水泥余熱發(fā)電機(jī)組整套啟動調(diào)試大綱

水泥廠中低溫余熱電站工程（4.5MW）機(jī)組整套啟動調(diào)試大綱TOC\o"1-5"\h\z.前言 1.編制依據(jù) 1.工程設(shè)備概況及特點(diǎn) 2.啟動調(diào)試的組織及分工職責(zé) 7.機(jī)組啟動應(yīng)投入的設(shè)備系統(tǒng) 10.重要的分系統(tǒng)調(diào)試原則方案要點(diǎn) 11.機(jī)組啟動試運(yùn)程序圖 14.整套啟動試運(yùn)方案 15.提高機(jī)組安全運(yùn)行及調(diào)試質(zhì)量、縮短工期的措施...22.啟動試運(yùn)應(yīng)編制的方案措施 23.請有關(guān)單位注意和解決的幾個問題 23.刖言調(diào)整試驗(yàn)工作是安裝工作的最后一道工序，是對機(jī)組的設(shè)備、設(shè)計和安裝工作進(jìn)行全面檢查和完善的過程，通過調(diào)整試運(yùn)使整個機(jī)組達(dá)到安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試大綱是火電工程機(jī)組分部試運(yùn)、分系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)性指導(dǎo)文件，是整套啟動試運(yùn)的主要綜合性技術(shù)文件。主要確定機(jī)組試運(yùn)計劃的總體安排、重要的分系統(tǒng)調(diào)試原則方案、整套啟動試運(yùn)的綜合性調(diào)試項目和程序，供參加機(jī)組啟動試運(yùn)的有關(guān)單位，科學(xué)合理地組織啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，確保機(jī)組能安全順利地啟動試運(yùn)，達(dá)到安全、穩(wěn)定、滿發(fā)運(yùn)行條件，完成機(jī)組整套啟動試運(yùn)任務(wù)，移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。為此，我們根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及原電力部頒法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、反事故措施及本工程的設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件，編寫了水泥廠中低溫余熱電站工程4.5MW機(jī)組整套啟動調(diào)試大綱。本大綱作為本工程的機(jī)組啟動的綱領(lǐng)性文件，共同遵照執(zhí)行。本調(diào)試大綱為明確調(diào)試工作的范圍，總體調(diào)試計劃和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試工作的組織和分工，提出編制主要項目的原則性調(diào)試方案目錄及調(diào)試工作的管理、培訓(xùn)及保質(zhì)、保安、縮短工期、降低調(diào)試成本等方面的措施，力求對整個調(diào)試工作起指導(dǎo)作用，在實(shí)際調(diào)試工作中要精心調(diào)試、嚴(yán)格把關(guān)，力爭做到按設(shè)計要求完整的投入有關(guān)系統(tǒng)，使之安全可靠。試運(yùn)工作分為分部試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)。安裝工作結(jié)束，并按調(diào)試程序完成了必要的試驗(yàn)檢查確認(rèn)具備試運(yùn)條件后，即可開始分部試運(yùn)。.編制依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版）。《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（調(diào)整試運(yùn)篇）?！痘痣姽こ虇诱{(diào)試工作規(guī)定》?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。制造廠圖紙、說明書、安裝和使用說明書、質(zhì)保書和出廠證明書。設(shè)計圖紙、資料、說明書、工程有關(guān)文件及會議紀(jì)要等。.工程設(shè)備概況及特點(diǎn)水泥廠中低溫余熱電站工程目的是有效的回收和利用水泥生產(chǎn)線的中低溫余熱發(fā)電，降低能耗。該工程配置專門為利用水泥行業(yè)中低溫余熱發(fā)電而設(shè)計制造的BN4.5-35型單缸直聯(lián)混壓進(jìn)汽冷凝式汽輪機(jī)及4.5MW發(fā)電機(jī)組，低速循環(huán)流化床補(bǔ)燃鍋爐及專門為利用水泥窯中低溫余熱設(shè)計的熱交換設(shè)備，即窯尾SP和窯頭AQC余熱鍋爐。其主要設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)與特點(diǎn)如下：3.1補(bǔ)燃鍋爐補(bǔ)燃鍋爐型號為HG-CPC20（13）-3.82/450-1，其主要優(yōu)點(diǎn)是高效低污染，設(shè)計以劣質(zhì)貧煤為燃料，因而在國外得以廣泛推廣和應(yīng)用。本鍋爐爐膛為箱體式結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置啟動燃燒器，混合風(fēng)室，一次風(fēng)室和水冷布風(fēng)板，爐膛內(nèi)下部空間布置橫埋管蒸發(fā)管束，爐膛上部空間（又稱稀相區(qū)）前后墻為埋管延伸而成的水冷壁，爐膛前墻布置有二臺給煤機(jī)，爐膛頂部上方布置了一只高溫旋風(fēng)分離器和上升煙氣通道，分離器回料管則直接伸入爐膛底部，尾部煙道依次布置一級、二級對流過熱器，上級、下級省煤器和空氣預(yù)熱器，鍋筒置于爐膛后側(cè)，負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置位于爐膛右側(cè)，鍋爐本體為支撐方式承載，鍋爐前部采用帶承力桿的箱體式結(jié)構(gòu)。鍋爐主要參數(shù)及規(guī)范：(1)主蒸汽流量：23t/h(2)額定蒸汽出口溫度：450℃(3)額定蒸汽壓力：3.82MPa(4)外來蒸汽流量：3.5t/h(5)外來蒸汽壓力：4.5MPa(6)給水溫度：150℃(7)冷風(fēng)溫度：20℃(8)排污率：2%(9)100%MCR下蒸汽流量(有外來汽時)：23t/h(10)鍋爐在無外來蒸汽時，最大連續(xù)運(yùn)行負(fù)荷：22t/h(11)鍋爐效率：三86%(12)不投輔助燃料時最低穩(wěn)燃負(fù)荷:〉30%MCR(13)鍋爐年累計運(yùn)行時間：〉7000小時余熱鍋爐窯尾SP和窯頭AQC爐。