杯口最低點(diǎn)以下10毫米時的容量.允許保溫效果。表3為真空杯，表四為非真空的其他隔熱材料保溫杯.Capacity-標(biāo)稱容量。Flask-水杯。Carafes-卡拉卡夫瓶一種帶噴嘴的玻璃罐，用于煮咖啡參照上圖.flask----用于液體保溫，設(shè)計使用為隨身攜帶，有一個窄嘴便于倒水。Carafe----用于液體保溫，設(shè)計為放在桌面使用。通常有一個側(cè)手柄。Air-pot---氣壺，保溫容器，設(shè)計為放在桌面使用，壺內(nèi)液體通過一個氣壓系統(tǒng)使液體從壺底經(jīng)壺嘴流出。Food-flask---食物容器，設(shè)計為隨身攜帶使用，有一個寬嘴。Cooljug/barrel---大的保溫容器，通常容量超過2升液體，設(shè)計為便攜式使用，配備專門裝置裝入和倒出液體。13e）漏水測試，按客戶要求抽取適當(dāng)數(shù)量杯子，灌入沸水，f）1、瓶塞和內(nèi)壁不能有的臭氣味道；g）3、實(shí)際的容量；h）4、密封漏水的測試；室溫下灌滿到杯口，2小時后看水面是否下降.此測試是檢查內(nèi)外層容器是否滲漏.i）5、金屬本體（外、內(nèi)）的耐蝕性；查看有無生銹現(xiàn)象.j）6、耐熱性；裝15+/-10C水稻標(biāo)稱容量放置5分鐘，倒空，裝95+/-10C水放置5分鐘。倒空檢查盛水內(nèi)壁（通常玻璃，金屬，塑料）是否完好。k）7、瓶塞的防水性；裝滿75%的沸水（沸水含0.5%表面活化劑；活化劑是能減低表面張力的物質(zhì)或溶液（如清潔劑））.用2牛.米的扭矩擰緊蓋子，如果不是旋緊的塞子，則盡力塞到最緊程度.把塞子，外殼周圍的水跡擦干，倒立放置至少10分鐘，沒有水滴出現(xiàn)在塞子和外殼上.l）8、放置穩(wěn)定性。任意方向放在10度斜面上。從空杯到裝水到標(biāo)稱容量。不可以傾倒。m）9、背帶的強(qiáng)度；n）耐沖擊性的實(shí)驗；對于真空杯，裝滿水從10厘米高豎直跌落在不小于3厘米厚的硬木地板一次.要求不能破裂.對于其它隔熱材料的保溫杯，裝滿水，從80厘米高跌落到水泥地3次，一次在底部，兩次在兩不同側(cè)面，測試后要求不影響保溫效果.o）背帶的堅牢度；p）把手拉力及耐久性。至少能承受2倍于（裝標(biāo)稱容量的水時的）重量，并能耐久1小時.14僅放置桌面使用的圖案食用餐具用的陶瓷碟子，碗a）外觀檢查，標(biāo)貼，形狀，花形，樣式，尺寸（口徑，底徑，高度），與樣品和資料相符.b）如果是能耐洗碗機(jī)機(jī)洗的陶瓷,需要用洗碗機(jī)實(shí)際特殊抽樣測試.c）熱穩(wěn)定性，從加熱爐中取出到室溫,不能有開裂.d）如果碟子表面有一些圖案,如果這些圖案的著色是在釉層外面.鉛鎘重金屬遷移（滲出量）的要求.國標(biāo)，美國FDA標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)都不相同.此測試需要化學(xué)溶液萃取，需要工廠提供相關(guān)的測試報告.第七節(jié)：蠟燭需要特殊抽樣作點(diǎn)燃測試,是否能點(diǎn)著，燃燒情況如何，整個蠟燭燃燒時間大約多少.會不會有蠟油飛濺，會不會中間熄滅，會不會引燃放置桌面.蠟燭的尺寸，直徑，高度是否符合資料要求.點(diǎn)燃時需要觀察燃燒時是否有下列情況：是否有過多的黑/白煙。市內(nèi)的蠟燭/燭臺，不應(yīng)有過大的的火苗。（不應(yīng)超過2英寸）。蠟燭測壁塌陷。偏離中心的燃燒。自熄。蠟油沿測壁外流。燈芯彎曲。燈芯彎曲成環(huán)，頂端部浸入蠟油中。蠟油飛濺。15燭臺外壁的溫度要求i）外壁的溫度要求。參照美國標(biāo)準(zhǔn)UL153，外壁溫度不大于60攝氏度（如果燭臺是陶瓷或玻璃）.52攝氏度（對金屬）。如果按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN563（可接觸表面溫度），分三種情況：i）,設(shè)計考慮為用手握持時：55oC（金屬），65oC（陶瓷/玻璃），75oC（塑料）ii）很可能被手接觸的部件：105oC（金屬），120oC（陶瓷/玻璃），125oC（塑料）iii）底座：110oC（金屬），125oC（陶瓷/玻璃），135oC（塑料）第八節(jié)紡織類：被子，靠墊，坐墊，枕頭a）金屬探測測試，對于紡織品，床上用品和軟墊坐墊需要作金屬探測.屬于Critical.b）面料和填料的成分標(biāo):例如100%cotton，100%polyster，F(xiàn)illing100%duckdown.c）尺寸，重量，材料，顏色等符合樣品和資料。d）防火標(biāo)示（對英國和美國有不同的要求）.英國要求符合防火法規(guī)1988.（由英國工業(yè)與貿(mào)易部頒布）.英國市場：產(chǎn)品上包含永久標(biāo)貼。1，較詳細(xì)的標(biāo)貼格式如下圖或者用簡單的標(biāo)貼形式如下圖警告語在英國第一進(jìn)口商的名字和郵編批號或識別號制造或進(jìn)口日期填充物的描述外套材料的描述是否包含防火的內(nèi)襯16阻燃展示標(biāo)貼對于argos/homebase還要求工廠填寫符合家具/家居用品的防火聲明。并檢查防火測試證書(BS5852)或報告，有效期半年。下圖為防火聲明格式警告語批號或識別號是否包含防火材料總結(jié)采取了哪些措施以符合防火法規(guī)17對美國市場，美國進(jìn)入加利福尼亞州的海綿.絲綿軟墊CaliforniaBulletin117or116.其它一些出口美國加州之外的產(chǎn)品有些客戶也有參照該要求。ABFLO(INTERNATIONALASSOCIATIONOFBEDDING&FURNITURELAWOFFICIALS)制定了一些強(qiáng)制要求。例如要求有統(tǒng)一的符合法規(guī)的要求。18新的格式開始于JANUARY1ST,2005JANUARY1ST,2005以前的格式IABFLO批準(zhǔn)了CaliforniaFlammability，Warning,TB116andTB117可以印在同一個標(biāo)貼上。位置可以在右側(cè)或者底部，用一個粗實(shí)線分開。19PLEASENOTE:TB603goesintoeffectonJanuary1st,2005,thenewTB603noticecanONLYgoattheBOTTOMofthelawlabel.TB603onlyappliestomattresses,boxsprings,foundationsandfutonsmanufacturedafterJan.1st,2005.TB603doesnotapplyto"TopofBedItems"suchaspillows,comforters,quiltedcoverlets,quiltduvetorquiltshams.CaliforniaisintheprocessoftestingtheseitemsandcouldissueTB604thatwouldrequiretheseitemstomeetaflammabilitystandardsometimeinthefuture.加利福尼亞TB603提示標(biāo)語只能放在法令標(biāo)的底部。TB603只適用于鋪在床下用品:例如床墊，彈簧床墊，蒲團(tuán)。不適用于床上用品：例如枕頭，被套，棉被。床上用品的防火要求TB604正在制訂中。20第九節(jié)窗簾桿，衣架，微波爐架木制品的含水率測試，對于Argos小于14%。對于微波爐架，電視機(jī)架需要按設(shè)計負(fù)載作承重測試，觀察有無彎曲變形等情況。組裝測試，按說明書組裝。產(chǎn)品的油漆是否有色差。第十節(jié)撲克牌，骨牌核對說明書和實(shí)際花色，數(shù)量是否匹配。觀察印刷情況，商標(biāo)，印刷，油漆是否容易被檫掉。第十一節(jié)帶非金屬手柄的餐具（刀，叉，勺）手柄的強(qiáng)度測試（100牛頓或者手柄長Lx0.7N.mm，取小的值）十秒鐘。允許永久變形1毫米。手柄的牢固度測試。在50攝氏度水中（對于可用洗碗機(jī)機(jī)洗等級75攝氏度）浸10分鐘。取出90牛拉手柄10秒。扭力2.25N.m十秒。