埋地管道施工方案設(shè)計

某某市生活垃圾燃燒發(fā)電項目工程埋地給排水管道施工方案校核：施工單位：某某省工業(yè)設(shè)備安裝某某總包單位：某某省電力勘測某某目錄一、適用X圍二、編寫依據(jù)三、作業(yè)流程四、工藝流程說明與主要質(zhì)量控制要點五、危險點區(qū)分與預(yù)控措施六、工藝質(zhì)量要求七、質(zhì)量通病防治措施八、強制性條文九、質(zhì)量驗評與質(zhì)量控制方式一、適用X圍本施工方案主要針對某某市生活垃圾燃燒發(fā)電廠工程的埋地管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗收規(guī)X、檢驗方法等編制而成。二、編制依據(jù)〔1〕《給水排水管道施工與驗收規(guī)X》〔GB50268-2008〕〔2〕《工業(yè)金屬管道施工與驗收規(guī)X》〔GB50235-1997)(3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)X》〔GB50236-1998〕(4)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50184-93〕(5)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)X》〔GB50316-2000〕(6)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定》〔HG20614—1997〕〔7〕《埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐》〔SYT0447-96〕〔8〕《室外消火栓安裝》〔01S201〕〔9〕同類工程施工經(jīng)驗三．作業(yè)流程施工流程材料驗收工程測量土建工程管道安裝管道試驗回填竣工驗收工程量明細序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量管徑連接形式備注1循環(huán)水管道焊接鋼管米243?820/?630/?530/?377焊接2消防水管道焊接鋼管米915?219/?159/?114/?76焊接3生產(chǎn)、生活給水管道熱鍍鋅鋼管米624?114/?89/?76/?60/?48?42焊接4生活污水管道鋼筋砼米627DN200DN300承插6雨水管道鋼筋砼米1124DN800/DN500/DN400/DN300/DN200鋼絲網(wǎng)抹帶四．工藝流程說明與主要控制要點材料驗收：材料到貨后，由材料責(zé)任工程師對質(zhì)量證明文件進展審查，確認是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時進展逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進展檢查，檢驗的內(nèi)容，并且由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗人員共同到現(xiàn)場驗收。工程測量：2.1.根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件與施工圖紙，平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級與其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線位和高程。將管線的中線樁和水準(zhǔn)點用平移法設(shè)置于線路施工操作X圍之外便于觀察和使用的部位。2.2.根據(jù)施工圖上座標(biāo)位置，用全站儀先放出管網(wǎng)主干線的位置，然后確定檢查井位置，并按各節(jié)點編號設(shè)置控制樁。管網(wǎng)干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點均應(yīng)設(shè)控制樁。管網(wǎng)中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應(yīng)大于50m，根據(jù)地形條件應(yīng)適當(dāng)加樁。2.3.由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線與構(gòu)筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁，中線控制樁測設(shè)在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設(shè)在建筑物上。2.4.管網(wǎng)中心線距離用全站儀進展測量，距離相對誤差不應(yīng)大于1/10000。2.5.管線定位完成后，控制點應(yīng)按順序編號，主要的中心樁應(yīng)進展加固或安放標(biāo)識，并做好控制點的座標(biāo)記錄。2.6.在管網(wǎng)起點、終點的附近，應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點，管網(wǎng)臨時水準(zhǔn)點間距40-50m一個，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯、安放穩(wěn)固。3.1溝槽開挖盡可能采用機械開挖，溝底留有200mm的余量，驗槽前用人工清槽至設(shè)計標(biāo)高，開挖后應(yīng)盡快縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續(xù)施工的溝槽應(yīng)留200mm的余量，等下道工序施工前開挖。3.2管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，可作局部調(diào)整。3.3溝槽開挖遇較軟土質(zhì)時，再挖深600—800mm，充填毛石或級配砂石至槽底標(biāo)高。3.4如果超挖時，不得隨意回填至設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計規(guī)定進展處理，并制定出相應(yīng)的具體施工措施。3.5管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時，應(yīng)適當(dāng)加寬，計算排水溝寬300mm，深500mm。BH=Dh+2〔b1+b2)式中：BH—管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1—管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2—管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm～200mm。管溝底部開挖寬度見下表。