工程質(zhì)量通病與防治措施專(zhuān)項(xiàng)施工方案(鹽城中南世紀(jì)城)

工程質(zhì)量通病與防治措施專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程概況：中南世紀(jì)城1B二標(biāo)段3#、4#、5#、6#樓工程，結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框剪結(jié)構(gòu)；3#、4#樓地上32層，地下2層，建筑高度99.55m；5#、6#樓地上31層，地下2層，建筑高度98.10m；建筑總面積158148.55㎡。本工程由中南房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司投資建設(shè)，銘城設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，南通海門(mén)建筑設(shè)計(jì)院有限公司地質(zhì)勘察，南通瑞達(dá)建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，南通二建集團(tuán)有限公司承建設(shè)。第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量必須達(dá)到合格工程交付使用。因此我項(xiàng)目部確保工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為一次性合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022、《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-20023、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-20024、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20025、《工程測(cè)量規(guī)范》GB500266、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB502097、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20028、《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20029、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-200110、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-9411、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-200312、《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ106-2002四、質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問(wèn)題必須層層管，從上到下形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。接受上級(jí)政府質(zhì)檢部門(mén)、業(yè)主和監(jiān)理部門(mén)有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的指示及質(zhì)量檢查，項(xiàng)目質(zhì)檢部、材料采購(gòu)員、試驗(yàn)員在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門(mén)的質(zhì)量管理工作，各部門(mén)之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，并對(duì)下屬施工班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見(jiàn)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理材料科項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人材料科項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人防水工長(zhǎng)木工工長(zhǎng)砼工長(zhǎng)泥工工長(zhǎng)各施工隊(duì)質(zhì)檢科施工科防水工長(zhǎng)木工工長(zhǎng)砼工長(zhǎng)泥工工長(zhǎng)各施工隊(duì)質(zhì)檢科施工科各施工班組各施工班組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，質(zhì)量管理部門(mén)必須明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量得到有效的控制。2、質(zhì)量管理措施1）、加強(qiáng)對(duì)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”，組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子及質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員及有關(guān)部門(mén)組織定期“互檢”，并做到班組自檢、施工隊(duì)系統(tǒng)檢、項(xiàng)目部復(fù)檢，杜絕一切不合格工程存在。必須使用合格的建筑材料，材料的采購(gòu)必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，材料必須要有產(chǎn)品合格證。不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用三無(wú)產(chǎn)品。2）、認(rèn)真做好各分部項(xiàng)的技術(shù)交底認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，尤其對(duì)新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。對(duì)關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加跟蹤監(jiān)控。3）、一切施工都必須遵照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點(diǎn)：正確測(cè)設(shè)建筑物的軸線(xiàn)與標(biāo)高，并反復(fù)核實(shí)。做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄；并做好建筑物的垂直度觀(guān)測(cè)和沉降觀(guān)測(cè)工作、并作好觀(guān)測(cè)記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1）、加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作，做好鋼材、水泥、磚、砂、石及混凝土和砂漿配合比等所需試驗(yàn)材料的試驗(yàn)，同時(shí)做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、對(duì)柱、梁、板及墻體的保護(hù)層按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，把事先做好的墊塊墊好；3）、澆筑混凝土?xí)r，必須專(zhuān)人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過(guò)密的地方應(yīng)特別注意，以防止鋼筋過(guò)密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對(duì)模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身必須有足夠的鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形必須滿(mǎn)足技術(shù)要求，確保砼表面的平整度；5）、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對(duì)特殊工藝必須做好施工技術(shù)方案措施；6）、加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍素質(zhì)的監(jiān)督指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練有素的操作工人負(fù)責(zé)；7）、堅(jiān)持執(zhí)行對(duì)前道工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)到下一道工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前；8）、確保工程質(zhì)量管理力度，現(xiàn)場(chǎng)管理人員每周不少于一次會(huì)議。9）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對(duì)新工藝及各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)安全又影響美觀(guān)，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程一、樁身偏移過(guò)大（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開(kāi)挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過(guò)規(guī)范要求。2.原因分析（1）場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線(xiàn)偏移和軸線(xiàn)彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施（1）施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1％以?xún)?nèi)。（2）插樁和開(kāi)始沉樁時(shí)，控制樁身的垂直度在1/200（即0.5％）樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。（3）樁基軸線(xiàn)的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。（5）接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線(xiàn)上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（6）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。（7）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。二、樁接頭破壞（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁時(shí)樁接頭拉脫開(kāi)裂或傾斜錯(cuò)位。2.原因分析（1）連接處的表面沒(méi)有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿(mǎn)，焊縫薄弱處脫開(kāi)。（3）焊接時(shí)連接鐵件不平有較大間隙，造成焊接不牢。3.防治措施（1）接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）焊接時(shí)首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線(xiàn)上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無(wú)開(kāi)焊，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。三、樁頭打碎（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2.原因分析（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過(guò)大而破碎。（5）樁帽過(guò)大，樁帽與樁頂接觸不平。3.防治措施（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，出爐后需澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確保混凝土振搗密實(shí)，保護(hù)層厚

