灌注樁樁基缺陷處理方案清楚明了

Xx工程樁基缺陷處理專項方案一、樁基缺陷概概況Xx工程22##墩有樁徑2.0m的灌注樁2根。樁基聲聲測和鉆芯取取樣的結(jié)果表表明2根樁均存在在不同程度的的缺陷，具體體情況如下：：1、左線22##-1樁：缺陷共2處，第第一處缺陷位位于樁頂以下下6.8000m-10..300m（標(biāo)高-4.0779m至-7.5779m）處，樁身身局部有頸縮縮，頸縮面積積約占樁身截截面積的1/3，頸縮高度度約3.5m；第二處缺缺陷位于樁頂頂以下29.4000m-333.896mm（標(biāo)高-26.6624至-31.1120m）處，缺陷陷類型為樁底底沉渣過厚。沉沉渣呈錐形分分布，存在缺缺陷的面積約約占樁身截面面積的1/2，沉渣最大大厚度為1.9166m。沉渣成分分以砂礫為主主，夾雜有少少量粘性土。第一處缺陷位于于全風(fēng)化花崗崗巖地層，該該地層巖芯呈呈土狀，風(fēng)化化劇烈，遇水水易軟化崩解解；第二處缺缺陷總長4.4966m，其中約0.2566m長段位于強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖巖，該地層巖巖芯以塊狀為為主，巖石裂裂隙發(fā)育，風(fēng)風(fēng)化強(qiáng)烈，巖巖質(zhì)較硬；其其余缺陷段位位于中風(fēng)化花花崗巖地層，該該地層巖芯呈呈長柱狀，裂裂隙較發(fā)育，巖巖石硬。2、左線22##-2樁：缺陷共2處，第第一處缺陷位位于樁頂以下下7.2000m-11..450m（標(biāo)高-4.4224至-8.6774m）處，樁身身出現(xiàn)嚴(yán)重頸頸縮，頸縮面面積約占樁身身截面積的2/3；第二處缺缺陷位于樁頂頂以下32.2000m-333.436mm（標(biāo)高-29.4424m至30.6000m）處，缺陷陷類型為樁底底沉渣過厚。沉沉渣呈錐形分分布，沉渣最最大厚度約1.2366m，沉渣最小小厚度約0.14m。沉渣成分分以砂礫為主主，夾雜有少少量粘性土。第一處缺陷位于于全風(fēng)化花崗崗巖地層，該該地層巖芯呈呈土狀，風(fēng)化化劇烈，遇水水易軟化崩解解；第二處缺陷位于于中風(fēng)化花崗崗巖地層，該該地層巖芯呈呈長柱狀，裂裂隙較發(fā)育，巖巖石硬。二、樁基質(zhì)量事事故原因分析析1、主要原因：：根據(jù)樁身缺陷位位置、缺陷類類型、夾渣（或或沉渣）的性性質(zhì)及形狀可可推斷，造成成本次質(zhì)量事事故的主要原原因有三個：：①、成孔過程程中泥漿指標(biāo)標(biāo)差（膠體率率低、砂率高高），清孔時時清孔不徹底底，砂率偏高高；②、首盤封底底用儲料斗偏偏小，首灌混混凝土方量過過小，封底混混凝土沖擊力力不足導(dǎo)致孔孔底沉渣不能能徹底翻涌至至混凝土上。③、混凝土灌灌注過程中，拔拔管控制不夠夠嚴(yán)格，造成成導(dǎo)管埋深過過淺甚至拔出出混凝土面。2、可能影響因因素：2.1、樁基在在施工前進(jìn)行行了人工探孔孔，探孔深度度達(dá)到10多米。樁基基旋挖前又進(jìn)進(jìn)行了重新回回填。因旋挖挖成孔與原探探孔孔位不可可能完全重合合且回填土穩(wěn)穩(wěn)定性和整體體性差，導(dǎo)致致鋼筋籠下放放、混凝土灌灌注過程中側(cè)側(cè)壁出現(xiàn)崩解解、脫落現(xiàn)象象。2.2、混凝土土灌注用導(dǎo)管管在使用過程程中密封性降降低，施工時時未及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。由于導(dǎo)管管漏水、漏氣氣，降低了水水下混凝土灌灌注質(zhì)量。三、樁基加固原原因及加固方方法選擇1、樁基加固原原因：由于我部施工管管理不到位，造造成以上樁基基在施工過程程中產(chǎn)生了質(zhì)質(zhì)量缺陷。按按照廣東xx公路公司的的管理慣例本本應(yīng)進(jìn)行返工工。但由于該該樁位位于xx市市內(nèi)且距距離既有建筑筑物近（水平平距離最短距距離12m），如采用用沖擊鉆孔成成樁，一方面面施工危及既既有建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)安全，另另一方面施工工過程中產(chǎn)生生的噪音不能能滿足城市施施工環(huán)境保護(hù)護(hù)和文明施工工的要求。