紡紗設(shè)計(jì)課程說明書

紡紗設(shè)計(jì)課程說明書目錄第一部分粗紡 31.1產(chǎn)品設(shè)計(jì) 31.1.1產(chǎn)品名稱1.1.2原料組成 31．1．4工藝流程 31．1．5開洗烘毛 41．1．6喂毛操作注意事項(xiàng) 41．1．7開毛 41．1．8隔距選擇原則 41．1．9速比選擇原則： 41．2B041型雙錫林開毛機(jī)的傳動及工藝計(jì)算 41．2．1開毛操作注意事項(xiàng) 51．2．2洗毛 61．2．3烘燥 61．2．4炭化 61．2．5和毛加油 61．2．6梳毛 81．2．7梳毛工藝參數(shù)的確定與計(jì)算 81．2．8細(xì)紗工藝計(jì)算 91．3絡(luò)筒工藝計(jì)算 11第二部分精紡 122.1產(chǎn)品設(shè)計(jì) 122.1.1原料組成 122.1.2紗線設(shè)計(jì) 122.1.3主要工藝流程 122.1.4合毛加油設(shè)計(jì) 122.2梳理工藝參數(shù)的確定與工藝設(shè)計(jì) 132.2.1針梳工藝設(shè)計(jì) 142.2.2針梳工藝計(jì)算 142．2．3毛條制造工藝參數(shù)確定 142.2.4條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì) 142.2.5前紡工藝設(shè)計(jì) 152.2.6后紡工藝設(shè)計(jì) 15參考文獻(xiàn)： 18第一部分粗紡1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)1.1產(chǎn)品名稱：山羊絨/K-Ⅱ纖維伴紡針織紗1.2原料組成：80%山羊絨20%K-Ⅱ纖維混紡選用山羊絨原料平均長度34mm，短絨率15.4%，平均細(xì)度15.7μm，可紡細(xì)度為58.8tex選用K-Ⅱ纖維規(guī)格為1.65dtexX38mm，它是一種水溶性纖維，熔點(diǎn)低，耐酸耐堿，溶與水后，無毒、無味、無色、透明，水溫80℃以上就能溶解?？杉徏?xì)度為40tex混紡紗的可紡支數(shù)計(jì)算：=H（）Ntex=1.2（58.8X80%+50X20%）1.0X1.4X0.9=86.2為避免條干不勻，強(qiáng)力下降，斷頭頭增加，設(shè)計(jì)時細(xì)度為計(jì)算時的70%—90%。，選Ntex=61.3tex1.3設(shè)計(jì)規(guī)格表1-2設(shè)計(jì)規(guī)格產(chǎn)品紗支（特數(shù)）捻向捻度（/10cm）捻系數(shù)山羊絨/K-Ⅱ纖維針織紗61.3Z33．181.691.4工藝流程：和毛（+20%K-Ⅱ纖維）→梳毛→細(xì)紗→絡(luò)筒2．工藝流程及計(jì)算1.25和毛加油山羊絨首先加油，和毛一遍，再與K-Ⅱ纖維混合，再和兩遍。

分析：由于K-Ⅱ纖維水溶性很好，溶點(diǎn)低，遇濕熱易收縮，而和毛油配置一般采用40℃左右的溫水，在悶置過程中，部分K-Ⅱ纖維收縮，粘合成，小小的硬毛粒，在梳毛機(jī)上無法梳開，從而造成后道紡紗失敗。因此K-Ⅱ纖維伴紡時和毛油不能直接加在K-Ⅱ纖維上，并適當(dāng)降低配油水溫。具體方法如下：

