芻議現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

芻議現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)芻議現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

科技水平的提升使得人們的生活中現(xiàn)代化水平不斷的提升，這也促進了機械制造工藝的開展。機械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能在不斷的完善，比方精密高、外觀美、質(zhì)量好、價格合適等，這些要求使得傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)難以滿足現(xiàn)代化科技的開展要求。近年來機械制造行業(yè)主要的技術(shù)有機械制造工藝和精密加工技術(shù)，本文對此進行了分析。

1現(xiàn)代機械制造技術(shù)的開展趨勢

1.1關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝的先進性不僅僅體現(xiàn)在制造的過程中，也體現(xiàn)在產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、售后等，這些環(huán)節(jié)息息相關(guān)，緊密相連，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會影響到整個技術(shù)，因此需要掌握現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性，從而保證工藝的質(zhì)量。

1.2系統(tǒng)性

從機械制造的過程來看，制造工藝有著很強的系統(tǒng)性，包括了計算機技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)、新材料、新工藝等多種現(xiàn)代化工藝辦法，并且需要將這些工藝應(yīng)用在產(chǎn)品的制造整個過程中。

1.3全球性

隨著經(jīng)濟全球化的開展，科技行業(yè)的競爭也愈發(fā)的劇烈，這為機械制造技術(shù)的更新提供了新的契機，我國想要提升國際科技化的水平，就要不斷的提升制造技術(shù)，讓我國的機械制造行業(yè)處于國際當(dāng)先的水平。

2現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

首先是精度高，對于機械制造領(lǐng)域而言，微小的元件制造非常關(guān)鍵，在科研、航空中均得到了非常多的應(yīng)用。其二是效率高，技術(shù)工藝的提升必然縮短了施工的周期，提升了加工的速度，比方切割速度快，加工方式多種等，使得技術(shù)工藝的應(yīng)用效率在不斷的提升。其三是柔韌性高，元件的柔韌性高，表示其應(yīng)用的范圍廣，讓制造出的設(shè)備更加的實用，最后是系統(tǒng)性強，機械制造加工需要采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制，因此需要設(shè)備間的互相配合。

3現(xiàn)代機械制造工藝的類型

3.1氣體愛護焊接工藝

氣體愛護焊接工藝的熱源是電弧，其為氣體，是被焊接物體的重要愛護介質(zhì)。氣體愛護焊接工藝的原理如下：在焊接的過程中，電弧的周圍會產(chǎn)生氣體愛護層，在愛護層中進行切割，從而防止有害氣體侵入后影響焊接的質(zhì)量，并且可以保證電弧在焚燒的過程中穩(wěn)定和充沛焚燒?，F(xiàn)階段用于焊接過程中的愛護氣體主要用二氧化碳，其價格低，本錢付出較少，因此在現(xiàn)代化的機械制造中多采用二氧化碳進行氣體愛護焊接工藝。

3.2電阻焊焊接工藝

將被焊接的產(chǎn)品緊緊的壓實在正負(fù)極之間，接通電源，當(dāng)電流通過之后，被焊接的外表和周圍會受熱融化，直至被焊接物與金屬焊接為一體。電阻焊主要用于壓力焊接，其主要優(yōu)點為機械化程度高、加熱時間短且迅速、不會產(chǎn)生有害氣體、焊接效率高、不會產(chǎn)生污染等，廣泛的被應(yīng)用在航空、汽車、家電等機械制造行業(yè)中，但是在應(yīng)用的過程中也存在著一些缺點，比方本錢費用較高、維修難度大、檢測技術(shù)不足等，因此在很多領(lǐng)域的應(yīng)用中受到了限制。

3.3埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝的工藝原理：在焊接層對電弧進行充沛的焚燒，之后進行焊接，主要采用全自動焊接和半自動焊接等方式。自動埋弧需要充沛的利用焊接小車，使其將焊接時需要的焊絲送入到移動電弧中；半自動埋弧需要采用機械方式將焊絲送入，采用人工的辦法進行移動電弧。從這個工藝過程上可以看出，半自動埋弧需要機械和人力兩種勞務(wù)本錢，因此從本錢上看半自動埋弧的要高于自動埋弧，現(xiàn)已經(jīng)很少使用。在焊接鋼筋的過程中，當(dāng)前有一種全新的焊接方式，為電渣壓力焊接，具有焊接效率高、質(zhì)量高等特點，但是在使用的過程中需要仔細(xì)選擇焊劑，尤其是堿度。通過堿度的選擇，能夠決定焊接的性能、焊接材料、電流類型、冶金性能等，從而決定了焊接的質(zhì)量。