如如采用人工挖挖孔方式成樁樁，一方面人人工挖孔樁深深度超出了xx市挖孔樁施施工的限制深深度，另一方方面人工挖孔孔施工周期長長，對工程工工期有嚴(yán)重影影響?；谝陨弦蛩?，我我部建議采取取加固補(bǔ)強(qiáng)的的方法，對存存在缺陷的樁樁基進(jìn)行處理理。以確保既既有建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)安全，減減少施工對周周圍環(huán)境影響響的同時保證證工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求。樁基加固方法選選擇：我部計劃根據(jù)樁樁基缺陷所處處的不同位置置分情況采取取不同的加固固方法：樁基樁底沉渣過過厚缺陷，我我部計劃采用用高壓清水旋旋噴加氣舉聯(lián)聯(lián)合清渣，然然后采用壓力力注漿法補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。選擇該方方法的主要原原因：①、樁基底部部樁身為純受受壓結(jié)構(gòu)，對對結(jié)構(gòu)抗彎和和抗剪切強(qiáng)度度要求低，對對結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度要求高，注注漿補(bǔ)強(qiáng)能夠夠保證加固后后的樁身強(qiáng)度度滿足設(shè)計要要求；②、樁基底部部缺陷所處地地層基本上為為強(qiáng)風(fēng)化或中中風(fēng)化花崗巖巖，巖石的整整體性較好，受受高壓水流沖沖洗不會發(fā)生生軟化和崩塌塌，沖洗徹底底，加固后不不會留下質(zhì)量量隱患。樁基上部斷樁或或頸縮缺陷，我我部計劃采用用人工挖孔的的方式挖除缺缺陷部分及以以上全部樁身身混凝土及部部分鋼筋，然然后采用干灌灌的方式進(jìn)行行接樁。選擇擇該方法的主主要原因：①、樁基上部部樁身受力較較為復(fù)雜，對對結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)強(qiáng)度、抗剪切切強(qiáng)度均有較較高的要求，采采用其他處理理方式不能夠夠確保各種強(qiáng)強(qiáng)度均能滿足足要求；②、樁基上部部缺陷所處地地層為全風(fēng)化化花崗巖，遇遇水宜軟化和和崩塌，采用用其他處理方方式不能夠完完全排除鋼筋筋銹蝕、夾渣渣、頸縮的可可能，其他加加固方法質(zhì)量量風(fēng)險加大；；③、人工挖孔孔后干灌混凝凝土有利于保保證鋼筋接長長質(zhì)量和混凝凝土接合面的的連接強(qiáng)度，加加固后樁基質(zhì)質(zhì)量有保證；；④、樁基上部部缺陷均在樁樁頂以下12m范圍以內(nèi)，能能夠滿足xx市對人工挖挖孔樁施工深深度的要求，施施工較安全。四、高壓注漿法法處理樁基樁樁底沉渣過厚厚缺陷的施工工工藝及技術(shù)術(shù)措施1、樁底沉渣加加固施工工藝藝流程：補(bǔ)鉆注漿孔→高高壓旋噴沖切切→氣舉清渣→埋設(shè)井口管→配漿及壓力力注漿2、注漿孔位布布置：為了確保樁底沉沉渣清洗徹底底，不留質(zhì)量量隱患。注漿漿孔位設(shè)置做做到孔位布置置均勻，數(shù)量量適當(dāng)。本工工程樁基直徑徑為2m，我部計劃劃分兩層布設(shè)設(shè)8個注漿孔位位。第一層位位于樁基檢測測取芯孔處，在在充分利用樁樁檢取芯孔的的同時補(bǔ)鉆1個注漿孔。第第二層位于樁樁基檢測取芯芯孔與樁基外外壁之間1/2處。第一層層注漿孔與第第二層注漿孔孔呈梅花形布布置?？孜徊疾贾檬疽鈭D如如圖1所示：圖1、注漿孔位位布置示意圖圖3、鉆孔：鉆孔采用XY--1油壓鉆機(jī)，金金剛石組合鉆鉆具鉆孔。鉆鉆孔直徑為φ91-1110mm，垂直度小小于0.5%，鉆孔深度度超過處理部部位1m。鉆孔時應(yīng)注意：：當(dāng)鉆孔至上上部頸縮或斷斷樁缺陷部位位時，應(yīng)停止止鉆進(jìn)。采用用低標(biāo)號水泥泥通過注漿的的方法使缺陷陷處的軟弱夾夾層穩(wěn)定。