第一步：按羊絨原料數(shù)量配置和毛油。我們采用日本產(chǎn)的Camelon

P油劑4.5%，防靜電劑0.8%，加水15%，水溫30℃左右。將羊絨原料混合加油，放置12

h后再和一遍；

第二步：將K-Ⅱ纖維開松一次；

第三步：按羊絨—K-Ⅱ纖維—羊絨—K-Ⅱ纖維的順序?qū)⒃戏謱悠戒佋诤兔珎}外，再用直取法和毛一遍或兩遍，以K-1.26梳毛選用BC272型梳毛機(jī)工藝計(jì)算：1）出條速度末錫林轉(zhuǎn)速120r/min取=48.8r/min出條速度=卷取輥表面線速=卷取輥轉(zhuǎn)速0.4=52.820.4=21.1m/min2）出條總重量：出條根數(shù)取120根.表1－10粗紗出機(jī)量羊兔毛順毛大衣呢粗紗特數(shù)=Nt×E61.3×=6.47每分鐘出機(jī)量G=出條速度出條根數(shù)/粗紗的支數(shù)(g/min)21.1×120÷6.47=391.3毛條定重=每軸出條根數(shù)×出條重量(g/m)24/6.47=3.703）喂毛周期開毛輥轉(zhuǎn)速取58.6r/min，喂入變換齒輪齒數(shù)為32T，每分鐘喂毛次數(shù)N=開毛輥轉(zhuǎn)速×（喂入變換齒輪齒數(shù)/1250）=58.6×32/1250=1.5次/分T（喂毛周期）=60/n=60/1.5=40秒4）喂毛斗每斗喂入量消耗率取15%，則K=0.031喂毛斗每斗喂入量=常數(shù)卷取輥轉(zhuǎn)速定重毛斗開合時間=0.03152.823.7040=242g/min=1\*GB3①隔距設(shè)計(jì)選擇隔距原則：一般來說，隔距愈小，分梳作用愈強(qiáng)烈，但梳理力也越大，纖維長度愈容易損壞。在確定梳理機(jī)的各項(xiàng)隔距時，首先考慮加工原料的種類和性質(zhì)。其次要考慮負(fù)荷的大小，負(fù)荷量大，隔距也應(yīng)大些。BC272型梳毛機(jī)隔距機(jī)件初梳隔距（mm）末梳隔距(mm)上下喂毛輥～開毛輥0.530.48下喂毛輥～清潔輥0.530.48胸錫林～開毛輥0.310.25胸錫林～胸錫林工作輥0.36～0.310.31～0.25胸錫林～胸錫林剝毛輥0.530.53胸錫林工作輥～胸錫林剝毛輥0.530.53胸錫林～轉(zhuǎn)移輥0.310.25錫林～轉(zhuǎn)移輥0.310.25錫林～工作輥0.310.25錫林～剝毛輥0.480.43工作輥～轉(zhuǎn)移輥0.480.48工作輥～剝毛輥0.430.41錫林～上下?lián)躏L(fēng)輥0.530.48風(fēng)輪～上下?lián)躏L(fēng)輥1.091.09風(fēng)輪插入錫林弧長28.6～31.828.6～31.8錫林～道夫0.230.20道夫～斬刀0.250.23=2\*GB3②梳毛機(jī)速比的選擇在梳理機(jī)上經(jīng)常需要調(diào)節(jié)的速比有工作輥速比和道夫速比。工作輥速比由改變工作輥的速度來調(diào)節(jié)。表2BC272型梳毛主要機(jī)件速比部位初梳中梳末梳錫林轉(zhuǎn)速(r/min)110120130錫林轉(zhuǎn)速/風(fēng)輪轉(zhuǎn)速1/1.21/1.21/1.2工作輥轉(zhuǎn)速(r/min)4.55.05.5錫林轉(zhuǎn)速/工作輥轉(zhuǎn)速140/1130/1125/11.28細(xì)紗工藝計(jì)算細(xì)紗機(jī)選用B2584型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)主動皮帶盤節(jié)徑為120mm輥筒皮帶盤節(jié)徑為240mm滾筒轉(zhuǎn)速（r／min）=鏈子轉(zhuǎn)速（r／min）=8.925*滾筒轉(zhuǎn)速=480*8.925=4285r/min前下羅拉轉(zhuǎn)速（r／min）=前下羅拉每分鐘出紗長度（m）=0.10053*前下羅拉轉(zhuǎn)速=12.58m捻度（捻／m）=捻紗系數(shù)取81.94捻度變換齒輪齒數(shù)=后下羅拉至前下羅拉間牽伸倍數(shù)=牽伸變換齒輪齒數(shù)=后下羅拉至針圈間牽伸倍數(shù)=注：滑溜率0.01BC584型細(xì)紗機(jī)皮帶盤直徑與滾筒錠子轉(zhuǎn)速對照表主機(jī)皮帶盤直徑（mm）適用三角皮帶滾筒皮帶盤直徑（mm）滾筒轉(zhuǎn)速（r／min）錠子轉(zhuǎn)速（r／min）120