房屋建筑工程全套作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

房屋建筑工程全套作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》編制說(shuō)明《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》以國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),按施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)等編寫(xiě)。4月26日

目錄第一章土方工程第二章地基與基礎(chǔ)工程（人工挖孔灌注樁工程）第三章鋼筋混凝土工程第一節(jié)模板工程第二節(jié)鋼筋工程第三節(jié)混凝土工程第四章砌磚工程第五章地面與樓面第六章門(mén)窗工程第七章裝飾工程第一節(jié)一般抹灰第二節(jié)飾面板(磚)工程第三節(jié)涂料工程第八章屋面工程第一節(jié)屋面找平層第二節(jié)水泥砂漿剛性防水層第三節(jié)細(xì)石混凝土剛性防水層第四節(jié)涂膜防水層第五節(jié)油膏嵌縫防水第六節(jié)隔熱層第九章扣件式鋼管腳手架

第一章土方工程第一節(jié)基坑（槽）開(kāi)挖與圍護(hù)一、施工準(zhǔn)備材料鋼筋混凝土原材料。圍護(hù)材料：鋼管、木板枋材。作業(yè)條件⑴建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過(guò)復(fù)核。⑵在基坑施工前，應(yīng)編制施工方案。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對(duì)基坑開(kāi)挖的影響，確定基坑開(kāi)挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。⑶決定挖土方案，包括開(kāi)挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運(yùn)土方法及路線等。⑷障礙物和地下管道已進(jìn)行處理或遷移。⑸排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。二、工藝流程放線→分層開(kāi)挖→修邊(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底預(yù)留土層→基(槽)底找平.三、操作工藝1、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高，挖方深度不超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，能夠考慮不放坡和不加支撐。密實(shí)、中等密實(shí)的砂土和碎石類(lèi)土（填充物為砂土）——1.0m；硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土——1.25m；硬塑、可塑的粘土——1.5m；堅(jiān)硬的粘土——2m。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高時(shí)，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。超過(guò)5m深度的基坑（槽）和管溝開(kāi)挖時(shí)，其邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計(jì)算確定。3、當(dāng)基坑（槽）必須設(shè)置坑壁支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時(shí)間長(zhǎng)短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建（構(gòu)）筑物等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表2-3。當(dāng)深度較大和土質(zhì)復(fù)雜時(shí)，必須選擇有效的深基坑支護(hù)技術(shù)，一般應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的一級(jí)設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。按省建委有關(guān)文件，也可由公司有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真周密的設(shè)計(jì)并制定方案，但須經(jīng)公司總工程師審定后方能實(shí)施。深度在5m內(nèi)的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-2土的類(lèi)別邊坡坡度（高∶寬）坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石類(lèi)土(填充物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25中密的碎石類(lèi)土(填充物為砂土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.00硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67老黃土1∶0.101∶0.251∶0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1∶1.00————注：靜載指堆土或材料等。動(dòng)載指機(jī)械挖土或汽車(chē)運(yùn)輸作業(yè)等?；樱ú郏┘庸讨芜x用表表2-3土的情況基槽開(kāi)挖深度（m）支撐形式天然濕度的粘土類(lèi)，地下水很少。3以內(nèi)斷續(xù)支撐天然濕度的粘土類(lèi)，地下水很少3~5連續(xù)支撐松散和濕度很高的土——連續(xù)支撐松散和濕度較高的土，地下水很多且有液化現(xiàn)象——如未用降低水位措施則用板樁加支撐注：本表適用于貧雨地區(qū)或少雨季節(jié)施工。5、采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁支撐時(shí)，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固措施，以及通知設(shè)計(jì)人員。在雨期更應(yīng)加強(qiáng)檢查。6、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻用坑壁支撐時(shí)，其施工和驗(yàn)收要求應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7、基坑（槽）底部開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或防水處理施工工藝決定?；炷粱A(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂漿做垂直防水（潮）層時(shí)，增加工作面1~1.2m。8、管溝底部開(kāi)挖寬度（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道結(jié)構(gòu)寬度外，每側(cè)增加工作面寬度，可參照表2-4采用。管溝底部每側(cè)工作面寬度表2-4管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道或磚溝200~500400300600~10005004001100~15006006001600~2500800800注：1、管道結(jié)構(gòu)寬度：無(wú)管座按管身外皮計(jì)；有管座按管座外皮計(jì)；磚砌或混凝土按管溝外皮計(jì)。2、溝底需增設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度可適當(dāng)增加。9、在原有建（構(gòu)）筑物鄰近挖土，如深度超過(guò)原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑（槽）邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的1~2倍（土質(zhì)好時(shí)可取低限），并對(duì)邊坡采取保護(hù)措施；如對(duì)舊有建（構(gòu)）筑物基底有影響時(shí)，必須提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)變形、沉陷的加固措施后方可施工。10、基坑（槽）和管溝的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。11、基坑（槽）和管溝挖土深度不得超過(guò)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，對(duì)于個(gè)別超挖處，應(yīng)使用石粉、碎石填補(bǔ)，并應(yīng)夯實(shí)至要求的密實(shí)度。在天然地基或重要部位超挖時(shí)，應(yīng)采用設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法（若采用低強(qiáng)度等級(jí)素混凝土等）去填補(bǔ)，并辦好簽證手續(xù)。12、采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑（槽）底時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)人進(jìn)行驗(yàn)槽。如缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復(fù)雜的情況，必須進(jìn)行釬探。釬探布置設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按表2-5執(zhí)行。釬探可采用人力或機(jī)械進(jìn)行。鋼釬可選用φ22~25mm圓鋼制成,長(zhǎng)1.8~1.3m，釬尖呈60°錐狀,用錘重3.6~4.5kg，落錘高度500~700mm，將鋼釬垂上打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對(duì)照天然地基情況而作出鑒定，如設(shè)計(jì)人提出也可使用輕便觸探器進(jìn)行試驗(yàn)。釬探后的孔要填灌中砂至密實(shí)狀態(tài)。釬探排列表表2-5槽寬（mm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于800中心一排1.51.5800~兩排錯(cuò)開(kāi)1.51.5大于梅花型1.52.0柱基梅花型1.5~2.01.5并不短于短邊13、挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過(guò)1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。14、在軟土地區(qū)開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或方案規(guī)定施工。15、土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。16、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，并結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案。17、為減少對(duì)地基土的擾動(dòng)，機(jī)械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時(shí)，也應(yīng)保留150mm厚的土層暫時(shí)不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。土方工程允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表2-6。土方工程允許偏差項(xiàng)目表2-6項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基槽管溝挖方場(chǎng)地平整排水溝地（路）面基層人工施工機(jī)械施工標(biāo)高0~-50±50±1000~-500~-50用水準(zhǔn)儀檢查長(zhǎng)度寬度＞0＞0＞00~+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)/觀察或用坡度尺檢查表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）面的基層。五、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、呕娱_(kāi)挖，在有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離≤3m，以防基底超挖。⑵在軟土地層開(kāi)挖樁基承臺(tái)基坑時(shí)，應(yīng)按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)才開(kāi)挖基坑。挖方要對(duì)稱進(jìn)行，高差不應(yīng)超過(guò)0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項(xiàng)目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技術(shù)措施⑴夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。⑵土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。產(chǎn)品保護(hù)⑴對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性。⑵基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開(kāi)挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。⑶挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過(guò)程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。

第二節(jié)回填土一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。⑵石屑：不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)。⑶填土材料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層的填料。2）淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實(shí)要求的，可用于填方中的次要部位。3）含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾土、流動(dòng)狀態(tài)的泥炭土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作業(yè)條件⑴填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。⑵基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。⑶大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)壓實(shí)測(cè)定確定。⑷室內(nèi)地臺(tái)和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后再進(jìn)行。⑸在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應(yīng)清除樹(shù)墩及割去長(zhǎng)草。⑹填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。二、操作工藝1、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可采用推土機(jī)或工程機(jī)械壓實(shí)5~6遍。2、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。3、使用碎石類(lèi)土或爆破石渣作填料時(shí)，其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3（當(dāng)使用振動(dòng)輾壓時(shí)，不得超過(guò)每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時(shí)，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。若填方場(chǎng)內(nèi)有打樁或其它特殊工程時(shí)，塊（漂）石填料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求。4、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時(shí)，回填前宜充分灑水濕潤(rùn)，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。5、回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能參照2-7選定。6、路基和密實(shí)度要求較高的大型填方，宜用振動(dòng)平輾壓實(shí)。使用自重8~15t的振動(dòng)平輾壓實(shí)爆破石碴類(lèi)土?xí)r，鋪土厚度一般為0.6~1.5m，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般為6~8遍。7、墻柱基回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。8、分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。填方分層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)表2-7壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)（mm）平輾200~3006~8羊足輾200~3508~16蛙式打夯機(jī)200~2503~4人工打夯不大于2003~4注：1、輾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。2、當(dāng)用5t、8~10t、12t壓路和輾壓時(shí)，每層鋪土厚度分別為0.25、0.4m，壓實(shí)10~12、8~10、4~6遍。3、當(dāng)用功率（kw）60以下的履帶式推土機(jī)輾壓時(shí)，每層鋪土0.2~0.3m，壓實(shí)6~8遍。