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文檔簡介

88六枝工礦(集團)玉舍公司11093風(fēng)巷掘進工作面專項防突設(shè)計(根據(jù)批復(fù)修改)總經(jīng)理: 安全副經(jīng)理: 總工程師: 通防區(qū)長: 審 核: 編 制:貴州玉舍煤業(yè)有限公司2015年6月12日

11093風(fēng)巷掘進工作面專項防突設(shè)計會審意見表會審單位生產(chǎn)部安監(jiān)部綜掘工區(qū)通防工區(qū)會審人員會審意見;總工程師批示;TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 4二、工作面概況 4三、防治煤與瓦斯突出措施 5一)區(qū)域綜合防突措施 5(一)區(qū)域突出危險性預(yù)測 5(二)區(qū)域防突措施 5(三)區(qū)域防突措施效果檢驗 8(四)區(qū)域驗證 9二)局部綜合防突措施 11(一)工作面突出危險性預(yù)測 11(二)工作面防突措施 13(三)工作面措施效果檢驗 13四、安全防護措施 13(一)六大系統(tǒng)情況 13(二)安全防護措施 16五、組織管理措施 17六、其他 17七、附件 1811093風(fēng)巷掘進工作面專項防突設(shè)計為了貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,預(yù)防瓦斯突出及各種瓦斯事故的發(fā)生,針對11093風(fēng)巷掘進工作面安全生產(chǎn)現(xiàn)狀,特編制以下專項防突設(shè)計。一、編制依據(jù)1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》;2、六枝工礦(集團)公司《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》實施細則(試行);3、《煤礦安全規(guī)程》(2011版);4、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》;5、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1025-2006);6、《煤礦瓦斯預(yù)測方法》(AQ1018—2006)。7、《11093風(fēng)巷施工設(shè)計圖》8、煤炭科學(xué)研究總院重慶分院所作的《貴州玉舍煤業(yè)有限公司可采煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性、可抽性評價》報告。二、工作面概況(一)工作面概況及鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況11093風(fēng)巷從原11093風(fēng)巷下山1測點為中線開口,按49°37’方位掘進71.2米后再按115°或295°方位沿K9#煤層掘進。設(shè)計長度380米,掘進方式為綜掘。該巷道上方為11093風(fēng)巷抽放巷(已掘);下方為11013機巷底板抽放巷(已掘);東臨人13#勘探線;西臨人11#勘探線(同一煤層11092機巷‘已掘’),上部為11011采面(已采);底部為k10#煤層(未開采)。巷道設(shè)計凈寬為4.2米,采用鋼筋梯錨網(wǎng)進行支護,頂板破碎帶采用25號U型可縮性鋼拱架支護。11093風(fēng)巷的煤層標高為+1732.2m,對應(yīng)地表標高+2107.3m~+1929.3m,平均埋深286.1m,該巷道作為11093采面回風(fēng)用。(二)煤層及地質(zhì)構(gòu)造情況11093風(fēng)巷根據(jù)在11093探煤上山實收煤層資料分析,煤層厚度1.6m,傾角27°,煤層賦存穩(wěn)定,頂板巖性為粉砂巖;底板巖性為粘土巖,煤層無自燃發(fā)火傾向性。(三)瓦斯情況根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院所提供科學(xué)技術(shù)報告,K9#煤層在埋深158米處,標高為+1772m時瓦斯含量為10.0234m3/t,瓦斯含量梯度為0.0368m3/m.t,瓦斯壓力為0.95pa,瓦斯壓力梯度為0.0054Mpa/m。