B1295312366330027641437302404764290B10922165294770192595536016864061301567306580144792714013286578001209508560BC584型細(xì)紗機(jī)紡紗細(xì)度與成形變換齒輪齒數(shù)對照表紡紗細(xì)度128～83.3tex83.3～62.5tex62.5～41.7tex8～12公支12～16公支16～24公支卷繞齒輪Zn每一升降前羅拉轉(zhuǎn)數(shù)17.128.532.1每一升降出紗長度1.72m2.87m3.23m1.3絡(luò)筒工藝計(jì)算=1\*GB3①選用1332M型絡(luò)筒機(jī)=2\*GB3②1332M型絡(luò)筒機(jī)主要技術(shù)特征機(jī)型每臺定數(shù)錠距（mm）絡(luò)紗導(dǎo)距（mm）絡(luò)紗速度（r／min）筒子成型1332型120254152510寶塔=3\*GB3③工藝計(jì)算絡(luò)筒轉(zhuǎn)速（r／min）=紗線卷繞速度（r／min）=斷頭自停軸轉(zhuǎn)速（r／min）=產(chǎn)量（kg／錠h）=6**紗線卷繞速度*紗線細(xì)度（tex）=6**365.2*16.7=0.366(kg/錠.h)第二部分精紡2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)2.11原料的組成采用50%竹原纖維與50%66支羊毛纖維。羊毛纖維平均21um.2.12紗線設(shè)計(jì)由于竹子本身的一些物理性質(zhì)，如長度、強(qiáng)度、彈性與毛纖維差異較大，為保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，盡量降低生產(chǎn)加工的難度，經(jīng)緯紗各選用100%竹原纖維與100%66支羊毛纖維分別成紗后進(jìn)行交織。紗線規(guī)格如下表：原料紗線細(xì)度（tex）捻向紗線捻度股線捻度羊毛纖維經(jīng)紗17.9單紗Z捻，股線S捻720捻／m820捻／m竹原纖維緯紗17.9單紗Z捻，股線S捻730捻／m602捻／m2.13主要工藝流程（1）條染產(chǎn)品流程：原毛初加工→毛條制造→條染復(fù)精梳→前紡→后紡→準(zhǔn)織→染整→成品（2）條染復(fù)精梳：松球→66支羊毛染色→脫水→復(fù)洗→混條→前針梳→精梳→后針梳→成條(3)紡部：混條開頭針→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)紗→倍捻→蒸紗→竹原纖維原紗→倍捻→蒸紗2.14和毛加油設(shè)計(jì)（1）和毛和毛機(jī)B261：將原料開松，均勻混合工藝參數(shù)：相關(guān)機(jī)件間的速比，隔距原則同同梳理機(jī)原理為使原料開松混合均勻，一般原料要經(jīng)過多次和毛。（2）加油目的：增加纖維間的潤滑；減少纖維在開松梳理過程中的損傷，減少生產(chǎn)中的靜電；增加纖維的柔軟性，抱和性。油劑一般由油和抗靜電濟(jì)劑等組成油一般為礦物油或植物油；油須乳化加油大多是在和毛機(jī)出口處輸送時噴灑一般洗凈毛：殘脂率在0.6%以下時加油率為0.7%殘脂率在0.6以上時加純油率為0.5%油水比一般為1：4～1：5化纖：加純油率為0.5～0.8%，油水比為1：2～1：32.2梳理工藝參數(shù)的確定與工藝設(shè)計(jì)（1）選擇隔距的原則=1\*GB3①考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛用小隔距，加強(qiáng)梳理=2\*GB3②根據(jù)兩針面間作用性質(zhì)，分梳作用為重點(diǎn)=3\*GB3③按照羊毛在梳理機(jī)內(nèi)的位置從前逐漸變小（2）梳理機(jī)速比的確定一般原則為：=1\*GB3①梳理細(xì)羊毛時，采用大速比，加強(qiáng)梳理;梳理粗羊毛時，采用小速比=2\*GB3②梳理化纖時采用小速比減少長度損傷=3\*GB3③當(dāng)毛條中毛粒數(shù)不超過規(guī)定時，應(yīng)盡量減少速比=4\*GB3④抱和力差的纖維加大速比，避免工作輥上有毛網(wǎng)剝落選用B272型梳理機(jī)B272型梳理機(jī)主要梳理隔距如下表機(jī)件名稱隔距（mm）機(jī)件名稱隔距（mm）喂毛輥與第1胸錫林2.18工作輥