小麥制粉磨粉

小麥制粉磨粉第一頁，共四十八頁，2022年，8月28日制粉過程中的系統(tǒng)設置在粉路中，由處理同類物料設備組成的工藝體系稱為系統(tǒng)，通常一個系統(tǒng)中應設置多道處理沒備。制粉過程一般設置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系統(tǒng)。皮磨和心磨系統(tǒng)是制粉過程的兩個基本系統(tǒng)，其中每—道都配備一定數(shù)量的研磨、篩分設備。各系統(tǒng)的主要作用是：1.皮磨系統(tǒng)：在盡量保持麩皮完整的前提下，剝開小麥，逐道刮凈皮層上的胚乳，提取量多質優(yōu)的胚乳粒和—定質量與數(shù)量的小麥粉。2.心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定細度的小麥粉，并提出麩屑。第二頁，共四十八頁，2022年，8月28日3.渣磨系統(tǒng)：對前中路提供的連麩胚乳粒進行輕研，使皮層與胚乳分開，從而得到純凈的麥心送往心磨制粉。

4.尾磨系統(tǒng)：位于心磨系統(tǒng)的中后段，專門處理心磨系統(tǒng)分離出的含有麩屑、質量較次的麥心，從中提出小麥粉。5.清粉系統(tǒng)：對皮磨及其他系統(tǒng)前中路提取的麥渣、麥心、粗粉、進行提純、分級，再分別送往相應的研磨系統(tǒng)處理。

第三頁，共四十八頁，2022年，8月28日通過長期的制粉生產實踐，人們認識并總結出制粉工藝過程具有如下基本規(guī)律：1.小麥經過每次研磨、篩分后除得到部分小麥粉外，還得到品質和粒度不同的各種中間產品。2.經研磨后，皮層的平均粒度大于胚乳的平均粒度，因此在篩分后得到的各種中間產品中，粒度小的品質好，粒度大的則品質較差。3.各種中間產品按品質和粒度不同分別研磨，有利于提高小麥粉質量和研磨效果。4.同一種物料，強烈研磨比緩和研磨得到的小麥粉質量差。5.各系統(tǒng)各道提取的小麥粉質量不同，且—般前路粉質量好于后路，心磨粉質量好于皮磨。第四頁，共四十八頁，2022年，8月28日現(xiàn)代制粉各系統(tǒng)流向圖

第五頁，共四十八頁，2022年，8月28日粉路中常用代號系統(tǒng)代號意義產品代號意義設備代號意義B皮磨系統(tǒng)F小麥粉BrF打麩機S渣磨系統(tǒng)Br麩皮BrB刷麩機M心磨系統(tǒng)G麥胚D重篩T尾磨系統(tǒng)

P清粉

注;1.各系統(tǒng)先后順序用阿拉伯數(shù)字1、2、3……表示。如1B、2M。2.各道磨分粗細時，分別在系統(tǒng)代號右下角用小寫的c、f表示。如2BC、1MF。3.不同品種小麥粉，在代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。如1F、2F。4.設備順序，在相應代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。如1Br、2D。

第六頁，共四十八頁，2022年，8月28日平篩中各類篩面的應用與所提取在制品的狀態(tài)是對應的，粉路中1皮磨篩設備處理物料的過程及各在制品的狀態(tài)第七頁，共四十八頁，2022年，8月28日名稱粒度灰分

/%穿過篩布號留存篩布號大小/mm麩片粗麩片—12-14W>1.4細麩片12-14W18-22W0.9-1.4粗粒麥渣（大粗粒）18-22W32W0.6-0.91.1-2.0

粗麥心（中粗粒）32W42GG0.45-0.60.7-1.2

細麥心（小粗粒）42GG54GG0.35-0.450.5-1.0粗粉硬粗粉54GG6XX0.21-0.350.55-0.9軟粗粉6XX9XX0.15-0.210.5-0.8第八頁，共四十八頁，2022年，8月28日篩網的種類和型號：粗篩：分離皮磨系統(tǒng)的麩片，其篩上物為麩片，一般用金屬絲網。