9、擋土墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計(jì)要求做好濾水層和排水盲溝。10、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填土方，否則要作護(hù)壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復(fù)。11、管溝內(nèi)填土，應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)。填土超過(guò)管頂0.5m厚時(shí)，方準(zhǔn)用動(dòng)力打夯，但不宜用振動(dòng)輾壓實(shí)。12、對(duì)有壓實(shí)要求的填方，在打夯或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。13、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隔用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30~40kg；每層厚度為200mm，夯重應(yīng)為60~70kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過(guò)膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開(kāi)始，夯向中間。14、填方基土為雜填土，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。15、每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每20~50m長(zhǎng)度取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長(zhǎng)度20~50m取樣一組；室內(nèi)填土按100~500m2取樣一組；場(chǎng)地平整按400~900m2取樣一組。采用灌砂（或灌水）法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑵回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓實(shí)的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。允許偏差見(jiàn)表2-8回填土工程允許偏差表2-8項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱基、基坑基槽、管溝排水溝填方、場(chǎng)地平整地(路)面基層人工施工機(jī)械施工標(biāo)高0~-50±50±1000~-50用水平議檢查表面平整///20用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、呕靥钔翍?yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。⑵嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車(chē)直接卸土入槽。⑶嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。⑷管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。⑸雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類(lèi)土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。⑹路基、室內(nèi)地臺(tái)等填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后才進(jìn)行下一工序的施工。產(chǎn)品保護(hù)⑴施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。⑶已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水。⑷基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。

第二章地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié)人工挖孔灌注樁工程一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥:宜用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。⑶石子:碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及按規(guī)定試驗(yàn)合格后方可使用(進(jìn)口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗(yàn)，合格后方可用于該工程)。⑸墊塊:采用預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。⑹外加劑:摻合料，根據(jù)施工需要并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。2、作業(yè)條件⑴施工場(chǎng)地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi)挖樁身土方。⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。⑷施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。⑸專人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門(mén)存檔。⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。⑺現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。二、工藝流程測(cè)量放線→開(kāi)挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。三、操作工藝1、挖孔⑴第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200～250mm或按設(shè)計(jì)要求，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況。須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。⑶澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水?jīng)過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。⑷護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h(小時(shí))后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。⑸當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫(huà)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置和相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖。⑺如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖、即校對(duì)、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。⑻對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。⑼由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地鄰近原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)(管)或利用已開(kāi)挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30～50cm。混凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。(11)處理流砂的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。(12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)(公安局)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。(13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門(mén)同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。2、鋼筋籠制作與安裝⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。⑵鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。