SP車鍋爐鍋爐型號為HG-F1500-SP,按窯尾煙氣流動方向立式布置。鍋爐系統(tǒng)分為蒸汽段(主要布置有鍋筒、對流管束、省煤器等)和熱水段(主要布置有省煤器等)其中蒸汽段對流管束水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)，熱水段工質(zhì)在省煤器管束中循環(huán)亦為強(qiáng)制循環(huán)。主要參數(shù)：a.蒸汽段(1)工質(zhì)流量：3600kg/h(2)工質(zhì)溫度：260℃(3)工作壓力：4.71MPa(4)給水溫度：100℃(5)鍋爐進(jìn)口煙溫：350℃(6)鍋爐出口煙溫：262℃b.熱水段(1)工質(zhì)流量：22000kg/h(2)工質(zhì)溫度：160℃(3)工作壓力：4.91MPa(4)給水溫度：100℃(5)鍋爐進(jìn)口煙溫：262℃(6)鍋爐出口煙溫：210℃c.鍋爐本體(1)鍋爐設(shè)計效率：34.23%(2)煙氣流量：76000Nm撞3攢/hAQC鍋爐鍋爐型號為HG-F1200-AQC,立式布置。主要布置有鍋筒、下降管、對流管束、一二級省煤器等，來自疏水泵的一路工質(zhì)經(jīng)一級省煤器進(jìn)入鍋筒，鍋筒經(jīng)下降管和對流管束再回鍋筒，此段為自然循環(huán)。鍋筒內(nèi)的蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管和過熱器引出過熱蒸汽用于除氧器加熱汽源和汽輪機(jī)補(bǔ)汽；另一路在二級省煤器被加熱，經(jīng)省煤器出口集箱引出至除氧器，這一部分為強(qiáng)制循環(huán)。主要參數(shù)：a.蒸汽段(1)工質(zhì)流量：2211.7kg/h(2)過熱器段工質(zhì)溫度：150℃(3)蒸汽段工質(zhì)溫度：127℃(4)過熱器段工作壓力：0.15MPa(5)蒸汽段工作壓力：0.25MPa(6)給水溫度：40℃(7)鍋爐進(jìn)口煙溫：265℃(8)鍋爐出口煙溫：252℃b.熱水段(1)工質(zhì)流量：22000kg/h(2)工質(zhì)溫度：108℃(3)工作壓力：1.2MPa(4)給水溫度：40℃(5)鍋爐進(jìn)口煙溫：182℃(6)鍋爐出口煙溫：120℃c.鍋爐本體(1)鍋爐設(shè)計效率：44.83%(2)煙氣流量：＞5000Nm撞3攢/h汽輪機(jī)汽輪機(jī)為BN4.5-35型單缸直聯(lián)混壓進(jìn)汽冷凝式汽輪機(jī)。其通流部分由一級復(fù)速級和九級壓力級組成。機(jī)組采用全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由液壓調(diào)速器、轉(zhuǎn)速發(fā)送器、主油泵、啟動裝置、給定值調(diào)節(jié)器、傳動機(jī)構(gòu)和油動機(jī)等組成，保安系統(tǒng)由危急遮斷油門、軸向位移監(jiān)視儀、振動監(jiān)視儀和速關(guān)閥等組成。主要參數(shù)：(1)額定功率：4.5MWmax3.626MPa(2)主進(jìn)汽額定壓力： 3.43MPamin2.8MPa+10(3)主進(jìn)汽額定溫度：435℃-25max0.2MPa(4)補(bǔ)汽壓力： 0.12MPamin0.1MPa+30(5)補(bǔ)汽溫度:124℃(5)補(bǔ)汽溫度:-20(6)額定排汽壓力(絕)：0.0058MPa(7)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：?1580rpm(8)純冷凝工況保證汽耗：補(bǔ)汽為4.57kg/kWh,不補(bǔ)汽為4.76kW/h。汽輪機(jī)設(shè)計帶二段不可調(diào)整抽汽，用于給水回?zé)嵯到y(tǒng)加熱。一段用于抽汽供除氧器加熱，二段抽汽供用于低壓加熱器加熱。當(dāng)回收水泥生產(chǎn)線的余熱即投入AQC爐時，停用一段抽汽和二段抽汽，除氧器的加熱汽源由AQC爐I段過熱蒸汽提供，退出低壓加熱器，同時AQC爐I段過熱蒸汽還作為付進(jìn)汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功。汽輪發(fā)電機(jī)組的主要輔助設(shè)備有：二臺電動給水泵、二臺凝結(jié)水泵、一臺低壓加熱器、一臺啟動抽氣器、一臺射汽抽氣器、一臺除氧器、兩臺疏水泵、一臺電動油泵、一臺交流事故油泵、一臺直流事故油泵和三臺循環(huán)水泵。發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)的配套發(fā)電機(jī)為QF-4.5-2發(fā)電機(jī)，冷卻方式為封閉式空氣冷卻，采用ZL630-3000型同軸自激式直流勵磁機(jī)勵磁。從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r針。發(fā)電機(jī)的同期為手動準(zhǔn)同期和自動準(zhǔn)同期方式。主要參數(shù)：(1)額定功率：4.5MW(2)額定電流：516A(3)額定電壓：6.3kV(4)接法：Y(5)功率因數(shù)：cos①=0.80發(fā)電機(jī)出口并入站用6kV系統(tǒng)運(yùn)行，廠用6kV分別通過兩條聯(lián)絡(luò)線與本廠總降壓變電站6kVl、II段聯(lián)接，最終經(jīng)總降接入35kV電網(wǎng)。低壓系統(tǒng)經(jīng)1#、2#變壓器降壓后送至兩段低壓母線，并通過母聯(lián)實(shí)現(xiàn)暗備用。熱控設(shè)備采用常規(guī)的一次測量元部件，輸出信號送至集散式控制(DCS)系統(tǒng)，包括監(jiān)控管理計算機(jī)、操作站、I/O模塊、系統(tǒng)外部設(shè)備、UPS電源等。鍋爐和汽機(jī)的熱控部分的變送器全部采用為EJA系列的智能化壓力/差壓變送器。調(diào)節(jié)閥采用2SA和2SC型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、QN和QMRS型連續(xù)式角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和ZB3和ZB2型兩位式直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)?；瘜W(xué)水設(shè)備采用一級復(fù)床除鹽系統(tǒng)。主要參數(shù)：(1)細(xì)砂過濾器：F-JD20-1,設(shè)計出力37m撞3攢/h。(2)活性炭過濾器：GHTA-200,設(shè)計出力37m3/h。