金屬絲篩網金屬絲篩網具有強度大、耐磨、不蟲蛀等優(yōu)點，能承受較大的物料流量，使用壽命較長。其缺點是無吸濕性，易受潮生銹，篩孔易變形。一般用來篩理較粗大的物料。金屬絲篩網是用鍍鋅低碳鋼絲、軟低碳鋼絲和不銹鋼鋼絲編織而成，編織形式（平絞織)。

第九頁，共四十八頁，2022年，8月28日鍍鋅低碳鋼絲（Z）篩網顏色光亮，故稱白鋼絲篩網，多用于粗篩和分級篩。軟低碳鋼絲（R）篩網絲黑而粗，強度大，被稱作黑鋼絲篩網，常用于刷麩機。不銹鋼和準不銹鋼絲篩網強度大，篩孔不易變形，延伸性小，使用壽命長，近年來正逐步取代上述兩種金屬絲篩網。

第十頁，共四十八頁，2022年，8月28日分級篩：將麥渣、麥心按照顆粒大小分級的篩面，一般用細金屬絲網或者非金屬絲網。非金屬絲篩網是指由非金屬材料編制的篩網，目前小麥粉廠使用的有蠶絲篩網、錦綸絲篩網和蠶絲與錦綸絲交織篩網。蠶絲篩網（C）是用優(yōu)質蠶絲編織而成，堅韌而有彈性，可在本身長度15％～20％范圍內伸縮，保持篩網在篩框上張緊狀態(tài)；具有吸濕性，可減少水汽在篩格內的凝結現(xiàn)象，從而避免篩孔堵塞；表面經化學處理后，增加了導電能力，避免細小粉粒因靜電而粘附于篩面上。缺點是不耐磨，久用易起毛，使篩理效率下降，若保管不當易受蟲蛀，且成本較高。

第十一頁，共四十八頁，2022年，8月28日錦綸絲篩網（J）是用聚酰胺纖維等合成纖維編織而成，具有孔徑均勻、網面平挺、強度高、耐磨性好、不堵孔、不并絲、不變形等優(yōu)點,但吸濕性差,易受濕、熱的影響。

錦綸與蠶絲交織篩網稱錦蠶交織篩網（CJ），這種篩網具有錦綸與蠶絲的共同優(yōu)點，耐磨性好、強度高、延伸性小、篩孔清晰等特點，耐磨強度比蠶絲篩網提高50％～100％，繃裝后的篩面張緊不松弛，篩孔不變形，經久耐用。第十二頁，共四十八頁，2022年，8月28日細篩：一般用在清粉機前，用于分離粗粉，屬于分級篩范疇，是對略大于小麥粉的細小物料進行分級的篩面，篩孔較小，其篩上物為細麥心。用細金屬絲網或非金屬絲網。粉篩：篩出成品面粉的篩網，其篩下物為小麥粉，篩上物一般為麥心或粗粉。一般用非金屬絲網。篩網的編織方式：第十三頁，共四十八頁，2022年，8月28日篩網的型號（GB2014-80）Z20，代表每50mm篩長上有20個孔。鍍鋅低碳金屬絲網（公制）。有些英制的老的型號，可以從手冊上查到對應型號，如18w，表示每英寸篩面上有18個孔的金屬絲網，對應于Z36。CB50表示每1厘米篩網長度上有50個篩孔的半絞織蠶絲篩網。JCQ20表示每1厘米篩網長度上有20個篩孔的全絞織錦綸蠶絲篩網。其他的老的型號，如GG表示粗料篩網，54GG表示蠶絲特料篩網，每一維也納寸（等于1.0375in或0.0264m）長度上有54個篩孔，XX表示雙料篩網，規(guī)格用號數(shù)表示，如10XX表示10號蠶絲雙料篩網，每英寸長度上有109個篩孔?，F(xiàn)在有趨勢直接用篩孔大小表示，同時注明材料和編織方法，如1070，表示篩孔寬度1070um，相當于18w。如以目數(shù)來表示，100目表示每英寸篩網長度上有100個篩孔。第十四頁，共四十八頁，2022年，8月28日在制品粒度的大小通常用分式表示，分子分母分別表示該物料通過和留存篩網的型號規(guī)格。如CQ21／CB30表示穿過CQ21篩面并留存在CB30篩面上的物料粗麥心（）。在編制制粉流程流量及質量平衡表時，在制品的數(shù)量和質量也用分式表示，分子表示物料占1皮流量的百分數(shù)；分母表示物料的質量（灰分％）。如2皮分出的麩片，記為21.58/3.75表示麩片數(shù)量為1皮流量的21.58％，灰分為3.75％。在制品的表示方法第十五頁，共四十八頁，2022年，8月28日各系統(tǒng)物料的篩理特性

