脫硝整體調(diào)試方案

山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司

新疆國信準(zhǔn)東

2×660MW煤電有限公司二期工程新疆國信準(zhǔn)東2×660MW煤電機(jī)組煙氣脫硝工程調(diào)試方案山東三融環(huán)保工程有限公司2017年12月.新疆國信準(zhǔn)東 2×660MW煤電脫硝整體調(diào)試方案1、系統(tǒng)概述新疆國信準(zhǔn)東2×660MW煤電有限公司二期（2×630MW）機(jī)組煙氣脫硝裝置選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，脫硝裝置在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下設(shè)計(jì)脫硝保證效率不小于80％，催化劑層數(shù)按 2層運(yùn)行1層備用設(shè)計(jì)。本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩套煙氣脫硝裝置（ SCR），SCR工藝系統(tǒng)主要由氨區(qū)系統(tǒng)和 SCR反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)組成，其中氨區(qū)系統(tǒng)為兩臺(tái)機(jī)組共用。脫硝工藝采用選擇性催化還原法，脫硝系統(tǒng)（塔式爐）按雙 SCR反應(yīng)器形式設(shè)計(jì)。煙道、反應(yīng)器截面尺寸按鍋爐 100％BMCR工況下煙氣量設(shè)計(jì)，保證滿足鍋爐各種負(fù)荷工況煙氣量的要求。每臺(tái)鍋爐設(shè)置 1套氨稀釋系統(tǒng)，2套氨噴射系統(tǒng)，保證最大氨濃度小于 5%，并使氨氣和煙氣混合均勻。從氨站送到脫硝區(qū)來的氨氣，在混合器中與稀釋風(fēng)機(jī)送出的空氣均勻混合后，變成含氨濃度小于 5%的氨氣混合氣體，再通過噴射系統(tǒng)噴入SCR反應(yīng)器入口煙道，與煙氣在進(jìn)入 SCR反應(yīng)器本體之前充分混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái) 100%容量的稀釋風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，一套空氣 /氨氣混合器。每臺(tái)爐設(shè)一套噴射系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)設(shè)置有手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行微調(diào)節(jié)，保證NH3/NOX沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植肌０眳^(qū)系統(tǒng)液氨由液氨槽車送來，利用液氨槽車自身壓力及氨卸料壓縮機(jī)增壓的方式將液氨由槽車輸入至液氨儲(chǔ)罐內(nèi)貯存，并利用液氨儲(chǔ)罐與液氨蒸發(fā)器之間的壓差，將液氨儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，并通過氣氨緩沖罐來穩(wěn)定其壓力后經(jīng)管道送至脫硝系統(tǒng)。液氨儲(chǔ)槽及氣氨蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理，本系統(tǒng)經(jīng)業(yè)主改造輸送至脫硫系統(tǒng)。本裝置脫硝系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（SCR-DCS）進(jìn)行監(jiān)測和控制。脫硝工藝系統(tǒng)按采用與機(jī)組DCS一體化配置的遠(yuǎn)程I/O，并由機(jī)組DCS操作員站實(shí)現(xiàn)對(duì)SCR的監(jiān)控。運(yùn)行人員直接通過機(jī)組控制室中單元機(jī)組DCS操作員站完成對(duì)脫硝系統(tǒng)與機(jī)組有關(guān)部分的參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。直接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)脫硝系統(tǒng)上有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)處理；監(jiān)測和控制；參數(shù)越限時(shí)自動(dòng)報(bào)警；根據(jù)人工指令自動(dòng)完成各局部工藝系統(tǒng)的程序啟;...停。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異常或事故時(shí)，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，使系統(tǒng)能在安全工況下運(yùn)行或停機(jī)。通過單元機(jī)組DCS系統(tǒng)對(duì)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測和控制。儀表和控制系統(tǒng)滿足供脫硝系統(tǒng)裝置在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行。即系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行、事故處理實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。脫硝系統(tǒng)公用氨站采用遠(yuǎn)程I/O控制。2、編寫依據(jù)2.1《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì) [1996]40號(hào)；2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 電力部建質(zhì)[1996]111號(hào)；2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 電建[1996]159號(hào)；2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-2002；2.5《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求》 國電發(fā)[2000]589號(hào)；2.6《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》國電電源 [2001]218號(hào)；2.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047-95；2.8《液體無水氨》GB536-88；2.9《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50160；2.10《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》 GB13690-92；2.11設(shè)備制造廠產(chǎn)品說明書；3、調(diào)試目的脫硝系統(tǒng)在安裝完畢，且完成各個(gè)單體、分系統(tǒng)調(diào)試后，需進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)行，以對(duì)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的脫硝效率。調(diào)試使整個(gè)脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定地通過 168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題。