上海軌道交通基坑工程施工方案

上海軌道交通12號(hào)線3標(biāo)項(xiàng)目部虹莘路站基坑工程專家評(píng)審方案第三章工程程重點(diǎn)、難難點(diǎn)及對(duì)策策3.1工程程重點(diǎn)及難難點(diǎn)經(jīng)認(rèn)真研究圖圖紙資料并并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查情況況，我公司司認(rèn)為本標(biāo)標(biāo)段基坑工程有有以下重點(diǎn)點(diǎn)與難點(diǎn)。3.1.1虹虹莘路站地地下連續(xù)墻墻施工本車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)墻部部分，采用用地下連續(xù)續(xù)墻與內(nèi)襯襯墻合二為為一的復(fù)合合結(jié)構(gòu)，既既是車站基基坑開挖時(shí)時(shí)的圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)，也是是車站主體體的永久受受力結(jié)構(gòu)。本本車站地下下連續(xù)墻深深度較深（端端頭井最深深達(dá)38..5m、厚1000mmm），對(duì)對(duì)地連墻深深淺幅相接接槽段相接接處及異形形幅處的施施工及處理理、鋼筋籠籠的吊裝就就位等既是是本工程一一個(gè)重點(diǎn)，也也是本工程程施工的難難點(diǎn)。3.1.2虹莘路站站基坑開挖虹莘路站東西西端頭井基基坑開挖深深度較深，地地下水位相相對(duì)較高，土土質(zhì)多為粉粉質(zhì)粘土，含含水量大，且且基坑保護(hù)護(hù)等級(jí)較高高，如何對(duì)對(duì)深基坑開開挖穩(wěn)定的的保護(hù)也是是本標(biāo)段施施工的重點(diǎn)點(diǎn)。3.1.3虹莘路站站施工降（排排）水由于場(chǎng)地地下下水埋藏較較淺，場(chǎng)地地內(nèi)溝（塘塘）等地表表水較發(fā)育育，基坑開開挖時(shí)坑內(nèi)內(nèi)的水量較較豐富，如如何采取有有效降排水水措施，以以降低基坑坑內(nèi)地下水水位，確保保施工安全全，也是本本標(biāo)段的重重點(diǎn)。3.2施工工控制的重重點(diǎn)及措施施針對(duì)上述施工工重點(diǎn)與難難點(diǎn)，根據(jù)據(jù)以往類似似工程施工工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)結(jié)合本標(biāo)段段具體情況況，擬采取取如下措施施：3.2.1地下連續(xù)續(xù)墻施工措措施對(duì)于前述地下下連續(xù)墻施施工中的重重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)，采取相相應(yīng)措施如如下：深淺幅相接處處施工時(shí)，先先施工較深深槽段，后后施工較淺淺槽段；對(duì)對(duì)幅厚不同同槽段相接接處，先施施工較厚槽槽段，再施施工相鄰槽槽段。對(duì)于異形幅或或轉(zhuǎn)角幅段段施工，如如Z形、L形幅段，在在荷載作用用下穩(wěn)定性性較差，可可針對(duì)這些些轉(zhuǎn)角幅段段，在導(dǎo)墻墻施工時(shí)加加高50～100ccm，提高漿漿液面的高高度，保證證槽壁穩(wěn)定定。對(duì)地連墻分幅幅處外側(cè)增增設(shè)旋噴樁樁止水，地地連墻與鉆鉆孔樁相接接處外側(cè)增增設(shè)旋噴樁樁止水，確確保圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)不滲漏漏。鋼筋籠露筋會(huì)會(huì)成為滲、漏漏水的通道道。控制鋼鋼筋籠露筋筋，鋼筋籠籠保護(hù)塊有有足夠的剛剛度、厚度度、數(shù)量，鋼鋼筋籠在吊吊放入槽時(shí)時(shí)先對(duì)中槽槽壁中心，以以免擠壓保保護(hù)塊。同同時(shí)鋼筋籠籠下放不順順時(shí)，不得得強(qiáng)行沖放放，以防止止露筋。增增大保護(hù)層層鋼板的面面積和數(shù)量量，優(yōu)化泥泥漿加大比比重。本工程地下連連續(xù)墻槽段段鋼筋籠吊吊裝重量較較大，端頭頭井深度最最大達(dá)388.5m，鋼筋籠籠吊裝就位位時(shí)采用2200T履帶吊進(jìn)進(jìn)行施工，100T履帶吊配合。鋼筋籠加工時(shí)通過受力驗(yàn)算，布置吊裝用的構(gòu)造筋及輔助筋，選擇合適的吊點(diǎn)位置，并將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告算結(jié)果及吊裝方案報(bào)設(shè)計(jì)、業(yè)主審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3.2.2基坑開挖挖措施為確保基坑的的穩(wěn)定，采采用超前降降水以提高高土體抗剪剪強(qiáng)度，基基坑開挖分分層分段施施工，并采采取必要的的護(hù)坡措施施，對(duì)基坑坑的變形實(shí)實(shí)施監(jiān)控量量測(cè)，必要要時(shí)在邊坡坡局部加以以注漿，以以固結(jié)土體體，控制變變形，滿足足基坑保護(hù)護(hù)的要求。開挖時(shí)按照時(shí)時(shí)空效應(yīng)理理論確定基基坑開挖參參數(shù)和施工工順序，采采用分段分分層、對(duì)稱稱均衡、隨隨挖隨撐的的方法進(jìn)行行土方開挖挖，縱向放放坡控制在在1：3左右，防防止縱坡坍坍塌。施工中加強(qiáng)施施工監(jiān)測(cè)，確確?，F(xiàn)場(chǎng)信信息反饋通通道順暢，并并及時(shí)根據(jù)據(jù)反饋信息息制定相應(yīng)應(yīng)對(duì)策。3.2.3施工降（排排）水措施施采用深井點(diǎn)降降水法對(duì)坑坑底土體進(jìn)進(jìn)行加固，以以提高土體體的密實(shí)度度。在車站站范圍設(shè)大大口井井點(diǎn)點(diǎn)降水，并并在基坑內(nèi)內(nèi)設(shè)置水位位觀測(cè)井，以以便隨時(shí)掌掌握水位變變化情況，從從大口井抽抽出的水，沿沿基坑四周周排水溝排排出?；涌娱_挖時(shí)，在在基坑內(nèi)再再布置幾個(gè)個(gè)大口井，收收集施工期期間的坑內(nèi)內(nèi)地層中的的滲水和雨雨水，采用用潛水泵強(qiáng)強(qiáng)排。施工工中根據(jù)詳詳細(xì)的抽水水試驗(yàn)報(bào)告告進(jìn)行分析析，再對(duì)降降（排）水水井的數(shù)量量及深度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，以以滿足設(shè)計(jì)計(jì)降水要求求。

第四章施工工部署4.1虹莘莘路站籌劃劃結(jié)合虹莘路站站交通疏解解、管線搬搬遷、道路路翻交方案案及施工節(jié)節(jié)點(diǎn)要求，對(duì)對(duì)整個(gè)車站站施工分為為四個(gè)施工工階段。第一階段：施施做虹莘路路站的圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)。第二階段：進(jìn)進(jìn)行主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工。第三階段：附附屬結(jié)構(gòu)圍圍護(hù)的施工工。第四階段：車車站附屬結(jié)結(jié)構(gòu)施工。首先施工虹莘莘路站圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)，施施工順序由由兩端向中中間，然后后施工主體體結(jié)構(gòu)和附附屬結(jié)構(gòu)圍圍護(hù)。最后后進(jìn)行車站站附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工，北北側(cè)附屬結(jié)結(jié)構(gòu)施工順順序也是由由兩端向中中間。地下連續(xù)墻由由兩端向中中間施工，當(dāng)當(dāng)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)地下墻施施工到一定定階段，根根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，穿穿插施工鉆鉆孔樁、地地基加固、圈圈梁及第一一道混凝土土支撐。然然后進(jìn)行土土方開挖及及支撐，最最后進(jìn)行主主體結(jié)構(gòu)施施工。車站主體施工工后期，根根據(jù)施工及及場(chǎng)地條件件，進(jìn)行附附屬結(jié)構(gòu)圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)施施工，然后后緊跟著基基底加固、降降水等后道道工序直至至結(jié)構(gòu)施工工完畢。施工總體籌劃劃詳見附圖圖：虹莘路路施工總體體籌劃流程程圖4.2施工工進(jìn)度計(jì)劃劃詳見：施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表表。4.3虹莘莘路站施工工流程圖圖4-1虹莘路站施施工流程圖圖4.4施工工現(xiàn)場(chǎng)平面面布置4.4.1施工場(chǎng)地地布置原則則1、按照施工工現(xiàn)場(chǎng)施工工條件和施施工要點(diǎn)，遵遵循上海市市有關(guān)工程程建設(shè)和建建筑法規(guī)，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘勘察，因地地制宜，精精心布置，做做到合理可可行。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工總體體安排及安安全生產(chǎn)、文文明施工的的需要，充充分利用規(guī)規(guī)劃用地界界，施工臨臨時(shí)用地以以滿足施工工生產(chǎn)和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理為為主。3、根據(jù)施工工的進(jìn)度安安排，施工工場(chǎng)地按需需要進(jìn)行布布置，工人人住宿、生生活設(shè)施等等盡量布置置緊湊合理理，做到既既滿足施工工的需要，又又整齊有序序。4、充分考慮慮市容及環(huán)環(huán)境保護(hù)，施施工設(shè)施布布置在滿足足生產(chǎn)規(guī)模模和施工工工藝的要求求下，做到到整潔美觀、安安全防火。5、充分利用用既有道路路交通，減減少施工臨臨時(shí)便道工工程。4.4.2施工總平平面布置詳見施工總平平面布置圖圖。

第五章交通通疏解及管管線搬遷和和保護(hù)5.1交通通組織5.1.1交交通現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查虹莘路站位于于閔行區(qū)顧顧戴路、虹虹莘路交叉叉口西側(cè)，沿沿顧戴路布布置，東西西走向。車車站附近車車輛和行人人流動(dòng)較大大。車站周周邊無(wú)規(guī)劃劃的交通樞樞紐。車站站共設(shè)4個(gè)出入口口，分別布布置在顧戴戴路兩側(cè)。車車站設(shè)置2組風(fēng)井組組，均由2個(gè)活塞風(fēng)風(fēng)井、1個(gè)排風(fēng)井井、1個(gè)進(jìn)風(fēng)井井組成。殘殘疾人垂直直電梯設(shè)置置在1號(hào)出入口口旁邊，位位于車站西西北側(cè)主體體附屬內(nèi)并并，設(shè)置1個(gè)消防疏疏散通道。5.1.2虹虹莘路交通通組織方案案交通組織總體體分兩個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行交通組組織。1、第一階段段組織方案案顧戴路向南側(cè)側(cè)翻交，保保留22mm寬度，確確保機(jī)動(dòng)車車雙向四車車道通行。期期間施工虹虹莘路車站站結(jié)構(gòu)施工工、北側(cè)附附屬結(jié)構(gòu)施施工及盾構(gòu)構(gòu)施工。虹莘路站施工工期間交通通組織第一一階段詳見見附圖D44-1。2、第二階段段組織方案案：待虹莘路站機(jī)機(jī)構(gòu)施工完完成、覆土土回填結(jié)束束，道路翻翻交至車站站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)上方。封封閉2號(hào)出入口口，此階段段施做2號(hào)出入口口。虹莘路站施工工期間交通通組織第二二階段詳見見附圖D44-5。2號(hào)出入口施施工完畢后后恢復(fù)顧戴戴路原有道道路通行。5.2管線搬搬遷根據(jù)物探提供供的現(xiàn)有管管線探測(cè)資資料，本工工程車站基基坑周邊管管線主要集集中在顧戴戴路路面下下。在車站站主體基坑坑內(nèi)的管線線主要有11根空軍軍纜纜、2孔有線網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、2孔路燈電電力、1根φ200上水管管、1根24孔通信信管及1根12孔通信管在基坑內(nèi)內(nèi)，車站主體體施工時(shí)基坑坑內(nèi)的管線線將作搬遷遷處理。由由于顧戴路路交通疏解解架空部分分架空管線線需做搬遷遷處理，如如2孔路燈電電力、1根電力電電纜。其余余管線均不需搬遷遷，只需做做必要的保保護(hù)。虹莘莘路管線均均在車站基基坑外側(cè)，最最近一根約約為10..30m，施施工中只需需做必要的保保護(hù)。管線圖詳詳見附圖13、14。