常減壓裝置操作規(guī)程

1/1常減壓裝置操作規(guī)程第一章裝置概述及主要設(shè)計(jì)依據(jù)

本裝置由閃蒸、常壓蒸餾、減壓蒸餾、電脫鹽、、三注等部分組成。主要產(chǎn)品為：汽油餾分、柴油、重柴油、減壓餾分和燃料油。

一、本裝置主要以下技術(shù)特點(diǎn)

1、該裝置采用二級(jí)交直流電脫鹽、水技術(shù)，并采用在各級(jí)電脫鹽罐前注破乳劑和注水等技術(shù)措施，以滿足裝置原料含鹽、含水量、含硫、含酸的要求，電脫鹽部分的主要技術(shù)特點(diǎn)為：

（1）在電脫鹽罐前設(shè)混合閥，以提高操作的靈活性并達(dá)到混合均勻的目的；

（2）交流全阻抗防爆電脫鹽專用變壓器，以保護(hù)電脫鹽設(shè)備安全平穩(wěn)操作；

（3）不停工沖洗，可定期排污；

（4）采用組合式電極板；

（5）設(shè)低液位開關(guān)，以保證裝置操作安全；

3、裝置設(shè)置了閃蒸塔，以減少進(jìn)常壓爐的輕組分，并使原油含水在閃蒸塔汽化，避免對(duì)常壓塔操作負(fù)荷的沖擊。

4、在閃蒸塔、常壓塔、減壓塔頂采用注水、注中和緩蝕劑等防腐措施。

5、常壓塔加熱爐分別設(shè)空氣預(yù)熱器和氧含量檢測(cè)、控制儀表，不凝汽引入加熱爐燃燒，以節(jié)約能源并減少污染。

6、采用低速減壓轉(zhuǎn)油線，降低了轉(zhuǎn)油線壓降，以提高拔出率。

7、為了有效利用熱能，對(duì)換熱流程進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了換后溫度，降低了能耗。部分換熱器管束采用了螺紋管和內(nèi)插物等高效換熱器，提高傳熱強(qiáng)度，減少設(shè)備臺(tái)位，降低設(shè)備投資。

8、采用全填料干式減壓蒸餾工藝，降低能耗，提高蠟油拔出率。減壓塔采用槽盤式分布器、輻射式進(jìn)行分布器、無(wú)壁流規(guī)整填料等多項(xiàng)專利

技術(shù)，可改善減壓塔的操作狀況、優(yōu)化操作參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

9、減一中發(fā)生器蒸汽，供裝置汽提用，較好地利用裝置的過(guò)剩蒸汽，降低了裝置能耗。

10、常壓塔、常壓汽提塔采用立式塔盤。

11、常頂油氣與原油換熱，提高低溫位熱量回收率。

12、采用浙大中控DCS軟件進(jìn)行流程模擬，優(yōu)化操作條件。

二、裝置能耗

裝置名稱：60萬(wàn)噸/年常減壓裝置。

設(shè)計(jì)進(jìn)料量：60萬(wàn)噸/年。

裝置組成：電脫鹽、常減壓蒸餾、常減爐。

第二章工藝流程

一、工藝流簡(jiǎn)述

1、工藝流程說(shuō)明

約40℃的原油由設(shè)在罐區(qū)的原油泵（P-101/1.2）送入裝置，原油進(jìn)入裝置后進(jìn)入原油—常頂油氣換熱器（E-101/1.2）、然后分成兩路換熱網(wǎng)絡(luò)，一路由原油—常一線換熱器（E-102）、原油—常三線（二）換熱器（E-103）、原油-常二線換熱器（E-104/1.2）換熱到122℃，在第二路原油經(jīng)原油—減一線及減頂循換熱器（E-105/1.2）、原油—減二線換熱器（E-106/1.2）、原油—減三線換熱器（E-107/1.2）換熱到137℃，原油出換熱網(wǎng)絡(luò)I段后合并成一路原油升溫至130℃進(jìn)入電脫鹽脫水系統(tǒng)，原油脫鹽脫水系統(tǒng)采用二級(jí)交直流電脫鹽工藝進(jìn)行深度脫鹽脫水。脫鹽脫水后原油進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)II段，II段換熱網(wǎng)絡(luò)分為兩路，在第一路脫后原油經(jīng)原油—減渣（四）換熱器（E-108/1.2）、原油—減三及減二中（二）換熱器（E-109）、原油—常二中（一）換熱器（E-110）、原油—常三線（一）換熱器（E-111）換熱到237℃，在第二路脫后原油經(jīng)原油—常一中換熱器（E-112/1.2）、原油—常二中（二）換熱器（E-113）、原油—減二及減一中換熱器（E-114/1.2）、原油—減渣（三）換熱器（E-115）換熱到233℃，原油出換熱網(wǎng)絡(luò)II段后合并成一路原油升溫至235℃進(jìn)入閃蒸塔（C-101），閃蒸塔頂油氣231℃引入常壓塔35層塔板，閃蒸塔底閃底油用閃底油泵（P-102/1.2）抽出送入換熱網(wǎng)絡(luò)III段，經(jīng)閃底油-減渣（二）換熱器（E-116/1.2）、閃底油-減三及減二中（一）換熱器閃底油-減渣（一）換熱器換熱至301℃后分成兩路進(jìn)入常壓爐（F-101），閃底油在常壓爐中被加熱到約370℃后經(jīng)常壓轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓塔（C-102）進(jìn)行常壓蒸餾

2、閃蒸部分

閃頂油氣231℃引入常壓塔35層塔板。

3、常壓部分

常壓塔頂油氣經(jīng)原油-常頂油氣換熱器（E-101/1.2）、常頂空冷器

（E-120/1.2）常頂后冷器（E-121/1.2）冷凝冷卻至40℃進(jìn)入常頂產(chǎn)品回流罐（D-102）進(jìn)行油氣、油、水三相分離，分離出的常頂汽油由常頂產(chǎn)品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作為常頂冷回流打回到常壓塔頂，另一部分作為產(chǎn)品出裝置；分離出的常頂不凝氣經(jīng)常頂瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常壓爐（F-101）燒掉，分離出的凝結(jié)水自流至凝結(jié)水回收罐（D-122）。

常壓塔設(shè)有三個(gè)側(cè)線。常一線油從常壓塔第41層板抽出，進(jìn)入常壓汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的氣相返回常壓塔第44層板，氣提后的常一線油由常一線泵（P-104/1.2）抽出經(jīng)原油-常一線換熱器（E-102）換熱后，再經(jīng)常一冷卻器（E-122）冷卻至50℃送至罐區(qū)。

常二線油從常壓塔第27層板抽出，進(jìn)入常壓汽提塔（C-103）中段汽提，油氣返回常壓塔第28層板，汽提后常二線油由常二線泵（P-105/1.2）經(jīng)原油-常二線換熱器（E-104/1.2）換熱后，再經(jīng)常二冷卻器（E-123）冷卻至60℃送至罐區(qū)。

常三線油從常壓塔第13層塔板抽出，進(jìn)入常壓汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油氣返回至常壓塔第14層板，汽提后的常三線油經(jīng)常三線泵（P-106/1.2）抽出，經(jīng)原油-常三線（一）換熱器（E-111）、原油-常三線（二）換熱器（E-103）換熱后，再經(jīng)常三泠卻器（E-124）冷卻至60℃后送入罐區(qū)。

過(guò)汽化油自常壓塔（C-102）第5層板下集油箱流入常壓氣提塔C-103下段，與常三線油合并抽出。

常壓塔設(shè)二個(gè)中段回流。常一中油234℃由常一中泵（P-107/1.2）從常壓塔37層板抽出，經(jīng)原油—常一中換熱器（E-112/1.2）、換熱到約164℃返回常壓塔39層板；

常二中油280℃由常二中泵（P-108/1.2）從常壓塔23層板抽出，經(jīng)原油—常二中（一）換熱器（E-110）、原油—常二中（二）換熱器（E-113）換熱到約211℃返回常壓塔25層板。