⑶吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。⑷鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50204─92的要求。⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。3、澆灌混凝土⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。⑶在灌注混凝土過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過(guò)大(>1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。⑷混凝土邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。⑸在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。⑹灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。⑶灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。2、基本項(xiàng)目⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。⑵灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。⑸孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。⑹護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。3、允許偏差見(jiàn)表3─3五、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、艠扼w混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過(guò)厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過(guò)大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時(shí)調(diào)整等原因造成。⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過(guò)短。車(chē)上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術(shù)措施⑴圖紙會(huì)審提出的問(wèn)題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫(xiě)成正式文件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。⑵挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過(guò)25m。當(dāng)樁長(zhǎng)L≤8m時(shí),樁身直徑(不含護(hù)壁,下同)不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)樁長(zhǎng)為8m<L≤15m時(shí)；樁身直徑不應(yīng)小于1.0m；當(dāng)樁長(zhǎng)為15m<L≤20m時(shí)，樁身直徑不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)樁身超過(guò)20m時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于4.5m時(shí)，必須采用間隔開(kāi)挖(有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計(jì))。⑶場(chǎng)地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。⑸人工挖進(jìn)深度過(guò)程中，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。⑹當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內(nèi)放置小鳥(niǎo)，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。⑺樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。(11)施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—88。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。⑵鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。⑷樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。第三章鋼筋混凝土工程第一節(jié)模板工程木模板安裝與拆除本標(biāo)準(zhǔn)適用于建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴木模板(或夾板):木模板(或夾板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及膠合夾板，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206—83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5—88中的有關(guān)規(guī)定。⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206—83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5—88中的有關(guān)規(guī)定。⑶支頂系統(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門(mén)式剛架、鋼管等，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206—83、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5—88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85中的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)條件⑴模板結(jié)構(gòu)選型:模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。⑵木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。⑷模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板制作安裝⑴安裝順序放線→安底階模→安底階支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗(yàn)收注:括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。⑵階梯形獨(dú)立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。⑶杯形獨(dú)立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。⑷條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。2、柱模板⑴立模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。⑶安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。3、梁模板安裝⑴安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。⑶梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1～3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。⑷梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。⑸支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。⑹梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。⑺當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓面模板⑴安裝程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。⑶底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。⑸鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴模板及其支頂必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。