電解槽吊裝及母線拆除專項施工方案-余模板說課講解

遵義鋁業(yè)有限責(zé)任公司350KA電解系列技術(shù)升級改造項目母線拆除及電解槽拆除專項吊裝方案主管:審核：編制：七冶遵義鋁業(yè)工程項目部日2月7年2016一、工程概況1、項目名稱：遵義鋁業(yè)有限公司350KA電解系列技術(shù)升級改造項目。2、建設(shè)地點：遵義市播州區(qū)南白電解鋁廠3、檢修內(nèi)容：350KA鋁電解槽、上部結(jié)構(gòu)拆除檢修、槽內(nèi)襯拆除、槽周系列母線拆除，槽底拆除。二、350KA電解槽拆除吊裝方案第一部分電解槽檢修工藝概述A、技術(shù)準(zhǔn)備1、檢修拆除之前，施工人員應(yīng)全面系統(tǒng)地熟悉設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計院電解槽相關(guān)技術(shù)規(guī)程，全面對零件，部件的制作圖的尺寸進(jìn)行仔細(xì)地核查校對。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時地與項目部聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。2、按業(yè)主要求結(jié)構(gòu)檢修工藝規(guī)程及各道工序的檢查標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)圖紙編制施工材料預(yù)算，對重要部位的材料要作出定尺說明,且有保護(hù)性拆除的,需提前標(biāo)記。4、對進(jìn)廠的主要材料，如鑄鋁母線、軟母線、內(nèi)襯扁鋼、筑爐材料等應(yīng)與合格證相吻合。否則不得進(jìn)行下料施工。施工時作好各道工序的檢查記錄并存檔備查。B、拆除拆除工藝流程：槽體檢查、母線安槽體上下槽內(nèi)襯及陰陰極母結(jié)構(gòu)吊裝裝、槽體恢復(fù)極軟母拆除線拆除拆除方法及要求：以上截面的木方將母線支撐牢固，100×100、母線拆除與加固，采用1．檢查合格后，方準(zhǔn)將與槽殼連接的支架拆除。先拆除與槽體連接的軟母線，后拆除槽底及槽周的鑄鋁母線。最后將鋁母線吊裝裝車運至指定廠家重熔。2、槽殼拆除：首先檢查槽周，確認(rèn)所有的連接物全部拆除后方準(zhǔn)用多功能行車吊起，槽殼吊裝方式是用工字鋼做的扁擔(dān)進(jìn)行吊裝，多功吊車吊起并運至中間過道或放置在相鄰槽子的下部槽殼上，具體堆放根據(jù)現(xiàn)場要求而定，吊裝過程中上部槽用單臺50t天車吊裝即可，下部槽由于體積及重量過大需用兩臺50t天車同共吊裝才能將槽殼整體吊上，拆除工作完成。C、修槽槽殼修理內(nèi)容是將舊槽殼、上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、附屬管道、風(fēng)動溜槽、外部蓋板、及槽間蓋板等，因此要求如下：1、結(jié)合圖紙及槽殼的大修內(nèi)容，制定相應(yīng)的拆除工作量清單，現(xiàn)場施行分工結(jié)合的形式拆除。2、結(jié)構(gòu)的裝配應(yīng)保證構(gòu)件之間的準(zhǔn)確位置。為防變形應(yīng)在平臺或組裝支架上進(jìn)行。為便于裝備構(gòu)件，固定用的小型工具可點焊在一起，但裝配后要清除干凈。3、各種筋板均采用剪板機(jī)剪切下料制作，其余可采用氣焊切割。單獨零件及焊接坡口，切偏深度不超過1mm，氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4、在校形和整形時，為防止引起金屬內(nèi)部應(yīng)力或裂紋，嚴(yán)禁采用局部加熱或劇冷的方式。5、組對裝配時嚴(yán)禁零件強壓裝配，以免引起拘束應(yīng)力等附加應(yīng)力。6、組裝焊接后，其組裝精確性應(yīng)符合圖紙及原槽尺寸的公差要求。D、槽體及母線的焊接補修復(fù)一、槽體的焊接1、焊工須經(jīng)考試合格，取得電、氣焊工種操作證后，方可上崗作業(yè)。焊接焊工實踐經(jīng)驗在三年以上。．2、必須嚴(yán)格遵照《350KA預(yù)焙電解槽制造規(guī)程》上所規(guī)定的焊接技術(shù)要求進(jìn)行各項焊接操作。