以此計算,本次設(shè)計鉆孔控制范圍內(nèi)11093風(fēng)巷條帶標高為+1732.2m時的煤層原始瓦斯含量為11.5m/t,原始瓦斯壓力為1.17Mpa。(四)通風(fēng)方式工作面通風(fēng)方式為局扇壓入式通風(fēng),采用兩臺45KWX2對旋式局扇供風(fēng),具有獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng);礦井通風(fēng)方式采用中央并并列式,主要通風(fēng)機工作方法為抽出式。進風(fēng)路線:主(副)斜井一11區(qū)段一局部通風(fēng)機一風(fēng)筒一工作面回風(fēng)路線:工作面一原11093風(fēng)巷一1760專用回風(fēng)巷一回風(fēng)斜井一(主要通風(fēng)機)地面。三、防治煤與瓦斯突出措施一)區(qū)域綜合防突措施(一)區(qū)域突出危險性預(yù)測根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院所提供科學(xué)技術(shù)報告,K9煤層在埋深158米處標高為+1772m時瓦斯含量為10.0234m3/t,瓦斯含量梯度為0.0368m3/m.t,瓦斯壓力為0.95pa,瓦斯壓力梯度為0.0054Mpa/m。以此計算,本次設(shè)計鉆孔控制范圍內(nèi),標高在1732.2m時煤層原始瓦斯含量為11.5m3/t,原始瓦斯壓力為1.17Mpa。原始瓦斯含量超過了《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》臨界值,所以該工作面預(yù)測為突出危險工作面。(二)區(qū)域防突措施根據(jù)工作面實際情況,結(jié)合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,11093風(fēng)巷區(qū)域防突措施采取順層鉆孔預(yù)抽K9煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。通過在11093探煤上山實收煤層情況,煤層厚度1.6m,傾角27°,屬于傾斜煤層,抽放鉆孔設(shè)計控制巷道輪廓線外高幫21.344m,矮幫10.744m,符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定。11093風(fēng)巷在11093探煤上山往東125m采用兩個循環(huán)進行治理,第一個循環(huán)共治理走向長80m條帶,該條帶設(shè)計預(yù)抽鉆孔20個,累計孔深1600m;第二個循環(huán)共治理走向長70m,該條帶設(shè)計預(yù)抽鉆孔20個,累計孔深1235m,每個循環(huán)預(yù)留前保護距離20米。11093風(fēng)巷在11093探煤上山往西208m為第三個、第四個、第五個、第六個循環(huán)預(yù)抽11093風(fēng)巷條帶區(qū)域煤層瓦斯;第三個循環(huán)預(yù)抽條帶80米,共設(shè)計抽放鉆孔20個,累計孔深1600m;第四、五、六個循環(huán)各預(yù)抽條帶70米,設(shè)計抽放鉆孔各20個,每個循環(huán)的累計孔深1235米,每循環(huán)必須預(yù)留超前保護距離20米。(詳見11093風(fēng)巷抽放孔設(shè)計圖)。(1)預(yù)抽鉆孔設(shè)計及參數(shù)確定①根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院所提供科學(xué)技術(shù)報告,K9煤層在埋深158米處時瓦斯含量為10.0234m3/t,瓦斯含量梯度為0.0368m3/m.t,瓦斯壓力為0.95pa,瓦斯壓力梯度為0.0054Mpa/m。以此計算,11093風(fēng)巷抽放鉆孔控制范圍內(nèi)煤層原始瓦斯含量為11.5m3/t,原始瓦斯壓力為1.17Mpa。按六盤水辦通[2014]68號文要求各采掘工作面必須預(yù)抽至煤層殘余瓦斯含量在6m3/t以下,殘余瓦斯壓力降到0.6MP以下,方可組織生產(chǎn)作業(yè)。