⑵木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ206—83)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹(shù)種可按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。2、基本項(xiàng)目⑴模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:不大于2.5mm優(yōu)良:不大于1.5mm⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。1）每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格:不大于cm2優(yōu)良:不大于1000cm22）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格:不大于800cm2優(yōu)良:不大于400cm23、允許偏差模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表5─1規(guī)定四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、拍０灏惭b前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。⑵基礎(chǔ)模板1)帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。d、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面。兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。2)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移；混凝土澆筑時(shí)芯模浮起，拆模時(shí)芯模起不出的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、杯形基礎(chǔ)支模時(shí)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開(kāi)少許，便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。c、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。d、腳手板不得擱置在模板上。e、拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時(shí)的溫度及混凝土凝固情況來(lái)掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤(rùn)。⑷柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。⑸板模板:防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。預(yù)防措施:a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。c、板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施⑴支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。⑵拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。⑶拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護(hù)⑴堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。⑵按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。⑶材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類(lèi)堆放整齊。定型組合鋼模板的安裝與拆除本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。1)平面模板規(guī)格長(zhǎng)度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型鋼角模:陰陽(yáng)角模、聯(lián)接角模。3)聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷(xiāo)、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。4)支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門(mén)式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。5)脫模劑。⑵SP─模板系列材料(即鋼框夾板面模板)1)模板規(guī)格長(zhǎng)度:900mm、1200mm、1500mm寬度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型鋼角模:活動(dòng)鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、固定陰陽(yáng)角模。3)聯(lián)結(jié)附件:鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷(xiāo)、穿墻螺栓、聯(lián)連螺栓。4)支撐系統(tǒng):柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門(mén)式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。5)脫模劑。2、作業(yè)條件⑴模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合施工流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。⑵模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。⑶根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。⑷墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑸斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。⑹模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板安裝⑴安裝順序與第一節(jié)(二)操作工藝中⑴安裝順序相同。⑵根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷(xiāo)子把定型模板扣緊固定。⑶安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。2、柱模板安裝⑴立模程序與第一節(jié)(二)操作工藝中⑴立模程序相同。⑵按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷(xiāo)插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。⑶安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇、必要時(shí)可增加穿墻螺栓。⑷安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。3、剪力墻模安裝⑴立模程序放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝(吊裝)就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝門(mén)窗洞模板→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝(吊裝)就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。⑵按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。⑶有門(mén)窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門(mén)窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。⑷根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。⑸模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門(mén)窗洞邊的模板支撐是否牢固。4、梁模板安裝⑴安裝程序與本章第一節(jié)(二)操作工藝中(1)安裝程序相同。⑵在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。⑶梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門(mén)架支頂可調(diào)上托時(shí)其間距有600、900、1800mm等。⑷按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。