沿線道路主要要管線分布布詳見下表表：表5-1虹虹莘路站主主要管線分分布一覽表表管線位置管種管線類型管中心埋深（m）材質(zhì)顧戴路空軍軍纜1根1.1纜有線網(wǎng)路2孔0.6纜路燈電力2孔0.4纜上水管φ2001.2鐵信息管24孔1.0纜信息管12孔1.2纜雨水管φ6001.8砼煤氣管φ3001.0鐵上水管φ2001.2鐵煤氣管φ5001.3鐵路燈電力2孔0.4纜煤氣管φ2001.2鐵電力1根1.0纜虹莘路電力1根1.3纜上水φ2001.4鐵路燈電力2孔0.4纜信息管24孔1.1纜上水管φ1000.9鐵雨水管φ6001.7砼污水管φ4502.8砼煤氣管φ2001.5鐵電力1根0.8纜上水管φ2001.0鐵電力1根1.2纜電力1根0.9纜5.3管線線保護(hù)5.3.1管線保護(hù)護(hù)目標(biāo)工程施工全過過程中無(wú)管管線責(zé)任事事故。5.3.2管線保護(hù)護(hù)責(zé)任制為了做好管線線保護(hù)工作作，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，本本工程實(shí)行行管線保護(hù)護(hù)責(zé)任制，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部經(jīng)理為本本工程的管管線保護(hù)第第一責(zé)任人人，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)項(xiàng)目部成立立管線保護(hù)護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。5.3.3管線保護(hù)措措施（1）在制訂訂基坑開挖挖方案前，詳詳盡查閱地地下管線圖圖紙資料，了了解周圍地地下管線分分布情況，走走訪地下管管線主管單單位，勘測(cè)測(cè)地下管線線的精確位位置接頭情情況等，并并收集整理理成冊(cè)，以以備查用。（2）基坑開開挖前，做做好安全技技術(shù)交底，成成立保護(hù)地地下管線小小組。（3）在編制制工程施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，把保保護(hù)地下管管線工作列列為施工組組織設(shè)計(jì)的的主要內(nèi)容容之一，并并在施工總總平面布置置圖上標(biāo)明明影響施工工和受施工工影響的地地下管線。（4）工程實(shí)實(shí)施前，向向有關(guān)管線線單位提出出監(jiān)護(hù)的書書面申請(qǐng)，辦辦妥《地下下管線監(jiān)護(hù)護(hù)交底卡》手手續(xù)。（5）工程實(shí)實(shí)施前，把把施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地下管線線的詳細(xì)情情況和制定定的管線保保護(hù)措施向向現(xiàn)場(chǎng)施工工技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、工地地主管、班班組長(zhǎng)直至至每一位操操作工人作作層層安全全交底，隨隨即填寫《管管線交底卡卡》，并建建立“保護(hù)公用用事業(yè)管線線責(zé)任制”，明確各各級(jí)人員的的職責(zé)。（6）工程實(shí)實(shí)施前，落落實(shí)保護(hù)本本工程地下下管線的組組織措施，委委派管線保保護(hù)專職人人員負(fù)責(zé)本本工程地下下管線的監(jiān)監(jiān)護(hù)和保護(hù)護(hù)工作，項(xiàng)項(xiàng)經(jīng)部、施施工隊(duì)和各各班組設(shè)兼兼職管線保保護(hù)負(fù)責(zé)人人，組織成成地下管線線監(jiān)護(hù)體系系，嚴(yán)格按按照經(jīng)公司司總工程師師審定批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工組組織設(shè)計(jì)和和經(jīng)管線單單位認(rèn)定的的保護(hù)地下下管線技術(shù)術(shù)措施的要要求落實(shí)到到現(xiàn)場(chǎng)，并并設(shè)置必要要的官銜安安全牌，懸懸掛“地下管線線無(wú)事故日日數(shù)牌”和保護(hù)地地下管線安安全的《十十個(gè)不準(zhǔn)》。（7）工程實(shí)實(shí)施前，對(duì)對(duì)參與本工工程施工的的全體職工工（包括外外包工）進(jìn)進(jìn)行“保護(hù)公用用事業(yè)管線線重要性及及損壞公用用管線危害害性”的宣傳教教育，組織織職工學(xué)習(xí)習(xí)市、局、公公司頒布的的關(guān)于保護(hù)護(hù)地下管線線的文件，并并要求職工工在施工中中嚴(yán)格遵守守有關(guān)文件件的規(guī)定。（8）工程實(shí)實(shí)施前，對(duì)對(duì)受施工影影響的地下下管線設(shè)置置若干數(shù)量量的沉降觀觀測(cè)點(diǎn)，工工程實(shí)施時(shí)時(shí)，定期觀觀測(cè)管線的的沉降量，及及時(shí)向建設(shè)設(shè)單位和有有關(guān)管線管管理單位提提供觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置圖與與沉降觀測(cè)測(cè)資料。（9）成立由由建設(shè)單位位、各管線線單位和施施工單位的的有關(guān)人員員參加的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管線保保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小小組，定期期開展活動(dòng)動(dòng)，檢查管管線保護(hù)措措施的落實(shí)實(shí)情況及保保護(hù)措施的的可靠性，研研究施工中中出現(xiàn)的新新情況、新新問題，及及時(shí)采取措措施。（10）工程程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照經(jīng)經(jīng)公司總工工程師審定定的施工組組織設(shè)計(jì)和和地下管線線保護(hù)技術(shù)術(shù)措施的要要求進(jìn)行施施工，各級(jí)級(jí)管線保護(hù)護(hù)負(fù)責(zé)人深深入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地地下管線，督督促操作（指指揮）人員員遵守操作作規(guī)程，制制止違章操操作、違章章指揮和違違章施工。（11）施工工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)現(xiàn)狀與交底底內(nèi)容、樣樣洞資料不不符或出現(xiàn)現(xiàn)直接危機(jī)機(jī)管線安全全等異常情情況時(shí)，立立即通知建建設(shè)單位和和有關(guān)管線線單位到場(chǎng)場(chǎng)研究，商商議補(bǔ)救措措施，在未未作出統(tǒng)一一結(jié)論前，不不擅自處理理或繼續(xù)施施工。（12）施工工過程中對(duì)對(duì)可能發(fā)生生意外情況況的地下管管線，管線線制訂應(yīng)急急措施，配配合好搶修修器材，以以便在管線線出現(xiàn)險(xiǎn)兆兆時(shí)及時(shí)搶搶修，做到到防患于未未然。（13）一旦旦發(fā)生管線線損壞事故故，在24小時(shí)內(nèi)報(bào)報(bào)上級(jí)部門門和建設(shè)單單位，特殊殊管線立即即上報(bào)，并并立即通知知有關(guān)管線線單位要求求搶修，積積極組織力力量協(xié)助搶搶修工作。（14）對(duì)人人為原因造造成損壞地地下管線事事故，要認(rèn)認(rèn)真吸取教教訓(xùn)，并按按“三不放過”的原則進(jìn)進(jìn)行處理。（15）一旦旦公用管線線發(fā)生損壞壞事故，施施工單位必必須立即通通知項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理，并上上報(bào)業(yè)主，應(yīng)應(yīng)立即通知知有關(guān)管線線單位，組組織力量搶搶修。（16）在重重要管線埋埋設(shè)處，設(shè)設(shè)置限制相相應(yīng)噸位車車輛通行的的標(biāo)志。（17）在連連續(xù)墻施工工期間，應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)施工段的的管線的監(jiān)監(jiān)測(cè)，如有有異常立即即采取相應(yīng)應(yīng)保護(hù)措施施。（18）基坑坑開挖期間間按照上海海市地鐵深深基坑開挖挖技術(shù)措施施及經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的基坑開開挖方案組組織基坑開開挖施工，嚴(yán)嚴(yán)格控制基基坑變形在在設(shè)計(jì)要求求范圍內(nèi)，從從而保護(hù)管管線不受基基坑開挖影影響。（19）充分分重視連續(xù)續(xù)墻滲漏對(duì)對(duì)周邊環(huán)境境的影響，在在基坑開挖挖前，對(duì)連連續(xù)墻接縫縫等薄弱位位置進(jìn)行旋旋噴止水，并并在基坑開開挖期間指指派專人負(fù)負(fù)責(zé)連續(xù)墻墻堵漏。附：管線監(jiān)測(cè)測(cè)和保護(hù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表。表5-2管管線監(jiān)測(cè)和和保護(hù)統(tǒng)計(jì)計(jì)表管線位置管種管線類型管中心埋深（m）材質(zhì)采取保護(hù)措施顧戴路空軍軍纜1根1.1纜作搬遷處理，施施工中，加加密布點(diǎn)跟跟蹤監(jiān)測(cè)，設(shè)設(shè)變形報(bào)警警值，若施施工過程中中，變形達(dá)達(dá)到報(bào)警值值，立即注注漿對(duì)土體體進(jìn)行加固固處理。路燈電力2孔0.4纜作搬遷處理，距距離基坑約約23m，施施工中，加加密布點(diǎn)跟跟蹤監(jiān)測(cè)，預(yù)預(yù)留注漿孔孔，設(shè)變形形報(bào)警值，若若施工過程程中，變形形達(dá)到報(bào)警警值，立即即注漿對(duì)土土體進(jìn)行加加固處理。上水管φ2001.2鐵作搬遷處理，距距離基坑約約19m，施施工中，加加密布點(diǎn)跟跟蹤監(jiān)測(cè)，預(yù)預(yù)留注漿孔孔，設(shè)變形形報(bào)警值，若若施工過程程中，變形形達(dá)到報(bào)警警值，立即即注漿對(duì)土土體進(jìn)行加加固處理。信息管24孔1纜作搬遷處理，管管線距離基基坑約22-244m，施工工中，加密密布點(diǎn)跟蹤蹤監(jiān)測(cè)，預(yù)預(yù)留注漿孔孔，設(shè)變形形報(bào)警值，若若施工過程程中，變形形達(dá)到報(bào)警警值，立即即注漿對(duì)土土體進(jìn)行加加固處理。信息管12孔1.2纜路燈電力2孔0.4纜電力1根1纜雨水管φ6001.8砼φ600雨水水管、φ300煤氣管、φ200上水管、φ500煤氣管、φ200煤氣管管管距離基坑坑距離約3~18mm，在施工工中，作為為重點(diǎn)監(jiān)測(cè)測(cè)保護(hù)對(duì)象象，加密布布點(diǎn)跟蹤監(jiān)監(jiān)測(cè)，適當(dāng)當(dāng)增加監(jiān)測(cè)測(cè)頻率，預(yù)預(yù)留注漿孔孔，設(shè)變形形報(bào)警值，若若施工過程程中，變形形達(dá)到報(bào)警警值，立即即注漿對(duì)土土體進(jìn)行加加固處理。煤氣管φ3001鐵上水管φ2001.2鐵煤氣管φ5001.3鐵煤氣管φ2001.2鐵虹莘路電力1根1.3纜φ100上水水管、φ600雨水管、φ450污水管、φ200煤氣管、φ200上管管距距離基坑距距離約10~344m，在施施工中，作作為重點(diǎn)監(jiān)監(jiān)測(cè)保護(hù)對(duì)對(duì)象，加密密布點(diǎn)跟蹤蹤監(jiān)測(cè)，適適當(dāng)增加監(jiān)監(jiān)測(cè)頻率，預(yù)預(yù)留注漿孔孔，設(shè)變形形報(bào)警值，若若施工過程程中，變形形達(dá)到報(bào)警警值，立即即注漿對(duì)土土體進(jìn)行加加固處理。上水φ2001.4鐵路燈電力2孔0.4纜信息管24孔1.1纜上水管φ1000.9鐵雨水管φ6001.7砼污水管φ4502.8砼煤氣管φ2001.5鐵電力1根0.8纜管線距離基坑坑距離＞225m，擬擬適當(dāng)布點(diǎn)點(diǎn)跟蹤監(jiān)測(cè)測(cè)，控制管管線變形值值。上水管φ2001鐵電力1根1.2纜電力1根0.9纜

