配料合成精餾配制崗位修改版XXXX-11-16

/＊*＊＊股份有限公司關(guān)于頒發(fā)《技術(shù)操作規(guī)程》的通知 現(xiàn)將總工程師批準(zhǔn)的本崗位技術(shù)操作規(guī)程頒發(fā)，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。?各崗位員工必須充分認(rèn)識(shí)遵守崗位技術(shù)操作規(guī)程對(duì)確保安全生產(chǎn),完成與超額完成公司質(zhì)量目標(biāo)及加速企業(yè)發(fā)展的重要意義.因此要求各崗位員工熟知本崗位技術(shù)操作規(guī)程上的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)格遵守執(zhí)行，勿得違反?！都夹g(shù)操作規(guī)程》的制定、管理與修改，統(tǒng)一由生產(chǎn)部歸口辦理，總工程師批準(zhǔn)，不得任意更改。二OＯ七年七月目錄崗位責(zé)任制…………………．3交接班制……………………。5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制……………．６安全規(guī)章制度………………。7五．技術(shù)操作規(guī)程………………。9⑴配料………．１0⑵合成……….１9⑶一塔………．30⑷二塔………。42⑸三塔………。5４⑹四塔……….６2⑺五塔及吸收……………….70六．配制崗位……………………．.８４七．崗位設(shè)備一覽表……………。。92⑴傳動(dòng)設(shè)備表………………．．92⑵靜止設(shè)備表………………八．流程圖………..一、崗位責(zé)任制責(zé)任范圍：負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、閥門、儀表信號(hào)、工具及消防器材等的使用和維護(hù)。領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系:受當(dāng)班工長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)。責(zé)任:1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和其它各種規(guī)章制度，以高度的責(zé)任感，精心操作,控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)并按時(shí)如實(shí)認(rèn)真填寫報(bào)表，努力實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、低消耗,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。因此必須做到四知四會(huì),即:知生產(chǎn)的特點(diǎn)和詳細(xì)帶控制點(diǎn)流程，會(huì)正常操作和不正?，F(xiàn)象的處理。知防火、防爆、防觸電的一般知識(shí),會(huì)正確使用各種防護(hù)用具和消防器材.知工藝流程及生產(chǎn)工藝原理,會(huì)掌握生產(chǎn)過(guò)程中各參數(shù)經(jīng)常變化規(guī)律并做相應(yīng)的預(yù)前調(diào)節(jié),平穩(wěn)生產(chǎn)。知有關(guān)崗位的聯(lián)系信號(hào)和電話號(hào)碼,會(huì)在事故狀態(tài)下準(zhǔn)確迅速的內(nèi)外聯(lián)系。2、按照當(dāng)班工長(zhǎng)的指示,正確進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)停車，倒換和調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷,及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)，正確處理局部和全部的關(guān)系。３、4、按時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查,管好、用好、和維護(hù)保養(yǎng)好本崗位范圍內(nèi)所屬的設(shè)備、管道、閥門、儀表、信號(hào)、工具等，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)處理、匯報(bào)。5、負(fù)責(zé)管好本崗位的專用工器具、消防和防護(hù)器材。6、認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，積極參加技術(shù)革新和技術(shù)革命運(yùn)動(dòng)，努力掌握先進(jìn)技術(shù)，不斷革新工藝操作和設(shè)備機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)潛力.7、負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修交出前的準(zhǔn)備工作和安全措施，檢修過(guò)程中積極做好配合和監(jiān)護(hù)工作，修復(fù)后認(rèn)真做好質(zhì)量驗(yàn)收工作.8、權(quán)利:遇發(fā)生緊急事故,有權(quán)先處理后匯報(bào).為維護(hù)生產(chǎn)崗位正常生產(chǎn)秩序,確保生產(chǎn)安全,對(duì)外來(lái)人員有權(quán)查問(wèn)，若不符合手續(xù)時(shí),可禁止其進(jìn)入崗位。有權(quán)對(duì)本崗位的操作規(guī)程提出修改意見(jiàn),在為經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)前不得進(jìn)行任何實(shí)驗(yàn)，更改工藝指標(biāo)或改變?cè)O(shè)備負(fù)荷。交接班制交班者提前半小時(shí)寫好交接班記錄,主動(dòng)向接班者介紹設(shè)備與操作變動(dòng)、事故隱患、薄弱環(huán)節(jié)、上級(jí)指示及工具、護(hù)具等情況。交班者提前半小時(shí)對(duì)崗位及設(shè)備進(jìn)行清掃，保持崗位環(huán)境整潔。接班者提前半小時(shí)到達(dá)崗位了解生產(chǎn)情況，進(jìn)行接班檢查,正點(diǎn)前十五分鐘參加班前會(huì),匯報(bào)檢查情況,聽(tīng)取工長(zhǎng)布置任務(wù)。接班者接班前不準(zhǔn)變動(dòng)操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé).交班時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題交班者必須交代明白，征得接班者允許才能離開(kāi)崗位。接班者簽字后接班結(jié)束,交班者參加班后會(huì)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制開(kāi)關(guān)閥門要注意起止點(diǎn)，不得用力過(guò)猛。加減負(fù)荷、開(kāi)關(guān)閥門、充壓卸壓應(yīng)緩慢。。5、 認(rèn)真提出設(shè)備檢修意見(jiàn)及時(shí)消除其缺陷,發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道震動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)。各種儀表、訊號(hào)不得敲擊與搖晃，并經(jīng)常保持靈敏好用，安全可靠。傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)有合格的、足夠的潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理.8、冬天應(yīng)注意防凍,停用的設(shè)備應(yīng)將水放盡，或保持流動(dòng)。9、開(kāi)用蒸汽前應(yīng)將管道內(nèi)冷凝水放盡,防止水擊.10、開(kāi)、停車時(shí)需防壓力蹩高、氣體倒流,高壓氣體沖入低壓系統(tǒng)。四、安全規(guī)章制度甲醇、液氨、甲胺均屬易燃、易爆、有毒物質(zhì)，為此進(jìn)入崗位必須：上班前應(yīng)穿戴好工作服及其它勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿帶鐵釘?shù)钠ば?，長(zhǎng)辮子應(yīng)扣在工作帽內(nèi)。設(shè)備、管道嚴(yán)禁敲擊、蹬踩、懸掛重物或烘烤衣物，經(jīng)常保持設(shè)備的嚴(yán)密性，不允許設(shè)備與管道的法蘭接頭及閥門填料,設(shè)備迫根等處發(fā)生泄漏,如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)消除。設(shè)備容器檢修前必須卸壓力，緊設(shè)備管道上的法蘭螺絲應(yīng)卸壓緊固。（高壓低于10㎏/㎝2,低壓小于1㎏／㎝2）對(duì)消防器材、防護(hù)用具應(yīng)注意保管，正確使用,不得擅自挪動(dòng)，用后應(yīng)及時(shí)聯(lián)系消防隊(duì)、氣防站進(jìn)行檢查，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。禁止吸煙，檢修動(dòng)火必須按規(guī)定辦理一類動(dòng)火證，并做好安全措施。儀表、訊號(hào)、安全閥及其它安全裝置應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保安全可靠。傳動(dòng)設(shè)備之轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加防護(hù)罩,檢修時(shí)應(yīng)辦理停電手續(xù)。高壓氣體放空不得過(guò)猛，以免產(chǎn)生靜電著火或壓力大而將低壓管蹩破，如發(fā)生爆炸著火、大量泄漏,操作人員不得擅自離開(kāi)職守,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，切斷電源，迅速切斷事故點(diǎn)前后閥門，穿戴好防護(hù)用具進(jìn)行搶救，并立即聯(lián)系消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵取?0、在處理事故時(shí),應(yīng)戴好防毒面具，穿戴橡膠手套與膠鞋或勞保鞋,當(dāng)身體裸露部分濺上物料時(shí)，必須用大量水進(jìn)行沖洗.應(yīng)有足夠照明,并經(jīng)常保持崗位通風(fēng)，禁止堆放雜物，保持道路暢通。遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。五、操作技術(shù)規(guī)程總述：總控DCＳ崗位：本崗位是一、二、三甲胺生產(chǎn)的自動(dòng)化控制中心，它通過(guò)操作員鍵盤調(diào)整控制整個(gè)甲胺生產(chǎn)相關(guān)工藝參數(shù),完成全工序的正常生產(chǎn)及開(kāi)停車等任務(wù).現(xiàn)場(chǎng)工崗位:配合ＤCＳ崗位調(diào)整、控制整個(gè)甲胺生產(chǎn)相關(guān)工藝參數(shù)，完成全工序的正常生產(chǎn)及開(kāi)停車等任務(wù)。隨時(shí)巡檢現(xiàn)場(chǎng)儀表、設(shè)備等運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)及處理。配制崗位：接受由精餾送來(lái)的一、二、三甲胺成品,并同時(shí)進(jìn)行計(jì)量，按用戶要求將濃一、二、三甲胺配成40％的一、二、三甲胺水溶液和3０%的三甲胺水溶液，并配合成品庫(kù)輸送合格的無(wú)水甲胺及甲胺水溶液。為甲酰胺系統(tǒng)提供合格的二甲胺原料。配料崗位任務(wù)聯(lián)系甲醇車間甲醇庫(kù)崗位送來(lái)的甲醇,聯(lián)系尿素車間接收氨庫(kù)來(lái)的液氨。接收其他崗位返回的物料。根據(jù)生產(chǎn)情況，按照規(guī)定的配比或配料比配成合格的原料液供給合成使用.配合合成崗位通氨升溫、降溫。配合班長(zhǎng)維持整個(gè)系統(tǒng)的物料平衡.二、工藝流程(見(jiàn)配料崗位工藝流程圖）三、正常生產(chǎn)工藝指標(biāo)類別指標(biāo)名稱單位指標(biāo)配比純物料（氨、甲醇)正常配料（氨、甲醇、共沸物、混胺)摩爾比摩爾比Ｒ:3。0~4．0R：1。5～３。０液位甲醇罐液位液氨罐液位共沸物罐液位混胺罐液位事故槽液位%%％%%30～9０３0~9030~9０3０~9030～９0壓力甲醇罐液氨罐共沸物罐混胺罐事故槽Mpa常壓1．3～1。41.5～1。７0．5～０.90。7~0。9四、開(kāi)停車操作（一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1、聯(lián)系儀表檢查DＣS系統(tǒng)、操作員鍵盤、鼠標(biāo)及顯示器等各功能應(yīng)靈敏好用。2、檢查鹽水、水、電、汽供應(yīng)情況,保證正常供給。3、準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的工具、記錄報(bào)表、防護(hù)用具及消防器材。4、聯(lián)系電工詳細(xì)檢查本崗位各電氣設(shè)備，確保使用安全,合格后送電.檢查電腦流程圖畫(huà)面、控制面板及工藝參數(shù)應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，儀表顯示正常.