使之投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，盡快發(fā)揮投資效益，為環(huán)保作貢獻(xiàn)。;...4、調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1系統(tǒng)設(shè)備包括催化劑已安裝完畢， 并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，文件包齊全。4.2現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)工作結(jié)束。4.3脫硝系統(tǒng)的保溫、油漆工作已經(jīng)完成，各工序驗(yàn)收合格。4.4試轉(zhuǎn)現(xiàn)場周圍無關(guān)腳手架拆除 ,垃圾雜物清理干凈,溝洞蓋板齊全。4.5試轉(zhuǎn)現(xiàn)場通道暢通,照明充足，事故照明可靠投入。4.6氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的要求。4.7注氨系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的要求。4.8液氨存儲(chǔ)罐已經(jīng)儲(chǔ)存足夠的液氨，滿足脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)的需要。4.9脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均已校驗(yàn)合格，滿足試運(yùn)要求。4.10在分系統(tǒng)調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的缺陷均已處理完畢，并驗(yàn)收合格。4.11 反應(yīng)器的蒸汽吹灰器已經(jīng)安裝完畢，靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)完畢，滿足熱態(tài)試運(yùn)的需要。4.12干除灰系統(tǒng)已經(jīng)過機(jī)組帶負(fù)荷階段試運(yùn)的考驗(yàn)， 運(yùn)行正常，能夠可靠的投入。4.13液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域的噴淋水系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢， 具備隨時(shí)投入的條件。4.14液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置工作正常， 已把氨氣泄漏的報(bào)警值設(shè)定完畢。4.15液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)已準(zhǔn)備充足的氮?dú)猓?具備隨時(shí)投入使用的條件。4.16脫硝反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、 氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng);...完成靜態(tài)調(diào)試，并經(jīng)標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運(yùn)的條件。4.17 脫硝系統(tǒng)的其它所有儀表均調(diào)校完畢，能滿足系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行的需要。4.18脫硝系統(tǒng)的所有聯(lián)鎖保護(hù)在各個(gè)分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)已試驗(yàn)合格。4.19 機(jī)組已經(jīng)過熱態(tài)帶負(fù)荷試運(yùn)行，各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)也已經(jīng)完成，滿足進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行的條件。4.20通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。4.21氨存儲(chǔ)和制備區(qū)域已安排好專人值班， 以防止無關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)。4.22公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水等） 。4.23有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。4.24 脫硝設(shè)備廠家的服務(wù)工程師已經(jīng)到達(dá)電廠進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)試指導(dǎo)。5、調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝5.1整套啟動(dòng)前的閥門傳動(dòng)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)在整套啟動(dòng)前，要對(duì)系統(tǒng)的閥門進(jìn)行傳動(dòng)，確保各閥門開關(guān)正常。按照《連鎖保護(hù)試驗(yàn)單》對(duì)各個(gè)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行傳動(dòng)， 確保各報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正常準(zhǔn)確。5.2煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前的檢查脫硝系統(tǒng)所有設(shè)備已準(zhǔn)確命名并已正確懸掛設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 檢查以下脫硝輔助系統(tǒng)能正常投運(yùn)脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能夠?yàn)檎麄€(gè)脫硝系統(tǒng)供應(yīng)合格的壓縮空氣。;...液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的噴淋水系統(tǒng)（水源來自消防水）可隨時(shí)投入使用。液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應(yīng)正常。輔助蒸汽供應(yīng)正常。脫硝系統(tǒng)的干除灰系統(tǒng)可正常投入使用。液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的氮?dú)獯祾呖烧Ｍ度胧褂茫?氮?dú)鈨?chǔ)備充足。反應(yīng)系統(tǒng)的檢查反應(yīng)器系統(tǒng)的保溫、油漆已經(jīng)安裝結(jié)束，妨礙運(yùn)行的臨時(shí)腳手架已經(jīng)拆除。反應(yīng)器及其前后煙道內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，在確認(rèn)內(nèi)部無人后，關(guān)閉檢查門和人孔。反應(yīng)器的蒸汽吹灰器冷態(tài)試運(yùn)已經(jīng)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑良好，動(dòng)力電源已送上。