(3)陽離子交換器：F-N撰盤12-1,設(shè)計出力22.6m撞3攢/h。(4)陰離子交換器：F-N12-1撰矗，設(shè)計出力22.6m撞3攢/h。(5)除二氧化碳器：F-CT7.5-1,設(shè)計出力26.5m撞3攢/h。系統(tǒng)簡介汽輪機(jī)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入疏水箱。經(jīng)疏水泵為AQC爐I、II段提供給水，其中AQC爐I段生產(chǎn)的低壓過熱蒸汽通入除氧器作為除氧加熱熱源；AQC爐n段生產(chǎn)的熱水進(jìn)入除氧器，除氧后的水經(jīng)給水泵為sp爐I段、n爐提供給水，其中sp爐I段爐生產(chǎn)的高壓飽和蒸汽通入補(bǔ)燃爐汽包，sp爐n段生產(chǎn)的高溫高壓熱水做為補(bǔ)燃鍋爐給水；補(bǔ)燃鍋爐生產(chǎn)適于汽輪機(jī)工作參數(shù)的過熱蒸汽并推動汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，汽機(jī)凝結(jié)水再經(jīng)凝結(jié)水泵送入系統(tǒng)，從而完成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。.啟動調(diào)試的組織及分工職責(zé)組織工作成立余熱發(fā)電工程啟動驗(yàn)收委員會，加強(qiáng)整套啟動和調(diào)試工作的管理領(lǐng)導(dǎo)，在啟動驗(yàn)收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，做到明確分工，各司其職，各負(fù)其責(zé)。設(shè)主任委員一名，由水泥廠代表出任；設(shè)副主任委員三名，分別由備安裝公司、鍋爐廠、設(shè)計研究院代表出任；設(shè)委員若干名，分別由主管電業(yè)局、主管環(huán)保局、主管勞動局、設(shè)計研究院、調(diào)試所、鍋爐廠、汽輪機(jī)公司等單位代表出任。啟動驗(yàn)收委員會在整套啟動前組成并開始工作，直到辦完移交生產(chǎn)手續(xù)為止。啟動驗(yàn)收委員會在機(jī)組整套啟動試運(yùn)前，審議現(xiàn)場試運(yùn)指揮組有關(guān)機(jī)組整套啟動準(zhǔn)備情況匯報，協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件，決定機(jī)組整套啟動的時間和必需具備的條件；研究決策整套啟動試運(yùn)中的重大問題；在完成整套啟動試運(yùn)后審議現(xiàn)場指揮組有關(guān)整套啟動試運(yùn)和交接驗(yàn)收情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動試運(yùn)后的未完事項，主持移交簽字儀式、辦理移交手續(xù)。啟動驗(yàn)收委員會下設(shè)：現(xiàn)場試運(yùn)指揮組、物資供應(yīng)組和竣工驗(yàn)收組。現(xiàn)場試運(yùn)指揮組設(shè)組長一名，由水泥廠代表出任；設(shè)副組長二名，由設(shè)計研究院和調(diào)試所代表出任；設(shè)小組成員若干名，分別由安裝公司、鍋爐廠、汽輪機(jī)公司等單位代表出任。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)核查機(jī)組整套啟動試運(yùn)應(yīng)具備的條件；提出整套啟動試運(yùn)計劃；審批啟動調(diào)試方案和措施；負(fù)責(zé)組織實(shí)施啟動調(diào)試方案和措施；全面負(fù)責(zé)整套啟動試運(yùn)的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)各單位、各機(jī)構(gòu)之間的具體工作；對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)；提出并執(zhí)行各項工作具體計劃，協(xié)調(diào)解決啟動試運(yùn)中的重大問題；組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)各階段的交接簽證工作；負(fù)責(zé)核查生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括運(yùn)行和檢修人員的配備、培訓(xùn)、和持證上崗情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、各類工作票和操作票、設(shè)備掛牌、閥門及開關(guān)編號牌、管道流向標(biāo)志、安全用具、生產(chǎn)維護(hù)器材等配備情況；組織安排生產(chǎn)運(yùn)行人員，根據(jù)現(xiàn)場試運(yùn)指揮組要求安排運(yùn)行及生產(chǎn)運(yùn)行相關(guān)的各項工作。物資供應(yīng)組由xxx有限公司倉前水泥廠代表組成。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)提供調(diào)整試運(yùn)工作中所需要的一切生產(chǎn)運(yùn)行物資?？⒐を?yàn)收組設(shè)組長一名，由xxx有限公司倉前水泥廠代表出任；小組成員若干名，分別由安裝公司、鍋爐廠、設(shè)計研究院等單位代表出任。試運(yùn)組織框圖:分工職責(zé)水泥廠負(fù)責(zé)機(jī)組啟動試運(yùn)全過程中的組織管理；參加試運(yùn)各階段工作的協(xié)調(diào)；組織協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防和保衛(wèi)工作；在機(jī)組整套啟動前，負(fù)責(zé)完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，一般包括燃料、水、汽、酸、堿等物資的供應(yīng)；負(fù)責(zé)提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值；參加試運(yùn)及辦理試運(yùn)行后的驗(yàn)收簽證；做好運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施；在啟動試運(yùn)中，根據(jù)調(diào)試要求及運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，負(fù)責(zé)機(jī)組的運(yùn)行操作、設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；負(fù)責(zé)和電網(wǎng)、電業(yè)局的聯(lián)系工作；組織運(yùn)行人員、化驗(yàn)人員配合調(diào)試做好各項化驗(yàn)和調(diào)試工作。