3、焊接前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈。4、焊接場地的溫度應(yīng)在+5℃以上，如焊接場地的溫度低于+5℃時，應(yīng)采取預(yù)熱方法等相應(yīng)工藝措施以保證焊接質(zhì)量。5、焊接應(yīng)在專門胎具或平臺上進(jìn)行。6、焊件在施焊之前應(yīng)清除尖角、飛邊、毛刺等。7、焊縫必須飽滿、充實，焊縫應(yīng)平整、光潔。不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，也不能有間斷和浮焊。凡有缺陷部位，均應(yīng)仔細(xì)清除焊渣，鏟出原焊接的金屬堆積物后，重新進(jìn)行補焊，隱蔽處不能漏焊。8、焊接咬肉的允許范圍:①當(dāng)被焊材料厚度小于10mm時,咬肉深度不大于0.5mm；②當(dāng)被焊材料厚度大于10mm時,小于20mm時咬肉深度不大于0.8mm。9、組裝時焊縫公差要求:①、除圖紙有標(biāo)注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88執(zhí)行；②、不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過2mm；③、兩個相鄰對焊的零件偏移（錯開），不應(yīng)超過較薄件厚度10%。10、焊縫外部缺陷允許范圍按Q/ZB74-78執(zhí)行。11、槽底板的焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊焊接。12、對槽殼的主要焊縫，應(yīng)抽樣作探傷檢查。13、焊接所使用的焊絲和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。14、焊接鋼材及焊條，在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗。15、焊接工藝：a)在進(jìn)行焊接多層施焊的每層焊接時，應(yīng)先將前一層焊縫的焊渣、焊才允許施焊，（用手可以觸摸）℃時60瘤等物質(zhì)清除干凈，且層間溫度低于下一層。b)在分段施焊時，各個不同焊段中各段接口處彼此不能重合。16、小型組件的焊接，應(yīng)在支架或?qū)Ｓ闷脚_上進(jìn)行。17、采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應(yīng)有平緩過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結(jié)束后，應(yīng)清理干凈，焊縫不應(yīng)有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。18、制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應(yīng)力的焊接順序。19、當(dāng)焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補強板的焊接。20、焊縫經(jīng)平焊為主；立焊為輔；用CO氣體保護(hù)焊進(jìn)行立焊時，應(yīng)從2下往上進(jìn)行立焊。21、焊接構(gòu)件時焊接收縮余量：縱向1.5‰～2‰；橫向1‰～1.5‰，按以上要求留夠焊縫收縮余量。22、在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)出制造安裝中心線。23、施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上鋼印，以保證焊接質(zhì)量和明確責(zé)任。24、合格部件應(yīng)及時涂寫標(biāo)記。25、槽殼及上部結(jié)構(gòu)應(yīng)以油漆標(biāo)注號碼，保證完整配套。二、陽級母線的焊接1、氬弧焊工須取得電氣焊工種操作證后，方可上崗作業(yè)。鋁母線焊接焊工實踐經(jīng)驗在三年以上。停焊時間超過6個月者，應(yīng)重新考試合格后方允許持證上崗。