度一致。（3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過(guò)大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（4）根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm。如樁帽尺寸過(guò)大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)。四、斷樁（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象在沉樁過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大。2.原因分析（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線(xiàn)而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開(kāi)。（4）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。3.防治措施（1）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。（2）樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。（3）接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線(xiàn)上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長(zhǎng)，且大于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過(guò)程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來(lái)糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過(guò)40，軟土中可適當(dāng)放寬。（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁結(jié)束時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。2.原因分析（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。（2）樁錘選擇不當(dāng)。（3）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。3.防治措施（1）核查地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。六、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。3.防治措施(1)墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。七、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。八、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒(méi)有焊止水環(huán)，有的沒(méi)有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深150mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過(guò)2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。九、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒(méi)有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線(xiàn)、陽(yáng)角不規(guī)方。(2)模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線(xiàn)時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線(xiàn)，依線(xiàn)按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤(pán)和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無(wú)定位筋，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)定位筋不按規(guī)定設(shè)置，使之與模板間的縫隙過(guò)大偏位。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)定位筋按模板線(xiàn)設(shè)置。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線(xiàn)位移。(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線(xiàn)，保持圈梁上口平直。(3)采用大頭撐施工時(shí)，枋木扁擔(dān)長(zhǎng)度為梁寬加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管?chē)鷻_。五、鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使

保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線(xiàn)彎折或軸線(xiàn)偏心過(guò)大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線(xiàn)偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線(xiàn)是否在同一直線(xiàn)上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿(mǎn)足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過(guò)大。(2)原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過(guò)0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15％，通過(guò)0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5％。(4)外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或入模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，卸料前應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò)3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時(shí)間。九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1.現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無(wú)法及時(shí)進(jìn)行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過(guò)大。3.防治措施(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2)通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅?，?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理?yè)搅?。十、混凝土表面缺?.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開(kāi)門(mén)子板、后扎等)以保證混凝土拌和料的順利通過(guò)。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類(lèi)構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過(guò)早及荷載過(guò)早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以?xún)?nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，避免過(guò)早堆積施工荷載。(6)板類(lèi)構(gòu)件砼施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對(duì)于施工過(guò)程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標(biāo)高控制線(xiàn)誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼的標(biāo)高控制線(xiàn)不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時(shí)，沒(méi)按標(biāo)高線(xiàn)控制好砼表面標(biāo)高。(4)模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過(guò)大。3.防治措施(1)支設(shè)模板前，由測(cè)量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線(xiàn)控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2)澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無(wú)條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)家論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱(chēng)低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過(guò)細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿投料后充分?jǐn)嚢?