中低溫余熱電站的生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人，參加現(xiàn)場試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)試運(yùn)計劃、試運(yùn)技術(shù)措施的審核工作。應(yīng)根據(jù)試運(yùn)計劃的要求和有關(guān)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，負(fù)責(zé)電廠的運(yùn)行操作的技術(shù)組織工作，向機(jī)組試運(yùn)組做出有關(guān)項目的安排計劃及確保機(jī)組安全運(yùn)行的措施方案。完成機(jī)組在試運(yùn)過程中所需汽、水、電、油及煤等物質(zhì)的供應(yīng)配合工作，協(xié)調(diào)工作。4.2.2安裝公司和鍋爐廠全面負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的配合協(xié)作，完成試運(yùn)工作，解決分部試運(yùn)中出現(xiàn)的問題；組織編審并實(shí)施分部試運(yùn)計劃、方案和措施；參加對重大調(diào)試方案及聯(lián)合試運(yùn)措施的審查工作；負(fù)責(zé)元部件調(diào)試，配合整套啟動調(diào)試工作，并根據(jù)試運(yùn)計劃負(fù)責(zé)完成機(jī)組試運(yùn)中臨時設(shè)施的施工工作及在試運(yùn)工作過程中的安全、消防、維護(hù)、檢修和消缺工作；負(fù)責(zé)完成分部試運(yùn)簽證，提交與機(jī)組配套的所有文件資料。設(shè)計研究院和調(diào)試所負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱及機(jī)組整套啟動試運(yùn)的調(diào)試方案和措施，復(fù)審其他責(zé)任單位編制的分部試運(yùn)階段的調(diào)試措施；參加分步試運(yùn)工作，參與分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查啟動機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性，提出解決啟動試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案或建議；負(fù)責(zé)機(jī)組的整套啟動調(diào)試工作，生產(chǎn)單位及主要設(shè)備的制造廠均應(yīng)參加；組織協(xié)調(diào)并完成機(jī)組啟動試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作，記錄必要的運(yùn)行數(shù)據(jù)；提出設(shè)備缺陷處理建議并檢查實(shí)施情況；虛心聽取運(yùn)行人員的合理化建議，在調(diào)試過程中創(chuàng)造良好的試運(yùn)條件，增加運(yùn)行人員操作的安全感；機(jī)組移交生產(chǎn)后一個月內(nèi)負(fù)責(zé)提交正式試驗(yàn)報告。設(shè)計研究院負(fù)責(zé)配合處理機(jī)組啟動試運(yùn)各階段發(fā)生的涉及設(shè)計的問題，及時提出設(shè)計修改或處理意見，做好現(xiàn)場服務(wù)工作。設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)消除設(shè)備制造缺陷。.機(jī)組啟動應(yīng)投入的設(shè)備系統(tǒng)汽機(jī)a.汽輪機(jī)。b.凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水泵2臺、疏水泵2臺、低壓分水缸1臺。c.給水回?zé)嵯到y(tǒng)：低壓加熱器、除氧器、給水泵2臺。d.循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水泵3臺、冷卻塔風(fēng)機(jī)3臺、輔機(jī)循環(huán)冷卻水泵1臺。e.射汽抽氣系統(tǒng)：啟動射汽抽氣器1臺、兩級射汽抽氣器1臺。f.電動油泵1臺。鍋爐a.補(bǔ)燃鍋爐。b.AQC鍋爐、SP鍋爐。c.補(bǔ)燃鍋爐一次風(fēng)機(jī)1臺、二次風(fēng)機(jī)1臺、收塵器1臺、引風(fēng)機(jī)1臺、螺茨風(fēng)機(jī)1臺、冷渣器及除灰渣系統(tǒng)設(shè)備。d.燃料制備及輸送系統(tǒng)：橋式抓斗起重機(jī)、細(xì)碎環(huán)錘破碎機(jī)2臺、電磁除鐵器3臺、篩煤機(jī)2臺、錘式細(xì)碎破碎機(jī)3臺、輸送機(jī)6臺、提升機(jī)5臺。電氣發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)、發(fā)電機(jī)控制臺和發(fā)電機(jī)保護(hù)盤、自動勵磁盤、廠用電及各輔機(jī)、直流系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)。熱控a.保護(hù)系統(tǒng)：汽機(jī)緊急停機(jī)保護(hù)、輔機(jī)聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)；鍋爐緊急停爐保護(hù)、冷渣器及布風(fēng)板冷卻系統(tǒng)保護(hù)、其它見北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司應(yīng)用系統(tǒng)軟件文件。反自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：AQC爐汽包水位調(diào)節(jié)、SP爐汽包水位調(diào)節(jié)、補(bǔ)燃鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)、補(bǔ)燃鍋爐主汽溫度調(diào)節(jié)、補(bǔ)燃鍋爐爐膛出口含氧量調(diào)節(jié)、補(bǔ)燃鍋爐爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)、除氧器水箱水位調(diào)節(jié)、除氧器工作壓力調(diào)節(jié)、凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)?