原始開(kāi)車或檢修后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮?dú)庵脫Q均合格后方能開(kāi)車。檢查各閥門開(kāi)關(guān)情況應(yīng)開(kāi):各壓力表、安全閥、液位計(jì)根部閥，合成減壓閥截止閥,合成塔進(jìn)出口閥，冷卻器上下水閥,過(guò)濾器、疏水器、調(diào)節(jié)閥前后截止閥，各貯槽放空閥。應(yīng)關(guān):導(dǎo)淋閥，各過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥,排污閥,取樣閥，一塔直接進(jìn)料閥,去液氨槽、事故槽閥。(二）接受原料液接收液氨關(guān)閉合成至液氨槽返氨閥，打開(kāi)氨庫(kù)進(jìn)液氨槽沿路閥門，通知氨庫(kù)送氨。當(dāng)送至規(guī)定液位(1/2~2/３）時(shí),通知氨庫(kù)停止送氨，關(guān)閉進(jìn)氨閥，做好記錄。接收液氨時(shí)應(yīng)注意液氨槽壓力，當(dāng)壓力高時(shí)應(yīng)與其他貯槽合理勻壓。接收甲醇（1）、接受甲醇車間甲醇打開(kāi)去甲醇貯槽(a、b）沿線閥門，聯(lián)系甲醇車間送甲醇至甲醇大槽，至規(guī)定液位(1/2—2/3）時(shí),聯(lián)系甲醇車間停止送甲醇，關(guān)閉甲醇庫(kù)來(lái)進(jìn)口閥，關(guān)閉去甲醇貯槽兩道閥。（2)、接受11道甲醇打開(kāi)去甲醇貯槽(a、b)沿線閥門,聯(lián)系11道送甲醇，送至規(guī)定液位（１/2—２/３)時(shí)。DＣS崗位與１1道崗位要加強(qiáng)聯(lián)系,維持甲醇貯槽（a、ｂ)液位。共沸物、不合格一、二、三甲胺等其他物料接收方法。當(dāng)其他崗位向本崗位輸送以上物料時(shí)，打開(kāi)進(jìn)口沿線閥門，關(guān)放空閥,保持正常液位,按時(shí)做好液位、壓力記錄。（三）開(kāi)車操作正常配料按規(guī)定的配比1.５—3.0（摩爾比）,根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，計(jì)算各配料組分的加入量。并計(jì)算各計(jì)量泵對(duì)應(yīng)的頻率。純物料配料原始開(kāi)車或遇到特殊情況時(shí)需采用純物料進(jìn)行配料。根據(jù)純物料配料比Ｒ=3．0～４．0（摩爾比)及負(fù)荷分別計(jì)算甲醇、液氨的需要量.開(kāi)計(jì)量泵打開(kāi)甲醇罐、液氨罐、共沸物罐、混胺罐出口閥,按計(jì)量泵操作規(guī)程，根據(jù)所計(jì)算的頻率分別開(kāi)啟甲醇計(jì)量泵、液氨計(jì)量泵、混胺計(jì)量泵、共沸物計(jì)量泵。配合合成崗位通氨升溫。當(dāng)合成崗位通氨升溫時(shí),新系統(tǒng)按計(jì)量泵操作規(guī)程，開(kāi)啟液氨計(jì)量泵。老系統(tǒng)按合成泵正常操作步驟，開(kāi)啟合成泵，液氨槽液位應(yīng)維持在50％～60%,防止液氨槽超壓。（四）停車操作正常停車接停車通知后，甲醇計(jì)量泵、混胺計(jì)量泵、共沸物計(jì)量泵如發(fā)生嚴(yán)重跑、冒、滴、漏，或火警事故時(shí)，本崗位應(yīng)做緊急停車處理。停計(jì)量泵,聯(lián)系電工切斷電源，向總調(diào)匯報(bào)，關(guān)各槽進(jìn)出口閥,根據(jù)事故性質(zhì)做出相應(yīng)處理。如遇爆炸、著火、大量泄漏，首先切斷電源,發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào),并緊急停車，戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點(diǎn)前后閥門，停所有泵，而后按緊急停車步驟處理,通知消防泵房，開(kāi)啟消防泵，并通知消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵?。五、正常操作要點(diǎn)經(jīng)常檢查配料崗位流程圖畫(huà)面，并觀察生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝指標(biāo)的變化。經(jīng)常檢查各儀表的準(zhǔn)確性，液位高低限報(bào)警靈敏性。經(jīng)常檢查各槽壓力、溫度、液位變化情況，視情況采取相應(yīng)措施.經(jīng)常檢查計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況并積極維護(hù)計(jì)量泵，按規(guī)定的配比計(jì)算各物料的加入量，調(diào)節(jié)計(jì)量泵相應(yīng)的頻率，并作詳細(xì)記錄。六、不正常現(xiàn)象及處理不正?，F(xiàn)象原因處理原料分析不合格原料液混合不均勻計(jì)量泵打量偏差計(jì)量不準(zhǔn)確配比不準(zhǔn)確檢查管道混合器檢修計(jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量補(bǔ)加某組份至分析合格計(jì)量泵打不上料泵發(fā)生氣阻過(guò)濾器堵塞計(jì)量泵單向閥被堵或損壞進(jìn)口壓力低貯槽抽空原料槽溫度過(guò)高泵進(jìn)口管線閥頭掉或未開(kāi)隔膜破裂從過(guò)濾器排氣清理過(guò)濾器倒泵修理提高進(jìn)料槽壓力提高相應(yīng)貯槽液位加大泵前冷卻器水量更換或檢修閥門停泵更換隔膜七、巡回檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容時(shí)間操作室1、檢查DCS配料操作畫(huà)面各液位、壓力、溫度顯示變化情況2、記錄報(bào)表及分析數(shù)據(jù)隨時(shí)一樓1、檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常,有無(wú)泄漏、振動(dòng)2、檢查計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況隨時(shí)槽區(qū)檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常,有無(wú)泄漏、振動(dòng)隨時(shí)附：計(jì)量泵的操作甲醇計(jì)量泵、液氨計(jì)量泵、混胺計(jì)量泵、共沸物計(jì)量泵操作規(guī)程開(kāi)車檢查各連接處的螺栓是否擰緊，不允許有任何松動(dòng)。檢查機(jī)械機(jī)殼的油及隔膜液端的油的油位，是否在油標(biāo)的油位線，如不足,應(yīng)加到位。聯(lián)系電工，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向及絕緣情況，合格后送電。打開(kāi)泵出口沿線切斷閥。打開(kāi)泵進(jìn)口及沿線切斷閥，打開(kāi)泵前過(guò)濾器放空閥排氣,然后關(guān)閉.按下計(jì)量泵就地綠色按扭,給變頻器送電，通電后，合上電機(jī)電源開(kāi)關(guān)。將計(jì)量泵頻率緩慢調(diào)至所需頻率。停車將變頻器頻率調(diào)整至15赫茲，按下變頻器上紅色按扭,分上空氣開(kāi)關(guān),如需檢修變頻器則按下就地紅色按扭，變頻器斷電，如長(zhǎng)期停泵應(yīng)關(guān)上電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)泵進(jìn)出口閥.故障及措施電機(jī)運(yùn)行有困難或有升溫現(xiàn)象主要原因處理措施一項(xiàng)的連接不正確停泵重新接線電源特性不符合電機(jī)的規(guī)格更換電源連接不合適停泵重新連接機(jī)殼內(nèi)無(wú)油停泵注油至油標(biāo)線流量低于額定流量主要原因處理措施入口壓力不足提高入口壓力管道過(guò)長(zhǎng)或進(jìn)口管徑小停車重新配管入口管氣密性不太好停車檢修流量不穩(wěn)主要原因處理措施進(jìn)口管道中有碎片或微粒清洗管道泵打不上量主要原因處理措施管道安全閥泄漏停泵處理液端沒(méi)有注油啟動(dòng)停泵注油到規(guī)定液位閥門組件的球體被顆粒堵塞停泵清理進(jìn)口管路漏氣停泵處理物料溫度過(guò)高，氣化泵前加冷卻器進(jìn)口壓力低提高進(jìn)口壓力連續(xù)配料沖程調(diào)節(jié)計(jì)量泵操作規(guī)程1．開(kāi)泵檢查傳動(dòng)箱加６８﹟礦物潤(rùn)滑油,填料函、補(bǔ)油閥杯應(yīng)注入變壓器油。手動(dòng)盤車無(wú)卡堵現(xiàn)象聯(lián)系電工，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向及絕緣情況，合格后送電.開(kāi)泵前，調(diào)量表應(yīng)調(diào)至“０"位,打開(kāi)進(jìn)出口閥門，使泵腔充滿液體.啟動(dòng)泵,觀查壓力,流量調(diào)至需要值。停泵停電源關(guān)泵進(jìn)出口閥門合成崗位任務(wù)把配料崗位計(jì)量泵輸送來(lái)的合格原料液經(jīng)升壓予熱,送合成塔中，在適宜的溫度、壓力、空速、和催化劑存在的條件下，進(jìn)行連續(xù)氣相胺化脫水反應(yīng),制取混合粗胺，經(jīng)換熱，減壓后送至精餾工序分離。工藝流程（見(jiàn)配料崗位工藝流程圖)正常生產(chǎn)工藝指標(biāo)類別指標(biāo)名稱單位指標(biāo)溫度低溫?fù)Q熱器原料進(jìn)口溫度開(kāi)工汽化器原料進(jìn)口溫度高溫?fù)Q熱器原料出口溫度合成塔原料進(jìn)口溫度觸媒層溫度合成塔粗胺出口溫度高溫?fù)Q熱器粗胺出口溫度電加熱爐爐膛溫度過(guò)冷器粗胺出口溫度直接進(jìn)料去槽區(qū)溫度℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃≤８0≥１２0≥２７03６０~４1040０～４３0≤42０≤1８0≤４5０≤80≤3５升降溫速率℃／h1５～20壓力壓力開(kāi)工汽化器蒸汽壓力合成系統(tǒng)壓力合成系統(tǒng)壓差升降壓速率MＰaMPaＭPaMpa/h≥０．82。０～3.0≤0.５1。0~1．５空速合成塔空速m３／m3·ｈ2~4轉(zhuǎn)化率甲醇轉(zhuǎn)化率%≥９５開(kāi)停車操作（一）正常開(kāi)車原始或檢修后的開(kāi)車必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏，氮?dú)庵脫Q均合格后方能開(kāi)車.1、準(zhǔn)備工作①檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有的設(shè)備、管線、法蘭閥門連接是否完好,抽插盲板是否正確。②聯(lián)系儀表工對(duì)本崗位儀表做詳細(xì)檢查,確保靈敏好用，調(diào)節(jié)閥切換手動(dòng)關(guān)閉位置。聯(lián)系電工詳細(xì)檢查本崗位各電氣設(shè)備,確保使用安全，并送電。了解水、電、汽、氣供應(yīng)情況,保證供給。與冰機(jī)、循環(huán)水、配料、尾氣吸收崗位密切聯(lián)系做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。打開(kāi)開(kāi)工汽化器冷凝水導(dǎo)淋，排盡冷凝水，再微開(kāi)中壓蒸汽總管根部閥排盡冷凝水后，關(guān)導(dǎo)淋，微開(kāi)開(kāi)工汽化器蒸汽入口閥,全開(kāi)總管蒸汽根部閥.檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)閥門：應(yīng)開(kāi)：各壓力表、安全閥、液位計(jì)根部閥,泵前過(guò)濾器前、后閥（備用的不開(kāi)),疏水器前后閥、減壓調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，合成塔進(jìn)出口閥，過(guò)冷器進(jìn)出口閥，過(guò)冷器循環(huán)水進(jìn)、出口閥。應(yīng)關(guān)：各放空閥，去液氨槽、事故槽閥,去一塔直接進(jìn)料閥,導(dǎo)淋閥,過(guò)濾器、減壓調(diào)節(jié)閥付線閥，排污閥，取樣閥。初開(kāi)車時(shí)應(yīng)開(kāi)流量計(jì)付線閥，關(guān)前后切斷閥,待流量計(jì)有液體通過(guò)時(shí)，緩開(kāi)其后切斷閥、前切斷閥，關(guān)付線閥,開(kāi)啟流量計(jì).系統(tǒng)N２查漏、置換聯(lián)系冰機(jī)崗位送合格N2,將系統(tǒng)充壓至0。4~0。6ＭPa,系統(tǒng)進(jìn)行全面查漏至合格;如有漏點(diǎn)需卸壓處理的,卸壓處理后再繼續(xù)充壓查漏直至合格.查漏合格后，將系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q至氧含量≤０.5％為合格。并將系統(tǒng)壓力卸盡.⑩系統(tǒng)通氨查漏并置換氮?dú)獯蜷_(kāi)液氨計(jì)量泵出口氣氨閥,合成系統(tǒng)引氣氨，并充壓至0.４~０。５MPa進(jìn)行查漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)卸壓處理，如不漏，將壓力卸盡，置換氮?dú)馊缓笤僖霘獍睂⑾到y(tǒng)壓力升至與液氨槽壓力平衡，關(guān)死氣氨閥，準(zhǔn)備升溫.2、通氨升溫①開(kāi)啟電加熱爐緩慢升溫,注意檢查電加熱爐運(yùn)行情況。②開(kāi)工汽化器通適量蒸汽預(yù)熱.