第六章圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)施工工與技術(shù)措措施6.1導(dǎo)墻墻施工6.1.1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)虹莘路車站導(dǎo)導(dǎo)墻采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)，在導(dǎo)墻墻內(nèi)側(cè)每隔隔1m加設(shè)上上、下兩道道木支撐（100××100mmm），虹莘路路車站的導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)凈距距為1040mm?；炷两亟孛婧窬鶠闉?00mmm，采用Φ14@2200鋼筋；具體體構(gòu)造見圖圖6-1。圖6-1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)圖6.1.2導(dǎo)墻施工工工藝1、導(dǎo)墻施工工工藝流程程見圖6-2圖6-2導(dǎo)墻施工工工藝流程圖圖2、導(dǎo)墻施工工控制要點(diǎn)點(diǎn)導(dǎo)墻施工工控制要點(diǎn)點(diǎn)見圖6-3圖6-3導(dǎo)墻施工工控制要點(diǎn)點(diǎn)6.1.3導(dǎo)墻施工工方法及技技術(shù)措施導(dǎo)墻采用挖掘掘機(jī)開挖，人人工配合清清底、夯填填、整平，側(cè)側(cè)墻采用組組合鋼模，φ48鋼管腳手架支撐。砼人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗。在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆模，立即加對(duì)口撐，保證頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻起鎖口和和導(dǎo)向作用用，直接關(guān)關(guān)系到連續(xù)續(xù)墻順利成成槽和成槽槽精度，施施工中我們們將確保以以下措施的的實(shí)現(xiàn)：1、嚴(yán)格控制制導(dǎo)墻施工工精度，使使其施工允允許偏差符符合下列規(guī)規(guī)定：1)內(nèi)墻面與與地下連續(xù)續(xù)墻縱軸線線平行度為為±10mmm；2)內(nèi)外導(dǎo)導(dǎo)墻間距為為±10mmm；3）導(dǎo)墻內(nèi)墻墻面垂直度度0.3%；導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)墻面不平整度＜3mm；導(dǎo)導(dǎo)墻頂面平平整度為55mm。2、為增強(qiáng)導(dǎo)導(dǎo)墻在基坑坑開挖時(shí)的的擋土能力力，我們采采用基坑外外側(cè)導(dǎo)墻與與設(shè)備行走走通道相銜銜接；3、用優(yōu)質(zhì)粘粘土回填導(dǎo)導(dǎo)墻后背，防防止墻趾坍坍塌。如無(wú)無(wú)優(yōu)質(zhì)粘土土來(lái)源，可可在原狀土土中摻加7%水泥后，用用水泥土回回填。4、現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土導(dǎo)墻拆模模后，立即即在兩片導(dǎo)導(dǎo)墻間按11m間距2層加設(shè)硬硬木對(duì)口撐撐，防止導(dǎo)導(dǎo)墻產(chǎn)生位位移，確保保其垂直度度；5、導(dǎo)墻混凝凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁重重型機(jī)械在在導(dǎo)墻附近近行走、停停止或作業(yè)業(yè)。6、導(dǎo)墻之間間的接縫要要與地墻的的接縫錯(cuò)開開。6.2地下下連續(xù)墻6.2.1工程概況況虹莘路車站主主體及東西西端頭井圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)均均采用10000mmm厚地下連連續(xù)墻，永永久性地下下連續(xù)墻共共計(jì)64幅。端頭頭井地下連連續(xù)墻深度度均為38.55m；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段地下連連續(xù)墻深度度35.55m。整個(gè)車站站施工共劃劃分為三個(gè)個(gè)區(qū)段組織織施工。西西端端頭井井施工為第第一區(qū)段（連連續(xù)墻19幅）；東東端端頭井井為第二區(qū)區(qū)段（連續(xù)續(xù)21幅）；；標(biāo)準(zhǔn)段為為第三區(qū)段段（連續(xù)墻墻24幅）。根據(jù)地質(zhì)情況況、工程的施施工環(huán)境、地地下連續(xù)墻墻的結(jié)構(gòu)尺尺寸及質(zhì)量量要求等，地地下連續(xù)墻墻成槽虹莘莘路車站擬擬投入2臺(tái)液壓抓斗斗成槽機(jī)成成槽。采用用“跳二挖一”的辦法施工工，每一槽槽段按先兩兩邊再中間間的抓挖順順序成槽，虹莘路車站采用1臺(tái)200t履帶吊機(jī)和1臺(tái)100t履帶吊機(jī)整幅分段起吊鋼筋籠，孔口分段焊接，每一幅槽段按設(shè)計(jì)的導(dǎo)管數(shù)灌注砼。6.2.2工藝流程程地下連續(xù)墻施施工流程見見圖6-4導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工清孔驗(yàn)收安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠砼運(yùn)輸商品砼生產(chǎn)成槽機(jī)就位成槽清孔制配泥漿導(dǎo)管試拼、水密試驗(yàn)澆筑水下砼質(zhì)量檢查測(cè)量定位砼配合比設(shè)計(jì)下鋼筋籠圖6-4地下連續(xù)續(xù)墻施工流流程圖6.2.3施工方法法及技術(shù)措措施1、單元槽段段成槽1）槽段放樣樣：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和業(yè)主提供供的測(cè)量控控制樁點(diǎn)在在導(dǎo)墻上精精確劃出分分段標(biāo)記線線。2）機(jī)械選型型：由于本本工程成槽槽精度要求求高，采用用液壓抓斗斗成槽機(jī)成成槽。其成成槽時(shí)能自自動(dòng)顯示成成槽垂直度度并帶有垂垂直度修正正塊，能滿滿足設(shè)計(jì)精精度要求。3）槽段開挖挖單元槽段成槽槽前，對(duì)地地下連續(xù)墻墻的設(shè)計(jì)分分幅進(jìn)行施施工編號(hào)。這這樣以保證證成槽結(jié)束束后鎖口管管或接頭箱箱和鋼筋籠籠能順利下下放到位。同同時(shí)盡量避避免單元槽槽段之間的的接頭位置置設(shè)在轉(zhuǎn)角角。單元槽段成槽槽時(shí)采取三三序成槽，先先挖兩邊最最后挖中間間，使抓斗斗兩側(cè)受力力均勻。在在轉(zhuǎn)角處部部分槽段因因一斗無(wú)法法完全挖盡盡時(shí)或一斗斗能挖盡但但無(wú)法保證證抓兩側(cè)受受力均勻時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況在抓抓斗的一側(cè)側(cè)下放一根根鎖口管來(lái)來(lái)平衡另一一側(cè)的阻力力，防止抓抓斗因受力力不勻?qū)е轮虏郾谧笥矣覂A斜。成成槽開挖時(shí)時(shí)抓斗應(yīng)閉閉斗下放，開開挖時(shí)再?gòu)垙堥_，每斗斗進(jìn)尺深度度控制在00.3m左左右，上、下下抓斗時(shí)要要緩慢進(jìn)行行，避免形形成渦流沖沖刷槽壁，引引起坍方，同同時(shí)在槽孔孔砼未灌注注之前嚴(yán)禁禁重型機(jī)械械在槽孔附附近行走產(chǎn)產(chǎn)生振動(dòng)。泥泥漿應(yīng)隨著著成槽的出出土量補(bǔ)入入，成槽時(shí)時(shí)，派專人人負(fù)責(zé)泥漿漿的放送，視視槽內(nèi)泥漿漿面高度情情況，隨時(shí)時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)內(nèi)泥漿。4）成槽檢查查槽段開挖結(jié)束束后，檢查查槽位、槽槽深、槽寬寬及槽壁垂垂直度，合合格后可進(jìn)進(jìn)行清槽換換漿。槽段開挖質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：表6-1槽段段開挖質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0～+50mmm超聲波測(cè)井儀儀垂直度0.3%超聲波測(cè)井儀儀槽深比設(shè)計(jì)深度深深100～200mmm超聲波測(cè)井儀儀5）清底換漿漿槽段挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，將將挖槽機(jī)移移位，用超超聲波等方方法測(cè)量槽槽段斷面，如如誤差超過過規(guī)定的精精度則需修修槽，對(duì)于于槽段接頭頭亦需清理理，可用刷刷子清刷。此此后應(yīng)進(jìn)行行清底，本本工程采用用的清孔方方法是用成成槽機(jī)抓斗斗細(xì)抓掃底底清底，保保證槽底沉沉渣不大于于100mmm，泥漿漿比重不大大于1:1..15。施工要要點(diǎn)如下：：泥漿泵或吸泥泥管下放時(shí)時(shí)不能一次次到底，須須先在距槽槽底1～2m處進(jìn)行試試吸，防止止抓斗攪渾渾槽底沉渣渣，造成潛潛水泥漿泵泵或吸泥管管堵塞。清底時(shí)，抓斗斗潛水泥漿漿泵或吸泥泥管都要由由淺入深，在在槽段全長(zhǎng)長(zhǎng)范圍內(nèi)往往復(fù)移動(dòng)作作業(yè)，直到到抓斗不見見土渣為止止。清底換漿時(shí)，要要及時(shí)向槽槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，保保持漿面基基本平衡。6）刷壁由于單元槽段段接頭部位位的土渣會(huì)會(huì)顯著降低低接頭處的的防滲性能能。這些土土渣的來(lái)源源，一方面面是在混凝凝土澆筑過過程中，由由于混凝土土的流動(dòng)將將土渣推擠擠到單元槽槽段接頭處處，另一方方面是在先先施工的槽槽段接頭面面上附有泥泥皮和土渣渣。因此宜宜用刷子刷刷除或用水水槍噴射高高壓水流進(jìn)進(jìn)行沖洗等等方法進(jìn)行行刷壁。刷壁是連續(xù)墻墻施工中的的一個(gè)至關(guān)關(guān)重要的環(huán)環(huán)節(jié)，刷壁壁的好壞將將直接影響響到連續(xù)墻墻圍護(hù)防水水的效果。后續(xù)槽段挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，用特特制的刷壁壁器清刷先先行幅接頭頭面上的沉沉碴或泥皮皮，上下刷刷壁的次數(shù)數(shù)應(yīng)不少于于10次，直到到刷壁器的的毛刷面上上無(wú)泥為止止，確保接接頭面的新新老砼接合合緊密。刷壁器采用偏偏心吊刷，以以保證鋼刷刷面與接頭頭面緊密接接觸從而達(dá)達(dá)到清刷效效果。2、泥漿配制制和管理在地下連續(xù)墻墻挖槽過程程中，泥漿漿起到護(hù)壁壁、攜渣、冷冷卻機(jī)具、切切土潤(rùn)滑的的作用。性性能良好的的泥漿能確確保成槽時(shí)時(shí)槽壁的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止坍方，同同時(shí)在砼澆澆灌時(shí)對(duì)保保證砼的澆澆灌質(zhì)量起起著極其重重要的作用用。泥漿性性能的優(yōu)劣劣直接影響響到地下連連續(xù)墻成槽槽施工時(shí)槽槽壁的穩(wěn)定定性，是地地下墻施工工中的一個(gè)個(gè)重要的因因素。新泥泥漿采用經(jīng)經(jīng)過室內(nèi)試試驗(yàn)，性能能指標(biāo)優(yōu)良良的膨潤(rùn)土土、純堿、高高濃度CMC和自來(lái)水水作原材料料。通過清清漿沖拌和和混合攪拌拌拌合而成成。根據(jù)計(jì)算和以以往經(jīng)驗(yàn)，初初定配合比比為：膨潤(rùn)潤(rùn)土：8%～10％；純堿堿：0.1%%；CMC：0.255%。根據(jù)本工程實(shí)實(shí)際情況，為為提高泥漿漿質(zhì)量選用用兩種添加加劑：A：加重劑，采采用重晶石石（比重：：4.1～4.2）；B：防漏劑劑，采用鋸鋸末。具體摻量將根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工時(shí)泥漿漿質(zhì)量測(cè)試試情況而定定。泥漿儲(chǔ)存修建建泥漿池，采采用泥漿泵泵輸送，泥泥漿泵回收收，由泥漿漿泵和軟管管組成泥漿漿循環(huán)管路路。廢泥漿漿先采用泥泥漿池暫時(shí)時(shí)收存，再再用罐車裝裝運(yùn)外棄。泥漿配制與管管理的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)：1）依據(jù)施工工配比，先先將膨潤(rùn)土土泡在攪拌拌桶內(nèi)，按按規(guī)定數(shù)量量加水，開開動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)攪拌，然然后按規(guī)定定數(shù)量加入入純堿攪拌拌約5分鐘，再再加入CMMC溶液繼繼續(xù)攪拌5分鐘后即即完成泥漿漿制備工作作。為使泥泥漿熟化，新新攪拌泥漿漿須貯存24小時(shí)后方方可使用。2）在成槽過過程中，泥泥漿會(huì)受到到各種因素素的影響而而降低質(zhì)量量，為確保保護(hù)壁效果果、保證槽槽壁穩(wěn)定，應(yīng)應(yīng)對(duì)槽段被被置換后的的泥漿進(jìn)行行測(cè)試，對(duì)對(duì)不符合要要求的泥漿漿進(jìn)行處理理，直至各各項(xiàng)指標(biāo)符符合要求后后方可使用用。3）對(duì)嚴(yán)重水水泥污染及及超比重的的泥漿作廢廢漿處理，用用全封閉運(yùn)運(yùn)漿車運(yùn)到到指定地點(diǎn)點(diǎn)，保證城城市環(huán)境清清潔。4）嚴(yán)格控制制泥漿污染染的液位，保保證泥漿液液位在地下下水位0..5米以上，并并不低于導(dǎo)導(dǎo)墻頂面以以下30厘米，液液位下落及及時(shí)補(bǔ)漿，以以防坍塌。