；瘜W(xué)生水箱一f生水泵一f機(jī)械過濾器一f活性炭過濾器一f清水箱一f清水泵一f電滲析器--＞淡水箱--＞淡水泵--＞陽離子交換器--＞除二氧化碳器---＞中間水箱---＞中間水泵一f陰離子交換器一f除鹽水箱一f除鹽水泵。.重要的分系統(tǒng)調(diào)試原則方案要點(diǎn).鍋爐煮爐方案煮爐應(yīng)具備的條件：a.工業(yè)水系統(tǒng)投入，疏放水系統(tǒng)投入。b.燃油系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、高低壓給水系統(tǒng)全部具備投入條件。c.爐水取樣，加藥系統(tǒng)可投入。d.藥品備完，查驗(yàn)無誤。e.燈光、信號、聯(lián)箱保護(hù)具備投入條件煮爐過程：a.爐上水點(diǎn)火前，將所用藥品一次溶解加入。b.煮爐過程中只投一支就地水位表，其余解列。c.按規(guī)程升溫升壓，保持汽包正常水位，不得使?fàn)t水進(jìn)入過熱器。d.當(dāng)汽包壓力達(dá)1.0MPa時，連續(xù)煮爐12小時，定期排污1次，再升壓至1.5MPa,連續(xù)煮爐12小時，定期排污1次，最后升壓至2.0MPa,連續(xù)煮爐12小時，緩慢降壓至0.3MPa,帶壓換水。當(dāng)爐水化驗(yàn)合格后，正常消壓，放水。e.煮爐過程中，應(yīng)維持堿度不小于規(guī)程要求，否則應(yīng)根據(jù)具體情況作加藥處理。f.煮爐結(jié)束后，打開汽包及聯(lián)箱手孔進(jìn)行清理檢查。熱力系統(tǒng)及主蒸汽管道吹洗吹洗范圍

主汽出口集箱一過熱器一過熱器出口集箱一主蒸汽管道一汽輪機(jī)主汽門前。吹管方法按規(guī)程點(diǎn)火，吹管采用穩(wěn)壓一降壓法分兩階段進(jìn)行，第一階段吹管約8小時。鍋爐熱備用冷卻8小時，然后啟爐進(jìn)行第二階段吹管，當(dāng)打靶合格后，停止吹管。在每次吹管中應(yīng)密切注視汽包水位及每次吹管飽和汽溫下降不超過42℃。吹管參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.應(yīng)保證吹管系數(shù)大于1b.試吹：在正式吹管前，應(yīng)進(jìn)行2?3次低于選定吹洗壓力的預(yù)吹洗，以檢查吹洗臨時設(shè)備系統(tǒng)的狀況及熟悉控制操作。c.正式吹：開門時汽包壓力3.0MPa,關(guān)門后1.5MPa。d.采用鋁靶驗(yàn)收，連續(xù)二靶上斑痕粒度不得大于1mm,可見點(diǎn)少于10點(diǎn)。汽機(jī)蒸汽管道吹洗汽封新蒸汽和射汽抽汽蒸汽管道的吹洗：拆除汽封新蒸汽和射汽抽氣器蒸汽系統(tǒng)管道上的節(jié)流孔板等限流部件，解開汽封管道與前后汽缸的連接法蘭和蒸汽管道與射汽抽氣器的連接法蘭，利用主蒸汽管道吹洗時的汽源分別對汽封和射汽抽汽蒸汽管道進(jìn)行多次吹洗。吹洗時注意檢查不要使蒸汽漏入汽缸。汽機(jī)付進(jìn)汽管道的吹洗：AQC爐過熱器出口集箱一I段蒸汽管道一汽輪機(jī)付進(jìn)汽速關(guān)閥刖。其它管道的吹洗可參考以上方法進(jìn)行。.機(jī)組啟動試運(yùn)程序圖低加隨機(jī)啟動

低加隨機(jī)啟動.整套啟動試運(yùn)方案整套啟動試運(yùn)應(yīng)具備的條件a.建筑、安裝工程已驗(yàn)收合格，滿足試運(yùn)要求。b.各組及運(yùn)行崗位人員已全部到位，職責(zé)分工明確。c.分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項目，均已全部完成并驗(yàn)收簽證。d.整套啟動方案及措施已經(jīng)啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)。e.所有參加整套啟動試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運(yùn)要求。f.試運(yùn)現(xiàn)場的消防、安全、照明和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施等，滿足試運(yùn)要求。g.啟動需要的燃料（煤、油）、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品已備齊。h.在施工現(xiàn)場張掛熱力系統(tǒng)圖等重要系統(tǒng)圖表。整套啟動試運(yùn)的調(diào)試項目和程序汽機(jī)①整套啟動前調(diào)試準(zhǔn)備性檢查試驗(yàn)了解有關(guān)安裝技術(shù)記錄，對可能出現(xiàn)異常的部位（如汽機(jī)通流間隙，調(diào)節(jié)部套的間隙尺寸，對輪中心等），必要時提出改進(jìn)建議或防范措施。了解施工單位主機(jī)油沖洗措施，對油沖洗各過程進(jìn)行必要的監(jiān)督，使油質(zhì)符合機(jī)組試運(yùn)要求。c.檢查管道沖洗質(zhì)量是否符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）的要求并參加沖洗工作：配合鍋爐進(jìn)行主蒸汽管道吹洗，參加汽機(jī)側(cè)沖洗系統(tǒng)的操作和檢查主蒸汽管的疏水情況，系統(tǒng)隔離、汽門堵板是否嚴(yán)密等；汽機(jī)范圍內(nèi)蒸汽管路如：軸封、除氧器加熱、抽汽管路的沖洗；參加主凝結(jié)水和高低壓給水系統(tǒng)沖洗。d.組織并參加下列系統(tǒng)檢查及投入試驗(yàn)：主蒸汽及疏水系統(tǒng)；軸封供汽、軸封漏汽及其疏水系統(tǒng)；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)；油系統(tǒng)及通油試驗(yàn)；高低壓給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等；檢查各監(jiān)測儀表的正確性（包括取樣位置）；檢查軸向位移指示表等儀表的正確性，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)等壓力表；主汽參數(shù)等儀表、金屬溫度、潤滑油溫度等測點(diǎn)。e.油系統(tǒng)的啟動調(diào)試：油泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)和啟動試驗(yàn)；油系統(tǒng)各部位的檢查；油動機(jī)的調(diào)整；同步器的試驗(yàn)；主汽門關(guān)閉時間測定；f.