3.4螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝主要通過螺柱的端面和管件的接觸面相接觸，從而引通電弧，從而熔化接觸面，之后對螺柱施壓，完成焊接。根據(jù)焊接應(yīng)用領(lǐng)域的不同，將螺柱焊焊接工藝分為拉弧式和儲能式兩種方式，儲能式主要用于薄板等較小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比擬大，主要應(yīng)用在重工業(yè)領(lǐng)域的焊接中。拉弧式和儲能式均為單面焊接型焊接，不需要打孔、鉆洞、粘連等操作，因此也無需擔(dān)憂漏水、漏氣等問題，因此有著較為廣泛的應(yīng)用途徑。

3.5攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝來源于英國，主要應(yīng)用在航天、鐵路、車輛制造等環(huán)節(jié)中，我國應(yīng)用此技術(shù)從2022年開始。攪拌摩擦焊焊接工藝在焊接的過程中只需要使用焊接的攪拌頭，不需要其他耗費性材料，焊接的溫度和深度要求也相對簡單，因此在我國的機械制造工藝中應(yīng)用越來越多。

4精密加工技術(shù)類型

精密加工技術(shù)主要是進行精細(xì)化的加工，根據(jù)加工尺度的不同，需要的加工技術(shù)也存在著很大的差別，表1描述了精密加工的尺寸分類，并且下文中分析了加工需要的技術(shù)。

4.1精密切削技術(shù)

目前應(yīng)用較為廣泛的高密度加工技術(shù)仍然采用傳統(tǒng)最直接的切削技術(shù)，改良的方式為合理的選擇切削刀具、機床和工件等相關(guān)設(shè)備，從而防止對其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，同時保證外表的光潔度。示例在對機床進行精密加工時，需要綜合的考慮其剛度、熱變性能、抗振性能等。在產(chǎn)品加工的過程中，可以應(yīng)用一些現(xiàn)代化的加工技術(shù)，比方精密定位技術(shù)、壓力靜壓軸承、微進給、微控制等，或是提升機床主軸的鉆速，從而提升產(chǎn)品制造的精度。

4.2精密研磨技術(shù)

在集成電路的加工領(lǐng)域中，精密研磨技術(shù)得到了較多的應(yīng)用，并且大多為小型的元件集成加工，比方在進行硅片的加工時，很多硅片有著特別精細(xì)的要求，需要在1～2毫米之間進行加工處理，因此更加需要精細(xì)研磨技術(shù)，而傳統(tǒng)的研磨技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到此種要求。在現(xiàn)代精密研磨技術(shù)中，原子級研磨、拋光技術(shù)等均能夠滿足精密研磨技術(shù)的要求，并且通過此種技術(shù)的應(yīng)用，一些新型技術(shù)也被研發(fā)出來，比方彈性發(fā)射、利用加工液產(chǎn)生化學(xué)反饋等先進技術(shù)等。4.3微細(xì)加工技術(shù)

我國目前的電子行業(yè)開展迅速，電子產(chǎn)品的智能化水平提升，元件的重量、體積、耗費、運行等也得到了極大的優(yōu)化和改善，因此傳統(tǒng)比擬粗糙的加工技術(shù)已經(jīng)逐漸被淘汰，微細(xì)加工技術(shù)逐漸被重視。通過應(yīng)用超細(xì)微離子技術(shù)進行半導(dǎo)體的加工時，其元件的精細(xì)度會到達(dá)埃這個等級的精度，因此也標(biāo)志著我國的微細(xì)加工技術(shù)逐漸走向國際水平。

4.4模具成型技術(shù)

我國的很多機械制造產(chǎn)品均來自于模具的加工，比方汽車、儀表、飛機等，大約為三分之一的元件制造來源于此種技術(shù)。模具成型技術(shù)的核心技術(shù)在于模具精細(xì)加工的程度，這在一定程度上代表著國家制造行業(yè)的技術(shù)水平。在模具成型技術(shù)中應(yīng)用點解加工工藝，可以讓模具實現(xiàn)微米級的精度，并且對于元件外表的質(zhì)量問題也可以較好的解決。

4.5納米技術(shù)

納米技術(shù)是將物理技術(shù)與項目技術(shù)相結(jié)合的一種現(xiàn)代化的精密工藝技術(shù)，該技術(shù)實現(xiàn)了硅片上的精細(xì)刻度實現(xiàn)了納米級，在精密電子技術(shù)中得到了很多的應(yīng)用，也是未來機械制造精密工藝的主要開展方向。現(xiàn)如今納米技術(shù)在現(xiàn)實中運用非常之廣泛，如各種各樣的納米材料，納米激光，納米微生物等。尤其納米生物技術(shù)，對人類生物事業(yè)的開展有著相當(dāng)重要的作用。

5結(jié)語

從我國當(dāng)前的機械制造行業(yè)開展上看，機械制造工藝和精密加工技術(shù)息息相關(guān)，在科技水平提升的形勢下，這兩種工藝技術(shù)也會得到更加廣泛的應(yīng)用，其中存在的問題也會逐漸的完善，因此在今后的開展中，需要對技術(shù)工藝進行創(chuàng)新，