表6-2制制備泥漿性性能指標(biāo)表表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/ccm3）1.04-11.051.06-11.08＜1.10＜1.15＜1.25＞1.35比重計(jì)粘度20-2425-30＜25＜35＞50＞60漏斗計(jì)含砂量＜3＜4＜4＜7＞8＞11含砂量?jī)xPH值8-98-9＜8＞8＞14＞14試紙3、鋼筋籠制制作、安裝裝1）鋼筋籠制制作鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格格根據(jù)地下下連續(xù)墻墻墻體設(shè)計(jì)配配筋和單元元槽段的劃劃分來(lái)制作作。鋼筋籠籠制作在專專門搭設(shè)的的加工平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，加加工平臺(tái)用用16#槽鋼拼裝裝而成，車車站標(biāo)準(zhǔn)段段和端頭井井的鋼筋籠籠均采用整整體制作成成型，所有有縱橫向鋼鋼筋相應(yīng)部部位點(diǎn)焊，增增加鋼筋籠籠的整體剛剛度。連續(xù)續(xù)墻主筋每每幅槽段兩兩端各加密密一根。為保證鋼筋籠籠在起吊過過程中具有有足夠的剛剛度，采用用增設(shè)縱、橫橫向鋼筋桁桁架及主筋筋平面上的的斜拉條等等措施，所所有鋼筋連連接處均焊焊牢固，保保證鋼筋籠籠的起吊剛剛度。鋼筋籠在平臺(tái)臺(tái)上先安放放下層水平平分布筋再再放下層的的主筋，下下層筋放好好后，再按按設(shè)計(jì)位置置安放桁架架和上層鋼鋼筋?？紤]慮到鋼筋籠籠起吊時(shí)的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度的要求求，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，每每幅鋼筋籠籠一般采用用4榀桁架，桁桁架間距不不大于15500mmm。鋼筋籠籠制作成型型后應(yīng)符合合下列規(guī)定定：（1）鋼筋籠籠縱向預(yù)留留導(dǎo)管位置置，并上下下貫通；（2）鋼筋籠籠底端應(yīng)在在0.5mm范圍內(nèi)的的厚度方向向上作收口口處理；（3）吊點(diǎn)焊焊接應(yīng)牢固固，并保證證鋼筋籠起起吊剛度；；（4）鋼筋籠籠設(shè)定位墊墊塊，定位位塊采用“”型鋼板，確確保設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)保護(hù)厚度度的要求；；（5）鋼筋連連接器安裝裝與控制預(yù)埋件應(yīng)與主主筋連接牢牢固，外需需面包扎嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。鋼筋筋的凈距應(yīng)應(yīng)大于3倍粗骨料料粒徑。鋼鋼筋籠需對(duì)對(duì)接時(shí)，接接頭與焊接接質(zhì)量應(yīng)滿滿足規(guī)范要要求。鋼筋筋連接器預(yù)預(yù)埋鋼筋與與地下連續(xù)續(xù)墻外側(cè)水水平鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊固定，焊焊點(diǎn)不少于于2點(diǎn)。鋼筋筋籠加工結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將鋼筋連連接器的蓋蓋子擰緊，鋼鋼筋籠下放放入槽時(shí)，應(yīng)應(yīng)再次檢查查蓋子是否否全部蓋好好，如漏蓋蓋或未擰緊緊情況，應(yīng)應(yīng)立即補(bǔ)上上并擰緊。確確保結(jié)構(gòu)施施工時(shí)每一一個(gè)接駁器器均能使用用，為確保保使用時(shí)連連接器的數(shù)數(shù)量足夠，施施工時(shí)考慮慮多增加5％左右。鋼鋼筋連接器器在混凝土土導(dǎo)管范圍圍內(nèi)的埋入入深度相應(yīng)應(yīng)減小，但但錨固長(zhǎng)度度不變。鋼鋼筋連接器器的外側(cè)用用泡沫板加加以保護(hù)。鋼鋼筋籠加工工時(shí)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)位置安安裝墻趾注注漿管。鋼筋應(yīng)刷壁、清清槽、換漿漿合格后3～4h以內(nèi)吊裝裝完畢，并并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽槽段中心線線緩慢沉入入，不得強(qiáng)強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的制作作和入槽安安置應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定：表6-3鋼鋼筋籠的制制作和入槽槽安置規(guī)定定表項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量，每片片鋼筋網(wǎng)檢檢查上、中中、下三處處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0，-10mmm主筋間距+10mm任取一斷面，連連續(xù)量取間間距，取平平均值作為為一點(diǎn)每片片鋼筋網(wǎng)上上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距±20mm預(yù)埋件中心位位置±10mm抽查2）支撐用預(yù)預(yù)埋鋼板的的設(shè)計(jì)與安安裝控制斜支撐由于在在基坑開挖挖時(shí)須支撐撐于鋼墊箱箱上，在地地下連續(xù)墻墻施工中必必須預(yù)埋鋼鋼板用以開開挖時(shí)固定定鋼墊箱，所所以必須能能承受支撐撐傳來(lái)的剪剪切力。斜撐預(yù)埋鋼板板大小根據(jù)據(jù)支撐墊箱箱決定，尺尺寸大小為為12000mm（寬）×700mmm（高），采用188mm厚鋼板板制作。斜撐預(yù)埋件由由12根Ф28錨固鋼筋筋與鋼板穿穿孔塞焊加加工制成，直直撐預(yù)埋件件由4根Ф20錨固鋼筋筋與鋼板穿穿孔塞焊加加工制成。斜撐預(yù)埋件中中心位置與與支撐中心心位置一致致；直撐預(yù)預(yù)埋件在基基坑開挖時(shí)時(shí)用以固定定鋼牛腿，所所以中心位位置應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)支撐中中心標(biāo)高低低300mmm。支撐標(biāo)高控制制方法如鋼鋼筋接駁器器的控制方方法。支撐預(yù)埋件與與鋼筋籠水水平筋點(diǎn)焊焊固定，防防止鋼筋籠籠起吊時(shí)脫脫落。支撐撐位置設(shè)置置必要的加加強(qiáng)鋼筋。鋼筋籠吊裝示示意圖詳見見附圖。3）地下連續(xù)續(xù)墻墻體接接頭處理地下連續(xù)墻各各幅之間豎豎向接應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，采用用的接頭形形式應(yīng)能承承受混凝土土澆灌時(shí)的的側(cè)向壓力力，灌注砼砼時(shí)不得位位移或發(fā)生生混凝土繞繞管現(xiàn)象。墻墻接頭應(yīng)緊緊貼槽段垂垂直緩慢沉沉放，不得得碰撞槽壁壁和強(qiáng)行入入槽。墻接接頭應(yīng)沉入入槽底300～500mmm。后繼槽槽段開挖后后，應(yīng)對(duì)前前槽段豎向向接頭進(jìn)行行清刷，清清除附著土土渣、泥漿漿等物。本車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)墻部部分，采用用地下連續(xù)續(xù)墻與內(nèi)襯襯墻合二為為一的復(fù)合合結(jié)構(gòu)。地地下連續(xù)墻墻跳躍施工工時(shí)，端頭頭井處最先先做的幅段段，兩端均均為凹槽型型，中間插插入的幅段段均為凸起起型，近鄰鄰跟進(jìn)的幅幅段為一端端凸起一端端凹槽；先先作幅段兩兩端埋設(shè)十十字鋼板，中中間插入幅幅段不設(shè)，近近鄰跟進(jìn)幅幅段一端設(shè)設(shè)置。4）鋼筋籠吊吊放一般槽段鋼筋筋籠起吊采采用一臺(tái)2200T履帶式起起重機(jī)和一一臺(tái)100T履帶式起起重機(jī)配合合工作，使使鋼筋籠逐逐離地面，并并改變其角角度，直到到垂直，吊吊車移到使使鋼筋籠對(duì)對(duì)準(zhǔn)槽段的的中部緩緩緩入槽，不不得強(qiáng)行入入槽。鋼筋筋籠在起吊吊及行走過過程中應(yīng)小小心、慢速速平穩(wěn)操作作同時(shí)在鋼鋼筋籠下端端系上拽引引繩以人力力操縱，防防止籠抖動(dòng)動(dòng)而造成槽槽壁坍塌以以及鋼筋籠籠自身產(chǎn)生生不可恢復(fù)復(fù)的變形，鋼鋼筋籠在槽槽口按設(shè)計(jì)計(jì)要求位置置對(duì)正就位位后緩慢下下放入槽，嚴(yán)嚴(yán)禁放空檔檔沖放，遇遇障礙物不不能下放時(shí)時(shí)，應(yīng)重新新吊起，待待查明原因因并采取措措施后再吊吊入。鋼筋筋籠下放到到位后，用用特制的鋼鋼扁擔(dān)擱置置在導(dǎo)墻上上，并通過過控制籠頂頂標(biāo)高來(lái)確確保鋼筋接接駁器和預(yù)預(yù)埋件的位位置準(zhǔn)確。拐角幅鋼筋籠籠除設(shè)置縱縱橫向起吊吊桁架和吊吊點(diǎn)外，另另增設(shè)“人”字桁架和和斜拉桿進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)，以以防鋼筋籠籠在空中翻翻轉(zhuǎn)時(shí)角度度發(fā)生變形形。4、水下砼灌灌注1）鋼筋籠安安放后應(yīng)在在4小時(shí)內(nèi)澆澆灌砼，澆澆灌前先檢檢查槽深，判判斷有無(wú)坍坍孔，并計(jì)計(jì)算所需砼砼方量。本本標(biāo)段車站站工程連續(xù)續(xù)墻砼設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)S8C30。砼的坍坍落度按規(guī)規(guī)范及水下下砼要求，采采用200±±20mm。2）砼澆灌采采用吊機(jī)配配合砼導(dǎo)管管完成，導(dǎo)導(dǎo)管采用法法蘭盤連接接式導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管連接處處用橡膠墊墊圈密封防防水。導(dǎo)管管在第一次次使用前，在在地面先作作水密封試試驗(yàn)。導(dǎo)管管在砼澆注注前先在地地面上將每每根導(dǎo)管拼拼裝成兩節(jié)節(jié)，用吊機(jī)機(jī)直接吊入入槽中砼導(dǎo)導(dǎo)管口，再再將兩節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管連接起起來(lái)，導(dǎo)管管下口距槽槽底30～50cm，導(dǎo)管管上口接上上方形漏斗斗。導(dǎo)管水水平布置距距離不應(yīng)大大于3m，距離離槽段端部部不應(yīng)大于于1.5mm。3）開始澆注注時(shí)，先在在導(dǎo)管內(nèi)放放置隔水球球以便砼澆澆注時(shí)能將將管內(nèi)泥漿漿從管底排排出。采用用砼罐車對(duì)對(duì)準(zhǔn)漏斗直直接澆注砼砼，初灌時(shí)時(shí)保證埋管管深度不小小于5000mm。砼澆注中要保保持砼連續(xù)續(xù)均勻下料料，砼灌注注速度不應(yīng)應(yīng)低于2mm/h，導(dǎo)管下下口在混凝凝土內(nèi)埋置置深度應(yīng)為為1.5～3m，相鄰兩兩導(dǎo)管內(nèi)混混凝土高差差不應(yīng)大于于0.5mm，在澆注注過程中隨隨時(shí)觀察、測(cè)測(cè)量砼面標(biāo)標(biāo)高和導(dǎo)管管的埋深，嚴(yán)嚴(yán)防將導(dǎo)管管口提出砼砼面。同時(shí)時(shí)通過測(cè)量量掌握砼面面上升情況況、澆筑量量和導(dǎo)管埋埋入深度。當(dāng)當(dāng)混凝土澆澆搗到地下下連續(xù)墻頂頂部附近時(shí)時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土不不易流出，一一方面要降降低澆筑速速度，另一一方面可將將導(dǎo)管的最最小埋入深深度減為11m左右，若若混凝土還還澆搗不下下去，可將將導(dǎo)管上下下抽動(dòng)，但但上下抽動(dòng)動(dòng)范圍不得得超過300cm。4）在澆筑過過程中，導(dǎo)導(dǎo)管不能作作橫向運(yùn)動(dòng)動(dòng)以防沉渣渣和泥漿混混入混凝土土中。同時(shí)時(shí)不能使混混凝土溢出出料斗流入入導(dǎo)溝。置置換出的泥泥漿應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，不不得溢出地地面。在澆澆筑過程中中隨時(shí)量測(cè)測(cè)混凝土面面的高程，砼砼澆注面應(yīng)應(yīng)高出設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高300～50cmm。對(duì)砼澆澆注過程作作好詳細(xì)記記錄，并填填寫報(bào)驗(yàn)單單呈送監(jiān)理理。5）鎖口管安安放和頂拔拔（1）鎖口管管在鋼筋籠籠下放之前前安放，鎖鎖口管按設(shè)設(shè)計(jì)分幅位位置準(zhǔn)確就就位，鎖口口管下放后后，再用吊吊機(jī)向上提提升2m左右，檢檢查是否能能夠松動(dòng)，然然后利用其其自重沉入入槽底土中中，并將其其上部固定定，背后空空隙用粘土土回填密實(shí)實(shí)。避免鎖鎖口管在砼砼灌注過程程中移位或或砼繞流下下幅槽段，從從而影響下下幅槽段成成槽施工和和鋼筋籠下下放。（2）在第一一車砼和以以后每根導(dǎo)導(dǎo)管接頭部部位砼現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取砼試塊塊，放置于于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，用以判判斷砼的凝凝固情況，并并根據(jù)砼的的實(shí)際情況況決定鎖口口管的松動(dòng)動(dòng)和拔出時(shí)時(shí)間。