常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成兩路進(jìn)入減壓爐，常底

油在減壓爐中被加熱到約395℃后經(jīng)減壓轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓塔（C-104）進(jìn)行

減壓蒸餾。

4、減壓部分

減壓塔頂設(shè)三級(jí)抽真空泵，一、二、三級(jí)抽空冷凝器冷卻后的油水混

合物進(jìn)入減頂油氣分水罐，不凝汽引至常爐燒掉或放空，減頂油經(jīng)減頂油

泵升壓后并入減一線出裝置。

減壓塔設(shè)三個(gè)側(cè)線。減一線油由減一線及減頂循泵（P-111/1.2）從

減壓塔（C-104）抽出，經(jīng)原油-減一線及減頂循換熱器E-105/1.2換熱后，再經(jīng)減一線冷卻器（E-128）冷卻至約50℃后分成兩路，一路作為減頂循環(huán)回流返回塔頂，另一路作為減一線油出裝置。

減二線油從減壓塔（C-104）第2層集油箱由減二及減一中泵（P-112/1.2）升壓后。經(jīng)原油-減二線及減一中換熱器(E-114/1.2)、蒸汽發(fā)生器（ER-101）換熱后分為兩路，一路打回C-104作為回流，一路再經(jīng)原油-減二線換熱器(E-106/1.2)減二線冷卻器（E-129）冷卻至80℃后

送至罐區(qū)

減三線油自C-104第3集油箱由減三及減二中泵（P-113/1.2）升壓后，分為兩路一路打回C-104作為內(nèi)回流，一路經(jīng)閃底油-減三及減二中（一）換熱器(E-117/1.2)、原油-減三及減二中（二）換熱器(E-109)換熱后再分為兩路，一路打回C-104作為回流，一路再經(jīng)原油-減三線換熱器（E-107/1.2），減三冷卻器（E-130）冷卻至80℃后送至罐區(qū)。

減壓過(guò)汽化油自C-104第4集油箱由減壓過(guò)汽化油泵（P-115/1.2）升壓后分為兩路，一路打回C-104塔底，一路打入閃底油-減三及減二中（一）換熱器E-117/1.2前，與減三線合并出裝置。

減壓渣油373℃由減渣泵（P-114/1.2）抽出經(jīng)閃底油-減渣（一）換熱器(E-118/1.2）、閃底油-減渣（二）換熱器（E-116/1.2)、原油-減渣（三）換熱器（E-115）、原油-減渣（四）換熱器(E-108/1.2）換熱至約175℃經(jīng)過(guò)開停工減壓渣油冷卻器（E-132/1.2）冷卻后出裝置。

5、一脫三注部分

軟化水或新鮮水自裝備外引入電脫鹽注水罐（D-112）后，由一、二級(jí)電脫鹽注水泵（P-123/1.2）升壓與一二級(jí)電脫鹽排水換熱至100?C，分兩路分別注入原油一級(jí)電脫鹽、二級(jí)電脫鹽前。一、二級(jí)電脫鹽排水至68?C后，再經(jīng)電脫鹽排水冷卻器冷卻至50?C排入污水管網(wǎng)

破乳劑配制成一定濃度的溶液后，注入破乳劑裝置中，破乳劑泵分兩路分別注入一、二級(jí)電脫鹽入口混合閥前。

濃緩蝕劑在注中和緩蝕劑裝置中配制成一定的濃度溶液后，用注中和緩蝕劑裝置中的泵分三路分別送至閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。

軟化水或新鮮水自裝置外引入塔頂注水罐（D-124）后，由塔頂注水泵（P-126/1.2）升壓后分別送至閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。

6、加熱爐系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述

加熱爐：閃底油經(jīng)換熱到301?C，分兩路進(jìn)入加熱爐F-101對(duì)流室，從對(duì)流室下來(lái)進(jìn)入輻射室，最后從輻射室上方出來(lái)被加熱到370?C，去常壓塔蒸餾。

常壓重油（355?C）經(jīng)泵P-109/1、2分成兩路進(jìn)入加熱爐F-102對(duì)流室，從對(duì)流室下來(lái)進(jìn)入輻射室，最后從輻射室上方出來(lái)被加熱到395?C，去減壓塔蒸餾。

常壓爐對(duì)流室給1.0MPa蒸汽加熱，加熱到約400?C，作為各塔氣提蒸汽，加熱爐用的燃料主要是系統(tǒng)供應(yīng)高壓瓦斯，燃料油是本裝置的分兩路一路來(lái)自閃底油另一路來(lái)自減底渣油至燃料油罐D(zhuǎn)-128。

煙氣余熱回收系統(tǒng)流程:從常、減壓爐排出的大約300～380?C熱煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器與空氣換熱，煙氣溫度降到160?C，被引風(fēng)機(jī)抽出送入重合煙囪的另一側(cè)排空，空氣被預(yù)熱約230?C，分別進(jìn)入常、減壓加熱爐燃燒器供火嘴燃料燃燒用。

第三章常減壓裝置開工方案

一、開工原則和要求

（一）開工要求：

在開工過(guò)程中每個(gè)操作人員要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按照開工方案和工藝控制指標(biāo)進(jìn)行開工，要遵守各種規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)和協(xié)作，確保安全，做到開工一次成功。

在開工要求做到十不：1、不跑油；2、不沖塔；3、不著火；4、不超壓；5、不竄油；6、不超溫；7、不出次品；8、不抽空；9、不滿塔；10、不爆炸。

（二）準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備好：潤(rùn)滑油、緩蝕劑、破乳劑、。

2、準(zhǔn)備好：消防膠帶、消防用具、堿液。

3、準(zhǔn)備好：各種記錄表格和交接班記錄。

4、司爐崗位準(zhǔn)備好：點(diǎn)火棒、點(diǎn)火用柴油、火柴等點(diǎn)火用具。

5、聯(lián)系儀表，使儀表處以備用狀態(tài)。

6、聯(lián)系原油罐區(qū)：做好發(fā)油準(zhǔn)備工作。

7、聯(lián)系成品罐區(qū)：做好接收成品油的準(zhǔn)備工作。

8、聯(lián)系化驗(yàn)室：做好油品化驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。

9、聯(lián)系有關(guān)單位按標(biāo)準(zhǔn)供水、電、汽、風(fēng)。

（三）全面檢查：

1、加熱爐：1）檢查油、汽聯(lián)合燃燒器（火嘴）是否暢通，煙道擋板、看火窗、通風(fēng)門、各種控制儀表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽貫通試漏。2）檢查爐膛、煙道內(nèi)部有無(wú)雜物。

2、塔容器、冷換設(shè)備的檢查

1）檢查各法蘭螺絲是否把緊、滿帽，各連接管法蘭，閥門配件是否安裝好，法蘭墊片的質(zhì)量是否合格，材料是否合格。

2）液位計(jì)、安全閥是否完好。

3）試壓試漏所裝盲板是否全部拆除。

3、機(jī)泵檢查：

1）檢查機(jī)泵所有連接螺絲是否把緊，閥門、法蘭安裝是否正常，機(jī)泵的所有附件是否完整無(wú)缺。

2）用手盤車是否靈活，啟動(dòng)機(jī)泵空轉(zhuǎn)一下，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。熱油泵用蒸汽暖泵。

3）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，并在軸承油箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油。