不銹鋼的刀的刀片硬度不小于52HRC.Argos要求50~53HRC.手柄朝下1.2m,5次跌落在水泥地上。手柄不能松脫，折斷。手柄的強(qiáng)度測試圖21帶手柄的餐具，手柄朝下1.2m,5次跌落在水泥地上。手柄不能松脫，折斷90Nfor10sec;Torquetest,2.25Nmfor10sec第十二節(jié)馬桶座的特殊測試要求拉力測試40Kg強(qiáng)度測試:左右兩邊各55Kg第十三節(jié)浴室用的水暖架的測試要求產(chǎn)品外觀100%氣壓測試是否有漏氣（以此檢驗是否漏水）彩盒材質(zhì)檢測彩盒材質(zhì)一般彩盒涉及到材質(zhì)可分為2大類：面紙、坑紙。通常彩盒面紙常用的有（臺灣稱呼）：灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡等?！鞍椎装装濉惫灿?種：1、白銅、2、單銅。他們的共同點(diǎn)是正反兩面都是白色的。區(qū)別是“白銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一邊沒有涂布面。通俗點(diǎn)就是正面可以印刷，反面不可以印刷。“單銅”：正反兩面都有涂布面，正反都可以印刷。灰底灰板有這種紙，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。

一般白卡也就是“白底白板”紙，只不過一般報價時的簡稱，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白銀卡等。關(guān)于包裝材料的檢測包裝材料標(biāo)準(zhǔn)包裝材料名稱：彩盒范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝彩盒的質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗方法和運(yùn)輸、存放的各項要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司使用的所有包裝彩盒材料。引用標(biāo)準(zhǔn)GB11680食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1質(zhì)量衛(wèi)生要求3.1.1外觀要求表面潔凈平整，無褶皺破損、無污漬雜質(zhì)。字體、圖案應(yīng)清晰、正確，無錯印、3.1.2工藝要求a尺寸符合規(guī)格，偏差在允許范圍內(nèi)，需要裝坑紙的彩盒應(yīng)試裝合格。b彩盒粘合處應(yīng)緊密牢固，無松脫裂開。c彩盒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與樣板或圖紙一致。衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB11680的規(guī)定。3.2檢測方法及缺陷分類3.2.1外觀檢測在明亮的室內(nèi)目測。3.2.2工藝要求檢測對照工藝文件和資料，在明亮的室內(nèi)目測或使用測量工具檢測。衛(wèi)生要求檢測檢查供應(yīng)商的衛(wèi)生許可證、官方檢驗報告和每批產(chǎn)品的合格證。3.2.4缺陷分類為次要缺陷、主要缺陷、嚴(yán)重缺陷，按表1的規(guī)定。表1檢測項目內(nèi)容描述缺陷分類次要缺陷主要缺陷TOC\o"1-5"\h\z外觀檢測表面嚴(yán)重凸凹不平*表面輕微凸凹不平*表面褶皺、破損、污漬面積N1cm2表面褶皺、破損、污漬面積V1cm2*字體、圖案印刷模糊重影N0.5mm漏印，無油墨污染。嚴(yán)重缺陷字體、圖案印刷模糊重影V0.5mm*油墨污漬N2cm2，箱嘜字體、圖案少油漏底、走位N2cm2漏印，無油墨污染。嚴(yán)重缺陷油墨污漬油墨污漬v2cm2，箱嘜字體、圖案少油漏底、走位V2cm2字體、圖案錯印、漏印、多印彩盒圖案套色不良N2mm2*彩盒圖案套色不良V2mm2*彩盒切邊不整齊、毛邊*彩盒受潮*工藝要求檢測尺寸偏差超出工藝要求，或N2mm*尺寸偏差V2mm*切口、窗口、飛機(jī)孔形狀、位置不對，偏差N3mm*切口、窗口、飛機(jī)孔形狀、位置不對，偏差V3mm*彩盒粘合處松脫裂開*彩盒材質(zhì)、克數(shù)與樣板不一致*需要裝坑紙的彩盒試裝不合格*沖壓啤線自行斷開*衛(wèi)生要求檢測發(fā)現(xiàn)昆蟲尸體、頭發(fā)、小金屬*發(fā)現(xiàn)其它雜質(zhì)、黑點(diǎn)*衛(wèi)生指標(biāo)不合格**抽樣標(biāo)準(zhǔn)每批外包裝紙箱來料根據(jù)MIL-STD-105ELEVEL2,AQL：CR=0MAJ=1.0MIN=2.5抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗。如果檢驗不合格，則加倍抽樣復(fù)檢。復(fù)檢不合格，該批原材料拒收。運(yùn)輸和貯存5.1運(yùn)輸運(yùn)輸車輛須清潔、干凈。嚴(yán)禁與有害、有毒、有異味和其它易污染物品混運(yùn)。5.2儲存須存放在干燥，陰涼，通風(fēng)，清潔的倉庫。倉庫應(yīng)設(shè)有防潮設(shè)施。無鼠，無蟲害和其它污染。存放時應(yīng)與墻、天花板保持適當(dāng)距離；須墊底板?？ㄍㄏ浔屏σ罂ㄍㄏ浔屏νㄓ靡蟊屏?Lb/i『)/(kgf/cm2)爆破力(Lb/i『)/(kgf/cm2)爆破力(Lb/i『)/(kgf/cm2)紙類最低收貨標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)紙類最低收貨標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)紙類最低收貨標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)K=K261/18.40284/20.00A3B163/11.50177/12.50A9A176/12.42192/13.50K=A230/16.19250/17.60B3B111/7.80121/8.50B9B104/7.36114/8.00A=A191/13.43207/14.60B3C98/6.90106/7.50B9C89/6.6297/6.80A=B176/12.42192/13.50C3C72/5.0678/5.50C9C72/5.0678/5.50A=C163/11.50177/12.50W3K149/10.50163.11.50C9359/4.1464/4.50B=B144/10.12156/11.00W3A131/9.20142/10.00K9124/8.74135/9.50B=C124/8.74135/9.50W3B98/6.90106/7.50A9104/7.36114/8.00B=3118/8.28128/9.00W3C72/5.0678/5.50B978/5.5285/6.00C=C111/7.82121/8.50W3W91/6.4499/7.00C946/3.2250/3.50C=389/6.2697/6.80W9W85/5.9892/6.50W972/5.0678/5.50W=B120/8.46131/9.20W9A131/9.20142/10.00K3124/8.74135/9.50W=C111/7.82121/8.50W9B111/7.82121/8.50A3104/7.36114/8.00K3K235/16.56255/18.00W9C78/5.5285/6.00B378/5.5285/6.00A3A189/13.34206/14.50W9372/5.0678/5.50C346/3.2250/3.50W=A180/12.68197/13.88W=K217/15.29238/16.77K3K3K350/24.66380/26.77硬度換算常用維氏、布氏、洛氏硬度的換算表根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強(qiáng)度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表。