皮磨系統(tǒng)前路皮磨系統(tǒng)的物理特性，容量大、顆粒大小懸殊、形狀不同，麩渣粉相互粘性較差，混合物料溫度低，麩片上含胚乳多而且硬，渣心顆粒大，麩屑少，因此散落性大，自動分級性良好，其結果為：在篩理時麩片和渣容易上浮，粗粉和面粉下沉容易接觸篩面，所以該混合物料中的麩片、渣、粉容易分離。第十六頁，共四十八頁，2022年，8月28日后路皮磨麩多、粉少、渣的含量極少，物料松散，流動性滯緩，容量低，顆粒大小如前路皮磨差別大，同時混合物料質量次，麩片上含粉少而且輕，渣粒小，麩渣粉粘連性強；因此散落性差，自動分級性差，在篩理時麩渣上浮和面粉分離比較困難。需要較長的篩理路線和篩理時間。第十七頁，共四十八頁，2022年，8月28日心磨系統(tǒng)物料中含有大量的胚乳，顆粒小，經每道研磨后，脆性大的胚乳被粉碎成大量的面粉、小麩屑，韌性強不易粉碎，由光輥研磨后可成片狀，同時物料含麩少，含粉多，顆粒大小差別顯著，因此，其散落性小，麩與粉的分離比較困難，尤其是后路系統(tǒng)，所以在篩理等量的物料時，心磨比皮磨的篩理面積要多。第十八頁，共四十八頁，2022年，8月28日渣磨系統(tǒng)物料以胚乳為主體，研磨后的混合物中含麩皮極少，粗粉、面粉較多，同時物料顆粒大小相差小，散落性中等，所以在篩理時有較好的自動分級性能，渣心粉較易分離。打麩粉和吸風粉，粉粒細小而粘性大，容量低而散落性差，同時在篩理時不易自動分級，容易糊篩。第十九頁，共四十八頁，2022年，8月28日1.研磨的任務和要求研磨的任務是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細度的小麥粉。在逐道研磨篩分制粉工藝中，每道研磨設備應選擇合理研磨力度，在破碎胚乳的同時，保持皮層的完整，以提取品質較好的小麥粉；同時與篩理設備配合，研磨作用的強弱還將控制各類制品的分類狀態(tài)，影響后續(xù)設備的工作流量，因此，對每一道研磨設備的研磨效果都應有相應的要求。二、小麥及在制品的研磨第二十頁，共四十八頁，2022年，8月28日2.研磨效果的評定各道磨粉機的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進行評定。（1）剝刮率剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后，經篩理，粗篩篩下物流量占本道進機物料流量的百分比(相對剝刮率)，或占1B流量的百分比(絕對剝刮率)，在日常生產管理中，常采用相對剝刮率。在測定除1B外其他皮磨的剝刮率時，由于入磨物中可能已含有較細小的物料，所以實際剝刮率應按下式計算：K=（A-B）/（1-B）*100%式中：K—指定磨粉機的相對剝刮率，％；A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。其中A、B均采用小麥粉專用檢驗篩測定。絕對剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。正常生產中，為簡化測定操作，可不計B，直接用A來反映操作情況。第二十一頁，共四十八頁，2022年，8月28日剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標，下道皮磨的流量就會減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會增加，造成后續(xù)設備工作失常。

