六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡巷掘進施工安全技術措施

六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡巷掘進施工安全技術措施六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡巷掘進施工安全技術措施一、基本情況：六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡巷巷道設計長度22.0m，經(jīng)公司領導及相關部室現(xiàn)場勘查決定，由我隊在六采區(qū)軌道上山掘進至310.0m后，垂直巷道右?guī)鸵?10度沿頂板掘進，與六采區(qū)皮帶上山立交貫通，聯(lián)絡巷長22.0m，施工過程中，巷道高度、寬度、斷面均按照聯(lián)絡巷斷面施工要求執(zhí)行，為確保作業(yè)質量及作業(yè)過程中的安全，特編制本安全技術措施。二、作業(yè)范圍：六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡巷。（附：聯(lián)絡巷示意圖）三、危險因素：1、頂板事故：由于支護不良或措施不力，可能造成冒頂事故，尤其是掘進窩頭，會傷及作業(yè)人員。（安全技術措施十三、2）2、抬運溜槽、對接機尾時，人員協(xié)調(diào)不好，溜槽或機尾掉落傷人。（安全技術措施十三、12）3、放炮作業(yè)前，煤墻片幫形成的空間大于0.5m3以上時瓦斯員如果漏檢會受到放炮震動波而引起瓦斯事故。（安全技術措施七、4）4、因角線、母線裸露而出現(xiàn)短接產(chǎn)生電火花引起事故（安全技術措施七、9）。5、打眼或放炮前，必須先有瓦檢員對作業(yè)范圍的空頂區(qū)域及作業(yè)附近20米范圍內(nèi)風流瓦斯進行監(jiān)測，否則會因為瓦斯積聚偏高而造成瓦斯事故（安全技術措施七、4）。6、放炮前對作業(yè)區(qū)段內(nèi)的電纜、液管等未進行有效保護，會被崩出的碎石損壞。（安全技術措施七、1）7、放炮作業(yè)如果不執(zhí)行“一炮三檢”制度，會發(fā)生瓦斯事故。（安全技術措施十三、3）8、負責警戒人員責任心不強，引爆后會有傷人事故（安全技術措施七、14）。9、作業(yè)場所全錨支護不完好，吊煤溜機頭、時引發(fā)錨桿斷裂傷人。（安全技術措施十三、17）10、作業(yè)前未嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，造成活煤活矸冒落傷人。（安全技術措施十三、4）11、搬運、抬工字鋼梁、腿時，兩人步調(diào)不一致，梁、腿掉落傷人。（安全技術措施十三、12）12、近煤墻作業(yè)時，有片幫傷人危險。（安全技術措施八、4）四、施工工藝、方法、步驟和主要技術要求：（一）巷道斷面及支護：六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山聯(lián)絡巷巷道設計長度為22米，巷道斷面呈等腰梯形，凈斷面巷寬3.0m，巷高2.3m，斷面積6.9m2，支護采用11#工字鋼支護，頂板、兩幫鋪設金屬網(wǎng)。六采區(qū)軌道上山開口位置前10米和后5米的范圍采用錨網(wǎng)支護，開口位置進行補打錨索鎖口加固。在開口拐角處進行10×10米的抹角，抹角處頂幫打設錨桿，右?guī)痛蛟O玻璃鋼錨桿。施工材料：1、錨網(wǎng)支護材料：巷道開口段：開口位置前10m，后5m及抹角處。（1）頂支護材料：頂錨桿：?22mm×2000mm的高強度螺紋鋼錨桿，排距為1米。錨桿托板：（長×寬×厚）150mm×150mm×12mm，中心孔徑?22mm。樹脂藥卷：規(guī)格為1卷Z2350，2卷K2335（在孔底）。錨桿錨固力不低于13t。錨桿配件：采用螺母、拱形托盤、萬向球。錨桿角度：靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成20°外偏角，其它頂錨桿全部垂直頂板打設。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護頂，材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格40×40mm，網(wǎng)片規(guī)格使用2800mm×1100mm。用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)。鋼筋托梁：采用?16mmx2800mm—900mm（間距），4孔的托梁。錨索選用：?17.80mm×5000mm低松弛鋼絞線，藥卷規(guī)格為一卷Z2350，兩卷K2335，錨索錨固力不低于15t。