（如果您要查的抗拉強(qiáng)度＞1000N/mm2，或者維氏硬度＞310HV，或者布氏硬度＞300HB，或者洛氏硬度＞32HRC，請查本表）抗拉強(qiáng)度RmN/mm2維氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC2508076.02708580.72859085.23059590.232010095.033510599.8370115109-380120114-400125119-415130124-430135128-450140133-465145138-480150143-490155147-510160152-530165156-545170162-560175166-575180171-595185176-610190181-625195185-640200190-660205195-675210199-690215204-705220209-720225214-740230219-755235223-抗拉強(qiáng)度RmN/mm2維氏硬度HV77024022820.378524523321.380025023822.282025524223.183526024724.085026525224.886527025725.688027526126.490028026627.191528527127.8350110105布氏硬度HB93029027628.5洛氏硬度HRC95029528029.296530028529.899531029531.0103032030432.2106033031433.3109534032334.4112535033335.5111536034236.6119037035237.7122038036138.8125539037139.8129040038040.8132041039041.8135042039942.7138543040943.6142044041844.5145545042845.3148546043746.1152047044746.91555480(456)47.71595490(466)48.41630500(475)49.11665510(485)49.81700520(494)50.51740530(504)51.11775540(513)51.71810550(523)52.31845560(532)53.0抗拉強(qiáng)度RmN/mm2維氏硬度HV布氏硬度HB1880570(542)53.61920580(551)54.11955590(561)54.71995600(570)55.22030610(580)55.72070620(589)56.32105630(599)56.82145640(608)57.32180650(618)57.8洛氏硬度HRC66058.367058.868059.269059.770060.172061.074061.876062.578063.380064.082064.784065.386065.988066.490067.092067.594068.0常見塑料燃燒鑒別法塑料名稱塑料簡稱密度燃燒難易離火后是否自熄火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味聚甲基丙烯酸甲脂（有機(jī)玻璃）PMMA大于1容易繼續(xù)燃燒淺蘭色，頂端白色融化，起泡強(qiáng)烈花果臭，腐爛蔬菜臭聚碳酸脂PC大于1慢慢燃燒慢慢熄滅黃色，黑煙炭束熔融，起泡特殊氣味，花果臭聚苯乙烯PS大于1容易繼續(xù)燃燒橙黃色，濃黑煙炭束軟化，起泡特殊，苯乙烯單體味苯乙烯-丙烯氰共聚物AS/SAN大于1容易繼續(xù)燃燒黃色，濃黑煙軟化，起泡，比聚苯乙烯易焦特殊，聚丙烯氰味苯乙烯-丁二烯丙烯氰共聚物ABS大于1容易繼續(xù)燃燒黃色，黑煙軟化，燒焦特殊聚酰胺（尼龍）PA大于1慢慢燃燒慢慢熄滅蘭色，上端黃色熔融滴落，起泡特殊，羊毛，指甲燒焦氣味聚乙烯PE小于1容易繼續(xù)燃燒上端黃色，下端蘭色熔融滴落石蠟燃燒氣味聚丙烯PP小于1容易繼續(xù)燃燒，上端黃色，下端蘭色，少量黑煙，熔融滴落石油味聚氯乙烯PVC大于1難離火即滅黃色，下端綠色，白煙軟化刺激性酸味聚甲醛（塑鋼）POM大于1容易繼續(xù)燃燒上端黃色，下端蘭色熔融滴落強(qiáng)烈的刺激甲醛味，魚腥臭包裝跌落測試包裝件跌落測試方法規(guī)定1主題內(nèi)容與適用范圍本方法規(guī)定了對運(yùn)輸包裝跌落測試時所用測試設(shè)備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容。本方法適用于評定運(yùn)輸包裝件在受到垂直沖擊時的耐沖擊強(qiáng)度及包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。2試驗原理提起試驗樣品至預(yù)定高度，然后使其按預(yù)定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺面相撞。3試驗設(shè)備3.1沖擊臺沖擊臺面為水平平面（包括鋼板，水泥地板,和木版），測量重的物品用鋼板平面，一般重量采用水泥地板和木版.試驗時不移動，不變形，并滿足下列要求：為整塊物體，質(zhì)量至少為試驗樣品質(zhì)量的50倍；要有足夠大的面積，以保證試驗樣品完全落在沖擊臺面上；在沖擊臺面上任意兩點(diǎn)的水平高度差不得超過2mm；沖擊面上任何100mm2的面積上承受10Kg的靜負(fù)荷時，其變形時不得超過0.1mm.4試驗程序4.1試驗樣品的準(zhǔn)備4.2試驗樣品各部位的編號跌落次數(shù)11次；跌落部位：二角,三楞,六面；單件產(chǎn)品重量（lbs）跌落高度（IN）WV20=9.072kgs30=76.2cm20<W<40=18.144kgs24=60.96cm40VWV60=27.216kgs18=45.72cm60<W<100=45.36kgs12=30.48cm100<W12當(dāng)樣品特別重（重量超過上述表所示范圍）時，頂面和側(cè)面跌落的可能性相對較小，所以跌落選定1底角、4底棱、1底面的跌落部位，跌落高度可以選擇200mm。4.3試驗步聚4.3.1提起試驗樣品至所需的跌落位置，并按預(yù)定狀態(tài)將期支撐住。其提起高度與預(yù)定高度之差不得超過預(yù)定高度的土2%。跌落高度是指準(zhǔn)備釋放時試驗樣品的最低點(diǎn)與沖擊臺面之間的距離。4.3.2按下列預(yù)定狀態(tài)，釋放試驗樣品：面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過2°；角跌落時，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于土5°或此夾角的10%（以較大數(shù)值為準(zhǔn)），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；棱跌落時，使跌落的棱與水面之間的夾角最大不超過2°，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于土5°或夾角的10%（以較大的數(shù)值為準(zhǔn)），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；無論何種狀態(tài)和形狀和試驗樣品，都應(yīng)使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點(diǎn)。4.3.3實(shí)際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的土1%。4.3.4試驗后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況。并分析試驗結(jié)果。