③打開(kāi)液氨槽出口去計(jì)量泵閥門，開(kāi)泵前過(guò)濾器放空閥將管道內(nèi)氣體放盡后關(guān)上。④新系統(tǒng)按計(jì)量泵操作規(guī)程啟動(dòng)泵，老系統(tǒng)按合成泵正常操作步驟，開(kāi)啟合成泵,控制液氨量為3.5~４.5M3／ｈ。用減壓閥控制合成系統(tǒng)壓力≤2．５MＰa.⑤適當(dāng)調(diào)節(jié)開(kāi)工汽化器出口溫度并調(diào)節(jié)電加熱爐功率，按15~20℃/h升溫速率將觸媒層溫度升至360℃并恒溫1小時(shí)。升溫過(guò)程中應(yīng)注意不要將液氨帶入觸媒層。⑥新觸媒升溫過(guò)程中在2７0℃時(shí)恒溫4小時(shí),36０℃恒溫1小時(shí)。⑦待各點(diǎn)溫度接近正常后再切換合格原料液。3、切換物料①依次打開(kāi)甲醇罐、混胺罐、共沸物罐出口去對(duì)應(yīng)計(jì)量泵沿線閥門，泵前過(guò)濾器放空閥打開(kāi),排盡管道內(nèi)氣體后關(guān)上。按計(jì)量泵操作規(guī)程投運(yùn)各計(jì)量泵,按規(guī)定配比調(diào)節(jié)各計(jì)量泵.合成進(jìn)料量控制在１0～15m3/h左右,系統(tǒng)適當(dāng)升壓，并將觸媒層溫度穩(wěn)定在工藝指標(biāo)內(nèi).切換物料后注意觸媒層溫度的變化，精心調(diào)節(jié)，防止系統(tǒng)超壓及觸媒層溫度大幅度波動(dòng).②待合成系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定在工藝指標(biāo)內(nèi)(約1小時(shí)后）,可取樣分析粗胺成份,合格后，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)工改去Ⅰ塔直接進(jìn)料,同時(shí)關(guān)液氨罐返氨閥。系統(tǒng)轉(zhuǎn)正常操作。（二）正常停車①接停車通知后，通知相關(guān)崗位,DCS系統(tǒng)由自控轉(zhuǎn)手動(dòng)。通氨約45分鐘后,開(kāi)液氨罐合成液入口閥同時(shí)關(guān)Ⅰ塔進(jìn)料閥。系統(tǒng)壓力逐漸降低。在降溫過(guò)程中可適當(dāng)調(diào)節(jié)開(kāi)工汽化器蒸汽，并經(jīng)常調(diào)節(jié)電加熱爐功率。④當(dāng)觸媒層溫度降至150℃左右時(shí),停止通氨,新系統(tǒng)按停泵操作步驟停液氨泵,老系統(tǒng)按合成泵正常操作步驟,停合成泵，停電爐,分電爐低壓開(kāi)關(guān)，長(zhǎng)停時(shí)分高壓開(kāi)關(guān)，停開(kāi)工汽化器加熱蒸汽.⑤系統(tǒng)若需檢修或長(zhǎng)期停車,卸壓時(shí)，首先應(yīng)關(guān)合成塔進(jìn)口閥,合成塔后物料經(jīng)合成減壓閥壓往液氨槽或事故槽。塔前物料經(jīng)泵進(jìn)口管壓至液氨槽(此時(shí)泵進(jìn)出口連通閥全開(kāi))，待物料放盡，適當(dāng)開(kāi)啟過(guò)冷器出口管放空閥（注意控制放空量），待合成進(jìn)口壓力略高于出口壓力時(shí)，打開(kāi)合成塔進(jìn)口閥,系統(tǒng)壓力經(jīng)過(guò)冷器出口管放空處卸盡。⑥關(guān)各計(jì)量泵進(jìn)出口閥，過(guò)冷器循環(huán)水進(jìn)、出口閥，冬天注意防凍。（三）臨時(shí)停車后的開(kāi)車視觸媒層溫度分兩種方法進(jìn)行升溫。1、當(dāng)觸媒層溫度在34０℃①系統(tǒng)升溫升應(yīng)緩慢進(jìn)行,進(jìn)料量控制在低限,注意開(kāi)工汽化器及電加熱器出口溫度，防止觸媒層溫度大幅度波動(dòng).②待塔溫、塔壓穩(wěn)定在工藝指標(biāo)內(nèi)，可增大進(jìn)料量,精心調(diào)節(jié)使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常操作。２、當(dāng)觸媒層溫度低于34０℃(四）臨時(shí)停車１、按計(jì)量泵正常停泵步驟停計(jì)量泵，關(guān)進(jìn)合成緩沖罐入口閥。2、微開(kāi)開(kāi)工汽化器加熱蒸汽.3、將電加熱爐電流調(diào)至“0”4、系統(tǒng)壓力控制在2.０Mpａ左右.5、如停車8小時(shí)之內(nèi)不能開(kāi)車時(shí),應(yīng)按正常停車步驟，通氨降溫，以保護(hù)觸媒活性。（五）緊急停車當(dāng)有緊急情況如突然斷電、斷水、斷汽、爆炸、著火、大量泄漏或其它特殊情況時(shí)，應(yīng)緊急停車。1、發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，通知有關(guān)崗位，停計(jì)量泵,停電加熱爐.2、如遇爆炸著火、大量泄漏則應(yīng)首先切斷電源,發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點(diǎn)前后閥門,然后按停車步驟處理，通知消防泵房,開(kāi)啟消防泵，并通知消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵取?、系統(tǒng)視情況卸壓，并做停車后相應(yīng)處理，五、正常操作要點(diǎn)正常操作主要是控制各項(xiàng)工藝條件在規(guī)定指標(biāo)內(nèi),用開(kāi)工汽化器蒸汽、電加熱爐來(lái)控制合成塔溫度,用合成減壓閥控制系統(tǒng)壓力,用各計(jì)量泵頻率調(diào)節(jié)流量來(lái)控制合成塔空速，做到勤檢查、細(xì)調(diào)節(jié)、多聯(lián)系，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)仔細(xì)分析原因，采取正確對(duì)策。并參照下列情況進(jìn)行處理.六、不正常現(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理1、爐膛溫度下降總電流下降①電爐加熱電阻保險(xiǎn)絲壞②加熱電阻絲斷2、合成觸媒溫度上升或超溫①流量不穩(wěn)（減少）②原料配比低③原料液未混合均勻④開(kāi)工汽化蒸汽壓力波動(dòng)⑤合成塔入口溫度高3、合成觸媒溫度下降①流量不穩(wěn)（增大)②原料配比高③原料液未混合均勻４、合成轉(zhuǎn)化率下降①觸媒失去活性②高、低溫?fù)Q熱器內(nèi)漏③分析有誤①停車更換觸媒③重新取樣分析5、合成系統(tǒng)壓力提不上去①減壓閥壞③更換或修復(fù)內(nèi)件6、合成系統(tǒng)壓力驟升①開(kāi)工汽化器疏水不暢改用導(dǎo)淋時(shí)物料大量汽化②開(kāi)車投料后流量加得太快③減壓閥被堵或損壞④合成閥門的閥頭掉或堵塞⑤減壓閥儀表氮?dú)庵袛啖龠m當(dāng)減少進(jìn)料注意排水速度③改用付線閥④視情況停車更換⑤接通儀表氣源，必要時(shí)改用付線閥７、合成塔壓差大①觸媒結(jié)垢后粉化②換熱器結(jié)垢、堵塞，阻力增大①更換觸媒②清理8、合成泵震動(dòng)大或有敲擊聲①連桿螺母松動(dòng)②連桿大頭軸瓦或小頭軸瓦磨損③連桿柱塞與中間桿的對(duì)分,壓環(huán)間隙太松④運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)其他零件松動(dòng)⑤泵抽空帶氣①倒泵擰緊②倒泵調(diào)換③倒泵適當(dāng)磨制對(duì)分壓環(huán)使間隙減?、艿贡谜{(diào)整運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的零件⑤倒泵處理９、合成泵打不上料①泵發(fā)生氣阻②過(guò)濾器堵塞③缸套單向閥被堵或損壞④進(jìn)口壓力低⑤原料溫度過(guò)高⑥泵進(jìn)口管線閥頭掉或未開(kāi)⑦合成泵出口付線閥嚴(yán)重內(nèi)漏①泵體排氣②倒過(guò)濾器清理③倒泵或拆泵修理④提高進(jìn)料槽壓力⑤加大泵前冷卻器鹽水量⑥更換或檢修閥門⑦停車更換或倒泵七、巡回檢查制度檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容時(shí)間操作室１2、記錄報(bào)表及分析數(shù)據(jù)3、電加熱器電流電壓隨時(shí)１次/小時(shí)隨時(shí)一樓1、合成泵油位、油壓、電機(jī)溫升、震動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、各配料貯槽壓力、液位3、各測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)壓點(diǎn)、溫度、壓力、電加熱器、疏水器４、檢查各設(shè)備、管道、閥門、取樣點(diǎn)震動(dòng)及泄漏情況1次/小時(shí)1次/小時(shí)隨時(shí)隨時(shí)二樓檢查各設(shè)備、管道、閥門、取樣點(diǎn)震動(dòng)及泄漏情況及時(shí)記錄并處理1次/小時(shí)附:合成泵的操作一、開(kāi)車檢查各連接處的螺栓是否擰緊，不允許有任何松動(dòng)。并進(jìn)行手動(dòng)盤車。檢查曲軸箱油位，使用６8﹟機(jī)械油，檢查減速箱油位，使用雙曲線齒輪油，油位不超過(guò)軸線,如不足，應(yīng)加到位。聯(lián)系電工，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向及絕緣情況，合格后送電。打開(kāi)泵進(jìn)口閥及沿線切斷閥。打開(kāi)泵出口付線閥按下就地綠色按扭,給變頻器送電，通電后，合上電機(jī)電源開(kāi)關(guān)。將泵轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至最低后按下RUN。漸關(guān)付線閥漸開(kāi)出口閥至付線閥全關(guān)出口閥全開(kāi)停車將變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)整至最低,打開(kāi)付線閥并關(guān)出口閥,按下變頻器上STOＰ按扭，分上空氣開(kāi)關(guān)，如需檢修變頻器則按下就地紅色按扭，變頻器斷電,如長(zhǎng)期停泵應(yīng)關(guān)上電源總開(kāi)關(guān)。故障及措施電機(jī)運(yùn)行有困難或有升溫現(xiàn)象主要原因處理措施一項(xiàng)的連接不正確停泵重新接線電源特性不符合電機(jī)的規(guī)格更換電源連接不合適停泵重新連接機(jī)殼內(nèi)無(wú)油停泵注油至油標(biāo)線流量低于額定流量主要原因處理措施入口壓力不足提高入口壓力管道過(guò)長(zhǎng)或進(jìn)口管徑小停車重新配管入口管氣密性不太好停車檢修液體粘度與泵的能力不相符流量不穩(wěn)主要原因處理措施進(jìn)口管道中有碎片或微粒清洗管道泵打不上量主要原因處理措施管道出口安全閥泄漏停泵處理液端沒(méi)有注油啟動(dòng)停泵注油到規(guī)定液位進(jìn)口管路漏氣停泵處理物料溫度過(guò)高，氣化泵前加冷卻器進(jìn)口壓力低提高進(jìn)口壓力四、倒合成泵1、做好備用泵開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作,按操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵,并逐漸將電機(jī)調(diào)至與在用泵相同頻率。2、漸關(guān)備用泵付線閥，使出口壓力略高于或等于操作壓力時(shí)，開(kāi)泵出口閥。3、漸開(kāi)在用泵付線閥,同時(shí)漸關(guān)備用泵付線閥,至在用泵付線閥全開(kāi)，注意開(kāi)、關(guān)泵出口付線閥時(shí)流量不應(yīng)大幅度波動(dòng)。４、關(guān)在用泵出口閥,全面檢查備用泵無(wú)問(wèn)題后,按操作規(guī)程停下在用泵.一塔一、崗位任務(wù)1、將合成崗位制得的粗胺產(chǎn)品中的氨全部以氨——三甲胺共沸物的形式從塔頂蒸出，采出去共沸物槽，備配料用.使塔底含氨量符合工藝指標(biāo)要求,粗胺其他成份，由塔釜排出,送入二塔進(jìn)行萃取精餾。2、處理事故槽的物料。二、工藝流程(見(jiàn)一塔崗位工藝流程圖)三、工藝指標(biāo)名稱指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)壓力塔頂壓力MPａ１.５~1。７Ⅰ塔溫度進(jìn)料溫度塔釜溫度提餾段靈敏點(diǎn)溫度精餾段靈敏點(diǎn)溫度塔頂溫度℃℃℃℃℃６5~7５1１５~１25≥90≤4６４0～45Ⅰ塔液位回流罐塔釜％％30~８03０～8０組成塔頂餾出物塔釜排出物%%≤回流比回流比R=４~6四.開(kāi)停車操作（一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作原始或檢修后的開(kāi)車需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮?dú)庵脫Q合格后方能開(kāi)車。(1）檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門連接是否完好抽插盲板是否正確。（2）檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況。(3)準(zhǔn)備好記錄報(bào)表、工具、保護(hù)用具。(４）聯(lián)系電工、儀表工，檢查本崗位所屬電器、儀表應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。