錨索槽鋼：采用12#x2400mm的槽鋼及配套鎖具。巷道布置三排錨索，采用三花布置，排距為2m。（2）幫支護材料幫錨桿：?22mmx2000mm的高強度螺紋鋼錨桿。錨桿托板：（長X寬X厚）150mm×150mm×12mm，中心孔徑?20mm。樹脂藥卷：規(guī)格為1卷Z2350，2卷K2335（（在孔底）。錨桿錨固力不低于13t。錨桿配件：采用螺母、拱形托盤、萬向球。錨桿角度：所有幫錨桿全部垂直巷幫打設。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護頂，材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格40×40mm，網(wǎng)片規(guī)格使用2100mm×1100mm。用16#鉛絲聯(lián)接，雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)。鋼筋托梁：采用?16mmx1800mm—800mm（間距），3孔的托梁。2、工字鋼支護：聯(lián)絡巷：巷道全長22米。工字鋼支護材料：工字鋼頂梁：聯(lián)絡巷采用2800mm的11#工字鋼，棚距為800mm工字鋼棚腿：均采用2400mm的11#工字鋼。拉桿：工字鋼棚采用規(guī)格為φ20×780mm的圓鋼拉桿相聯(lián)，每幫1道、頂兩道，棚腿下墊托板。剎桿：頂幫均均用剎桿、木楔背緊，頂上每架棚4根，幫上每架棚每幫2根，剎桿規(guī)格為1050×60×40mm。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護頂，材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格40×40mm，網(wǎng)片規(guī)格頂上使用2800mm×1100mm，兩幫使用2100mm×1100mm。用16#鉛絲連接，雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)。（3）臨時支護采用2根長4m，直徑3寸鋼管作為前探梁，用4套特制鋼卡吊掛在工字鋼上均勻布置于工作面。（附：聯(lián)絡巷臨時支護圖和斷面支護圖）（二）、開口及貫通施工工藝1、開口采用機掘，開口前在六采區(qū)軌道上山開口位置前10米，后5米，支護方式由工字鋼支護變?yōu)殄^網(wǎng)支護；開口位置前10米到開口位置斷面寬度變?yōu)?.5米；開口位置進行補打錨索鎖口加固。2、六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山立交貫通時，要先檢查皮帶上山貫通點處的支護情況，地質部要預先標定出貫通點位置，采區(qū)完善的安全措施后，在放炮施工進行貫通，貫通后進行補打錨索加固。（三）出煤系統(tǒng)1、開口后，聯(lián)絡巷需增設一部40D煤溜，以保證出煤系統(tǒng)正常運行。（四）循環(huán)進尺及控頂距：每循環(huán)進尺均為1.0m；最大控頂距為1.2m，最小控頂距0.2m。（二）施工工藝流程：1、機掘施工工藝安全檢查→割煤（出煤、備料）→安監(jiān)→臨時支護→掛網(wǎng)架棚→延伸皮帶→工程質量驗收→清理工作面→進入下一循環(huán)。1)安檢：對工作面的支護情況、瓦斯、通風進行檢查，無異常后方可開工。2)割煤：掘進機司機按規(guī)定程序啟動掘進機，根據(jù)巷道設計斷面尺寸和進刀圖表進行切割。（附：聯(lián)絡巷機掘割煤順序圖）3)安監(jiān)：巷道割煤成形后，人員站在安全地點，用專用工具敲幫問頂，及時處理活煤活矸，確認無問題后，進行下一步工作。1.檢查巷道及窩頭頂幫時，人員應站在支護完好的支護下，并清好退路；2.敲幫問頂時，只允許班組長檢查風筒監(jiān)測監(jiān)控、風水管路是否完好；3.嚴格按規(guī)程作業(yè)?！ぜ夹g要求：1.檢查頂板情況，及時安排加固修復不合格鋼棚；2.對風筒情況進行檢查，風筒出風口到窩頭距離是否符合要求，工作面風量是否充足：風筒出風口到窩頭距離：煤巷不超過5米，巖巷不超過15米，保證工作面風量充足。發(fā)現(xiàn)有崩破現(xiàn)象，及時修補，放炮30分鐘后及時將瓦斯探頭移進工作面并按要求懸掛整齊。4）臨時支護：1.人員要站在永久支護下進行臨時支護；2.串移前探梁后，用剎桿、木楔接好頂，支護好新暴露的頂板；技術要求:進行前探支護時，人員站在永久支護下，面對工作面進行作業(yè)。5）架棚：1.上頂梁、臨時支護：工作面一幫一人，協(xié)同將頂梁抬起，迅速前串前探梁（同前），將頂梁放在前探梁上。2.鑿柱窩、豎腿：用尺子量出柱窩位置，將浮煤清理干凈，用尖棍將柱窩鑿平，墊好托板。將腿豎在托板上，并上好圓形拉桿，一幫一人將腿扶牢，防止腿倒傷人。