反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)調(diào)試完成，可以正常工作。反應(yīng)器系統(tǒng)的相關(guān)監(jiān)測儀表已校驗(yàn)合格，投運(yùn)正常，CRT參數(shù)顯示準(zhǔn)確。液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門已經(jīng)送電，開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋正確。液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)已經(jīng)存儲(chǔ)足夠的液氨，液氨存儲(chǔ)罐的液位不能超過規(guī)定的液位高度。卸料壓縮機(jī)各部位潤滑良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，可以隨時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行正常的卸氨。;...液氨存儲(chǔ)罐周圍的兩個(gè)氨氣泄漏檢測裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。廢氨稀釋槽已經(jīng)注好水，水位滿足要求。廢水池的廢水泵試運(yùn)合格，可以正常投用。液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)的相關(guān)儀表已校驗(yàn)合格，已正確投用，顯示準(zhǔn)確,CRT相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。5.2.5注氨系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門已經(jīng)送電，開關(guān)位置正確，反饋正確。液氨蒸發(fā)器內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，并把人孔門關(guān)閉。氨氣積壓器內(nèi)部雜物清理干凈，并把人孔門關(guān)閉。液氨蒸發(fā)器周圍的兩個(gè)氨氣泄漏檢測裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。注氨系統(tǒng)的氨氣流量計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)合格，電源已送，工作正常。注氨系統(tǒng)相關(guān)儀表已校驗(yàn)合格，已經(jīng)正確投用，顯示準(zhǔn)確,CRT相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。注氨格柵的手動(dòng)節(jié)流閥在冷態(tài)時(shí)已經(jīng)預(yù)調(diào)整好，開關(guān)位置正確。稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑良好，絕緣合格，動(dòng)力電源已經(jīng)送上。可以隨鍋爐一齊啟動(dòng)。5.2.6脫硝系統(tǒng)相關(guān)的熱控設(shè)備已經(jīng)送電，工作正常。5.2.7廢水處理系統(tǒng)可以接納由脫硝廢水池來的廢水。5.3脫硝系統(tǒng)的正常啟動(dòng) 機(jī)組的啟動(dòng)在鍋爐點(diǎn)火前，要在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后，啟動(dòng)一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，在點(diǎn)火前還應(yīng)把兩臺(tái)反應(yīng)器的壓差記錄下來，作為以后判斷催化劑是否積灰的;...對(duì)比參數(shù)。鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后，要及時(shí)投入 SCR的吹灰器，防止可燃物沉積在催化劑的表面上。在鍋爐點(diǎn)火投用煤粉后，要及時(shí)的把脫硝反應(yīng)器下的干除灰系統(tǒng)投入正常的運(yùn)行方式。灰斗的料位高報(bào)警，系統(tǒng)能自動(dòng)啟動(dòng)一次輸灰過程。在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)后，就可以對(duì)注氨系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 準(zhǔn)備氨氣的制備，以便脫硝系統(tǒng)入口溫度滿足注氨條件后就可以往系統(tǒng)噴氨。注氨系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)氨前利用 N2置換空氣注氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者長時(shí)間停用后再次通入氨氣時(shí)，需要通入 N2置換蒸發(fā)器、積壓器及管道中的空氣，充氮至系統(tǒng)起壓后0.5MPa），停止充氮，然后打開進(jìn)入SCR注氨控制閥門(打開該閥門前需熱控強(qiáng)制允許開關(guān)條件)進(jìn)行排空，在壓力降至0.1MPa后，關(guān)閉控制閥門，再繼續(xù)往系統(tǒng)充氮至系統(tǒng)起壓。然后再重新排空。反復(fù)操作4～次后，基本把系統(tǒng)中的空氣排至安全的水平。氨氣制備氨氣既可以由液氨經(jīng)過蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)而成氨氣，也可以不經(jīng)過蒸發(fā)器而直接靠液氨存儲(chǔ)罐上部自然蒸發(fā)的氨氣供給積壓器。由于不經(jīng)過蒸發(fā)器產(chǎn)生氨氣在數(shù)量上可能滿足不了實(shí)際運(yùn)行需要， 因此氨氣制備主要經(jīng)過蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)而成。至于不經(jīng)過蒸發(fā)器而直接靠液氨存儲(chǔ)罐上部自然蒸發(fā)的氨氣供給積壓器的有關(guān)操作見注氨系統(tǒng)調(diào)試方案的有關(guān)內(nèi)容。系統(tǒng)的首次投運(yùn)（氨氣注入）1）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件， 持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；;...2）打開氨氣供應(yīng)控制平臺(tái)的閥門；3）打開氨氣積壓器出口的控制閥，把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前；4）再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度，且持續(xù)10min以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，CRT上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；已有一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓正常。5）上述條件滿足后，打開 SCR系統(tǒng)注氨速關(guān)閥；6）手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)每個(gè)反應(yīng)器兩個(gè)注氨流量控制閥中的一個(gè)，先進(jìn)行試噴氨試驗(yàn)，當(dāng)控制閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的測量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計(jì)處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在30～50％。