（2）取粉率取粉率是指物料經某道研磨后，經篩理，粉篩篩下物流量占本道進機物料流量的百分比(相對取粉率)，或占1B流量的百分比(絕對取粉率)。其測定、計算方法與剝刮率類似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標。（3）測定用篩網的配備在測定剝刮率或取粉率時，檢驗篩通常配備與對應平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網。但各廠配備的篩網有所不同，為便于廠際間比較，可參考下表選用測定篩網。第二十二頁，共四十八頁，2022年，8月28日剝刮率和取粉率測定用篩網系統(tǒng)粗篩（W）粉篩特制一等粉特制二等粉標準粉1B20CB39CB33CQ212B24CB42CB36CQ233～4B28CB46CB39CQ29S

CB42CB36CQ231M

CB39CB33CQ212M

CB42CB36CQ233～5M

CB46CB39CQ296M以后

CB50CB42

第二十三頁，共四十八頁，2022年，8月28日

3.粒度曲線粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標表示篩孔尺寸，單位通常為mm，縱坐標表示對應篩面所有篩上物的累計百分比，橫坐標原點對應的篩上物累計量等于100％。測定的方法有兩種：—種是重量法，即在磨下物中取樣，通過檢驗篩篩分后分別稱重求得；另一種是流量法，即在粉路測定時測取平篩各出口物料流量后求得。若平篩的篩理效率較高，兩種方法所得曲線應重合;若差別過大則說明平篩的篩理效率低。在日常生產中通常采用重量法。如某廠在1B磨下取樣120g，經檢驗，求得該廠1B粒度曲線，如圖。第二十四頁，共四十八頁，2022年，8月28日某廠1B磨粒度曲線

第二十五頁，共四十八頁，2022年，8月28日某廠1B磨下物篩分結果統(tǒng)計格數(shù)檢驗篩網物料粒度篩孔寬度/mm物料/g篩上物比例/%篩上物累計/%118W－/18W－/1.07786565232W18W/32W1.07/0.5715.613783CQ2032W/CQ200.57/0.3381210884CB42CQ20/CB420.338/0.1329.68965底板CB42/－0.132/-4.84100第二十六頁，共四十八頁，2022年，8月28日小麥粉廠制粉效果達到最佳狀態(tài)時得到的粒度曲線，稱為最佳粒度曲線。通過指定曲線可較準確地反映出對應磨粉機的研磨狀態(tài)及各在制品的分配情況，也可由設定的在制品數(shù)量，根據曲線確定對應的平篩篩網規(guī)格。因此最佳粒度曲線既可指導操作，又是同類粉路技術參數(shù)選配的主要參考依據。

第二十七頁，共四十八頁，2022年，8月28日如上圖曲線，粒度18W／32W的物料為13％，粒度32W／JMG52的物料為10％，若研磨狀態(tài)不變而要求篩分后兩者的提取量相等，須將原32W的篩網適當放稀，在圖中作輔助線可初選對應篩網。具體方法如圖中虛線：在圖中縱向于兩物料等分處，作水平線交粒度曲線于A點，由A點作垂線交于橫坐標，得篩孔尺寸為0.64mm，初定篩網型號為30W。

第二十八頁，共四十八頁，2022年，8月28日原料的性質及磨輥的表面狀態(tài)對粒度曲線的形狀有影響，原料為硬麥、磨下物中粗顆粒狀物料較多時，曲線大多凸起；研磨軟麥、磨下物中細顆粒狀物料較多時，曲線一般下凹。由于—般粒度曲線的彎曲度較小，在對磨下物進行粗略的估算時，可將其粒度曲線畫成直線。第二十九頁，共四十八頁，2022年，8月28日二、研磨工作原理研磨工作的基本原理是：通過對物料的擠壓、剪切作用，使物料逐步破碎，從皮層將胚乳刮離并磨細成粉。目前普遍采用的研磨設備為輥式磨粉機。1.磨粉機工作狀況簡介輥式磨粉機最早出現(xiàn)在19世紀初，經過近二個世紀的發(fā)展，磨粉機的控制、操作機構等方面進步較快，雖工作機構相似，但在研磨效果的控制性能、穩(wěn)定性等方面有很大的提高。第三十頁，共四十八頁，2022年，8月28日輥式磨粉機工作狀況1-快輥；2-慢輥；3-研磨區(qū)；4-磨上物；5-磨下物