一一方面避免鉆鉆進(jìn)過程中發(fā)發(fā)生卡鉆，另另一方面防止止沖洗下部的的過程中，上上部缺陷處的的軟弱夾層崩崩塌影響沖洗洗效果。4、高壓清水切切割：全部注漿孔鉆孔孔完成后，將將帶有合金噴噴射器的組合合鉆具通過鉆鉆機(jī)下放至樁樁底缺陷部位位。利用高壓壓注漿泵噴射射高壓清水對對樁底缺陷部部位逐孔進(jìn)行行高壓切割清清洗。清洗時時泵送壓力控控制在25~288MPa左右，送水水量控制在80L/mmin左右，提升升和下落的速速度控制在15~200cm/miin，噴頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度控制在在18r/mmin。每個孔位位高壓切割清清洗需反復(fù)多多次，通過高高壓水流使樁樁身缺陷部位位的較弱樁身身及樁底沉渣渣徹底與樁身身剝離。高壓壓切割清洗至至返出水為清清水方可清洗洗下一孔位。5、氣舉清渣：：在高壓切割清洗洗的同時，利利用相互連通通的孔位采用用空壓機(jī)氣舉舉反循環(huán)進(jìn)行行清渣?？諌簤簷C(jī)送氣量控控制在2.0m3/min，壓力控制制在0.8MPPa。清渣直至至無明顯浮渣渣，返出水為為清水為止。6、埋設(shè)井口管管：在注漿孔孔口埋埋設(shè)井口管作作為壓力注漿漿的注漿孔和和排氣孔。井井口管采用鋼鋼管，鋼管上上加焊鋼筋，采采用15cm厚水泥砂漿漿植埋固定。井井口管必須保保證在5MPa壓力下不出出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象象。7、配制漿液及及壓力注漿：：漿液采用高強(qiáng)度度水泥凈漿。漿漿液拌制時先先采用計量器器具對加水容容器或送水泵泵的送水量進(jìn)進(jìn)行計量。拌拌制時嚴(yán)格采采用計量好的的容器控制水水泥用量和用用水量，確保保水灰比準(zhǔn)確確。注漿時，先用造造漿桶造配置置水灰比為0.5左右的水泥泥漿，分別對對各孔樁底缺缺陷進(jìn)行注漿漿及旋噴注漿漿。注漿至各各孔返出的漿漿與送入的漿漿液基本一致致后，配置水水灰比為0.4左右的濃水水泥漿采用反反推法換漿。待待各孔內(nèi)返出出漿液均為濃濃漿為止。旋噴注漿壓力控控制在15-200MPa，提升速度度控制在15cm//min，旋轉(zhuǎn)速度度控制在18r/mmin。每孔樁底底缺陷上下反反復(fù)旋噴幾遍遍，并且各孔孔交替進(jìn)行二二至三次，同同時各孔分別別注壓濃漿，以以保證補(bǔ)強(qiáng)后后漿體強(qiáng)度。以上工序完成后后，關(guān)閉井口口管閥門。用用濃（水灰比比0.4）漿向孔內(nèi)內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)壓，以以增加密實度度。壓力控制制在2MPa左右，穩(wěn)壓20分鐘即可。8、施工主要設(shè)設(shè)備投入計劃劃：表1、施工設(shè)備備投入計劃表表序號名稱型號數(shù)量備注1油壓鉆機(jī)XY-12臺2泥漿泵BW1501臺3旋噴鉆機(jī)—1臺4高壓泥漿泵ZJB451臺5灰漿攪拌機(jī)—2套6空壓機(jī)3.0m3/mmin1臺7合金噴射器—若干五、人工挖孔清清除法處理樁樁基上部斷樁樁或頸縮缺陷陷施工工藝及及技術(shù)措施1、人工挖孔清清除法施工工工藝簡介根據(jù)本工程工程程地質(zhì)條件和和樁檢結(jié)果，我我部確定采用用如下方法清清除樁身上部部缺陷并重新新接樁恢復(fù)樁樁身達(dá)到設(shè)計計要求：①、樁身上部部混凝土清除除采用靜力爆爆破法，缺陷陷部位及以下下0.5m采用風(fēng)鎬鑿鑿除；②、護(hù)壁采用用鋼筋混凝土土護(hù)壁，滲水水較大處添加加適量速凝劑劑，其余部位位采用C20混凝土；③、接樁采用用干灌法澆筑筑樁身混凝土土，樁身鋼筋筋按照規(guī)范進(jìn)進(jìn)行接頭處理理。2、人工挖孔清清除法施工工工藝流程人工挖孔清除法法施工工藝流流程詳見第6頁：圖2、人工挖孔孔清除法施工工工藝流程圖圖3、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好如如下準(zhǔn)備工作作：3.1、樁基上上部缺陷處理理計劃在樁底底缺陷處理完完成后進(jìn)行，因因此首先對樁樁基底部缺陷陷處理完成確確認(rèn)合格后方方可進(jìn)行下道道工序。