5報告應(yīng)在質(zhì)量報告中Drop欄注明下列內(nèi)容：內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等;試驗樣品的數(shù)量；詳細(xì)說明：包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格；支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)，以及其他防護(hù)措施；試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量，按千克計；詳細(xì)說明試驗時試驗樣品的放置狀態(tài)（圖片說明）；試驗樣品的跌落順序、跌落次數(shù)（產(chǎn)品表示）；試驗樣品的跌落高度，以厘米計（圖片說明）；印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)受控標(biāo)識:受控1目的在顧客未提出特別要求時，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，明確原輔材料進(jìn)貨、產(chǎn)品儲存運(yùn)輸應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)（含生產(chǎn)工序委外加工）、儲存和運(yùn)輸?shù)冗^程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗，適用于營業(yè)部門與顧客溝通、進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時參考，適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過程中進(jìn)行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制，適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對工序產(chǎn)品或成品進(jìn)行檢驗，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸?shù)冗^程進(jìn)行巡查或抽檢。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購、備件委外加工。定義質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一一原輔材料進(jìn)貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項目、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項目、儲存和運(yùn)輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項目、部門或車間工序人員工作過程的操作項目，應(yīng)達(dá)到的水平。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)管人員、檢驗人員在進(jìn)行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時，在進(jìn)行現(xiàn)場巡查或抽查時，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值。產(chǎn)品：在生產(chǎn)過程中指成品或半成品，在儲存與交付階段指進(jìn)入成品倉庫的成品。半成品：指生產(chǎn)過程中各工序加工后的工序產(chǎn)品，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外。引用文件GB13024-91箱紙板GB13023-91瓦楞原紙QB1011-91單面涂布白板紙ZBY32024-90白卡紙GB/T10335-1995銅版紙GB7705-1987平版裝潢印刷品GB/T17497-1988柔性版裝潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞紙板GB6543-86瓦楞紙箱GB2828-1987逐批檢查計數(shù)及抽樣表GB/T6545-1998瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測定方法GB/T6546-1998瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測定方法GB/T6547-1998瓦楞紙板厚度的測定方法GB/T6548-1998瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測定方法5原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1原紙進(jìn)貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）箱紙板一一根據(jù)GB13024-91箱紙板結(jié)合我公司實(shí)際情況，將箱紙板分為4級：高檔箱紙板（一等）、普通箱紙板（二等）、普通箱紙板（三等）、掛面紙（四等）。進(jìn)貨檢驗必檢項目為定量、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表一。b）瓦楞原紙一一根據(jù)GB13023-91瓦楞原紙結(jié)合我公司實(shí)際情況，將瓦楞原紙分為3級：高強(qiáng)瓦楞紙（一等）、普通瓦楞紙紙（二等）、普通瓦楞紙紙（三等）。進(jìn)貨檢驗必檢項目為定量、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表二。c）單面涂布白板紙一一按QB1011-91單面涂布白板紙對厚度、定量、白度、橫向耐折、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見附表三。.d）白卡紙一一按ZBY32024-90白卡紙對厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見表四。e）銅版紙——符合GB/T10335-1995銅版紙。f）對原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫存期間、在成品庫存期間、在搬運(yùn)裝車發(fā)貨期間，不會產(chǎn)生明顯的原紙變色（在800mm距離觀察）。g）各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗的檢測報告，每年至少1次。5.1.2原紙進(jìn)貨檢驗抽樣及判定抽樣方式：a）箱紙板、瓦楞原紙：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b）單面涂布白板紙：1~25件抽3件；26~90件抽5件；c）白卡紙：1~25件抽3件；26~90件抽5件；5.1.2.2對一批原紙的抽樣進(jìn)行各個項目檢測后，如果檢測得出的某一個項目平均值達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求，即判定該原紙進(jìn)貨批不合格。5.1.3原紙在生產(chǎn)過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在生產(chǎn)過程中，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。b）在生產(chǎn)過程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機(jī)的拉斷現(xiàn)象，每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量W3個。5.1.4釘線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫存期間，不會產(chǎn)生銹蝕。5.1.5油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫存期間，不會產(chǎn)生變色（在800mm距離觀察）。