（3）鎖口管管起拔采用用液壓頂拔拔機(jī)，鎖口口管提拔在在砼澆灌3～5小時(shí)后逐逐步提拔接接頭管，拔拔管速度應(yīng)應(yīng)與混凝土土澆筑速度度及混凝土土增長(zhǎng)速度度相適應(yīng)，接接頭管的拔拔除與墻體體混凝土澆澆筑配合要要十分默契契，否則極極易產(chǎn)生“埋管”或“坍槽”事故。（4）鎖口管管拔出前，先先計(jì)算剩在在槽中的鎖鎖口管底部部位置，并并結(jié)合砼澆澆灌記錄和和現(xiàn)場(chǎng)試塊塊情況，在在確定底部部砼已達(dá)到到終凝后才才能拔出。最最后一節(jié)鎖鎖口管拔出出前先用鋼鋼筋插試墻墻體頂部砼砼有硬感后后才能拔出出。（5）鎖口管管拔出后水水平放置在在硬地坪上上，沖洗涼涼干后刷上上脫模劑為為下幅槽段段施工備用用。5、地下連續(xù)續(xù)墻墻趾注注漿為減小地下連連續(xù)墻后期期的沉降和和協(xié)調(diào)整體體變形，在在地下連續(xù)續(xù)墻施工結(jié)結(jié)束后，在在地下連續(xù)續(xù)墻的墻底底沉渣層和和以下持力力土層的表表層進(jìn)行注注漿加固，使使其整體強(qiáng)強(qiáng)度和變形形模量達(dá)到到減少地下下連續(xù)墻的的垂直沉降降和不均勻勻沉降的要要求。地下下連續(xù)墻的的墻底灌漿漿應(yīng)根據(jù)墻墻底土層進(jìn)進(jìn)行灌漿設(shè)設(shè)計(jì)和施工工。地下墻原則上上每6m幅寬設(shè)置2根注漿管管，對(duì)墻底底土體進(jìn)行行注漿加固固。地下墻墻的墻底注注漿管的埋埋設(shè)應(yīng)垂直直牢靠，不不發(fā)生變形形，并在管管底設(shè)置單單向橡皮筏筏。注漿管管插入墻底底0.8m，壓漿范范圍為墻底底以下1.5m。同同時(shí)在注漿漿過程中監(jiān)監(jiān)測(cè)墻頂隆隆起，控制制其上抬不不超過1ccm。注漿材料：漿漿液的配方方和配比應(yīng)應(yīng)按照加固固的目的和和加固地層層狀態(tài)進(jìn)行行設(shè)計(jì)，并并通過試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整整，本工程程擬采用425普通硅酸酸鹽水泥880kg＋＋粉煤灰668kg＋＋水（水灰灰比0.5）配制而而成，漿液液必須保證證有足夠的的和易性和和流動(dòng)性，以以利于注漿漿。注漿施工：在在正式注漿漿前，應(yīng)選選擇有代表表性的墻段段，進(jìn)行注注漿試驗(yàn)，摸摸清施工參參數(shù)。注漿漿壓力初步步控制在300～500KKpa，具體壓壓力待第一一次注漿試試驗(yàn)后確定定。6、頂圈梁施施工頂圈梁施工流流程：測(cè)量量放線→開挖內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)墻部位土土體→破除內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)墻鋼筋砼砼→鑿除墻頂頂砼至設(shè)計(jì)計(jì)位置→綁扎圈梁梁鋼筋→支?！鷿沧⑷α毫喉拧B(yǎng)生。當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻墻施工完成成后，開挖挖場(chǎng)地至墻墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，對(duì)對(duì)墻頂浮碴碴及多余部部分混凝土土進(jìn)行鑿除除，采用空空壓機(jī)、風(fēng)風(fēng)鎬結(jié)合人人工的方法法進(jìn)行。符符合要求后后，開始綁綁孔鋼筋，支支立模板，圈圈梁模板采采用多層板板，模板加加固采用Ф48mm腳手架架鋼管雙根根雙向配合合拉桿進(jìn)行行加固，鋼鋼管水平向向兩道，豎豎向間距不不大于1米。模板面面必須與地地下連續(xù)墻墻內(nèi)側(cè)墻面面相平。圈圈梁外側(cè)利利用外導(dǎo)墻墻做外模。根據(jù)圈梁強(qiáng)度度要求，圈圈梁砼采用用C30砼，坍落落度10±2cm。砼澆澆注采用汽汽車輸送泵泵。砼振搗搗采用插入入式振搗器器，振搗間間距約為6600mmm，以砼表表面泛漿，無(wú)無(wú)大量汽泡泡產(chǎn)生為止止，嚴(yán)防砼砼振搗不足足或過振。圈圈梁混凝土土澆筑后，上上面覆蓋麻麻袋或草包包，并進(jìn)行行保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。圈梁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到后后方可進(jìn)行行下一步的的基坑開挖挖。6.2.4質(zhì)量保證證措施1、接駁器、預(yù)預(yù)埋件安裝裝鋼筋接器將連連續(xù)墻與主主體結(jié)構(gòu)連連成一個(gè)受受力整體，接接駁器、預(yù)預(yù)埋件位置置必須準(zhǔn)確確，為確保保梁、板鋼鋼筋能與地地下墻中接接駁器有效效連接，在在施工中采采取以下措措施：熟悉設(shè)計(jì)意圖圖的基礎(chǔ)上上，充分落落實(shí)三檢制制度，要求求質(zhì)檢工程程師從嚴(yán)把把關(guān)，設(shè)立立專職技術(shù)術(shù)人員負(fù)責(zé)責(zé)，并報(bào)總總工復(fù)核。施工中為大鋼鋼筋籠上的的接駁器的的定位均采采用張拉麻麻線進(jìn)行定定拉，并用用經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行核正，各各預(yù)埋接駁駁器電焊固固定牢固。安安放鋼筋籠籠時(shí)先測(cè)量量擱置點(diǎn)，導(dǎo)導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)標(biāo)高，計(jì)算算出吊筋的的長(zhǎng)度，確確保鋼筋籠籠的位置正正確，從而而保證各預(yù)預(yù)埋接駁器器的位置正正確。2、槽壁坍方方預(yù)防措施施針對(duì)本工程地地質(zhì)條件較較差，在地地下墻施工工中容易出出現(xiàn)坍孔或或縮孔等不不利現(xiàn)象，在在成槽時(shí)從從改善泥漿漿性能、減減小施工影影響、降低低地下水位位等幾個(gè)方方面采取以以下措施確確保槽壁穩(wěn)穩(wěn)定：1）改善泥漿漿性能成槽過程中，在在泥漿中加加入適量的的重晶石粉粉和CMC以增大泥泥漿比重和和提高泥漿漿粘度，增增大槽內(nèi)泥泥漿壓力和和形成泥皮皮的能力，從從而達(dá)到更更好的護(hù)壁壁和防坍效效果。但泥泥漿粘度指指標(biāo)不宜大大于45s，泥漿比比重不大于于1.25的上限。2）減小施工工影響成槽時(shí)盡量小小心，抓斗斗每次下放放和提升都都緩慢勻速速進(jìn)行，盡盡量減少抓抓斗對(duì)槽壁壁的碰撞和和引起泥漿漿振蕩。施工中防止泥泥漿漏失并并及時(shí)補(bǔ)漿漿，始終維維持穩(wěn)定槽槽段所必須須的液位高高度，保證證泥漿液面面比地下水水位高。雨天地下水位位上升時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)加大大泥漿比重重和粘度，雨雨量較大時(shí)時(shí)暫停挖槽槽，并封蓋蓋槽口。施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格控制地地面的重載載，以免土土壁受到施施工荷載作作用而造成成土壁塌方方，確保墻墻身的光潔潔度。安放鋼筋籠應(yīng)應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)準(zhǔn)、平，防防止因鋼筋筋籠上下移移動(dòng)而引起起槽壁坍方方。優(yōu)化各工序的的施工方案案，加強(qiáng)工工序間的銜銜接，盡量量縮短槽壁壁的暴露時(shí)時(shí)間。3）成槽過程程增加對(duì)周周圍建筑物物沉降和位位移以及地地面的沉降降監(jiān)測(cè)的頻頻次，及時(shí)時(shí)將監(jiān)測(cè)信信息反饋回回來(lái)，根據(jù)據(jù)監(jiān)測(cè)信息息制定相應(yīng)應(yīng)的措施。4）對(duì)于異形形幅或轉(zhuǎn)角角幅段施工工，如Z形、L形幅段，在在荷載作用用下穩(wěn)定性性較差，可可針對(duì)這些些轉(zhuǎn)角幅段段，在導(dǎo)墻墻施工時(shí)加加高50～100ccm，提高高漿液面的的高度，保保證槽壁穩(wěn)穩(wěn)定。5）坍塌的槽槽段部分導(dǎo)導(dǎo)墻即使不不斷裂，也也因其底部部空虛而不不能承重，因因此在吊裝裝鋼筋籠前前先架設(shè)具具有足夠剛剛度的鋼梁梁，代替導(dǎo)導(dǎo)墻擱置鋼鋼筋籠，并并將鋼筋籠籠荷載通過過鋼梁傳遞遞至坍塌區(qū)區(qū)以外的地地基上。6）澆注砼時(shí)時(shí)，可用泵泵車在遠(yuǎn)離離坍塌槽段段的地方直直接下料。3、成槽垂直直度控制措措施表6-4成成槽垂直度度控制措施施表允許偏差差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體體單一或復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm，0平整度50mm30mm垂直度0.5%0.3%預(yù)留孔洞50mm30mm預(yù)埋件30mm預(yù)埋連接鋼筋筋30mm變形縫，誘導(dǎo)導(dǎo)縫+20mm1）采用硬地地法施工，防防止成槽機(jī)機(jī)在成槽挖挖土過程中中產(chǎn)生傾斜斜而引起槽槽壁垂直度度偏差。2）由于導(dǎo)墻墻對(duì)地下連連續(xù)墻上部部的垂直度度影響較大大，因此在在導(dǎo)墻施工工時(shí)嚴(yán)格控控制導(dǎo)墻的的垂直度和和凈空，確確保導(dǎo)墻施施工的精度度。（1）合理安安排槽段中中的挖槽順順序，使抓抓斗二側(cè)的的阻力均衡衡。（2）成槽過過工程中嚴(yán)嚴(yán)格按照成成槽機(jī)上的的垂直度顯顯示儀表上上顯示的垂垂直度，及及時(shí)調(diào)整抓抓斗的垂直直度，嚴(yán)格格作到隨挖挖隨糾，以以確保成槽槽的精度。3）在地下連連續(xù)墻施工工期間，在在附近嚴(yán)禁禁非作業(yè)機(jī)機(jī)械設(shè)備行行走。4）保證泥漿漿質(zhì)量，泥泥漿液面高高度不得低低于導(dǎo)墻下下50cmm。5）采用帶有有自動(dòng)糾偏偏系統(tǒng)的液液壓成槽機(jī)機(jī)成槽。4、地下連續(xù)續(xù)墻滲漏水水預(yù)防及處處理措施1）槽段接頭頭處不允許許有夾泥，施施工時(shí)采用用偏心吊刷刷上下刷槽槽壁接頭，增增加刷壁器器對(duì)已施工工地下連續(xù)續(xù)墻接頭的的壓力，使使鋼絲刷在在刷槽時(shí)能能產(chǎn)生最好好的刷槽效效果，同時(shí)時(shí)刷槽時(shí)應(yīng)應(yīng)上下刷動(dòng)動(dòng)不少于10次，直到到刷壁器提提出槽段后后刷壁器上上無(wú)泥為止止，以確保保刷槽的效效果。2）地下連續(xù)續(xù)墻的清底底工作應(yīng)徹徹底，清底底時(shí)嚴(yán)格控控制每斗的的進(jìn)尺量不不超過155cm，以便便將槽底泥泥塊清除干干凈，防止止泥塊在砼砼中形成夾夾心現(xiàn)象，引引起地下連連續(xù)墻漏水水。3）控制成槽槽泥漿液面面和泥漿質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)格格泥漿的管管理，對(duì)比比重、粘度度、含砂率率超標(biāo)的泥泥漿應(yīng)堅(jiān)決決廢棄，防防止因泥漿漿引起的砼砼澆注時(shí)砼砼面高差過過大而造成成的夾層現(xiàn)現(xiàn)象。4）槽段兩端端的清刷作作業(yè)必須仔仔細(xì)進(jìn)行，清清刷過程中中嚴(yán)禁碰撞撞兩側(cè)土體體，嚴(yán)禁未未清刷干凈凈就進(jìn)入下下一道工序序，不要將將已清槽的的槽段閑置置，應(yīng)抓緊緊時(shí)間澆灌灌混凝土。刷刷壁時(shí)采用用新制鋼刷刷，加密鋼鋼刷上的鋼鋼絲，加長(zhǎng)長(zhǎng)鋼刷，增增大與鋼筋筋籠受力面面積。5）鋼筋籠下下放過程中中必須垂直直、緩慢，如如遇障礙物物必須提起起，摸清情情況，清除除障礙物后后再放入，切切不可強(qiáng)行行插入。6）鋼筋籠露露筋會(huì)成為為滲、漏水水的通道。控控制鋼筋籠籠露筋，鋼鋼筋籠保護(hù)護(hù)塊有足夠夠的剛度、厚厚度、數(shù)量量，鋼筋籠籠在吊放入入槽時(shí)先對(duì)對(duì)中槽壁中中心，以免免擠壓保護(hù)護(hù)塊。同時(shí)時(shí)鋼筋籠下下放不順時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)強(qiáng)行沖放，以以防止露筋筋。7）防止砼澆澆注時(shí)槽壁壁坍方。鋼鋼筋籠下放放到位后，附附近不得有有大型機(jī)械械行走，以以引起槽壁壁土體震動(dòng)動(dòng)。8）砼澆注時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制制導(dǎo)管埋入入砼中的深深度，絕對(duì)對(duì)不允許發(fā)發(fā)生導(dǎo)管拔拔空現(xiàn)象，如如萬(wàn)一拔空空導(dǎo)管，應(yīng)應(yīng)立即測(cè)量量砼面標(biāo)高高，降砼面面上的淤泥泥吸清，然然后重新開開管澆注砼砼。