⑸支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門(mén)架支頂，門(mén)架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過(guò)3.8m以上時(shí)，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭設(shè)方案。⑹支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。⑺梁的兩側(cè)模板經(jīng)過(guò)聯(lián)接模用U型或插銷(xiāo)與底連接。⑻當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，側(cè)模增加穿梁螺栓。⑼梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工。5、樓面板安裝⑴安裝程序與本章第一節(jié)(二)操作工藝中⑴安裝程序相同。⑵底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。⑶支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。⑷通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。⑸鋪模板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷(xiāo)連接，U型卡間距不宜大于300mm?？ňo方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對(duì)拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷(xiāo)連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷(xiāo)連接。與梁模板交接處可經(jīng)過(guò)固定角模用插銷(xiāo)連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷(xiāo)有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。6、模板拆除⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷(xiāo)，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷(xiāo)等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，模板逐塊傳下堆放。⑶樓板、梁模板拆除1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷(xiāo)及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。4)樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的100％方可拆除。6)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積:墻、板應(yīng)不大于1000c；柱、梁應(yīng)不大于400c。3、允許偏差定型組合鋼模板安裝的允許偏差見(jiàn)表4─1。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、胖０迦菀桩a(chǎn)生的問(wèn)題:柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。⑵墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷(xiāo)不宜過(guò)疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。⑶梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題:梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷(xiāo)不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。2、主要安全技術(shù)措施⑴廢爛木枋不能用作龍骨。⑵安裝、拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。⑶內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。⑷在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向，⑸正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。⑹安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。⑺水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴模板安裝時(shí)，不得隨意開(kāi)孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過(guò)或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。⑵模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。⑶拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。⑷操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。⑸模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類(lèi)堆放。⑹在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。⑺拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集?？烧{(diào)式鋼管支頂可調(diào)式鋼管支頂，作為建筑模板的支頂用得很廣泛，本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建(構(gòu))筑物的施工。一、施工準(zhǔn)備1、材料普通可調(diào)式鋼管支頂?shù)臉?gòu)造，由外管、插入管、螺紋管、銷(xiāo)子、滑盤(pán)等組成。⑴在插入管、處管上分別焊接上支承板、底板。在插入管上開(kāi)有插銷(xiāo)孔，使用時(shí)在孔中插入銷(xiāo)，并使其支承在滑盤(pán)上。⑵高度調(diào)節(jié)，大調(diào)節(jié)時(shí)換插銷(xiāo)孔，小調(diào)節(jié)時(shí)旋轉(zhuǎn)滑盤(pán)。⑶當(dāng)可調(diào)支頂長(zhǎng)度不足時(shí)，可加輔助支頂。輔助支頂尺寸要與可調(diào)支頂相吻合，強(qiáng)度要與可調(diào)支頂相等。輔助支頂在鋼管的上端焊有支承板，下端有插銷(xiāo)式或底板式的構(gòu)造。2、作業(yè)條件⑴可調(diào)鋼支頂?shù)鼗鶓?yīng)平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。⑵在使用可調(diào)式鋼支頂時(shí)，除檢查產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告、合格證、容許承載力之外，必要時(shí)做抽樣試驗(yàn)，應(yīng)特別注意插銷(xiāo)材質(zhì)強(qiáng)度。一般使用容許支承力計(jì)算，應(yīng)取安全系數(shù)不小于2.5。⑶計(jì)算傳遞到鋼支頂上的荷載，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝土、模板與配件的重量，以及施工活荷載等以外，還應(yīng)考慮混凝土輸送泵脈沖水平推力，按照鋼支頂上的荷載以及鋼支頂容許承載力，計(jì)算出鋼支頂?shù)拈g距和位置。二、操作工藝1、可調(diào)式鋼管支頂安裝⑴一般情況，采用直邊板做樓板模板的鋼支頂間距應(yīng)≤1.8m，次梁下鋼支頂間距可在0.5～0.7m之間,大梁下的鋼支頂間距不大于500mm。⑵梁板鋼支頂安裝1)在先安裝的梁底板(直邊板)下安裝鋼支頂，則要先安裝兩端支頂。支頂應(yīng)垂直支承板和底板。2)如先設(shè)置鋼支頂、后架梁底板或大面積的樓面橫板龍骨時(shí)，則應(yīng)在下層樓板上彈出墨線定向，要注意鋼支頂垂直，裝好安裝用部件和水平撐，底板和支承板的方向都要一致。3)在表面不平整的混凝土板上立鋼支頂，應(yīng)鋪設(shè)墊板(或木方)，墊板下如有空隙應(yīng)予墊平墊實(shí)。高度調(diào)節(jié)、大調(diào)節(jié)時(shí)換插銷(xiāo)孔，小調(diào)節(jié)時(shí)旋轉(zhuǎn)滑盤(pán)，所有安設(shè)的鋼支頂，上下兩端都要加以固定，可用兩條65～75mm釘子固定在墊板和支架上。⑶要同一支承面上，應(yīng)在兩端及每3跨設(shè)置水平撐和剪刀撐，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞?，并?yīng)連接牢固。當(dāng)端頭為堅(jiān)固的混凝土墻時(shí)，水平撐的桿端能頂在墻面上，就可不設(shè)剪刀撐。