單元203氣體輔助成型工藝及模具

學(xué)習(xí)情境2注射模設(shè)計與制造

學(xué)習(xí)情境2.9其它注射成型工藝及模具

學(xué)習(xí)單元2氣體輔助注射成型工藝及模具單元三注射成型新工藝單元二氣體輔助注射成型工藝及模具單元一熱固性塑料注射成型及模具3目錄單元二氣體輔助注射成型工藝及模具目的與要求：重點和難點：掌握氣體輔助成型工藝、模具、設(shè)備特點，為正確進行氣體輔助成型工藝設(shè)計、模具設(shè)計奠定基礎(chǔ)。

氣體輔助成型工藝、模具特點

先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入壓縮氣體（氮氣），借助氣體的作用推動塑料熔體充填到型腔的各個部位，最后形成中空斷面而外形完整的塑件。氣輔成型——一、氣體輔助注射成型原理1.標準法氣輔成型二、氣輔成型的工藝過程2.副腔法氣輔成型二、氣輔成型的工藝過程3.熔體回流法氣輔成型二、氣輔成型的工藝過程4.型芯活動法氣輔成型二、氣輔成型的工藝過程三、氣輔成型的設(shè)備配置注射機：對注射量和注射壓力的控制精度要高氣輔裝置：標準氮氣發(fā)生器、控制單元、氮氣回收裝置。進氣噴嘴四、氣輔成型的技術(shù)特點可消除塑件縮痕，提高表面質(zhì)量塑件翹曲變形小所需鎖模力小可減輕塑件的重量所需冷卻時間少塑件易成型五、氣輔成型的應(yīng)用把手、手柄類零件

熔體射入型腔充填到型腔體積的60～70%時，停止注射熔體，開始注入氣體，直至保壓冷卻定型。

五、氣輔成型的應(yīng)用大平面的薄壁、偏壁零件

熔體充填到型腔體積的90～98%時，開始進氣，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間,大大降低制品翹曲變形。氣體輔助注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)與普通注射模相同，但注氣系統(tǒng)(氣道和氣體噴嘴)、模具溫度調(diào)節(jié)、澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)設(shè)置等方面與普通注射模是有區(qū)別的。熱固性塑料在注塑過程中溫度和粘度的變化1．氣道設(shè)計為了達到氣體輔助注射成型的目的，氣道布置、氣道結(jié)構(gòu)尺寸及氣體注入的位置是關(guān)鍵。氣道一般設(shè)于塑料制品加強肋、交角等厚實部位，在整個型腔中，氣道要均衡布置，大小適中，截面形狀、轉(zhuǎn)角處等應(yīng)有利于氮氣推動熔體順利流動，保證氮氣按預(yù)定的路線充模，并盡可能延伸到靠近型腔最后充填的區(qū)域，以獲得中心空而外形完整的塑料制品，防止氣體亂竄、形成回路或無法收回氮氣。為此，必須正確設(shè)計氣道部位的截面形狀和尺寸。六、氣體輔助注射成型模具設(shè)計要點2．澆注系統(tǒng)氣體輔助注射成型推薦采用點澆口，普通流道和熱流道均可，熱流道宜采用針閥式噴嘴。3．模具溫度氣體輔助注射成型模具溫度控制的原則是，氣道部位應(yīng)保證氣體推動熔體順利充模，它的冷卻狀態(tài)與延時充氣階段有-密切關(guān)系，要考慮在延時充氣的時間里形成必要的冷凝層厚度。而非氣道部位，應(yīng)較快冷卻，以防氣體亂竄。為此，模具的氣道部位溫度一般比非氣道高。