開管后后應(yīng)將導(dǎo)管管向下插入入原砼面下下1m左右。9）保證商品品砼的供應(yīng)應(yīng)量，工地地施工技術(shù)術(shù)人員必須須對(duì)攪拌站站提供的砼砼級(jí)配單進(jìn)進(jìn)行審核并并測(cè)試其到到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后的砼砼坍落度，保保證商品進(jìn)進(jìn)供應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量。4、地下墻露露筋現(xiàn)象的的預(yù)防措施施1）鋼筋籠必必須在鋼筋筋平臺(tái)上制制作，制作作時(shí)必須保保證有足夠夠的剛度，架架設(shè)型鋼固固定，防止止起吊變形形。2）必須按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求放置置保護(hù)層墊墊塊，嚴(yán)禁禁遺漏。3）鋼筋籠吊吊放過程必必須小心平平穩(wěn)，不得得強(qiáng)行沖放放。4）增大保護(hù)護(hù)層鋼板的的面積和數(shù)數(shù)量，優(yōu)化化泥漿加大大比重。5、成槽漏漿漿現(xiàn)象的預(yù)預(yù)防及處理理措施產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象象最主要地地方是地下下人防和地地下管道部部位。對(duì)于于施工區(qū)內(nèi)內(nèi)地下人防防和地下管管道，在導(dǎo)導(dǎo)墻施工時(shí)時(shí)，應(yīng)將地地下人防，地地下管道在在導(dǎo)墻范圍圍內(nèi)的部分分破除干凈凈，導(dǎo)墻做做成深導(dǎo)墻墻，導(dǎo)墻的的底部必須須超過地下下人防和地地下管道的的底板，進(jìn)進(jìn)入原狀土土層，導(dǎo)墻墻的后部用用粘土回填填密實(shí)，防防止漏漿。對(duì)對(duì)于少量漏漏漿現(xiàn)象，是是由于地質(zhì)質(zhì)原因，可可在泥漿中中加入0.5－2%的鋸末作作為防漏劑劑，繼續(xù)成成槽。對(duì)于于突然出現(xiàn)現(xiàn)大量漏漿漿現(xiàn)象，則則是由于開開挖槽壁中中有孔洞出出現(xiàn)，這時(shí)時(shí)應(yīng)立即停停止成槽，并并不斷向槽槽內(nèi)送漿，保保持槽內(nèi)泥泥漿面的高高度，防止止槽壁坍方方。然后挖挖出導(dǎo)墻外外邊的土體體，查找漏漏漿的源頭頭進(jìn)行封堵堵。待處理理結(jié)束后才才能繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行成槽。6、對(duì)于鋼筋筋籠無(wú)法下下放到位的的預(yù)防及處處理措施對(duì)于鋼筋籠在在下放入槽槽時(shí)不能準(zhǔn)準(zhǔn)確到位時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)強(qiáng)行沖放，嚴(yán)嚴(yán)禁割短割割小鋼筋籠籠，應(yīng)重新新提起，待待處理合格格后再重新新吊入。鋼鋼筋籠吊起起后先測(cè)量量槽深，分分析原因，對(duì)對(duì)于坍孔或或縮孔引起起的鋼筋籠籠無(wú)法下放放，應(yīng)用成成槽機(jī)進(jìn)行行修槽，待待修槽完成成后再繼續(xù)續(xù)吊放鋼筋筋籠入槽。對(duì)于大量坍方方，以致無(wú)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行施工時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)該該幅槽段用用粘土進(jìn)行行回填密實(shí)實(shí)后再成槽槽。對(duì)于由由于上一幅幅地下連續(xù)續(xù)墻砼繞管管引起的鋼鋼筋籠無(wú)法法下放，可可用成槽抓抓斗放空沖沖抓或用吊吊機(jī)吊刷壁壁器空檔沖沖放，以清清除繞管部部分砼后，再再吊放鋼筋筋籠入槽。7、對(duì)預(yù)埋件件標(biāo)高控制制措施鋼筋籠施工時(shí)時(shí)應(yīng)保證鋼鋼筋籠橫平平豎直，預(yù)預(yù)埋件必須須準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)應(yīng)于鋼筋籠籠的籠頂標(biāo)標(biāo)高。預(yù)埋埋件必須牢牢固固定于于鋼筋籠上上，杜絕預(yù)預(yù)埋件在鋼鋼筋籠起吊吊和下放過過程中產(chǎn)生生松動(dòng)或脫脫落現(xiàn)象。鋼鋼筋籠在下下放到位后后，必須跟跟蹤測(cè)量籠籠頂主筋的的標(biāo)高，超超過規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求的情況，必必須馬上調(diào)調(diào)整到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。6.3鉆孔孔灌注樁6.3.1工程概況況虹莘路車站11、4號(hào)出入口口采用φ800@11000鉆孔灌注注樁作為圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并并且配套的的在鉆孔樁樁外側(cè)設(shè)置置φ700間距500攪拌樁防防滲帷幕，鉆鉆孔樁采用用C30水下混凝凝土。6.3.2施工工藝藝流程鋼筋籠制作鉆架鋼筋籠制作鉆架定位護(hù)筒埋設(shè)定位下導(dǎo)管鉆孔第一次清孔護(hù)筒埋設(shè)定位下導(dǎo)管鉆孔第一次清孔測(cè)孔深沉淤安放鋼筋籠籠泥漿循環(huán)泥漿泥漿循環(huán)泥漿外運(yùn)泥漿處理第二次清孔鉆架移位安放隔水球灌注混凝土測(cè)定沉淤第二次清孔鉆架移位安放隔水球灌注混凝土測(cè)定沉淤商品商品混凝土圖6-5鉆鉆孔樁工藝藝流程圖6.3.3施工方案1、施工準(zhǔn)備備施工前，應(yīng)做做好施工進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的的維修、保保養(yǎng)，聯(lián)系系好排污地地點(diǎn)和運(yùn)輸輸力量，確確保廢漿及及時(shí)外運(yùn)。為為確保文明明施工，在在施工鉆孔孔樁前，首首先對(duì)場(chǎng)地地進(jìn)行硬化化。2、測(cè)量放樣樣1）施工前應(yīng)應(yīng)復(fù)核測(cè)量量基準(zhǔn)點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)及建建筑物的基基準(zhǔn)線，并并采取保護(hù)護(hù)措施。2）樁位放樣樣定位時(shí)，在在硬地坪上上敲入鋼釘釘，并用紅紅漆畫好定定位三角、標(biāo)標(biāo)明樁號(hào)。3）測(cè)量規(guī)程程a、控制點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)測(cè)量標(biāo)志，均均應(yīng)嚴(yán)格保保護(hù)好，做做好醒目標(biāo)標(biāo)志，并作作好記錄。b、樁位位置置放樣、標(biāo)標(biāo)高引測(cè)均均通過自檢檢（技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理、建設(shè)單單位復(fù)核、驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可施工工。c、保證測(cè)量量原始記錄錄的完整、技技術(shù)資料符符合要求。d、控制誤差差小于±5mm，樁樁位誤差小小于20mm。3、護(hù)筒埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度不不小于1m，壁厚5mm，Ф800樁鋼鋼護(hù)筒內(nèi)徑徑為1000mmm。鋼護(hù)筒筒加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，垂直度度偏差不超超過1/200。橢圓度度不大于22cm，焊焊接采用坡坡口雙面焊焊，所有焊焊縫連續(xù)，以以保證不漏漏水。鋼護(hù)筒采用埋埋入法，確確保垂直度度控制在1/2000以內(nèi)，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)深深度應(yīng)超過過雜質(zhì)填土土埋藏深度度，且護(hù)筒筒底口埋進(jìn)進(jìn)原土深度度不應(yīng)小于于0.2mm。鋼護(hù)筒筒埋設(shè)過程程中如有偏偏差應(yīng)及時(shí)時(shí)校正，使使保持垂直直，用粘性性土分層填填實(shí)，中心心偏差應(yīng)≤20mm。4、泥漿為滿足成孔要要求，塔樓樓樁護(hù)壁泥泥漿均選用用優(yōu)質(zhì)納基基膨潤(rùn)土人人工造漿，新新造泥漿需需靜置膨脹脹24小時(shí)以上上方可使用用。施工過過程中需根根據(jù)實(shí)測(cè)泥泥漿指標(biāo)及及時(shí)抽除廢廢漿，補(bǔ)充充新漿。1）新漿配置置指標(biāo)水：1100kgg；膨潤(rùn)土：80kg；絮凝劑CMC（添添加在膨潤(rùn)潤(rùn)土中）：：3kg。2）循環(huán)泥漿漿施工指標(biāo)標(biāo)比重：：1.200～1.30g/cm33；粘度：16～20s；含砂率：≤3%；PH值：8~100。3）清孔后泥泥漿指標(biāo)比重：：≤1.25g/cm33；粘度：16～20s；含砂率：≤3%，PH值：8~10。4）泥漿除砂砂選用ZX-2250型泥漿凈凈化裝置（除除砂機(jī)）對(duì)對(duì)循環(huán)泥漿漿進(jìn)行除砂砂，除砂機(jī)機(jī)必須滿足足除砂砂粒粒顆粒等級(jí)級(jí)0.0775mm。除除砂率約45%。5）泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)泥漿池內(nèi)按新新漿池、循循環(huán)池、沉沉淀池和泥泥砂池分離離設(shè)置，滿滿足人工拌拌漿和除砂砂機(jī)除砂工工作要求。泥漿池與鉆機(jī)機(jī)之間的泥泥漿輸送采采用泵送和和泥漿溝自自流輸送相相結(jié)合的方方法。5、鉆進(jìn)成孔孔開鉆前，再次次檢查各種種機(jī)具、設(shè)設(shè)備是否狀狀態(tài)良好，以以及水、電電管路的暢暢通情況，確確保正常。正正式鉆進(jìn)前前，先啟動(dòng)動(dòng)泥漿泵，使使之空轉(zhuǎn)一一段時(shí)間，待待泥漿輸入入孔口一定定數(shù)量后方方可正式鉆鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，控制進(jìn)進(jìn)尺速度及及鉆壓，待待鉆至護(hù)筒筒下1米后，再以以正常速度度鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。因因故必須停停鉆時(shí)，孔孔口加蓋防防護(hù)，并且且把鉆頭提提出，以防防埋鉆。在鉆進(jìn)過程程中：1）記錄孔孔位處的地地層情況，在在土層變化化處撈取渣渣樣，與設(shè)設(shè)計(jì)地層作作核對(duì)，將將現(xiàn)場(chǎng)地層層情況如實(shí)實(shí)記錄在鉆鉆孔原始記記錄本上，作作為施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)第一手手資料。2）經(jīng)常對(duì)對(duì)泥漿進(jìn)行行試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)，隨時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充損耗、漏漏失的泥漿漿，保證鉆鉆孔中的泥泥漿稠度，防防止發(fā)生坍坍孔、縮孔孔等質(zhì)量事事故。由于鉆孔樁穿穿越的地層層為淤泥、粘粘土層，容容易產(chǎn)生糊糊鉆和縮孔孔、坍孔。鉆鉆孔采用正正循環(huán)鉆機(jī)機(jī)，可清除除泥包，調(diào)調(diào)節(jié)泥漿的的相對(duì)密度度和粘度，適適當(dāng)加大泵泵量和向孔孔內(nèi)投入適適量砂石解解決泥包糊糊鉆，選用用刮板齒小小、出漿口口大的鉆頭頭；為防止止縮孔和坍坍孔，使用用失水率小小的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁并并須快轉(zhuǎn)慢慢進(jìn)，并復(fù)復(fù)鉆2～3次。當(dāng)鉆孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求時(shí)，用用測(cè)繩和探探孔器對(duì)孔孔深、孔徑徑和成孔垂垂直度等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并報(bào)監(jiān)理工工程師確認(rèn)認(rèn)，符合要要求后進(jìn)行行清空。6、清孔1）清孔應(yīng)分分二次進(jìn)行行。第一次次清孔在成成孔完畢后后進(jìn)行，第第二次清孔孔在鋼筋籠籠和導(dǎo)管安安放完畢后后進(jìn)行。2）一清時(shí)應(yīng)應(yīng)將鉆頭提提離孔底0.5~~0.8mm，二清時(shí)時(shí)導(dǎo)管應(yīng)下下至離孔底底0.3~0.55m。3）清孔時(shí)，輸輸入孔內(nèi)的的泥漿量不不應(yīng)小于砂砂石泵排量量，保證補(bǔ)補(bǔ)量充足。同同時(shí)應(yīng)合理理控制泵量量，避免吸吸塌孔壁。