7）根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，控制NOx的脫除率在30～50％。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度>3ppm，或者反應(yīng)器出口NOx含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。8）脫硝效率穩(wěn)定在30～50％，全面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，調(diào)整各個(gè)噴氨格柵手動(dòng)節(jié)流閥，使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。9）在全面檢查各個(gè)脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動(dòng)緩慢開大注氨流量控制閥，使脫硝效率達(dá)到80％，反應(yīng)器出口氮氧化物3含量≦25mg/Nm。;...10）在脫硝效率達(dá)到80％后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)后，手動(dòng)緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至50％，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動(dòng)控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的NOx濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自動(dòng)控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。11）在上述氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)調(diào)整完畢后，然后把氨氣流量控制切換至另一路流量控制閥控制。同樣先手動(dòng)緩慢打開，控制脫硝效率到80％后，再把噴氨流量減少，控制脫硝效率50％，聯(lián)系熱控把該控制閥的控制投入“自動(dòng)”，并增加或者減少反應(yīng)器出口的NOx濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自動(dòng)控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。至此，兩個(gè)反應(yīng)器的兩路氨氣流量控制閥均調(diào)整完畢，自動(dòng)控制正常。5.4脫硝系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)運(yùn)行后的調(diào)整 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度煙氣中如果不含有硫的情況下，催化劑的正常運(yùn)行溫度是 320～430℃。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋爐負(fù)荷情況下，此時(shí)將不會(huì)降低脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會(huì)受各方面因素的影響。 其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會(huì)生成硫酸氫銨（ammoniumbisulfate-ABS ），硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時(shí)硫酸氫;...銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度 10℃以上。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的 NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。入口煙氣溫度過高，容易引起催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，煙氣溫度大于430℃時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致催化劑的損毀。因此在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，更加應(yīng)注意的是煙氣溫度低的問題。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時(shí)還要繼續(xù)注氨。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會(huì)聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。 注入氨氣流量的控制注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的NOx去除率、鍋爐負(fù)荷、總的空氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空氣流量與總的燃料量來求出一個(gè)鍋爐負(fù)荷，從而對(duì)應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口NOx含量）及期望的脫硝效率計(jì)算出一個(gè)氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實(shí)際含量來修正噴氨流量，同時(shí)氨逃逸率也是一個(gè)控制因素。如果氨逃逸率超過預(yù)先設(shè)定值，但此時(shí)SCR出口的NOx濃度沒有達(dá)到設(shè)定的要求，此時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范圍內(nèi)。在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出口的氨氣濃度不能超過 3ppm，否;...則，要檢查噴氨是否均勻，如有可能，要測試反應(yīng)器入口的煙氣流場和氮氧化物分布流程，以個(gè)別的調(diào)整注氨格柵的注氨流量。如果短時(shí)間不能解決氨氣濃度超過 3ppm的問題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的注入量。 進(jìn)一步聯(lián)系廠家檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、 氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確。如有問題，需及時(shí)處理。 檢查每個(gè)反應(yīng)器的每層注氨格柵的氨氣流量是否均勻，對(duì)流量不均勻的，通過調(diào)整節(jié)流閥，使同層注氨格柵的氨氣流量均勻。 注意檢查液氨蒸發(fā)器的水溫，加熱蒸汽的控制閥門自動(dòng)控制正常，水溫控制穩(wěn)定。調(diào)整蒸發(fā)器入口控制閥，保證液氨供應(yīng)合適。如果該控制閥已經(jīng)投入自動(dòng)，要注意監(jiān)視該控制閥調(diào)節(jié)靈活，滿足氨氣蒸發(fā)的需要。 在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時(shí)要注意增加催化劑的吹灰。 