2023年安全工程師知識點：鍋爐和壓力容器安全

2023安全工程師知識點：鍋爐和壓力容器安全

一、鍋爐壓力容器使用安全治理

1.使用許可廠家的合格產(chǎn)品，2.登記建檔，當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，取得許可證方可使用3.專責(zé)治理4.建立制度5.持證上崗6.照章運行7.定期檢驗8.監(jiān)控水質(zhì)9.報告事故

二、鍋爐壓力容器安全附件

(一)鍋爐安全附件

安全閥：每年檢驗、定壓一次，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次。

壓力表：壓力表量程為工作壓力的1.5~3倍，表盤直徑不小于100mm，每半年校驗一次。

水位計：每臺鍋爐至少裝設(shè)兩只獨立的水位計。

溫度測量裝置：測量鍋爐的`給水、蒸汽、煙氣等介質(zhì)的溫度進(jìn)展監(jiān)測

愛護(hù)裝置：①超溫報警和聯(lián)鎖愛護(hù)裝置，報警并自動切斷燃料的供給和停頓鼓風(fēng)引風(fēng)，防止鍋爐發(fā)生超溫而導(dǎo)致鍋爐損壞或爆炸。②凹凸水位警報和低水位聯(lián)鎖愛護(hù)裝置，提示司爐人員。③鍋爐熄火愛護(hù)裝置，熄火時切斷燃料供給，并發(fā)出相應(yīng)信號。

排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢，泥渣及其他有害物質(zhì)，掌握水質(zhì)。

防爆門：防止?fàn)t膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。

鍋爐自動掌握裝置：對溫度、壓力、流量、成分等參數(shù)進(jìn)展測量和調(diào)整。

(二)壓力容器安全附件

安全閥：自動泄壓

爆破片：斷裂型安全泄放裝置

爆破帽：超壓時其薄弱面上的拉伸應(yīng)力到達(dá)材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生斷裂，多用于超高壓容器。

易熔塞：熔化型安全泄放裝置，用于液化氣體鋼瓶。

緊急迫斷閥：安裝在靠近容器的介質(zhì)出口管道上，管道發(fā)生大量泄漏時進(jìn)展緊急止漏，自動調(diào)整壓力

減壓閥：調(diào)整壓力

壓力表，溫度計，液位計。

三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)

1.鍋爐使用安全技術(shù)

①啟動步驟：檢查預(yù)備，上水，烘爐，煮爐，點火升壓，暖管與并汽

②點火升壓階段的安全留意事項防止?fàn)t膛爆炸;掌握升溫升壓速度;監(jiān)視和調(diào)整儀表

③正常運行中的調(diào)整水位調(diào)整(正常水位線上下50mm內(nèi)波動);汽壓調(diào)整(由負(fù)荷打算，燃燒，給水);汽溫調(diào)整;燃燒調(diào)整(燃料燃燒適應(yīng)負(fù)荷要求);排污和吹灰

④停爐及停爐保養(yǎng)。正常停爐：按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)展。緊急停爐：嚴(yán)峻缺水、嚴(yán)峻滿水、水位表或安全閥全部失效、壓力表全部失效、燃燒設(shè)備損壞或者爐墻倒塌等。停爐保養(yǎng)：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。

2.壓力容器使用安全技術(shù)

①根本要求：平穩(wěn)操作(加載卸載緩慢)防止超載(器外，減壓閥牢靠;器內(nèi)，防止加料過量或原料中有雜質(zhì))

②運行中的檢查：工藝條件方面，壓力、溫度、液位是否在規(guī)定范圍內(nèi);設(shè)備狀況方面，連接部位有無泄漏，管道有無振動、磨損，安全裝置方面，安全裝置是否保持完好狀態(tài)。

③停頓運行：正常停運和緊急停運

④維護(hù)保養(yǎng)：保持好防腐層，消退腐蝕因素—跑、冒、滴，加強(qiáng)停用期間的維護(hù)。

四、鍋爐壓力容器檢驗修理安全技術(shù)

1.鍋爐：外部檢驗每年一次、內(nèi)部檢驗每兩年一次、水壓試驗每六年一次

2.壓力容器：年度檢驗每年至少一次，全面檢驗依據(jù)安全狀況等級確定，一般應(yīng)當(dāng)于投用滿三年時進(jìn)展首次全面檢驗。

3.鍋爐檢測技術(shù)

①宏觀檢查可以直接發(fā)覺和檢驗容器內(nèi)外外表比擬明顯的缺陷(腐蝕、磨損)，直觀檢查(肉眼，放大鏡)量具檢查(直尺、游標(biāo)卡尺)

②無損檢查：是在不損傷被檢工件的狀況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性檢查其內(nèi)部是否存在缺陷。射線檢測(厚度較薄工件);渦流檢測(檢測材質(zhì));超聲波檢測(厚度較大工件);聲放射檢測(動態(tài)監(jiān)測)磁粉檢測(鐵磁材料，外表和近外表缺陷)磁記憶檢測(應(yīng)力集中)滲透檢測(外表張口缺陷)

③測厚：承壓類設(shè)備常見檢測工程，超聲波測厚儀

④化學(xué)成分分析：驗證材料的元素含量，或鑒定材質(zhì)變化。

⑤金相檢驗：檢查設(shè)備運行后受溫度介質(zhì)和應(yīng)力等因素的影響，其材質(zhì)金相組織是否發(fā)生了變化存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。斷面檢查是方法之一。

⑥硬度測試：用來推斷材料強(qiáng)等級或鑒別質(zhì)，也可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果。

⑦斷口分析：通過肉眼、低倍率放大鏡或顯微鏡觀看斷口形態(tài)，尋求斷裂的起因、方式