4）二清用的的導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密性性試驗(yàn)，保保證密封性性能。7、鋼筋籠、鋼鋼格構(gòu)柱的的制作及吊吊放1）鋼筋的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并具備備出場(chǎng)質(zhì)量量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告告。進(jìn)場(chǎng)后后按批次取取樣復(fù)試，復(fù)復(fù)試合格后后，方可使使用。2）鋼筋籠分分節(jié)制作，長(zhǎng)長(zhǎng)度9m或12m，工工程樁主筋筋采用閃光光對(duì)焊的方方式連接。同同一截面內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)量量不應(yīng)大于于主筋總數(shù)數(shù)的50%，相鄰接接頭應(yīng)錯(cuò)開開35倍主筋直直徑以上距距離。鋼筋筋籠垂直主主筋之接頭頭須能承受受1.25倍鋼筋極極限拉力。錨錨樁的主筋筋數(shù)量較多多且直徑較較大，為縮縮短錨樁鋼鋼筋籠的下下放時(shí)間，宜宜采用直螺螺紋接駁器器方式機(jī)械械連接。機(jī)機(jī)械連接接接頭的操作作應(yīng)符合《鋼鋼筋機(jī)械連連接通用技技術(shù)規(guī)程》GJ1007的有關(guān)規(guī)規(guī)定。3）成形的鋼鋼筋籠應(yīng)平平臥堆放，堆堆放層數(shù)不不超過2層，且按按照下籠順順序編號(hào)依依次放置。4）鋼筋籠起起吊時(shí)宜采采用兩點(diǎn)吊吊，主吊點(diǎn)點(diǎn)位于籠頂頂，副吊點(diǎn)點(diǎn)位于籠底底以上1/4籠長(zhǎng)處。5）鋼筋籠下下放時(shí)應(yīng)綁綁設(shè)保護(hù)層層墊塊，每每節(jié)鋼筋籠籠上不少于于2組，每組組數(shù)量不少少于3塊。8、水下混凝凝土澆注（1）灌注樁樁應(yīng)采用商商品混凝土土。混凝土土等級(jí)為C30，坍落落度在180~~220mmm之間，初初凝時(shí)間10小時(shí)。（2）混凝土土施工時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行坍落落度測(cè)定，每每根樁測(cè)定定3次，在前前后中間各各測(cè)一次?；旎炷潦┕す?yīng)做好試試塊制作及及養(yǎng)護(hù)工作作，每澆注注50m3必須有1組試件，抗抗壓試件選選用1000mm*100mmm規(guī)格。（3）混凝土土采用導(dǎo)管管法水下澆澆灌，導(dǎo)管管直徑φ250mmm，壁厚不不小于5mmm，分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度2..5m為為宜，導(dǎo)管管采用絲扣扣連接。要要求每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管平直，定定長(zhǎng)偏差不不超過管長(zhǎng)長(zhǎng)的1%，內(nèi)壁光光滑平整、不不變形，防防止導(dǎo)管卡卡在鋼筋籠籠上。導(dǎo)管管使用前必必須進(jìn)行水水密性試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)導(dǎo)管密封性性能。導(dǎo)管管安裝后底底口距離孔孔底0.33~0.55m為宜。（4）混凝土土灌注過程程中導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)始終在混混凝土中，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)管管提出混凝凝土面。導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土面的的深度宜為為2~6m，最小埋埋入深度不不應(yīng)小于22m。一次次提管長(zhǎng)度度不宜超過過6m。首批批混凝土下下落后，混混凝土應(yīng)連連續(xù)供應(yīng)。（5）混凝土土灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)負(fù)責(zé)測(cè)定混混凝土面上上升情況，混混凝土實(shí)際際灌注高度度應(yīng)超出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高，其高高度不宜小小于樁長(zhǎng)的的3%，且不小小于1m。（=66）施工時(shí)時(shí)樁身不得得有縮頸現(xiàn)現(xiàn)象，砼充充盈系數(shù)控控制在1..0～1.20之間。（7）提高鉆鉆機(jī)的使用用效率，節(jié)節(jié)約工期，擬擬投入3~4臺(tái)的混凝凝土澆灌機(jī)機(jī)架，用于于樁的水下下混泥土澆澆灌。6.3.4質(zhì)量控制制及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、開孔就位位驗(yàn)收內(nèi)容1）護(hù)筒：驗(yàn)驗(yàn)收護(hù)筒是是否按要求求埋設(shè)，并并測(cè)定護(hù)筒筒的對(duì)中偏偏差，要求求對(duì)中偏差差≤20mmm。2）鉆機(jī)：用用水平尺測(cè)測(cè)定機(jī)臺(tái)是是否水平，并并測(cè)量轉(zhuǎn)盤盤面標(biāo)高，并并做好記錄錄，作為孔孔深控制的的基準(zhǔn)。3）鉆桿：復(fù)復(fù)核鉆桿節(jié)節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)長(zhǎng)，并做好好記錄，作作為孔深控控制的基準(zhǔn)準(zhǔn)。4）鉆頭：復(fù)復(fù)核鉆頭直直徑和長(zhǎng)度度，本工程程要求鉆頭頭直徑等于于設(shè)計(jì)樁徑徑（φ800），鉆頭頭長(zhǎng)度應(yīng)扣扣除前段錐錐形長(zhǎng)度，鉆鉆桿長(zhǎng)度計(jì)計(jì)入鉆具總總長(zhǎng)。檢查鉆頭頭是否為三三翼雙腰箍箍鉆頭，檢檢查鉆頭上上刀齒的完完好程度，及及時(shí)維修和和更換鉆頭頭。5）通過測(cè)定定的機(jī)盤面面標(biāo)高、鉆鉆具總長(zhǎng)、場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高，計(jì)計(jì)算出設(shè)計(jì)計(jì)孔深以及及孔深控制制的關(guān)鍵——鉆桿機(jī)余余。設(shè)計(jì)孔深=地地坪面標(biāo)高高-樁底標(biāo)高高鉆桿機(jī)余=鉆鉆具總長(zhǎng)-（轉(zhuǎn)盤面面標(biāo)高-樁底標(biāo)高高）6）本道工序序合格后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位位審批后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。2、成孔一清清驗(yàn)收內(nèi)容1）成孔過程程：成孔過過程中質(zhì)檢檢人員每2小時(shí)巡視視一次，定定期用水平平尺校核機(jī)機(jī)臺(tái)水平和和鉆桿是否否垂直。巡視過程程中一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況，應(yīng)及及時(shí)向技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人匯匯報(bào)，技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人根根據(jù)情況進(jìn)進(jìn)行上報(bào)或或處理。2）泥漿指標(biāo)標(biāo)：循環(huán)泥泥漿的主要要指標(biāo)為比比重1.20～1.30g/cm33，粘度16～20秒，以確保保成孔過程程中的孔壁壁穩(wěn)定。樁樁機(jī)上應(yīng)配配備完好的的泥漿比重重計(jì)和粘度度計(jì)，適時(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量量、調(diào)整。3）一清孔深深、沉渣：：鉆孔樁成成孔完畢后后，將由檢檢測(cè)單位采采用井徑儀儀對(duì)成孔質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，此時(shí)時(shí)可以得到到實(shí)測(cè)孔深深、孔徑和和沉渣情況況。允許孔孔深偏差0~+3000mm，允允許沉渣厚厚度10ccm，若實(shí)實(shí)際成孔深深度偏差超超過3000mm，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)深度調(diào)整整注漿管的的安裝底標(biāo)標(biāo)高。4）成孔垂直直度：通過過井徑儀測(cè)測(cè)定，目標(biāo)標(biāo)垂直度1/3000。具體詳詳見表6-5。表6-5成孔孔質(zhì)量控制制指標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時(shí)間或位位置檢測(cè)方法1開孔樁位≤20mm開孔定位在硬地坪上放放出縱橫軸軸線，對(duì)照照軸線用鋼鋼尺檢查護(hù)筒垂直、穩(wěn)定開孔前檢查埋設(shè)情況況鉆機(jī)平整度開孔前水平尺測(cè)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤水平度度鉆頭直徑φ1000開孔前鋼尺測(cè)量2泥漿新漿比重1.055～1.10g/cm33，粘度16～20秒，PH值8~100新漿池泥漿檢測(cè)儀器器測(cè)定循環(huán)泥漿比重1.200～1.30g/cm33，粘度16～20秒，PH值8~10，含砂率率小于3%循環(huán)池3鉆進(jìn)正循環(huán)鉆進(jìn)鉆壓10~225kpaa，轉(zhuǎn)速40-770r/mmin鉆進(jìn)時(shí)通過速度觀測(cè)測(cè)，檢查成成孔情況是是否正常反循環(huán)鉆進(jìn)鉆壓10~115kpaa，轉(zhuǎn)速12-440r/mmin鉆進(jìn)時(shí)4終孔檢查孔深0~+3000mm提鉆前將鉆具下放到到底，測(cè)量量鉆桿機(jī)余余提鉆后井徑儀或超聲聲波測(cè)井儀儀孔徑0~+50mmm提鉆后井徑儀或超聲聲波測(cè)井儀儀垂直度≤1/3000提鉆后井徑儀或超聲聲波測(cè)井儀儀沉渣厚度≤10cm提鉆后井徑儀或超聲聲波測(cè)井儀儀5）本道工序序合格后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位位審批后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。3、鋼筋籠制制作、吊放放驗(yàn)收內(nèi)容1）鋼筋籠接接數(shù)、總長(zhǎng)長(zhǎng)。鋼筋籠籠總長(zhǎng)扣除除所有接頭頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度后，不不應(yīng)小于鋼鋼筋籠設(shè)計(jì)計(jì)總長(zhǎng)。2）鋼筋籠直直徑：主樓樓樁的鋼筋筋保護(hù)層為為75mmm，因此鋼鋼筋籠的理理論外徑為為850mmm。每節(jié)節(jié)籠子上采采用鋼尺至至少測(cè)定2點(diǎn)。3）同一截面面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量不應(yīng)大大于主筋總總數(shù)的50%，相鄰接接頭應(yīng)錯(cuò)開開35倍主筋直直徑以上距距離。機(jī)械械連接接頭頭的操作應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼筋機(jī)械連連接通用技技術(shù)規(guī)程》GJ1007的有關(guān)規(guī)規(guī)定。主筋筋焊接時(shí)采采用10d的單面搭搭接焊，焊焊接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程程》(JGJ0018-22003))要求。4）鋼筋籠下下放時(shí)應(yīng)綁綁設(shè)保護(hù)層層墊塊，每每節(jié)鋼筋籠籠上不少于于2組，每組組數(shù)量不少少于3塊。保護(hù)護(hù)層墊塊采采用水泥砂砂漿制作，墊墊塊直徑1150mmm。5）主筋、箍箍筋間距，及及電焊質(zhì)量量見表6-6。表6-6鋼鋼筋籠質(zhì)量量控制表序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時(shí)間或位位置檢測(cè)方法1制作偏差主筋間距±10mm成形后鋼尺測(cè)量箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠整體長(zhǎng)長(zhǎng)度±100mmm2安裝保護(hù)層墊塊安裝時(shí)表觀檢查接駁器連接質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)范鋼筋籠安裝標(biāo)標(biāo)高±100mmm測(cè)量吊筋長(zhǎng)度度6）本道工序序合格后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位位審批后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。