（5）打開(kāi)塔釜蒸汽冷凝水導(dǎo)淋,排盡冷凝水后，微開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥付線閥,稍加蒸汽排盡管道及塔釜冷凝水并進(jìn)行暖管后關(guān)導(dǎo)淋。打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥前后截止閥，關(guān)付線閥。（6）初開(kāi)車時(shí)，本崗位流量計(jì)，按開(kāi)車順序各相關(guān)崗位檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)閥門:應(yīng)開(kāi)：各壓力表、安全閥、液位計(jì)根部閥，冷凝器、冷卻器上下水閥,過(guò)濾器、疏水器調(diào)節(jié)閥前后截止閥,各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，Ⅰ塔進(jìn)料閥。應(yīng)關(guān):各放空閥、導(dǎo)淋、取樣閥,各過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥,排污閥，塔釜排料各閥及一、二塔釜液貯槽進(jìn)口閥、采出閥.(二)開(kāi)車操作1、直接進(jìn)料(１)接開(kāi)車指令后，通知各相關(guān)崗位將ＤCＳ系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程手動(dòng)操做。（2）當(dāng)合成向一塔進(jìn)料時(shí),緩慢開(kāi)啟一塔直接進(jìn)料閥后，關(guān)閉液氨槽合成來(lái)入口閥。（3）當(dāng)Ⅰ塔建立液位后，開(kāi)啟蒸汽調(diào)節(jié)閥緩慢加熱，適當(dāng)控制蒸汽量,各點(diǎn)溫度緩慢上升。(４）升溫過(guò)程中，隨著物料的不斷氣化,塔壓不斷上升,用冷凝器上水調(diào)節(jié)閥控制塔壓在１.5～１．7MPa，，視情況打開(kāi)放空調(diào)節(jié)閥前后切斷閥排放塔內(nèi)的不凝氣體。（5）當(dāng)回流罐液位達(dá)到1/3時(shí)按正常開(kāi)泵步驟開(kāi)啟Ⅰ塔回流泵進(jìn)行回流，視塔壓及精餾段溫度情況調(diào)節(jié)回流量。（6）當(dāng)塔壓穩(wěn)定，提餾段靈敏點(diǎn)溫度達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定后，取塔釜樣分析,如合格通知現(xiàn)場(chǎng)工準(zhǔn)備向Ⅱ塔進(jìn)料,用排料調(diào)節(jié)閥控制排料量，維持塔釜液位。操作過(guò)程中如果塔釜物料長(zhǎng)時(shí)間不合格引起嚴(yán)重積料時(shí),可適當(dāng)向事故槽排料，維持塔釜液位。（7）當(dāng)塔壓穩(wěn)定,精餾段溫度達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定在46℃后,取回流罐樣分析,如合格則采出去共沸物槽,維持回流罐液位.(８)隨著操作的逐步穩(wěn)定,調(diào)節(jié)好參數(shù)在正常工藝指標(biāo)范圍內(nèi)穩(wěn)定后，將各儀表打自動(dòng)位置進(jìn)行自控.（９）如塔內(nèi)原有物料,可先升溫,進(jìn)行全回流操作，并維持塔壓及塔頂、塔釜溫度在工藝指標(biāo)內(nèi),待Ⅰ塔進(jìn)料再做相應(yīng)調(diào)節(jié)并轉(zhuǎn)入正常操作.2、間接進(jìn)料如需處理事故槽中物料,應(yīng)先給事故槽造壓至1。3MＰａ左右，再打開(kāi)事故槽至混胺計(jì)量泵沿線閥門,按正常開(kāi)泵步驟開(kāi)啟泵,調(diào)節(jié)變頻器頻率控制一塔進(jìn)料量.(三)停車操作1、正常停車(1）接停車通知后,ＤＣS系統(tǒng)由自控切換至手動(dòng)調(diào)節(jié)。（２）如只有直接進(jìn)料時(shí),在合成崗位不向本塔排料后，關(guān)直接進(jìn)料閥，停止進(jìn)料；若有間接進(jìn)料時(shí)，按停泵步驟停進(jìn)料泵.(3)維持本塔各點(diǎn)溫度及壓力繼續(xù)采出、排料,待餾出物不合格時(shí),停止采出;待排出物不合格時(shí)，停止排料;同時(shí)停加熱蒸汽;冬季應(yīng)注意防凍，排盡冷凝水。(4）按停泵步驟停回流泵,停止采出.（5）關(guān)塔頂冷凝器冷卻水閥，短期停車可少開(kāi)冷卻水,冬季注意防凍。（6）2、緊急停車當(dāng)有緊急情況如突然斷電、停水、停儀表氮?dú)?、停汽、及?yán)重跑、冒、滴、漏或爆炸、著火、大量泄漏或其他特殊情況時(shí)，應(yīng)緊急停車。（１)發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，切斷現(xiàn)場(chǎng)電源，通知有關(guān)崗位。（2）如遇爆炸著火、大量泄漏則首先發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點(diǎn)前后閥門，而后按緊急停車步驟處理,通知消防泵房，開(kāi)啟消防泵，并通知消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵?（3）停塔釜加熱蒸汽，停止進(jìn)料。（4)停止排料,視情況將塔內(nèi)物料排入事故槽。五、正常操作要點(diǎn)1、穩(wěn)定操作壓力,防止超壓。2、嚴(yán)格控制各點(diǎn)溫度及壓力在正常工藝指標(biāo)內(nèi),維持本塔熱量平衡.3、嚴(yán)格控制回流罐及塔釜液位在正常工藝指標(biāo)內(nèi),維持本塔物料平衡。４、經(jīng)常檢查本崗位流程圖畫(huà)面，并觀察生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝指標(biāo)的變化情況。5、加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)處理。六、不正?，F(xiàn)象及處理不正?，F(xiàn)象原因處理１、加熱蒸汽正常，釜溫升不上或下降①塔釜物料排空②加熱蒸汽系統(tǒng)故障①增加進(jìn)料，減少排料②檢查疏水管道,若冬天結(jié)冰應(yīng)用蒸汽吹開(kāi)加強(qiáng)保溫2、頂壓升高、頂溫下降①不凝性氣體在塔頂聚集②回流量大①打開(kāi)放空閥排除不凝性氣體②適當(dāng)減少回流量3、頂溫上升，操作壓力上升頂溫上升，操作壓力上升①塔頂冷凝器冷卻水太小或中斷②冷凝器冷卻水量不夠，水溫太高③回流太小氣速太大①開(kāi)大塔頂冷凝器冷卻水或關(guān)小、關(guān)閉塔釜加熱蒸汽,如停水則停車②加大水量,可視情況處理，請(qǐng)循環(huán)水崗位增開(kāi)水泵或風(fēng)機(jī)③適當(dāng)加大回流或降低塔底溫度4、液泛①塔釜加熱蒸汽太大，升溫太快②塔內(nèi)物料不平衡①調(diào)節(jié)加熱蒸汽和升溫速度②調(diào)整進(jìn)出排料量５、回流泵打不上料①泵前過(guò)濾器堵②物料氣化③回流罐空①清理②自過(guò)濾器泵體放空管放空③減少采出6、塔釜排料帶氨①塔釜物料排空②提餾段靈敏點(diǎn)溫度偏低①增加進(jìn)料,減少排料②增加蒸汽、提高提餾段靈敏點(diǎn)溫度７、塔釜無(wú)液位①進(jìn)料量少,塔釜排出量大②蒸汽量大③液位指示失靈8、淹塔①進(jìn)料量大,塔釜排出量小②蒸汽量?、鄹号帕险{(diào)節(jié)閥卡死七、巡回檢查制度檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容時(shí)間操作室1檢查ＤCS一塔操作畫(huà)面各液位、壓力、溫度、流量變化情況并隨時(shí)調(diào)節(jié)２、記錄報(bào)表及分析數(shù)據(jù)隨時(shí)1次/小時(shí)一樓１、檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、檢查視鏡、過(guò)濾器、疏水器工作是否正常3、檢查各設(shè)備、管道、閥門震動(dòng)及有無(wú)泄漏，及時(shí)匯報(bào)并消除2次／小時(shí)二樓1、檢查流量、液位、蒸汽壓力是否正常2、檢查各設(shè)備、管道、閥門震動(dòng)及有無(wú)泄漏,及時(shí)匯報(bào)并消除1次／小時(shí)三樓1、檢查各設(shè)備、管道、閥門震動(dòng)及有無(wú)泄漏，及時(shí)匯報(bào)并消除2、檢查冷凝器，調(diào)節(jié)閥工作是否正常1次/小時(shí)利用混胺Ａ泵帶事故槽料至一塔的操作（-)準(zhǔn)備工作１、由電工檢查泵絕緣是否合格，合格后送電。２、檢查事故槽的液位為其造壓。3、檢查閥門的開(kāi)關(guān)位置：應(yīng)關(guān)閥:混胺a泵和混胺b泵的進(jìn)口連通閥，出口連通閥。應(yīng)開(kāi)閥：事故槽出口閥,混胺ａ泵進(jìn)口閥，混胺ａ泵出口至一塔進(jìn)料閥，混胺a泵壓力表根部閥、過(guò)濾器前、后切斷閥。4、開(kāi)a泵過(guò)濾器放空閥，排氣后關(guān)閉。(二）開(kāi)泵按計(jì)量泵操作規(guī)程開(kāi)泵，注意流量不益過(guò)大(三)停泵按計(jì)量泵操作規(guī)程停泵附：回流泵的操作回流泵操作規(guī)程準(zhǔn)備工作由電工檢查泵絕緣是否合格，合格后送電。檢查回流罐液位是否正常。檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門應(yīng)開(kāi):應(yīng)關(guān)：泵前過(guò)濾器付線閥,泵出口閥。打開(kāi)過(guò)濾器放空閥,排盡氣體后關(guān)上。微開(kāi)排出閥，排出泵內(nèi)部氣體。帶冷卻水的泵,開(kāi)啟冷卻水進(jìn)出口閥,保持泵夾套內(nèi)水暢通打開(kāi)泵體放空閥，充分排氣,排盡后關(guān)上,全開(kāi)啟逆向環(huán)流管上的針形閥,使環(huán)流管充滿液體，在約30秒內(nèi)間隔之間3次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)（所謂點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)就是對(duì)電動(dòng)機(jī)通電2~3秒鐘后，立即停止的操作)。啟動(dòng)啟動(dòng)泵，并緩慢打開(kāi)泵出口閥，檢查出口壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并使排出量達(dá)到所需流量為止。(1０）泵是否發(fā)生氣蝕，如發(fā)生氣蝕，立即停泵（發(fā)生氣蝕現(xiàn)象打開(kāi)泵的出口閥，當(dāng)流量達(dá)到一定量突然發(fā)出響聲和振動(dòng)，這時(shí)繼續(xù)開(kāi)大出口閥,如果流量仍不增加，說(shuō)明有氣蝕)檢查反向環(huán)流的流量和壓力是否正常。停泵關(guān)閉出口閥（密度小、蒸汽壓力高的液體要微開(kāi)）。停電機(jī),聯(lián)系電工切斷電源。泵停后，關(guān)閉進(jìn)口閥.泵停止30分鐘后,關(guān)閉冷卻水系統(tǒng).長(zhǎng)期停車要排出泵內(nèi)的使用液，及冷卻水系統(tǒng)的水,冬天防止結(jié)冰。倒泵準(zhǔn)備工作聯(lián)系電工、檢查備用泵電機(jī)處于良好備用狀態(tài).檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門應(yīng)關(guān)閥：備用泵出口閥應(yīng)開(kāi)閥：備用泵進(jìn)口閥，出口壓力表根部閥，備用泵泵體逆循環(huán)閥倒泵啟動(dòng)備用泵。檢查備用泵電流、震動(dòng)、噪音及出口壓力均正常后，漸開(kāi)備用泵出口至全開(kāi),同時(shí)漸關(guān)在用泵出口閥至全關(guān).全面檢查備用泵的運(yùn)行情況及流量變化情況,如正常,停在用泵，關(guān)在用泵進(jìn)口閥.根據(jù)情況,如在用泵要檢修需做進(jìn)一步處理故障及措施軸承早期磨損主要原因處理措施介質(zhì)中有異物更換泵前過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)主葉輪氣蝕檢查NPＳA或調(diào)換新的葉輪進(jìn)口管路混進(jìn)氣體檢查泵吸入NPSA,防止氣體進(jìn)入環(huán)流低下清理環(huán)流管內(nèi)部,使其潔凈泵振動(dòng)大主要原因處理措施軸承的磨損消除軸承磨損原因泵殼接觸到葉輪檢查部件尺寸,糾正軸的折曲基座安裝螺栓松動(dòng)緊固螺栓發(fā)生氣蝕檢查NPＳA運(yùn)轉(zhuǎn)流量異常（過(guò)大或過(guò)小）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件與配管系統(tǒng)發(fā)生共振緊固配管支架旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)（逆運(yùn)轉(zhuǎn))重新接線正旋轉(zhuǎn)達(dá)不到所設(shè)計(jì)的流量主要原因處理措施電動(dòng)機(jī)逆運(yùn)轉(zhuǎn)檢查旋轉(zhuǎn)方向,改為正運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生氣蝕檢查ＮPSA測(cè)量有誤檢查測(cè)量?jī)x表并檢查旁通配管的流量二塔一、崗位任務(wù)處理一塔來(lái)料或一、二塔釜液貯槽料液，利用水做萃取劑，將溶解度最小的三甲胺與其他組份分離,從塔頂餾出合格的三甲胺去成品配制崗位，不合格三甲胺返回配料崗位重新配料，其他組份經(jīng)塔釜排出去三塔脫水。