，選料必須滿(mǎn)足要求。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿(mǎn)1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿(mǎn)度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑。縱橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開(kāi)始向兩邊斜砌。(3)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(4)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類(lèi)八字裂縫，門(mén)窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1)除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔)斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)片等。(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場(chǎng)年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28d的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤(rùn)。(3)對(duì)大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4)砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿(mǎn)密實(shí)。夏季向陽(yáng)面的施工，應(yīng)避開(kāi)中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對(duì)剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié)地面工程一、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級(jí)或末級(jí)。2.原因分析(1)主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級(jí)和末級(jí)，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線(xiàn)操作或雖彈線(xiàn)，但沒(méi)有按級(jí)數(shù)等分，抹面后踏步的陽(yáng)角雖然都落在斜線(xiàn)上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治措施(1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級(jí)高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線(xiàn)，然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)等分斜線(xiàn)，斜線(xiàn)上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽(yáng)角位置。對(duì)于首級(jí)和末級(jí)踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺(jué)明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線(xiàn)等分后重新抹面。2)當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級(jí)中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。二、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開(kāi)裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長(zhǎng)散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒(méi)有分層夯實(shí)，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒(méi)有設(shè)縫隔開(kāi)，建筑物沉降引起開(kāi)裂。(3)沿散水坡長(zhǎng)度方向和轉(zhuǎn)角處沒(méi)有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.防治措施(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。(2)散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開(kāi)，沿散水坡長(zhǎng)度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3)散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。三、帶地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或陽(yáng)臺(tái)與室內(nèi)地面沒(méi)有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時(shí)無(wú)法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線(xiàn)不準(zhǔn)，不拉坡線(xiàn)，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過(guò)高。3.防治措施(1)主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周?chē)孛?mm。(3)地面施工時(shí)，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。(4)對(duì)于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線(xiàn)，用水泥砂漿重新找坡做防水。四、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過(guò)廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周?chē)炷敛幻軐?shí)，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周?chē)幕炷撂畛淝耙宄炙傻纳啊⑹?，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留10mm×10mm(深×寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無(wú)法處理時(shí)，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。五、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.原因分析現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用平板振動(dòng)器振實(shí)，按規(guī)定做好防水層。第四節(jié)門(mén)窗工程一、木門(mén)窗框變形，木門(mén)窗扇翹曲1.現(xiàn)象(1)門(mén)框不在同一個(gè)平面內(nèi)，門(mén)框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開(kāi)，造成開(kāi)關(guān)不靈。(2)門(mén)窗扇不在同一個(gè)平面內(nèi)，關(guān)不嚴(yán)。2.原因分析(1)木材含水率超過(guò)了規(guī)定數(shù)值。(2)選材不當(dāng)，斷面小，而門(mén)窗扇尺寸過(guò)高、過(guò)寬，造成剛度不足。(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結(jié)合松弛。(4)制品成形后未及時(shí)刷底子油，堆放時(shí)底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。3.防治措施(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的木材制作。(2)選用樹(shù)種一般為一、二級(jí)杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對(duì)于較長(zhǎng)的門(mén)框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(3)門(mén)框邊梃、上檻料較寬時(shí)，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無(wú)法再變形。對(duì)于有中貫檔、下檻牽制的門(mén)框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個(gè)平面內(nèi)，以便牽制其變形。(4)提高門(mén)窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺(tái)要平正，拼裝時(shí)掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當(dāng)門(mén)窗扇偏差在3mm以?xún)?nèi)時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)修整。(5)門(mén)窗料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)涂上底子油，安裝后應(yīng)及時(shí)涂上油漆，門(mén)窗成品堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承在一個(gè)平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。二、鋁合金門(mén)窗門(mén)窗框彎曲，門(mén)窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個(gè)平面內(nèi)。2.原因分析(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2)型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固，平面剛度差。3.防治措施(1)框扇料斷面應(yīng)符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》(GB5237—85)和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》(GB3190—82)的規(guī)定。(3)窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固，一般做法為：上下橫插入邊梃內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機(jī)械連接等型式。三、鋁合金門(mén)窗框松動(dòng)，四周邊嵌填材料不正確1.