在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視預(yù)熱器進(jìn)出口壓差的變化情況，要及時(shí)投運(yùn)預(yù)熱器的吹灰。 把噴淋水的控制閥投入自動(dòng)，注意監(jiān)視液氨存儲(chǔ)罐的溫度和壓力，如果溫度或者壓力超過高限，噴淋水閥門應(yīng)自動(dòng)打開，否則手動(dòng)打開噴淋水閥，以便降低液氨存儲(chǔ)罐的溫度和壓力。5.5脫硝系統(tǒng)的相關(guān)試驗(yàn) 脫硝系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定在 80％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率、注氨的均勻性。;... 脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時(shí)的最低入口溫度所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定80％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率、注氨的均勻性。 脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)脫硝效率設(shè)定 80％，機(jī)組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷降低至脫硝運(yùn)行的最低負(fù)荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率、實(shí)際脫硝率、氧量的變化等 脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運(yùn)行試驗(yàn)在額定負(fù)荷下，變化脫硝效率由 50％升至90％。再由90％降低至50％，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率等參數(shù)的變化。 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)和停止對(duì)鍋爐的運(yùn)行影響試驗(yàn)在機(jī)組額定負(fù)荷情況下，觀察脫硝系統(tǒng)投運(yùn)（注氨至脫硝效率80％）或者停止（脫硝系統(tǒng)因?yàn)楣收媳Ｗo(hù)動(dòng)作、突然停止注氨）對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響，主要觀察爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等參數(shù)的變化情況。5.6脫硝系統(tǒng)168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)在完成所有試驗(yàn)后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)具備進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)的條件，開始脫硝系統(tǒng)的168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)。168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)期間，脫硝效率設(shè)定在80％。在此期間，要定時(shí)詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、總風(fēng)量、脫硝效率、氨氣流量、催化劑的壓差、空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、氨氣含量、氧氣含量、蒸發(fā)器的水位和溫度、緩沖罐的壓力、液氨存儲(chǔ)罐壓力和溫度、液氨的液位、稀釋風(fēng)機(jī)的電流和母管壓力。;...5.7SCR系統(tǒng)的停運(yùn)系統(tǒng)的短期停運(yùn)(鍋爐不停，可能因?yàn)闊煔鉁囟炔粷M足條件而停止注氨)1）關(guān)閉液氨存儲(chǔ)罐液化氣體出口管道控制閥；2）關(guān)閉蒸發(fā)器液化氨氣入口管道控制閥；3）關(guān)閉氨氣積壓器出口控制閥門；4）關(guān)閉SCR注氨速關(guān)閥。5）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)的長期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）：）在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時(shí)穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。2）關(guān)閉液氨存儲(chǔ)罐液化氣體出口管道控制閥及其手動(dòng)門。3）關(guān)閉蒸發(fā)器液化氨氣入口管道控制閥。4）繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動(dòng)閥；放掉蒸發(fā)器內(nèi)部的水。5）緩沖罐壓力基本為零后，關(guān)閉其出口控制閥門；6）關(guān)閉SCR注氨速關(guān)閥，氨氣流量控制閥。7）在SCR出口溫度低于250℃以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，對(duì)催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷。8）在鍋爐停運(yùn)后，鍋爐已經(jīng)完全冷卻至環(huán)境溫度后， 停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。9）至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。當(dāng)然，如果液氨存儲(chǔ)罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲(chǔ)罐的運(yùn)行情況。5.8SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù);... 每天要定期檢查整個(gè)系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是設(shè)計(jì)到氨氣的所有設(shè)備和管道，如有泄漏，要及時(shí)聯(lián)系安裝單位進(jìn)行處理。注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口各煙氣分析儀、液氨存儲(chǔ)罐的壓力和溫度、蒸發(fā)器水溫等重點(diǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析原因，以及時(shí)排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。 每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括其噪音、振動(dòng)、軸承溫度、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。 每天要檢查蒸汽吹灰器的運(yùn)行情況，包括噪音水平、振動(dòng)、運(yùn)行時(shí)的蒸汽壓力；每周要定期檢查吹灰器是否有滲漏、潤滑情況；每月要定期檢查吹灰器的齒輪磨損情況。 每周要定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動(dòng)等情況。 