二、工藝流程(見(jiàn)二塔崗位工藝流程圖）三、正常生產(chǎn)工藝指標(biāo)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)壓力塔頂壓力MPa0.8～1。0溫度進(jìn)料溫度塔釜溫度提餾段靈敏點(diǎn)溫度精餾段靈敏點(diǎn)溫度塔頂溫度萃取水溫度℃℃℃℃℃℃85~901４0~150≥120≤11070～8075～85回流比3~５水料體積比水/料0。8~1．２液位回流罐塔釜％％30～803０～80組成塔頂餾出物%%％％MＭA≤0．6DMA≤0。6NH3≤0。3Ｈ２0≤0。４塔底餾出物%％TMA≤0。15MMＡ+ＤMA＞16開(kāi)停車操作1、正常開(kāi)車(1）準(zhǔn)備工作原始或檢修后的開(kāi)車必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮?dú)庵脫Q均合格后方能開(kāi)車。①檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門連接是否完好，抽插盲板是否正確。②聯(lián)系儀表,對(duì)本崗位所屬儀表詳細(xì)檢查，確保好用，③聯(lián)系電工詳細(xì)檢查本崗位各電氣設(shè)備絕緣合格后并送電。④檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況。⑤準(zhǔn)備好記錄報(bào)表、工具、保護(hù)用具。⑥打開(kāi)塔釜冷凝水導(dǎo)淋，排盡冷凝水后,微開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥付線閥,稍加蒸汽排盡管道及塔釜冷凝水并進(jìn)行暖管后關(guān)導(dǎo)淋。打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥前后截止閥，關(guān)付線閥。⑦初開(kāi)車時(shí)，本崗位流量計(jì)，檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)閥門：應(yīng)開(kāi):各壓力表、安全閥、液位計(jì)根部閥，冷凝器、冷卻器上下水閥,過(guò)濾器、疏水器調(diào)節(jié)閥前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，Ⅱ塔進(jìn)料閥。應(yīng)關(guān):各放空閥、導(dǎo)淋、取樣閥，各過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥,排污閥，采出流量計(jì)前、后切斷閥，采出去三甲胺濃槽閥及去混胺槽閥。（2）直接進(jìn)料①聯(lián)系一塔，打開(kāi)直接進(jìn)料閥門及塔的第28、３2、36塊塔板(初開(kāi)車選中部進(jìn)料口）進(jìn)料閥,開(kāi)始進(jìn)料，應(yīng)少量連續(xù).②當(dāng)Ⅱ塔釜有液位指示時(shí),開(kāi)啟塔釜蒸汽調(diào)節(jié)閥前、后切斷閥，逐漸開(kāi)啟蒸汽適當(dāng)調(diào)節(jié)，緩慢升溫。③隨著物料的不斷氣化，塔壓上升，用冷凝器冷卻水上水調(diào)節(jié)閥控制塔壓在０。8～１.０ＭPa,塔內(nèi)的不凝氣體用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥放空。④當(dāng)?shù)谑藟K塔板溫度升至１2０℃左右時(shí),開(kāi)始加萃取水，打開(kāi)萃取水流量調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，當(dāng)回流罐液位達(dá)到1/3時(shí)，按回流泵操作規(guī)程啟動(dòng)回流泵,視塔壓及精餾段溫度情況，用回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)回流量。⑥當(dāng)塔壓穩(wěn)定,提餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在1２０℃后，取塔釜樣分析,如合格打開(kāi)排料調(diào)節(jié)閥前、后切斷閥向Ⅲ塔排料，如不合格且塔釜液位高，可減進(jìn)料和萃取水，必要時(shí)視情況排至事故槽或一、二塔釜液貯槽。⑦當(dāng)塔壓穩(wěn)定，精餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在110℃后,取回流罐樣分析，如合格可采出閥去三甲胺濃槽，如不合格或不需要采濃槽時(shí),可采出去混胺罐備配料使用。⑧隨著操作的逐步穩(wěn)定,調(diào)節(jié)好各參數(shù)在正常項(xiàng)工藝指標(biāo)范圍內(nèi)穩(wěn)定后，將各儀表打自動(dòng)。⑨如塔內(nèi)原有物料，可先開(kāi)蒸汽緩慢升溫，進(jìn)行全回流操作，待塔壓及塔頂、塔釜溫度在正常工藝指標(biāo)內(nèi)，開(kāi)始進(jìn)料，按規(guī)定水料比加萃取水，相應(yīng)調(diào)節(jié)各參數(shù)至正常工藝指標(biāo)后轉(zhuǎn)入正常操作.（3）直接進(jìn)料倒間接進(jìn)料如一、二塔釜液貯槽內(nèi)有物料需要處理，可間接進(jìn)料，先用蒸汽給貯槽造壓，并預(yù)熱,壓力控制在0。9MPa左右,打開(kāi)貯槽出口去進(jìn)料泵進(jìn)口各閥，按屏蔽泵操作規(guī)程啟動(dòng)進(jìn)料泵，當(dāng)進(jìn)料泵在打回流時(shí)應(yīng)先倒泵,再進(jìn)料,用間接進(jìn)料閥控制進(jìn)料量，同時(shí)，由一塔崗位，逐漸關(guān)至二塔進(jìn)料，注意不要使進(jìn)料流量波動(dòng)太大。2、正常停車①接停車通知后,ＤCS系統(tǒng)由自控切換至手動(dòng)調(diào)節(jié)。②停止進(jìn)料,直接進(jìn)料時(shí),通知一塔崗位，關(guān)二塔直接進(jìn)料閥，一塔釜液可改去一、二塔釜液貯槽或事故槽，若有間接進(jìn)料時(shí)，按停泵步驟停進(jìn)料泵。一、二塔釜液貯槽停止造壓。③停止進(jìn)料后，仍維持本塔各點(diǎn)溫度及壓力繼續(xù)塔頂采出和塔釜排料,待塔頂餾出物不合格時(shí)，停止采出,按停泵步驟?；亓鞅茫Ｖ共沙?。同時(shí)停萃取水，停蒸汽冷凝液泵，待塔釜排出物不合格時(shí),停止排料;同時(shí)停加熱蒸汽,關(guān)塔釜加熱蒸汽閥門。冬季應(yīng)注意防凍，排盡冷凝水。④如果臨時(shí)停車,可適當(dāng)開(kāi)啟塔釜加熱蒸汽。⑤關(guān)塔頂冷凝器冷卻水閥，短期停車可少開(kāi)冷卻水,冬季注意防凍.⑥一、二塔釜液貯槽。必要時(shí)放空,系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q.關(guān)３、緊急停車當(dāng)有緊急情況如突然斷電、停水、停儀表氮?dú)?、停汽、及?yán)重跑、冒、滴、漏或爆炸、著火、大量泄漏或其他特殊情況時(shí),應(yīng)緊急停車。（1)發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，切斷現(xiàn)場(chǎng)電源，通知有關(guān)崗位。(2）停塔釜加熱蒸汽,停止進(jìn)料.（3）停止排料，視情況將塔內(nèi)物料排入事故槽。（4）如遇爆炸著火、大量泄漏則首先發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào),戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點(diǎn)前后閥門,停加熱蒸汽，停回流泵。通知消防泵房，開(kāi)啟消防泵，并通知消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵?。五、正常操作要點(diǎn)１、穩(wěn)定塔的操作壓力,防止超壓.２、嚴(yán)格控制各點(diǎn)溫度及壓力在正常工藝指標(biāo)內(nèi),維持本塔熱量平衡。3、嚴(yán)格控制回流罐及塔釜液位在正常工藝指標(biāo)內(nèi)，保證本塔物料平衡.4、經(jīng)常檢查本崗位流程圖畫(huà)面，并觀察生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝參數(shù)的變化情況。5、根據(jù)塔的操作狀況，合理調(diào)整工藝參數(shù)，保證塔頂,塔底產(chǎn)物合格。6、加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)處理。六、不正常現(xiàn)象原因和處理不正?，F(xiàn)象原因處理加熱蒸汽正常釜溫升不上或下降①塔釜物料排空②疏水器不暢③塔釜結(jié)垢，換熱效果差①增加進(jìn)料，減少排料②檢查疏水器,改用導(dǎo)淋或付線③停車處理頂壓升高、頂溫下降①不凝性氣體在塔頂聚集②回流量大頂溫上升，操作壓力上升①塔頂冷凝器冷卻水壓力低或中斷②蒸汽量太大③回流太小或中斷④回流罐滿至冷凝器③適當(dāng)加大回流或倒回流泵④加大采出沖塔①蒸汽太大，升溫太快②進(jìn)料量太大塔釜排料帶三甲胺①塔釜物料排空②提餾段靈敏點(diǎn)溫度偏低③萃取水溫低③適當(dāng)提高萃取水溫度回流泵、進(jìn)料泵打不上料①泵前過(guò)濾器堵②進(jìn)料溫度高,物料氣化③進(jìn)料管線某閥芯脫落或未打開(kāi)④泵體帶氣⑤進(jìn)料槽或回流罐抽空③更換或打開(kāi)④開(kāi)排氣閥排氣⑤停間接進(jìn)料,改直接進(jìn)料，停采出,提高回流罐液位七、巡回檢查制度檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容時(shí)間操作室12、記錄報(bào)表及分析數(shù)據(jù)隨時(shí)1次/小時(shí)一樓１、檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、檢查視鏡、過(guò)濾器、疏水器工作是否正常3、檢查各設(shè)備、管道、閥門震動(dòng)及有無(wú)泄漏，及時(shí)匯報(bào)并消除2次/小時(shí)二樓1、檢查流量、液位、蒸汽壓力是否正常2、檢查各設(shè)備、管道、閥門震動(dòng)及有無(wú)泄漏,及時(shí)匯報(bào)并消除３、檢查回流罐、冷凝液閃蒸罐液位1次/小時(shí)三樓1、檢查各設(shè)備、管道、閥門震動(dòng)及有無(wú)泄漏,及時(shí)匯報(bào)并消除2、檢查冷凝器,放空調(diào)節(jié)閥工作是否正常１次/小時(shí)附:二塔回流泵、進(jìn)料泵的操作1、開(kāi)進(jìn)料泵（1)準(zhǔn)備工作①由電工檢查泵絕緣是否合格，合格后送電。②用蒸汽給一、二塔釜液貯槽造壓，必要時(shí)通過(guò)配料勻壓平衡架進(jìn)行氣相造壓。③檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門應(yīng)開(kāi)：一、二塔釜液貯槽出口閥,進(jìn)料應(yīng)關(guān):泵前過(guò)濾器付線閥，泵出口閥。泵進(jìn)出口連通閥.④打開(kāi)過(guò)濾器放空閥，排盡氣體后關(guān)上.⑤帶冷卻水的泵，開(kāi)啟冷卻水進(jìn)出口閥，保持泵夾套內(nèi)水暢通⑥打開(kāi)泵體放空閥，充分排氣,排盡后關(guān)上，全部開(kāi)啟反向環(huán)流管上的針形閥，使環(huán)流管充滿液體,在約3０秒內(nèi)間隔之間３次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)泵，檢查出口壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并觀察電流、震動(dòng)、噪音情況，如正常，緩慢打開(kāi)泵出口閥并使排出量達(dá)到所需流量為止。一、二塔釜液貯槽出口閥。①由電工檢查回流泵絕緣是否合格,合格后送電。②檢查回流罐液位是否正常.③檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門應(yīng)開(kāi):回流應(yīng)關(guān)：泵前過(guò)濾器付線閥，泵出口閥.泵進(jìn)出口連通閥。④打開(kāi)過(guò)濾器放空閥,排盡氣體后關(guān)上.⑤帶冷卻水的泵，開(kāi)啟冷卻水進(jìn)出口閥,保持泵夾套內(nèi)水暢通⑥打開(kāi)泵體放空閥，充分排氣，排盡后關(guān)上，全部開(kāi)啟逆向環(huán)流管上的針形閥。啟動(dòng)泵，檢查出口壓力是否在規(guī)定的壓力上,并觀察電流、震動(dòng)、噪音情況如正常，緩慢打開(kāi)泵出口閥并使排出量達(dá)到所需流量為止.。①由電工檢查進(jìn)料泵絕緣是否合格，合格后送電。②檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門應(yīng)開(kāi)：應(yīng)關(guān):進(jìn)料泵前過(guò)濾器前后切斷閥、付線閥，泵出口閥.泵出口間接進(jìn)料閥。③打開(kāi)進(jìn)料泵體放空閥,充分排氣，排盡后關(guān)上，全部開(kāi)啟逆向循環(huán)流管上的針形閥。啟動(dòng)進(jìn)料泵，檢查出口壓力是否在規(guī)定的壓力上，并觀察電流、震動(dòng)、噪音,如正常，緩慢打開(kāi)泵出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)小回流泵出口閥，至關(guān)閉，觀察進(jìn)料泵運(yùn)行情況及流量變化情況,如正常，?