②施工抽放孔控制11093風(fēng)巷巷道輪廓線外上部20.7米,下部10.7米,所有預(yù)抽鉆孔布置均勻,最大抽放半徑取1.5米。(附11093風(fēng)巷抽放孔設(shè)計圖)③煤層儲量V二SXhXd第一循環(huán)丫=(36X80)X1.6X1.49=6865t:第二循環(huán)V=(36X70)X1.6X1.49=6007t:第三循環(huán)V=(36X80)X1.6X1.49=6865t:第四循環(huán)V=(36X70)X1.6X1.49=6007t:第五循環(huán)V=(36X70)X1.6X1.49=6007t:第六循環(huán)V=(36X70)X1.6X1.49=6007t:V總=6865+6007+6865+6007+6007+6007=37758式中 V—煤層儲量(m3)S一面積(m3)h一煤層厚度(m)d一煤層容重,取1.49。④瓦斯儲量Q氣二VXWXk第一循環(huán)Q氣=6865X11.5X1.15=90790m3第三循環(huán)Q氣=6865X11.5X1.15=90790m3第二循環(huán)+第四循環(huán)+第五循環(huán)+第六循環(huán)Q氣二(6007+6007+6007+6007)X11.5X1.15=317770m3Q=90790+90790+317770=499350m3氣總式中 Q氣一煤層氣資源量(m3)V—煤層資源儲量(t)W—煤層氣含量(m3/t)k一圍巖瓦斯涌出系數(shù),取1.15。⑤需抽瓦斯量第一循環(huán)Q,=Q氣-VX6=90790-6865X6=49600m3第三循環(huán)Q,=Q氣-VX6=90790-6865X6=49600m3第二循環(huán)+第四循環(huán)+第五循環(huán)+第六循環(huán)Q,=Q氣-VX6=317770-(6007+6007+6007+6007)X6=173602m3Q需總=Q氣總-V總X6=499350-37758X6=272802m3⑥日瓦斯抽放純量:根據(jù)我公司對9#煤層的抽放情況,本工作面瓦斯抽放鉆孔(單孔孔深60m-80m)抽放混合流量為0.85m3/min左右;為此,該防突設(shè)計第一、第三循環(huán)設(shè)計鉆孔各20個,各循環(huán)設(shè)計孔深1600米,平均孔深80米;第二、第四、第五、第六循環(huán)設(shè)計鉆孔各20各,平均孔深約62米;每循環(huán)作為一個分支進行接抽,按每個單孔抽放混合流量計算0.85m3/min,支管平均混合流量取17m3/min,平均濃度為12%,則:q日=17X12%X24X60=2937.6m3⑦預(yù)抽瓦斯天數(shù)第一循環(huán)T=Q需+q日=49600+2937.6=17天第三循環(huán)T=Q需+q日=49600+2937.6=17天第二循環(huán)T=Q需+q日=43400.5+2937.6=15天第四循環(huán)T=Q需+q日=43400.5+2937.6=15天第五循環(huán)T=Q需+q日=43400.5+2937.6=15天第六循環(huán)T=Q需+q日=43400.5+2937.6=15天式中T一預(yù)抽瓦斯天數(shù)(天)Q需總一應(yīng)抽出瓦斯量(m3)q日一日瓦斯抽放純量(m3/日)⑧瓦斯預(yù)抽率抽放率=Q需總+Q氣總X100%=272802+499350X100%=54.6%⑨鉆孔投入抽放后,在抽放支管上安設(shè)J101-45HB型渦街流量傳感器,在抽放期間,抽采工區(qū)按規(guī)定對單孔及分支進行測試,加強抽放管網(wǎng)的巡查、維護,杜絕漏氣、積水等現(xiàn)象,對鉆孔抽采參數(shù)及時調(diào)節(jié),確保抽放鉆孔孔口負壓不低于13KPa,符合規(guī)定。(2)封孔接抽的相關(guān)要求及注意事項①封孔前必須清除鉆孔內(nèi)煤巖粉,然后將封孔管、觀測管及注漿管分別放入鉆孔內(nèi)。②采用賽瑞、棉紗等材料進行封孔。③封孔方法采用“兩堵一注”的方式進行,封孔管采用8米長的雙抗管,雙抗管最里段1米加工花眼,在距花眼往外1米的位置和孔口分別纏繞0.5米的棉紗,采用賽瑞進行封堵,待凝固后,采用手搖注漿泵將賽瑞從注漿管注入孔內(nèi),使其在密閉空間內(nèi)膨脹,增強其致密性,確保封孔效果。