管道開挖一側(cè)工作面寬度〔單位：mm〕管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500<Dh≤10005004001000<Dh≤15006006001500<Dh≤2000800800溝槽開挖詳圖如下：3.6為保證廠區(qū)內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，加強安全管理，在溝槽開挖時，必須設(shè)置臨時道路，供車輛、行人通過，槽邊設(shè)置護欄，開挖的土方應(yīng)集中堆放。夜間用紅燈進展指示，并在路口加設(shè)照明設(shè)施，保證文明施工。3.7溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達如下要求：〔單位：mm〕序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法X圍點數(shù)1槽底+20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度檢測3.8管溝的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。4.1砌筑所用的材料進場先進展驗收，材質(zhì)符合設(shè)計要求。磚采用Mu10，砂漿采用M10，砌筑前先將磚淋濕，含水率為10-15%，砂過篩除去雜務(wù)，含泥量不超過10%，拌制砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，砂漿采用機械拌制，時間不少于1.5min，并摻適量防凍劑。砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌和后用。4.2井室砌筑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)X要求施工，磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭接，水平縫平直，組砌有規(guī)律以保砌體的整體性好。為確保砌體內(nèi)砂漿飽滿度達到80%以上，采用“三一〞砌法，灰縫高度為8-12mm。4.3井室在管道與附件安裝完畢后進展井身砌筑。管道穿井身處，嚴(yán)格按管道標(biāo)高施工。設(shè)預(yù)留孔，孔上設(shè)磚拱防止井身重量將管壓壞。預(yù)留孔與管的間隙先用黏土將中部填實，再用水泥將兩邊填死至與墻平。4.4井室內(nèi)有爬梯的。爬梯提前預(yù)制，邊砌井身邊預(yù)埋。鋼筋周圍1：2水泥砂漿填實。砂漿未凝固前不得踏動爬梯。4.5位于道路或廣場上的井采用重型鑄鐵井蓋和蓋座。井口部位與道路配合施工，防止井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用輕型井蓋和蓋座。井頂高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。焊接收道的焊接5.1管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管壁上的兩對接口中心面間距當(dāng)Dg≥150mm時不應(yīng)小于150mm，當(dāng)Dg<150mm時不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻焊管〕起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。焊縫上不得開孔。當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3mm時。管子的坡口尺寸必須按GB50235-97中的規(guī)定加工。碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后對坡口內(nèi)與外側(cè)不小于10mm寬度X圍用磨光機清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。5.3組對：所有管道嚴(yán)禁強行組裝。管子組裝時應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯邊量應(yīng)小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)X規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)X規(guī)定進展修整。對組裝時可能發(fā)生的工藝焊點應(yīng)在組裝完后清理干凈。①DN≤50mm的壓力管道采用氬弧焊；DN>50mm碳鋼壓力管的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如建設(shè)方無特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工焊相接合的方法。②焊材管道材料鋼號為Q235A、20、10、根據(jù)GB50236-98中的規(guī)定選擇焊材見下表：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊絲應(yīng)保存在枯燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。酸性焊條在75-150℃烘干２小時保溫１小時。氬氣純度不得低于99.96％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時風(fēng)速應(yīng)小于8m／s，氣體保護焊風(fēng)速小于2m／S，否如此必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級以上強風(fēng)或大雨、雷電時，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在-5℃以上，溫度低于-5℃時，應(yīng)在施焊處100mmX圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃方可施焊。④焊接點焊完的管道應(yīng)立即焊接，氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替?，F(xiàn)場焊接時具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。管道焊后，在無損探傷和強度試驗與嚴(yán)密性試驗之前進展焊縫外觀檢查。焊縫外表質(zhì)量符合規(guī)X規(guī)定，外表不得有裂紋、外表氣孔、外表夾渣等缺陷。各級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)X》的規(guī)定進展。⑴管子安裝前具備以下條件土建交驗合格；與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完；管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈，無雜物。