保安系統(tǒng)檢查：配合計算機(jī)和熱工專業(yè)人員對各保護(hù)定值的審核和確定；主機(jī)保護(hù)試驗(yàn)；各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)及調(diào)整，并確認(rèn)符合廠家或設(shè)計要求；各燈光信號、聯(lián)絡(luò)信號試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計要求；各輔機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)信號試驗(yàn)符合設(shè)計要求；g.盤車系統(tǒng)的啟動和調(diào)試：盤車系統(tǒng)的檢查和聯(lián)鎖試驗(yàn)；盤車試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)的動態(tài)試驗(yàn)；h.除氧器給水系統(tǒng)的啟動和調(diào)試：除氧給水系統(tǒng)的全面檢查；除氧器水位標(biāo)尺核定，溢水放水系統(tǒng)，除氧系統(tǒng)檢查；除氧器安全門調(diào)整；給水泵系統(tǒng)全面檢查，各壓力測點(diǎn)、再循環(huán)門、空氣門、冷卻水門的檢查；給水泵的啟動試運(yùn)，檢查各軸承冷卻狀況、振動、軸竄符合規(guī)范或廠家要求。i.真空系統(tǒng)的投入。j.發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的投入。k.其他系統(tǒng)的檢查和調(diào)整：各電動門、手動門的操作試驗(yàn)；汽封系統(tǒng)的投入；檢查汽缸保溫質(zhì)量和托架生根方式，確認(rèn)保溫良好；恒作用力吊架檢查；熱力系統(tǒng)的電氣、熱工儀表、控制、聯(lián)鎖信號調(diào)試完畢具備投入條件。②汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷調(diào)試a.機(jī)組冷態(tài)啟動及超速試驗(yàn)；b.機(jī)組振動監(jiān)測。c.主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)；d.低壓加熱器投運(yùn)；e.主要輔機(jī)切換試驗(yàn)；f.機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷調(diào)試；g.真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；h.自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗(yàn)。③參加72+24小時連續(xù)試運(yùn)行值班a.有關(guān)系統(tǒng)投入，檢查指導(dǎo)運(yùn)行操作；b.主機(jī)保護(hù)投入，檢查定值；c.配合熱工投入自動；d.運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析；e.設(shè)備缺陷檢查、記錄。鍋爐①整套啟動前調(diào)試準(zhǔn)備性檢查試驗(yàn)a.鍋爐范圍內(nèi)的氣、電動門的檢查、操作試驗(yàn)；b.熱工信號及報警和保護(hù)裝置系統(tǒng)動作檢查試驗(yàn)；c.輔機(jī)設(shè)備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)；d.系統(tǒng)及輔機(jī)設(shè)備程控啟、停檢查試驗(yàn)；e.點(diǎn)火燃油系統(tǒng)調(diào)整；膨脹系統(tǒng)檢查；f.給水及減溫水系統(tǒng)、上煤及燃油系統(tǒng)、煙風(fēng)及除灰渣系統(tǒng)等分系統(tǒng)具備投入條件；g.參加鍋爐煮爐工作；h.疏水排污系統(tǒng)檢查；i.參加鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)；j.參加鍋爐主蒸汽控制升溫升壓速度，完成啟動中有關(guān)工作；k.安全閥管道吹洗工作，檢查、監(jiān)督設(shè)備缺陷處理情況，記錄必要的運(yùn)行數(shù)據(jù)。②整套啟動工作a.指導(dǎo)運(yùn)行人員按啟動方案及運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行點(diǎn)爐操作，調(diào)整燃燒；b.蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門整定；c.配合化學(xué)專業(yè)，控制汽水品質(zhì)；d.配合汽機(jī)和電氣專業(yè)進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)和發(fā)電機(jī)試驗(yàn)；e.發(fā)電機(jī)并電網(wǎng)后，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行整套機(jī)組帶負(fù)荷，調(diào)整燃燒，維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)；f.配合熱工專業(yè)做好自動投入。g.補(bǔ)燃爐帶汽輪機(jī)運(yùn)行與補(bǔ)燃爐和余熱爐聯(lián)合帶汽輪機(jī)運(yùn)行。③參加72+24小時連續(xù)運(yùn)行值班a.指導(dǎo)運(yùn)行操作，檢查設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行情況；b.配合熱工投入自動；c.做好試運(yùn)記錄；d.記錄設(shè)備缺陷及其處理情況。電氣①整套啟動前應(yīng)具備的主要條件：a.按繼電器的校驗(yàn)規(guī)程和制造廠的技術(shù)要求，并根據(jù)水泥廠提供的整定值，對機(jī)組所采用的各種繼電器自動裝置等已完成校驗(yàn)；b.按設(shè)計圖紙的要求對二次回路進(jìn)行傳動工作并準(zhǔn)確無誤；c.機(jī)組各分系統(tǒng)電氣試運(yùn)工作已結(jié)束。d.按電氣整套啟動措施的要求，選好短路點(diǎn)和相應(yīng)的材料設(shè)備，并對一次設(shè)備完成試驗(yàn)工作。②在汽輪機(jī)不同轉(zhuǎn)速時，測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗。③投入發(fā)電機(jī)保護(hù)及勵磁系統(tǒng)。④額定轉(zhuǎn)速下的工作a.進(jìn)行勵磁機(jī)的空載特性試驗(yàn)；b.發(fā)電機(jī)短路狀態(tài)下，檢查各組變流器變比、相位、二次負(fù)擔(dān)、電流表指示正確性及保護(hù)整定值，錄取發(fā)電機(jī)短路特性，同時錄取勵磁機(jī)負(fù)載特性；c.