(三)區(qū)域防突措施效果檢驗1、預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗(1)確定措施效果檢驗指標及臨界值11093風(fēng)巷掘進區(qū)域效果檢驗采用抽放后實測煤層殘余瓦斯含量方法進行,區(qū)域效果檢驗孔必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十五條第三款的規(guī)定布置,且檢驗鉆孔的布置必須按照預(yù)抽鉆孔竣工圖資料分析,盡量布置在預(yù)抽時間短及鉆孔密度較稀的地方。實測殘余瓦斯含量按六盤水辦通[2014]68號文要求的臨界值進行判斷,即預(yù)抽后殘余瓦斯含量低于6m3/t,殘余瓦斯壓力低于0.6MP,若仍大于臨界值則區(qū)域防突措施無效,需重新采取補充措施。(2)措施效果檢驗鉆孔的布置及設(shè)計根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求,11093風(fēng)巷分6個循環(huán)施工檢驗孔,每個循環(huán)檢驗孔設(shè)按4個孔布置(其中2號孔分別在兩個不同位置進行檢驗,詳見設(shè)計圖),分別布置在鉆孔間距較大,接近預(yù)抽鉆孔邊緣線,抽放時間較短的位置上,在實際施工過程中,嚴格按照預(yù)抽鉆孔竣工圖及抽放情況進行分析設(shè)計。(3)措施效果檢驗鉆孔的施工及相關(guān)要求檢驗鉆孔由通防工區(qū)技術(shù)員現(xiàn)場給定方位和傾角,跟班隊長,瓦斯測試工、安檢員及瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督鉆孔施工及取樣,施工過程中,要注意是否出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆或煤炮聲等現(xiàn)象,并做好記錄。施工結(jié)束后由瓦斯測試工及時對所取煤樣解析。解析過程嚴格按照DGC瓦斯含量直接測定裝置操作規(guī)程進行。2、驗證過程中的操作工藝規(guī)范及要求效果檢驗采用DGC瓦斯含量直接測定裝置測定煤層殘余瓦斯含量,嚴格按照DGC瓦斯含量系統(tǒng)操作規(guī)程進行。(四)區(qū)域驗證1、驗證指標的選擇及臨界指標確定11093風(fēng)巷采用鉆屑瓦斯解析指標法進行區(qū)域驗證:1)、鉆孔瓦斯解析指標K值;12)、鉆孔煤屑量指標;3)、鉆屑溫差2、采用鉆屑瓦斯解析指標法預(yù)測掘進工作面的區(qū)域驗證時,按照下列規(guī)定進行:1)在掘進工作面斷面上布置3個檢驗孔,分別預(yù)測掘進工作面區(qū)域防突措施范圍內(nèi)上部、中部及下部瓦斯情況。2)如斷面上布置有其它鉆孔,則驗證孔應(yīng)盡量遠離這些鉆孔。3)區(qū)域驗證操作方法①在掘進工作面斷面上至少布置3個檢驗孔,孔深不低于10米,控制巷道上部及輪廓線外巷道兩側(cè)3米,分別布置在斷面的中部及兩側(cè)。②如斷面上布置有其它鉆孔,則檢驗孔應(yīng)盡量遠離這些鉆孔。檢驗孔孔徑為“42mm,施工過程中巖石部分用風(fēng)鉆施工,見煤后改為電煤鉆施工,見煤開始1m后開始測數(shù)據(jù),每隔1m測一組,檢驗完第一個孔再檢驗第二個孔,逐個進行檢驗。4)區(qū)域驗證過程的操作工藝規(guī)范及要求。①用瓦斯涌出解吸指標K1值進行預(yù)測時,檢驗孔見煤后每鉆進1米采集一次孔口排出的粒徑1?3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解析指標。②從見煤后第1米開始用專用工具收集每米段排粉量(量其體積或重量)。③從見煤后第1米開始用溫度計測其每米段鉆屑溫度,并測巷道迎頭煤壁溫度(避開吹風(fēng)處測)。④將以上每米段三個數(shù)據(jù)與突出危險性臨界指標對比,如各頂指標均不超,則采取安全防護措施進行掘進。⑤判斷工作面突出危險性的臨界指標:當以上各組數(shù)據(jù)收齊后,進行必要的分析比較,三個參數(shù)中,只要有一個一次達到或超過臨界指標,該工作面為突出危險工作面。⑥為避免不必要的判斷失誤,在比較鉆屑溫差時,也應(yīng)比較鉆屑與巷道及迎頭煤壁溫差。當其任何一種溫度差達到或超過4℃時,定為突出危險工作面。