3.2、樁基上上部缺陷處理理前，需由業(yè)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、施工等等單位對處理理方案進(jìn)行討討論和優(yōu)化，并并確定上部缺缺陷處理深度度。3.3、以批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工方案案為依據(jù)對施施工人員進(jìn)行行質(zhì)量和安全全技術(shù)交底。4、井口護(hù)圈施施工井口護(hù)圈既作為為護(hù)壁的一部部分同時還起起到防止地面面重物和地表表積水進(jìn)入孔孔內(nèi)的作用,應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行行施工，以確確保施工安全全，改善作業(yè)業(yè)條件。井口護(hù)圈與護(hù)壁壁一樣采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。地面以以上部分護(hù)圈圈結(jié)構(gòu)厚度為為20cm，采用上下下同厚形式。護(hù)護(hù)圈頂面高出出地下水位0.3m。地面以下下部分與護(hù)壁壁結(jié)構(gòu)相同。上上口厚15cm，下口厚7cm，呈梯形。整整個護(hù)圈高度度為1m。護(hù)圈結(jié)構(gòu)構(gòu)圖如圖3：靜力爆破法和風(fēng)鎬鑿除法分段清除原樁身靜力爆破法和風(fēng)鎬鑿除法分段清除原樁身綁扎護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁鋼筋施工準(zhǔn)備放線、定樁位挖井口護(hù)壁土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測量放線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土灌注護(hù)壁混凝土挖除至缺陷部位以下0.5m終孔并確認(rèn)校核樁孔垂直度和直徑拌制護(hù)壁混凝土安裝護(hù)壁模型放線檢測樁身截面吊放鋼筋籠鋼筋檢測制作鋼筋籠成樁后達(dá)到重新檢測干灌法灌注新樁身混凝土圖2、人工挖孔孔清除法施工工工藝流程圖圖圖3、護(hù)圈結(jié)結(jié)構(gòu)圖護(hù)圈施工前先采采用水泵先排排除基坑內(nèi)積積水，在護(hù)圈圈施工完成前前連續(xù)不間斷斷排水直至護(hù)護(hù)圈混凝土澆澆筑完成。護(hù)護(hù)圈內(nèi)樁身及及土方挖除的的順序及施工工方法為：①、火焰切割割樁基外露鋼鋼筋；②、采用靜力力爆破法破裂裂樁身混凝土土；③、采用風(fēng)炮炮鑿除墊層混混凝土；④采用人工開開挖為主，風(fēng)風(fēng)炮為輔的方方法挖除樁身身混凝土及護(hù)護(hù)圈范圍內(nèi)土土方。在挖除除混凝土和土土方的同時，適適時割除樁身身鋼筋以便于于開挖。護(hù)圈土方開挖完完成后，支立立內(nèi)外側(cè)模板板。護(hù)圈內(nèi)模模與護(hù)壁模板板相同。外膜膜采用簡易鋼鋼模板。模板板安裝完成后后檢查模板中中心線與樁中中心線之間的的偏差，偏差差在容許范圍圍內(nèi)方可安放放鋼筋籠并澆澆筑護(hù)圈混凝凝土。護(hù)圈混凝土采用用人工現(xiàn)場拌拌合，拌合時時保證配合比比準(zhǔn)確?；炷岭S拌隨用用、用多少拌拌多少。護(hù)圈圈混凝土澆筑筑采用分層澆澆筑的方法，邊邊澆筑邊振搗搗以確?；炷恋拿軐嵍榷?，防止?jié)B漏漏。護(hù)圈混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPPa以上方可拆拆除模板。待待混凝土表面面干燥后，由由專業(yè)測量人人員放出樁基基中心線，并并在護(hù)圈上做做出明顯標(biāo)記記，以作為后后續(xù)護(hù)壁施工工的基準(zhǔn)。