每周要定期檢查SCR反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動(dòng)、連接法蘭墊是否有損壞。每周要定期檢查注氨格柵是否有腐蝕、 磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。 每周要定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、標(biāo)設(shè)備簽是否有丟失。 每天要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動(dòng)過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是;...否有堵塞、支吊架是否工作正常。 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查是否存在振動(dòng)大現(xiàn)象，是否存在泄漏痕跡、CRT上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確；每周要定期檢查是否有堵塞、連接部位是否松動(dòng)、電纜連接是否正常、傳感器工作是否正常、控制柜是否干凈；每月要定期檢查是否標(biāo)簽丟失、是否有丟失零部件、是否已經(jīng)到了檢驗(yàn)日期。 每月還要定期對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺(tái)、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。6、系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)脫硝系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)見《報(bào)警、連鎖保護(hù)試驗(yàn)單》 。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1氨氣蒸發(fā)器的氨氣蒸發(fā)能滿足 SCR系統(tǒng)煙氣脫硝的需要。7.2脫硝效率≥80％。7.3氨氣逃逸率≤3ppm。7.4無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。7.5催化劑進(jìn)、出口差壓≤500Pa。7.6空預(yù)器進(jìn)、出口差壓在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。7.7各設(shè)備自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好。8、危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施8.1 工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加;...泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方， 而且必須在站在上風(fēng)方向。工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：a）如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用 3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少 20分鐘，并送醫(yī)院急救。8.2氨氣泄漏?？赡艿脑蚴窍到y(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)要有專人24小時(shí)值班，除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采取的處理措施：a）發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員；b）在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻;...礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)；d）立即啟動(dòng)現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來控制泄漏的氨氣，為防止吸收氨氣后的水造成二次污染，應(yīng)立即啟動(dòng)廢水泵；e）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。8.3催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高可能的原因是：差壓測量儀表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。采取的預(yù)防措施：a）確保差壓檢測儀表已校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；b）確保SCR出口的煙氣分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確；c）調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，使同層每一個(gè)注氨格柵的氨氣流量均勻；d）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；e）確保氨氣流量檢測器已校驗(yàn)合格，工作正常；）定期對(duì)催化劑和空預(yù)器進(jìn)行吹灰；g）確保吹灰蒸汽參數(shù)滿足吹灰要求。出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高采取的措施：a）如是差壓測量系統(tǒng)有問題，就要對(duì)測量系統(tǒng)進(jìn)行處理，確保測量準(zhǔn)確無誤；;...b）如差壓的確高，對(duì) SCR系統(tǒng)，可以暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率；對(duì)于空預(yù)器，如果加大吹灰頻率還解決不了問題，可停運(yùn)單側(cè)空預(yù)器然后進(jìn)行高壓水沖洗。8.4脫硝效率低可能的原因：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均勻采取的預(yù)防措施：a）確保氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；b）聯(lián)系廠家調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定一次；c）調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，確保每個(gè)注氨格柵的流量均勻出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施：a）在出現(xiàn)脫硝效率低時(shí)，首先不要急于加大注入的氨氣量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再?zèng)Q定是否需要加大注氨量，否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析儀測量不準(zhǔn)確，需聯(lián)系廠家對(duì)測量儀重新調(diào)試，并用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行標(biāo)定；c）檢查氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制功能，確保調(diào)節(jié)效果良好。d）如