⑦當在工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象或明顯的突出預(yù)兆時,該工作面仍然為突出危險工作面,必須實施相應(yīng)的防治突出措施進行治理。⑧經(jīng)區(qū)域驗證為突出危險工作面時,必須采取防治突出措施,否則,不準掘進。采取防治突出措施后,必須進行防突措施效果檢驗,在檢驗確認已消除突出危險性后方可進行掘進;檢驗尚未消除突出危險性時,仍為突出危險工作面,必須繼續(xù)采取相應(yīng)的防治突出措施進行治理,直至消除突出危險性,否則,不準掘進。鉆屑瓦斯解析指標法各項臨界指標值最大鉆屑量Smax鉆屑溫差△t鉆屑解吸指標K1突出危險性Kg/mL/m℃mL/g?mim/2

三6三三6三5三4三0.5突出危險工作面<6<5<4<0.5無突出危險工作面4、當在施工預(yù)測或檢驗鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象或有明顯的突出預(yù)兆時,應(yīng)視為突出危險工作面并實施相關(guān)措施。二)局部綜合防突措施(一)工作面突出危險性預(yù)測1、突出危險性預(yù)測的選擇及臨界指標確定11093風(fēng)巷采用鉆屑瓦斯解析指標法進行突出危險性預(yù)測:1)、鉆孔瓦斯解析指標K值;12)、鉆孔煤屑量指標;3)、鉆屑溫差2、采用鉆屑瓦斯解析指標法預(yù)測掘進工作面的突出危險性時,按照下列規(guī)定進行:1)在掘進工作面斷面上布置3個檢驗孔,分別預(yù)測掘進工作面區(qū)域防突措施范圍內(nèi)上部、中部及下部瓦斯情況。2)如斷面上布置有其它鉆孔,則驗證孔應(yīng)盡量遠離這些鉆孔。3)工作面突出危險性預(yù)測操作方法①在掘進工作面斷面上至少布置3個檢驗孔,孔深不低于10米,控制巷道輪廓線外巷道兩側(cè)3米,開口位置分別布置在斷面的中部及兩側(cè)。②如斷面上布置有其它鉆孔,則檢驗孔應(yīng)盡量遠離這些鉆孔。檢驗孔孔徑為“42mm,施工過程中巖石部分用風(fēng)鉆施工,見煤后改為電煤鉆施工,見煤開始1m后開始測數(shù)據(jù),每隔1m測一組,檢驗完第一個孔再檢驗第二個孔,逐個進行檢驗。4)工作面突出危險性預(yù)測過程的操作工藝規(guī)范及要求。①用瓦斯涌出解吸指標K1值進行預(yù)測時,每鉆進1米采集一次孔口排出的粒徑1?3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解析指標。②從見面后第1米開始用專用工具收集每米段排粉量(量其體積或重量)。③從見煤后第1米開始用溫度計測其每米段鉆屑溫度,并測巷道迎頭煤壁溫度(避開吹風(fēng)處側(cè))。④將以上每米段三個數(shù)據(jù)與突出危險性臨界指標對比,如各頂指標均不超,則采取安全防護措施進行掘進。⑤判斷工作面突出危險性的臨界指標:當以上各組數(shù)據(jù)收齊后,進行必要的分析比較,三個參數(shù)中,只要有一個一次達到或超過臨界指標,該工作面為突出危險工作面。⑥為避免不必要的判斷失誤,在比較鉆屑溫差時,也應(yīng)比較鉆屑與巷道及迎頭煤壁溫差。當其任何一種溫度差達到或超過4℃時,定為突出危險工作面。⑦當在工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象或明顯的突出預(yù)兆時,該工作面仍然為突出危險工作面,必須實施相應(yīng)的防治突出措施進行治理。⑧確定為突出危險的掘進工作面,必須采取防治突出措施,否則,不準掘進。采取防治突出措施后,必須進行防突措施效果檢驗,在檢驗確認已消除突出危險性后方可進行掘進;檢驗尚未消除突出危險性時,仍為突出危險工作面,必須繼續(xù)采取相應(yīng)的防治突出措施進行治理,直至消除突出危險性,否則,不準掘進。鉆屑瓦斯解析指標法各項臨界指標值最大鉆屑量Smax鉆屑溫差△t鉆屑解吸指標K1突出危險性Kg/mL/m℃mL/g?mim/2三6三5三4三0.5突出危險工作面