5、搭設(shè)施工平平臺、安裝相相關(guān)設(shè)施因樁基檢測前已已開挖了承臺臺基坑并澆筑筑了承臺墊層層混凝土，導(dǎo)導(dǎo)致人工挖孔孔法施工時廢廢渣清理和外外運的施工難難度增大。為為了方便人工工挖孔施工時時廢渣外運，我我部計劃在樁樁位上方搭設(shè)設(shè)與地面同高高的施工平臺臺。施工平臺臺與原地面之之間搭設(shè)運輸輸便道連通。施施工平臺及運運輸通道采用用建筑鋼管支支架搭設(shè)，支支架上部鋪設(shè)設(shè)方木及模板板。施工平臺及運輸輸便道搭設(shè)完完成后，安裝裝廢渣吊裝機(jī)機(jī)械、夜間照照明設(shè)施、通通風(fēng)通氣設(shè)備備、和安全防防護(hù)設(shè)施等相相關(guān)設(shè)施。所所有設(shè)施安裝裝完成經(jīng)調(diào)試試合格后進(jìn)行行人工挖孔施施工。6、靜力爆破法法人工挖孔施施工6.1、靜力爆爆破法施工工工藝流程靜力爆破施工工工藝流程：布布眼→鉆孔→裝藥→爆破→清理6.2、布眼：：根據(jù)靜力爆破技技術(shù)參數(shù)、爆爆破對象、樁樁基直徑等參參數(shù)確定靜力力爆破孔的孔孔位基本布置置為：孔距為為25cm--35cm，排距為22cm，鉆孔深度度為1.2m，斜孔與垂直直方向的夾角角為10°。具體爆破破孔位布置如如圖4：圖4、靜力爆破破孔位布置圖圖6.3、鉆孔鉆孔采用手持強(qiáng)強(qiáng)力巖石電鉆鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。電電鉆配備直徑徑為φ40cm，長度1.5m鉆頭。鉆孔孔時采用水鉆鉆，嚴(yán)禁干鉆鉆。由于鉆孔孔直徑、鉆孔孔深度和鉆孔孔角度與最終終破碎效果有有密切的關(guān)系系。施工時嚴(yán)嚴(yán)格控制鉆孔孔的直徑、深深度及夾度?？足@進(jìn)完成后采采用空氣壓縮縮機(jī)利用高壓壓空氣清除孔孔位的積水及及殘渣，封堵堵孔口待用。6.4、裝藥所有爆破孔全部部鉆設(shè)完成后后，按照由內(nèi)內(nèi)向外的順序序依次向孔內(nèi)內(nèi)填裝藥劑。填填裝藥劑前需需對孔內(nèi)進(jìn)行行二次吹洗。吹吹個裝一個、隨隨吹隨裝。靜力爆破劑采用用市場可購買買的由特殊硅硅酸鹽和氧化化鈣為主要原原料成品藥劑劑。藥劑在使使用前加入22-322%(重量比)左右的水拌拌成流質(zhì)狀態(tài)態(tài)（糊狀）（具具體加水量由由顆粒大小決決定）。然后后迅速沿孔壁壁倒入孔內(nèi)以以確保藥劑在在孔內(nèi)處于密密實狀態(tài)。藥藥劑灌注完成成后，孔口5cm及時采用黃黃泥封堵，以以防止水分和和藥劑流失。藥劑反應(yīng)時間與與溫度有密切切的關(guān)系，填填裝藥劑時需需停止其他一一切與藥劑填填裝無關(guān)的活活動。藥劑拌拌合采用常溫溫的潔凈水，不不得采用溫度度較高的水。藥藥劑填裝過程程中如發(fā)現(xiàn)藥藥劑已反應(yīng)需需廢棄。6.5、爆破根據(jù)目前xx地地區(qū)的氣溫可可確定：藥劑劑的反應(yīng)時間間為30~600min。藥劑開始始反應(yīng)后定期期安排人員進(jìn)進(jìn)行查看，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土有有裂紋時及時時加水以促進(jìn)進(jìn)藥劑充分反反應(yīng)。待反應(yīng)應(yīng)基本結(jié)束后后方可進(jìn)行下下道工序。6.6、廢渣清清理及外運通過靜力爆破，原原混凝土樁身身基本碎裂成成塊。由人工工使用風(fēng)鎬逐逐層進(jìn)行清理理。清理過程程中需同步對對護(hù)壁范圍內(nèi)內(nèi)的原地層進(jìn)進(jìn)行挖除。清清理產(chǎn)生的廢廢渣由卷揚(yáng)機(jī)機(jī)為核心的小小型起吊設(shè)備備吊裝至孔外外。廢渣清理理出孔后不得得堆放至孔口口，應(yīng)及時運運送至指定地地點堆放。對對于樁身鋼筋筋，在清理過過程中根據(jù)實實際情況及時時進(jìn)行割除。以以避免影響施施工進(jìn)度和施施工安全。7、缺陷部位清清除缺陷部分樁身由由于主要是已已泥沙為主，即即使注漿穩(wěn)固固后也比較松松散。