2、必須嚴(yán)格遵照《350KA預(yù)焙電解槽制造規(guī)程》上所規(guī)定的焊接技術(shù)要求進(jìn)行各項焊接操作。3、焊接前，應(yīng)將焊接面、灰塵、泥土、鐵銹等清除干凈。在母線的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。手工氬弧焊效4.率高。需清理熔渣和修理焊道，在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合。5.修復(fù)母線的蓋面部分不得超過原母線平面3mm,寬度不得超過230mm,因洗面設(shè)備行程只有230mm.限高限寬有利于快速修復(fù)母線。6.修復(fù)合格部件應(yīng)及時涂寫標(biāo)記。E、母線拆除方法每臺電解槽母線總重50噸左右，共記32個鋁母排接頭，及60多個軟母線接頭，鑄鋁母線接頭拆除主要用￠20無縫鋼管內(nèi)套圓鋼后，制作成特殊的切具，在鋼管端頭接通氧氣，并用電焊機(jī)在管道中間打火，使鋼管另一邊與鋁母線接觸（接地），形成引弧起火瞬間高溫吹氧切割；軟母線主要用等離子切割機(jī)及風(fēng)鎬處理。槽周母線應(yīng)業(yè)主要求需保護(hù)性拆除的，應(yīng)作好標(biāo)記，吊裝時，不得有損壞、擦傷、變形等現(xiàn)象，破壞性拆除的，應(yīng)指定堆放點，用專用吊具進(jìn)行，防止滑落。第二部分電解槽槽體吊裝上部結(jié)構(gòu)拆除1、電解槽長側(cè)主要由①長側(cè)板、②側(cè)部環(huán)板、③立板組成,上述三種材料材質(zhì)均為Q235B。單片長側(cè)板由2塊鋼板拼接而成，拼接焊縫應(yīng)錯開窗口處。2、上部結(jié)構(gòu)的吊裝，為防止吊裝時產(chǎn)生變形，采用專用吊具（其結(jié)構(gòu)形式與底板專用吊具一樣）在進(jìn)行長側(cè)板吊裝時，不允許用鋼絲繩直接捆綁起吊，為了防止因吊裝造成變形，在進(jìn)行長側(cè)板吊裝時采用專用吊裝工具與豎吊夾配合進(jìn)行吊裝，這樣才能保證長側(cè)板在吊裝中不會產(chǎn)生變形。長側(cè)專用吊豎吊臺，兩4144臺電解槽，為分個工區(qū)，每個工區(qū)363.AB兩個車間共計米，因堆放其他小件，基本占車間并列對齊，其間有三個通道，寬度為20滿用地，且得預(yù)留車輛行走通道。所以上部結(jié)構(gòu)的堆放不能選擇在通道上。為優(yōu)化堆放用地，現(xiàn)采取將上部結(jié)構(gòu)拆除后，在相鄰槽體上平行堆放的方臺槽子法進(jìn)行。每臺槽子下部槽上放二個上部結(jié)構(gòu)體，則每個工區(qū)能在18，3636個上部結(jié)構(gòu)體，這樣可以將臺電解槽上部結(jié)構(gòu)全部拆除完成上放置18臺電解槽只有下部結(jié)構(gòu)，便于下部結(jié)構(gòu)吊裝拆除。另外噸天車整體拆除。啟吊前，應(yīng)在檢修附屬外4.上部結(jié)構(gòu)吊裝方式為50部管道及螺栓接頭完全拆除后再吊裝。．下部結(jié)構(gòu)拆除下部結(jié)構(gòu)的吊裝，也將采取整體吊裝的方式拆除，但由于下部結(jié)構(gòu)整天車同時吊裝來進(jìn)行。50體過重，50噸天車單臺無法吊裝，需配合另一臺噸，由槽底板、槽殼、搖藍(lán)架等組。長為481、電解槽下部結(jié)構(gòu)總重4.5米，吊裝前需制作專用吊裝胎具進(jìn)行。米，寬18、下部結(jié)構(gòu)的吊裝，為防止吊裝時產(chǎn)生變形，采用專用吊具（其結(jié)構(gòu)2形式與槽殼板專用吊具一樣）在進(jìn)行吊裝時，不允許用鋼絲繩直接捆綁起吊，為了防止因吊裝造成變形，在進(jìn)行長側(cè)板吊裝時采用專用吊裝工具與豎吊夾配合進(jìn)行吊裝，這樣才能保證下部結(jié)構(gòu)在吊裝中不會產(chǎn)生變形。臺，下部結(jié)構(gòu)的堆放需在上部結(jié)構(gòu)堆放完成363.4個工區(qū)，每個工區(qū)后進(jìn)行，按上部結(jié)構(gòu)的堆放方式進(jìn)行，現(xiàn)采取將上部結(jié)構(gòu)拆除后，在相鄰槽體上平行堆放的方法進(jìn)行。