；亓鞅?，關(guān)泵進(jìn)出口閥。（3)根據(jù)情況,如檢修,需做進(jìn)一步處理。蒸汽冷凝液泵操作規(guī)程開(kāi)泵由電工檢查泵絕緣是否合格,合格后送電。檢查冷凝液閃蒸罐液位在2/3以上。檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)開(kāi):泵進(jìn)口沿線閥門，泵出口壓力表根部閥應(yīng)關(guān)：泵出口閥,備用泵進(jìn)出口閥從托架上部注油孔將3號(hào)錠子油或５0~3２速采油灌入托架體內(nèi)直到油標(biāo)中部,啟動(dòng)前泵內(nèi)應(yīng)充滿水.啟動(dòng)泵,觀察電流、電壓、震動(dòng)、噪音出口壓力是否正常,如正常,緩慢打開(kāi)泵出口閥,用泵出口調(diào)節(jié)閥控制流量.停泵緩慢關(guān)閉泵出口閥，然后停泵。停車時(shí)作備用的泵,水封仍然給上.故障及措施水泵不出水主要原因處理措施水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)聯(lián)系電氣、重新接線灌注壓力不夠關(guān)小出口閥或提高灌注壓力水泵帶氣打開(kāi)泵體頂部絲堵放盡蒸汽流量或揚(yáng)程低主要原因處理措施入口溫度過(guò)高降低入口溫度密封環(huán)磨損間隙過(guò)大必要時(shí)重新更換密封環(huán)工作葉輪損壞或堵塞清理工作輪內(nèi)部測(cè)量?jī)x表不正確檢查儀表輸送導(dǎo)管中產(chǎn)生氣體打開(kāi)泵體頂部絲堵放盡氣體軸承過(guò)熱主要原因處理措施由于泵軸彎曲造成口環(huán)封套磨損檢查口環(huán)封套及軸的牙直度軸承潤(rùn)滑油不足注油水泵軸與電機(jī)的中心不對(duì)檢查沿聯(lián)軸器中心三塔一．崗位任務(wù)將Ⅱ塔送來(lái)的合格釜液進(jìn)行精餾分離。塔頂蒸出一、二甲胺混合物送Ⅳ塔進(jìn)行分離,塔釜排出含少量甲醇和胺的水溶液送Ⅴ塔處理。二．工藝流程（見(jiàn)Ⅲ塔工藝流程圖）三．工藝指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)壓力塔頂壓力加熱蒸汽壓力MPaＭP0。5～0.7≥0.8溫度進(jìn)料溫度塔釜溫度提餾段靈敏點(diǎn)溫度精餾段靈敏點(diǎn)溫度塔頂溫度℃℃℃℃℃120~13０1５5～１65≥1407０～805０～6０組成塔頂餾出物塔釜排出物%％一甲胺＋二甲胺≥9５%總胺≤０．5０％液位塔釜中間槽3０~８０3０～8０回流比R=4～５四。開(kāi)停車操作（一)正常開(kāi)車1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。原始開(kāi)車或檢修后的開(kāi)車必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮?dú)庵脫Q均合格后方能開(kāi)車。（1)檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門，取樣點(diǎn)必須正常完好。(2）檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況。（３)準(zhǔn)備好記錄報(bào)表、工具、保護(hù)用具。(4）聯(lián)系電工、儀表工，檢查本崗位所屬電器、儀表應(yīng)處于備用狀態(tài)。（5)初開(kāi)車時(shí)，本崗位流量計(jì)，按開(kāi)車順序各相關(guān)崗位檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)閥門：應(yīng)開(kāi)：各壓力表、安全閥、液位計(jì)根部閥，冷凝器、冷卻器上下水閥，過(guò)濾器、疏水器調(diào)節(jié)閥前后截止閥,各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，Ⅲ塔進(jìn)料閥。應(yīng)關(guān)：各放空閥、導(dǎo)淋、取樣閥，各過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥,排污閥，塔釜排料流量計(jì)前切斷閥及付線閥、采出閥.２、開(kāi)車操作(1）接開(kāi)車指令后，將ＤCＳ系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程手動(dòng)操作。(2)當(dāng)二塔排料時(shí)，緩慢開(kāi)啟三塔進(jìn)料閥,注意不要使二塔釜液位大幅度波動(dòng)。(３)當(dāng)Ⅲ塔塔釜建立液位后，引蒸汽緩慢升溫。引蒸汽時(shí)應(yīng)先將塔釜及管道內(nèi)冷凝液排盡并暖管后再緩慢開(kāi)啟蒸汽調(diào)節(jié)閥前后閥,用蒸汽調(diào)節(jié)閥緩慢加熱,適當(dāng)控制蒸汽量。（4）升溫過(guò)程中，隨著物料的不斷氣化,塔壓不斷上升,用循環(huán)水上水調(diào)節(jié)閥控制塔壓在０。５～0.7MPa,視情況打開(kāi)放空調(diào)節(jié)閥前后切斷閥排放塔內(nèi)的不凝氣體。（5）當(dāng)回流罐液位達(dá)到1/3時(shí)投運(yùn)Ⅲ塔回流泵,視塔壓及精餾段溫度情況調(diào)節(jié)回流量.(6)當(dāng)塔壓穩(wěn)定，提餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在１40℃后，取塔釜樣分析,如合格通知現(xiàn)場(chǎng)工準(zhǔn)備向Ⅴ塔進(jìn)料。（７)當(dāng)塔壓穩(wěn)定,精餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在70℃后，取回流罐樣分析，如合格則向Ⅳ塔進(jìn)料，如不合格，要盡快置換合格，如遇中間槽液位高時(shí)，應(yīng)采出至Ⅰ塔釜液儲(chǔ)槽ab。(８）隨著操作的逐步穩(wěn)定,調(diào)節(jié)好各參數(shù)在正常工藝指標(biāo)范圍內(nèi)且穩(wěn)定后，將各儀表打自控。（9）如塔內(nèi)原有物料,可先升溫，進(jìn)行全回流操作并維持塔壓及塔頂、塔釜溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)，待Ⅱ塔往Ⅲ塔正常排料時(shí)，再做相應(yīng)調(diào)節(jié)并轉(zhuǎn)入正常操作。3、停車操作正常停車（1)接停車通知后，通知相關(guān)崗位,將ＤCＳ系統(tǒng)由自控轉(zhuǎn)手動(dòng).（２)在Ⅱ塔不排料后關(guān)閉Ⅲ塔進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。（3）調(diào)節(jié)加熱蒸汽維持各點(diǎn)溫度，繼續(xù)采出、排料,待餾出物不合格時(shí),停止采出,待排出物不合格時(shí)，停止排料，同時(shí)停加熱蒸汽。冬季長(zhǎng)期停車要做好防凍工作，排盡冷凝水。（4）按停泵步驟?；亓鞅?。（5)短期停車可關(guān)閉冷卻水，保證塔壓;長(zhǎng)期停車微開(kāi)冷卻水閥，冬季應(yīng)注意防凍。B。緊急停車當(dāng)發(fā)生停水、停電、停汽（儀表氣），嚴(yán)重跑、冒、滴、漏或著火、爆炸時(shí)本系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理.（1）如爆炸、著火，大量泄漏，首先切斷電源，發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào),戴好防護(hù)用具,關(guān)事故點(diǎn)前后閥門，然后按緊急停車步驟處理,并及時(shí)通知總調(diào)、消防隊(duì),氣防站前來(lái)?yè)尵?。?）停加熱蒸汽，關(guān)進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。（3）關(guān)塔頂采出閥，?；亓鞅谩＃?）關(guān)塔釜排料閥，停止排料.五。正常操作要點(diǎn)１．嚴(yán)格控制塔的操作壓力，防止超標(biāo).２。嚴(yán)格控制各點(diǎn)溫度在正常工藝指標(biāo)內(nèi)，維持本塔熱量平衡。3．嚴(yán)格控制塔釜、回流槽液位在正常工藝指標(biāo)內(nèi)，保證塔的物料平衡。４.精心操作、防止發(fā)生“沖塔"現(xiàn)象.5。嚴(yán)格控制塔頂、塔底的質(zhì)量指標(biāo),發(fā)生不合格時(shí)應(yīng)改去不合格槽。六．不正?，F(xiàn)象的處理序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法１加熱蒸汽壓力正常,釜溫升不上或下降塔釜物料排空塔釜列管堵塞,結(jié)垢換熱效果差增加進(jìn)料,減少排料檢查疏水器管道或改用導(dǎo)淋排水視情況檢修2液泛塔釜加熱蒸汽過(guò)大，升溫太快進(jìn)料量太大回流量過(guò)小調(diào)節(jié)加熱蒸汽和升溫速度減少進(jìn)料量調(diào)節(jié)回流量3回流泵打不上料泵前過(guò)濾器堵物料氣化回流罐抽空泵體故障拆洗過(guò)濾器過(guò)濾器泵體放空停止采出，提高回流罐液位倒泵、檢修４塔釜無(wú)液位進(jìn)料量少排出量大蒸汽量大液位指示失靈增加進(jìn)料,減少排料減少蒸汽用量修復(fù)液位計(jì)５塔釜液位高進(jìn)料量大,采出和排料量小蒸汽量小塔釜排料調(diào)節(jié)閥壞減少進(jìn)料，增加排料和采出增加蒸汽量檢修調(diào)節(jié)閥七。巡回檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容時(shí)間控制室1．檢查ＤCS畫(huà)面上各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位變化情況，并隨時(shí)調(diào)節(jié)。２.記錄報(bào)表和分析數(shù)據(jù)。隨時(shí)一樓１．檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2．檢查視鏡過(guò)濾器、疏水器、回流泵前過(guò)濾器、流量計(jì)工作情況。３．檢查管道、設(shè)備，閥門有無(wú)泄漏及時(shí)匯報(bào)并消除。4.檢查各調(diào)節(jié)閥工作是否正常.隨時(shí)二樓檢查液位、蒸汽壓力是否正常。2。檢查管道、設(shè)備,閥門有無(wú)泄漏及時(shí)匯報(bào)并消除.3．檢查各調(diào)節(jié)閥工作是否正常。隨時(shí)三樓1。檢查管道、設(shè)備,閥門有無(wú)泄漏及時(shí)匯報(bào)并消除。2．檢查冷凝器、放空閥工作是否正常一次/2小時(shí)附：回流泵的操作（一）準(zhǔn)備工作(1)聯(lián)系電工、儀表工檢查電機(jī)、儀表處于良好備用狀態(tài)。（2）檢查中間槽液位及壓力必須正常。（3）檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門。應(yīng)開(kāi):應(yīng)關(guān)：泵前過(guò)濾器放空閥、付線閥，泵出口閥。（二）開(kāi)泵（1)啟動(dòng)回流泵。（2）觀察泵體震動(dòng)，噪音及出口壓力是否正常，如均正常,漸開(kāi)泵出口閥至需要的閥位。（三)停泵（1）關(guān)塔頂采出閥，關(guān)泵出口閥、停泵。(2)視情況關(guān)泵進(jìn)口閥,壓力表根部閥，回流流量計(jì)前切斷閥，過(guò)濾器前、后切斷閥。（3)長(zhǎng)期停車要排出泵內(nèi)的使用液,及冷卻系統(tǒng)的水，冬天防止結(jié)冰。(四)倒泵（1）按正常開(kāi)泵步驟開(kāi)啟備用泵。（2)正常后漸開(kāi)備用泵出口閥，同時(shí)漸關(guān)在用泵出口閥。（3）待備用泵開(kāi)車正常,在用泵出口閥全關(guān)，停在用泵,關(guān)泵進(jìn)口閥。（4）倒泵過(guò)程中應(yīng)保持流量、壓力穩(wěn)定。（5)停泵后根據(jù)檢修或其它需要做進(jìn)一步處理。四塔一．崗位任務(wù)根據(jù)一、二甲胺的沸點(diǎn)差異,將Ⅲ塔頂來(lái)的餾出液進(jìn)行精餾分離,一甲胺從塔頂采出，二甲胺從側(cè)線采出,合格品去濃槽，不合格品返回配料或去一塔釜液儲(chǔ)槽,重新精餾,根據(jù)生產(chǎn)情況如塔釜含水量超標(biāo)，將塔釜液適量多次排至事故槽。二．工藝流程（見(jiàn)Ⅳ塔工藝流程圖）三．工藝指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)壓力塔頂壓力MPａ0。6~0。7溫度進(jìn)料溫度塔釜溫度側(cè)線出料溫度提餾段靈敏點(diǎn)溫度精餾段靈敏點(diǎn)溫度塔頂溫度℃℃℃℃℃℃50～5569~7566～69≥６５≤5045～５0液位塔釜中間槽3０～80３0～80回流比塔頂側(cè)線R＝1０～13R=1～２組成塔頂側(cè)線%%M>９8．8D＜0。62Ｔ≤0。37NＨ3≤０.2M+NH３≤T≤0．２H2Ｏ≤０。2Ｄ≥９9．5四。開(kāi)停車操作（一）正常開(kāi)車1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作原始開(kāi)車或檢修后的開(kāi)車必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓查漏,N2置換均合格后方能開(kāi)車.