b）在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色。5.2平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶要求誤差W0.05mm。b）嚴(yán)格對照原稿要求對陽圖進(jìn)行必要的修正。c）單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復(fù)切線以及必要的啤線、摺頁線等。d）所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差，編碼不允許有錯漏。所有規(guī)格線不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。e）單版陽圖網(wǎng)點(diǎn)層次2%不消失。50%網(wǎng)點(diǎn)正負(fù)值在3%以下，95%網(wǎng)點(diǎn)不糊瞎。f）網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn)、爛點(diǎn)，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，粗細(xì)在0.05?0.1mm之間。凡交曬版、打樣及印刷的單版陽圖必須放置信號條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。5.2.1.2拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）拼、拷版必須按照客戶來樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行，誤差W0.05mm。b）拷版網(wǎng)點(diǎn)層次高調(diào)要達(dá)到2%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在±3%，低調(diào)95%不糊瞎。拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線，即對版、校版十字線、復(fù)切線、切線以及必要的啤線、摺頁線。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，線的粗細(xì)在0.05?0.1mm之間。拼成的大版各規(guī)格線及畫面套疊誤差＜0.05mm，各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外。e）拼、拷好的大版應(yīng)反差強(qiáng)烈無灰翳，版面干凈、無臟點(diǎn)、爛點(diǎn)、花痕、摺痕等現(xiàn)象。拼成的大版片基必須在規(guī)格線外，預(yù)留10mm空位。g）打大格前應(yīng)先打好定位孔，不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。5.2.1.3曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，a）曬版的PS版必須具備校版十字線、切線、角線、規(guī)格線等輔助線。所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外。b）實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo)。c）網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使3%以上（含3%）網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±2%，低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍土4%（用十倍放大鏡觀測信號條3%網(wǎng)點(diǎn)可見、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角）。d）大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻，在500mm視距下觀測不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。e）實(shí)地版要求密實(shí)，用十倍放大鏡觀測不露版底線條、文字清晰、無斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。f）曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來去一致。e）PS版壽命（印刷數(shù)次）不低于50000次。5.2.2彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）做模切版時必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，以游標(biāo)卡尺檢驗，允許誤差32開以下±0.2mm，32開以上±0.4mm。b）所有要求直角的啤線都必須90°，所有按要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣，左右對稱彎位圓滑。c）所有啤線接口都要符合要求，不露空位。d）圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。，e）模切版壽命（模切數(shù)次）不低于300000次。5.2.3平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1開紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）一開大紙必須按工單的開紙尺寸，對開誤差＜2mm，三、四開誤差W1.5mm，四開以下誤差W1mm。b）開好的紙應(yīng)成90°，斜角對開誤差不大于2mm，四開及四開以下不大于1.5mm。c）開大紙不允許有凹凸肚，對開、三開紙凹凸肚＜1.5mm，四開及四開以下凹凸肚W1mm。d）刀口應(yīng)光潔、無崩口及起毛。e）底面紙應(yīng)干凈、無刀痕。切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊。平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.2.1產(chǎn)品的墨色a）必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷。b）印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品V0.05DS，一般產(chǎn)品V0.07DS。c）實(shí)地印刷要求同批同色色差符合：當(dāng)L＞50mm時，AEV5.00，當(dāng)L＜50mm時，△EV4.00（用進(jìn)口密度儀檢測）。5.2.3.2.2產(chǎn)品的套印a）精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差＜0.2mm，次要部份套印誤差W0.4mm。b）一般產(chǎn)品主要部份套印誤差＜0.3mm，次要部份套印誤差W0.6mm。e）套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計意圖的不受a和b限制，應(yīng)根據(jù)簽樣。5.2.3.2.3產(chǎn)品的規(guī)格線a）印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b）印張畫面必須滿足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求，不得遺漏貼位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4產(chǎn)品的網(wǎng)線、文字、色塊a）網(wǎng)線、文字、色塊印刷應(yīng)清晰、結(jié)實(shí)、無缺損、小字包括外文、拼音不誤字意。