每臺槽子下部槽上平行放一個下部結(jié)構(gòu)體，拆除后立即吊裝母線，然后依次進(jìn)行其他下部結(jié)構(gòu)的吊裝恢復(fù)過程。E、安全技術(shù)要求⑴參加生產(chǎn)施工的人員，要熟悉組裝制作方案要領(lǐng)。⑵各專業(yè)施工人員，要熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。⑶施工處、班組，要經(jīng)常開安全教育會，組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。⑷施工人員作業(yè)時要嚴(yán)格執(zhí)行國家已頒發(fā)的安全操作規(guī)程、法令和法規(guī)。⑸零部件吊運時，應(yīng)采用吊具，不得圖省事，丟下專用工具不用，以造成部件變形。⑹工作前對使用的工具要事先檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的嚴(yán)禁使用，發(fā)現(xiàn)不合要求的要經(jīng)過修理后方可使用。⑺施工作業(yè)要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步驟。工作之間要協(xié)作配合好，尤其是起重工作，更要統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。⑻文明施工，施工現(xiàn)場保持清潔。2、安全措施⑴電解槽安裝由于數(shù)量多，吊裝噸位大，要求在吊裝時特別是陰極槽噸位大，體積大，必須要有持證的起重人員專人指揮。⑵在電解車間槽基礎(chǔ)上擺放搖蘭架時，由于廠場小，每臺槽有27根搖蘭架需要擺放，為了防止發(fā)生推牌九現(xiàn)象，在擺放搖蘭架時一定要擺完一根連接一根，要準(zhǔn)備好定量的槽型鉤子。⑶嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章施工⑷由于現(xiàn)場場地比較小，堆放的物品多，各工程交叉作業(yè)多，因此在堆放物品時一定要堆放整齊，搞好文明施工。⑸要設(shè)置專門安全檢查員，對現(xiàn)場中存在的安全隱患要及時檢查，每個工序開工前必須做好安全交底，提出保項工作的安全要點，作好安全記錄，堅持每周一的安全會。⑹現(xiàn)場安全用電要由專人管理，各專業(yè)各工程施工用電不能接亂放，注意文明施工，安全用電。⑺對特殊工程，如起重工、電工等必須要有上崗證，并要作好新工人和所雇施工人員的安全教育。⑻電解槽上部結(jié)構(gòu)施工時，由于有許多零星設(shè)備在上面安裝、槽上部頂標(biāo)高高出電解車間操作平臺3米多，故要求在上面施工人員穿好防滑鞋、防止墜落事故的發(fā)生。⑼要定期檢查超重天車，手拉工具等施工中常用的設(shè)備和工器具，嚴(yán)禁“帶病”使用這些設(shè)備和工器具。⑽項目公司經(jīng)理要親自抓安全工作，隨時檢查各施工點的安全工作，作好全面系統(tǒng)的管理工作。⑾對各類危險品、氧氣、乙炔、化學(xué)油品要分開堆放，要在施工現(xiàn)場備好消防器材，保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)。四、施工機(jī)械設(shè)備及技術(shù)裝備序數(shù)生產(chǎn)用于施工部位備注設(shè)備名稱型號規(guī)格能力量號1材料及構(gòu)件半成品吊裝精良汽車吊125T序數(shù)生產(chǎn)用于施工部位型號規(guī)格備注設(shè)備名稱能力號量21電解臨時行車10T精良電解槽、母線安裝、筑爐3精良炭弧氣刨空壓機(jī)20.7m4仿型切割機(jī)2CG2-150A異形孔切割精良5CG-1半自動切割機(jī)4鋼板下料精良68MZG-500OTC氬弧焊機(jī)母線焊接精良712CO/AMG-500CO氣體保護(hù)焊機(jī)金屬結(jié)構(gòu)焊接精8直流焊AX-5002精炭弧氣9交流電焊4BX3-500精金屬結(jié)構(gòu)焊10焊條烘烤焊條烘2精115構(gòu)件打角向磨光精12組裝鋼平4電解槽組精五、勞動力投入計劃1.