4、二次清孔孔驗(yàn)收內(nèi)容1）導(dǎo)管：導(dǎo)導(dǎo)管在首次次使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密密性試驗(yàn)，保保證密封性性能。每根根樁在導(dǎo)管管下放開始始前應(yīng)驗(yàn)收收導(dǎo)管總長(zhǎng)長(zhǎng)，以導(dǎo)管管下口距離離孔底0..5m~0.8mm為宜。2）泥漿指標(biāo)標(biāo)：二清質(zhì)質(zhì)量主要以以泥漿指標(biāo)標(biāo)作為控制制標(biāo)準(zhǔn)，主主要測(cè)試指指標(biāo)：比重≤1.25g/cm33，粘度16～20秒，PH值8~10。3）本道工序序合格后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位位審批后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。5、澆注水下下混凝土驗(yàn)收內(nèi)容1）混凝土規(guī)規(guī)格：本工工程樁混凝凝土強(qiáng)度等等級(jí)為C30，混凝土土攪拌車到到場(chǎng)后，材材料管理人人員須仔細(xì)細(xì)核對(duì)送貨貨單，無(wú)誤誤后方可用用于澆灌。2）坍落度：：每根樁的的澆灌過程程中至少進(jìn)進(jìn)行三次坍坍落度測(cè)定定，坍落度度的控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為1880mm~~220mmm?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)定坍落落度超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的混凝凝土，不得得用于樁身身澆灌。3）試塊制作作：每50方混凝土土制作一組組100mmm*100mmm抗壓試試塊（即工工程樁每根根樁1組，試錨錨樁每根樁樁2組），檢檢測(cè)28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。同時(shí)時(shí)，每天制制作一組備備用備用試試塊。試樁樁樁錨澆筑筑時(shí)，每50方需制作3組抗壓試試塊，分別別用于檢測(cè)測(cè)7天、14天、28天強(qiáng)度，以以便確定合合適的靜載載試驗(yàn)開始始時(shí)間。4）拔拆導(dǎo)管管：混凝土土灌注過程程中導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)始終在混混凝土中，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)管管提出混凝凝土面。導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土面的的深度宜為為2~6m，最小埋埋入深度不不應(yīng)小于22m。一次次提管長(zhǎng)度度不宜超過過6m。5）混凝土供供應(yīng)：每根根樁一旦開開始澆灌后后，混泥土土必須連續(xù)續(xù)供應(yīng)，一一旦發(fā)生供供應(yīng)斷檔現(xiàn)現(xiàn)象，材料料管理部門門應(yīng)立即聯(lián)聯(lián)系備用拌拌站，確保?；炷凉┕?yīng)連續(xù)。6）砼面標(biāo)高高：混凝土土實(shí)際灌注注高度應(yīng)超超出設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高11m以上。導(dǎo)管最終終起拔前，通通過測(cè)繩測(cè)測(cè)定砼頂標(biāo)標(biāo)高。7）本道工序序合格后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位位審批后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。6.4格構(gòu)構(gòu)柱施工在立柱樁施工工的同時(shí)，格格構(gòu)柱與立立柱樁的鋼鋼筋籠同時(shí)時(shí)下入孔內(nèi)內(nèi)。格構(gòu)柱柱與鋼筋籠籠的連接段段采取在地地面精確加加工焊接好好，先分節(jié)節(jié)下鋼筋籠籠，再下鋼鋼筋籠與格格構(gòu)柱連接接段，之后后再分節(jié)安安裝格構(gòu)柱柱上部，格格構(gòu)柱安裝裝時(shí)采取措措施控制好好垂直度并并且在格構(gòu)構(gòu)。格構(gòu)柱柱安裝完并并在孔口固固定后下導(dǎo)導(dǎo)管澆筑抗抗拔樁部分分的砼，最最后將孔壁壁與鋼柱周周圍的空隙隙用砂填實(shí)實(shí)，并將上上段護(hù)筒抽抽出回收。格構(gòu)柱與立柱樁的連接見圖6-6。圖6-6格構(gòu)柱與與抗拔樁的的連接示意意圖1、鋼筋籠與與格構(gòu)柱連連接段吊裝裝事先在地面加加工臺(tái)座上上焊接鋼筋筋籠與格構(gòu)構(gòu)柱連接段段，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度3m，焊接接時(shí)控制鋼鋼筋籠與型型鋼中心在在同一軸線線上。吊裝裝采用一臺(tái)臺(tái)25T和一臺(tái)16T的汽車吊吊吊入孔內(nèi)內(nèi)，鋼筋籠籠在孔口連連接。2、分節(jié)格構(gòu)構(gòu)柱的吊裝裝格構(gòu)柱委托一一家有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的廠家加加工至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度度，分節(jié)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并并進(jìn)行驗(yàn)收收，合格后后進(jìn)行拼接接成設(shè)計(jì)柱柱長(zhǎng)，接樁樁時(shí)格構(gòu)柱柱用兩臺(tái)吊吊車合吊，以以保證格構(gòu)構(gòu)柱起吊過過程中不變變形，并在在安裝時(shí)可可自由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。吊裝采采用一臺(tái)25T和一臺(tái)16T的汽車吊吊先水平三三點(diǎn)吊起格格構(gòu)柱，吊點(diǎn)位置置和數(shù)目按按正負(fù)彎矩矩相等的原原則計(jì)算確確定，在格格構(gòu)柱離地地面一定高高度后，再再由25T的汽車吊吊垂直起吊吊，16T的汽車吊吊水平送吊吊,成豎直方方向后，用用大吊車一一次進(jìn)行起起吊安裝就就位。3、格構(gòu)柱安安裝定位1）、安裝鋼鋼度檢算：：經(jīng)計(jì)算連連接段格構(gòu)構(gòu)柱在定位位過程中屬屬于剛性桿桿件，可不不考慮格構(gòu)構(gòu)柱的彎曲曲變形。2）、格構(gòu)柱柱安裝采用用送樁、地地面定位架架、中間段段定位器（在在格構(gòu)柱上上焊接定位位圈）及柱柱底與鋼筋筋籠焊接定定位。3）、在樁口口設(shè)立對(duì)中中臺(tái)架，對(duì)對(duì)中臺(tái)架在在地面安裝裝穩(wěn)固，通通過兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀確定定對(duì)中孔中中心線，使使其與樁孔孔中心線相相重合，確確保準(zhǔn)確定定位。格構(gòu)構(gòu)柱安裝地地面定位見見圖6-7。圖6-7格構(gòu)構(gòu)柱安裝地地面定位示示意圖4、安裝精度度控制1）格構(gòu)柱加加工垂直度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，安安裝時(shí)按格格構(gòu)柱的重重心垂直下下吊。2）安裝過程程中用傾斜斜計(jì)測(cè)定安安裝在格構(gòu)構(gòu)柱中心的的測(cè)定管的的傾斜度，不不斷調(diào)整格格構(gòu)柱的位位置，以確確保鋼柱的的垂直度。3）澆注二次次砼時(shí)，將將導(dǎo)管安裝裝在鋼柱中中心，對(duì)稱稱均勻澆注注。4）回填砂時(shí)時(shí)均勻?qū)ΨQ稱進(jìn)行，使使鋼柱不受受回填側(cè)壓壓力而發(fā)生生彎曲變形形。5、安裝施工工技術(shù)措施施1）格構(gòu)柱嚴(yán)嚴(yán)格按照《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》及及有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)要求求加工。鋼鋼板剖口采采用機(jī)械加加工，與鋼鋼板焊接的的構(gòu)件應(yīng)與與柱壁緊密密連接無(wú)空空隙。鋼立立柱垂直度度偏差≤1/3000h（h-基坑開挖挖深度）。2）格構(gòu)柱由由指定廠家家加工至標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，以以便于運(yùn)輸輸，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收合格格后再進(jìn)行行拼接成設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。拼拼接時(shí)，豎豎向和水平平施焊一般般采用分段段反向焊接接順序，用用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊機(jī)施焊焊，分段對(duì)對(duì)稱。焊縫縫經(jīng)X光及超聲聲波探傷檢檢查合格后后進(jìn)行防銹銹處理，其其它抗剪鋼鋼板、抗拉拉鋼板自行行加工。3）格構(gòu)柱吊吊裝時(shí)，高高程用標(biāo)在在格構(gòu)柱上上的刻度線線準(zhǔn)確傳遞遞；采用格格構(gòu)柱中間間設(shè)的定位位器和地面面樁口對(duì)中中臺(tái)架進(jìn)行行準(zhǔn)確定位位，確保鋼鋼柱偏心距距不超過330mm。4）為確保柱柱體與砼接接觸面有足足夠的承壓壓強(qiáng)度，格格構(gòu)柱與鋼鋼筋籠焊接接牢固。5）為保證立立柱在土方方開挖時(shí)柱柱頂不被破破壞，沉樁樁前對(duì)頂部部適當(dāng)加固固。

第七章地基基加固7.1地基基加固工程程概況基坑開挖前228天完成坑坑內(nèi)地基加加固。虹莘路車站東東西端頭井井采用網(wǎng)格格加固＋裙裙邊加固的的形式以φ850@@600三軸攪拌拌樁進(jìn)行地地基加固，加加固深度為為基坑地面面以下2m。標(biāo)準(zhǔn)段段采用抽條條加固的形形式以φ850@@600三軸攪拌拌樁進(jìn)行地地基加固，加加固深度為為基坑地面面以下2m，端頭井井加固深度度為基坑地地面以下33m?；涌油獠捎酶吒邏盒龂姌稑都庸痰孛婷嬉韵?m至基坑以以下3m范圍內(nèi)內(nèi)土體。平整場(chǎng)地測(cè)量定樁位樁機(jī)就位調(diào)平預(yù)攪下沉第一次提升噴漿攪拌重復(fù)下沉第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管、樁機(jī)移位調(diào)平打下一根樁配制固化劑漿液7.2攪拌拌樁加固平整場(chǎng)地測(cè)量定樁位樁機(jī)就位調(diào)平預(yù)攪下沉第一次提升噴漿攪拌重復(fù)下沉第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管、樁機(jī)移位調(diào)平打下一根樁配制固化劑漿液7.2.1技術(shù)參數(shù)數(shù)水泥土攪拌樁樁施工主要要用來(lái)形成成連續(xù)止水水帷幕，相相鄰水泥土土攪拌樁形形成有效的的部分重疊疊搭接，確確?；娱_開挖過程中中不發(fā)生滲滲漏現(xiàn)象。虹莘路車站地地基加固均均采用φ850@@600三軸攪拌拌樁，基地地以下加固固后28d單軸抗壓壓強(qiáng)度q≥1.0MPa。加固水水泥參量15%，采用P42..5普通硅酸酸鹽水泥。7.2.2工藝流程程水泥土攪拌樁樁施工工藝藝流程見圖圖7-1。圖7-1水泥土攪攪拌樁施工工工藝流程程圖7.2.3施工方法法及技術(shù)措措施1、施工方法法1）場(chǎng)地清理理清理施工區(qū)域域內(nèi)的雜物物、建筑垃垃圾，然后后用推土機(jī)機(jī)進(jìn)行平整整壓實(shí)。2）測(cè)量定位位會(huì)同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師師對(duì)施工場(chǎng)場(chǎng)地的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、基軸軸線及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核；對(duì)于于標(biāo)定的基基準(zhǔn)點(diǎn)做好好明顯的標(biāo)標(biāo)志和編號(hào)號(hào)，并妥善善保護(hù)；使使用經(jīng)緯儀儀和鋼卷尺尺等，采用用坐標(biāo)法進(jìn)進(jìn)行樁位區(qū)區(qū)域邊線的的測(cè)定；對(duì)對(duì)施工區(qū)域域內(nèi)的所有有樁進(jìn)行測(cè)測(cè)量定位，并并做好明顯顯、牢靠的的樁位標(biāo)志志。同時(shí)做做好測(cè)量記記錄，以便便復(fù)核。3）樁機(jī)就位位（1）利用起起重機(jī)懸吊吊攪拌機(jī)到到達(dá)指定樁樁位，起吊吊過程中保保持