4）檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。

5）檢查泵出口壓力表是否好用。

6）檢查泵過(guò)濾網(wǎng)是否安裝好。

4、檢查裝置內(nèi)的各流量計(jì)、壓力表、真空表、溫度計(jì)是否安裝齊全好用。

5、檢查各管線上閥門，法蘭上的螺絲是否把緊滿帽，墊片材料質(zhì)量是否合適，有無(wú)偏斜。

6、檢查裝置各處照明取暖，通風(fēng)等設(shè)施是否齊全好用。

7、檢查裝置區(qū)內(nèi)各種施工用的木架、垃圾、油污等可燃物，臨時(shí)電

源必須拆除，水必須徹底清掃干凈，下水井蓋板、地溝蓋板必須蓋好。

二、蒸汽貫通和聯(lián)合試壓

裝置各設(shè)備和管線在進(jìn)油前應(yīng)進(jìn)一步對(duì)設(shè)備及所屬連接管線按流程進(jìn)行貫通和聯(lián)合試壓，用蒸汽進(jìn)行，檢查管線是否堵塞，各閥門、法蘭及其它連接處有無(wú)泄漏，檢查方式，可用手摸管線的溫度和耳聽管線內(nèi)蒸汽流動(dòng)的聲音，在給汽時(shí)應(yīng)先放盡冷積水，然后緩慢給汽，防止水擊，在塔內(nèi)給汽時(shí)，要多點(diǎn)給汽，各水冷卻器入口閥關(guān)閉，出口閥打開，循環(huán)水至下水道排空閥打開，以防憋壓，減壓塔試完正壓后，還要對(duì)減壓系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，檢查真空器的抽真空情況及減壓系統(tǒng)的汽密情況。貫通時(shí)通知儀表關(guān)閉引線閥、流量表。

（一）常壓崗位貫通試壓流程（關(guān)閉塔底泵、側(cè)線泵進(jìn)口）

1、原油進(jìn)裝置西平臺(tái)給汽→E-101/1、2（原油/常頂油氣換熱器）分兩路：

（1）→E-102（原油/常一線換熱器）→E-103（原油/常三（二）換熱器）→E-104/1、2（原油/常二線換熱器）；

（2）→E-105/1、2（原油/減一線換熱器）→E-106/1、2（原油/減二換熱器）→E-107/1、2（原油/減三線換熱）；

兩路合并一路→D-101/Ⅰ→D-101/Ⅱ（1）（2）（電脫鹽罐）試壓后由罐底放空。

2、D-101/2自二級(jí)電脫鹽出口注汽→分兩路：

（1）→E-108/1、2（原油/渣四換熱器）→E-109（原油/減三及減二中換熱器）→E-110（原油/常二中（一）換熱器）→E-111（原油/常三換熱器）；

（2）E-112/1、2（原油/常一中換熱器）→E-113（原油/常二中（二）換熱器）→E-114/1、2（原油/減二及減一中換熱器）→E-115（原油/減渣（三）換熱器）；

兩路合并一路→C-101（閃蒸塔）→C-102（常壓塔）聯(lián)合試壓。試壓后由P-102/1、2（閃底泵）入口放空。

3、P-102/1、2（閃底泵）出口注汽→E-116/1、2（閃底油/渣（二）換熱器）→E-117/1、2（閃底油/減三及減二中（一）換熱器）→E-118/1、2（閃底油/減渣（一）換熱器）→開爐管注汽→F-101（常爐）→C-102（常壓塔）試壓后由P-109/1、2（常底泵）入口放空。

4、C-103（常一汽提塔）注汽分兩路：

（1）→經(jīng)返塔線C-102聯(lián)合試壓；

（2）→經(jīng)抽出線P-104/1、2（常一泵）入口放空；

5、P-104/1、2（常一泵）出口注汽→E-102（原油/常一線換熱器）→E-122/1.2（常一水冷器）→成品罐區(qū)放空。

6、C-103（常二汽提塔）注汽分兩路：

（1）→經(jīng)返塔線→C-102聯(lián)合試壓；

（2）→經(jīng)抽出線→P-105/1、2（常二泵）入口放空；

7、P-105/1，2（常二泵）出口注汽→E-104/1、2（原油/常二換熱器）→E-123（常二冷卻器）→成品罐區(qū)放空。

8、C-103（常三汽提塔）注汽分兩路：

（1）→經(jīng)返塔線→C-102聯(lián)合試壓；

（2）→經(jīng)抽出線→P-106/1、2（常三泵）入口放空；

9、P-106/1、2（常三泵）出口注汽→E-111(原油/常三（一）換熱器)→E-103（原油/常三（二）換熱器）→E-124（常三水冷器）→成品罐區(qū)放空。

10、P-109/1、2（常底泵）出口注汽→爐管注汽→減爐F-102→C-104（減壓塔）。

11、C-102塔內(nèi)起壓后→揮發(fā)線→E-101/1、2（原油/常頂油汽換熱器）→E-120/1、2（空冷）→E-121/1、2（常頂水冷器）→D-102（汽油罐）→P-103/1、2（汽油泵）入口放空。

12、常一中抽出注汽→P-107/1、2（常一中泵）→E-112/1、2（原油/常一中換熱器）→C-102（常壓塔）。

13、常二中抽出注汽→P-108/1、2（常二中泵）→E-110/1.2（原油/常二中（一）換熱器）→E-113（原油/常二中（二）換熱器）→C-102（常壓塔）。

14、P-103/1、2（汽油泵）出口注汽→至罐區(qū)放空。

（二）減壓崗位貫通、試壓流程

要求：減頂污油泵、過(guò)氣化油泵、減一泵、減二泵、減三泵、減底泵進(jìn)出口關(guān)閉。

1、P-111/1、2（減一泵）出口注汽→E-105/1、2（原油/減一線油換熱器）→E-128（減一水冷器）分兩路：

（1）→經(jīng)回流至C-104（減壓塔）；

（2）→成品罐區(qū)放空；

2、P-112/1、2（減二泵）出口注汽→E-114/1、2（原油/減二及減一中換熱器）→ER-101(減二蒸汽發(fā)生器)→分兩路：

（1）一路經(jīng)回流至C-104→（減壓塔）；

（2）→E-106/1、2（原油/減二換熱器）→E-129（減二水冷器）→罐區(qū)放空；

3、P-113/1、2（減三泵）出口注汽→分兩路：

（1）熱回流至C-104；

（2）→E-117/1、2（閃底油/減三及減二中（一）換熱器）→E-109（原油/減三及減二中（二）換熱器），分兩路：

Ⅰ→經(jīng)回流至C-104

Ⅱ→E-107/1、2（原油/減三換熱器）→E-130（減三水冷）→罐區(qū)放空；

4、P-110/1、2（減頂污油泵）出口注汽→跨減一線→成品罐區(qū)放空。

5、P-114/1、2（減底泵）出口注汽→E-118/1、2（閃底油/渣（一）換熱器）→E-116/1、2（閃底油/渣（二）換熱器）→E-115原油/渣（三）換熱器→E-108/1、2（原油/渣（四）換熱器）→E-132/1.2（減渣水冷器）→成品罐區(qū)放空。：

減壓塔壓力升至0.2MPA時(shí)，以下管線可以進(jìn)行貫通：

1、C-104（減塔）→揮發(fā)線→抽真空器→減頂水冷器→D-103（減頂油汽分離罐）底放空。

2、C-104→P-111/1、2（減一泵）入口放空。

3、C-104→P-112/1、2（減二泵）入口放空。

4、C-104→P-113/1、2（減三泵）入口放空。

5、C-104→P-115（減壓過(guò)氣化油泵）入口放空。

（四）司爐崗位蒸汽貫通試壓流程

1、P-109/1.2（常底泵）出口注汽→燃料油罐試壓→P-120/1.2（燃料油泵）入口放空。

2、P-120/1.2（燃料油泵）出口注汽分三路：

（1）常爐F-101油嘴前放空。

（2）減爐F-102油嘴前放空。

（3）回流至燃料油罐。

3、干氣由催化注汽→各干氣噴嘴前放空。

（五）各蒸汽、水、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)，由各崗位引進(jìn)裝置后各用自身介質(zhì)放空進(jìn)行貫通。

三、水聯(lián)運(yùn)

前言

水沖洗、水試壓、水聯(lián)運(yùn)是本裝置整個(gè)試運(yùn)投產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過(guò)水沖洗、水試壓、水聯(lián)運(yùn)可以徹底清除工藝設(shè)備管線內(nèi)的焊渣鐵銹雜物、臟物。進(jìn)一步貫通工藝設(shè)備管線，保證工藝流程的暢通，并檢查設(shè)備，安裝質(zhì)量、全面考核工藝設(shè)備、機(jī)泵、儀表控制系統(tǒng)的使用性能。