6與錫林0.53工作輥1與第1胸錫林0.97工作輥7與錫林0.48工作輥2與第2胸錫林0.84工作輥8與錫林0.466工作輥3與第3胸錫林0.74工作輥9與錫林0.30工作輥4與錫林0.65道夫與錫林0.18工作輥5與錫林0.61斬刀與道夫0.25B272型梳毛機(jī)速比如下表變換齒輪齒數(shù)（60支以上細(xì)毛或3.33～4.44tex化纖）道夫牙40T轉(zhuǎn)速15工作輥42T喂輥牙48T2.21針梳工藝設(shè)計(jì)（1）加工流程確定①加工細(xì)羊毛條時采用正常工藝②加工粗羊毛或化纖條時，可縮短③牽伸倍數(shù)由頭針到三針逐漸加大，四針應(yīng)該比三針小，末針可在高些④主要控制三針和末針的出條重，三針一般在7～12g/m之間。末針下機(jī)條是成品條，其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑤隔距一般按原料長度來設(shè)定，加工較長纖維時可大些，加工短纖維時可小些。前三針前隔距可小些，有利于改善纖維的伸直度。后一針毛條狀態(tài)較好，前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷，范圍一般在35～55mm之間。2.22針梳工藝計(jì)算B452型開式針梳機(jī)B452型前羅拉與針板間牽伸倍數(shù)=前羅拉與針板間牽伸倍數(shù)B452型前羅拉與針板間牽伸倍數(shù)=0.0228*(皮板厚3.5mm)=0.98B452型圈條輥與搓皮板間牽伸倍數(shù)=B452型針板與后羅拉間牽伸倍數(shù)（包覆后羅拉的皮板厚2.5mm）=0.0162*=0.972B452型總牽伸倍數(shù)N=***=14.022.23毛條制造工藝參數(shù)確定型號道數(shù)并合牽伸倍數(shù)出條重量（g/m）隔距（mm）B291135.722235B291A2662237B30133.58.25936B321476.61838B331565.681939B341676.6522402.24條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)流程：松球→毛條染色工藝→復(fù)洗工藝→復(fù)精梳工藝注意：①機(jī)組配置時必須考慮前后道的產(chǎn)質(zhì)量和連接形式的平衡，才能配套成線、方便、生產(chǎn)管理及計(jì)劃調(diào)度。②生產(chǎn)幾種羊毛混紡品種時，可以在精梳工序前后安排一道羅拉牽伸機(jī)代替一道針梳機(jī)。③根據(jù)原料和條干質(zhì)量要求，工藝道數(shù)可作適當(dāng)增減。④精梳之后的第一次針梳，牽伸倍數(shù)以稍大些為好，以利于消除化纖的齊頭集束。2.25前紡工藝設(shè)計(jì)是紡出細(xì)紗產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)品種和性能，產(chǎn)品的規(guī)格質(zhì)量要求，結(jié)合紡紗支數(shù)，設(shè)備能力，選用合理道數(shù)和工藝參數(shù)?；臁^→二→三→四→B465、FB441B442針梳機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為951.72r／min,針板被去次數(shù)為1200次／min，針板線速度為11m／min(B432；B442以上參數(shù)相同)前羅拉出條線速度（m／min）=m/min牽伸倍數(shù)=注：表壓力與前羅拉壓力對照表見表5-40（毛紡織染整手冊p510）2.26后紡工藝設(shè)計(jì)1、細(xì)紗選用B581型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)B581環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的主要技術(shù)特征型號錠距每臺錠數(shù)錠速（r／min）捻度（捻／m）B581754087800～10300400～7502、基紗選擇H032真空蒸紗機(jī)，溫度95攝氏度，時間19min3、并線選擇1318B型并筒機(jī)，由紡紗特數(shù)，查的取張力片重為4g,并線隔距0.15mm4、捻線選擇B601A型捻線機(jī)，由此設(shè)計(jì)紗線捻度720捻工藝計(jì)算：B601A型捻度（捻