3.梁腿合口：工作面多人協(xié)同，將梁抬起，找準棚腿位置，并照準中線，及時絞頂。6）延伸皮帶：用掘進機燕尾部掛大鏈將皮帶機尾拖至工作面，完善H架、撐桿等工作。7）清理工作面：1.工作完畢，永久支護要緊跟工作面；2.工作完畢，對支護工程質量進行詳細檢查，確保支護牢固。有效，不出現(xiàn)空幫、高頂現(xiàn)象。技術要求：1.工作完畢，驗收員要嚴格檢查工程質量，保證巷道成型，巷道寬度、高度符合規(guī)程要求；2.作業(yè)完畢，及時清理巷道的浮煤、雜物、淤泥、積水；3.檢查各種牌板懸掛設置情況、管線吊掛情況是否符合質量標準化要求；4.查綜合防塵設施有關設備及各種保護的維護使用情況；5.使用的工器具、支護材料要實行定置管理，保持工作面的質量標準化。8）驗收員要量取岔角，中線、迎山等，確認無問題后，清理工作面進行下一循環(huán)。2、炮掘施工工藝1、作業(yè)工序：打眼——裝藥——爆破——清理碎石——支護2、主要工藝要求：爆破工藝如下：安檢（瓦斯、灑水、支護情況）——煤墻打眼——安檢（瓦斯、灑水）——裝藥——安檢（瓦斯、設警戒）——起爆——安檢（支護、灑水、瓦斯）——支護打眼及炮眼布置參數(shù)：1）打眼采用7655風鉆，中空六棱鉆桿打鉆，φ42mm鉆頭。2）爆破作業(yè)爆破器材：使用三級煤礦許用乳化型炸藥，藥卷的規(guī)格為Ф35㎜×183㎜×200ɡ；使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管和規(guī)定的發(fā)爆器。起爆方式：爆破采用串聯(lián)方式起爆炮眼布置圖及爆破說明書：炮眼數(shù)目和炸藥量的確定1、總炸藥量Q=qsln式中q—單位炸藥消耗量q=1.5㎏/m3s—巷道斷面積㎡，6.9㎡l—炮眼深度m，取2.2mn—炮眼利用率，取0.85則Q=0.56×6.9×2.2×0.85=7.23㎏2、每茬炮需炮眼數(shù)目N=q×s×m×n/(x×p)式中N—炮眼數(shù)目，個m—每個藥卷長度取m=0.183mx—炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5-0.7,取0.6p—每個藥卷重量，取0.2㎏則N=1.5×6.9×0.183×0.85/（0.6×0.2）=18.4，生產(chǎn)取N=18（附：聯(lián)絡巷炮眼布置正視圖、側視圖、俯視圖和裝藥結構圖）爆破條件見下表：爆破說明表爆破條件及指標回風順槽巷道掘進斷面/㎡6.9掏槽方式楔形掏槽每次鉆眼眼深度/m1.8炮眼個數(shù)/個18每循環(huán)炸藥消耗量/㎏10.5每循環(huán)雷管消耗量/個18循環(huán)進尺/m1每循環(huán)煤巖實體/m36.9煤硬度系數(shù)f2炸藥種類三級煤礦許用乳化型炸藥雷管煤礦許用瞬發(fā)電雷管炮眼利用率/%85瓦斯情況/（m3/min）絕對涌出0.48爆破說明書炮眼名稱炮眼編號眼深/m眼距/m抵抗線/m炮泥長度/m炮眼角度/（°）裝藥量爆破順序連線方式水平豎直眼數(shù)/個孔裝藥量/卷總裝藥量/kg總裝質量/kg左右仰零俯掏槽眼3—41.80.80.50.7808002361.2Ⅰ串聯(lián)輔助眼1—21.610.50.6909002240.8Ⅱ周邊眼5—181.60.90.50.680808080152142.8Ⅲ施工質量技術要求：1、打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。2、中線至任何一幫的距離偏差在允許的0—100㎜之間。五、巷道中腰線布置巷道的中腰線由地質部給定，施工過程中一定嚴格按照巷道的中腰線施工，保證巷道的施工質量。六、防治水安全技術措施1、工作面透水征兆Ⅰ本來是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。Ⅱ出現(xiàn)霧氣。Ⅲ掛汗。Ⅳ掛紅。Ⅴ煤層里發(fā)出嘶嘶水叫。Ⅵ地板鼓起。Ⅶ頂板來壓。2、防治水措施Ⅰ地質部應加強井下水文觀測，及時掌握水文地質情況，作好水文地質預報。Ⅱ掘進工作面出現(xiàn)透水征兆或揭露大型地質構造時，要立即停止施工，待地質部采用物探和鉆探手段查明原因后，方可繼續(xù)掘進。六采區(qū)軌道上山與六采區(qū)皮帶上山已探出的斷層無水害威脅，我隊嚴格按照地質部探出的地質情況及中腰線進行施工。Ⅲ要經(jīng)常檢查該聯(lián)絡巷巷道段的圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有透水征兆時，應根據(jù)具體情況采取措施，情況危急時，必須馬上停止工作，立即撤出人員，并匯報礦調(diào)度，組織探放水，要堅持有掘必探，先探后掘的原則，掘進過程中實行邊探邊掘,中心孔探50m掘30m。左右巷道兩邊每隔20米各打設一個60米深鉆孔。