辦公大廈模板工程施工方案

辦公大廈模板工程施工方案1、模板材料采用15mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80木方，水平外楞采用80×100

木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。2、模板制作（1）本工程采用現(xiàn)場加工成型，加工前，按照構(gòu)件尺寸繪制翻樣圖，將模板按部位進行編號。（2）加工時，先加工大規(guī)模模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此在模板加工中不得隨意在板面打孔。（3）模板加工完，由專業(yè)工長和質(zhì)檢員加工質(zhì)量情況，檢查合格后，蓋章標識。3、模板安裝（1）梁模板1）梁模板采用竹膠板加工，為提高竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板加工時，選厚度大致相同的竹膠板放在同一個面上，板面拼縫的地方要用塑料膠帶封好，用過的舊模板要進行挑選，板內(nèi)纖維壞的暫且不用。作廢的對拉螺栓孔用膠帶紙封好，以免打灰時漏漿。竹膠板后面加的木方要緊貼模板的面和與之相對的面加工平整，且每條木方都要厚薄均勻，以免影響受力。在模板使用前要清理干凈，刷脫模劑。2)安裝梁模時，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口擋上，再立靠柱模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。3）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木。4）梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。5）當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高與寬(梁高以扣除平板厚度計算)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板的厚度。（2）頂板模板1）頂板模板采用頂板快拆體系。該體系由15mm竹膠板，50×100mm次龍骨，間距250mm，100×100mm主龍骨間距1200mm組成。鋼支撐上設(shè)300~400mm規(guī)格可調(diào)托，快拆體系每1m一道，待混凝土強度達到設(shè)計標準強度的50%后方可拆除。2）模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整模板的位置，以免鋼筋偏位，梁上預(yù)埋件要按設(shè)計位置固定，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，應(yīng)進行模板標高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進行調(diào)整。3）由于施工周期加快，模板及支撐投入也增加，為滿足施工進度及保證工程質(zhì)量的需要，應(yīng)用短跨支撐原理，采用模板快拆體系的支模方法。（3）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板線和側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋板，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。為確保踏步線條尺寸的準確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預(yù)埋L50×5的角鋼，放樣時須預(yù)留出裝修面層的厚度。（4）陽臺模板陽臺模板采用竹膠板。陽臺欄板二次支模，用定型竹膠板模板，中間加穿墻螺栓，支拉固定利用陽臺穿墻螺栓孔和在陽臺上預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，陽臺寬度必須嚴格控制，保證上下對齊。（5）墻模墻體模板采用15mm厚竹膠板。穿墻螺栓采用帶止水環(huán)的φ16螺栓。地下外墻導(dǎo)墻采用15mm竹膠板和50×100的木方及L50×5角鋼組成的鋼木模板，用φ25的鋼筋作模板支架，施工時在該處貼海綿條防止接口漏漿，防止爛根。4、模板質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。5、模板拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。A、梁柱節(jié)點模板與梁幫和梁底模板的拼接均采用梁幫(梁底)模板的竹膠板搭在柱節(jié)點模板的背楞上的方法，將接縫留在梁身上。柱頭模板與柱四面之間夾緊一道海綿條，以防止漏漿。梁柱模板的加固和支撐：在梁柱節(jié)點的柱頭中部和下口采用鋼管抱箍卡死柱頭四角模板，用以加固梁柱節(jié)點模板，再用鋼管斜撐。B、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由工長和技術(shù)負責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，柱、梁側(cè)模要在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可拆除模板。超過8m的梁板底模在混凝土強度達到100%后方可拆除，小于8m的在強度達到75%可拆除底模并應(yīng)適當(dāng)架設(shè)支撐，后澆帶處模板在澆筑前嚴禁拆除兩側(cè)一個跨度內(nèi)的頂板模板。6、質(zhì)量保證措施（1）進場模板質(zhì)量標準1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm

處，長短邊分別測3

點、1

點，取8

點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm

處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（2）模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB

50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。a、主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。b、一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m

的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3

件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3

間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。c、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）d、模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。e、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。f、模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。g、模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。h、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。i、清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100

洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用竹膠合板背訂木方固定。j、跨度小于4m

不考慮，4～6m

的板起拱10mm；跨度大于6m

的板起拱15mm。k、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。l、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。m、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。(3)其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角