第三十一頁，共四十八頁，2022年，8月28日如圖，輥式磨粉機的工作機構是一對相向差速轉動的等徑圓柱形磨輥，其中轉速較高的磨輥稱為快輥，另一只稱為慢輥，兩輥的轉速比稱為速比。

兩輥同時接觸物料的工作區(qū)稱為研磨區(qū)，由喂料機構將物料均勻地送入研磨區(qū)，研磨前的物料稱為磨上物，經研磨后的物料稱為磨下物。由于兩輥轉速不同，輥面加工成特定的形狀，兩輥對物料產生一定的壓力，所以物料在經過研磨區(qū)時，受到擠壓、剪切、搓撕等綜合作用。由于這些作用在一定范圍內可進行調節(jié)，故可根據有關指標對物料進行適當?shù)难心ァ?/p>

第三十二頁，共四十八頁，2022年，8月28日2.研磨區(qū)的長度如圖所示，物料落入研磨區(qū)且兩輥恰好同時接觸物料時，兩輥夾住物料，并開始對物料進行破碎剝刮，此時物料所處位置(A點)稱為起軋點。此后，兩輥間距越來越小，最后到達最小間距處，此處(B點)稱為軋點，而兩輥間的距離稱為軋距g。經過軋點后，物料不再受到研磨。起軋點與軋點間的距離稱為研磨區(qū)長度。

對于指定物料，若對應研磨區(qū)的長度較長時，物料與輥面接觸的時間較長，受到破碎的機會較多，破碎較均勻，研磨效果相對較好。第三十三頁，共四十八頁，2022年，8月28日研磨區(qū)長度S與磨輥直徑D，物料粒度d,軋距g有關。隨磨輥直徑的增大而增大，隨軋距的增大而減小。所以在其他條件相同的情況下，磨輥直徑較大時，研磨效果較好；當入磨物料粒度較小時，S較小，故心磨物料磨細較困難，宜選用直徑較大的磨輥。S的大小隨各系統(tǒng)而異，一般為4～20mm。

第三十四頁，共四十八頁，2022年，8月28日3、物料在研磨區(qū)中的受力

用來破碎較粗大物料的磨輥表面通常具有磨齒。物料進入研磨區(qū)后，快輥向下的齒面施力于物料，而慢輥是向上的齒面對物料施加作用力。施力于物料的齒面稱為前齒面，前齒面與本身齒頂半徑的夾角α稱前角。對應后齒面與本身齒頂半徑的夾角β稱后角。