⑷當(dāng)鋼支頂接長(zhǎng)，以及鋼支頂上接1.2m以下的專用輔助支頂時(shí)，除注意有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意連接部位的支承板的底板都要非常平整并與支頂呈直角接觸，不平整的不能使用螺栓連接。此種緊固螺栓，直徑應(yīng)不少于φ9mm，并須用4根螺栓固定牢固。水平撐的設(shè)置部位應(yīng)在下面一根支頂?shù)纳隙思翱拷髦ы數(shù)闹悬c(diǎn)，并要呈直角方向雙向連接。2、可調(diào)鋼支頂拆除⑴拆除支頂時(shí)，先拆除輔助支頂?shù)乃綋魏拖噙B的剪刀撐，然后拆松可調(diào)支頂上部插入管水平撐及剪刀撐，旋轉(zhuǎn)螺栓管，降下可調(diào)支頂上部插入管及輔助支頂。⑵用鋼管縱橫連接可調(diào)支頂作為拆模工作平臺(tái)，拆除輔助支頂，拆除模板后拆水平撐及剪刀撐，拆可調(diào)負(fù)支頂。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴可調(diào)支頂應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明及出廠合格證。⑵有彎曲、凹膛、裂縫和銹蝕嚴(yán)重的鋼支頂不得使用。2、基本項(xiàng)目⑴檢查支頂?shù)鼗媸欠駡?jiān)實(shí)。⑵檢查可調(diào)鋼支頂螺絲部位的性能、支頂和調(diào)節(jié)桿之間的間隙的大小，支承板和底板的板面上有否彎曲或歪斜等。⑶可調(diào)鋼支頂?shù)牟邃N(xiāo)，要采用專用銷(xiāo)子，因插銷(xiāo)材質(zhì)、尺寸對(duì)可調(diào)支頂?shù)膹?qiáng)度有重要影響，不能用鋼筋等代用。⑷檢查可調(diào)鋼支頂?shù)拈g距和水平撐，剪刀撐位置與緊固程度。可調(diào)支頂?shù)穆菟ㄓ袩o(wú)移動(dòng)，特別是與周?chē)ы數(shù)乃删o程度是否均衡。3、允許偏差⑴檢查垂直鋼支頂最大使用長(zhǎng)度時(shí)，內(nèi)、外管和重疊長(zhǎng)度應(yīng)不少于280mm。⑵支頂桿承板中心偏離軸的距離允許偏差小于1/55L，且≤60mm。四、施工注意項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、胖胃炕瑒?dòng)的措施:要保證可調(diào)鋼支頂固定，必須安裝水平拉結(jié)桿。用手推車(chē)料斗投料時(shí)，要減少混凝土急劇地落在局部的面積上，給模板支撐造成過(guò)載、沖擊和振動(dòng)等，防止支撐根部滑動(dòng)。⑵樓梯、梁的梁托部分支頂位移:有必要斜向設(shè)置可調(diào)鋼支頂時(shí)，除在頂部或底部使用楔塊外，可用65～75mm釘兩枚作固定，而且安裝水平拉結(jié)桿使其穩(wěn)定，加荷載作用時(shí)不致使其在上梁托發(fā)生位移。斜向設(shè)置可調(diào)鋼支頂?shù)膬A斜程度應(yīng)不致使插銷(xiāo)脫落，并盡量使支頂不致承受偏心荷載。2、主要安全技術(shù)措施⑴在回填土和軟弱地基上安裝鋼支頂前要夯實(shí)填土。在其上鋪通長(zhǎng)木墊板(枋)以滿足承載力要求，并采用有效排水措施，防止鋼支頂下沉。⑵可調(diào)鋼支頂高度超過(guò)3.5m時(shí)，要求設(shè)置鋼制水平拉桿，按鋼支頂高度每2m設(shè)置，水平拉結(jié)桿端要與堅(jiān)固物連接或采用剪刀撐加固。⑶在混凝土澆筑中，若發(fā)現(xiàn)模板及支撐有異常情況須立即停止?jié)仓鳂I(yè)，盡快采取有效措施加固。⑷在拆除可調(diào)鋼支頂時(shí)，禁止隨意拋擲可調(diào)鋼支頂，防止高空落下。⑸可調(diào)鋼支頂或者輔助支頂接長(zhǎng)使用時(shí)，螺栓式的必須用直徑相稱螺栓(≥9mm)4處緊固；對(duì)輔助支頂插入式的必須插到根部(插入不少于200mm)。⑹可調(diào)鋼支頂?shù)慕娱L(zhǎng)使用僅限于2條，不可做3條及3條以上的接長(zhǎng)使用。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴使用后拆卸下來(lái)的鋼支頂，要將有損傷的挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p傷的要剔除更換。⑵所有支頂螺栓、內(nèi)(外)管件粘有混凝土以及銹斑等應(yīng)清除干凈，用后上油保養(yǎng)。⑶保管時(shí)，原則上分類(lèi)豎放，平放時(shí)要整齊迭置，不可過(guò)高。⑷搬運(yùn)時(shí)，鋼支頂應(yīng)縮到最短尺寸，運(yùn)輸中支頂不得堆重物，搬運(yùn)時(shí)不能投擲。第二節(jié)鋼筋工程鋼筋制作本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠（場(chǎng)）的鋼筋制作。一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)（合格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。3、作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。二、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)表5-4。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d（見(jiàn)圖5-15）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表5-5。⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖5-16，系數(shù)見(jiàn)表5-6。⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)表6-7。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖5-17）。⑷鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑸鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。四、施工注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通?、配摻铋_(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)⑴各種類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎與安裝。一、施工準(zhǔn)備材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具常見(jiàn)的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。作業(yè)條件⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常見(jiàn)綁扎工具和機(jī)具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。二、操作工藝基礎(chǔ)⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。柱⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距，見(jiàn)圖5-18。梁與板⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上（見(jiàn)圖5-19及圖5-20）。⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5-10。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-11規(guī)定。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、配摻罟羌芡庑纬叽绮粶?zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。⑸柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。⑶運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。第三節(jié)混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)制備的普通混凝土和輕骨料混凝土工程。一、施工準(zhǔn)備材料⑴水泥1）水泥宜選用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。2）水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-92）標(biāo)準(zhǔn)要求。常見(jiàn)水泥的使用范圍見(jiàn)表5-23。4）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。5）水泥質(zhì)量證明書(shū)各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。⑵砂1）砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。2）砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)。混凝土工程應(yīng)優(yōu)