如采用用靜力爆破反反而會影響施施工效率。我我部計劃采用用風(fēng)鎬鑿出的的方法。風(fēng)鎬鑿除的長度度為存在有缺缺陷的樁身以以及缺陷以下下0.5m內(nèi)的樁身。接接樁時需要恢恢復(fù)樁身鋼筋筋，因此風(fēng)鎬鎬鑿除下界面面以上1.5m范圍內(nèi)的主主筋施工時要要做好保護(hù)。風(fēng)風(fēng)鎬鑿除按照照中心向四周周的順序進(jìn)行行施工。鑿至至由鋼筋的部部位時，需從從上而下沿鋼鋼筋邊緣分層層進(jìn)行剝離，一一面造成鋼筋筋損傷。風(fēng)鎬鑿除施工產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵污污染較大，施施工作業(yè)人員員需做好通風(fēng)風(fēng)和防塵的防防護(hù)工作，已已確保施工安安全。8、護(hù)壁施工8.1、護(hù)壁結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計由于本工程開挖挖深度較淺，地地質(zhì)情況較好好，滲水量不不大，我部確確定采用鋼筋筋混凝土護(hù)壁壁。護(hù)壁混凝凝土強(qiáng)度等級級為C20，護(hù)壁最大大厚度為15cm，最小厚度度為7cm。護(hù)壁內(nèi)配配由φ10圓鋼組成的的鋼筋籠，縱縱向鋼筋間距距為25cm，螺旋箍筋筋間距為20cm。最上面一一層護(hù)圈兼作作護(hù)壁。護(hù)壁壁施工與樁身身鑿除和土方方開挖交替進(jìn)進(jìn)行。護(hù)壁每每節(jié)長度為1m。具體結(jié)構(gòu)構(gòu)圖如圖5—護(hù)壁結(jié)構(gòu)圖圖。圖5、護(hù)壁結(jié)構(gòu)構(gòu)圖8.2、混凝土土護(hù)壁施工每節(jié)樁身及土方方開挖完成后后，進(jìn)行混凝凝土護(hù)壁施工工。以護(hù)圈上上已經(jīng)做好的的基準(zhǔn)點作為為護(hù)壁鋼筋、模模板安裝的依依據(jù)。由于護(hù)護(hù)壁鋼筋籠尺尺寸較護(hù)壁內(nèi)內(nèi)輪廓尺寸大大，護(hù)壁鋼筋筋籠不得事先先加工成骨架架后吊裝。護(hù)護(hù)壁鋼筋籠下下料完成后，在在現(xiàn)場綁扎成成型。鋼筋籠籠現(xiàn)場綁扎完完成及時做好好臨時固定，以以防止變形和和移位。護(hù)壁壁模板采用鋼鋼模板，模板板加工時要求求剛度不得過過大，以免給給按章造成不不便。模板安安裝完成檢查查接縫的緊密密性以及模板板的圓度，保保證偏差在容容許范圍之內(nèi)內(nèi)。模板檢查查合格，進(jìn)行行護(hù)壁混凝土土施工。混凝凝土采用人工工現(xiàn)場拌合。由由以卷揚(yáng)機(jī)為為核心部件的的吊裝設(shè)備吊吊裝至孔底，采采用人灌注至至模板內(nèi)。灌灌注時邊澆筑筑邊振搗，振振搗采用小型型插入式振搗搗棒進(jìn)行，確確保密實?；旎炷翝仓r時下節(jié)護(hù)壁頂頂面需略高于于上節(jié)護(hù)壁底底面，以防止止護(hù)壁接縫處處滲水。護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到22.5MPaa以上后方可可拆除護(hù)壁模模板，進(jìn)行下下節(jié)樁身和土土方清除及護(hù)護(hù)壁施工。9、成孔驗收人工挖除所有缺缺陷并澆筑護(hù)護(hù)壁至指定位位置后，由相相關(guān)單位對接接樁界面進(jìn)行行檢查驗收。驗驗收合格，采采用試孔器對對挖孔的成孔孔質(zhì)量進(jìn)行驗驗收。驗收確確認(rèn)合格后進(jìn)進(jìn)行鋼筋籠安安裝和干灌混混凝土成樁。10、鋼筋籠制制作與安裝鋼筋籠在成孔前前1-2天內(nèi)制作，制制作在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行。制作現(xiàn)現(xiàn)場需平整、干干燥。存放時時，每個加勁勁筋與地面接接觸處都墊上上等高的木方方，以免粘上上泥土。本工工程鋼筋籠均均在13m左右，制作作時不需分段段。但制作前前根據(jù)樁身預(yù)預(yù)留鋼筋的具具體情況設(shè)置置鋼筋接頭適適當(dāng)調(diào)整鋼筋筋間距以便鋼鋼筋安裝時接接頭焊接。