一、常壓部分

1、打開塔C-102頂部放空閥，關(guān)閉塔C-102所有的中段回流抽出口，注汽閥，打開常頂回流罐D(zhuǎn)-102注水閥裝水。（水沖洗D-102罐及其至P-103/1、2入口一段管線，在泵入口放空，水見(jiàn)清后裝上過(guò)濾器啟動(dòng)泵P-103/1、2向C-102內(nèi)注水洗塔，注意兩臺(tái)泵應(yīng)交替使用）。

2、流程：

新鮮水自裝置內(nèi)總管線→D-102→P-103/1.2塔頂回流，調(diào)節(jié)閥（走付線，順帶中洗安裝調(diào)節(jié)閥的一段管線）→塔頂循環(huán)返塔線→C-102第一層（塔頂）塔盤→塔底泵P-109/1.2入口放空→地漏。

（二）C-102各側(cè)線流程

沖洗時(shí)先打C-102各側(cè)線，中段回流抽出口，返回口閥；拆開各泵前過(guò)濾放空，沖洗C-102各側(cè)線至各側(cè)線泵管線。在沖洗前應(yīng)拆除沖洗管線上所有的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)，單向閥走付線，并沖洗所有連接管線，待泵入口管線沖洗干凈，見(jiàn)清水后，裝上過(guò)濾器，啟動(dòng)機(jī)泵，沖洗泵出口以下管線，其流程如下：

1、頂回流系統(tǒng)：

D-102內(nèi)注水（沖洗→放空→地漏）→回流罐抽出線→P-103/1.2入口處放空，水見(jiàn)清后裝好過(guò)濾器，啟動(dòng)P-103/1.2。

P-103/1.2分兩路：

Ⅰ頂回流調(diào)節(jié)閥付線→C→102；

2、常一線

（1）C-102→常一線抽出及返塔→抽出調(diào)節(jié)閥付線→C-103（常一線

汽提塔）→P-104/1.2入口處放空→地漏。

（2）水見(jiàn)清后裝好過(guò)濾器：?jiǎn)?dòng)P-104/1.2→E-102入口法蘭處放空→E-122/1.2入口法蘭處放空→外送調(diào)節(jié)閥→地漏。

3、常一中回流線

（1）C-102→P-107/1.2入口放空→地漏。

（2）水見(jiàn)清后裝好過(guò)濾器：?jiǎn)?dòng)泵P-107/1.2→E-112/1.2入口法蘭處放空→回流調(diào)節(jié)閥付線→C-102。

4、常二線

（1）C-102→抽出調(diào)節(jié)閥付線及返塔→C-103（常二線汽提塔）→P-105/1.2入口處放空→地漏。

（2）水見(jiàn)清后裝好過(guò)濾器：?jiǎn)?dòng)泵P-105/1.2→E-104/1.2入口法蘭處放空→E-123入口法蘭處放空→外送調(diào)節(jié)閥付線→地漏。

5、常二中回流線

（1）C-102→P-108/1.2入口處放空→地漏。

（2）水見(jiàn)清后裝好過(guò)濾器，啟動(dòng)泵P-108/1.2→E-110/1.2入口法蘭處放空→E-113入口法蘭處放空→回流調(diào)節(jié)閥付線→C-102。

6、常三線

（1）C-102→抽出調(diào)節(jié)閥付線及返塔→C-103（常三線汽提塔）→P-106/1.2入口處放空。

（2）水見(jiàn)清后裝好過(guò)濾器，啟動(dòng)泵P-106/1.2→E-111入口法蘭處放空→E-103入口法蘭處放空→E-124入口法蘭處放空→外送調(diào)節(jié)閥付線→罐區(qū)放空。

7、常渣線

（1）C-102→P-109/1.2→常底調(diào)節(jié)閥付線→減爐爐管→C-104。

二、減壓部分

1、C-104:

打開C-104頂部放空并關(guān)閉C-104所有抽出口，打開P-111/1.2入口給水閥啟動(dòng)P-111/1.2，用減一線回流沖洗C-104,待C-104沖洗干凈后

打開C-104各側(cè)線，沖洗各側(cè)線至各側(cè)線泵，最后再?zèng)_洗泵出口線。

2、C-104流程

（1）新鮮水→P-111/1.2入口放空→地漏。

（2）水清后裝好過(guò)濾器：?jiǎn)?dòng)泵P-111/1.2→E-105/1.2入口法蘭處放空→E-128入口法蘭處放空→回流調(diào)節(jié)閥付線→C-104→P-114/1.2入口處放空→地漏。

（二）C-104各側(cè)線、回流流程

沖洗時(shí)打開C-104各側(cè)線、回流線，拆開泵入口過(guò)濾網(wǎng)，蓋住泵入口，沖洗入口管線，注意在沖洗前應(yīng)拆除沖管線上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、單向閥，并沖洗所有連接管線，待泵入口管線沖干凈后裝上過(guò)濾器，啟動(dòng)機(jī)泵沖洗泵出口以下管線，其沖洗流程如下：

1、減一線及減頂回流系統(tǒng)沖洗：

（1）P-111/1.2→頂回流線→回流調(diào)節(jié)閥付線→C-104注水。

（2）減一集油箱→抽出管線→P-111/1.2入口放空→地漏。

（3）P-111/1.2（注水啟動(dòng)）→E-105/1.2入口法蘭放空后→E-128入口法蘭放空后→外送調(diào)節(jié)閥付線→出裝置放空。

2、減二線及減二回流系統(tǒng)沖洗

（1）減二線油抽出口→P-112/1.2入口放空→地漏。

（2）水見(jiàn)清后啟動(dòng)泵P-112/1.2→E-114/1.2入口法蘭放空后→ER-101入口法蘭處放空后分兩路：

（1）→經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥付線→C-104

（2）→E-106/1.2入口法蘭放空→E-129入口法蘭放空→外送調(diào)節(jié)閥付線→出裝置放空

3、減三線及減三回流系統(tǒng)沖洗

（1）C-104→減二線抽出口→P-113/1.2入口放空→地漏。

（2）水清后啟動(dòng)泵P-113/1.2分兩路：

（1）→經(jīng)熱回流調(diào)節(jié)閥付線→C-104

（2）→E-117/1.2入口放空后→E-109入口放空后分兩路：

Ⅰ、經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥付線→C-104

Ⅱ、→E-107/1.2入口放空后→E-130入口前法蘭處放空后→經(jīng)外送調(diào)節(jié)閥付線→出裝置放空；

5、減渣線

C-104→P-114/1.2入口前放空，水清后啟動(dòng)泵P-114/1.2→減底流量表付線：經(jīng)→E-118/1.2→E-116/1.2→E-115/1.2→E-108/1.2→E-132分兩路：

（1）→出裝置放空（所有冷、換設(shè)備前要放空）

（2）→開工閉路循環(huán)線

（注：開工前要拆清所有回流分部器）

三、電脫鹽及電脫前后原料油線

打開D-112、D-101/1.2罐的頂部放空閥水沖洗時(shí)各罐要放空；冷換設(shè)備前法蘭處放空；各調(diào)節(jié)閥、單向閥、流量計(jì)訴除，走付線。調(diào)節(jié)閥、單向閥、流量計(jì)兩頭管線要放空沖洗。流程如下：

1、新鮮水→D-112→罐底部放空后啟動(dòng)泵P-123/1.2→E-119/1.2→D-101/1→罐底部放空后走付線→D-101/2罐底部放空后走付線分兩路：（1）→調(diào)節(jié)閥付線→E-108/1.2→E-109→E-110→E-111；

（2）→調(diào)節(jié)閥付線→E-112/1.2→E-113→E-114/1.2→E-115；

以上兩路合成一路→C-101→P-102/1.2→E-116/1.2→E-117/1.2→E-118/1.2→F-101→C-102塔底放空→地漏。

2、新鮮水D-112→P-123/1.2→E-119/1.2→E-138/1.2分兩路：

（1）→E-104/1.2→E-103→E-102；

（2）→E-107/1.2→E-106/1.2→E-105/1.2；

合為一路→E-101/1.2出裝置。

四、兩注部分

1、新鮮水→D-108/1.2→P-119/1.2分兩路：

（1）至C-101放空；

（2）至C-104放空；

2、軟化水→D-124→P-126/1.2→分兩路：

（1）至C-101；

（2）至C-104；

開工順序

（一）裝置引原油進(jìn)行冷油開路循環(huán)