(1）全面檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門,取樣點(diǎn)必須正常完好，拆裝盲板正確。（2)聯(lián)系儀表檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有儀表應(yīng)靈敏好用并開(kāi)啟各調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)位置。（3)聯(lián)系電工檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備，確保安全可靠合格后送電。(4)檢查水、電、氣、汽的供應(yīng)情況,保證供給正常.(5)與循環(huán)水、Ⅲ塔、尾氣吸收崗位聯(lián)系,密切配合做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作.(6）準(zhǔn)備好記錄報(bào)表、工具、保護(hù)用具等。檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)閥門：應(yīng)開(kāi):各壓力表、安全閥、液位計(jì)根部閥，冷凝器、冷卻器上、下水閥,過(guò)濾器、疏水器前后截止閥，各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，各流量計(jì)付線閥，側(cè)線回流閥。應(yīng)關(guān):各放空閥、排污閥、取樣閥，各過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥,各流量計(jì)前后切斷閥（當(dāng)流量計(jì)有液體流過(guò)時(shí)，漸開(kāi)其后切斷閥、前切斷閥,關(guān)付線閥），塔頂及側(cè)線采出閥，濃槽、一塔釜液槽各閥。（8）微開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥,疏水器導(dǎo)淋閥,待排掉塔釜內(nèi)余水并暖管后，關(guān)導(dǎo)淋.２。開(kāi)車操作(１）進(jìn)料:聯(lián)系Ⅲ塔崗位向Ⅳ塔少量連續(xù)進(jìn)料.(2）當(dāng)塔釜有液位顯示時(shí)，打開(kāi)塔釜加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥,塔釜加熱蒸汽升溫用調(diào)節(jié)閥控制升溫速率,剛開(kāi)始升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行。（3)隨著物料的不斷氣化,塔壓及塔身各點(diǎn)溫度逐漸升高，用冷凝器上水調(diào)節(jié)閥控制塔壓在0。6～０．７Mｐa，塔內(nèi)不凝氣體用三樓放空調(diào)節(jié)閥手動(dòng)間歇排放。（4）當(dāng)中間槽有液位(至１/3左右時(shí))，開(kāi)始打回流，按回流泵操作步驟啟動(dòng)回流泵，開(kāi)啟流量計(jì)，視情況，用回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)回流量，側(cè)線進(jìn)行全回流（視情況開(kāi)啟流量計(jì)）.（5)當(dāng)塔壓穩(wěn)定，精餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在5０℃以下時(shí),可取塔頂樣分析,合格采濃槽，如不合格采出去混胺罐。（６）當(dāng)塔壓穩(wěn)定,提餾段靈敏點(diǎn)溫度穩(wěn)定在6５℃以上時(shí)可取側(cè)線出料樣分析,合格后聯(lián)系配置崗位,側(cè)線采出去二甲濃槽，如不合格采出去Ⅰ塔釜液儲(chǔ)槽.(7）塔釜溫度可通過(guò)適當(dāng)排事故槽來(lái)維持工藝指標(biāo)。(8）在保證塔壓穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，將塔壓打自動(dòng)，調(diào)節(jié)各參數(shù)在工藝指標(biāo)內(nèi),穩(wěn)定后將各調(diào)節(jié)儀表打自控.３．臨時(shí)停車后的開(kāi)車塔內(nèi)原有物料可先開(kāi)塔釜蒸汽緩慢升溫，塔頂和側(cè)線回流使塔溫、塔壓升至正常指標(biāo)，如塔釜液含水多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排出去事故槽，通過(guò)進(jìn)料、回流、塔頂和側(cè)線采出、塔釜排料使塔轉(zhuǎn)正常操作。（二)停車操作A正常停車(１)接停車通知后，將各自控儀表切換至手動(dòng)位置.（2）通知Ⅲ塔停止往Ⅳ塔進(jìn)料，關(guān)Ⅲ中采出去Ⅳ塔進(jìn)料閥。（3）關(guān)側(cè)線采出調(diào)節(jié)閥，停止側(cè)線采出.（4)逐漸減少塔釜加熱蒸汽量，關(guān)塔釜加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥前切斷閥.(5)塔頂繼續(xù)采出，當(dāng)中間槽液位下降至1／3左右時(shí)，關(guān)塔頂采出調(diào)節(jié)閥，停止采出,?；亓鞅?(6）關(guān)冷卻器及冷凝器冷卻水進(jìn)、出口閥,系統(tǒng)內(nèi)各閥門開(kāi)關(guān)位置按停車要求作相應(yīng)處理。（７)冬季停車，注意防凍。(８）如果短期停車,可稍開(kāi)塔釜加熱蒸汽，塔保溫保壓。(９）如果長(zhǎng)期停車或檢修需要停車,應(yīng)關(guān)塔釜加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，將中間槽采完，塔內(nèi)物料采濃槽，不合格后采Ⅰ塔釜液儲(chǔ)槽或塔底排事故槽,必要時(shí)放空，系統(tǒng)置換。(10）關(guān)閉各儀表，將儀表打至手動(dòng)關(guān)閉位置。Ｂ臨時(shí)停車當(dāng)停車時(shí)間很短時(shí),只須停止進(jìn)料，同時(shí)減少或關(guān)閉塔頂采出,停止側(cè)線采出用蒸汽調(diào)節(jié)閥維持各點(diǎn)溫度,系統(tǒng)轉(zhuǎn)至全回流操作。當(dāng)停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，需按上述停車步驟進(jìn)行停車，各冷卻器、冷凝器進(jìn)、出口水閥可不關(guān)，電氣儀表正常運(yùn)行。Ｃ緊急停車如遇突然停水、停電、停汽(儀表氣），嚴(yán)重跑、冒、滴、漏或著火、爆炸及其它不正?，F(xiàn)象時(shí)本系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理。（１)如遇爆炸著火,大量泄漏，首先切斷電源,發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，戴好防護(hù)用具,關(guān)事故點(diǎn)前后閥門，然后按緊急停車步驟處理，并及時(shí)聯(lián)系總調(diào)、通知消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵?（２）停塔釜加熱蒸汽，關(guān)進(jìn)料閥,停止進(jìn)料,關(guān)塔頂采出閥,?；亓鞅?。（3）停側(cè)線采出和塔釜排料，視情況必要時(shí)將塔內(nèi)物料排至事故槽，系統(tǒng)卸壓.（４)系統(tǒng)停車后，各閥門儀表作停車后相應(yīng)處理。五．正常操作要點(diǎn)1.嚴(yán)格控制塔的操作壓力，防止超壓.2。嚴(yán)格控制各溫度在工藝指標(biāo)內(nèi),維持塔的熱量平衡。3?？刂扑?、中間槽保持一定液位,保證塔的物料平衡。4。根據(jù)塔的操作狀況及時(shí)調(diào)整各工藝參數(shù)，保證塔頂及側(cè)線產(chǎn)品合格。5．加強(qiáng)崗位巡回檢查,維持各設(shè)備正常運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。六．不正?，F(xiàn)象及處理序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法1加熱蒸汽壓力正常，釜溫升不上或下降①塔釜物料排空②塔釜疏水器排水不暢③塔釜列管堵塞,結(jié)垢換熱效果差①增加進(jìn)料，減少排料②改用付線導(dǎo)淋排水③視情況停車檢修2沖塔①塔釜加熱蒸汽過(guò)大②進(jìn)料量太大①減少加熱蒸汽②減少進(jìn)料量３塔壓升高,頂溫下降不凝性氣體在塔頂聚集開(kāi)塔頂放空閥排放4采出產(chǎn)品不合格①靈敏板溫度未達(dá)指標(biāo)②塔壓不穩(wěn)③進(jìn)料帶氨或三甲胺、水①②穩(wěn)定塔壓③排Ⅰ塔釜液儲(chǔ)槽或事故槽,合格后再采濃槽七。巡回檢查制度檢查點(diǎn)項(xiàng)目時(shí)間ＤCS畫(huà)面各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位變化情況隨時(shí)一樓各回流泵震動(dòng)、各測(cè)量?jī)x表、溫度表、壓力表疏水器、調(diào)節(jié)閥所屬設(shè)備管線閥門運(yùn)行情況變化情況工作情況震動(dòng)泄漏隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)二樓各流量計(jì)流量,中間槽液位各測(cè)量?jī)x表、溫度表、壓力表各調(diào)節(jié)閥所屬設(shè)備管線閥門運(yùn)行情況變化情況工作情況震動(dòng)泄漏隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)三樓冷凝器、冷卻器水路各調(diào)節(jié)閥所屬設(shè)備管線閥門暢通情況工作情況震動(dòng)泄漏1次/2小時(shí)1次/2小時(shí)1次/2小時(shí)附：回流泵操作（一）開(kāi)回流泵1.準(zhǔn)備工作(1)由電工檢查回流泵絕緣是否合格，合格后送電.（2）檢查中間槽液位及壓力必須正常.（3）檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門：應(yīng)開(kāi)：回流應(yīng)關(guān)：泵前過(guò)濾器放空閥、付線閥,泵出口閥。(４）打開(kāi)過(guò)濾器放空閥，排盡氣體后關(guān)閉.(5)打開(kāi)泵體放空閥,排盡氣體后關(guān)閉.2。啟動(dòng)回流泵，觀察泵體震動(dòng)，噪音及出口壓力是否正常,如均正常，漸開(kāi)泵出口閥，出口壓力正常。不正常再作相應(yīng)處理。(二）?；亓鞅?．關(guān)塔頂采出閥.2．關(guān)回流泵出口閥,停泵.3．視情況，關(guān)泵進(jìn)口閥，回流流量計(jì)前切斷閥，調(diào)節(jié)閥前后切斷閥,過(guò)濾器前、后切斷閥。(三）倒回流泵1.準(zhǔn)備工作(1）通知電工檢查備用泵絕緣是否合格,合格后送電.（2)檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門：應(yīng)關(guān)閥門：備用泵出口閥，泵體放空閥應(yīng)開(kāi)閥門：備用泵進(jìn)口閥,泵出口壓力表根部閥(3）打開(kāi)備用泵體放空閥排盡氣體后關(guān)閉。2.倒備用泵(1）按正常開(kāi)泵步驟開(kāi)啟備用泵,觀察備用泵電流、震動(dòng)、噪音、泵出口壓力是否正常，如均正常,緩慢打開(kāi)備用泵出口閥至全開(kāi)，同時(shí)漸關(guān)在用泵出口至全關(guān)，觀察備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及流量變化情況，如均正常,停在用泵，關(guān)泵進(jìn)口閥。（2）根據(jù)情況，如檢修需做進(jìn)一步處理.五塔及吸收崗位（一）Ⅴ塔一.崗位任務(wù)常壓精餾三塔釜液,Ⅰ套Ⅴ塔和Ⅱ套Ⅴ塔進(jìn)行串聯(lián)操作,Ⅰ套Ⅴ塔保塔頂，Ⅱ套Ⅴ塔保塔底。即Ⅱ套Ⅴ塔頂采出含水量較高的甲胺、氨、甲醇的混合物去Ⅰ套Ⅴ塔再精餾，Ⅰ套Ⅴ塔中間槽采出含水量較低的物料采出去甲醇大槽，塔底殘液排至Ⅱ套Ⅴ塔進(jìn)料，通過(guò)精餾Ⅱ套Ⅴ塔底含微量輕組分的殘液經(jīng)冷卻器冷卻，由泵送焦化生化處理。系統(tǒng)不凝性氣體去尾氣吸收崗位處理。二．工藝流程（見(jiàn)五塔崗位工藝流程圖）三。工藝指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)Ⅰ套Ⅱ套壓力塔頂壓力MPａ≤0.2≤0．05溫度進(jìn)料溫度塔釜溫度提餾段靈敏點(diǎn)溫度精餾段靈敏點(diǎn)溫度塔頂溫度℃℃℃℃℃７5～8５１０５~１１5≥１00≤9０6５～75１０0～105105～1２0≥10５≤10090~98液位中間槽塔釜%％30～８0３0~80Ⅴ塔采出塔釜排出污水組成塔頂餾出物塔釜排出物％%Ⅰ：H2O≤３0Ⅱ：Ｈ2Ｏ≤60回流比Ｒ=60四．正常開(kāi)、停車（一）開(kāi)車前準(zhǔn)備工作。原始或檢修后的開(kāi)車必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、氮?dú)庵脫Q均合格后方能開(kāi)車。(1）全面檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門,取樣點(diǎn)必須正常完好，拆裝盲板正確。（2）了解水、電、氣、汽的供應(yīng)情況，保證供給正常。(3)準(zhǔn)備好記錄報(bào)表、工具、保護(hù)用具等（４)聯(lián)系電工、儀表工檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有電氣、儀表設(shè)備,確保靈敏好用，合格后送電。