電力建設(shè)現(xiàn)場施工及驗收技術(shù)經(jīng)驗規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)(DL 50072)

DL5007-92

電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）1總則1.0.1本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝和檢修600MW及以下火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作.1.0.2本規(guī)范適宜和于碳素鋼(含碳量≤0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法.對其它材料和焊接方法,可參照規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求.1.0.3引進(jìn)國外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗收工作建造合同中另有具體規(guī)定的部份外應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.1.0.4焊縫質(zhì)量檢驗根據(jù)部件工況條件和對質(zhì)量要求分類進(jìn)行評定1.0.5金屬材料檢驗、設(shè)備焊口檢查、通球試驗、焊接工藝評定、焊接接頭質(zhì)量檢驗、焊接人員考核等項工作,分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行.1.0.6焊接工作(焊接、熱處理和屬檢驗)必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定2焊接人員2.0.1焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗人員、焊工及焊接熱處理人員.2.0.2各企業(yè)應(yīng)設(shè)置焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職焊接質(zhì)量檢查人員2.0.3對焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容(1)首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員,經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實踐和系統(tǒng)培訓(xùn),考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任.(2)掌握工程概況,認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范,合實際情況編制焊接施工組織設(shè)計和擬訂技術(shù)措施,制定焊工培訓(xùn)方案,參與焊工技術(shù)考核委員會和焊工技術(shù)考核工作及焊接材料管理的檢查工作(3)根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底深入實際進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督.(4)組織焊接工藝評定,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書.(5)參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作.(6)記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作.(1)從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中上的文化程度,有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平,經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書.(2)焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制,查文件的簽發(fā),焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作.(3)參與技術(shù)措施的審定工作,經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施,對違章操作應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門.

(4)注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié),合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作(5)確定受檢焊縫,認(rèn)真記錄,促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作.(6)檢查焊工合格證件,掌握其技術(shù)狀況,焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作,并建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷其合格證書.(1)檢驗人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資料證書后,可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗工作.(2)焊縫質(zhì)量無損檢驗工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行,驗結(jié)果的評定工作,須由Ⅱ級及以上人員擔(dān)任.(3)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗,到檢驗及時,結(jié)論準(zhǔn)確,及時反饋(4)焊接檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄.(5)對外觀不合格的焊口,應(yīng)拒絕無損探傷檢驗.(1)必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn),按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核,取得焊工合格證書.(2)凡擔(dān)任下述各項部件焊接的焊工,須經(jīng)相應(yīng)項目技術(shù)考核合格.a.壓鋼結(jié)構(gòu):鍋爐鋼架主立柱、主橫梁)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架.b.鍋爐受熱面管子c.工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管.d.存易燃、易爆介質(zhì)(氣體、液體)的容器及其輸送管道.e.受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件f.速轉(zhuǎn)動部件的焊接件.(3)應(yīng)有良好的工藝作風(fēng),嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊,格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細(xì)則,并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢(4)焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時工應(yīng)拒絕施焊.當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時報告有關(guān)人員得自行處理.(5)合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個上者,再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時須重新考核.(6)合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作.(1)焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書.(2)應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定,做到操無誤、記錄準(zhǔn)確.(3)熱處理后必須進(jìn)行自檢,積累和整理熱處理資料.3鋼材及焊接材料3.0.1焊接前必須查明所焊材料的鋼號以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝.

3.0.2鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件),進(jìn)口鋼材符合該車國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件.3.0.3焊接材料[焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、乙炔氣電石)和焊劑]的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)).電廠常用焊條、焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能見附錄和附錄C.3.0.4鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批號抽查試驗,合格者方可使用.3.0.5焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮.(1)焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng).(2)工藝性能良好.(1)兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲).(2)兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲).焊接異種鋼的焊條(焊絲及焊后熱處理溫度推薦值見附錄3.0.6鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒所用氬氣純度不低于99.95%.3.0.7氧--乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.5%上炔氣純度應(yīng)符合GB6819-86《解乙炔》的規(guī)定.以電石制備乙炔氣,石應(yīng)有出廠證明書,其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))的方法來確定;用于焊接的乙炔氣應(yīng)進(jìn)行過濾,未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的電石不得用于受監(jiān)部件的焊接.3.0.8埋弧自動焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求常用埋弧焊焊劑簡明表見附錄D.4焊前準(zhǔn)備4.0.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理一般應(yīng)符合下列要求:(2)孔邊不在焊縫缺陷上.(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力.4.0.2管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工.如無規(guī)定時坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用.4.0.3焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工.4.0.4焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行組對.(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格.(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.