聯(lián)系好原油罐區(qū)，啟動(dòng)原油泵向裝置送油，按進(jìn)油流程各低點(diǎn)放冷凝水，見(jiàn)油后關(guān)閉。原油流量控制在30立方米/小時(shí)左右，調(diào)節(jié)F-101進(jìn)料流量平衡，各泵注意切換備用泵。

（二）1、流程：原油泵→換E-101/1、2分兩路：

（1）→換E-102-換E-103→換E104/1.2；

（2）→換E-105/1、2換E-106/1、2→換E-107/1、2；

兩路合并一種→一級(jí)電脫罐→二級(jí)電脫罐分兩路：

（1）→換E-108/1、2→換E-109→換E-110→換E-111；

（2）→換E-112/1、2→換E-113→換E-114/1、2→換E-115；

合為一路→C-101閃蒸塔→P102/1、2閃底泵→換E-116/1、2→換E-117/1、2→換E-118/1、2→F-101常壓爐→常壓轉(zhuǎn)油線→C-102常塔→P-109/1、2常底泵→F-102減爐→減壓轉(zhuǎn)油線→C-104減塔→P-114/1、2減底泵→渣油流量表→P-127/1、2換E-118/1、2→換E-116/1、2→換E-108/1、2→E-132/1.2減壓渣油水冷器→開工循環(huán)線→原油罐。

2、當(dāng)啟動(dòng)原油泵后，啟動(dòng)原油流量表，向塔C-101進(jìn)油時(shí)，啟動(dòng)塔底液位計(jì)指示。

3、當(dāng)塔C-102塔底液面計(jì)上升至1/2時(shí)（或見(jiàn)液面后），放凈塔內(nèi)冷凝水，啟動(dòng)常底泵，向塔C-104進(jìn)料，同時(shí)啟動(dòng)塔液面自控制表，當(dāng)塔C-104液面上升至1/2（或見(jiàn)液面后），放凈塔內(nèi)冷凝水，啟動(dòng)泵P-114/1、2，通過(guò)減粘底跨線，經(jīng)開工循環(huán)線向原油罐區(qū)送油，進(jìn)行開路冷油循環(huán)。

4、當(dāng)啟動(dòng)原油泵后，常爐過(guò)熱蒸汽引入爐子，壓力控制在0.5MPa左右，并在過(guò)熱蒸汽消音器放空，聯(lián)系儀表啟動(dòng)爐區(qū)各儀表和操作臺(tái)溫度顯示表，爐-001，爐-002先后按點(diǎn)火規(guī)程點(diǎn)火，可燒干氣，維持兩爐出口溫

度為80-90℃（冬天可維持在100-110℃）

泵工崗位配合操作人員啟動(dòng)各機(jī)泵，觀察各機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常聲音和現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。

“一脫四注”崗位，配好各種溶液，隨時(shí)投運(yùn)。

在渣油外送線取樣化驗(yàn)原油含水小于2%，可以改為閉路循環(huán)。

5、常爐、減爐出口溫度達(dá)到250℃時(shí)恒溫1-2小時(shí)，全面大檢查，進(jìn)行熱緊（若在冬天，為了保證恒溫?zé)峋o溫度，可適當(dāng)提高爐出口溫度，為270℃左右）。

6、熱緊完畢后，在一小時(shí)內(nèi)將常爐出口溫度升至300℃，減爐出口暫不升溫，閉路循環(huán)時(shí)，若各塔底液位下降低于30%時(shí)可補(bǔ)充新鮮原油，以保持各塔底液面在50%。閉路循環(huán)時(shí)兩爐燒干氣，溫度燒不上去時(shí)，可改燒原油，同時(shí)啟動(dòng)燃料油壓力自控。

（三）開常壓

1、當(dāng)爐出口溫度升至300℃時(shí)，檢查各設(shè)備有無(wú)問(wèn)題。

2、爐F-101出口溫度，升至300℃以上時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升至310℃時(shí)，塔C-102底可注汽，塔頂水冷器上水，汽油冷卻后溫度控制在30℃左右。

3、塔C-102底吹汽后，塔頂溫度上升至100℃時(shí)，開始注水，注緩蝕劑，塔頂溫度上升至工藝指標(biāo)溫度后，即開始打回流，若開工前回流罐沒(méi)有裝入汽油時(shí)，可等P—102汽油罐內(nèi)有液面后即可打回流，同時(shí)啟動(dòng)液面自控表，切水自動(dòng)儀表及塔頂壓力和回流量指示記錄儀表，汽油不合格時(shí)送輕污油罐，化驗(yàn)合格后送成品油罐。

4、建立塔頂回流后，可根據(jù)生產(chǎn)方案自上而下，開側(cè)線和中段，同時(shí)啟動(dòng)各側(cè)線汽提（液面自控表和外送流量自控表，各側(cè)線產(chǎn)品在不合格前送污油罐，化驗(yàn)合格后送成品罐。各中段流程同時(shí)啟動(dòng)，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好各餾出溫度，控制好各產(chǎn)品冷后溫度，各中段回流建立后，根據(jù)工藝溫度控制指標(biāo)調(diào)節(jié)各中段流量及產(chǎn)品質(zhì)量。）

（四）開減壓

1、在常壓正常后，減爐出口溫度維持在350℃左右，減底油經(jīng)換熱及冷卻后溫度控制在不大于160℃送渣油罐。

2、在常壓開工基本正常后，特別是常底液面控制平穩(wěn)后，可開減壓。

3、開減壓時(shí)，首先水封罐建立水封液面，在爐F-102由350℃升溫時(shí)啟用減頂冷凝器E-125、E-126、E-127。

啟動(dòng)抽真空器，調(diào)節(jié)水冷器水量，控制減頂油氣冷后40℃左右，機(jī)械抽空器啟動(dòng)后啟用真空表記錄。

4、抽真空后，當(dāng)塔頂溫度升至工藝指標(biāo)規(guī)定溫度時(shí)，向塔頂打回流（用重柴作C-104頂回流），通知你儀表啟用塔頂溫度自控表和回流量記錄。

5、當(dāng)塔頂打回流后，可自上而下開側(cè)線，同時(shí)啟用各側(cè)線溫度自控表和減一線及減二線、減三線、過(guò)氣化油液位控制自控表。當(dāng)液面平穩(wěn)后，可停用重柴，改用減一線油打回流，當(dāng)用減一線打回流正常后，可以向成品罐送一線蠟油（顏色不好時(shí)可先進(jìn)污油罐再送成品蠟油罐）。減二液位有液面后，可啟動(dòng)泵P-112/1、2向塔內(nèi)打二線回流和向成品罐區(qū)送蠟油（顏色不好時(shí)，可送污油罐）蠟油冷后溫度一般控制在70-80℃。減三線見(jiàn)液位時(shí)，向塔內(nèi)打三線回流及開外送，根據(jù)生產(chǎn)需要打熱回流，沖洗下部填料。過(guò)氣化油見(jiàn)液位后送入三線，根據(jù)生產(chǎn)需要可打熱回流沖洗塔底人字鋼。

6、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝控制指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整操作。

7、當(dāng)裝置操作基本平穩(wěn)后可將原油處理量提高到設(shè)計(jì)要求。

8、各側(cè)線開工時(shí)液位不穩(wěn)定可先走換熱器付線，只走水冷器待操作平穩(wěn)后改走換熱器。

第四章常減壓裝置停工方案

一、停工準(zhǔn)備工作：

1、全員熟悉停工方案安排，檢修計(jì)劃，以及崗位間的銜接。

2、準(zhǔn)備好停工期間的使用工具。

3、貯存好檢修期間使用的輕柴、汽油。

4、清理地溝。

5、聯(lián)系成品罐區(qū)，準(zhǔn)備好各油品退油及掃線罐。

6、塔頂系統(tǒng)防腐設(shè)施準(zhǔn)備關(guān)閉。

7、回收巡檢牌。

8、將地溝用土封住。

9、檢查司爐燒焦線，以備燒焦用，確定爐管水洗水源。

10、確定好潤(rùn)滑油澆注時(shí)間。

二、停工步驟

1、各準(zhǔn)備工作就緒。

2、降量、以15T/H緩慢降量，停注水、緩蝕劑。

3、降量、降溫常爐以40℃每小時(shí)，降至320℃，減爐降至350℃時(shí)產(chǎn)品進(jìn)原油罐，停減壓三級(jí)抽空器，側(cè)線回流向塔內(nèi)掃線。