<6<5<4<6<5<4<0.5無突出危險工作面4、當在施工預(yù)測或檢驗鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象或有明顯的突出預(yù)兆時,應(yīng)視為突出危險工作面并實施相關(guān)措施。(二)工作面防突措施1、工作面超前排放煤層瓦斯的措施若經(jīng)過區(qū)域驗證或工作面突出危險性預(yù)測,工作面具有煤與瓦斯突出的危險,則采取從工作面正前施工排放鉆孔的補充措施。排放鉆孔分別控制巷道輪廓線外上部8m、下部4.4m,設(shè)計排放鉆孔為18個,鉆孔進尺195米,排放半徑取0.5m,鉆孔孔徑不得低于75mm(排放鉆孔設(shè)計詳見附圖)。(三)工作面措施效果檢驗工作面局部防突措施效果檢驗方法及要求與突出危險性操作工藝規(guī)范及要求一致。四、安全防護措施(一)六大系統(tǒng)情況一)監(jiān)測監(jiān)控我公司使用的是鎮(zhèn)江中煤生產(chǎn)的J101N型礦井監(jiān)控系統(tǒng),主備機各一臺設(shè)在礦監(jiān)控中心,終端機4臺,分別安裝調(diào)度室,礦總工程師辦公室,通風(fēng)工區(qū)值班室,礦救護隊值班室,2003年建礦生產(chǎn)至今井下,地面(瓦斯抽放站)共安裝分站KJ101-F1,24臺,KJ101-F2,14臺,甲烷傳感器57臺,一氧化碳17臺,溫度傳感器19臺,風(fēng)速5臺,負壓3臺,水位2臺,鳳桐風(fēng)量傳感器7臺,煙霧7臺,風(fēng)門語音報警14套,饋電狀態(tài)傳感器8臺,設(shè)備開停傳感器30臺,瓦斯管道傳感器9套,每套包括(瓦斯,流量,負壓,溫度),礦井鋪設(shè)線路15715米,所有分站專用供電,分站內(nèi)有備用電池可維持4小時,采掘工作面風(fēng)電瓦斯閉鎖完善可靠,每7天檢查一次,并做記錄,甲烷傳感器7天調(diào)效一次,6個月分批到國家規(guī)定儀器調(diào)效點檢驗,合格貼合格證,并發(fā)證書,所有設(shè)備建有臺賬,圖紙,資料記錄齊全存檔。井下監(jiān)控數(shù)據(jù)實時上傳真實有效,與集團公司聯(lián)網(wǎng)上傳,公司配有專職維修工6人,經(jīng)培訓(xùn)合格上崗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證了礦井安全生產(chǎn)。(附監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖)二)人員定位公司于2014年7月份對KJ69J型人員定位系統(tǒng)進行了升級完善,現(xiàn)已安設(shè)監(jiān)控主機1臺、備機1臺、監(jiān)測處理器8臺、無線接收器29臺、無線編碼發(fā)射器1050個、不間斷電源(UPS)1臺、井下光端機1臺、不間斷本安電源8臺,對所有入井人員進行定位監(jiān)控。三)通訊聯(lián)絡(luò)我公司從2003年建礦生產(chǎn)至今,通訊系統(tǒng)采用深圳華仁達通訊設(shè)備廠生產(chǎn)的HRD-512C型程控調(diào)度交換機,電話采用KJ1017本質(zhì)安全型話機,機芯主板使用環(huán)氧樹脂全封閉,保證每門電話在井下不同環(huán)境中能夠正常使用。井下電話主要安裝地點變電所,水泵房,主井架空乘人平臺,副斜井各車場提升運輸信號點,煤倉上下口,各巷道運輸轉(zhuǎn)載點,絞車硐室,避難硐室,采掘工作面等,滿足礦井通訊需求。安設(shè)有一套山東眾邦科技生產(chǎn)的ZB-F2000綜合信息化平臺系統(tǒng)服務(wù)器,礦井有線,無線視頻,無線通訊系統(tǒng),可以通過調(diào)度電話或者無線電話呼叫井下移動電話了解安全生產(chǎn)狀況,并且能在緊急情況下多一套調(diào)度通訊設(shè)備。礦用調(diào)度程控交換機HRD-512C型配合該系統(tǒng)可隨時呼叫井下流動人員掌握生產(chǎn)情況。公司領(lǐng)導(dǎo),區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo),調(diào)度值班人員可通過值班電腦,智能手機視頻地點不受限制掌握地面、井下生產(chǎn)情況。(附通訊系統(tǒng)示意圖)四)緊急避險我公司在礦井12區(qū)段軌道石門建設(shè)有礦井永久避險硐室。礦井所有臨時避險硐室內(nèi)均遵照規(guī)定完善了壓風(fēng)自救系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng);同時臨時避險硐室均按規(guī)定安設(shè)防火門,防火門能有效與外界隔絕,防止有毒有害氣體與硐室內(nèi)外相導(dǎo)通,公司安排專人對礦井避險硐室進行維護。