(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求.4.0.5焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直發(fā)出金屬光澤.清理范圍規(guī)定如下:(1)手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm.(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm.(3)角接接頭焊口:焊腳K+10mm.4.0.6對接管口端面與管子中心線垂直其偏斜度△4.0.7焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平有錯口,其錯口值應(yīng)符合下列要求:4.0.8不同厚度焊件對口時其厚度差可按下列方法處理(4)內(nèi)壁尺寸不相等,厚度差≤4.0.9焊口的局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)在間隙內(nèi)加填塞物.℃,且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙,復(fù)烘焙不得超過兩次.絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污,至露出金屬光澤.焊接重要部件的焊條,用時應(yīng)裝入溫度保持在100-150℃的專用保溫箱筒內(nèi)隨用隨取.存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時,對其發(fā)生懷疑,重新做出鑒定符合要求后方準(zhǔn)使用.5焊接工藝5.0.1焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下碳素鋼:-20℃.低合金鋼、普通低合金鋼:-10℃中、高合金鋼:0.5.0.2各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表5.0.2,有下列規(guī)定≥℃5.0.4施焊過程中,間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限且不高于400.5.0.6中、高合金鋼(含鉻量3%合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù).5.0.7嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具.5.0.8管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)5.0.9點固焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外,還應(yīng)滿足下列要求:多層多道焊縫焊接時,逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層直至完成.

3mm.

≤mm)的對接焊口宜采取二人對稱焊

2mm.℃為宜,恒溫時間不小于2時,后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同6焊后熱處理6.0.1熱處理是為了降低焊接接頭的列余應(yīng)力改善焊縫金屬的組織與性能處理過程應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.6.0.2下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理6.0.3凡采用氬弧焊或低氫型焊條焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理.6.0.4焊后熱處理一般為高溫回火6.0.5熱處理過程中,升溫、降溫速度規(guī)定如下:×25/壁厚/h算且不大于℃/h.℃以下可不控制.6.0.6異種鋼焊接接頭的焊后熱處理應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮.熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點AC1,可參見附錄E.6.0.7熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起,側(cè)不小于管子壁厚的3且不小于60mm.6.0.8熱處理時的保溫寬度從焊縫中心算起,側(cè)不得小于管子壁厚的5倍以減少溫度梯度6.0.9熱處理的加熱方法應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于50℃厚度大于10mm時應(yīng)用感應(yīng)加熱或電阻加熱.7質(zhì)量檢驗7.0.1應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度、貫徹自檢與專業(yè)檢驗和結(jié)合的方法,做好驗證工作.焊接質(zhì)量檢查,包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進(jìn)行.(1)厚度≤20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時,還應(yīng)另做不小于20%探傷量的射線透照.(2)厚度＞20mm、且小于70mm管子和焊件,線透照或超聲波探傷可任選其中一種(3)厚度≥70mm的管子在焊到20mm右時做100%的射線探傷焊接完成后做的超聲波探傷.(4)對于焊妝頭為I類的鍋爐受熱面管子,做不少于25%的射線透照外還應(yīng)另做25%的超聲波探傷.(1)鍋爐受熱面管子不少于10%.(2)其它管子及管道的100%.(3)光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行.7.0.4割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項目時應(yīng)做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢.

7.0.5無損探傷的結(jié)果若有不合格時除對不合格焊縫進(jìn)行返修外,尚從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗,倍檢驗中仍有不合格接頭重新做熱處理.7.0.6對于不合格的焊接接頭應(yīng)查明原因,取對策,行返修.返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗.7.0.7熱處理自動記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時按班次做加倍復(fù)檢并查明原因,不合格接頭重新做熱處理.7.0.8焊接檢驗后,應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率以反映焊接質(zhì)量狀況.其計算方法可按下式進(jìn)行:無損檢驗一次合格率=(A-B)/A×100%式中A----一被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù));B----不合格焊妝頭當(dāng)量數(shù)包括挖補、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)).當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下:8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.0.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求(1)鍋爐受熱面管子:≤20%+1mm(2)其它管道:≤10%δ且≤48.0.2焊縫的無損探傷檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(1)SD143--85《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇)》.(2)SD67-83《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道焊縫超聲波檢驗