4、常壓爐降至300℃，減爐降至325℃滅爐打開路循環(huán)。

5、各側(cè)線停回流并外甩存油，停吹汽并放空。

6、溫度降至200℃以下通知原油泵房停原油泵，裝置退油、掃線，掃完主線，掃付線。

7、待各線吹掃完畢，塔底吹汽，蒸塔24小時(shí)。

8、洗塔，進(jìn)行冷卻。

9、自上而下開人孔，自然通風(fēng)冷卻，置換。

三、停工步驟要點(diǎn)

降量時(shí)：降量要多次、少量，降量曲線要緩慢、平穩(wěn)、降量降溫時(shí)：

1、降溫幅度要求，曲線要平穩(wěn)。

2、原油泵停后抓緊向塔內(nèi)掃線退油。

3、停抽真空。

4、給汽要排凝，緩慢掃，以免吹翻塔盤。

5、蒸塔時(shí)防止超壓。

6、洗塔時(shí)，先給汽后給水。給汽要緩慢，汽量要穩(wěn)定，水溫應(yīng)保持在35-80℃為宜。

7、蒸塔、洗塔要間斷進(jìn)行。

8、沖洗設(shè)備時(shí)嚴(yán)防水擊，出現(xiàn)水擊應(yīng)查清原因。

四、停工操作法

（常壓、減壓、司爐、司泵、）

1、降量1小時(shí)

常壓：（1）降量速度15t/h，降量分多次，降至15t/h，開始降溫。

（2）降量期間調(diào)整參數(shù)，保證產(chǎn)品合格，各參數(shù)平穩(wěn)。

（3）調(diào)整工藝閥，保證各液位平穩(wěn)。

減壓：（1）保證各液位平穩(wěn)。

（2）觀察各產(chǎn)品退油溫度。

（3）聯(lián)系罐區(qū)準(zhǔn)備甩蠟油。

（4）注意渣油冷后溫度的變化。

司爐：調(diào)整各爐火焰，密切注意二爐出口溫度變化，保證平穩(wěn)符合工藝指標(biāo)。

司泵：配合常減壓崗位密切注意各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、降溫降量一個(gè)半小時(shí)

常壓：（1）降溫階段產(chǎn)品改去原油罐

（2）關(guān)閉側(cè)線回流

減壓：隨常壓降溫降量調(diào)整指標(biāo)。

司爐：降溫速度，常爐以40℃每小時(shí)，減爐以50℃每小時(shí)進(jìn)行。將兩塔渣油甩進(jìn)成品罐區(qū)。

切斷原油進(jìn)料時(shí)常壓條件：T-102出口溫度降至300℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料線，通知罐區(qū)停泵。

（1）各側(cè)線油外甩并關(guān)閉塔上側(cè)線餾出口，自上而下甩完后掃線。

（2）原油線從裝置往罐內(nèi)掃線。

（3）停中斷回流，頂回流繼續(xù)打，待泵抽空時(shí)停泵。

（4）塔底無(wú)液面，停泵待油，待液面升起后，再繼續(xù)往后退油。

減壓條件：減爐出口溫度降至350℃時(shí)

（1）停真空泵、破壞真空

（2）減頂回流繼續(xù)打，停掉二蠟三蠟回流。

（3）減底無(wú)液位時(shí)停泵，待液位上升時(shí)，再啟動(dòng)泵向后路打油。

司爐：兩塔停吹氣后，兩爐滅火掃爐前油線，燃料氣。

五、停工吹掃流程

常壓

1、原油來(lái)油線平臺(tái)給汽→E101/1、2常頂油氣換熱器分兩路：

（1）→流控調(diào)節(jié)閥1路→E-102（常一換熱器）→E-103（常三（二）換熱器）→E-104/1、2（常二換熱器）；

（2）→流控調(diào)節(jié)閥2路→E-105/1、2（減一及減頂循換熱器）→E-106/1、2（減二換熱器）→E-107/1、2（減三換熱器）；

兩路合并一路→一、二級(jí)電脫鹽。

2、電脫鹽退油D-101/1、2→P-102/1、2（閃底泵）→E-116/1、2→E-117/1、2→118/1、2→常壓爐→C-102（常塔）。

3、二級(jí)電脫鹽出口給汽分兩路：

（1）→E-108/1、2（減渣（四）換熱器）→E-109（減三及減二中（二）換熱器）→E-110（常二中（一）換熱器）→E-111（常三（一）換熱器）→脫后流控1；

（2）→E-112/1、2（常一中換熱器）→E-113（常二中（二）換熱器）→E-114/1、2（減二及減一中換熱器）→E-115/1、2（減渣（三）換熱器）→脫后流控2；

兩路合并一路→C-101閃蒸塔。

4、閃底泵P-102/1、2出口給汽→E-116/1、2（減渣（二）換熱器）→E-117/1、2（減三及減二中（一）換熱器）→E-118/1、2（減渣（一）換熱器）→常爐兩路調(diào)節(jié)閥→常爐→常塔。

5、常底泵P-109/1、2出口給汽→減爐兩路調(diào)節(jié)閥→減爐→減壓塔。

6、常一中抽出給汽→（常一中換熱器）E-112/1、2→常塔。

7、常二中抽出給汽→E-110（常二中（一）換熱器）→E-113（常二中（二）換熱器）→常塔。

8、常一泵P-104/1、2出口給汽→E-102（常一線換熱器）→E-122/1、2（常一線冷卻器）→常一外送調(diào)節(jié)閥→成品。

9、常二泵P-105/1、2出口給汽→E-104/1、2（常二線換熱器）→E-123（常二線冷卻器）→常二外送調(diào)節(jié)閥→成品。

10、常三泵P-106/1、2出口給汽→E-111（常三線（一）換熱器）→E-103（常三線（二）換熱器）→E-124（常三線冷卻器）→常三外送調(diào)節(jié)閥→成品。

掃線時(shí)，常壓塔各側(cè)線餾出關(guān)閉，各調(diào)節(jié)閥流量計(jì)關(guān)閉，投用付線，掃線完閉時(shí)，在低點(diǎn)放空。

減壓

1、減一線

關(guān)閉減一餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線→P-111/1、2（減一及減頂循油泵）→E-105/1、2（減一線及減頂循換熱器）→E-128（減一冷卻器）→外送調(diào)節(jié)閥及流量耙付線→成品。

2、減二線

關(guān)減二餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線→P-112/1、2（減二線及減一中油泵）→E-114/1、2（減二及減一中換熱器）→ER-101（減二線及減一中蒸汽發(fā)生器）→E-106（減二線換熱器）→E-129（減二線水冷器）→外送調(diào)節(jié)閥及流量耙付線→成品。

3、減三線

關(guān)減三餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線→P-113/1、2（減三及減二中油泵）→E-117/1、2（減三及減二中（一）換熱器）→E-109/1、2（減三及減二中（二）換熱器）→E-107/1、2（減三線換熱器）→E-130（減三線冷卻器）→外送調(diào)節(jié)閥流量耙付線→成品。

各側(cè)線回流經(jīng)各自調(diào)節(jié)閥流量耙付線一同掃至成品。

4、過(guò)汽化油線

關(guān)閉過(guò)汽化油餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線→P-115/1、2(減壓過(guò)汽化油泵)→E-117/1、2（減三及減二中（一）換熱器）前。