b）網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使4%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值V5%。c）條形碼可讀、數(shù)值正確。5.2.3.2.5產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥a）油墨附著力好，用手指輕擦不脫色。b）一般產(chǎn)品的干燥時間須4~8小時；墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品，干燥時間應(yīng)不少于24小時。c）一般情況下，沒有達(dá)到干燥要求的時間，不能把產(chǎn)品移交給下工序；特殊情況下，需要向下工序移交時，須由技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行專門驗證確認(rèn)。5.2.3.2.6產(chǎn)品的印油a）印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn)，允許偏差±1mm。；b）印油層厚薄適中，光油層能對印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用，不露紙底、不起珠。c）印油后產(chǎn)品必須干透、無粘連，無拖花，紙底無光油。d）印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e）印刷后耐磨擦-來回50次/35秒，無明顯掉色或達(dá)到客戶要求。5.2.3.2.7產(chǎn)品的潔凈a）精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無臟污，一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無明顯臟。b）精細(xì)產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測無明顯臟污，一般產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測無影響字意及設(shè)計意圖的臟污。c）產(chǎn)品無油臟、手印、腳印等臟污。5.2.3.3上光、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）上光應(yīng)均勻，在500mm視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象。b）光層厚薄要適中，能對全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。c）上光后產(chǎn)品必須干透、無粘連。d）上光產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，紙底無光油。e）磨光產(chǎn)品光潔度要高，無磨不到的斑點(diǎn)，并在任何可見光源下都能反射光。f）磨光時注意溫度和壓力，不允許有燒油、起痕現(xiàn)象。g）磨光后的產(chǎn)品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象。h）產(chǎn)品必須干凈，無污染。5.2.3.4過底油、過四油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）底油均勻，在500mm視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象。b）光層厚薄要適中，能對全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。c）過底油后產(chǎn)品必須干透、無粘連。d）過底油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、紙底無底油。e）UV層光潔度高，無較明顯的條痕及不反光處。f）UV層附著牢固，用手刮無UV層脫落。*F,R!'3M;S!}7ig）過UV后產(chǎn)品抗撕拉、抗磨擦性能好。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗50次/35秒無較明顯的油墨掉色現(xiàn)象。h）過UV后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）過膠的P.P.或P.E?膜不得有起皺。b）復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點(diǎn)1處，其它可視面不超過2處。c）復(fù)膜后半小時均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。d）復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈，不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）模切好的產(chǎn)品刀線要啤斷，不披口、不砂口、無毛刺。b）暗線要明顯，壓力適中、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線。c）模切尺寸正確，成品允許誤差32開以下±0.5mm，32開以上±1.0mm。d）排廢要徹底，不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi)的任何地方，排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口、披口、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑。e）圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。f）模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩盒按±1mm。g）產(chǎn)品干凈，無拖花、無污染。5.2.3.7壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）電化鋁附著要牢固，用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金（不含小型空白字部位）。b）電化鋁壓跡要清晰，無花爛、缺損、糊瞎。c）燙印溫度適中，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。d）套印準(zhǔn)確，主要部位誤差＜0.1mm，次要部位誤差W0.2mm。5.2.3.8壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）壓力均勻，圖案飽滿、鮮明。c）壓力適中，圖案不爆裂。d）套壓準(zhǔn)確，套壓誤差W0.2mm。5.2.3.9粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）膠水適量，不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象。b）粘合牢固，粘合后10分鐘撕開粘合處可見撕裂纖維。c）膠路要直，離邊2?3mm，以保證粘合牢固，不離口。粘合后產(chǎn)品不允許有拖花、拖臟現(xiàn)象。d）粘合后產(chǎn)品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象。粘合形成的開槽尺寸為1±1mm。5.2.3.10平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）首檢：無用紙錯誤、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸正確、套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)W1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。