（5)初開(kāi)車時(shí)本崗位流量計(jì)，應(yīng)先走付線,待有物料通過(guò)時(shí)再打開(kāi)流量計(jì)前、后切斷閥，關(guān)付線閥.（６）微開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥,暖管。檢查應(yīng)開(kāi)、關(guān)閥門：應(yīng)開(kāi)：各壓力表、安全閥、液位計(jì)根部閥,冷凝器、冷卻器上、下水閥，過(guò)濾器、疏水器前后截止閥,各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，各流量計(jì)付線閥，進(jìn)料閥。應(yīng)關(guān)：各放空閥、排污閥、取樣閥,各過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥付線閥，各流量計(jì)前后切斷閥（當(dāng)流量計(jì)有液體流過(guò)時(shí),漸開(kāi)其后切斷閥、前切斷閥，關(guān)付線閥），塔頂采出閥,塔釜排液調(diào)節(jié)閥的前切斷閥、付線閥;各過(guò)濾器付線閥。(8)聯(lián)系有關(guān)崗位，Ⅰ、Ⅱ套配合開(kāi)車.（二)開(kāi)車操作(１）接到開(kāi)車通知后，適當(dāng)開(kāi)啟塔頂放空。（2)當(dāng)三塔向五塔排料時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥,開(kāi)始進(jìn)料。（３)當(dāng)塔釜有液位顯示時(shí),用調(diào)節(jié)閥控制蒸汽量緩慢預(yù)熱升溫至釜液沸騰蒸發(fā)。（4)升溫過(guò)程中,塔壓逐步上升,應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及塔頂放空量來(lái)控制塔壓。（5）當(dāng)中間槽液位達(dá)1/3時(shí),按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟回流泵，并根據(jù)塔的狀況控制回流量。（6）Ⅰ套塔釜溫度達(dá)110℃以上,液位較高時(shí)開(kāi)去Ⅱ套Ⅴ塔排料閥,Ⅱ套Ⅴ塔釜液溫度達(dá)110（7）當(dāng)Ⅱ套Ⅴ塔頂溫度穩(wěn)定在9５℃左右時(shí)，開(kāi)采出去Ⅰ套Ⅴ塔進(jìn)料閥，Ⅰ套Ⅴ塔頂溫度穩(wěn)定在７0℃左右時(shí)，（8)隨著操作的逐步穩(wěn)定,控制好各參數(shù)在正常工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，穩(wěn)定后將各儀表打自控.(9)如塔內(nèi)原有物料，可先升溫，維持塔頂、塔釜溫度及塔壓指標(biāo)在工藝指標(biāo)內(nèi),待三塔釜正常排料時(shí),再做相應(yīng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作.（三)停車操作1．正常停車(１）接停車指示后，將各自控儀表切換至手動(dòng)調(diào)節(jié)位置。（２)當(dāng)Ⅲ塔釜停止排料時(shí)，關(guān)Ⅲ塔釜排料閥，停止進(jìn)料。(3）維持各點(diǎn)溫度繼續(xù)采出、排料，待Ⅱ套中間槽無(wú)液位時(shí)，關(guān)采出去Ⅰ套進(jìn)料閥，?；亓鞅?。當(dāng)Ⅰ套中間槽采出物不合格時(shí)關(guān)去甲醇大槽采出閥，?；亓鞅?。待Ⅰ套塔釜液位較低時(shí)，關(guān)排料去Ⅱ套進(jìn)料閥,當(dāng)Ⅱ套塔釜液排出物不合格時(shí)，停止排料,同時(shí)停加熱蒸汽，冬季停車,注意防凍。（4）關(guān)冷卻器及冷凝器冷卻水進(jìn)、出口閥,系統(tǒng)內(nèi)各閥門開(kāi)關(guān)位置按停車要求作相應(yīng)處理。２.緊急停車如遇突然停水、停電、停汽（儀表氣),嚴(yán)重跑、冒、滴、漏或著火、爆炸及其他不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)作緊急停車處理。（1)出相應(yīng)事故信號(hào)，首先切斷電源，（2）如爆炸、著火,大量泄漏,戴好防護(hù)用具,關(guān)事故點(diǎn)前后閥門，然后按緊急停車步驟處理，并及時(shí)聯(lián)系總調(diào)，通知消防隊(duì)、氣防站前來(lái)?yè)尵?。（?停加熱蒸汽，關(guān)進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。（4）關(guān)塔頂采出閥，?；亓鞅谩＃ǎ?關(guān)塔釜排料閥，停止排料。五.正常操作要點(diǎn)1．加強(qiáng)崗位巡回檢查,使各項(xiàng)工藝條件保持正常，如有異常變化及時(shí)匯報(bào)和消除2。嚴(yán)格控制Ⅰ套塔頂餾出物含水量,因水分帶入原料液中,對(duì)催化劑和合成反應(yīng)有一定的影響.3。控制塔釜、中間槽保持一定液位，保證塔的物料平衡4.嚴(yán)格控制各點(diǎn)溫度指標(biāo)，維持塔的熱量平衡。５．嚴(yán)格控制Ⅱ套塔底廢水中氨（總胺）、醇含量，防止超標(biāo)。六。不正常現(xiàn)象處理序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法１加熱蒸汽壓力正常,釜溫升不上或下降①塔釜物料排空②塔釜疏水器排水不暢③塔釜列管堵塞，結(jié)垢換熱效果差①增加進(jìn)料，減少排料②改用付線導(dǎo)淋排水，冬天用蒸汽吹開(kāi)冰凍。③視情況停車檢修2頂壓升高，頂溫下降不凝性氣體在塔頂聚集打開(kāi)放空閥排除不凝性氣體３頂溫上升,操作壓力上升①冷凝器冷卻水量不夠或冷卻水溫高②冷凝器列管堵塞①視情況處理②視情況停車清洗4液泛①塔釜加熱蒸汽過(guò)大，升溫太快②進(jìn)料量太大③回流量過(guò)?、僬{(diào)節(jié)加熱蒸汽和升溫速度②減少進(jìn)料量③調(diào)節(jié)回流量5餾出物含水量太高①液泛②塔壓波動(dòng)③回流量較小④蒸汽量大①液泛處理②穩(wěn)定塔壓③適當(dāng)增大回流量④減少蒸汽量6塔釜無(wú)液位①進(jìn)料量小，排料量大②蒸汽量大③液位指示失控①增大進(jìn)料，減小排料②減蒸汽③檢修液位計(jì)7釜液輕組分超標(biāo)①塔釜物料排空②釜溫偏低①減少排料量②增加蒸汽量七。巡回檢查制度檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容時(shí)間DCS畫(huà)面檢查各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位變化情況并隨時(shí)調(diào)節(jié)隨時(shí)一樓1．檢查回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,疏水器、調(diào)節(jié)閥工作是否正常2．檢查各設(shè)備、管線、閥門有無(wú)泄露、震動(dòng)及時(shí)匯報(bào)并消除隨時(shí)二樓1。檢查各流量、液位、蒸汽壓力是否正常2.檢查各設(shè)備、管線、閥門有無(wú)泄露、震動(dòng)及時(shí)匯報(bào)并消除隨時(shí)三樓1．檢查冷凝器、冷卻器、調(diào)節(jié)閥工作是否正常２。檢查各設(shè)備、管線、閥門有無(wú)泄露、震動(dòng)及時(shí)匯報(bào)并消除1次/2小時(shí)附：萃取水泵操作規(guī)程開(kāi)泵由電工檢查泵絕緣是否合格，合格后送電.檢查Ⅴ塔液位在１/3以上。檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)的閥門應(yīng)開(kāi):泵進(jìn)口閥,泵出口壓力表根部閥應(yīng)關(guān)：泵出口閥,備用泵進(jìn)出口閥手動(dòng)盤車，看有無(wú)卡死現(xiàn)象.檢查托架中的油位，在油杯中應(yīng)能看見(jiàn)油位，否則給托架中加適量的2０?；?0#潤(rùn)滑油。卸下泵出口壓力表，用壓力表根部閥排氣,排盡后裝上壓力表。啟動(dòng)泵,觀察電流、振動(dòng)、噪音、出口壓力均正常后，緩慢打開(kāi)泵出口閥，用泵出口調(diào)節(jié)閥控制萃取水流量.停泵關(guān)泵出口閥再停泵。３、故障及處理措施泵無(wú)流量或流量不足主要原因處理措施泵體內(nèi)未灌液或灌液不足加足液體吸入管路或泵軸封漏氣檢查并消除漏氣吸入管路太長(zhǎng)或壓力不夠縮短吸入管或降低安裝高度出口閥未開(kāi)打開(kāi)出口閥電壓或頻率偏低調(diào)整電源葉輪腐蝕嚴(yán)重?fù)Q葉輪電機(jī)過(guò)載主要原因處理措施電流過(guò)大關(guān)小出口閥泵軸彎曲或葉輪卡碰校正或更換（３）有雜音或振動(dòng)大主要原因處理措施底腳螺栓松動(dòng)或不穩(wěn)加固發(fā)生氣蝕檢修進(jìn)口管或減小流量軸承磨損嚴(yán)重更換泵軸彎曲或葉輪卡碰校正或更換泵和電機(jī)軸不同心重新找正泵內(nèi)有雜物清除雜物（二）吸收一．崗位任務(wù)連續(xù)接收甲醇大槽來(lái)的甲醇，用甲醇將全系統(tǒng)放空氣體中氨和甲胺進(jìn)行吸收,從而降低消耗，減少大氣污染,微量未被吸收的氣體經(jīng)尾氣冷凝器放入大氣，并將吸收后的甲醇吸收液一部分循環(huán),一部分送甲醇槽供配料崗位使用。二。工藝流程(見(jiàn)吸收塔崗位工藝流程圖）三．工藝指標(biāo)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)壓力系統(tǒng)壓力吸收液儲(chǔ)槽MＰaMＰa常壓常壓溫度吸收液進(jìn)塔吸收液出塔℃℃≤20＜３0成份吸收液中總胺含量放空尾氣總胺含量%％≤20≤０。０5液位吸收塔液位吸收液儲(chǔ)槽有效容積％％１／2～2/380四.開(kāi)、停車1．正常開(kāi)車（１）開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作原始開(kāi)車或檢修后的開(kāi)車，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、試壓、查漏、吸收塔按要求充裝填料，用Ｎ２氣置換合格后，方能開(kāi)車。①檢查本崗位所有的設(shè)備、管道、閥門,取樣點(diǎn)必須正常完好，拆裝盲板正確。②聯(lián)系電工、儀表工檢查本系統(tǒng)內(nèi)所有電氣、儀表設(shè)備，確保靈敏好用，合格后送電。③了解冷凍鹽水、電、甲醇的供應(yīng)情況,保證供給正常。④與甲醇車間、1１道甲醇卸車崗位、冰機(jī)及相關(guān)崗位密切配合,做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作⑤準(zhǔn)備好記錄報(bào)表、工具、保護(hù)用具等⑥檢查應(yīng)開(kāi)、關(guān)閥門：應(yīng)開(kāi):各壓力表、液位計(jì)根部閥,冷凝器、冷卻器上、下水閥,過(guò)濾器、各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。應(yīng)關(guān)：各放空閥、排污閥、取樣閥，各過(guò)濾器付線閥,循環(huán)泵出口閥，出口去甲醇槽閥.（２）開(kāi)車①打開(kāi)吸收塔接收甲醇閥門,接收新鮮甲醇。②打開(kāi)吸收液冷凍鹽水進(jìn)、出口閥,打開(kāi)冷卻器排氣閥，排氣后關(guān)上。③當(dāng)塔釜有1／2～2/3的液位時(shí),按循環(huán)泵操作規(guī)程,開(kāi)啟循環(huán)泵,用循環(huán)調(diào)節(jié)閥控制循環(huán)量。④隨著新鮮甲醇不斷的進(jìn)入吸收塔,塔釜液位會(huì)不斷增加，聯(lián)系配料崗位，開(kāi)循環(huán)泵出口去甲醇槽閥，微量未被吸收的尾氣通過(guò)尾氣冷凝器冷卻后放入大氣中。2．正常停車①接停車通知后，關(guān)吸收塔新鮮甲醇進(jìn)料閥，必要時(shí)打開(kāi)新鮮甲醇進(jìn)甲醇槽沿路閥門。②關(guān)循環(huán)泵出口閥，停泵③關(guān)甲醇吸收液冷卻器冷凍鹽水進(jìn)、出口閥。④系統(tǒng)中各閥門做停車后的相應(yīng)處理，冬天長(zhǎng)期停車注意防凍。３．緊急停車如遇突然停水、停電,嚴(yán)重跑、冒、滴、漏或著火、爆炸及其他不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)作緊急停車處理。（1)如爆炸、著火，大量泄漏，發(fā)出相應(yīng)事故信號(hào)，戴好防護(hù)用具，關(guān)事故點(diǎn)前后閥門,然后按緊急停車步驟處理，并及時(shí)通知總調(diào),聯(lián)系消防隊(duì)，氣防站前來(lái)?yè)尵取?2)關(guān)新鮮甲醇接受閥、吸收液循環(huán)泵出口閥、停泵。（3）其它按正常停車,各閥門作相應(yīng)處理。五．正常操作1。檢查并督促全系統(tǒng)放空量，以免因放空量太大，造成吸收不完全,甚至將甲醇從塔頂帶出,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生事故。2。經(jīng)常注意甲醇冷卻器冷卻效果,以提高甲醇吸收率。3。當(dāng)吸收液中含水量增大時(shí)，可微開(kāi)去甲醇大槽閥門,進(jìn)行置換。4。加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理，并參考下列情況判斷處理。六。不正?，F(xiàn)象及處理序號(hào)現(xiàn)