5、渣油

關(guān)塔底抽出開掃線→P-114/1、2（減底泵）→E-118/1、2（減渣（一）換熱器）→E-116/1、2（減渣（二）換熱器）→E-115/1、2（減渣（三）換熱器）→E-108/1、2（減渣（四）換熱器）→E-132/1、2（減壓渣油水冷器）→成品。

裝置掃完后，各側(cè)線低點(diǎn)放空；泵放空；掃線前各側(cè)線水冷器給水回水閥關(guān)死，水走付線，水冷器放空。

司爐

1、燃料油掃線燃料油泵前、后給汽分兩路：

（1）→F-101（常爐）、F-102（減爐）兩爐→燃料油罐前放空；

（2）→經(jīng)退油線→常渣外送線；

2、收油掃線

泵P-102/1、2閃底泵處給汽→燃料油罐放空。

從E-115/1、2后燃料油分支處給汽→燃料油罐放空。

六、蒸塔、洗塔

常壓

1、蒸塔

給汽點(diǎn)：

常壓塔底吹汽、常一、常二、常三、常一中、常二餾出口掃線給汽至汽提塔經(jīng)汽返線進(jìn)入常壓塔，常壓塔、汽提塔聯(lián)合蒸塔。

蒸塔（包括蒸罐）時(shí)間不低于24小時(shí)。

放空點(diǎn)：

常壓塔底放空、常頂回流罐放空、常一、常二、常三泵出口放空、常一中、常二中泵放空。

關(guān)各流量表閥門，水冷器上、下水閥門，開各換熱器、水冷器另一程放空閥。

注意事項(xiàng)：

（1）給汽主要是塔底，開始時(shí)緩慢；

（2）塔頂壓力不超過(guò)0.1MPa；

（3）各液面計(jì)排空見(jiàn)汽關(guān)小；

（4）各泵體吹掃干凈，出口排空見(jiàn)汽后關(guān)小，不要漏掉泵和死角。

（5）設(shè)備上的儀表聯(lián)系儀表工處理。

2、洗塔

關(guān)汽油泵進(jìn)口閥，關(guān)汽油外送閥，開新鮮水閥門，啟動(dòng)汽油泵經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥打入常壓塔頂部，此時(shí)蒸塔不?？刂坪眠M(jìn)水量，熱水進(jìn)行洗塔，常壓塔塔底放空。洗塔時(shí)間不低于8小時(shí)。

方法：（1）先給汽、后給水，以上部給汽為主。

（2）給汽要緩慢，流量要穩(wěn)定，T-102底放水溫度65-80℃.

（3）水量要適當(dāng)，回流泵不能超電流，塔底不能有液位，地溝不能滿，洗塔分兩次洗，第一次1小時(shí)，然后蒸塔2小時(shí)；第二次洗塔4小時(shí)，防止水擊，若發(fā)現(xiàn)立即停汽，檢查。

司爐：爐管用軟化水沖洗：16小時(shí)

（1）條件：燒完焦，爐堂溫度350℃。

（2）時(shí)間：沖洗兩小時(shí)，浸泡兩小時(shí)，再?zèng)_洗兩小時(shí)。

（3）方法：（1）改好軟水流程，并仔細(xì)檢查不跑水、串水：（2）二爐可同時(shí)沖洗，視軟水量定。（3）沖洗結(jié)束后，立即用蒸汽頂水，以爐管掃線給汽，為防止水擊采取以下手段：（1）趁熱頂，沖洗完后立即頂；（2）滿管水時(shí)頂，即沖洗水放空；（3）頂?shù)椒懦銎麨橹?，然后停汽放空。?）

沖洗水排到下水道；（5）與鍋爐聯(lián)系好，在浸泡時(shí)打開軟水泵，要求儀表，在此期間盤上表好用（或用非凈化風(fēng)頂）。

減壓

1、蒸塔

給汽點(diǎn)：

常底泵出口給汽經(jīng)減爐至減壓塔、減一、減二、減三線、減四線泵給汽經(jīng)回流線蒸塔。

放空點(diǎn)：

污油罐放空、減壓塔塔底放空、各泵放空。

蒸塔時(shí)間24小時(shí)步驟及注意事頂參照常壓。

2、洗塔

關(guān)減一泵進(jìn)口閥，減一外送閥，開新鮮水閥門，啟動(dòng)減一線泵經(jīng)減一回流調(diào)節(jié)閥進(jìn)塔頂，減壓塔熱水洗塔。減壓塔底放空。

洗塔時(shí)間不低于8小時(shí)。（方法同常壓）

蒸塔、洗塔完畢停所有給汽，各低點(diǎn)放空。

第五章崗位及設(shè)備操作法

一、常壓崗位操作法

〈一〉正常操作

（一）溫度控制

（1）溫度控制原則：

a.塔頂溫度用頂回流量調(diào)節(jié)

b.二、三線溫度用側(cè)線餾出量及塔頂溫度調(diào)節(jié)。

（2）常壓塔頂溫度控制

影響因素調(diào)節(jié)方法

a.常爐出口溫度波動(dòng)穩(wěn)定爐出口溫度

b.頂回流量變化控制好頂回流量

c.回流油溫度變化調(diào)整好汽油冷后溫度

d.回流帶水加強(qiáng)回流罐切水

e.側(cè)線流出量變化穩(wěn)定側(cè)線餾出量

f.原油含水量變化加強(qiáng)電脫鹽罐脫水效果

g.中段回流量變化控制好中段回流

h.中段回流溫度變化控制好中段回流溫度

i.原油性質(zhì)變化根據(jù)原油輕重，調(diào)整塔頂溫度

j.塔頂吹氣量變化穩(wěn)定過(guò)熱蒸汽壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)注汽量k.塔頂壓力變化分析變化原因及調(diào)整

I.原油量的波動(dòng)穩(wěn)定原油量

m.沖塔見(jiàn)沖塔事故處理方法

n.儀表失靈檢驗(yàn)儀表

（3）側(cè)線溫度控制

影響因素調(diào)節(jié)方法

a.塔頂溫度變化找出塔頂溫度變化因素，平穩(wěn)塔頂溫度

b.塔頂壓力變化平穩(wěn)塔頂壓力

c.側(cè)線餾出量變化調(diào)整側(cè)線餾出量

d.中段回流量的波動(dòng)平穩(wěn)中段回流量

e.爐出口溫度波動(dòng)平穩(wěn)爐出口溫度

f.沖塔見(jiàn)沖塔處理事項(xiàng)