第三十五頁，共四十八頁，2022年，8月28日前齒面對物料有作用力P，因齒面較光滑，P的方向與前齒面垂直。可將P分解為垂直于兩輥中心連線的力P1和平行于兩輥中心連線的力P2。P2／P1=tgα因此，α的大小將影響P1與P2的比值。因慢輥同時也對物料產生作用，即同時存在P與P′，故P1與P1′對物料起剪切作用，P2與P2′對物料起擠壓作用。當前角α不變、作用力P增大時，P1和P2同時增加，對物料的擠壓與剪切作用同時加強，剝刮率和取粉率同時增加。當前角α減小時，P1相對P2增大，對物料的剪切破碎作用加強，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細粉數(shù)量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質可能下降，但因較多地利用了剪切作用，故能以較低的動力消耗處理較高的物料流量。當前角α增大時，P2相對P1增強，擠壓力的作用占主導地位，磨下物料中麩片增大，渣心減少而細粉增多，品質較好，但破碎能力下降，動耗較高，處理流量較低。因此，前角的大小對研磨效果的影響較大。第三十六頁，共四十八頁，2022年，8月28日采用光輥研磨時物料的受力狀態(tài)目前多數(shù)粉廠在心、渣磨系統(tǒng)使用光輥。與齒輥比較，光輥可看成α＝90°的情況，此時P1＝0，P2＝P，即直接對物料只有擠壓力存在而無剪切作用，如圖。但由于相對運動趨勢的存在和光輥面具有一定的粗糙度，兩輥與物料間存在較大的摩擦力，即物料在光輥研磨區(qū)中，受到擠壓與摩擦的綜合作用。因主要由擠壓力起作用，光輥研磨物料時，動耗較高，磨下物中麩屑完整，細粉多，粉中麩星少，粉質好。第三十七頁，共四十八頁，2022年，8月28日4.剝刮齒數(shù)指定物料在通過齒輥研磨區(qū)時，快、慢輥相對其刮過的磨齒數(shù)之和稱為剝刮齒數(shù)。物料通過研磨區(qū)時，若剝刮齒數(shù)較多，物料接受剝刮的次數(shù)多，對物料的破碎能力增強，剝刮率、取粉率相應較高。當調小軋距、研磨區(qū)的長度增加，物料通過研磨區(qū)的時間延長，剝刮齒數(shù)亦增加；快慢輥的速比若提高，磨輥相對指定物料移動的距離增長，剝刮齒數(shù)亦將增加。第三十八頁，共四十八頁，2022年，8月28日1.磨粉機的分類(1)磨粉機的分類目前使用的磨粉機種類較多，按不同的分類方法有以下幾種類型：①按磨輥長度不同，分為大、中、小型三種。大型磨粉機的輥長系列為1500、1250、1000、800、600mm；中型磨粉機的輥長系列為500、400、300mm；小型磨粉機的輥長為200mm。三、磨粉機第三十九頁，共四十八頁，2022年，8月28日②按機內裝置的磨輥對數(shù)，分為單式和復式兩種。只有一對磨輥的為單式磨粉機；有兩對及其以上的為復式磨粉機。目前大中型磨粉機均為復式。③按磨輥的布置方式，分為平置和斜置兩種。平置磨粉機的兩輥軸線在同一水平線上；斜置磨粉機的兩輥軸線在同—傾斜面內，其傾角為20～45°。④按控制方式，分為氣壓自控、液壓自控和手動控制型三種。大中型磨粉機多為氣壓自控型，小型磨粉機一般為手動控制。第四十頁，共四十八頁，2022年，8月28日2.磨粉機的一般結構磨粉機一般由喂料機構、軋距調節(jié)機構、傳動機構、磨輥清理機構、出料機構等五部分組成，其中結構較復雜且較重要的是喂料機構與軋距調節(jié)機構。（1）磨輥及其工作狀態(tài)磨輥是磨粉機的主要工作部件?？臁⒙佉怨ぷ鬓D速轉動，但兩輥間距明顯大于軋距且不喂料時，稱為等待狀態(tài)；快、慢輥研磨物料時，稱為工作狀態(tài)?？?、慢輥靠攏，進人工作狀態(tài)的過程稱為合閘(亦稱為進輥)，此時物料喂入研磨區(qū)進行研磨；兩輥退開回到等待狀態(tài)稱為離閘(亦稱為退輥)，此時停止喂料。設備剛啟動時應處于等待狀態(tài)；須臨時處理設備小故障或因某種原因來料中斷時，須使磨輥離閘，回到等待狀態(tài)。第四十一頁，共四十八頁，2022年，8月28日（2）喂料機構喂料機構是磨粉機的重要組成部分。其主要作用是：①穩(wěn)定入機流量，并能根據來料多少，在—定范圍內自動調節(jié)人機流量，保持生產的連續(xù)性。②使物料均勻地分布在磨輥的整個長度上，充分發(fā)揮磨輥的作用。③將物料準確地喂入研磨區(qū)，以提高產量和保證研磨效果。④與磨輥的離合閘動作聯(lián)鎖，合閘時喂料，離閘時停料，以減少磨輥磨損，提高使用壽命。第四十二頁，共四十八頁，2022年，8月28日（3）軋距調節(jié)機構軋距調節(jié)機構是磨粉機的主要操作機構，其主要作用是：①完成磨輥的合、離閘動作。②可方便、準確地調整磨輥的軋距?？燧伒妮S線通常是固定的，調節(jié)軋距與進、退輥都是改變慢輥的軸線位置，以改變其與快輥的距離。（4）傳動機構傳動機構通常有兩部分：—部分是給磨輥、喂料輥傳遞動力，一般采用皮帶傳動；另一部分設置在快、慢輥之間，保持兩輥間準確、穩(wěn)定的傳動比，故這部分亦稱為定速機構，目前定速機構的傳動形式有齒輪、雙面圓弧齒同步帶、滾子鏈等三種