鉆孔布置：探水鉆孔通常直徑以小于75毫米為宜，鉆孔數(shù)目應保證在工作面前方中心、左右起到探水作用，確定鉆孔數(shù)目不少于3個，一個中心孔，2個幫孔，保證每個鉆孔都能起到探水作用，并根據(jù)各采區(qū)具體條件和情況采用不同的方法布置。（根據(jù)地質部給定的打鉆參數(shù)進行打鉆）（附：聯(lián)絡巷超前探鉆孔布置圖）七、防止瓦斯煤塵爆炸安全技術措施1、火災、瓦斯(煤塵)爆炸預防措施嚴格限制易燃、易爆物品下井：巷道內(nèi)不準存放汽油、煤油和；井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，不得亂扔亂放；清洗風動工具必須在專用硐室內(nèi)進行；必須使用阻燃風筒、輸送帶，輸送帶裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置；井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點；井下人員必須隨身攜帶自救器，并作到應知應會。自救器定期檢查，及時更換。嚴禁不合格自救器下井；工作面電器設備完好、失爆為零、嚴禁帶電檢修作業(yè)；專職瓦斯員必須現(xiàn)場交接班，下井前檢查儀器的完好情況，下井后按規(guī)定換氣、調(diào)零，到工作面盯崗，按規(guī)定認真檢查瓦斯；工作面回風口必須按規(guī)定安設瓦斯傳感器，跟班隊干、班組長及流動電鉗工必須佩帶便攜式瓦檢儀；巷道按規(guī)定沖洗，確保無煤塵堆積；工作面瓦斯超限處理安排專人負責，并聽從瓦檢員的指揮；貫通施工前后，必須設有專人定期對作業(yè)范圍的空頂區(qū)域及作業(yè)附近20米范圍內(nèi)風流瓦斯進行監(jiān)測以及通風設施進行監(jiān)護和作面的通風情況進行定期檢測，確保作業(yè)生產(chǎn)的安全進行。2、瓦斯排放措施當工作面瓦斯超限時，要停工、停電，撤出人員，并及時向礦調(diào)度匯報；排放瓦斯時，必須嚴格控制風量，嚴禁風吹和高瓦斯?jié)舛扰欧?；排放瓦斯時，要由通風部、安全部以及相關隊組協(xié)助進行；當工作面瓦斯?jié)舛冉档?%以下，CO2濃度降到1.5%以下，經(jīng)全面檢查情況正常，無局部瓦斯積聚，并且穩(wěn)定30分鐘后，方可結束瓦斯排放工作。瓦斯排放過程中，所有人員要聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。（附：聯(lián)絡巷通風系統(tǒng)圖）八、掘進過程中移動傳感器管理規(guī)定結合我礦實際生產(chǎn)需要，依據(jù)《安全質量標準化精品礦井監(jiān)測監(jiān)控標準及考核評級辦法》特制定過掘進過程中移動傳感器管理規(guī)定：1、隊組在生產(chǎn)作業(yè)過程中移動傳感器時必須有跟班隊干、當班瓦檢員、當班安全員同時在場，確定好移動傳感器的位置后并向調(diào)度室、監(jiān)測監(jiān)控室匯報，得到回復后方可進行移動；2、隊組在生產(chǎn)作業(yè)過程中移動傳感器時必須根據(jù)檢查表相關要求進行一一對照并做填寫；3、跟班隊干、當班瓦檢員、當班安全員填寫檢查表必須與現(xiàn)場實際相符，不得作假；4、當班作業(yè)人員升井后由跟班隊干負責將檢查表交于監(jiān)控室，由監(jiān)控室值班人員進行存檔；5、跟班隊干、當班瓦檢員、當班安全員必須本人簽字均不得代簽；6、在移動傳感器時如出現(xiàn)傳感器斷線或傳感器顯示窗口無數(shù)值現(xiàn)象，跟班隊干必須第一時間通知監(jiān)控室值班人員進行處理；7、放炮作業(yè)后由當班安全員、瓦檢員、跟班隊干負責將傳感器懸掛到標準位置。九、爆破安全技術措施1、作業(yè)前，必須對爆破作業(yè)范圍內(nèi)的電纜、液管及壓力表用廢皮帶進行有效防護后方可作業(yè)。2、打眼時，要對打眼口進行灑水滅塵，防止煤塵或巖粉飛揚。3、炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度應與措施相符，當班驗收員驗收并有相關記錄。4、通風部要安排專職瓦斯員負責工作面的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，由瓦檢員按規(guī)定測量煤幫瓦斯?jié)舛?，空頂范圍?nèi)的瓦斯?jié)舛冗_1.5%或放炮地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥放炮。5、加工引藥必須遠離電氣設備，引藥和火藥不得混裝，引藥腳線要扭結短路，裝藥后小線必須扭結挽起，嚴禁反向裝藥，堅持使用水泡泥。6、放炮裝藥采用正向裝藥，炸藥為礦用乳膠炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管必須由放炮員親自運送。