鋼筋骨架起吊時時不變形，每每段骨架擬用用兩點吊。第第一吊點在骨骨架的下部，第第二吊點設(shè)在在骨架長度的的中點到上三三分之一點之之間。對于長長骨架，起吊吊前應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨時綁綁扎兩根衫木木桿以加強(qiáng)其其剛度。起吊吊時，先提第第一吊點，使使骨架稍提起起，再與第二二吊點同時起起吊。待骨架架離開地面后后，第一吊點點停止起吊，繼繼續(xù)提升第二二吊點。隨著著第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點，直到到骨架同地面面垂直。停止止起吊。解除除第一吊點，檢檢查骨架是否否順直。如有有彎曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨架進(jìn)進(jìn)入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正徐徐徐下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動碰撞撞孔壁。樁身預(yù)留鋼筋長長度1.5m，相鄰鋼筋筋錯開1.0m。鋼筋接頭頭焊接采用單單面搭接焊，搭搭接長度12d。由于鋼筋筋接頭焊接在在孔內(nèi)進(jìn)行，鋼鋼筋籠下放時時不得一次下下放到位,下放至露出出地面1-2m時停止下放放。采用鋼管管和鋼筋支墊墊牢固后，焊焊接工人進(jìn)入入孔內(nèi)，然后后通過對講機(jī)機(jī)指揮地面人人員及吊車司司機(jī)對鋼筋籠籠的位置進(jìn)行行調(diào)整，已確確保鋼筋接頭頭準(zhǔn)確對位和和保證施工安安全。鋼筋籠籠落放就位后后，由焊接人人員對所有接接頭逐個進(jìn)行行點焊固定后后方可進(jìn)行正正式焊接。由由于孔內(nèi)通氣氣效果較差，正正式焊接時只只容許一人進(jìn)進(jìn)行施焊。施施焊時孔內(nèi)配配備大功率換換氣扇，并安安排專人進(jìn)行行看護(hù)，已確確保施工安全全。焊接完成成后方可摘除除吊鉤。骨架就位焊接完完畢后，撤出出孔底施工人人員。對鋼筋筋籠孔口位置置進(jìn)行調(diào)整焊焊接孔口定位位鋼筋后方可可進(jìn)行下一道道工序。11、干灌混凝凝土施工為了保證接樁時時接頭混凝土土的施工質(zhì)量量?；炷凉喙嘧⒉捎弥苯咏痈煞ü嘧ⅰ＝咏宇^部位混凝凝土強(qiáng)度較設(shè)設(shè)計強(qiáng)度提高高一個強(qiáng)度等等級?；炷镣敛捎眠\輸罐罐車運送至施施工現(xiàn)場，通通過流槽輸送送至孔口，通通過串桶澆筑筑入孔。澆筑筑時需分層進(jìn)進(jìn)行灌注，采采用插入式振振搗棒進(jìn)行振振搗。每層澆澆筑的厚度不不得超過50cm，邊澆筑邊邊振搗，已確確保密實?；旎炷撂涠榷瓤刂圃?-9cm。灌注前確確?？變?nèi)無積積水。在確保保混凝土質(zhì)量量的情況下，灌灌注速度應(yīng)盡盡可能加快，以以減少護(hù)壁滲滲水對混凝土土質(zhì)量的影響響?；炷琳裾駬v需由經(jīng)驗驗豐富的專業(yè)業(yè)技術(shù)工人負(fù)負(fù)責(zé)，以確保保振搗密實?；旎炷凉嘧⒅林猎O(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高，待表面面初凝后進(jìn)行行拉毛處理。待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPPa以上，鑿除除護(hù)圈混凝土土對露出的樁樁身四周進(jìn)行行鑿毛處理。灌灌注過程中要要指定專人認(rèn)認(rèn)真詳細(xì)填寫寫灌注記錄。12、挖孔樁施施工安全管理理措施安全生產(chǎn)堅持“以人為本”的指導(dǎo)思想想，貫徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)關(guān)法律、法規(guī)規(guī)和當(dāng)?shù)卣恼呒坝杏嘘P(guān)規(guī)定。