g.塔盤堵或泄漏停工清盤減小開孔面積

h.吹汽量波動(dòng)穩(wěn)定過(guò)熱蒸汽壓力及吹汽量

i.原油性質(zhì)變化根據(jù)原油輕重調(diào)整側(cè)線量

j.塔底和側(cè)線液位控制失靈聯(lián)系儀表處理

k.儀表失靈檢驗(yàn)儀表

（二）液面控制

（1）控制原則

a.塔底液面由塔底抽出量或原油量來(lái)調(diào)節(jié)；

b.側(cè)線液面由側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)；

c.常頂回流罐汽油由外送量調(diào)節(jié)。

（2）常壓塔底液面控制

影響因素調(diào)節(jié)方法

a.原油變化穩(wěn)定原油量

b.塔底抽出量變化調(diào)節(jié)塔底抽出量

c.爐出口溫度變化調(diào)節(jié)爐出口溫度

d.側(cè)線餾出量的變化穩(wěn)定側(cè)線流量

e.塔頂溫度變化穩(wěn)定塔頂溫度

f.塔底吹氣量變化調(diào)整塔底吹氣量

g.原油含水量變化調(diào)整原油脫水效果

h.原油性質(zhì)變化根據(jù)原油輕重調(diào)整側(cè)線

i.塔頂壓力變化調(diào)整塔頂壓力

j.塔底泵上量不好切換處理塔底泵

k.儀表失靈校驗(yàn)儀表，排除故障

（三）常壓塔頂壓力控制

影響因素調(diào)節(jié)方法

a.原油處理量變化穩(wěn)定原油量，根據(jù)處理量提、降

b.爐出口溫度變化穩(wěn)定爐出口溫度

c.原油含水變化加強(qiáng)原油脫水

d.原油性質(zhì)變化適當(dāng)改變操作條件

e.塔底吹汽量變化調(diào)整塔底吹汽量

f.低壓瓦斯罐系統(tǒng)壓力變化找出影響因素，使之保持暢通

g.回流量溫度變化調(diào)整汽油冷后溫度

h.塔頂溫度變化調(diào)整塔頂回流量

i.回流油帶水加強(qiáng)回流罐切水

j.天氣溫度變化調(diào)整冷卻系統(tǒng)上、下水量

k.塔頂冷卻系統(tǒng)停工處理

l.回流罐壓力偏高檢查回流罐頂部放空

m.儀表失靈檢驗(yàn)儀表，排除故障

（四）電脫鹽罐操作

（1）操作要求

a.原油注水量3～8%（相對(duì)原油量）；

b.脫鹽溫度100～125℃；

c.原油脫后含水小于0.5%；

d.原油脫水后含鹽小于15mg/L；

e.破乳劑用量10PPM（相對(duì)原油）；

f.電脫鹽脫水效果影響因素320A（相對(duì)電流）。

（2）脫鹽脫水效果影響因素

效果變壞原因調(diào)節(jié)方法

a.脫鹽溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)節(jié)脫前溫度使之保持在100～125℃之間

b.注水量不夠提高水量至原油量的3～8%

c.原油量不夠穩(wěn)定原油量

d.脫鹽罐壓力不穩(wěn)平穩(wěn)壓力至0.7～1.0kgf/cm2

e.罐內(nèi)水面太高加強(qiáng)切水

f.脫鹽罐跳閘聯(lián)系電工處理

g.電極變形脫鹽罐停電檢查處理

h.原油處理增大相應(yīng)加大注水量，加強(qiáng)脫鹽

i.原油性質(zhì)變化加強(qiáng)罐脫水提高脫鹽溫度

j.破乳劑濃度低適當(dāng)增加破乳劑量

k.電壓不穩(wěn)聯(lián)系電工處理

（3）電脫鹽罐跳閘原因處理方法

a.脫鹽溫度太高調(diào)節(jié)換熱器側(cè)線使溫度在100～125℃

b.水位過(guò)高，淹沒(méi)板加強(qiáng)切水

c.脫鹽罐壓力不穩(wěn)穩(wěn)定操作壓力

d.電極距變小停脫鹽處理

e.電位波動(dòng)聯(lián)系電工處理

f.電極棒擊穿停脫鹽罐更換電極棒

g.安全門關(guān)不到位置檢查安全門

h.電氣設(shè)備故障聯(lián)系電工處理

i.原油乳化甩罐沉降

〈二〉產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)

（1）常頂質(zhì)量（干點(diǎn)）控制

影響因素調(diào)節(jié)方法

a.塔頂壓力過(guò)低平穩(wěn)塔頂壓力

b.塔頂溫度變化平穩(wěn)塔頂溫度

c.原油量變化平穩(wěn)原油流量

d.塔底或側(cè)線吹氣量變化減少吹汽量，穩(wěn)定過(guò)熱蒸汽壓力

e.原油性質(zhì)變化適當(dāng)調(diào)整塔頂溫度

f.頂回流帶水加強(qiáng)回流罐切水

g.頂回流溫度變化控制好汽油冷卻后溫度

h.塔底液面過(guò)高沖塔降原油量，加大抽出量

i.中段變化過(guò)大平穩(wěn)中段回流量

（2）側(cè)線質(zhì)量

閃點(diǎn)過(guò)低的原因處理方法

a.側(cè)線汽提蒸汽太少適當(dāng)開大側(cè)線汽提量

b.塔頂溫度控制太低適當(dāng)提高塔頂溫度

c.側(cè)線餾出量太少提高側(cè)線餾出量

d.汽提塔液面過(guò)高降低汽提塔液面

e.中段回流變化平穩(wěn)中段回流量

f.側(cè)線泵抽空處理側(cè)線泵

g.原油性質(zhì)變輕適當(dāng)提高塔頂溫度或提側(cè)線餾出量

h.塔頂壓力太高降低塔頂壓力或降低塔頂溫度

凝固點(diǎn)高（干點(diǎn)高）原因處理方法

a.側(cè)線餾出量過(guò)多減少側(cè)線餾出量

b.側(cè)線溫度高降低塔頂溫度或減少側(cè)線量

c.下一線汽提量過(guò)大減少汽提量

d.爐出口溫度波動(dòng)穩(wěn)定爐出口溫度

e.塔底吹汽量大平穩(wěn)過(guò)熱蒸汽壓力或關(guān)小汽提量

f.塔底液面高沖塔按沖塔事故處理

g.原油流量下降提高原油量并保證平穩(wěn)

〈三〉設(shè)備操作管理

A.電脫鹽罐

（1）正常檢查：檢查脫水情況（水面高度是否帶油）進(jìn)油溫度界面、壓力、電壓、注水量、破乳情況及設(shè)備有無(wú)泄漏；

（2）啟用檢查：

a.電工檢查電器有無(wú)損壞變形，各相接頭是否正確，空送電能否送上；

b.壓力表、溫度計(jì)是否齊全；

c.人孔、法蘭、絕緣棒是否接好；

d.用蒸汽試壓，檢查有無(wú)泄漏。

（3）啟用步驟：

a.打開頂部放空閥，關(guān)脫鹽罐出口閥、切水閥，稍開入口閥，緩慢引進(jìn)以免接立泵抽空，特脫鹽罐裝滿油，及時(shí)關(guān)排空閥，打開放空閥空氣調(diào)

整脫前溫度至125～135℃。

b.排靜空氣，關(guān)好安全門送電。

c.送電半小時(shí)后，開大出入口閥，緩慢關(guān)閉付線閥，將脫鹽罐并入系統(tǒng)，并開始注破乳劑軟化水。

d.調(diào)節(jié)水位，聯(lián)系化驗(yàn)分析，按操作指示調(diào)整含水，含鹽量。

B.塔、回流罐及其它各罐

（1）日常檢查：檢查人孔法蘭，連接管線閥門，安全閥，是否泄漏，壓力表指示是否正常，各吹汽量是否正常，手閥開度及流程是否正常。

（2）側(cè)線開放步驟：

a.餾出線與抽出線在塔體聯(lián)合試壓時(shí)，用蒸汽貫通試壓在泵出口放空。

b.側(cè)線開放前汽提塔給汽暖塔，在泵出口放空，在升溫循環(huán)時(shí)注意切水。

c.打開餾出線，汽提塔進(jìn)油，見(jiàn)液面后開汽提塔閥，開泵罐油，調(diào)整調(diào)節(jié)質(zhì)量。

C.換熱器

（1）啟用步驟

a.放凈換熱器存水，先稍開冷油入口閥，將空氣排凈，關(guān)放空，當(dāng)換熱器出口壓力及入口壓力平衡時(shí)，開出口閥維持壓力平衡。

b.冷油充滿后，將出口閥全開，再慢慢關(guān)閉付線閥。

c.然后按同樣步驟，換熱器進(jìn)熱油。

（2）停用步驟

a.先開熱油付線閥，關(guān)熱油出入口閥。

b.開冷油付線閥，關(guān)冷油出入口閥。

（3）正常檢查

換熱器連接法蘭、大蓋、管殼是否泄漏或超壓運(yùn)行，出入口溫度是否正常。

D.水冷器

（1）啟用步驟

a.打開上水閥，開出口放空閥排空氣，見(jiàn)水后關(guān)放空下水閥稍開。

b.慢慢開油入口閥與出口閥，直至全開。

c.調(diào)節(jié)下水閥開度，使冷后油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。

（2）停用步驟

a.先關(guān)閉熱油出入口閥。

b.關(guān)閉上水、下水閥（冬季低點(diǎn)放水，以防凍）。

c.掃線時(shí)把水線的放空閥打開。

（3）正常檢查

冷卻回水是否帶油，回流水溫是否正常，是否水擊，油線水線法蘭、大蓋、管箱有無(wú)泄漏，投用后是否正常。

（4）冷卻器水擊處理方法

a.減少熱油量或