⑵管道安裝現(xiàn)場配備汽車吊假如干臺，根據(jù)安裝特點各工段穿插使用。安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接?！肭也淮笥?mm。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對口時應(yīng)在距接口200mm處測量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg≤100mm時，允差為1mm，Dg≥100mm允差為2mm，但全長小于10mm管子安裝偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差(mm)座標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑敞口管與時封閉。管子連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時，應(yīng)保證平行度≤0.15mm。同軸度≤0.5mm，管子試壓后進展復(fù)檢，并符合上述要求。⑶閥門安裝①閥門安裝前應(yīng)進展外觀與壓力試驗。可燃流體管道閥門進展100％壓力試驗和密封試驗。其它低壓閥門從每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格如此全部檢查。壓力試驗和密封試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。②試驗合格的閥門應(yīng)與時排盡內(nèi)部積水并吹干。③安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開啟壓力進展調(diào)試。④閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。管道試壓介質(zhì)為水，管道可分段或區(qū)域試壓，在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板進展加強。將區(qū)域各管道連接成管道組，在管道〔組〕最高點和管道組盲腸點最高處設(shè)置排氣裝置，在管道〔組〕最低點設(shè)置排水裝置，用2塊精度不小于1.5級、量程為試驗壓力的1.5~2倍壓力表分別置于試壓泵處與管道末端〔試壓泵于另一端〕。試壓準(zhǔn)備工作具備后向管道內(nèi)注水并打開所有排氣閥，待所有排氣閥均出水后關(guān)閉進水閥和排氣閥。檢查管道有無滲漏情況，檢查完畢進展管道試壓，啟動試壓泵進展管道試壓，試壓要緩慢進展，試驗壓力為工作壓力P的1.5倍且不小于0.6Mpa，當(dāng)達到試驗壓力后保壓15分鐘，允許壓力降為0，再將壓力降至設(shè)計壓力保持恒壓30分鐘，試壓過程中檢查壓力表以不變化與觀察管道無泄露為合格。管道試壓過程中假如發(fā)現(xiàn)泄露點嚴(yán)禁帶壓帶水補漏，待卸壓排水后再進展修補。管道試壓完畢采用排水閥將管道內(nèi)水排除干凈。在壓力和嚴(yán)密性試驗完畢后進展吹掃，吹掃時按ＧＢＪ50235-97規(guī)定執(zhí)行。試壓管道明細表序號管道名稱工作壓力〔MPA)試驗壓力〔MPA)1循環(huán)水管道2消防水管道3生產(chǎn)、生活水管道6.1埋地鋼管外壁要求加強級防腐，采用玻璃絲布防腐，按設(shè)計圖紙采用四油兩布的防腐方式，管子兩端應(yīng)預(yù)留100mm-150mm不防腐。管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm。在施工中嚴(yán)格按SYT0447-96埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐規(guī)X施工。防腐蝕涂層粘結(jié)力檢驗：對聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環(huán)向切開一個寬10mm長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁90角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20根管抽查1根，每根測3個截面，每個截面上均布4個點，其中1點不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，如此應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層電火花檢測應(yīng)為每20根管子抽查1根，檢測應(yīng)從一端測至另一端，檢測探頭接觸防腐層外表以0.2m/s-0.3m/s的速度移動，假如不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，如此應(yīng)逐根檢查。7.鋼筋砼安裝施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密控制與定位測量放線施工方案：熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向與工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面與高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。進場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進展復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進展導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每60米X圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進展閉合平差,水準(zhǔn)點的閉合差為20√L，確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型樁的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程確實定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進展復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，使管底高程控制在允許偏差X圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進展相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道根底上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進展控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進展管頂與構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。