12.1保證安安全的組織措措施項目部成立“安安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組”，由項目經(jīng)經(jīng)理任組長，項項目副經(jīng)理任任副組長，安安全環(huán)保部為為專職管理部部門，負(fù)責(zé)施施工過程中的的安全監(jiān)督、檢檢查和持續(xù)改改進(jìn)。12.2保證安安全的管理措措施嚴(yán)格遵守國家有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的法律法規(guī)規(guī)等規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行工程程承包合同中中的有關(guān)安全全要求。工程程施工過程中中嚴(yán)格貫徹執(zhí)執(zhí)行《中華人人民共和國安安全生產(chǎn)法》、《建建設(shè)工程安全全管理條例》，建建立健全各級級安全管理制制度，做到以以制度強(qiáng)化施施工安全管理理，以措施保保障施工安全全。12.3保證安安全的制度措措施在開工前制定各各種保證施工工安全的制度度措施，作為為施工過程中中必須遵守的的規(guī)定，并督督促檢查落實實情況，預(yù)防防各種安全事事故的發(fā)生。12.4安全操操作規(guī)程與技技術(shù)措施12.4.1、挖挖孔時，應(yīng)注注意施工安全全，挖孔工人人必須配有安安全帽、安全全繩，必要時時應(yīng)搭設(shè)掩體體。提取土碴碴的吊桶、吊吊鉤、鋼絲繩繩、卷揚(yáng)機(jī)等等機(jī)具，必須須經(jīng)常檢查。井井口周圍應(yīng)高高出地面20—30cm，以防止土土、石、雜物物滾入孔內(nèi)傷傷人。挖孔工工作暫停時，孔孔口必須罩蓋蓋。挖孔時，還還應(yīng)經(jīng)常檢查查孔內(nèi)的二氧氧化碳含量，如如超過0.3%或孔深超過10米時，應(yīng)采采用機(jī)械通風(fēng)風(fēng)。12.4.2、施施工場內(nèi)的一一切電器必須須嚴(yán)格接地、接接零和使用漏漏電保護(hù)器。各各樁用電必須須分閘,孔內(nèi)電纜、電電線必須絕緣緣?？變?nèi)應(yīng)采采取照明措施施，必須加裝裝漏電保護(hù)器器，孔內(nèi)照明明應(yīng)用36V以下的低電電壓，在潮濕濕和滲水地區(qū)區(qū)，使用防水水燈頭和防護(hù)護(hù)燈罩。12.4.3、建建立和健全規(guī)規(guī)章制度，建建立交接班制制，上下班之之間交清施工工中存在的問問題及注意事事項；建立呼呼應(yīng)制，挖孔孔過程中井孔孔上隨時響應(yīng)應(yīng)，以防下面面發(fā)生意外，上上面不知道。建建立通風(fēng)后方方可下孔內(nèi)作作業(yè)制，通風(fēng)風(fēng)后用蠟燭或或小動物（小小狗或兔等）放放至孔底，數(shù)數(shù)分種后取出出，觀察有無無異?，F(xiàn)象。12.4.4、人人在井下勞動動時，每分鐘鐘需吸入氧和和呼出二氧化化碳約為1.2dmm3。挖孔深度度達(dá)10米時，孔底底空氣自然流流動的條件變變壞，此時主主要靠裝土容容器上下時，帶帶動孔內(nèi)空氣氣流動，這樣樣孔底的二氧氧化碳的含量量逐漸積累，當(dāng)當(dāng)達(dá)到3%時，就會引引起人的呼吸吸紊亂、頭痛痛、嘔吐等癥癥，所以在挖挖孔過程中必必須加強(qiáng)通風(fēng)風(fēng)。12.4.5、施施工現(xiàn)場必須須備有氧氣瓶瓶，氣體檢測測儀器。12.4.6、采采用混凝土護(hù)護(hù)壁時，必須須挖一節(jié)，打打一節(jié)，不準(zhǔn)準(zhǔn)漏打。12.4.7、孔孔下人員作業(yè)業(yè)時，孔上必必須設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人人員不準(zhǔn)擅離離職守，保持持上下通話聯(lián)聯(lián)系。人員不不得乘吊桶上上下，必須另另配鋼絲繩及及滑輪，并設(shè)設(shè)有斷繩保護(hù)護(hù)裝置。人員員上下樁孔的的電葫蘆和吊吊籠須是合格