b）逐個檢查：印刷顏色正確一一符合色標(biāo)或簽樣；有無圖文缺陷一一無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠版面干凈整潔一一無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。表面質(zhì)量情況一一表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢；成型質(zhì)量情況一一無皺紙、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、搖蓋與前盒壁間隙W0.4mm等。5.2.3.11包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）按規(guī)定數(shù)量入箱/打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。b）包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護(hù)。c）外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫在箱上，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗員代號、顧客名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。.e）堆碼符合規(guī)定要求，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。5.3瓦楞紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）文字、實(shí)地圖案印版深度N2.3mm，網(wǎng)紋印版深度N1.8mm。b）圖文表面光潔、平整，無劃痕、沙眼等弊病。c）整塊柔性版平整、光滑，無波紋、折痕、凸起、劃傷。d）各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致，網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶要求。e）柔版厚度、硬度符合印刷質(zhì)量要求。f）版片粘貼要保證牢固、圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜W2mm。柔版的壽命（印刷次數(shù)）^300000次。彩箱和紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1激光制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A做模切版時必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1mm。b）所有要求直角的啤線都必須90°，所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對稱的應(yīng)對稱、彎位應(yīng)圓滑。c）所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。8M*U:I4\）z〃p:dd）圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。$W/h/'M1t#B-:e）模切版壽命（模切數(shù)次）^300000次。5.3.2.2自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）做模切版時必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1.5mm。b）所有要求直角的模切線都必須90°，所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對稱的應(yīng)對稱、彎位應(yīng)圓滑。所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。模切版壽命（模切數(shù)次）^100000次。5.3.3瓦楞紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雙瓦楞紙板厚度AB坑N7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F(xiàn)坑N0.8mm。b）瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和W20cm2/m2。c）瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。d）瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲W20mm/m。e）瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損W8mm。f）紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。g）壓線寬度單瓦楞＜12mm，雙瓦楞＜17mm，壓線折線居中、無爆裂。h）壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。i）橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mmoj）瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%），交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。k）以打樣瓦楞紙板實(shí)測的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。5.3.3.2紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對齊誤差W5mm。b）裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑。c）表面清潔，無粘連、粘花。d）漿涂布適量均勻，生產(chǎn)時的裱后紙板在線水份按14±2%控制。e）粘合牢固，裱層干燥后撕開，能撕爛85%纖維。5.3.3.3紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。a）圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。b）條形碼可讀、數(shù)值正確。c）圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按土2mm，印刷縱向（紙板移動方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按土3mm；d）圖文長度＜500mm時，每100mm傾斜W1mm；圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜W0.5mm。）e）各色版套印誤差，精細(xì)印刷品W1.5mm,，一般印刷品W2mm。f）印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差W0.2mm。g）印刷實(shí)地平整，距離800mm目視無露底、露色現(xiàn)象。h）疊色效果好，距離800mm目視無發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。i）箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。