溝槽開挖與根底處理：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點與坐標(biāo)控制點進展測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點與控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認證批準(zhǔn)后方可進展溝槽開挖。工程采用挖掘機進展開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深與管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方與設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，與時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層〔厚度不小于100mm〕的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，根底下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進展換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進展下道工序的施工。管道根底：工程中管道根底采用20cm砂礫墊層根底，135°砂根底。管道根底采用粗砂；砂基根底施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。覆土0.7m<H<2.5m.采用90度混凝土根底。管道安裝：管道安裝由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，防止起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進展檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫根底管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小７€(wěn)管前，對根底設(shè)計高程和中線位置進展檢查，符合設(shè)計和規(guī)X要求后方可進展穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)X要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)X要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。7.5井室砌筑：按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝結(jié)實，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進展除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。外表用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。7.6閉水〔水壓〕試驗：首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道與檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進展管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口與管身充分吃水后再進展閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)X《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)X》〔GB50268—97〕中的要求。當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察完畢時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)X要求。管道的密封性檢驗在管底與根底腋角部位用砂回填密實后進展。根據(jù)現(xiàn)場條件可分別選擇閉水或閉氣實驗，閉氣與閉水實驗等效。7.7溝槽回填：排水管道進展閉水試驗驗收合格后，與時進展溝槽回填。回填土根據(jù)實驗室確定的最大干密度和最優(yōu)含水量進展分層夯實，直至達到規(guī)X要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂根底部位開始到管頂以上0.7mX圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4mX圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進展，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。8.回填8.1、溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格與竣工測量后，應(yīng)與時回填土。8.2、回填前，并檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。8.3、回填土?xí)r應(yīng)無積水。8.4、溝頂以上500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。8.5、回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250-300mm。8.6、回填土的密實度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進展。84.7、因本工程在廠區(qū)內(nèi)施工，應(yīng)盡快回填，以確保道路暢通，減少對整體工程的影響。