投入的施工隊伍及主要施工任務(wù)序施工隊伍主要任務(wù)備注號電解槽上下部槽金屬結(jié)構(gòu)制作安裝、電解槽上部設(shè)1電解槽制作安裝工程處備安裝、槽間蓋板安裝電解槽陰陽極鑄鋁母線、硬焊片、軟帶加工安裝、2母線加工安裝工程處焊接電解槽槽上配管、排煙管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)安裝管道安裝工程處3電解車間動力、照明、防雷接地、廣播呼叫等系統(tǒng)4電氣儀表安裝調(diào)試工程處安裝調(diào)試2.勞動力計劃表單位：人序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)68121鉚工起重工82有色焊工4鉗工9663油漆工母線鉗工123天車工4413管工2測量工1445電工16電焊工6氣焊工67合計人77注：本計劃表中人員均為我公司自有，是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。普工用量以工程實際情況配置。．六、施工組織機(jī)構(gòu)及安全、質(zhì)量體系項目經(jīng)理工程生產(chǎn)經(jīng)技術(shù)經(jīng)結(jié)構(gòu)公筑爐公電氣隊帶安裝公七、安全文明施工1.現(xiàn)場安全管理1）項目各類承包協(xié)議中，安全指標(biāo)為一票否決指標(biāo)之一。2）施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶病運行。3）工地人員進(jìn)入現(xiàn)場帶安全帽，高空作業(yè)安全網(wǎng)、安全繩配掛齊全。4）工人上班前嚴(yán)禁喝酒，不得超負(fù)荷工作。5）夜間作業(yè)有足夠照明，坑洞、危險地段的紅燈禁示。6）做好天氣預(yù)報工作，做好防雨、防滑、防凍、防雷、防暴曬等工作，6級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)。7）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須進(jìn)行入場安全教育，學(xué)習(xí)本工種操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，場內(nèi)進(jìn)口和危險區(qū)掛宣傳畫、標(biāo)語或警示標(biāo)志。8）現(xiàn)場保衛(wèi)人員要加強上下聯(lián)系，組成一個統(tǒng)一的安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，項目公司和各工程處均要有專人負(fù)責(zé)，做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的保安全力量。工地消防管理2.1)嚴(yán)格執(zhí)行國家《消防條例》和公安部《關(guān)于建筑工地防火的基本條例》。2）成立消防小組，制定工程消防方案制度。3）工地現(xiàn)場設(shè)置干粉滅火器和泡沫滅火器及相關(guān)器材工具，張貼醒目的防火標(biāo)志。4）工地內(nèi)執(zhí)行用火審批制度。5）現(xiàn)場班組及消防員定期對消防設(shè)施檢查消除火災(zāi)隱患，確保用火安全。3.施工用電安全技術(shù)1）現(xiàn)場施工用電，整個系統(tǒng)采用兩級漏電保護(hù)（既配電箱—>單臺用電設(shè)備）2）機(jī)電設(shè)備采用一機(jī)一閘一源，按需保護(hù)，設(shè)施使用電器必須符合要求。3）配電箱應(yīng)防塵、防水、上鎖，箱體統(tǒng)一編號，貼安全標(biāo)志。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源。4）配電室門、窗必須向外開，開關(guān)箱配電箱附近必須留有兩人的作業(yè)通道，不得堆放、擠占電器作業(yè)人員空間。5）施工現(xiàn)場用電線路按規(guī)范要求，架空線路采用導(dǎo)線、瓷瓶，室內(nèi)外線路均與建筑施工機(jī)具、車輛行人和作業(yè)空間保持安全距離，否則采取安全保護(hù)措施。6）各種施工機(jī)具的電源線路絕緣良好，壓接良好，無裸露、壓砸、水浸，亂挖線等現(xiàn)象。