j）印刷時油墨粘度用3#杯檢測，并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。k）油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。5.3.3.4紙箱分紙、壓線、開槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損W8mm。b）須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90。再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。，c）壓線寬度單瓦楞＜12mm，雙瓦楞W17mm。d）箱片互成直角，對角誤差±5mm。e）壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。f）開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫＜3mm，搖蓋參差＜7mm，并且搖蓋不可超出箱體。g）開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞W5mm。，h）搭接舌的寬度30?50mm，切角口低于壓痕中線3?4mm。5.3.3.5紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm（包括開孔、沖耳仔）。b）箱片互成直角，對角誤差±3mm。搭接舌寬30?50mm。c）模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按土3mm。d）切口光潔，無毛刺，切口表面裂損W8mm。e）壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。f）模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。g）模切后的產(chǎn)品彎曲變形W15mm/m，保證成箱后箱角漏洞W5mm，搖蓋離縫W3mm，搖蓋參差W7mm，且搖蓋不能超出箱體。h）紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。5.3.3.6紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象°b）粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。c）紙箱無粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。d）粘箱對線，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm。e）紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫W3mm。5.3.3.7紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。b）箱釘外平內(nèi)扣牢固，無疊釘、翹釘。c）箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距V80mm，單排釘釘距V60mm，誤差不超過10mm。d）釘排偏斜V5mm，釘箱對線，無超邊現(xiàn)象，邊緣縮進(jìn)W3mm。e）雙釘之間距離4?8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6?20mm。5.3.3.8紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）首檢：無用紙錯誤、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱土3mm、五層紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)＜2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。b）逐個檢查：印刷顏色正確一一符合色標(biāo)或簽樣；有無圖文缺陷一一無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠版面干凈整潔一一無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。表面質(zhì)量一一刀口光潔、表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢成型質(zhì)量一一無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、釘粘箱無超邊現(xiàn)象、釘線表面無損無銹。粘合邊縮進(jìn)＜3mm，釘箱邊緣縮進(jìn)W3mm。圖文位置尺寸一一圖文位置偏差＜5.0mm；圖文長度W500mm時，每100mm傾斜W1mm。圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜W0.5mm。圖文套印尺寸套印誤差精細(xì)產(chǎn)品W1.5mm、一般產(chǎn)品W2.0mm等。5.3.3.9紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。b）包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。c）外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗員代號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。d）堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。5.3.4瓦楞紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）瓦楞紙箱/紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB6543-86瓦楞紙箱b）以打樣瓦楞紙箱/紙板實(shí)測的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙箱的含水率須控制在14%以下。5.4生產(chǎn)工序檢驗抽樣及判定（詳見《檢驗控制程序》）5.5成品檢驗抽樣及判定5.5.1平印產(chǎn)品采用附錄A《彩印檢驗抽樣方案》檢驗，作出成品批是否不合格的判定。5.5.2瓦楞紙箱成品不良嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不良”、“一般不良”、“輕微不良”三類；成品批是否不合格的判定，按檢驗后成品不良項目的嚴(yán)重程度與不良項目個數(shù)進(jìn)行。除物理性能檢測項目和爆紙檢測項目外，其它項目是否不良，在檢驗全部抽樣后，按附錄A《瓦楞紙箱檢驗項目抽樣方案》進(jìn)行判定，整批產(chǎn)品是否合格按如下判定：a）成品“嚴(yán)重不良”項目指：某項要求的物理性能不合格、表紙爆裂、圖文印錯、顏色印錯、條形碼不可讀、規(guī)格尺寸超差、模切壓線錯誤、手挽孔形狀錯誤。b）成品“一般不良”項目指：印刷露底、印刷缺損、搖蓋不良、里紙爆、顏色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。c）成品“輕微不良”項目指：印刷毛邊、紙毛印跡、紙斑點(diǎn)、紙色偏差、墨斑點(diǎn)、壓線偏淺、模切壓線爆裂。d）在檢驗抽樣數(shù)量中，有1個“嚴(yán)重不良”項，該批成品即判為不合格。e）在檢驗抽樣數(shù)量中，有2個“一般不良”項，該批成品即判為不合格f）在檢驗抽樣數(shù)量中，有3個“輕微不良”項，該批成品即判為不合格。5.6產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折