7、裝藥時，不得多人裝藥，專業(yè)爆破工一人操作。具體操作程序：1）用炮棍將藥卷輕輕的推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，要使藥卷間密實接觸；2）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；3）填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實；8、炮眼封泥必須用黃土封實封滿，且封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，母線長度不得小于100米，放炮員在上風側放炮。9、放炮員在每次放炮前要認真檢查放炮器的完好情況，包括起爆器，放炮母線、雷管腳線的絕緣皮的完好情況，防止腳線、母線裸露而短接產(chǎn)生電火花引起意外事故，放炮母線不用時，必須由放炮員將兩頭擰接短路。10、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉讓他人，放炮前后對作業(yè)地點20米范圍內(nèi)灑水消塵，浮煤必須清理干凈。11、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”及“作業(yè)地點開關斷電”制度。12、放炮前必須切斷工作面所有非本質安全型電源。13、每次爆破作業(yè)前，瓦斯員必須檢查鉆眼布置數(shù)量、深度、裝藥量、瓦斯?jié)舛?、周圍灑水情況，且向調(diào)度值班室匯報后，經(jīng)批準后方可爆破。14、放炮前，班組長必須清點現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，負責警戒的班組長通過揚聲器聯(lián)系，確認無誤后派專人（由責任心強的老工人擔任）設好警戒線。15、警戒點距放炮點不小于100米，放炮員開啟放炮器鑰匙前5秒鐘，放炮員要發(fā)出放炮警號或大喊三聲“放炮了”方可充電放炮。16、各炮眼參數(shù)必須符合標準要求，確保爆破后煤墻平直、深度達循環(huán)進度，避免造成局部應力集中。17、爆破后待工作面的炮煙被吹散（至少等15分鐘），瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，跟班隊干組織安全員、瓦斯員、爆破工和班組長首先巡視爆破地點，沿線路檢查。檢查巷道的頂板及支護情況、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如有問題須處理后才能進行其它作業(yè)。18、處理拒炮時要在距拒炮眼0.3米以外另打與拒炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。19、每個循環(huán)前，跟班隊干、班組長、安全員、瓦檢員都必須按“四位一體”開工標準進行檢查，確認符合開工條件后，方可進行作業(yè)。20、放炮母線隨用隨掛，母線接頭不得與金屬導電體接觸。21、電雷管必須由持有效證件的爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人運送，二者在行走途中必須保持10米以上距離；放置時雷管箱及火藥箱間距不得少于5米。22、電雷管及炸藥要分別裝在木制的專用箱內(nèi)，并上鎖管理，班中設專人監(jiān)護，并放置在進風巷內(nèi)，距電器設備30m以外。23、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。24、每茬炮必須一次成孔，一次裝藥，一次起爆。25、放炮前，將放炮地點前后的架間水幕開啟。26、當班所用剩余火藥、雷管必須經(jīng)當班安全員驗收，并在單據(jù)上簽字后交回火藥庫。27、爆破工必須攜帶便攜式瓦檢儀。28、放炮員為專職人員，并持有效證件上崗。29、放炮崩大石頭安全措施1）冒落的大塊巖石人工難以破碎時，采用淺打眼放小炮的方法處理。2）淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m，且炮泥必須封滿封實。3）嚴禁放明炮、糊炮，嚴禁裸露爆破。4）炮眼必須封滿炮泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。5）嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。十、開口安全技術措施（1）、開口前，必須對開口前后10米的支護進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)失效支護要及時處理后方可開工。