發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓值、相序及儀表指示的正確性，檢查保護(hù)動作值和返回值，錄取發(fā)電機(jī)空載特性，進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子繞組匝間絕緣耐壓；d.測量滅磁后發(fā)電機(jī)定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機(jī)滅磁時間常數(shù)；e.發(fā)電機(jī)空載時進(jìn)行勵磁自動調(diào)節(jié)裝置的各項試驗(yàn)。⑤進(jìn)行發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗(yàn)a.假同期試驗(yàn)(手動和自動)；b.正式并網(wǎng)(手動和自動)。⑥機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗(yàn)a.進(jìn)行保護(hù)及測量回路檢查；b.勵磁自動調(diào)節(jié)裝置投入試驗(yàn)，檢查調(diào)差特性及調(diào)壓特性；c.不同負(fù)荷下，測量軸電壓；d.不同負(fù)荷下，測電流回路相位及差動保護(hù)的不平衡電壓。⑦參加機(jī)組72+24小時試運(yùn)行值班a.解決試運(yùn)期間出現(xiàn)的各種技術(shù)問題；b.做好機(jī)組試運(yùn)記錄，定期采錄統(tǒng)計運(yùn)行數(shù)據(jù)；c.處理與調(diào)試有關(guān)的缺陷及異常情況。熱工①整套啟動前應(yīng)具備的主要條件：(1)遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)已結(jié)束；(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(閥門、擋板)的試驗(yàn)已結(jié)束。(3)調(diào)節(jié)儀表、保護(hù)裝置及DCS系統(tǒng)的調(diào)試已結(jié)束。②在機(jī)組整套啟動過程中，根據(jù)運(yùn)行情況，投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)。③投入各項主機(jī)保護(hù)。④參加機(jī)組72+24小時試運(yùn)行值班a.處理與調(diào)試有關(guān)的缺陷及事故；b.記錄和統(tǒng)計試運(yùn)情況及數(shù)據(jù)；c.向運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)運(yùn)行操作?；瘜W(xué)①投入加藥系統(tǒng)。②協(xié)助、監(jiān)督運(yùn)行人員的操作調(diào)整，配合熱工專業(yè)完成化學(xué)儀表的投入。③調(diào)整化學(xué)水處理設(shè)備的出力和出水質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。④對爐水及蒸汽品質(zhì)監(jiān)督。⑤凝結(jié)水、疏水回收監(jiān)督。⑥參加72+24小時試運(yùn)行a.指導(dǎo)化驗(yàn)工作及監(jiān)督汽水品質(zhì)；b.配合進(jìn)行化學(xué)分析儀表調(diào)試；c.提出試運(yùn)階段化學(xué)監(jiān)督總結(jié)報告。整套啟動工期進(jìn)度計劃.汽機(jī)TOC\o"1-5"\h\za.配合鍋爐吹洗。 2天b.汽機(jī)本體蒸汽管道蒸汽吹洗。 3天c.安裝單位系統(tǒng)消缺、吹管臨時系統(tǒng)恢復(fù)、汽機(jī)本體蒸汽管道吹洗臨時管道系統(tǒng)恢復(fù)。 5天d.配合計算機(jī)和熱工專業(yè)人員對各保護(hù)定值的審核、確定和靜態(tài)調(diào)整。 7天e.汽輪機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)和配合電氣試驗(yàn)。 5天f.汽輪機(jī)消缺和完善系統(tǒng)。 10天g.汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電、負(fù)荷試驗(yàn)和設(shè)備投入切換試驗(yàn)。5天h.配合熱工投入自動。 3天i.汽輪發(fā)電機(jī)組72+24小時試運(yùn)。 7天.鍋爐a.補(bǔ)燃鍋爐冷態(tài)試驗(yàn) 7天b.配合補(bǔ)燃爐首次點(diǎn)火啟動，進(jìn)行過熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹洗。 2天c.補(bǔ)燃爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 1天d.配合安裝單位進(jìn)行補(bǔ)燃爐安全閥整定。 2天e.補(bǔ)燃爐停爐消缺、吹管臨時系統(tǒng)拆除恢復(fù)正式系統(tǒng)。 5天f.配合計算機(jī)和熱工專業(yè)人員對各保護(hù)定值的審核、確定和靜態(tài)調(diào)整。 7天g.配合汽輪機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)和配合電氣試驗(yàn)。 5天h.汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電、負(fù)荷試驗(yàn)和設(shè)備投入切換試驗(yàn)。5天i.配合熱工投入自動系統(tǒng)。 3天j.汽輪發(fā)電機(jī)組72+24小時試運(yùn)。 7天.電氣a.配合汽機(jī)、鍋爐試驗(yàn)。b.結(jié)合汽機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)行各種試驗(yàn)。c.汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。.熱工a.對各保護(hù)定值的審核、確定。b.配合汽機(jī)、鍋爐試驗(yàn)。c.投入熱工儀表裝置。.化學(xué)a.化學(xué)制水。b.配合鍋爐分部調(diào)試。c.配合鍋爐整套啟動試運(yùn)。d.配合安裝單位化學(xué)設(shè)備消缺。e.配合鍋爐、汽機(jī)、啟動試運(yùn)。f.配合汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。