現(xiàn)象門(mén)窗框安裝使用后產(chǎn)生松動(dòng)；四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析(1)安裝錨固鐵腳間距過(guò)大。(2)錨固鐵腳用料過(guò)小。(3)錨固方法不正確。(4)四周邊不應(yīng)嵌填水泥砂漿。3.防治措施(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm，四周離邊角180mm，鎖位上必須設(shè)連接件，連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體。(2)錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，鋁門(mén)框埋入地面以下應(yīng)為20～50mm。(3)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門(mén)窗框的連結(jié)件與墻體固定。當(dāng)為磚墻時(shí)，框四周連接件端部開(kāi)叉，用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。(4)門(mén)窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等，以免結(jié)露。四、鋁合金門(mén)窗滲水，密封質(zhì)量不好1.現(xiàn)象窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2.原因分析(1)密封不好，構(gòu)造處理不妥，未按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實(shí)，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫隙。(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。(4)施工中橡膠條脫落。3.防治措施(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm×8mm的隋圓形小孔，通過(guò)小孔將水排向室外。(4)施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。第五節(jié)裝飾工程一、抹灰層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2)抹灰層表面過(guò)分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過(guò)大。3.防治措施(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。(3)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。二、抹灰層裂縫1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。2.原因分析(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過(guò)大或砂粒徑過(guò)細(xì)。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。3.防治措施(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。(5)對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。三、抹灰層不平整1.現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰過(guò)程中刮尺使用不當(dāng)，或長(zhǎng)度不足(<2m)。(3)面層抹灰后沒(méi)有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無(wú)法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。3.防治措施(1)基層刮糙前應(yīng)彈線(xiàn)出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過(guò)大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。四、分格縫不規(guī)范1.現(xiàn)象分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。2.原因分析(1)兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直，或分格條變形。(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。3.防治措施(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。(2)對(duì)墻、柱要拉通線(xiàn)，彈出橫向水平分格線(xiàn)或豎向垂直分格線(xiàn)；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線(xiàn)下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線(xiàn)右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。(4)分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)差，似乎分格縫不平直。五、陰陽(yáng)角不方正1.現(xiàn)象外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺(tái)八字角(仿古建筑例外)。2.原因分析(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線(xiàn)等幾何尺寸不正確，抹灰過(guò)程中沒(méi)有隨時(shí)用陰、陽(yáng)角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測(cè)，未及時(shí)糾正偏差。(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽(yáng)角應(yīng)找方的操作要求。3.防治措施(1)抹灰前應(yīng)在陰陽(yáng)角處(上部)吊線(xiàn)，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽(yáng)角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽(yáng)角護(hù)角線(xiàn)必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60°。(2)陰陽(yáng)角抹灰過(guò)程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽(yáng)角器作輔助操作；陽(yáng)角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線(xiàn)緊密吻合，但不得將角線(xiàn)覆蓋。(3)水泥砂漿粉門(mén)窗套，有的可不粉護(hù)角線(xiàn)，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽(yáng)角器抽光，以預(yù)防陽(yáng)角線(xiàn)不吻合。(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線(xiàn)，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線(xiàn)，彈出平頂水平線(xiàn)；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)凸出部分應(yīng)鑿掉，對(duì)凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。六、滴水線(xiàn)不標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)象滴水線(xiàn)的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的上窗套未做滴水線(xiàn)，導(dǎo)致局部倒爬水。2.原因分析雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對(duì)滴水線(xiàn)的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線(xiàn)也起不到擋水的作用。3.防治措施(1)雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套、窗臺(tái)下等邊緣部位必須做滴水線(xiàn)。(2)滴水線(xiàn)形式大致可分為四類(lèi)(種)：一類(lèi)為凹形；二類(lèi)為凸形，這兩種滴水線(xiàn)其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類(lèi)為臺(tái)階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類(lèi)為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長(zhǎng))大于或等于30mm。(3)各類(lèi)滴水線(xiàn)必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線(xiàn)條順直，根部清晰光潔。第六節(jié)屋面防水工程一、基層空鼓、裂縫1.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。2.原因分析濕鋪保溫層沒(méi)有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時(shí)，使用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒(méi)有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿（細(xì)石混凝土）抗拉強(qiáng)度時(shí)導(dǎo)致裂縫、空鼓。3.防治措施檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼與空隙，抹平、壓實(shí)并濕養(yǎng)護(hù)，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬40～60mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實(shí)，并在排氣道上用200mm寬的卷材條通長(zhǎng)覆蓋，單邊粘貼。在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時(shí)，宜按要求彈線(xiàn)切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。二、基層酥松、起砂、脫殼1.現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。2.原因分析使用低劣水泥或儲(chǔ)存過(guò)期結(jié)硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒(méi)有濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工受凍，過(guò)早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施找平層