（2）、開口前，要在開口處打設三排4根點錨索進行鎖口加固。十一、機電設備管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設備。②電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。4、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：①電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。5、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。6、井下電氣設備必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。7、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。8、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。9、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。10、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關的機械閉鎖失效。⑦開關內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。11、電氣設備金屬外殼和電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。12、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。13、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。14、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。15、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。16、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。17、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出40m以外。18、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。19、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。20、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風電閉鎖裝置，并保證其能靈敏可靠。21、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”?！叭裏o”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。“四有”：有過流漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和接板、有接地裝置?！皟升R”：電纜懸掛整齊、設備清潔整齊?！叭保悍雷o裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全?！叭龍猿帧保簣猿质褂寐╇娎^電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯繼電儀和風電閉鎖。十二、安裝煤溜技術措施（1）、清理現(xiàn)場，在安裝煤溜段內(nèi)平整場地。（2）、根據(jù)安裝的煤溜與皮帶機尾搭接的高度，用倒鏈把煤溜機頭吊起墊平支穩(wěn)。（3）、從煤溜機頭穿過大鏈，把底鏈沿巷鋪平直。（4）、對接溜槽與機尾。（5）、把煤溜上鏈鋪在溜槽內(nèi)。（6）、用倒鏈或專用裁鏈器，把鏈條張緊接住。（7）、把煤溜機頭機尾柱按要求打在煤溜機頭機尾底座上并打緊。（8）、把煤溜負荷線、電源線、控制按扭與信號裝置接好。（9）、人員撤離煤溜周圍，發(fā)出開車信號，點動按扭啟動煤溜3∽5S，煤溜鏈條松動時，再閉鎖煤溜開關，再把鏈條拉緊，直至煤溜正常運轉。（10）、收拾作業(yè)現(xiàn)場。十三、其它安全技術措施1、嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律，嚴格執(zhí)行“四位一體”開工制度。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班作業(yè)前由班組長負責