礦井永久避險硐室由有資質(zhì)單位(貴州助力礦山機電設(shè)備有限公司)建設(shè)完善并進行試運轉(zhuǎn),并由貴州省安全監(jiān)察局委托六盤水市安全監(jiān)察局進行永久避險硐室驗收,于2013年6月驗收通過,礦井永久避險硐室滿足100人臨時避險,交付投入使用?,F(xiàn)礦井永久避險硐室實施設(shè)備運行正常,并有有人員專職維護,永久避險系統(tǒng)內(nèi)設(shè)施設(shè)備。五)壓風(fēng)自救裝置在地面建有一座壓風(fēng)機房,安設(shè)3臺GA75workplacFF型壓風(fēng)機(其中2臺運轉(zhuǎn),1臺備用保證能在10山也內(nèi)能夠啟動)用于井下壓風(fēng)自救系統(tǒng),礦井永久避難硐室根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行施工及設(shè)備安設(shè),已由專家組驗收通過投入正常使用(礦井永久避難硐室器材配備齊全并安設(shè)了20組壓風(fēng)自救,可供100人同時使用);在其余避難硐室里各安設(shè)了15個壓風(fēng)自救袋。為滿足礦井的急救措施,各采掘工作面和各主要行人巷道均按規(guī)定每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。瓦斯檢查員對所管轄區(qū)域壓風(fēng)自救管路及裝置進行每班檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理及匯報調(diào)度室,由調(diào)度室安排責(zé)任區(qū)隊進行處理。每班要求工作人員對壓風(fēng)自救管路進行排水。(附壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖)六)供水施救我公司在地面建有一座600立方米的高位水池,里面的水均已使用過濾裝置處理后,經(jīng)檢測水質(zhì)后符合相關(guān)規(guī)定要求,用于生產(chǎn)消防和地面消防用水,而生活用水由玉舍鎮(zhèn)自來水廠提供飲用水。公司井下采用供水施救系統(tǒng)與防塵供水系統(tǒng)一體的系統(tǒng)結(jié)構(gòu),根據(jù)相關(guān)規(guī)定每隔50m設(shè)置支管和閥門。公司井下各個避難硐室均已按規(guī)定安設(shè)了供水管路。供水主管路為一趟DN250mm的鐵管,通過主斜井(DN200mm)一各區(qū)段(DN100mm)到達工作面。為了保證礦井井下供水正常,主供水管路及各工作面分支管路實行“誰使用,誰管理”的管理制度,相關(guān)區(qū)隊的職責(zé)范圍內(nèi)協(xié)調(diào)組織供水管路的安裝、協(xié)調(diào)、移交及拆除工作,負責(zé)對供水管路的維護情況進行調(diào)查。主供水管路不經(jīng)機運工區(qū)批準,不能隨意開關(guān)閥門和調(diào)整水壓。瓦斯檢查員對所管轄區(qū)域內(nèi)的管路進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度室,由調(diào)度室協(xié)調(diào)處理。(二)安全防護措施1、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施1)工作面必須為獨立通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)方式為局扇壓入式。(附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖)2、工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)置(1)壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進工作面順槽內(nèi)

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