8.2.7整套啟動試運(yùn)的程序整套啟動試運(yùn)分為空負(fù)荷試運(yùn)行、帶負(fù)荷試運(yùn)行和滿負(fù)荷試運(yùn)行三個階段進(jìn)行。①空負(fù)荷試運(yùn)行a.汽機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定；b.主汽門關(guān)閉時間試驗(yàn)；c.鍋爐點(diǎn)火調(diào)整燃燒，按冷態(tài)啟動要求升溫、升壓、達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)；d.汽機(jī)按冷態(tài)啟動參數(shù)要求開機(jī)，沖車，磨擦檢查、升速、測取機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速和振動；e.脈沖油壓的整定；f.主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)；g.同步器范圍的上下限整定；h.超速試驗(yàn)；i.配合電氣進(jìn)行發(fā)電機(jī)試驗(yàn)。②帶負(fù)荷試運(yùn)行a.并網(wǎng)帶初負(fù)荷；b.投低壓加熱器；c.投除氧器；d.真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；e.帶負(fù)荷試驗(yàn)。f.投熱控自動裝置。帶負(fù)荷升負(fù)荷過程中要嚴(yán)格監(jiān)視和控制機(jī)組的主要監(jiān)控參數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)，如軸向位移，真空和主汽參數(shù)，軸承振動等。③滿負(fù)荷試運(yùn)行進(jìn)入滿負(fù)荷試運(yùn)的條件和完成滿負(fù)荷試運(yùn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見8.3.1和8.3.2。機(jī)組72小時滿負(fù)荷試運(yùn)行結(jié)束后，停機(jī)，測取機(jī)組惰走曲線，系統(tǒng)和設(shè)備消缺；機(jī)組再啟動，進(jìn)行24小時試運(yùn)結(jié)束后移交生產(chǎn)。機(jī)組的甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方商定在機(jī)組設(shè)備正常運(yùn)行完好狀況下進(jìn)行。整套啟動滿負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)入滿負(fù)荷試運(yùn)的條件：發(fā)電機(jī)保持銘牌額定功率值、按設(shè)計要求投入系統(tǒng)，汽水品質(zhì)合格、投熱控自動裝置、調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求。完成滿負(fù)荷試運(yùn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)組72小時連續(xù)運(yùn)行，主機(jī)油溫合格，振動合格，力爭優(yōu)良；平均負(fù)荷率達(dá)額定負(fù)荷的90以上%；熱控自動投入率達(dá)80%以上（由于設(shè)備或系統(tǒng)等原因，使個別項目不能投入應(yīng)寫明原因）；機(jī)組保護(hù)裝置投入率達(dá)100%;主要儀表投入率達(dá)100%,一般儀表投入率達(dá)90%以上；72小時滿負(fù)荷試運(yùn)行結(jié)束后，停機(jī)進(jìn)行全面的檢查、消缺。消缺后再開機(jī)，連續(xù)完成24小時滿負(fù)荷試運(yùn)。整套啟動試運(yùn)方案根據(jù)計劃安排，機(jī)組啟動后，先進(jìn)行主機(jī)設(shè)備的試驗(yàn)和調(diào)整，例如汽輪機(jī)的主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、手動打閘停機(jī)試驗(yàn)和超速試驗(yàn)，然后投入低壓加熱器，進(jìn)行電氣試驗(yàn)，并網(wǎng)后進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)、投入除氧器加熱蒸汽運(yùn)行和真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)補(bǔ)燃鍋爐帶負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，再投入AQC爐、退出低加、切換除氧器和投入SP爐；汽輪機(jī)付進(jìn)汽的投入先選擇機(jī)組帶80%的額定負(fù)荷工況下試驗(yàn)。機(jī)組設(shè)備因缺陷等原因不能進(jìn)行某些試驗(yàn)內(nèi)容時，在保證安全運(yùn)行的前提下，為減少啟動次數(shù)，應(yīng)盡量繼續(xù)其它試驗(yàn)內(nèi)容。整套啟動試運(yùn)階段對一些問題的處理原則非施工和調(diào)試原因機(jī)組不能帶滿負(fù)荷：由于機(jī)組參加電網(wǎng)調(diào)峰運(yùn)行，負(fù)荷受電網(wǎng)限制達(dá)不到滿負(fù)荷時，應(yīng)協(xié)商確定機(jī)組72小時試運(yùn)行的負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備缺陷的處理原則：經(jīng)確認(rèn)實(shí)屬無法修復(fù)的設(shè)備、裝置和儀表應(yīng)及時更換。水泥生產(chǎn)線與余熱爐間相互影響較大，在余熱爐投入前，應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員及時聯(lián)系，按水泥生產(chǎn)線要求，以不影響水泥生產(chǎn)為原則，確定余熱爐的廢氣投入量；在余熱爐投入后，針對水泥窯的較大波動與發(fā)電系統(tǒng)的影響，應(yīng)采取對應(yīng)措施。9.提高機(jī)組安全運(yùn)行及調(diào)試質(zhì)量、縮短工期的措施為了確保整套試運(yùn)工作順利進(jìn)行，確保人身和設(shè)備安全，提高試運(yùn)質(zhì)量，縮短試運(yùn)工期，降低成本，除嚴(yán)格執(zhí)行分部試運(yùn)及聯(lián)合試運(yùn)階段各措施外，應(yīng)當(dāng)采取以下措施：9.1提高機(jī)組運(yùn)行安全創(chuàng)造良好的試運(yùn)環(huán)境：梯子平臺牢固完整，護(hù)欄安全，孔洞蓋、溝蓋、井蓋完全，影響試運(yùn)的腳手架應(yīng)拆除，地面平整，道路暢通，消防設(shè)施安全，