7）各種電器設(shè)備和電力機(jī)具的金屬外殼和金屬支架均應(yīng)用導(dǎo)線可靠接地，接零保護(hù)。8）特殊場所按規(guī)范要求使用安全照明地源，潮濕地方宜使用36V、12V電壓，電源線使用橡套電線。米，二次線長度5）電焊機(jī)每臺設(shè)置一個開關(guān)，一次線長度不得超過9．不得超過30米。進(jìn)出線端頭應(yīng)壓接牢固，并安裝可洗防護(hù)罩，焊機(jī)設(shè)置點應(yīng)防潮、防雨、防砸和專人負(fù)責(zé)管理。10）潛水泵使用前必須作絕緣檢測，使用中不能離水干抽。11)鋼材加工制作房設(shè)備的進(jìn)出線必須穿鋼管鋪設(shè)，鋼管和設(shè)備外殼必須接地保護(hù)。12）配電室應(yīng)配砂袋和干粉滅火器。13）非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂用亂接電器設(shè)備及電線。14）凡未經(jīng)檢查的電器設(shè)備均不得安裝和使用。露天使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的防雨措施并經(jīng)搖測絕緣合格后使用。15各班組人員電器設(shè)備必須認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)。16）專業(yè)電工必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)定，抵制來自各方面的違章作業(yè)指令。4.機(jī)械設(shè)備安全使用技術(shù)保障1）建立機(jī)械設(shè)備、性能及完好參數(shù)臺帳。2）執(zhí)行機(jī)械設(shè)備各種保修保養(yǎng)制度，保證機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常。3）機(jī)械設(shè)備的使用與維護(hù)采用定人、定機(jī)管理，非使用操作人員嚴(yán)禁亂用。4）機(jī)械設(shè)備的使用嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每項使用前必須進(jìn)行檢查，試運轉(zhuǎn)，完成工作應(yīng)進(jìn)行檢查，記錄。5）機(jī)械使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。八、雨季施工技術(shù)措施雨季施工措施由項目總工主持制定，項目工程技術(shù)人員針對項目的具體情況和氣候特點提出相應(yīng)的預(yù)防和保護(hù)措施。各項措施在確保工程質(zhì)量、保證安全施工的同時要講求經(jīng)濟(jì)性、合理性，能夠減少能源消耗，節(jié)約人力、物力，施工中方便操作，能夠縮短工期、加快工程進(jìn)度。項目部提出雨季施工措施編制計劃后，項目部總工批準(zhǔn)并組織有關(guān)部．門和專業(yè)人員編制；項目部安排工程技術(shù)人員分工負(fù)責(zé)，監(jiān)督、指導(dǎo)各措施的實施；同時安排專業(yè)人員與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站保持聯(lián)系，進(jìn)行氣象觀察和記錄，隨時掌握氣象情況和雨季施工措施實施狀況。項目施工經(jīng)理必須加強雨季施工安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，確保雨季施工措施中對安全措施的落實。本標(biāo)段工程存在雨季施工情況，為了保證工程的質(zhì)量和施工進(jìn)度，考慮每個時期的施工特點，做好雨季施工準(zhǔn)備工作，，特采取如下措施：雨季施工方法A.雨季施工前的檢查與防范1）在進(jìn)入雨季施工前由施工隊組織一次檢查，重點包括：倉庫、休息室、暫設(shè)棚是否牢固，能否經(jīng)得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危險的應(yīng)采取加固措施。2）對電氣設(shè)備、開關(guān)箱、臨時變電所等電氣設(shè)備