危險點區(qū)分與預(yù)控措施作業(yè)活動危險點防X類型預(yù)控措施施工用電施工電源未根據(jù)當(dāng)?shù)赝怆娋€路情況，未采用三級配電三級保護觸電應(yīng)做保護接零或保護接地，且采用漏電保護裝置高空作業(yè)高處作業(yè)未系掛安全帶意外墜落正確使用安全帶并上掛結(jié)實處管道下料安裝挖補焊縫時易受機械傷害機械傷害用角磨機打磨焊縫時須戴好防護面罩，身體必須側(cè)對角磨機，打磨時嚴(yán)防用力過猛焊接有粉塵或有害氣體的作業(yè)區(qū)域，無除塵通風(fēng)措施中毒和窒息焊接工棚應(yīng)設(shè)置可靠排煙工藝質(zhì)量要求6.1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫表露缺陷允許X圍接頭類別、缺陷名稱ⅠⅡⅢ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度≯10％焊縫厚度，且≯1.5mm,總長度≯焊縫全長的10％，氬弧焊打底焊縫不允許深度≯10％焊縫厚度，且≯2mm,總長度≯焊縫全長的15％氣孔、夾渣不允許咬邊深度≯5mm焊縫兩側(cè)總長度≯焊縫全長的10％且≯40mm深度≯5mm焊縫兩側(cè)總長度≯焊縫全長的20％深度≯5mm焊縫兩側(cè)總長度≯焊縫全長的20％根部凸出≯2mm管徑直徑≧108mm,≯3mm管徑直徑小于108mm以通球為準(zhǔn)要求是：管外徑≧32mm為管內(nèi)徑的85％管外徑小于32mm為管內(nèi)徑的75％內(nèi)凹≤≤2≤焊縫外形允許尺寸X圍(mm)焊縫類別ⅠⅡⅢ焊縫余高平焊0~20~30~4其它位置≯3≯4≯5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它位置≤2≤3≤4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側(cè)增寬＜2≤2≤3質(zhì)量通病防治措施系統(tǒng)管道嚴(yán)密性防泄漏控制主要原因管子、管道、閥門等存在質(zhì)量缺陷管道焊接不規(guī)X、管道安裝不規(guī)X、管道清潔度不滿足系統(tǒng)運行。系統(tǒng)未安排必要的嚴(yán)密性試驗。主要措施：嚴(yán)格驗收管子、管件、閥門、管道附件等到貨質(zhì)量，必須具有制造廠的合格證明書。法蘭安裝時應(yīng)保證法蘭同心度，嚴(yán)禁強行對口安裝。法蘭墊片應(yīng)根據(jù)管路介質(zhì)工程公司應(yīng)在工程招標(biāo)文件中加以明確，同時試運期間應(yīng)與時按要求熱緊相關(guān)法蘭，調(diào)試單位應(yīng)與時通知施工單位熱緊法蘭。閥門一般應(yīng)解體檢查，進口閥門或制造廠有特殊規(guī)定的可不解體，隔絕閥門安裝前應(yīng)100％進展閥門水壓試驗，項目部應(yīng)派人參加見證。施工單位應(yīng)采取各種措施保證管內(nèi)清潔度，熱力系統(tǒng)管道原如此上在安裝前應(yīng)進展酸洗或噴砂處理，處理完成后兩端應(yīng)封閉。管道系統(tǒng)安裝完畢后進展管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗。監(jiān)理單位組織對施工單位編制的嚴(yán)密性試驗方案進展評審，做嚴(yán)密性實驗前，監(jiān)理單位應(yīng)對系統(tǒng)的隔絕情況進展復(fù)查，并進展旁站見證。安裝后進展必要的管道沖洗〔包括蒸汽沖洗。水沖洗、氣吹掃等〕沖洗方案由施工單位進展編制，監(jiān)理負責(zé)評審，重要系統(tǒng)沖洗方案的評審，項目部。運行公司和項目公司應(yīng)派人參加，沖洗后施工單位應(yīng)對死角進展人工清理，監(jiān)理單位現(xiàn)場見證。強制性條文各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料是，必須提請某某辦理管子外表劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不小于直管計算壁厚，并作記錄提交檢驗報告。對解體的閥門應(yīng)對合金鋼閥門的內(nèi)部零件進展光譜復(fù)查鍛造管件和管道附件的外表過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡，經(jīng)機械加工后，外表不得有裂紋等影響強度和嚴(yán)密性缺陷。6埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進展全面檢查。不得有滲水和泄漏且無變形九、質(zhì)量驗評與質(zhì)量控制方式序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位認可后進展處理，對經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢查驗收地基驗槽〔復(fù)驗〕記錄質(zhì)控〔建〕表4.1.5.1共頁第頁工程名稱施工單位驗槽部位驗槽日期地基土質(zhì)情況基槽尺寸標(biāo)高持力層設(shè)計要求附圖與說明：施工單位初驗結(jié)論驗槽結(jié)論〔復(fù)驗〕勘察單位設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位項目負責(zé)人：項目專業(yè)負責(zé)人：項目技術(shù)負責(zé)人：專業(yè)監(jiān)理工程師：隱蔽工程驗收記錄質(zhì)控〔建〕表4.1.5.3共頁第頁工程名稱施工單位分部〔子分部〕工程名稱分項工程名稱隱蔽項目隱蔽日期隱蔽內(nèi)容施工單位檢查情況隱蔽驗收結(jié)論施工單位質(zhì)檢員施工員監(jiān)理〔建設(shè)〕單位監(jiān)理工程師〔建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人〕砂墊層和砂石工程墊層工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄〔Ⅲ〕030101□□單位〔子單位〕工程名稱分部〔子分部〕工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號施工質(zhì)量驗收規(guī)X的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄1石和砂石質(zhì)量設(shè)計要求2墊層干密度設(shè)計要求一般項目1允許偏差墊層外表質(zhì)量2外表平整度15mm3標(biāo)高±20mm4坡度≯30mm5厚度〔H〕＜1/10H施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人)年月日工藝管道安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄051002□□單位〔子單位〕工程名稱分部〔子分部〕工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號施工質(zhì)量驗收規(guī)X的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理〔建設(shè)〕單位驗收記錄主控項目1工藝管道水壓試驗2儀表、閥門的安裝3管道焊接一般項目1管道與設(shè)備外表涂漆2安裝允許偏差坐標(biāo)架空15mm地溝10mm標(biāo)高架空±15mm地溝±10mm水平管道縱、橫